JPH07256050A - 湿式排煙脱硫装置の無排水化方法 - Google Patents
湿式排煙脱硫装置の無排水化方法Info
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- JPH07256050A JPH07256050A JP6053558A JP5355894A JPH07256050A JP H07256050 A JPH07256050 A JP H07256050A JP 6053558 A JP6053558 A JP 6053558A JP 5355894 A JP5355894 A JP 5355894A JP H07256050 A JPH07256050 A JP H07256050A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
- Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters
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- Treating Waste Gases (AREA)
- Gas Separation By Absorption (AREA)
- Separation Of Particles Using Liquids (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 湿式排煙脱硫装置の無排水化方法を提供す
る。 【構成】 硫黄酸化物および煤塵を含有する燃焼排ガス
を、水性の液分と接触させて除塵する工程、次にカルシ
ウム系化合物含有吸収液と気液接触させることにより前
記燃焼排ガスから硫黄酸化物を吸収除去および酸化する
工程、および生成した石膏を主とする固形物を分離する
固液分離工程を包含する湿式排煙脱硫処理において、前
記除塵に使用された液を前記固液分離工程で分離された
石膏の洗浄水として使用したのち除塵工程に循環再使用
することにより、湿式排煙脱硫装置の無排水化を図る。
る。 【構成】 硫黄酸化物および煤塵を含有する燃焼排ガス
を、水性の液分と接触させて除塵する工程、次にカルシ
ウム系化合物含有吸収液と気液接触させることにより前
記燃焼排ガスから硫黄酸化物を吸収除去および酸化する
工程、および生成した石膏を主とする固形物を分離する
固液分離工程を包含する湿式排煙脱硫処理において、前
記除塵に使用された液を前記固液分離工程で分離された
石膏の洗浄水として使用したのち除塵工程に循環再使用
することにより、湿式排煙脱硫装置の無排水化を図る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は湿式排煙脱硫装置の無排
水化方法に関する。
水化方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ボイラー、各種加熱炉、焼却炉等からの
燃焼排ガス中に含有される有害な硫黄酸化物主として亜
硫酸ガスは、カルシウム系化合物を吸収剤とする吸収液
と気液接触させることにより該吸収液中に吸収除去し、
次いで酸化し、石膏として固定、回収する湿式排煙脱硫
方法により、無害化除去すると同時に副生する石膏も産
業上利用されている。
燃焼排ガス中に含有される有害な硫黄酸化物主として亜
硫酸ガスは、カルシウム系化合物を吸収剤とする吸収液
と気液接触させることにより該吸収液中に吸収除去し、
次いで酸化し、石膏として固定、回収する湿式排煙脱硫
方法により、無害化除去すると同時に副生する石膏も産
業上利用されている。
【０００３】しかしながら、排ガス中には硫黄酸化物の
