JPH07256394A - 吹込み式鋳型造型設備の砂吹込み装置 - Google Patents
吹込み式鋳型造型設備の砂吹込み装置Info
- Publication number
- JPH07256394A JPH07256394A JP6074153A JP7415394A JPH07256394A JP H07256394 A JPH07256394 A JP H07256394A JP 6074153 A JP6074153 A JP 6074153A JP 7415394 A JP7415394 A JP 7415394A JP H07256394 A JPH07256394 A JP H07256394A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sand
- compressed air
- supply hole
- blow head
- hole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Casting Devices For Molds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 湿気を帯びた鋳物砂を圧縮空気を用いて模型
箱に吹き込むようにした砂吹込み装置において、仕切り
部材内に吹き込んだ圧縮空気が仕切り部材を貫流すると
きの抵抗を小さくすることができるようにする。 【構成】 接続手段９をブローヘッド１の上面に当接し
た後、排気弁１４を閉じた状態にして接続手段９を介し
てブローヘッド１内に圧縮空気を供給すると、供給され
た圧縮空気は、仕切り部材６の貫通孔８を貫流して仕切
り部材６内に入り、仕切り部材６内の鋳物砂を流動化さ
せながら砂噴出口４から噴出させる。また鋳物砂の噴出
完了後、ブローヘッド１への圧縮空気の供給を停止する
とともに排気弁１４を開くと、仕切り部材６内の残留圧
縮空気は、フィルタ１３により鋳物砂の排出を防止され
ながら接続手段９および排気弁１４を介して外部へ排出
されることとなる。
箱に吹き込むようにした砂吹込み装置において、仕切り
部材内に吹き込んだ圧縮空気が仕切り部材を貫流すると
きの抵抗を小さくすることができるようにする。 【構成】 接続手段９をブローヘッド１の上面に当接し
た後、排気弁１４を閉じた状態にして接続手段９を介し
てブローヘッド１内に圧縮空気を供給すると、供給され
た圧縮空気は、仕切り部材６の貫通孔８を貫流して仕切
り部材６内に入り、仕切り部材６内の鋳物砂を流動化さ
せながら砂噴出口４から噴出させる。また鋳物砂の噴出
完了後、ブローヘッド１への圧縮空気の供給を停止する
とともに排気弁１４を開くと、仕切り部材６内の残留圧
縮空気は、フィルタ１３により鋳物砂の排出を防止され
ながら接続手段９および排気弁１４を介して外部へ排出
されることとなる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、コールドボックス法用
鋳物砂、フラン樹脂含有鋳物砂等のように湿気を帯びた
鋳物砂を圧縮空気を用いて模型箱等に吹き込むようにし
た吹込み式鋳型造型設備の砂吹込み装置の改良に関す
る。
鋳物砂、フラン樹脂含有鋳物砂等のように湿気を帯びた
鋳物砂を圧縮空気を用いて模型箱等に吹き込むようにし
た吹込み式鋳型造型設備の砂吹込み装置の改良に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の装置としては、内部に中
空室を備えかつ上端部に前記中空室に連通する砂供給用
孔と圧縮空気供給用孔とをそれぞれ有するブローヘッド
の内部に、胴部に多数のスリットを設けた筒状の仕切り
部材を装着して、砂供給用孔と圧縮空気供給用孔とを仕
切るとともに圧縮空気供給用孔の下方に筒状の空気誘導
室を画成し、もって、この空気誘導室に圧縮空気を供給
することにより、仕切り部材内の鋳物砂を流動化させる
とともにいわゆる棚吊り現象を防止しながら、所定の模
型箱等に鋳物砂を吹込み充填することができるように構
成されたものがある。
空室を備えかつ上端部に前記中空室に連通する砂供給用
孔と圧縮空気供給用孔とをそれぞれ有するブローヘッド
の内部に、胴部に多数のスリットを設けた筒状の仕切り
部材を装着して、砂供給用孔と圧縮空気供給用孔とを仕
切るとともに圧縮空気供給用孔の下方に筒状の空気誘導
室を画成し、もって、この空気誘導室に圧縮空気を供給
することにより、仕切り部材内の鋳物砂を流動化させる
とともにいわゆる棚吊り現象を防止しながら、所定の模
型箱等に鋳物砂を吹込み充填することができるように構
成されたものがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、このように構
成された従来の装置では、鋳物砂を模型箱に吹き込んだ
後仕切り部材の内側に残留している圧縮空気をスリット
を貫流させて排出させる際、鋳物砂が残留圧縮空気と一
緒にそのスリットを貫流して排出される。このため、ス
リットは鋳物砂の粒子径よりも小さい０．３ｍｍ程度の
幅に形成されている。これに伴って、圧縮空気は仕切り
部材のスリットを貫流する時に大きな抵抗を受けて圧力
損失が大きくなる。従って、圧縮空気を装置に供給して
鋳物砂を模型箱に供給する際、仕切り部材内の鋳物砂を
流動化させるための十分な量と圧力を有する圧縮空気を
得ることができなくなり、この結果、鋳型箱には鋳物砂
を十分に吹込み充填することができなくなるなどの問題
があった。本発明は、上記の問題を解消するためになさ
れたもので、装置内に吹き込んだ圧縮空気が仕切り部材
を貫流する時の抵抗を小さくすることができる砂吹込み
装置を提供することを目的とする。
成された従来の装置では、鋳物砂を模型箱に吹き込んだ
後仕切り部材の内側に残留している圧縮空気をスリット
を貫流させて排出させる際、鋳物砂が残留圧縮空気と一
緒にそのスリットを貫流して排出される。このため、ス
リットは鋳物砂の粒子径よりも小さい０．３ｍｍ程度の
幅に形成されている。これに伴って、圧縮空気は仕切り
部材のスリットを貫流する時に大きな抵抗を受けて圧力
損失が大きくなる。従って、圧縮空気を装置に供給して
鋳物砂を模型箱に供給する際、仕切り部材内の鋳物砂を
流動化させるための十分な量と圧力を有する圧縮空気を
得ることができなくなり、この結果、鋳型箱には鋳物砂
を十分に吹込み充填することができなくなるなどの問題
があった。本発明は、上記の問題を解消するためになさ
れたもので、装置内に吹き込んだ圧縮空気が仕切り部材
を貫流する時の抵抗を小さくすることができる砂吹込み
装置を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明における砂吹込み装置は、湿気を帯びた鋳物砂
を圧縮空気を用いて模型箱に吹き込むようにした吹込み
式鋳型造型設備の砂吹込み装置であって、その内部に中
空室を備え、その上端部に前記中空室に連通する砂供給
用孔とこの砂供給用孔の外側に位置するとともに前記中
空室に連通する圧縮空気供給用孔とをそれぞれ有し、さ
らにその下端部に前記中空室に連通する砂噴出孔を有す
るブローヘッドと、このブローヘッド内に装着され、上
下方向へ指向する筒状を成してその上部が前記砂供給用
孔と前記圧縮空気供給用孔とを仕切るとともに前記砂供
給用孔をその内側に位置させ、その下部が前記ブローヘ
ッドの内壁に当接してその外周に前記圧縮空気供給用孔
と連通する筒状の空気誘導空間を画成し、さらに前記鋳
物砂の一粒子が通過可能な大きさとそれの内部に投入さ
れた鋳物砂が自然状態では零れ落ちない大きさと長さを
有するとともに外に向かって上向き状にまたは水平状に
指向する複数の貫通孔をその胴部に形成した仕切り部材
と、前記ブローヘッドの上方にブローヘッドと相対的に
昇降可能に配設され、一端が前記圧縮空気供給用孔と接
続可能でありかつ他端が圧縮空気源と連通可能な給気貫
通孔と、一端が前記砂供給用孔と接続可能でありかつ他
端が気体の通過可能なフィルタおよび排気弁を介して外
気と連通する排気貫通孔とを備えた接続手段と、を具備
したことを特徴とする。
に本発明における砂吹込み装置は、湿気を帯びた鋳物砂
を圧縮空気を用いて模型箱に吹き込むようにした吹込み
式鋳型造型設備の砂吹込み装置であって、その内部に中
空室を備え、その上端部に前記中空室に連通する砂供給
用孔とこの砂供給用孔の外側に位置するとともに前記中
空室に連通する圧縮空気供給用孔とをそれぞれ有し、さ
らにその下端部に前記中空室に連通する砂噴出孔を有す
るブローヘッドと、このブローヘッド内に装着され、上
下方向へ指向する筒状を成してその上部が前記砂供給用
孔と前記圧縮空気供給用孔とを仕切るとともに前記砂供
給用孔をその内側に位置させ、その下部が前記ブローヘ
ッドの内壁に当接してその外周に前記圧縮空気供給用孔
と連通する筒状の空気誘導空間を画成し、さらに前記鋳
物砂の一粒子が通過可能な大きさとそれの内部に投入さ
れた鋳物砂が自然状態では零れ落ちない大きさと長さを
有するとともに外に向かって上向き状にまたは水平状に
指向する複数の貫通孔をその胴部に形成した仕切り部材
と、前記ブローヘッドの上方にブローヘッドと相対的に
昇降可能に配設され、一端が前記圧縮空気供給用孔と接
続可能でありかつ他端が圧縮空気源と連通可能な給気貫
通孔と、一端が前記砂供給用孔と接続可能でありかつ他
端が気体の通過可能なフィルタおよび排気弁を介して外
