JPH07256806A - 積層複合フィルム、その製造方法、家電製品の外装部品素材およびカイロ用包装材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 各種の高分子樹脂からなるフィルムに対して
前記フィルムと異種の材料からなるフィルムが高強度で
接着された積層複合フィルムを提供することを目的とす
る。 【構成】 ５０μｍ以下の開口径を有する微細な未貫通
孔が５００個／ｃｍ² 以上の密度で多数かつ一様に穿孔
された高分子樹脂からなる多孔質の第１フィルムと、前
記第１フィルムの未貫通孔の開口側の面に積層された第
２フィルムと、前記第１、第２のフィルム間に介在さ
れ、一部が前記第１フィルムの多数の未貫通孔内に埋没
された接着剤層とを具備したことを特徴としている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、高分子からなる多孔質
の第１フィルムに前記フィルムと同種または異種の材料
からなる第２フィルムを積層した積層複合フィルム、そ
の製造方法、家電製品の外装部品素材およびカイロ用包
装材に関する。

【０００２】

【従来の技術および課題】最近、包装分野、医療分野、
電子機器分野または宇宙産業分野において、各種の高分
子フィルムが使用されている。しかしながら、前記産業
分野でのフィルムに対する要望の多様化、高機能化等に
より前記フィルム単体の物性、機能では前記要望に対応
できなくなるという問題が発生した。

【０００３】このようなことから、各種素材との複合化
が進められている。例えば、高機能性の高分子フィルム
に汎用の高分子フィルムを積層した積層複合フィルム等
が開発されている。

【０００４】前記積層複合フィルムは、従来より各高分
子フィルムにコロナ処理を施した後、一方の高分子フィ
ルムに接着剤を介して他方の高分子フィルムをラミネー
トすることが行われている。しかしながら、前記汎用の
接着剤は異種の高分子フィルムの両方に良好に接着し難
いため、前記各フィルム間の接着強度が低くなり、剥離
を生じ易いという問題があった。

【０００５】また、耐熱性の高い高分子フィルム（例え
ばポリエステルフィルム）に真空蒸着によりアルミニウ
ム等の金属薄膜を蒸着して積層複合フィルムを製造する
ことが行われている。しかしながら、かかる方法では大
掛かりな真空蒸着装置を必要とするばかりか、蒸着法に
より金属を積層するため、金属薄膜をμｍオーダ以上に
厚くすることは生産性、コストの点から制約される。

【０００６】本発明の目的は、高分子からなる多孔質の
第１フィルムに対して前記フィルムと異種の材料からな
る第２フィルムを汎用の接着剤を用いて高強度で接着し
た構造を有し、かつ前記第１フィルムへの印刷等が可能
な積層複合フィルムを提供するものである。

【０００７】本発明の別の目的は、前記積層複合フィル
ムを簡単かつ量産的に製造し得る方法を提供するもので
ある。本発明の別の目的は、洗濯機のような家電製品の
外装部品素材として好適な制振用部材を提供するもので
ある。本発明のさらに別の目的は、酸素透過性に優れた
安価なカイロ用包装材を提供するものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明に係わる積層複合
フィルムは、５０μｍ以下の開口径を有する微細な未貫
通孔が５００個／ｃｍ² 以上の密度で多数かつ一様に穿
孔された高分子樹脂からなる多孔質の第１フィルムと、
前記第１フィルムの未貫通孔の開口部側の面に積層され
た第２フィルムと、前記第１、第２のフィルムの間に介
在され、一部が前記第１フィルムの多数の未貫通孔内に
埋没された接着剤層と、を具備したことを特徴とするも
のである。

【０００９】前記第１フィルムとしては、例えばポリエ
チレン、ポリプロピレン、ポリエステル、フッ素樹脂、
ポリアミドなどの汎用高分子樹脂フィルム、ポリカーボ
ネート、ポリイミドなどのエンジニアリングプラスチッ
クフィルム、またはポリエーテルエーテルケトン、ポリ
エーテルケトンなどのスーパエンジニアリングプラスチ
ックフィルム、或いはエラストマーフィルム、その他熱
融着性樹脂フィルム等を用いることができる。

【００１０】前記第１フィルムに穿孔される微細な未貫
通孔は、前記接着剤が侵入して埋没され得る孔径を有す
ることが必要である。かかる未貫通孔の孔径は、２０〜
５０μｍ、より好ましくは３０〜５０μｍの範囲とする
ことが望ましい。

【００１１】前記第１フィルムに穿孔される微細な未貫
通孔の密度を限定した理由は、５００個／ｃｍ² 未満に
すると前記未貫通孔に埋没された接着剤による投錨効果
を十分発揮できず、前記第１フィルムに対して前記第２
フィルムを高強度で接着することができなくなるからで
ある。このような前記第１フィルムに占める未貫通孔の
密度は、その孔径にもよるが、後述する方法により最大
で２０００００個／ｃｍ² まで高くすることが可能であ
る。このため、前記第１フィルムに占める未貫通孔の密
度は前記未貫通孔の孔径との関係や前記第２フィルムの
材質等により５００個／ｃｍ² 〜２０００００個／ｃｍ
² の範囲で任意に選択することが可能である。

【００１２】前記第２フィルムとしては、例えば前記第
１フィルムと異種の材料である高分子樹脂フィルム、高
分子樹脂発泡フィルム、織布もしくは不織布からなるフ
ィルム、紙、発泡紙、セラミックスフィルム、金属フィ
ルム、その他高分子樹脂材料にシリカ粉末、カーボン粉
末、アルミナ粉末等の無機質粉末を混合させた複合フィ
ルム等を挙げることができる。前記高分子樹脂フィルム
としては、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ
エステル、フッ素樹脂、ポリアミドなどの汎用高分子フ
ィルム、ポリカーボネート、ポリイミドなどのエンジニ
アリングプラスチックフィルム、またはポリエーテルエ
ーテルケトン、ポリエーテルケトンなどのスーパエンジ
ニアリングプラスチックフィルム、或いはエラストマー
フィルム、熱融着性樹脂フィルム等を用いることができ
る。前記金属フィルムとしては、例えばＡｌ箔、Ａｌ−
ＭｇなどのＡｌ合金箔、Ｃｕ箔もしその合金箔箔、軟鉄
箔、ステンレス箔、金箔またはＴｉ、Ｔａ、Ｗなどの高
融点高分子箔等を挙げることができる。前記セラミック
スフィルムとしては、例えばアルミナフィルム、ジルコ
ニアフィルム、窒化アルミニウムフィルム、炭素フィル
ム等を用いることができる。

【００１３】このような積層複合フィルムは、鋭い角部
を有する多数のモース硬度５以上の粒子が表面に付着さ
れた第１ロールと表面が平滑な第２ロールとの間に長尺
高分子樹脂フィルムを通過させると共に、前記各ロール
間を通過する前記長尺高分子フィルムへの押圧力を前記
各ロールと接触するフィルム面全体に亘って均一となる
ように調節して前記第１ロール表面の多数の粒子の鋭い
角部を前記長尺高分子フィルムに喰い込ませて穿孔する
ことにより５０μｍ以下の開口径を有する未貫通孔が５
００個／ｃｍ² 以上の密度で多数かつ一様に形成された
高分子からなる多孔質の第１フィルムを作製する工程
と、前記第１フィルムの未貫通孔の開口側の面に第２フ
ィルムを接着剤を介してラミネートする工程と、により
製造される。

【００１４】前記第１ロールは、金属製ロール本体の表
面に鋭い角部を有する多数のモース硬度５以上の粒子を
電着、または有機系もしくは無機系の結合剤により付着
させた構造を有する。前記モース硬度５以上の粒子とし
ては、例えばタングテンカーバイトなどの超硬合金粒
子、または炭化ケイ素粒子、炭化ホウ素粒子、サファイ
ア粒子、立方晶窒化ホウ素（ＣＢＮ）粒子、天然又は合
成のダイヤモンド粒子等を挙げることができる。特に、
硬度、強度等が大きい合成ダイヤモンド粒子が望まし
い。前記粒子は、粒径が１０〜１００μｍで粒径のばら
つきが５％以下のものを用いることが望ましい。前記多
数の粒子は、長尺高分子フィルムに貫通孔を５００個／
ｃｍ² 以上の密度で形成する観点から、前記ロール本体
表面に５０％以上付着させることが望ましい。

