JPH07256589A - 切削機構およびこれを備えたロータリー切削装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 被切削物の一定厚の切削を可能としながら切
削片による目詰りがなく、高能率な切削を可能とする。 【構成】 被切削物ａの切削端が当接して規準面４とな
る基盤２と、この基盤２に取付けられる切削刃３とから
なり、この切削刃３の刃先３ａは前記基盤２の規準面４
に対し被切削物ａの切削片ｄが所定の厚さとなる間隙Ｓ
を有して設けられ、前記切削刃３の取付位置の基盤２に
は該切削刃３の刃先３ａにより切削された切削片ｄをこ
の刃先３ａとは反対側の刃元３ｂと基盤２との間から排
出させるための誘導路となる凹部７を形成したことを特
徴とする切削機構１、およびこれを用いたロータリー切
削装置を提供する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、柑橘類の皮をはじめ、
これに類する被切削物を一定の厚さにスライスするに適
する切削機構、およびこれを備えたロータリー切削装置
に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えばママレードの製造には、図７に示
すように夏みかんの実の部分を除去した皮ａ（被切削
物）をラインｂ，ｂ…で一定の幅に裁断し、図８のよう
にその一片ｃを一定厚に切削した切削片ｄ，ｄ…が材料
として用いられるが、上記の切削には従来図９、図１０
に示すように、軸ｅを中心に回転する２枚のブレード
ｆ，ｆにより、上下のベルトｇ，ｇ間に挾まれて一定の
送り量で供給される被切削物ａの先端から順次薄切りす
るようになされたもの（特開平３−２６４９５号公報）
がある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかるに上記従来の装
置では、ブレードｆ，ｆの回転数と被切削物ａの送り速
度とを正確に制御しなければ、一定厚に切削することが
できず、その制御が容易でないばかりでなく、仮に正確
に制御し得たとしても切削される切削片の厚さには限度
（約１ｍｍ厚）があり、それ以上に薄く切削することは
事実上困難であり、しかも切削厚にばらつきが生じやす
いなどの問題点があった。またブレードｆ，ｆを高速回
転させても切断数が少ないため生産性が低く、毎時１５
０ｋｇ程度が限界である。

【０００４】一方、回転ドラムの周面の軸線と平行に多
数の刃を一定の間隔をおいて略接線方向に突設し、この
ドラムを回転させることにより被切削物を切削するよう
にすればドラムの１回転により刃数分の回転の切削がで
き、高能率化を図ることができるが、これによると切削
された被切削物の切削片がドラムと刃との間に詰り、次
第に切れなくなるとともに切削厚にばらつきが生じやす
くなるという難点がある。

【０００５】本発明はこれに鑑み、被切削物の一定厚の
切削が容易にできるとともに切削された切削片による目
詰りがなく、回収性のよい切削機構を備えた切削装置を
提供すること、およびこの切削機構を用いて高能率な切
削を可能とするロータリー切削装置を提供することを目
的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記従来の技術が有する
問題点を解決する手段として本発明は、被切削物の切削
端が当接して規準面となる基盤と、この基盤に取付けら
れる切削刃とからなり、この切削刃の刃先は前記基盤の
規準面に対し被切削物の切削片が所定の厚さとなる間隙
を有して設けられ、前記切削刃の取付位置の基盤には該
切削刃の刃先により切削された切削片をこの刃先とは反
対側の刃元と基盤との間から排出させるための誘導路と
なる凹部を形成したことを特徴とする切削機構を請求項
１とし、この切削機構を回転ロールの周面に設けたこと
を請求項２および３とし、さらに上記切削機構へ被切削
物を供給する供給機構を付設したことを請求項４とする
ものである。

【０００７】

【作用】被切削物の端部を基盤の基準面に当てるように
供給して切削機構の切削刃を被切削物に直行する方向に
移動させると、その基盤の基準面に対し間隙をおいて位
置されている切削刃の刃先により被切削物がその間隙に
見合う厚さに切削され、切削された切削片は切削刃の進
行に伴いその背面側から凹部内に入る。こうして切削を
繰返すことにより凹部内の切削片は新たに切削されて取
込まれる切削片により押出されて切削刃の刃元側から基
盤の外面側へ排出され、回収される。

【０００８】切削機構を回転ロールの周面に設けた場合
は、回転ロールを回転させることにより被切削物を切削
し、上記と同じ作用により切削された切削片は凹部内を
通って切削刃の刃元側から回転ロールの周面に排出さ
れ、回転ロールの下面となった位置で振り落されて回収
される。

【０００９】

【実施例】以下、本発明を図面に示す実施例を参照して
説明する。

【００１０】本発明における切削機構１は、図１にその
一例の断面図を示すように、基板２とこの基板２に取付
けられる切削刃３とで構成され、この基盤２の切削刃３
が取付けられる面の切削刃３の刃先３ａより下方部が夏
みかんの皮等の被切削物ａの先端が当接して切削厚を定
めるための基準面４とされ、前記切削刃３の刃先３ａと
上記基準面４とは切削片ｄを所定の厚さとするための寸
法とされた間隙Ｓが設けられている。