気と連通する排気貫通孔とを備えた接続手段と、を具備
したことを特徴とする。
【０００５】
【作用】このように構成された装置は、接続手段をブロ
ーヘッドの上面に当接した後、排気弁を閉じた状態にし
て接続手段を介してブローヘッド内に圧縮空気を供給す
ると、供給された圧縮空気は、仕切り部材の貫通孔を貫
流して仕切り部材内に入り、仕切り部材内の鋳物砂を流
動化させながら砂噴出口から噴出させる。また鋳物砂の
噴出完了後、ブローヘッドへの圧縮空気の供給を停止す
るとともに排気弁を開くと、仕切り部材内の残留圧縮空
気は、フィルタにより鋳物砂の排出を防止されながら接
続手段および排気弁を介して外部へ排出されることとな
る。
ーヘッドの上面に当接した後、排気弁を閉じた状態にし
て接続手段を介してブローヘッド内に圧縮空気を供給す
ると、供給された圧縮空気は、仕切り部材の貫通孔を貫
流して仕切り部材内に入り、仕切り部材内の鋳物砂を流
動化させながら砂噴出口から噴出させる。また鋳物砂の
噴出完了後、ブローヘッドへの圧縮空気の供給を停止す
るとともに排気弁を開くと、仕切り部材内の残留圧縮空
気は、フィルタにより鋳物砂の排出を防止されながら接
続手段および排気弁を介して外部へ排出されることとな
る。
【０００６】
【実施例】本発明の一実施例について図面に基づき詳細
に説明する。一部切り欠き断面正面図である図１に示す
ように、図示しない走行台車に図示しないコイルバネ等
の弾性支持部材をもって上下動可能に弾性支持した逆Ｔ
字状を成すブローヘッド１は、内部に逆Ｔ字状の中空室
を備えており、かつ、ブローヘッド本体１ａとブローヘ
ッド本体１ａの下端に着脱可能に取り付けたブロープレ
ート１ｂとで構成されている。そして、ブローヘッド本
体１ａは上端部に前記中空室と連通する砂供給用孔２
と、この砂供給用孔２の外側に位置するとともに前記中
空室に連通する複数の圧縮空気供給用孔３とをそれぞれ
有している。また、前記ブロープレート１ｂは上下に貫
通する複数の砂噴出孔４を有しており、砂噴出孔４のそ
れぞれにはノズル５が設けてある。
に説明する。一部切り欠き断面正面図である図１に示す
ように、図示しない走行台車に図示しないコイルバネ等
の弾性支持部材をもって上下動可能に弾性支持した逆Ｔ
字状を成すブローヘッド１は、内部に逆Ｔ字状の中空室
を備えており、かつ、ブローヘッド本体１ａとブローヘ
ッド本体１ａの下端に着脱可能に取り付けたブロープレ
ート１ｂとで構成されている。そして、ブローヘッド本
体１ａは上端部に前記中空室と連通する砂供給用孔２
と、この砂供給用孔２の外側に位置するとともに前記中
空室に連通する複数の圧縮空気供給用孔３とをそれぞれ
有している。また、前記ブロープレート１ｂは上下に貫
通する複数の砂噴出孔４を有しており、砂噴出孔４のそ
れぞれにはノズル５が設けてある。
【０００７】また、前記ブローヘッド１のブローヘッド
本体１ａ内には、上下方向へ指向する筒状を成して上部
が前記砂供給用孔２と前記圧縮空気供給用孔３とを仕切
るとともに前記砂供給用孔２をその内側に位置させた仕
切り部材６ａが、下部を前記ブローヘッド本体１ａの内
壁に当接させてその外周に前記圧縮空気供給用孔３と連
通する筒状の空気誘導空間７を前記ブローヘッド本体１
ａとで画成するようにして装着してあり、仕切り部材６
ａは、縦断面図である図２および図３に示すように胴部
に、仕切り部材６ａ内に投入された鋳物砂Ｓが自然状態
では零れ落ちない大きさと長さを有しかつ外に向かって
上向き状に或いは水平状に指向する複数の貫通孔８ａ、
８ｂが形成してあり、この実施例では最下端の貫通孔８
ｂが水平に指向している。
本体１ａ内には、上下方向へ指向する筒状を成して上部
が前記砂供給用孔２と前記圧縮空気供給用孔３とを仕切
るとともに前記砂供給用孔２をその内側に位置させた仕
切り部材６ａが、下部を前記ブローヘッド本体１ａの内
壁に当接させてその外周に前記圧縮空気供給用孔３と連
通する筒状の空気誘導空間７を前記ブローヘッド本体１
ａとで画成するようにして装着してあり、仕切り部材６
ａは、縦断面図である図２および図３に示すように胴部
に、仕切り部材６ａ内に投入された鋳物砂Ｓが自然状態
では零れ落ちない大きさと長さを有しかつ外に向かって
上向き状に或いは水平状に指向する複数の貫通孔８ａ、
８ｂが形成してあり、この実施例では最下端の貫通孔８
ｂが水平に指向している。
【０００８】また、図１に示すように、前記ブローヘッ
ド１の直上方位置には接続手段９がシリンダ機構１０を
もって昇降可能に配設してあり、接続手段９は中空状の
特殊ピストンロッド９ａと、特殊ピストンロッド９ａの
下端に固着した接続本体９ｂとで構成されており、特殊