【００１５】前記第２ロールとしては、例えば鉄ロー
ル、鉄系合金ロール、表面にＮｉメッキ処理、Ｃｒメッ
キ処理を施した鉄ロール、ステンレスロール、または真
鍮、アルミニウム、銅などの比較的軟質な金属からなる
ロール、或いは金属製ロール本体の表面に高分子樹脂層
を被覆したものを用いることができる。前記高分子樹脂
としては、各種の樹脂を用いることができるが、特に前
記長尺高分子フィルムに対する緩衝作用の高いウレタン
樹脂、シリコンゴム等が好適である。

【００１６】前記長尺高分子樹脂フィルムへの未貫通孔
の穿孔は、前記第１、第２のロール間を通過する前記長
尺高分子樹脂フィルムへの押圧力を調節したり、前記第
２ロールを表面が軟質のものから形成したりすることに
よって達成される。

【００１７】なお、前記積層複合フィルムは前記方法の
他に、前記高分子からなる多孔質の第１フィルムの未貫
通孔の開口側の面に金属フィルム、セラミックスフィル
ムを除く第２フィルムを圧着または加熱圧着することに
よっても製造される。かかる第２フィルムとしては、例
えば前述した各種の高分子樹脂材料にシリカ粉末、カー
ボン粉末、アルミナ粉末等の無機質粉末を混合させた複
合フィルム等を用いることができる。

【００１８】本発明に係わる別の積層複合フィルムは、
５０μｍ以下の開口径を有する微細な未貫通孔が５００
個／ｃｍ² 以上の密度で多数かつ一様に穿孔された高分
子樹脂からなる多孔質の第１フィルムと、前記第１フィ
ルムの未貫通孔の開口側と反対側の面に積層され、５０
μｍ以下の開口径を有する微細な貫通孔が５００個／ｃ
ｍ² 以上の密度で多数かつ一様に穿孔された高分子樹脂
からなる多孔質の第２フィルムと、前記第１、第２のフ
ィルム間に介在され、一部が前記第２フィルムの多数の
貫通孔内に埋没された接着剤層と、を具備したことを特
徴とするものである。

【００１９】前記第１、第２のフィルムとしては、例え
ばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフ
タレート、フッ素樹脂、ポリアミドなどの汎用高分子フ
ィルム、ポリカーボネート、ポリイミドなどのエンジニ
アリングプラスチックフィルム、またはポリエーテルエ
ーテルケトン、ポリエーテルケトンなどのスーパエンジ
ニアリングプラスチックフィルム等を用いることができ
る。

【００２０】前記第１フィルムの未貫通孔の密度を限定
した理由は、５００個／ｃｍ² 未満にすると酸素等のガ
スの透過量が少なくとなる。このような前記第１フィル
ムに占める未貫通孔の密度は、その孔径にもよるが、前
述した方法で説明したように最大で２０００００個／ｃ
ｍ² まで高くすることが可能である。このため、前記第
１フィルムに占める未貫通孔の密度は前記未貫通孔の孔
径との関係や前記第２フィルムの材質等により５００個
／ｃｍ² 〜２０００００個／ｃｍ² の範囲で任意に選択
することが可能である。

【００２１】前記第２フィルムに穿孔される微細な貫通
孔は、１０〜３０μｍの開口径を有することがより好ま
しい。前記第２フィルムに穿孔される微細な貫通孔の密
度を限定した理由は、５００個／ｃｍ² 未満にすると前
記貫通孔に埋没された接着剤による投錨効果を十分発揮
できず、前記第１フィルムに対して前記第２フィルムを
高強度で接着することができなくなるからである。この
ような第２フィルムに占める貫通孔の密度は、その孔径
にもよるが、前述した方法により説明したように最大で
２０００００個／ｃｍ² まで高くすることが可能であ
る。このため、前記第２フィルムに占める貫通孔の密度
は前記貫通孔の孔径との関係や前記第２フィルムの材質
等により５００個／ｃｍ² 〜２０００００個／ｃｍ² の
範囲で任意に選択することが可能である。

【００２２】このような積層複合フィルムは、前述した
方法により５０μｍ以下の開口径を有する微細な未貫通
孔が５００個／ｃｍ² 以上の密度で多数かつ一様に穿孔
された高分子樹脂からなる多孔質の第１フィルムと、５
０μｍ以下の開口径を有する微細な貫通孔が５００個／
ｃｍ² 以上の密度で多数かつ一様に穿孔された高分子樹
脂からなる多孔質の第２フィルムとを予め作製し、前記
第１フィルムの未貫通孔の開口側と反対側の面に前記第
２フィルムを接着剤を介してラミネートすることにより
製造される。

【００２３】前記積層複合フィルムは、前記方法の他に
５０μｍ以下の開口径を有する微細な貫通孔が５００個
／ｃｍ² 以上の密度で多数かつ一様に穿孔された高分子
樹脂からなる多孔質の第２フィルムを予め作製し、前記
第２フィルムに前記第１フィルムとなる未穿孔処理の高
分子樹脂フィルムを接着剤を介してラミネートした後、
前記高分子フィルムに前述したのと同様な方法により５
０μｍ以下の開口径を有する微細な未貫通孔を５００個
／ｃｍ² 以上の密度で多数かつ一様に穿孔することによ
っても製造される。

【００２４】本発明に係わる制振性部材は、５０μｍ以
下の開口径を有する微細な貫通孔が５００個／ｃｍ² 以
上の密度で多数かつ一様に穿孔された高分子樹脂からな
る多孔質の第１フィルムの両面に金属からなる第２フィ
ルムをそれぞれ接着剤層を介して積層したことを特徴と
するものである。

【００２５】前記高分子樹脂としては、例えばポリエチ
レンテレフタレート、ポリエチレン、ポリプロピレン等
を用いることができる。前記金属としては、例えばステ
ンレス、軟鉄等を用いることができる。

【００２６】本発明に係わるカイロ用包装材は、５０μ
ｍ以下の開口径を有する微細な貫通孔が多数かつ一様に
穿孔された高分子樹脂からなる第１フィルムに不織布か
らなる第２フィルムを接着剤を介して積層したことを特
徴とするものである。前記高分子樹脂としては、例えば
ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン、ポリプロ
ピレン等を用いることができる。

【００２７】

【作用】本発明に係わる積層複合フィルムによれば、５
０μｍ以下の開口径を有する微細な未貫通孔が５００個
／ｃｍ² 以上の密度で多数かつ一様に穿孔された高分子
樹脂からなる多孔質の第１フィルムと、前記第１フィル
ムの未貫通孔の開口側の面に積層された第２フィルム
と、前記第１、第２のフィルムの間に介在され、一部が
前記第１フィルムの多数の未貫通孔内に埋没された接着
剤層とを具備することによって、前記第１フィルムの多
数の未貫通孔に埋没された接着剤層部分での投錨効果に
より前記第１フィルムに対して前記第２フィルムを高強
度で接着することができる。従って、高分子樹脂からな
る第１フィルムと第２フィルム（例えば第１フィルムと
は異種の高分子樹脂フィルム）の両方に良好な接着性を
有する特殊な接着剤を用いることなくそれらフィルム同
士を高強度で接着できるため、以下に列挙する多種多様
な用途に利用することが可能な積層複合フィルムを得る
ことができる。

【００２８】（ａ）第１フィルムの片面に異種の高分子
樹脂からなる第２フィルムを接着することにより、物性
の異なる２種の高分子樹脂からなる積層複合フィルムを
得ることができる。

【００２９】（ｂ）金属からなる第２フィルムを前記第
１フィルムに接着することにより、前記第２フィルムに
よる導電性を有する積層複合フィルムを得ることができ
る。かかる積層複合フィルムは、フレキシブル印刷配線
板の素材、その他半導体装置の製造に用いられるキャリ
アフィルムに利用できる。