他に微量成分例えばダスト、重金属類、塩素化合物、フ
ッ素化合物、アンモニウム塩、等も不純物として含有さ
れており、これら不純物特に塩素化合物やフッ素化合物
等が吸収塔に流入した場合、吸収剤であるカルシウム系
化合物の溶解速度の低下による脱硫率の低下や、装置の
腐食など種々のトラブルを招く恐れがある。
他に微量成分例えばダスト、重金属類、塩素化合物、フ
ッ素化合物、アンモニウム塩、等も不純物として含有さ
れており、これら不純物特に塩素化合物やフッ素化合物
等が吸収塔に流入した場合、吸収剤であるカルシウム系
化合物の溶解速度の低下による脱硫率の低下や、装置の
腐食など種々のトラブルを招く恐れがある。
【０００４】そのため湿式排煙脱硫方法では、吸収塔で
排ガスをカルシウム系化合物含有吸収液と気液接触させ
るに先立ち、冷却および除塵のための除塵塔（冷却塔と
も言う）を通常設置し、ここで排ガスを水性の液と接触
させて排ガスの冷却を図ると同時にこれら有害な微量成
分の大部分を捕捉して除去している。この除塵塔で使用
される液は通常循環使用されるため、循環液中に前記不
純物が蓄積し、ダストの堆積、塩類の析出、pH上昇、さ
らには装置の腐食等の問題を発生するので、通常補給水
の１割〜３割程度を排水し、その分工業用水等を補給す
ることにより、運転を継続している。
排ガスをカルシウム系化合物含有吸収液と気液接触させ
るに先立ち、冷却および除塵のための除塵塔（冷却塔と
も言う）を通常設置し、ここで排ガスを水性の液と接触
させて排ガスの冷却を図ると同時にこれら有害な微量成
分の大部分を捕捉して除去している。この除塵塔で使用
される液は通常循環使用されるため、循環液中に前記不
純物が蓄積し、ダストの堆積、塩類の析出、pH上昇、さ
らには装置の腐食等の問題を発生するので、通常補給水
の１割〜３割程度を排水し、その分工業用水等を補給す
ることにより、運転を継続している。
【０００５】しかしこうして出される排水は前記した不
純物を含有しており、水質汚濁などの環境問題を引き起
こすため、公害防止の観点からそのままでは放流でき
ず、これら有害な不純物を除去もしくは低減させるため
例えばNaOHによる低pH液の中和処理、凝集沈殿、イオン
交換樹脂処理、pH調整、その他の排水処理をしたのち放
流されていた。
純物を含有しており、水質汚濁などの環境問題を引き起
こすため、公害防止の観点からそのままでは放流でき
ず、これら有害な不純物を除去もしくは低減させるため
例えばNaOHによる低pH液の中和処理、凝集沈殿、イオン
交換樹脂処理、pH調整、その他の排水処理をしたのち放
流されていた。
【０００６】しかし近年、環境問題、水資源の節減など
の理由で、除塵塔からの排水に限らず、排煙脱硫系自体
から排水を出さないで操作するいわゆるクローズ化、無
排水化方法が要求され、種々の方法が提案されている。
例えば、排水をpH調整下に濃縮あるいは濃縮後蒸発乾固
させて除去するか、または排ガス中に噴霧させて得られ
る固形物を捕集除去するか、または排水を濃縮後石灰灰
等に混入し、乾燥除去する方法（特公昭５４−１９２２
６号公報、特公昭６３−６３２４８号公報、特開平３−
８４１１号公報、特開平３−２４９９１９号公報、特公
平３−５９７３０号公報）、石膏を加熱乾燥したものに
排水を混入除去する方法（特開昭５１−１２４６６９号
公報）、排水を中和後固液分離し固相を加熱乾燥したも
のに、濃縮した液相を混入して除去する方法（特公昭５
５−３３９２７号公報）、塩素含有排水を電気透析装置
にかけて得られる塩素濃縮液を石灰または石膏類中に混
入して乾燥固化する方法（特開平４−８３５８６号公
報）、等々があげられる。
の理由で、除塵塔からの排水に限らず、排煙脱硫系自体