ピストンロッド９ａは、前記シリンダ機構１０のシリン
ダ本体１０ａ内に昇降可能に配設したピストン１１に貫
通固着してあって、シリンダ本体１０ａ内におけるピス
トン１１の上・下にそれぞれ圧縮空気を供給・排出する
ことにより、昇降させることができるようになってい
る。なお、前記シリンダ機構１０は、シリンダ本体１０
ａと、シリンダ本体１０ａの下端に装着された前蓋１０
ｂと、シリンダ本体１０ａの上端に装着された後蓋１０
ｃとで構成され、さらに天井フレーム３０に装着されて
いる。また、前記接続手段９は、一端が前記圧縮空気供
給用孔３と接続可能であるとともに他端が図示しない圧
縮空気源と連通可能な給気貫通孔１２と、一端が前記砂
供給用孔２と接続可能でありかつ他端が気体の通過可能
なフィルタ１３および排気弁１４を介して外気に連通す
る排気貫通孔１５と、を有している。
ド１の直上方位置には接続手段９がシリンダ機構１０を
もって昇降可能に配設してあり、接続手段９は中空状の
特殊ピストンロッド９ａと、特殊ピストンロッド９ａの
下端に固着した接続本体９ｂとで構成されており、特殊
ピストンロッド９ａは、前記シリンダ機構１０のシリン
ダ本体１０ａ内に昇降可能に配設したピストン１１に貫
通固着してあって、シリンダ本体１０ａ内におけるピス
トン１１の上・下にそれぞれ圧縮空気を供給・排出する
ことにより、昇降させることができるようになってい
る。なお、前記シリンダ機構１０は、シリンダ本体１０
ａと、シリンダ本体１０ａの下端に装着された前蓋１０
ｂと、シリンダ本体１０ａの上端に装着された後蓋１０
ｃとで構成され、さらに天井フレーム３０に装着されて
いる。また、前記接続手段９は、一端が前記圧縮空気供
給用孔３と接続可能であるとともに他端が図示しない圧
縮空気源と連通可能な給気貫通孔１２と、一端が前記砂
供給用孔２と接続可能でありかつ他端が気体の通過可能
なフィルタ１３および排気弁１４を介して外気に連通す
る排気貫通孔１５と、を有している。
【０００９】また、前記シリンダ機構１０の上面には前
記特殊ピストンロッド９ａの上部を気密に包囲するカバ
ー部材１６が装着してあり、カバー部材１６は誘導管１
７および開閉弁１８を介して図示しない圧縮空気源に連
通されている。なお、図中１９は模型箱としての水平割
金型、２０は金型１９に透設した砂吹込み孔である。
記特殊ピストンロッド９ａの上部を気密に包囲するカバ
ー部材１６が装着してあり、カバー部材１６は誘導管１
７および開閉弁１８を介して図示しない圧縮空気源に連
通されている。なお、図中１９は模型箱としての水平割
金型、２０は金型１９に透設した砂吹込み孔である。
【００１０】このように構成したものは、所要量の鋳物
砂Ｓをブローヘッド１の仕切り部材６ａ内に投入した
後、シリンダ機構１０のシリンダ本体１０ａ内における
ピストン１１の上側に圧縮空気を供給して接続手段９を
下降させ、接続手段９の接続本体９ｂの下面をブローヘ
ッド１の上面に当接するとともにブローヘッド１を押し
下げてノズル５を金型１９の砂吹込み孔２０に挿入し、
続いて、排気弁１４を閉じた状態のもとに、開閉弁１８
を開いて接続手段９の給気貫通孔１２および圧縮空気供
給用孔３を介してブローヘッド１内に圧縮空気を供給す
る。
砂Ｓをブローヘッド１の仕切り部材６ａ内に投入した
後、シリンダ機構１０のシリンダ本体１０ａ内における
ピストン１１の上側に圧縮空気を供給して接続手段９を
下降させ、接続手段９の接続本体９ｂの下面をブローヘ
ッド１の上面に当接するとともにブローヘッド１を押し
下げてノズル５を金型１９の砂吹込み孔２０に挿入し、
続いて、排気弁１４を閉じた状態のもとに、開閉弁１８
を開いて接続手段９の給気貫通孔１２および圧縮空気供
給用孔３を介してブローヘッド１内に圧縮空気を供給す
る。
【００１１】すると、供給された圧縮空気は、空気誘導
空間７内および貫通孔８ａ、８ｂを順に貫流して仕切り
部材６ａ内に入り、これにより仕切り部材６内の鋳物砂
Ｓは流動化されながら砂噴出孔４を通ってノズル５から
金型１９に吹き込まれる。鋳物砂Ｓの吹込み完了後、開
閉弁１８を閉じてブローヘッド１への圧縮空気の供給を
停止するとともに、排気弁１４を開くと、空気誘導空間
７内の残留圧縮空気は貫通孔８ａ、８ｂを貫流して仕切
り部材６ａ内に入いり、その後仕切り部材６ａ内の残留
圧縮空気と一緒にフィルタ１３により鋳物砂Ｓの排出を
防止されながら、排気貫通孔１５および排気弁１４を貫
流して外部へ排出されることとなる。そして、鋳物砂Ｓ
の吹込みにより、仕切り部材６ａ内の鋳物砂Ｓの上面レ
ベルが下がり、これに伴って、フィルタ１３は鋳物砂Ｓ
の上方に位置することとなり、この結果、フィルタ１３
が鋳物砂Ｓによって目詰まりを起すようなことはない。