【００３０】前記積層複合フィルムの製造方法によれ
ば、鋭い角部を有する多数のモース硬度５以上の粒子が
表面に付着された第１ロールと表面が平滑な第２ロール
との間に長尺高分子フィルムを通過させると共に、前記
各ロール間を通過する前記長尺高分子樹脂フィルムへの
押圧力を前記各ロールと接触するフィルム面全体に亘っ
て均一となるように調節して前記第１ロール表面の多数
の粒子の鋭い角部を前記長尺高分子フィルムに喰い込ま
せて穿孔することによって、前記長尺高分子樹脂フィル
ム本来の特性を殆ど損うことなく、５０μｍ以下の開口
径を有する微細な未貫通孔が５００個／ｃｍ² 以上の密
度で多数かつ一様に形成された高分子樹脂からなる多孔
質の第１フィルムを作製できる。この後、前記第１フィ
ルムの未貫通孔の開口側の面に第２フィルムを接着剤を
介してラミネートすることによって、高分子樹脂からな
る第１フィルムと第２フィルム（例えば第１フィルムと
は異種の高分子樹脂フィルム）の両方に良好な接着性を
有する特殊な接着剤を用いることなくそれらフィルム同
士を高強度で接着され、前述した多種多様の用途に利用
し得る積層複合フィルムを量産的に製造できる。

【００３１】本発明に係わる別の積層複合フィルムによ
れば、５０μｍ以下の開口径を有する微細な未貫通孔が
５００個／ｃｍ² 以上の密度で多数かつ一様に穿孔され
た高分子樹脂からなる多孔質の第１フィルムと、前記第
１フィルムの未貫通孔の開口側と反対側の面に積層さ
れ、５０μｍ以下の開口径を有する微細な貫通孔が５０
０個／ｃｍ² 以上の密度で多数かつ一様に穿孔された高
分子樹脂からなる多孔質の第２フィルムと、前記第１、
第２のフィルム間に介在され、一部が前記第２フィルム
の多数の貫通孔内に埋没された接着剤層とを具備するこ
とによって、前記第２フィルムの多数の貫通孔に埋没さ
れた接着剤層部分での投錨効果により前記第２フィルム
に対して前記第１フィルムを高強度で接着することがで
きる。

【００３２】かかる積層複合フィルムにおいて、多数の
未貫通孔を有する前記第１フィルムを例えばポリエチレ
ンまたはポリプロピレン、多数の貫通孔を有する前記第
２フィルムを例えばポリエチレンテレフタレートにより
それぞれ形成することによって、耐水圧性（耐透水性）
が高く、酸素、水蒸気透過性を有する低価格の乾燥剤用
包装材、脱酸素剤用包装材として利用することができ
る。

【００３３】すなわち、前記積層複合フィルムを用いて
多数の未貫通孔を有する前記第１フィルムが内側になる
ように袋状にして脱酸素剤用包装材を作製すると、外界
の酸素は前記第２フィルムの多数の貫通孔を通り、さら
に前記第１フィルムの未貫通孔に対応する残存超薄膜部
分においてフィルム素材の持つガスの溶解、拡散により
酸素が透過する。また、前記残存超薄膜部分の厚さや貫
通孔の数を調節することによって、前記酸素透過量を増
減させることができる。したがって、前記包装材に脱酸
素剤を収納し、ガスバリア性の高い密閉容器に菓子等の
内容物と共に装填すると、前記容器内の酸素が前記包装
材を透過して前記脱酸素剤に吸収されるため、前記容器
内を酸素が存在しない状態にでき、前記内容物の酸化に
伴う品質劣化を防止できる。しかも、前記包装材は高い
耐透水性を有するため、前記内容物が液体であっても前
記内容物が前記包装材を通して内部に侵入してその中の
脱酸素剤を劣化させるのを防止することができる。その
結果、数種類の包装材を用意するだけで、液体状、固体
状の内容物の長期間保存することができる。これに対
し、従来の脱酸素剤用包装材はポリエチレンテレフタレ
ートフィルム、ポリエチレンフィルムの二層フィルムに
ニードルパンチ法等により多数の貫通孔を穿設し、前記
二層フィルムのポリエチレンフィルム側に和紙を積層し
た構造になっているため、和紙を積層する分、価格が高
くなるばかりか、液状の内容物と共に密閉容器に収納す
ると、前記内容物が前記貫通孔、和紙の孔を通して内部
に侵入してその中に収納した脱酸素剤を劣化させるとい
う問題がある。

【００３４】また、前記積層複合フィルムを用いて多数
の未貫通孔を有する前記第１フィルムが内側になるよう
に袋状にして乾燥剤用包装材を作製すると、外界の水蒸
気は前記第２フィルムの多数の貫通孔を通り、さらに前
記第１フィルムの未貫通孔に対応する残存超薄膜部分に
おいてフィルム素材の持つガスの溶解、拡散により水蒸
気が透過する。したがって、前記包装材に乾燥剤を収納
し、ガスバリア性の高い密閉容器に菓子等の内容物と共
に装填すると、前記容器内の水蒸気が前記包装材を透過
して前記乾燥剤に吸収されるため、前記容器内を乾燥状
態にでき、前記内容物の湿気による品質劣化を防止でき
る。

【００３５】さらに本発明によれば、５０μｍ以下の開
口径を有する微細な貫通孔が５００個／ｃｍ² 以上の密
度で多数かつ一様に穿孔された高分子樹脂からなる多孔
質の第１フィルムの両面に金属からなる第２フィルムを
それぞれ接着剤層を介して積層することによって、前記
第１フィルム両側の接着剤層の一部が前記第１フィルム
の多数の貫通孔に埋没され、前記第１フィルム両側の接
着剤層が多数の貫通孔を通して相互の結合される。その
結果、ステンレスのような金属からなる２枚の第２フィ
ルムの間に緩衝作用を有するポリエチレンテレフタレー
トのような高分子樹脂からなる第１フィルムが高強度で
接着された三層構造を有する制振性部材を得ることがで
きる。このような制振性部材は、洗濯機のような家電製
品の外装部品素材として有効に利用することができる。

【００３６】さらに本発明によれば、５０μｍ以下の開
口径を有する微細な貫通孔が多数かつ一様に穿孔された
高分子樹脂からなる第１フィルムに不織布からなる第２
フィルムを接着剤を介して積層することにより、酸素透
過性を有する低価格のカイロ用包装材を得ることができ
る。すなわち、従来のカイロ用包装材はニードルパンチ
法等により穿孔されたポリエチレンフィルム／不織布／
同様に穿孔されたポリエチレンフィルムの三層構造から
なる積層複合フィルムにより形成されていたため、高価
であったが、本発明のカイロ用包装材は二層構造で良好
な酸素透過性を示すため、低価格を実現できる。

【００３７】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して詳細
に説明する。図１は、本実施例に用いられる積層複合フ
ィルムの製造装置の主要部を示す正面図、図２は図１の
製造装置の要部を示す側面図、図３は図２のIII −III
線に沿う断面図、図４はラミネート機構を示す正面図で
ある。

【００３８】図中の１０１は、ベッドである。前記ベッ
ド１０１の右端付近を除く上面には、テーブル１０２が
設けられている。前記テーブル１０２上には、２つのカ
ギ型のフレーム１０３が前記テーブル１０２の幅方向に
それぞれ所定の間隔をあけて設置されている。前記フレ
ーム１０３は、下板１０３ａ、側板１０３ｂ及び上板１
０３ｃから形成されでいる。前記各フレーム１０３の側
板１０３ｂの中間付近には、軸受１０４を内蔵した第１
ボックス１０５がそれぞれ固定されている。前記各フレ
ーム１０３間には、第１ロール１０６が配置されてい
る。前記第１ロール１０６は、図２に示すように鋭い角
部を有する多数のモース硬度５以上の粒子（例えば合成
ダイヤモンド粒子）１０７が表面に７０％以上の面積率
で電着された鉄製のロール本体１０８と、前記本体１０
８の中心を貫通して前記本体１０８の両端面から突出さ
れた軸１０９とから構成されている。前記軸１０９の突
出した両端部は、前記第１ボックス１０５内の軸受１０
４にそれぞれ軸支されている。前記第１ロール１０６の
一端側（例えば左端側）の軸１０９は、前記ボックス１
０５を貫通しており、かつ前記軸１０９の突出部分には
図示しないモータの駆動軸の歯車と噛合する歯車１１１
が軸着されている。したがって、前記モータの駆動によ
り前記第１ロール１０６が例えば時計回り方向に回転さ
れるようになっている。また、前記歯車１１１と前記ボ
ックス１０５の左側面の間に位置する前記軸１０９の突
出部分には、歯車１１０が軸着されている。