【００１１】前記切削刃３が取付けられる部位で切削刃
３の背面側の基盤２には、図１、図２に示すように切削
刃３の刃先３ａと基盤２との間に開口する切削片取入れ
口５から切削刃３の刃先３ａとは反対側の刃元３ｂと基
盤２との間に開口する切削片排出口６へ切削片ｄを誘導
する誘導路となる凹部７が形成されている。

【００１２】前記切削機構１に付帯して被切削物ａを切
削機構１へ供給する被切削物供給機構８が前記基盤２の
基準面４に対向する位置に設けられている。

【００１３】図示の実施例における上記供給機構８は、
図３に略示するように夏みかんの実および蔕を除いた皮
を偏平状態としたものを所定の幅に裁断するため周面の
周方向に複数条の刃部９，９…が一定間隙をおいて配設
されたカッタロール１０、およびこのカッタロール１０
と協働する受けロール１１からなる裁断部１２と、この
裁断部１２の下流側で前記切削機構１の基盤２に対向し
て位置され互いに反対方向に回転して裁断済みの被切削
物ａを切削機構１へ向けて送動するため周面が微小凹凸
面とされた一対のフイードローラ１３，１３からなる送
り込み部１４とで構成されている。

【００１４】なお図３において符号１５は、基盤２の基
準面４に対し所定の間隙をおいて配設され切削刃３によ
る切削時の反力を受け受台であり、１６は切削機構１の
切削片排出口６から排出される切削片ｄを受入れて回収
するための回収樋を示し、１７は被切削物ａの上面を押
えるスクレーパを示す。

【００１５】上記切削機構１の作動機構としては、例え
ばクランク機構、カム機構等により基盤２に被切削物ａ
の肉厚相当のストロークを与えるべく上下動させる構成
によって実施することができる。図３ではクランク機構
を用いた場合を例示しており、駆動軸１８上の偏心ロー
ラ１９を基盤２の上部に枢支されたロッド２０の上端の
リング２１に内嵌し、偏心ローラ１９の回転でロッド２
０を上下動させるようにして実施することができるよう
にしたものである。また図４はカム機構を用いた場合の
説明図で、基盤２をバネ２２により上昇復帰習性を与
え、基盤２の上部に駆動軸１８上のカム２３を当接さ
せ、カム２３の回転で基盤２を押し下げ、バネ２２によ
り復帰させるようにして実施することができる。切削機
構１の作動機構については上記以外の既知の手段を任意
に採用されてよい。

【００１６】図５は上記切削機構１を用いたロータリー
切削装置の一実施例を示すもので、直径３００ｍｍ程
度、長さ２００ｍｍ程度の回転ロール２４の周面に図６
にその一つを示す切削機構１が周方向に等間隔をおいて
複数（図では１２個）配設されている。

【００１７】この実施例の場合は、回転ロール２４の周
面が基盤となって基準面４を構成し、回転ロール２４の
周面に凹部７が形成されており、回転ロール２４の軸線
と平行に切削刃３が取付けられる。これら凹部７、切削
刃３等の構成関係は前記実施例における切削機構１と全
く同様であり、またこれに付設される被切削物供給機構
８についても同様であるから、前記実施例（図１〜図
３）と共通する部分には同一符号を付して説明は省略す
る。

【００１８】前記実施例では、切削刃３の刃先３ａを回
転ロール２４の軸線と平行に取付けた場合を示したが、
この刃先３ａを若干傾斜させて斜めに切り込むようにし
てもよい。これは図１〜図４の切断機構１に対しても同
様である。

【００１９】次に作用について説明する。

【００２０】実と蔕を取り除いた夏みかんの皮等の被切
削物ａを平坦状として適宜手段により供給機構８の裁断
部１２のカッタロール１０と受けロール１１との間に供
給すると、これらロール１０，１１の矢印方向への回動
によりカッタロール１０の刃部９，９…で被切削物ａは
一定幅に裁断されて送り込み部１４のフィードローラ１
３，１３間へ受け渡される。

【００２１】裁断された被切削物ａはフイードローラ１
３，１３間に挾まれて受台１５上を送られ、その先端が
切削機構１の基盤２の基準面４に位置し、切削機構１の
移動によりその切削刃３の刃先３ａによって被切削物ａ
が間隙Ｓに見合う厚さに切削される。切削された切削片
ｄは、切削刃３の進行に伴い刃先３ａと基盤２との間に
開口する切削片取入れ口５から凹部７内に入り、切削を
繰返すうちに凹部７内に溜っ切削片ｄが新たに切削され
て取込まれる切削片ｄによって次第に押し出され、切削
刃３の刃元３ｂ側の切削片排出口６から順次排出され、
回収される。この回収は、切削機構１を上下動させて切
削する構成とした場合には供給機構８の上方に配置され
ている回収樋１６上に排出され、この回収樋１６を通じ
て他部へ回収される。