空間７内および貫通孔８ａ、８ｂを順に貫流して仕切り
部材６ａ内に入り、これにより仕切り部材６内の鋳物砂
Ｓは流動化されながら砂噴出孔４を通ってノズル５から
金型１９に吹き込まれる。鋳物砂Ｓの吹込み完了後、開
閉弁１８を閉じてブローヘッド１への圧縮空気の供給を
停止するとともに、排気弁１４を開くと、空気誘導空間
７内の残留圧縮空気は貫通孔８ａ、８ｂを貫流して仕切
り部材６ａ内に入いり、その後仕切り部材６ａ内の残留
圧縮空気と一緒にフィルタ１３により鋳物砂Ｓの排出を
防止されながら、排気貫通孔１５および排気弁１４を貫
流して外部へ排出されることとなる。そして、鋳物砂Ｓ
の吹込みにより、仕切り部材６ａ内の鋳物砂Ｓの上面レ
ベルが下がり、これに伴って、フィルタ１３は鋳物砂Ｓ
の上方に位置することとなり、この結果、フィルタ１３
が鋳物砂Ｓによって目詰まりを起すようなことはない。
【００１２】なお、上記の実施例では貫通孔８ａ、８ｂ
は仕切り部材６ａの内面から外に向かって突出する棒体
状のように構成したが、一部切り欠き正面図である図４
と、縦断面図である図５に示すように、仕切り部材６ｂ
の一部を内側に突出させて貫通孔８ｃに形成したり、縦
断面図である図６のように仕切り部材６ｃの一部を外側
へ突出させた貫通孔８ｄに形成してルーバー構造にし、
前記貫通孔８ａ、８ｂと同様に、仕切り部材６ｂ、６ｃ
内に投入された鋳物砂Ｓが自然状態では零れ落ちないよ
うにしても同様の作用効果を得ることができる。
は仕切り部材６ａの内面から外に向かって突出する棒体
状のように構成したが、一部切り欠き正面図である図４
と、縦断面図である図５に示すように、仕切り部材６ｂ
の一部を内側に突出させて貫通孔８ｃに形成したり、縦
断面図である図６のように仕切り部材６ｃの一部を外側
へ突出させた貫通孔８ｄに形成してルーバー構造にし、
前記貫通孔８ａ、８ｂと同様に、仕切り部材６ｂ、６ｃ
内に投入された鋳物砂Ｓが自然状態では零れ落ちないよ
うにしても同様の作用効果を得ることができる。
【００１３】また、上記の実施例では排気貫通孔１５は
接続本体９ｂに設けたが、一部切り欠き断面正面図であ
る図７および図８に示すように、ブローヘッド本体２１
ａに構成するようにしてもよい。すなわち、ブローヘッ
ド２１をブローヘッド本体２１ａとブロープレート２１
ｂとで構成し、ブローヘッド本体２１ａの上部に凹み２
２を形成し、この凹み２２を排気弁１４を介して外気に
連通させる。そして、凹み２２を、上部に多数のスリッ
ト２３を設けた仕切り部材２６ａ、２６ｂによりそれぞ
れ前記圧縮空気供給用孔３と仕切るように構成する。こ
の場合、仕切り部材内２６ａ、２６ｂ内の残留圧縮空気
はスリット２３により鋳物砂Ｓの流出を防止されながら
排気弁１４から排出されることとなる。そして、接続手
段２９の接続本体２９ｂは排気貫通孔のないものにする
ことができる。なお、上記の実施例と同じ部品は同じ符
号を流用してその説明を省略した。
接続本体９ｂに設けたが、一部切り欠き断面正面図であ
る図７および図８に示すように、ブローヘッド本体２１
ａに構成するようにしてもよい。すなわち、ブローヘッ
ド２１をブローヘッド本体２１ａとブロープレート２１
ｂとで構成し、ブローヘッド本体２１ａの上部に凹み２
２を形成し、この凹み２２を排気弁１４を介して外気に
連通させる。そして、凹み２２を、上部に多数のスリッ
ト２３を設けた仕切り部材２６ａ、２６ｂによりそれぞ
れ前記圧縮空気供給用孔３と仕切るように構成する。こ
の場合、仕切り部材内２６ａ、２６ｂ内の残留圧縮空気
はスリット２３により鋳物砂Ｓの流出を防止されながら
排気弁１４から排出されることとなる。そして、接続手
段２９の接続本体２９ｂは排気貫通孔のないものにする
ことができる。なお、上記の実施例と同じ部品は同じ符
号を流用してその説明を省略した。
【００１４】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように本発明
は、湿気を帯びた鋳物砂を圧縮空気を用いて模型箱に吹
き込むようにした吹込み式鋳型造型設備の砂吹込み装置
であって、その内部に中空室を備え、その上端部に前記
中空室に連通する砂供給用孔とこの砂供給用孔の外側に
位置するとともに前記中空室に連通する圧縮空気供給用
孔とをそれぞれ有し、さらにその下端部に前記中空室に
連通する砂噴出孔を有するブローヘッドと、このブロー
ヘッド内に装着され、上下方向へ指向する筒状を成して
その上部が前記砂供給用孔と前記圧縮空気供給用孔とを
仕切るとともに前記砂供給用孔をその内側に位置させ、
その下部が前記ブローヘッドの内壁に当接してその外周
に前記圧縮空気供給用孔と連通する筒状の空気誘導空間
を画成し、さらにその内部に投入された鋳物砂が自然状