から排水を出さないで操作するいわゆるクローズ化、無
排水化方法が要求され、種々の方法が提案されている。
例えば、排水をpH調整下に濃縮あるいは濃縮後蒸発乾固
させて除去するか、または排ガス中に噴霧させて得られ
る固形物を捕集除去するか、または排水を濃縮後石灰灰
等に混入し、乾燥除去する方法（特公昭５４−１９２２
６号公報、特公昭６３−６３２４８号公報、特開平３−
８４１１号公報、特開平３−２４９９１９号公報、特公
平３−５９７３０号公報）、石膏を加熱乾燥したものに
排水を混入除去する方法（特開昭５１−１２４６６９号
公報）、排水を中和後固液分離し固相を加熱乾燥したも
のに、濃縮した液相を混入して除去する方法（特公昭５
５−３３９２７号公報）、塩素含有排水を電気透析装置
にかけて得られる塩素濃縮液を石灰または石膏類中に混
入して乾燥固化する方法（特開平４−８３５８６号公
報）、等々があげられる。
【０００７】これらの方法はいずれも排水を濃縮または
乾燥するための熱エネルギーを要する。またたとえ熱エ
ネルギー源として排ガスの煙道の熱を利用したとしても
そのための機器を必要とする。その他中和のための薬剤
費、電気透析装置設備費、等の経費に加えそれらの運用
経費などを要する。濃縮を要しない方法として、特公昭
６１−１６４９０号公報には吸収塔を２基設置すること
による無排水化方法も開示されているが、吸収塔を１基
余分に設置することで設備費やその敷地面積を必要と
し、運転経費、保守費用も余分にかかる。
乾燥するための熱エネルギーを要する。またたとえ熱エ
ネルギー源として排ガスの煙道の熱を利用したとしても
そのための機器を必要とする。その他中和のための薬剤
費、電気透析装置設備費、等の経費に加えそれらの運用
経費などを要する。濃縮を要しない方法として、特公昭
６１−１６４９０号公報には吸収塔を２基設置すること
による無排水化方法も開示されているが、吸収塔を１基
余分に設置することで設備費やその敷地面積を必要と
し、運転経費、保守費用も余分にかかる。
【０００８】このとおり従来法による無排水化では、排
水処理装置それ自体が不要となってもあらたな機器その
他を必要とし、そのため結局のところあまり工業的に大
きなメリットは期待できなかった。
水処理装置それ自体が不要となってもあらたな機器その
他を必要とし、そのため結局のところあまり工業的に大
きなメリットは期待できなかった。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】それゆえ、排水の濃縮
または煙道に戻しての噴霧乾燥を要せず、薬剤費も不要
で、無排水化のためのあらたな機器を設置する必要のな
い方法が開発できれば、工業的のみならず環境上も水資
源節減上も多大の貢献をもたらすことが出来ると期待さ
れる。
または煙道に戻しての噴霧乾燥を要せず、薬剤費も不要
で、無排水化のためのあらたな機器を設置する必要のな
い方法が開発できれば、工業的のみならず環境上も水資
源節減上も多大の貢献をもたらすことが出来ると期待さ
れる。
【００１０】本発明者らは、除塵塔からのブリード液に
着目し、その運用方法の工夫による脱硫装置系内での液
の循環使用の可能性について種々検討を重ね、前記した
従来法の欠点を有しない無排水化方法を開発すべく研究
した。前記したとおり湿式排煙脱硫装置においては、吸
収塔に流入した場合に種々のトラブルを招く排ガス中の
不純物である有害な微量成分を捕捉し同時に排ガスを冷
却する目的で、吸収塔の前段に除塵塔（冷却塔とも言
う）を設置している。除塵塔内で循環する液にはこれら
有害成分が比較的多量に蓄積するため、補給水の１割〜
３割程度を排水し、その分工業用水等を補給することに