【００３９】前記第１ボックス１０５の下方および上方
に位置する前記各フレーム１０３の側板１０３ｂ部分に
は、レール１１２、１１３がそれぞれ形成されている。
前記下方の各レール１１２には、図３に示すようにスラ
イダー１１４（他方のスライダーは図示せず）が上下動
自在にそれぞれ配置されている。前記各スライダー１１
４には、軸受１１５を内蔵した第２ボックス１１６がそ
れぞれ固定され、前記レール１１２に沿って上下動でき
るようになっている。また、前記各フレーム１０３間に
は第２ロール１１７が前記第１ロール１０６の下方に位
置するように対向して配置されている。前記第２ロール
１１７は、例えばステンレスからなる表面が硬質のロー
ル本体１１８と、前記本体１１８の中心を貫通して前記
本体１１８の両端面から突出された軸１１９とから構成
されている。前記軸１１９の突出した両端部は、前記第
２ボックス１１６内の軸受１１５にそれぞれ軸支されて
いる。前記第２ロール１１７の一端側（例えば左端側）
の軸１１９部分は、前記第２ボックス１１６を貫通して
突出しており、かつ前記軸１１９の突出部分には前記第
１ロール１０６の軸１０９の歯車１１０と噛合する歯車
１２０が軸着されている。したがって、前記第２ロール
１１７は前記第２ボックス１１６及び前記スライダー１
１４により前記レール１１２に沿って上下動自在に配置
される。また、前記モータにより前記第１ロール１０６
の軸１０９を時計回り方向に回転することによって、前
記軸１０９の歯車１１０と噛合する前記歯車１２０を有
する前記軸１１９が反時計回り方向に回転し、結果的に
は前記第２ロール１１７が反時計回り方向に回転するよ
うになっている。

【００４０】前記上方の各レール１１３には、図３に示
すようにスライダー１２１（他方のスライダーは図示せ
ず）が上下動自在にそれぞれ配置されている。前記各ス
ライダー１２１には、軸受１２２を内蔵した第３ボック
ス１２３がそれぞれ固定され、前記レール１１３に沿っ
て上下動できるようになっている。また、前記各フレー
ム１０３間には第３ロール１２４が前記第１ロール１０
６の上方に位置するように対向して配置されている。前
記第３ロール１２４は、例えばウレタン樹脂などの高分
子樹脂層１２５が表面に被覆された鉄製のロール本体１
２６と、前記本体１２６の中心を貫通して前記本体１２
６の両端面から突出された軸１２７とから構成されてい
る。前記軸１２７の突出した両端部は、前記第３ボック
ス１２３内の軸受１２２にそれぞれ軸支されている。前
記第３ロール１２４の一端側（例えば左端側）の軸１２
７部分は、前記第３ボックス１２３を貫通して突出して
おり、かつ前記軸１２７の突出部分には前記第１ロール
１０６の軸１０９の歯車１１０と噛合する歯車１２８が
軸着されている。従って、前記第３ロール１２４は前記
第３ボックス１２３及び前記スライダー１２１により前
記レール１１３に沿って上下動自在に配置される。ま
た、前記モータにより前記第１ロール１０６の軸１０９
を時計回り方向に回転することによって、前記軸１０９
の歯車１１０と噛合する前記歯車１２８を有する前記軸
１２７が反時計回り方向に回転し、結果的には前記第３
ロール１２４が反時計回り方向に回転するようになって
いる。

【００４１】前記２つのフレーム１０３、前記２つの第
１ボックス１０５、前記第１ロール１０６、前記２つの
各スライダー１１２、１１３、前記２つの第２ボックス
１１６、前記第２ロール１１７、前記２つの第３ボック
ス１２３、前記第３ロール１２４により穿孔用ユニット
１２９を構成している。

【００４２】前記２つの第２ボックス１１６の下壁に
は、上下にフランジ１３０、１３１を有する円筒体１３
２がそれぞれ配置されている。前記各円筒体１３２は、
図３に示すように前記上部フランジ１３０から前記第２
ボックス１１６の下壁に螺着された複数のネジ１３３に
より前記第２ボックス１１６にそれぞれ固定されてい
る。前記各円筒体１３２の下部フランジ１３１には、中
央に穴１３４を有する円板１３５がそれぞれ配置され、
かつ前記各円板１３５は前記各円板１３５から前記下部
フランジ１３１に螺着された複数のネジ１３６によりそ
れぞれ固定されている。前記各円筒体１３２内には、コ
イルバネ１３７がそれぞれ上下方向に弾性力を付与する
ように収納されている。前記各円筒体１３２内には、上
端に圧力センサ１３８を取着したロッド１３９がそれぞ
れ前記円板１３５の穴１３４を通して挿入されている。
前記各圧力センサ１３８は、前記各コイルバネ１３７の
下端に当接され、前記各ロッド１３９の上昇による前記
コイルスバネ１３７への押圧力を検出できるようになっ
ている。前記各センサ１３８下方の前記ロッド１３９部
分には、前記ロッド１３９を円滑に上下動させるための
円板状ガイド１４０がそれぞれ取り付けられている。前
記各ロッド１３９の下端部には、ボールスクリュー１４
１それぞれ挿着されている。前記各ボールスクリュー１
４１は、前記フレーム１０３の下板１０３ａを貫通して
前記ベッド１０２の窪み部（図示せず）にそれぞれ突出
している。前記窪み部内には、ネジ加工された係合板
（図示せず）を内蔵したケーシング（他方のケーシング
は図示せず）１４２がそれぞれ設けられている。前記各
ケーシング１４２内の前記係合板には、前記ボールスク
リュー１４１の下端突出部が螺合されている。前記各ケ
ーシング１４２内には、前記ボールスクリュー１４１の
下端突出部と係合するウォーム軸（図示せず）が水平方
向からそれぞれ挿入され、かつ前記各ウォーム軸の一端
にハンドル（他方のハンドルは図示せず）１４３がそれ
ぞれ設けられている。従って、前記ハンドル１４３を回
転することにより前記ハンドル１４３のウォーム軸と係
合する前記ボールスクリュー１４１が回転し、前記ボー
ルスクリュー１４１が挿着された前記ロッド１３９を上
昇（または下降）するようになっている。この場合、前
記ロッド１３９をある距離以上に下降させると、前記ロ
ッド１３９に取り付けられた前記円板状ガイド１４０が
前記円筒体１３２下部の円板１３５内面に当接して前記
円筒体１３２自体を下降させる。このため、前記円筒体
１３２の上端に固定された前記第２ボックス１１６が前
記スライダー１１４により前記レール下方の１１２に沿
って下降される。

【００４３】前記２つの円筒体１３２、前記２つの円板
１３５、前記２つのコイルバネ１３７、前記２つの圧力
センサ１３８、前記２つのロッド１３９、前記２つの円
板状カイド１４０、前記２つのボールスクリュー１４
１、前記２つのケーシング１４２、前記２つのウォーム
軸（図示せず）および前記２つのハンドル１４３により
前記第１、第２ロール１０６、１１７間を通過するフィ
ルムへの押圧力を調節する第１圧力調節手段１４４を構
成している。