態では零れ落ちない大きさと長さを有するとともに外に
向かって上向き状にまたは水平状に指向する複数の貫通
孔をその胴部に形成した仕切り部材と、前記ブローヘッ
ドの上方にブローヘッドと相対的に昇降可能に配設さ
れ、一端が前記圧縮空気供給用孔と接続可能でありかつ
他端が圧縮空気源と連通可能な給気貫通孔と、一端が前
記砂供給用孔と接続可能でありかつ他端が気体の通過可
能なフィルタおよび排気弁を介して外気と連通する排気
貫通孔とを備えた接続手段と、を具備したから、ブロー
ヘッド内の鋳物砂を模型箱等に吹き込むに際しては、圧
縮空気を仕切り部材の貫通孔を介して仕切り部材内に供
給することができるため、従来のこの種の装置と比較し
て圧縮空気の圧力損失が小さくなり、ブローヘッド内の
鋳物砂の棚吊り現象を防止することができる上に、ブロ
ーヘッド内の鋳物砂を確実かつ容易に模型箱等に吹込み
充填することができ、しかも、残留圧縮空気を排出する
スリットやフィルタが鋳物砂の上方に位置するため、ブ
ローヘッド内の残留圧縮空気は、排気弁を開くことによ
り、鋳物砂を伴うことなく排出するとこができるととも
に、スリットやフィルタは砂詰まりを起すことがないな
どの優れた効果を奏する。
は、湿気を帯びた鋳物砂を圧縮空気を用いて模型箱に吹
き込むようにした吹込み式鋳型造型設備の砂吹込み装置
であって、その内部に中空室を備え、その上端部に前記
中空室に連通する砂供給用孔とこの砂供給用孔の外側に
位置するとともに前記中空室に連通する圧縮空気供給用
孔とをそれぞれ有し、さらにその下端部に前記中空室に
連通する砂噴出孔を有するブローヘッドと、このブロー
ヘッド内に装着され、上下方向へ指向する筒状を成して
その上部が前記砂供給用孔と前記圧縮空気供給用孔とを
仕切るとともに前記砂供給用孔をその内側に位置させ、
その下部が前記ブローヘッドの内壁に当接してその外周
に前記圧縮空気供給用孔と連通する筒状の空気誘導空間
を画成し、さらにその内部に投入された鋳物砂が自然状
態では零れ落ちない大きさと長さを有するとともに外に
向かって上向き状にまたは水平状に指向する複数の貫通
孔をその胴部に形成した仕切り部材と、前記ブローヘッ
ドの上方にブローヘッドと相対的に昇降可能に配設さ
れ、一端が前記圧縮空気供給用孔と接続可能でありかつ
他端が圧縮空気源と連通可能な給気貫通孔と、一端が前
記砂供給用孔と接続可能でありかつ他端が気体の通過可
能なフィルタおよび排気弁を介して外気と連通する排気
貫通孔とを備えた接続手段と、を具備したから、ブロー
ヘッド内の鋳物砂を模型箱等に吹き込むに際しては、圧
縮空気を仕切り部材の貫通孔を介して仕切り部材内に供
給することができるため、従来のこの種の装置と比較し
て圧縮空気の圧力損失が小さくなり、ブローヘッド内の
鋳物砂の棚吊り現象を防止することができる上に、ブロ
ーヘッド内の鋳物砂を確実かつ容易に模型箱等に吹込み
充填することができ、しかも、残留圧縮空気を排出する
スリットやフィルタが鋳物砂の上方に位置するため、ブ
ローヘッド内の残留圧縮空気は、排気弁を開くことによ
り、鋳物砂を伴うことなく排出するとこができるととも
に、スリットやフィルタは砂詰まりを起すことがないな
どの優れた効果を奏する。
【図１】本発明の第１実施例を示す一部切欠き断面正面
図である。
図である。
【図２】本発明の第１実施例における主要部（仕切り部
材）の切欠き縦断面図ある。
材）の切欠き縦断面図ある。
【図３】本発明の第１実施例における主要部（仕切り部
材）の切欠き縦断面図ある。
材）の切欠き縦断面図ある。
【図４】本発明の第２実施例を示す一部切欠き断面正面
図である。
図である。
【図５】本発明の第２実施例における主要部（仕切り部
材）の一実施例の切欠き縦断面図ある。
材）の一実施例の切欠き縦断面図ある。
【図６】本発明の第２実施例における主要部（仕切り部
材）の他の実施例の切欠き縦断面図ある。
材）の他の実施例の切欠き縦断面図ある。
【図７】本発明の第２実施例を示す一部切欠き断面正面
図である。
図である。
【図８】本発明の第３実施例を示す一部切欠き断面正面
図である。
図である。
１ ２１ ブローヘッド ２ 砂供給用孔 ３ 圧縮空気供給用孔 ４ 砂噴出孔 ６ａ ６ｂ ６ｃ ２６ａ ２６ｂ 仕切り部材 ７ 空気誘導空間 ８ａ ８ｂ ８ｃ ８ｄ 貫通孔 ９ ２９ 接続手段 １２ 給気貫通孔 １３ フィルタ １４ 排気弁 １５ 排気貫通孔 ２３ スリット
Claims (2)
- 【請求項１】 湿気を帯びた鋳物砂を圧縮空気を用いて
模型箱に吹き込むようにした吹込み式鋳型造型設備の砂
吹込み装置であって、その内部に中空室を備え、その上
端部に前記中空室に連通する砂供給用孔２とこの砂供給