より運転を継続し、排水は排水処理設備を設けて有害成
分を除去後に放流している。
着目し、その運用方法の工夫による脱硫装置系内での液
の循環使用の可能性について種々検討を重ね、前記した
従来法の欠点を有しない無排水化方法を開発すべく研究
した。前記したとおり湿式排煙脱硫装置においては、吸
収塔に流入した場合に種々のトラブルを招く排ガス中の
不純物である有害な微量成分を捕捉し同時に排ガスを冷
却する目的で、吸収塔の前段に除塵塔（冷却塔とも言
う）を設置している。除塵塔内で循環する液にはこれら
有害成分が比較的多量に蓄積するため、補給水の１割〜
３割程度を排水し、その分工業用水等を補給することに
より運転を継続し、排水は排水処理設備を設けて有害成
分を除去後に放流している。
【００１１】一方吸収塔にて生成する石膏は吸収塔から
石膏スラリーとして固液分離工程にまわされ、そこで脱
水処理により石膏ケーキと母液に固液分離される。この
石膏ケーキには母液が約１０重量％程度付着している。
ここで前記除塵塔からの、有害微量成分を比較的多量に
含有するブリード液を用いてこの石膏ケーキの洗浄を行
えば、石膏ケーキの約１０重量％程度を占める付着水が
排水とほぼ置換されることを見出した。この置換によ
り、除塵塔からのブリード液に含まれる塩類等は石膏と
共に系外に排出される。
石膏スラリーとして固液分離工程にまわされ、そこで脱
水処理により石膏ケーキと母液に固液分離される。この
石膏ケーキには母液が約１０重量％程度付着している。
ここで前記除塵塔からの、有害微量成分を比較的多量に
含有するブリード液を用いてこの石膏ケーキの洗浄を行
えば、石膏ケーキの約１０重量％程度を占める付着水が
排水とほぼ置換されることを見出した。この置換によ
り、除塵塔からのブリード液に含まれる塩類等は石膏と
共に系外に排出される。
【００１２】これは通常補給水の１割〜３割程度を系外
に排水し、その分工業用水等を補給したのと同じ効果を
生ずることになる。石膏ケーキ洗浄後の濾液は除塵塔に
戻して繰り返し循環使用できる。それにより脱硫装置系
外に排水することなく安定して継続的に運転できる。本
発明はこのような知見に基づき完成されたものである。
に排水し、その分工業用水等を補給したのと同じ効果を
生ずることになる。石膏ケーキ洗浄後の濾液は除塵塔に
戻して繰り返し循環使用できる。それにより脱硫装置系
外に排水することなく安定して継続的に運転できる。本
発明はこのような知見に基づき完成されたものである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】すなわち本発明は、硫黄
酸化物および煤塵を含有する燃焼排ガスを、水性の液分
と接触させて除塵する工程、次にカルシウム系化合物含
有吸収液と気液接触させることにより前記燃焼排ガスか
ら硫黄酸化物を吸収除去および酸化する工程、および生
成した石膏を主とする固形物を分離する固液分離工程を
包含する湿式排煙脱硫処理において、前記除塵に使用さ
れた液を前記固液分離工程で分離された石膏の洗浄水と
して使用したのち除塵工程に循環再使用することによ
る、湿式排煙脱硫装置の無排水化方法を要旨とするもの
である。
酸化物および煤塵を含有する燃焼排ガスを、水性の液分
と接触させて除塵する工程、次にカルシウム系化合物含
有吸収液と気液接触させることにより前記燃焼排ガスか
ら硫黄酸化物を吸収除去および酸化する工程、および生
成した石膏を主とする固形物を分離する固液分離工程を
包含する湿式排煙脱硫処理において、前記除塵に使用さ
れた液を前記固液分離工程で分離された石膏の洗浄水と
して使用したのち除塵工程に循環再使用することによ
る、湿式排煙脱硫装置の無排水化方法を要旨とするもの
である。