【００４４】前記２つの第３ボックス１２３の上壁に
は、上下にフランジ１４５、１４６を有する円筒体１４
７がそれぞれ配置されている。前記各円筒体１４７は、
図３に示すように前記下部フランジ１４６から前記第３
ボックス１２３の上壁に螺着された複数のネジ１４８に
より前記第３ボックス１２３にそれぞれ固定されてい
る。前記各円筒体１４７の上部フランジ１４５には、中
央に穴１４９を有する円板１５０がそれぞれ配置され、
かつ前記各円板１５０は前記各円板１５０から前記上部
フランジ１４５に螺着された複数のネジ１５１によりそ
れぞれ固定されている。前記各円筒体１４７内には、コ
イルバネ１５２がそれぞれ上下方向に弾性力を付与する
ように収納されており、かつ前記各コイルバネ１５２の
下端は前記第３ボックス１２３の上壁にそれぞれ当接さ
れている。前記各円筒体１４７内には、下端に圧力セン
サ１５３を取着したロッド１５４がそれぞれ前記円板１
５０の穴１４９を通して挿入されている。前記各圧力セ
ンサ１５３は、前記各コイルバネ１５２の上端に当接さ
れ、前記各ロッド１５４の下降によるコイルバネ１５２
への押圧力を検出できるようになっている。前記各セン
サ１５３上方の前記ロッド１５４部分には、前記ロッド
１５４を円滑に上下動させるための円板状ガイド１５５
がそれぞれ取り付けられている。前記各ロッド１５４の
上端部には、ボールスクリュー１５６がそれぞれ挿着さ
れている。前記各ボールスクリュー１５６は、前記フレ
ーム１０３の上板１０３ｃを貫通して前記上板１０３ｃ
の上方にそれぞれ突出している。前記各上板１０３ｃの
上面には、ネジ加工された係合板（図示せず）を内蔵し
たケーシング（他方のケーシングは図示せず）１５７が
それぞれ設けられている。前記各ケーシング１５７内の
前記係合板には、前記ボールスクリュー１５６の上端突
出部が螺合されている。前記各ケーシング１５７内に
は、前記ボールスクリュー１５６の上端突出部と係合す
るウォーム軸（図示せず）が水平方向からそれぞれ挿入
され、かつ前記各ウォーム軸の一端にハンドル（他方の
ハンドルは図示せず）１５８がそれぞれ設けられてい
る。従って、前記ハンドル１５８を回転することにより
前記ハンドル１５８のウォーム軸と係合する前記ボール
スクリュー１５６が回転し、前記ボールスクリュー１５
６が挿着された前記ロッド１５４を下降（または上昇）
するようになっている。この場合、前記ロッド１５４を
ある距離以上に上昇させると、前記ロッド１５４に取り
付けられた前記円板状ガイド１５５が前記円筒体１４７
上部の円板１５０内面に当接して前記円筒体１４７自体
を上昇させる。このため、前記円筒体１４７の下端に固
定された前記第３ボックス１２３が前記スライダー１２
１により前記レール１１３に沿って上昇される。

【００４５】前記２つの円筒体１４７、前記２つの円板
１５０、前記２つのコイルバネ１５２、前記２つの圧力
センサ１５３、前記２つのロッド１５４、前記２つの円
板状カイド１５５、前記２つのボールスクリュー１５
６、前記２つのケーシング１５７、前記２つのウォーム
軸（図示せず）および前記２つのハンドル１５８により
前記第１、第３ロール１０６、１２４間を通過するフィ
ルムへの押圧力を調節する第２圧力調節手段１５９を構
成している。

【００４６】前記穿孔用ユニット１２９の前段には、長
尺高分子フィルムの巻回ロール（図示せず）が配置さ
れ、前記巻回ロールの長尺高分子フィルム１６０は２つ
の送りロール１６１を経由して前記ユニット１２９の前
記第１、第２のロール１０６、１１７間および第１、第
３のロール１０６、１２４間に供給される。前記ユニッ
ト１２９の後段には、静電除去手段１６２が配置されて
いる。前記静電除去手段１６２は、前記テーブル１０２
上に設置され、純水を収容した容器１６３と、前記純水
に超音波を付与するための超音波発生部材（図示せず）
とから構成されている。前記ユニット１２９と前記静電
除去手段１６２の間、前記容器１６３内および前記容器
１６３の後段には、前記第１、第３のロール１０６、１
２４間を通過した前記長尺高分子樹脂フィルを搬送する
ための５つの送りロール１６１がそれぞれ配置されてい
る。なお、前記容器１６３の前後段に位置する前記２つ
の送りロール１６１には当てロール１６４がそれぞれ配
置されている。前記静電除去手段１６２の後段には、前
記送りロール１６１、当てロール１６４間を通過した前
記フィルムを乾燥するための複数の熱風噴射部材（図示
せず）が配置されている。

【００４７】前記熱風噴射部材の後段には、図４に示す
ラミネート機構１６５が配置されている。前記ラミネー
ト機構１６５は、接着剤１６６を収容した第１、第２の
槽１６７、１６８を備えている。前記第１の槽１６７に
は、３つの塗布ロール１６９が上下方向に配置されてい
る。最下部の塗布ロール１６９の一部は、前記第１の槽
１６７内の接着剤１６６に浸漬されている。最上部の塗
布ロール１６９には、接合ロール１７０が対向配置され
ている。これら塗布ロール１６９と接合ロール１７０の
間には、長尺の第２フィルム１７１が供給される。前記
接合ロール１７０には、当てロール１７２が対向配置さ
れている。これら接合ロール１７０と当てロール１７２
の間には、前記穿孔処理された高分子からなる多孔質の
第１フィルム１７３と接着剤が塗布された前記第２フィ
ルム１７１が供給される。前記第２の槽１６８には、２
つの塗布ロール１７４が上下方向に配置されている。下
部の塗布ロール１７３の一部は、前記第２の槽１６８内
の接着剤１６６に浸漬されている。上部の塗布ロール１
７４には、接合ロール１７５が対向配置されている。こ
れら塗布ロール１７４と接合ロール１７５の間には、長
尺の別の第２フィルム１７６が供給される。前記接合ロ
ール１７５には、当てロール１７７が対向配置されてい
る。これら接合ロール１７５と当てロール１７７の間に
は、送りロール１７８を通して前記長尺の第１フィルム
１７３に前記長尺の第２フィルム１７１を接着剤を介し
て接着した積層フィルム１７９と接着剤が塗布された前
記別の第２フィルム１７６が供給される。なお、前記当
てロール１７７は前記接合ロール１７５に対して離接自
在に配置され、前記別の第２フィルム１７６を使用しな
い形態では、前記当てロール１７７が前記接合ロール１
７５から十分に離れるように移動される。

【００４８】前記ラミネート機構１６５の後段には、巻
取ロール（図示せず）が配置されている。 実施例１ 前述した構成の積層複合フィルムの製造装置における前
記穿孔用ユニット１２９の第１、第２ロール１０６、１
１７間でポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）からな
る長尺高分子樹脂フィルを穿孔し、得られた多孔質の第
１フィルムの両面にステンレスからなる第２フィルムを
接着した制振性部材を製造する方法を図１〜図４および
図５を参照して説明する。

【００４９】まず、第１圧力調節手段１４４の２つのハ
ンドル１４３を例えば反時計回り方向に回転させること
により、各円筒体１３２の上端に連結された穿孔用ユニ
ット１２９の各第２ボックス１１６をスライダー１１４
により各フレーム１０３の各レール１１２に沿ってそれ
ぞれ下降させ、前記各第２ボックス１１６内の軸受１１
５に軸支された第２ロール１１７をその上の第１ロール
１０６から十分な間隔をあけて離なす。また、第２圧力
調節手段１５９の２つのハンドル１５８を例えば時計回
り方向に回転させることにより、各円筒体１４７の下端
に連結された各第３ボックス１２３をスライダー１２１
により各フレーム１０３の各レール１１３に沿ってそれ
ぞれ上昇させ、前記各第３ボックス１２３内の軸受１２
２に軸支された第３ロール１２４をその下の第１ロール
１０６から十分な間隔をあけて離なす。かかる状態にお
いて、巻回ロール（図示せず）から厚さ８０μｍのＰＥ
Ｔからなる長尺高分子樹脂フィル１６０を２つの送りロ
ール１６１により前記ユニット１２９の前記第１、第２
ロール１０６、１１７間、送りロール１６１及び第１、
第３ロール１０６、１２４間を通過させた後、前記４つ
の送りロール１６１により静電除去手段１６２の容器内
１６３内を通過させ、さらに複数の熱風噴射部材（図示
せず）、ラミネート機構１６５の接合ロール１７０と当
てロール１７２間、送りロール１７８、当てロール１７
７を通過させて巻取ロール（図示せず）に前記長尺高分
子樹脂フィル１６０の先端を巻く。