用孔２の外側に位置するとともに前記中空室に連通する
圧縮空気供給用孔３とをそれぞれ有し、さらにその下端
部に前記中空室に連通する砂噴出孔４を有するブローヘ
ッド１と、このブローヘッド１内に装着され、上下方向
へ指向する筒状を成してその上部が前記砂供給用孔２と
前記圧縮空気供給用孔３とを仕切るとともに前記砂供給
用孔２をその内側に位置させ、その下部が前記ブローヘ
ッド１の内壁に当接してその外周に前記圧縮空気供給用
孔３と連通する筒状の空気誘導空間７を画成し、さらに
その内部に投入された鋳物砂が自然状態では零れ落ちな
い大きさと長さを有するとともに外に向かって上向き状
にまたは水平状に指向する複数の貫通孔８ａ〜８ｄをそ
の胴部に形成した仕切り部材６ａ〜６ｃと、前記ブロー
ヘッド１の上方にブローヘッド１と相対的に昇降可能に
配設され、一端が前記圧縮空気供給用孔３と接続可能で
ありかつ他端が圧縮空気源と連通可能な給気貫通孔１２
と、一端が前記砂供給用孔２と接続可能でありかつ他端
が気体の通過可能なフィルタ１３および排気弁１４を介
して外気と連通する排気貫通孔１５とを備えた接続手段
９と、を具備したことを特徴とする吹込み式鋳型造型設
備の砂吹込み装置。 - 【請求項２】 湿気を帯びた鋳物砂を圧縮空気を用いて
模型箱に吹き込むようにした吹込み式鋳型造型設備の砂
吹込み装置であって、その内部に中空室を備え、その上
端部に前記中空室に連通する砂供給用孔２とこの砂供給
用孔２の外側に位置するとともに前記中空室に連通する
圧縮空気供給用孔３とそれぞれを有し、その上部に排気
弁１４を介して外気と連通する凹み２２を形成し、さら
にその下端部に前記中空室に連通する砂噴出孔４を有す
るブローヘッド２１と、このブローヘッド２１内に装着
され、上下方向へ指向する筒状を成してその上部が前記
砂供給用孔２と、前記圧縮空気供給用孔３および前記凹
み２２とを、また前記圧縮空気供給用孔３と前記凹み２
２とをそれぞれ仕切りかつ前記砂供給用孔２をその内側
に位置させ、前記凹み２２付近に気体が貫流可能な多数
のスリット２３を有してその内部を前記凹み２２に連通
させ、前記凹み２２と前記圧縮空気供給用孔３とを仕切
りかつその下部が前記ブローヘッド２１の内壁に当接し
てその外周に前記圧縮空気供給用孔３に連通する筒状の
空気誘導空間７を画成し、さらにその内部に投入された
鋳物砂が自然状態では零れ落ちない大きさと長さを有す
るとともに外に向かって上向き状にまたは水平状に指向
する複数の貫通孔８ａ〜８ｄをその胴部に形成した仕切
り部材２６ａ、２６ｂと、前記ブローヘッド２１の上方
にブローヘッド２１と相対的に昇降可能に配設され、一
端が前記圧縮空気供給用孔３に接続可能であるとともに
他端が圧縮空気源に連通可能な給気貫通孔１２とを有す
る接続手段２９と、を具備したことを特徴とする吹込み
式鋳型造型設備の砂吹込み装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6074153A JPH07256394A (ja) | 1994-03-18 | 1994-03-18 | 吹込み式鋳型造型設備の砂吹込み装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6074153A JPH07256394A (ja) | 1994-03-18 | 1994-03-18 | 吹込み式鋳型造型設備の砂吹込み装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07256394A true JPH07256394A (ja) | 1995-10-09 |
Family
ID=13538933
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6074153A Pending JPH07256394A (ja) | 1994-03-18 | 1994-03-18 | 吹込み式鋳型造型設備の砂吹込み装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07256394A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001060548A1 (es) * | 2000-02-15 | 2001-08-23 | Loramendi, S.A. | Cabezal de soplado para maquinas sopladoras de machos |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60231552A (ja) * | 1984-04-12 | 1985-11-18 | ペテイボーン コーポレーシヨン | ブローボツクスの底部から放射状に入れられた流動化空気で中子等をブロー成形する方法と装置 |