【００１４】本発明によれば、除塵塔からのブリード液
を循環再使用できるため、従来の除塵塔からの排水を処
理するための排水処理設備が不要となる。薬剤費も不要
となる。あらたな大型の機器を設置せずとも現在の排煙
脱硫装置に簡単な追加設備を設けるだけで事足りる。従
って設備費、スペース面、運用面、薬剤費さらには環境
面でもすぐれた方法と言える。
を循環再使用できるため、従来の除塵塔からの排水を処
理するための排水処理設備が不要となる。薬剤費も不要
となる。あらたな大型の機器を設置せずとも現在の排煙
脱硫装置に簡単な追加設備を設けるだけで事足りる。従
って設備費、スペース面、運用面、薬剤費さらには環境
面でもすぐれた方法と言える。
【００１５】以下図面に基づき本発明を詳細に説明す
る。本発明の除塵水循環使用による無排水化方法の排煙
脱硫工程のフローシートを示せば図１のとおりである。
重油ボイラー、石炭ボイラー、焼結プラント、金属精錬
プラントなどからの燃焼排ガスＧは、脱硝、電気集塵等
の予備処理を経た後、冷却および除塵のための除塵塔１
に導かれ、ここでポンプ２により循環されている液と気
液接触して除塵と同時に冷却および増湿される。除塵塔
は通常スプレー式が用いられる。
る。本発明の除塵水循環使用による無排水化方法の排煙
脱硫工程のフローシートを示せば図１のとおりである。
重油ボイラー、石炭ボイラー、焼結プラント、金属精錬
プラントなどからの燃焼排ガスＧは、脱硝、電気集塵等
の予備処理を経た後、冷却および除塵のための除塵塔１
に導かれ、ここでポンプ２により循環されている液と気
液接触して除塵と同時に冷却および増湿される。除塵塔
は通常スプレー式が用いられる。
【００１６】こうして除塵および冷却増湿された排ガス
は管路３を通って吸収塔４に送られる。吸収塔４で、カ
ルシウム系化合物のスラリーを含有する吸収液と気液接
触し、硫黄酸化物が吸収除去される。吸収塔での気液接
触方法はガスを吸収液中に吹き込むガスバブリング方
式、吸収液を吸収塔内でスプレーするスプレー方式等、
任意の方法を採用できる。吸収塔内で吸収された硫黄酸
化物は、吸収塔に投入される酸化空気にて酸化された
後、吸収塔内に投入されたカルシウム系化合物により中
和され、石膏として固定化される。酸化は、吸収塔とは
別個に酸化塔を設け、そこで行ってもよい。
は管路３を通って吸収塔４に送られる。吸収塔４で、カ
ルシウム系化合物のスラリーを含有する吸収液と気液接
触し、硫黄酸化物が吸収除去される。吸収塔での気液接
触方法はガスを吸収液中に吹き込むガスバブリング方
式、吸収液を吸収塔内でスプレーするスプレー方式等、
任意の方法を採用できる。吸収塔内で吸収された硫黄酸
化物は、吸収塔に投入される酸化空気にて酸化された
後、吸収塔内に投入されたカルシウム系化合物により中
和され、石膏として固定化される。酸化は、吸収塔とは
別個に酸化塔を設け、そこで行ってもよい。
【００１７】本発明で使用できるカルシウム系化合物と
しては、炭酸カルシウム、水酸化カルシウム、酸化カル
シウム等をあげることができるが、安価にかつ大量に入
手できる点で炭酸カルシウムの使用が好ましい。前記石
膏含有スラリーはポンプ５により管路６を通って洗浄機
能を有する固液分離装置７に供給し、そこで脱水により
固液分離して石膏ケーキと母液に分離する。固液分離装
置７は必ず洗浄機能を有するものを使用する必要があ
る。
しては、炭酸カルシウム、水酸化カルシウム、酸化カル
シウム等をあげることができるが、安価にかつ大量に入
手できる点で炭酸カルシウムの使用が好ましい。前記石
膏含有スラリーはポンプ５により管路６を通って洗浄機
能を有する固液分離装置７に供給し、そこで脱水により