【００５０】なお、前記工程において前記長尺高分子樹
脂フィル１６０を前記第１、第３ロール１０６、１２４
間を通過させる場合には、図５に示すように前記長尺高
分子樹脂フィル１６０が前記第１ロール１０６表面に接
触させないようする。また、本実施例１では第１フィル
ムの両面にステンレスからなる第２フィルムを積層する
ため、前記ラミネート機構１６５においてステンレスか
らなる第２フィルム１７１を第１の槽１６７に配置した
最上部の塗布ロール１６８と接合ロール１７０の間を通
して前記長尺高分子樹脂フィルに当てロール１７２と接
合ロール１７０間で重ねた状態で前記送りロール１７８
を通過させ、さらステンレスからなる別の第２フィルム
１７６を第２の槽１６８に配置した最上部の塗布ロール
１７４と接合ロール１７５を通して前記長尺高分子樹脂
１６０に接合ロール１７５と当ロール１７７巻で加佐熱
状態で巻取ロール（図示せず）に前記長尺高分子樹脂フ
ィル１６０の先端を巻く。

【００５１】次いで、前記長尺高分子樹脂フィル１６０
の先端を巻取ロールに巻き取った後、前記第１圧力調節
手段１４４の２つのハンドル１４３を時計回り方向に回
転させることにより、各円筒体１３２の上端に連結され
た各第２ボックス１１６をスライダー１１４により各フ
レーム１０３の各レール１１２に沿ってそれぞれ上昇さ
せ、前記各第２ボックス１１６内の軸受１１５に軸支さ
れた第２ロール１１７をその上の第１ロール１０６と当
接させる。更に、前記各ハンドル１４３を同方向に回転
させることにより、各ロッド１３９上端の各センサ１３
８によりその上の各コイルバネ１３７を圧縮させる。か
かる前記各コイルバネ１３７の圧縮により、前記各第２
ボックス１１６の下壁に押圧力が付与され、前記第２ボ
ックス１１６内の軸受１１５に軸支された前記第２ロー
ル１１７と前記第１ロール１０６間の押圧力が上昇す
る。この際、前記各圧力センサ１３８により前記第２ロ
ール１１７と前記第１ロール１０６間の押圧力（圧縮
力）を検出して、前記各ハンドル１４３を正逆方向に回
転を調節することにより、前記第２、第１のロール１１
７、１０６間に位置する前記長尺高分子樹脂フィル１６
０への押圧力が調節される。このような前記第１圧力調
節手段１４４による前記ユニット１２９への押圧調節に
より、前記第２、第１のロール１１７、１０６と接触す
る前記フィルム１６０面全体に亘って均一な押圧力が付
与され、穿孔操作の準備が完了する。

【００５２】穿孔操作の準備が完了した後、前記静電除
去手段１６２の容器１６３に収容された純水に図示しな
い超音波発生部材により超音波を付与する。また、前記
ラミネート機構１６５の第１の槽１６７に日曹株式会社
製のポリイソシアネート溶剤タイプのポリウレタン系接
着剤１６６を収容する。つづいて、前記巻取ロールを回
転させると同時に、図示しないモータの駆動軸を回転さ
せることにより、前記駆動軸の歯車、前記第１ロール１
０６における軸１０９の歯車１１１の回転伝達により前
記第１ロール１０６が時計回り方向に回転される。前記
第１ロール１０６が回転すると、前記軸１０９の歯車１
１０と前記第２ロール１１７における軸１１９の歯車１
２０の回転伝達により前記第２ロール１１７が反時計回
り方向に回転される。この場合、前記第３ロール１２４
は前記第１ロール１０６の上方に十分離して配置されて
いるため、前記第３ロール１２４における軸１２７の歯
車１２８と前記第１ロール１０６における軸１０９の歯
車１１０の噛合が解除され、前記第３ロール１２４はモ
ータの回転による駆動はなされれず、フリーな回転とな
る。このように第１、第２のロール１０６、１１７が回
転されることにより、これらのロール１０６、１１７間
を通過する前記長尺高分子樹脂フィル１６０が穿孔され
る。

【００５３】すなわち、前記第１ロール１０６は図２に
示すように鋭い角部を有する例えば９０〜１００μｍの
粒径を持つ多数の合成ダイヤモンド粒子１０７が表面に
７０％以上の面積率で電着された鉄製のロール本体１０
８を備えた構造になっていおり、かつ前記第２ロール１
１７は例えばステンレスのように表面が硬質なロール本
体１１８を備えた構造になっている。また、前記第１圧
力調節手段１４４による前記ユニット１２９への押圧調
節により、第１、第２のロール１０６、１１７間を通過
する前記長尺高分子樹脂フィル１６０の前記ロール１０
６、１１７との接触面全体に亘って均一な押圧力が付与
される。このため、前記ＰＥＴからなる長尺高分子樹脂
フィル１６０が前記第１、第２のロール１０６、１１７
間を通過する時に、前記第１ロール１０６表面の多数の
合成ダイヤモンド粒子１０７の鋭い角部により前記ＰＥ
Ｔフィルム本来の特性を殆ど損なうことなく、その幅方
向に一様にに穿孔される。その結果、７０〜８０μｍの
開口径を有する微細寸法の貫通孔が５０００個／ｃｍ²
の密度で多数かつ一様に穿孔されたＰＥＴからなる多孔
質の第１フィルム１７３が作製される。

【００５４】次いで、前記ユニット１２９による穿孔が
なされた第１フィルム１７３を５つの送りロール１６１
および２つの当てロール１６４により前記静電除去手段
１６２の容器１６３内に通過、搬送する。前記ユニット
１２９による前記長尺高分子樹脂フィル１６０への穿孔
は、前記第１、第２のロール１０６、１１７の摩擦を主
体としたものであるため、穿孔処理後の前記第１フィル
ム１７３表面に大量の静電気が発生し、周囲のダストを
付着させる。穿孔処理後の前記第１フィルム１７３を前
記静電除去手段１６０の純水が収容された容器１６３を
通過させると共に、図示しない超音波発生部材により前
記純水に超音波を付与することにより、前記第１フィル
ム１７３に付着したダストを洗い流す。つづいて、前記
第１フィルム１７３を図示しない複数の熱風噴射部材に
通過させて表面の水を揮散除去する。

【００５５】次いで、前記第１フィルム１７３がラミネ
ート機構１６５に搬送され、前記接合ロール１７０と当
てロール１７２間を通過すると同時に、前記接合ロール
１７０と塗布ロール１６９間を通過して第１の槽１６７
内の接着剤１６６が片面に塗布されたステンレスからな
る長尺の第２フィルム１７１が前記接合ロール１７０と
当てロール１７２間に通過される。この工程により前記
第１フィルム１７３と接着剤が塗布された前記第２フィ
ルム１７１とが前記接合ロール１７０と当てロール１７
２とで押圧されて第１、第２のフィルム１７３、１７１
が接着剤層を介して積層される。つづいて、積層フィル
ム１７９が送りロール１７８を通して接合ロール１７５
と当てロール１７６の間を通過すると同時に、上部の塗
布ロール１７４と接合ロール１７５の間を通過して第２
の槽１６８内の接着剤１６６が片面に塗布されたステン
レスからなる長尺の別の第２フィルム１７６が前記接合
ロール１７５と当てロール１７６の間に通過される。こ
の工程により前記積層フィイルムの前記第２のフィルム
と反対側の第１フィルム１７３と接着剤が塗布された前
記別の第２フィルム１７６とが前記接合ロール１７０と
当てロール１７２とで押圧されて積層フィルムの第１フ
ィルム１７３と別の第２フィルム１７６が接着剤層を介
して積層される。この三層構造の積層フィルムは、図示
しない複数の熱風噴射部材に搬送されて乾燥された後、
更に巻取ロールに巻き取られる。

【００５６】以上のような本実施例１の方法により中間
に７０〜８０μｍの開口径を有する微細寸法の貫通孔が
５０００個／ｃｍ² の密度で多数かつ一様に穿孔された
ＰＥＴからなる多孔質の第１フィルムが位置し、その両
側にステンレスからなる２枚の第２フィルムが接着剤層
を介して積層された制振性部材が製造された。この制振
性部材における第１、第２フィルム間の接着強度を測定
しところ、１２００ｇ／３０ｍｍと極めて高い接着強度
を有することが確認された。また、この制振性部材を洗
濯機の外装材として用いたところ、洗濯機の作動時の振
動による騒音を低減させることができた。