| JPS624373Y2 (ja) * | 1982-06-01 | 1987-01-31 | ||
| JPS6325237U (ja) * | 1986-07-30 | 1988-02-19 | ||
| JPS6317561Y2 (ja) * | 1982-07-09 | 1988-05-18 |
-
1994
- 1994-03-18 JP JP6074153A patent/JPH07256394A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS624373Y2 (ja) * | 1982-06-01 | 1987-01-31 | ||
| JPS6317561Y2 (ja) * | 1982-07-09 | 1988-05-18 | ||
| JPS60231552A (ja) * | 1984-04-12 | 1985-11-18 | ペテイボーン コーポレーシヨン | ブローボツクスの底部から放射状に入れられた流動化空気で中子等をブロー成形する方法と装置 |
| JPS6325237U (ja) * | 1986-07-30 | 1988-02-19 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001060548A1 (es) * | 2000-02-15 | 2001-08-23 | Loramendi, S.A. | Cabezal de soplado para maquinas sopladoras de machos |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8701744B2 (en) | Molding machine | |
| JP4548546B2 (ja) | 空気使用の砂導入装置並びに鋳型造型方法及び鋳型造型装置 | |
| US2933785A (en) | Process and devices for the production of blanks, cores, and moulds for casting purposes | |
| US2563643A (en) | Process for making cores | |
| JPH07256394A (ja) | 吹込み式鋳型造型設備の砂吹込み装置 | |
| JPS6114046A (ja) | 完全フオーム鋳造方法を実施するための装置 | |
| JPH1015644A (ja) | 吹込み式鋳型造型装置における砂吹込み機構 | |
| JPS625701B2 (ja) | ||
| EP0341815A2 (en) | Method of counter-gravity casting | |
| JP2005305502A (ja) | 鋳物砂の充填方法 | |
| US4744404A (en) | Foundry sand blowing apparatus | |
| US5069268A (en) | Basin former for a matchplate molding machine | |
| JPH0214833Y2 (ja) | ||
| JPH06277800A (ja) | 吹込み式鋳型造型方法およびその装置 | |
| JP2001198652A (ja) | 鋳物砂吹込み装置 | |
| US5343928A (en) | Two-piece liner for use in a matchplate molding machine | |
| CN215657718U (zh) | 一种用于造型机的射砂机构 | |
| CA1239270A (en) | Process and apparatus for surrounding foam pattern with sand | |
| JP4099744B2 (ja) | 鋳物砂の鋳枠への吹込み充填装置 | |
| US20010009184A1 (en) | Blow molding machine | |
| JP3659390B2 (ja) | 鋳型造型方法およびその装置 | |
| JPH0214834Y2 (ja) | ||
| JPH0110136Y2 (ja) | ||
| JPS598970Y2 (ja) | 雪状ドライアイスの生成装置 | |
| SU795959A1 (ru) | Устройство дл перемешивани сыпу-чиХ МАТЕРиАлОВ |