固液分離して石膏ケーキと母液に分離する。固液分離装
置７は必ず洗浄機能を有するものを使用する必要があ
る。
【００１８】母液は管路９を通って母液槽１０に運ば
れ、そこからポンプ１１により管路１２を通って一部分
は除塵塔１の補給水として再使用され、一部分は吸収塔
２に還流され、他の一部分はカルシウム系化合物のスラ
リー化（図示せず）に使用される。本発明においては、
固液分離装置７で分離後に装置に残留する石膏ケーキ
を、除塵塔１から管路１７により導入された液を用いて
洗浄することにより、石膏ケーキの約１０重量％を占め
る付着水があらかた洗浄水と置換される。それにより排
ガス中の有害微量成分を含有する排水が石膏８に付着し
て一緒に系外に排出される。石膏ケーキ洗浄後の濾液は
管路１３を通って洗浄濾液槽１４に送られ、ポンプ１５
により管路１６を通って除塵塔１に戻して循環再使用さ
れる。
れ、そこからポンプ１１により管路１２を通って一部分
は除塵塔１の補給水として再使用され、一部分は吸収塔
２に還流され、他の一部分はカルシウム系化合物のスラ
リー化（図示せず）に使用される。本発明においては、
固液分離装置７で分離後に装置に残留する石膏ケーキ
を、除塵塔１から管路１７により導入された液を用いて
洗浄することにより、石膏ケーキの約１０重量％を占め
る付着水があらかた洗浄水と置換される。それにより排
ガス中の有害微量成分を含有する排水が石膏８に付着し
て一緒に系外に排出される。石膏ケーキ洗浄後の濾液は
管路１３を通って洗浄濾液槽１４に送られ、ポンプ１５
により管路１６を通って除塵塔１に戻して循環再使用さ
れる。
【００１９】一方、硫黄酸化物が除去された排ガスは管
路１８により系外に排出される。除塵塔１では、気液接
触後に水分が蒸発して排ガスに随伴して出てゆくため除
塵塔を循環される液が次第に濃縮されはするが、脱硫処
理装置の運転開始例えば約５００時間後に、除塵塔を循
環する液中の不純物濃度がほぼ一定となり、それ以上上
昇することがない。これは、除塵塔内で除去される排ガ
ス中の不純物量と石膏に付着して系外に排出される不純
物量との間にバランスが成立するためである。このよう
にして、脱硫装置を安定して無排水状態で継続運転で
き、系外に排水することはない。
路１８により系外に排出される。除塵塔１では、気液接
触後に水分が蒸発して排ガスに随伴して出てゆくため除
塵塔を循環される液が次第に濃縮されはするが、脱硫処
理装置の運転開始例えば約５００時間後に、除塵塔を循
環する液中の不純物濃度がほぼ一定となり、それ以上上
昇することがない。これは、除塵塔内で除去される排ガ
ス中の不純物量と石膏に付着して系外に排出される不純
物量との間にバランスが成立するためである。このよう
にして、脱硫装置を安定して無排水状態で継続運転で
き、系外に排水することはない。
【００２０】
実施例１ スプレー式除塵塔を使用し、ガスバブリング方式（空気
導入）によるスート分離式脱硫装置（千代田サラブレッ
ドＣＴ−１２１型）により、下記排ガス組成および反応
条件で湿式排煙脱硫処理を行った。石膏ケーキは、除塵
塔からの排水を用いて洗浄し、濾液を除塵塔に戻して循
環再使用した。 排ガス組成： 石炭燃焼排ガス：400 NL/h 入口ガス温度 ：150 ℃ 入口SO 2濃度 ：1000ppm-D 煤塵 ：115 mg/m3 N うちCl濃度 ：14ppm HF濃度 ：35ppm pH ：４ カルシウム系化合物：200 メッシュ90％パス、純度95％
の炭酸カルシウム 排水 ：なし 除塵塔液ガス比 ：２ L/m3 除塵塔液滞留時間：５分（循環液流量に対して） 運転開始約５００時間後に、除塵塔を循環する液中の不
純物濃度は、Cl濃度として2.6 重量％、F 濃度として3.