【００５７】実施例２ 実施例１と同様な方法により穿孔、ダストの洗い流し、
乾燥処理を施したポリエステルからなる第１フィルム１
７３をラミネート機構１６５に搬送し、接合ロール１７
０と当てロール１７２間を通過させると同時に、前記接
合ロール１７０と塗布ロール１６９間を通過させて第１
の槽１６７内の接着剤１６６が片面に塗布された厚さ６
０μｍの不織布からなる長尺の第２フィルム１７１を前
記接合ロール１７０と当てロール１７２間を通過させ
る。ただし、２０〜３０μｍの粒径を持つダイヤモンド
粒子が多数電着された第１ロールを用いることにより、
前記ポリエステルからなる第１フィルム１７３は１０〜
２０μｍの開口径を有する微細寸法の貫通孔が５０００
個／ｃｍ² の密度で多数かつ一様に穿孔された。前記工
程により前記第１フィルム１７３とウレタン系接着剤が
塗布された前記第２フィルム１７１とが前記接合ロール
１７０と当てロール１７２で押圧されてそれら前記第
１、第２のフィルム１７３、１７１が接着剤層を介して
積層される。つづいて、積層フィルム１７９を送りロー
ル１７８、当てロール１７７を通して図示しない複数の
熱風噴射部材で乾燥した後、更に巻取ロールに巻き取
る。

【００５８】以上のような本実施例２の方法により１０
〜２０μｍの径を有する貫通孔が５０００個／ｃｍ² の
密度で多数かつ一様に穿孔された厚さ１２μｍのポリエ
ステルからなる第１フィルムの片面に不織布からなる第
２フィルムが接着剤を介して積層されたカイロ用包装材
が製造された。このカイロ用包装材は、良好な酸素透過
性を有し、かつ２層構造であるために従来の３層構造か
らなるものに比べて低コスト化が実現できた。

【００５９】実施例３ 実施例１と同様な方法により作製された１０〜２０μｍ
の径を有する微細寸法の貫通孔が５０００個／ｃｍ² の
密度で多数かつ一様に穿孔された厚さ３０μｍのＰＶＣ
からなる多孔質の第１フィルムの両面にウレタン系接着
剤を介してＡｌ−Ｍｇ系のＡｌ合金からなる厚さ２０μ
ｍの第２フィルムをそれぞれラミネートすることにより
積層複合フィルムを製造した。

【００６０】本実施例３の積層複合フィルムおよび貫通
孔のないＰＶＣフィルムの両面に実施例３と同様に接着
剤を介してＡｌ合金からなるフィルムをそれぞれラミネ
ートした積層複合フィルム（比較例）について、それら
フィルム間の接着強度を測定した。その結果、比較例の
積層複合フィルムでは２００ｇ／３０ｍｍと殆ど接着さ
れていなかったのに対し、本実施例３の積層複合フィル
ムは１０００ｇ／３０ｍｍと極めて高い接着強度を有す
ることが確認された。

【００６１】実施例４ 前述した構成の積層複合フィルムの製造装置における前
記穿孔用ユニット１２９の第１、第３ロール１０６、１
２４間でポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）からな
る長尺高分子樹脂フィルを穿孔し、得られた多孔質の第
１フィルムの片面にポリエチレン（ＰＥ）からなる第２
フィルムを接着した積層複合フィルムを製造する方法を
図１〜図４および図６を参照して説明する。

【００６２】まず、前述した実施例１と同様に第１圧力
調節手段１４４の２つのハンドル１４３を例えば反時計
回り方向に回転させることにより、第２ロール１１７を
その上の第１ロール１０６から十分な間隔をあけて離な
し、かつ第２圧力調節手段１５９の２つのハンドル１５
８を例えば時計回り方向に回転させることにより、第３
ロール１２４をその下の第１ロール１０６から十分な間
隔をあけて離なし、さらに巻回ロール（図示せず）から
厚さ１２μｍのＰＥＴからなる長尺高分子樹脂フィル１
６０の先端を実施例１と同様に各部材を通過させて巻取
ロール（図示せず）に巻く。なお、前記長尺高分子樹脂
フィル１６０を前記第１、第２ロール１０６、１１７間
を通過させる場合には、図６に示すように前記長尺高分
子樹脂フィル１６０が前記第１ロール１０６表面に接触
させないようする。

【００６３】次いで、前記長尺高分子樹脂フィル１６０
の先端を巻取ロールに巻き取った後、前記第２圧力調節
手段１５９の２つのハンドル１５８を反時計回り方向に
回転させることにより、各円筒体１４７の下端に連結さ
れた各第３ボックス１２３をスライダー１２１により各
フレーム１０３の各レール１１３に沿ってそれぞれ下降
させ、前記各第３ボックス１２３内の軸受１２２に軸支
された第３ロール１２４をその下の第１ロール１０６と
当接させる。更に、前記各ハンドル１５８を同方向に回
転させることにより、各ロッド１５４下端の各センサ１
５２によりその下の各コイルバネ１５２を圧縮させる。
かかる前記各コイルバネ１５２の圧縮により、前記各第
３ボックス１２４の上壁に押圧力が付与され、前記第３
ボックス１２３内の軸受１２２に軸支された前記第３ロ
ール１２４と前記第１ロール１０６間の押圧力が上昇す
る。この際、前記各圧力センサ１５２により前記第３ロ
ール１２４と前記第１ロール１０６間の押圧力（圧縮
力）を検出して、前記各ハンドル１５８を正逆方向に回
転を調節することにより、前記第３、第１のロール１２
４、１０６間に位置する前記長尺高分子樹脂フィル１６
０への押圧力が調節される。このような前記第２圧力調
節手段１５９による前記ユニット１２９への押圧調節に
より、前記第３、第１のロール１２４、１０６間に位置
する前記長尺高分子樹脂フィル１６０の幅方向全体に亘
って均一な押圧力が付与され、穿孔操作の準備が完了す
る。

【００６４】穿孔操作の準備が完了した後、前記静電除
去手段１６２の容器１６３に収容された純水に図示しな
い超音波発生部材により超音波を付与する。また、前記
ラミネート機構１６５の第１の槽１６７に実施例１と同
様なウレタン系接着剤１６６を収容する。つづいて、前
記巻取ロールを回転させると同時に、図示しないモータ
の駆動軸を回転させることにより、前記駆動軸の歯車、
前記第１ロール１０６における軸１０９の歯車１１１の
回転伝達により前記第１ロール１０６が時計回り方向に
回転される。前記第１ロール１０６が回転すると、前記
軸１０９の歯車１１０と前記第３ロール１２４における
軸１２７の歯車１２８の回転伝達により前記第３ロール
１２４が反時計回り方向に回転される。この場合、前記
第２ロール１１７は前記第１ロール１０６の上方に十分
離して配置されているため、前記第２ロール１１７にお
ける軸１１９の歯車１２０と前記第１ロール１０６にお
ける軸１０９の歯車１１０の噛合が解除され、前記第２
ロール１１７はモータの回転による駆動はなされれず、
フリーな回転となる。このように第１、第３のロール１
０６、１２４が回転されることにより、これらロール１
０６、１２４間を通過する前記長尺高分子樹脂フィル１
６０が穿孔される。

【００６５】すなわち、前記第１ロール１０６は図２に
示すように鋭い角部を有する多数の合成ダイヤモンド粒
子１０７が表面に７０％以上の面積率で電着された鉄製
のロール本体１０８を備えた構造になっていおり、かつ
前記第３ロール１２４は例えばウレタン樹脂などの高分
子樹脂層１２５が表面に被覆されたロール本体１２６を
備えた構造になっている。また、前記第２圧力調節手段
１５９による前記ユニット１２９への押圧調節により、
第１、第３のロール１０６、１２４間を通過する前記長
尺高分子樹脂フィル１６０の前記ロール１０６、１２４
との接触面全体に亘って均一な押圧力が付与される。こ
のため、前記ＰＥＴからなる長尺高分子樹脂フィル１６
０が前記第１、第３のロール１０６、１２４間を通過す
る時に、前記第１ロール１０６表面の多数の合成ダイヤ
モンド粒子１０７の鋭い角部による前記フィルム１６０
への押圧力が前記高分子樹脂層１２５で緩和されて喰い
込み、前記ＰＥＴフィルム本来の特性を殆ど損なうこと
なく未貫通孔が一様に穿設される。その結果、図７に示
すように開口径１０〜２０μｍ、深さ９〜１０μｍの微
細寸法の未貫通孔１８０が５０００個／ｃｍ² の密度で
多数かつ一様に穿孔されたＰＥＴからなる多孔質の第１
フィルム１７３が作製される。