【００２２】切削機構１を回転ロール２４の周面に設け
たロータリー切削装置の場合は、回転ロール２４を図５
の矢印方向に回転させることにより受台１５上に供給さ
れてくる被切削物ａを切削刃３の刃先３ａにより切削
し、切削された切削片ｄは切削刃３の刃先３ａの裏面側
から切削片取入れ口５を通じて凹部７内に取込まれ、そ
の切削機構１が回転ロール２４の下面に位置したとき切
削刃３の刃元３ｂ側の切削片排出口６から下方に排出落
下して回収される。この回収には、回転ロール２４の下
方位置に搬出コンベア、バケット、その他適宜回収に適
する手段を設けることにより回収を図ることができる。

【００２３】この実施例によれば、厚さ０．５ｍｍの薄
い切削片ｄを毎時１０００ｋｇ生産するこことが可能と
なる。

【００２４】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、被
切削物の切削端が当接して規準面となる基盤に切削刃を
取付け、この切削刃の刃先と基盤の規準面との間に被切
削物の切削片を所定の厚さとする間隙を設け、この基盤
を移動して被切削物を切削するようにしたので、被切削
物を送り込むだけで一定厚に切削することができ、かつ
その切削厚を均一にしかも薄く切削することができる。

【００２５】また切削刃の刃先側に切削片取入れ口を、
同刃元側に切削片排出口を有して切削刃の背面側の基盤
に凹部を形成し、刃先で切削された切削片を切削片取入
れ口から凹部内に取込み、切削片排出口から外部に排出
して回収するようにしたので、連続して切削を繰返して
も切削片による目詰りを生じることがない。

【００２６】上記切削機構を回転ロールの周面に配設し
たロータリー切削装置によれば、高速切削が可能とな
り、複数の切削機構を回転ロールの周面に設けることが
できるので、より高速化を達成することができながら切
削片による目詰りがなく、量産可能な切削装置を得るこ
とができる。さらに被切削物供給機構を付設すれば、被
切削物が夏みかんの皮のように不定形の対象物であって
も方向性を揃えて供給することができ、連続切削を可能
とすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明における切削機構の一実施例を示す断面
図。

【図２】図１の基盤および切削刃の一部の斜視図。

【図３】図１の切削機構の作動機構および被切削物供給
機構を付設した状態を示す側面図。

【図４】作動機構の他の例を示す説明図。

【図５】図１の切削機構を備えたロータリー切削装置の
一実施例を示す斜視図。

【図６】同、一部の拡大断面図。

【図７】被切削物の一例としての夏みかんの皮の平面
図。

【図８】図７の皮を裁断して得た被切削物の一片を示す
平面図。

【図９】従来の切削装置を示す正面図。

【図１０】同、断面図。

【符号の説明】

１ 切削機構 ２ 基盤 ３ 切削刃 ３ａ 刃先 ３ｂ 刃元 ４ 基準面 ５ 切削片取入れ口 ６ 切削片排出口 ７ 凹部 ８ 被切削物供給機構 １２ 裁断部 １４ 送り込み部 １５ 受台 ２４ 回転ロール ａ 被切削物 ｄ 切削片 Ｓ 間隙

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】被切削物の切削端が当接して規準面となる
   基盤と、この基盤に取付けられる切削刃とからなり、こ
   の切削刃の刃先は前記基盤の規準面に対し被切削物の切
   削片が所定の厚さとなる間隙を有して設けられ、前記切
   削刃の取付位置の基盤には該切削刃の刃先により切削さ
   れた切削片をこの刃先とは反対側の刃元と基盤との間か
   ら排出させるための誘導路となる凹部を形成したことを
   特徴とする切削機構。
2. 【請求項２】円筒形の回転ロールの周面を被切削物の切
   削端が当接して基準面となる基盤とし、この回転ロール
   の回転方向に刃先が向くように切削刃を回転ロールに取
   付け、この切削刃の刃先は前記回転ロールの周面に対し
   被切削物の切削片が所定の厚さとなる間隙を有して設け
   られ、前記切削刃の取付位置の回転ロールには該切削刃
   の刃先により切削された切削片をこの刃先とは反対側の
   刃元と回転ロールの周面との間から排出させるための誘
   導路となる凹部を形成したことを特徴とする切削機構を
   備えたロータリー切削装置。
3. 【請求項３】前記切削機構が前記回転ロールの周方向に
   所定の間隔をおいて複数設けられている請求項２記載の
   ロータリー切削装置。
4. 【請求項４】被切削物を所定の幅に裁断するため周面の
   周方向に複数条の刃部が一定間隔をおいて配設されたカ
   ッタロールを有する裁断部と、この裁断部の下流側で前
   記切削機構の基盤に対向して位置され互いに反対方向に
   回転して裁断済の被切削物を切削機構に向け送動する送
   り込み部とで構成された被切削物供給機構を有する請求
   項１乃至３のいずれか１項記載の切削機構およびこれを
   備えたロータリー切削装置。