5 重量％でほぼ一定となり、以後はそれ以上上昇しなか
った。系外に排水することなく約96％の脱硫率で継続操
業できた。
導入）によるスート分離式脱硫装置（千代田サラブレッ
ドＣＴ−１２１型）により、下記排ガス組成および反応
条件で湿式排煙脱硫処理を行った。石膏ケーキは、除塵
塔からの排水を用いて洗浄し、濾液を除塵塔に戻して循
環再使用した。 排ガス組成： 石炭燃焼排ガス：400 NL/h 入口ガス温度 ：150 ℃ 入口SO 2濃度 ：1000ppm-D 煤塵 ：115 mg/m3 N うちCl濃度 ：14ppm HF濃度 ：35ppm pH ：４ カルシウム系化合物：200 メッシュ90％パス、純度95％
の炭酸カルシウム 排水 ：なし 除塵塔液ガス比 ：２ L/m3 除塵塔液滞留時間：５分（循環液流量に対して） 運転開始約５００時間後に、除塵塔を循環する液中の不
純物濃度は、Cl濃度として2.6 重量％、F 濃度として3.
5 重量％でほぼ一定となり、以後はそれ以上上昇しなか
った。系外に排水することなく約96％の脱硫率で継続操
業できた。
【００２１】
【発明の効果】本発明では、除塵塔からのブリード液の
運用方法を工夫することにより、従来の無排水化方法で
必要とした、排水の濃縮、そのための機器、その他薬剤
費、電気透析装置設備費、運用費等の経費を要すること
なく無排水化できる。本発明によれば無排水化のための
あらたな大型の機器を設置する必要がなく、現在の排煙
脱硫装置に簡単な追加設備を設けるだけですみ、設備
費、スペース面、運用面、環境面できわめて有利な方法
である。
運用方法を工夫することにより、従来の無排水化方法で
必要とした、排水の濃縮、そのための機器、その他薬剤
費、電気透析装置設備費、運用費等の経費を要すること
なく無排水化できる。本発明によれば無排水化のための
あらたな大型の機器を設置する必要がなく、現在の排煙
脱硫装置に簡単な追加設備を設けるだけですみ、設備
費、スペース面、運用面、環境面できわめて有利な方法
である。
【図１】本発明の無排水化方式の排煙脱硫工程のフロー
シートを示す。
シートを示す。
１ 除塵塔 ４ 吸収塔 ７ 固液分離器
８ 石膏
８ 石膏
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ０１Ｄ 53/14 ＺＡＢ Ｃ 53/34 ＺＡＢ Ｂ０１Ｄ 53/34 １２５ Ｑ
Claims (1)
- 【請求項１】 硫黄酸化物および煤塵を含有する燃焼排
ガスを、水性の液分と接触させて除塵する工程、次にカ
ルシウム系化合物含有吸収液と気液接触させることによ
り前記燃焼排ガスから硫黄酸化物を吸収除去および酸化
する工程、および生成した石膏を主とする固形物を分離
する固液分離工程を包含する湿式排煙脱硫処理におい
て、前記除塵に使用された液を前記固液分離工程で分離
された石膏の洗浄水として使用したのち除塵工程に循環
再使用することを特徴とする、湿式排煙脱硫装置の無排
水化方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6053558A JPH07256050A (ja) | 1994-03-24 | 1994-03-24 | 湿式排煙脱硫装置の無排水化方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6053558A JPH07256050A (ja) | 1994-03-24 | 1994-03-24 | 湿式排煙脱硫装置の無排水化方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07256050A true JPH07256050A (ja) | 1995-10-09 |
Family
ID=12946147
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6053558A Pending JPH07256050A (ja) | 1994-03-24 | 1994-03-24 | 湿式排煙脱硫装置の無排水化方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07256050A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014516308A (ja) * | 2011-04-08 | 2014-07-10 | エネル プロドゥツィオーネ ソシエタ ペル アチオニ | 発電所におけるｚｌｄプロセスの化学反応を監視および制御するための方法 |
-
1994
- 1994-03-24 JP JP6053558A patent/JPH07256050A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014516308A (ja) * | 2011-04-08 | 2014-07-10 | エネル プロドゥツィオーネ ソシエタ ペル アチオニ | 発電所におけるｚｌｄプロセスの化学反応を監視および制御するための方法 |
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