【００６６】次いで、前記ユニット１２９による穿孔が
なされた第１フィルム１７３を５つの送りロール１６１
および２つの当てロール１６４により前記静電除去手段
１６２の容器１６３内に通過、搬送する。前記ユニット
１２９による前記長尺高分子樹脂フィル１６０への穿孔
は、前記第１、第２のロール１０６、１１７の摩擦を主
体としたものであるため、穿孔処理後の前記第１フィル
ム１７３表面に大量の静電気が発生し、周囲のダストが
付着される。穿孔処理後の前記第１フィルム１７３を前
記静電除去手段１６０の純水が収容された容器１６３を
通過させると共に、図示しない超音波発生部材により前
記純水に超音波を付与することにより、前記第１フィル
ム１７３に付着したダストを洗い流す。つづいて、前記
第１フィルム１７３を図示しない複数の熱風噴射部材に
通過させて表面の水を揮散除去する。

【００６７】次いで、前記第１フィルム１７３がラミネ
ート機構１６５に搬送され、前記接合ロール１７０と当
てロール１７２間を通過すると同時に、前記接合ロール
１７０と塗布ロール１６９間を通過して第１の槽１６７
内の接着剤１６６が片面に塗布された厚さ３０μｍのＰ
Ｅからなる長尺の第２フィルム１７１が前記接合ロール
１７０と当てロール１７２間に通過される。この工程に
より前記第１フィルム１７３と該フィルム１７３の未貫
通孔形成面側に接着剤を介して配置された前記第２フィ
ルム１７１とが前記接合ロール１７０と当てロール１７
２とで押圧されてそれらフィルム１７３、１７１が接着
剤層を介して積層される。つづいて、積層フィルム１７
９が送りロール１７８、当てロール１７６を通して図示
しない複数の熱風噴射部材に搬送されて乾燥された後、
巻取ロールに巻き取られる。

【００６８】以上のような本実施例４の方法により図８
に示す構造の積層複合フィルムが製造される。すなわ
ち、図中の１７３は開孔径が１０〜２０μｍ、深さ９〜
１０μｍの未貫通孔１８０が５０００個／ｃｍ² の密度
で多数かつ一様に穿孔された厚さ１２μｍのＰＥＴから
なる第１フィルムである。前記第１フィルム１７３の未
貫通孔１８０の開口側の面には、ウレタン系接着剤層１
８１を介してＰＥからなる厚さ３０μｍの第２フィルム
１７１が積層されている。前記接着剤層１８１の一部
は、前記第１フィルム１７３の多数の未貫通孔１８０に
埋没されている。

【００６９】本実施例４により製造された積層複合フィ
ルムについて、それらフィルム間の接着強度を測定し
た。その結果、７００ｇ／３０ｍｍと極めて高い接着強
度を有することが確認された。

【００７０】なお、前記実施例１〜４では第１フィルム
としてＰＥＴからなるものを用いたが、フッ素樹脂、ポ
リアミド、エラストマーなどの他の高分子からなるもの
を用いても実施例１〜４と同様な優れた接着性を有する
積層複合フィルムを得ることができる。

【００７１】実施例５ ＰＥからなる厚さ３０μｍの長尺高分子樹脂フィルを実
施例４と同様な方法を施すことによりにより穿孔するこ
とにより１０〜２０μｍの径で２５〜２８μｍの深さを
有する未貫通孔が５０００個／ｃｍ² の密度で多数かつ
一様に穿孔された第１フィルムを作製した。また、ＰＥ
Ｔからなる厚さ１２μｍの長尺高分子樹脂フィルを実施
例１と同様な方法を施すことによりにより穿孔すること
により１０〜２０μｍの開口径を有する貫通孔が５００
０個／ｃｍ² の密度で多数かつ一様に穿孔された第２フ
ィルムを作製した。

【００７２】次いで、前記第１フィルムの未貫通孔の開
口側と反対側の面に前記第２フィルムをウレタン系接着
剤を介してラミネートすることにより積層複合フィルム
を製造した。得られた積層複合フィルムは、耐透水性が
高く、酸素透過性を有し、かつ二層構造であるため低価
格の脱酸素剤用包装材として利用することができた。

【００７３】

【発明の効果】以上詳述し如く、本発明によれば各種の
高分子からなるフィルムに対して前記フィルムと異種の
材料からなるフィルムが高強度で接着され、包装分野、
衣料分野、電子機器分野に有用な積層複合フィルム、並
びにかかる積層複合フィルムを簡単かつ量産的に製造し
得る方法を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例に用いられる積層複合フィルム
の製造装置の主要部を示す正面図。

【図２】図１の製造装置の要部を示す側面図。

【図３】図２のIII −III 線に沿う断面図。

【図４】前記装置の後段にに組み込まれるラミネート機
構を示す概略図。

【図５】実施例１の製造工程を説明するための正面図。

【図６】実施例５の製造工程を説明するための正面図。

【図７】実施例４により作製された第１フィルムを示す
断面図。

【図８】実施例４により製造された積層複合フィルムを
示す断面図。

【符号の説明】

１０１…ベッド、１０２…テーブル、１０３…フレー
ム、１０５…第１ボックス、１０６…第１ロール、１１
６…第２ボックス、１１７…第２ロール、１２３…第３
ボックス、１２４…第３ロール、１２９…穿孔用ユニッ
ト、１３２、１４７…円筒体、１３７、１５２…コイル
バネ、１５１、１４３、１５８、１７５…ハンドル、１
４４、１５９…圧力調節手段、１６０…長尺高分子樹脂
フィルム、１６２…静電除去手段、１６６…接着剤、１
６７、１６８…槽、１７１…第２フィルム、１７３…第
１フィルム、１８０…未貫通孔、１８１…接着剤層。

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ３２Ｂ 15/08 Ｄ １０３ Ｚ 7148−4Ｆ 15/20 27/32 Ｅ 8115−4Ｆ // Ｂ２９Ｋ 105:04 Ｂ２９Ｌ 7:00

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ５０μｍ以下の開口径を有する微細な未
   貫通孔が５００個／ｃｍ² 以上の密度で多数かつ一様に
   穿孔された高分子樹脂からなる多孔質の第１フィルム
   と、 前記第１フィルムの未貫通孔の開口部側の面に積層され
   た第２フィルムと、 前記第１、第２のフィルムの間に介在され、一部が前記
   第１フィルムの多数の未貫通孔内に埋没された接着剤層
   と、を具備したことを特徴とする積層複合フィルム。
2. 【請求項２】 前記多孔質の第１フィルムは、ポリエス
   テルまたはポリプロピレンからなり、前記第２フィルム
   はポリエチレンのような熱融着性樹脂からなることを特
   徴とする請求項１記載の積層複合フィルム。
3. 【請求項３】 前記多孔質の第１フィルムは、ポリエチ
   レンのような熱融着性樹脂からなり、前記第２フィルム
   はアルミニウムからなることを特徴とする請求項１記載
   の積層複合フィルム。
4. 【請求項４】 鋭い角部を有する多数のモース硬度５以
   上の粒子が表面に付着された第１ロールと表面が平滑な
   第２ロールとの間に長尺高分子樹脂フィルムを通過させ
   ると共に、前記各ロール間を通過する前記長尺高分子フ
   ィルムへの押圧力を前記各ロールと接触するフィルム面
   全体に亘って均一となるように調節して前記第１ロール
   表面の多数の粒子の鋭い角部を前記長尺高分子フィルム
   に喰い込ませて穿孔することにより５０μｍ以下の開口
   径を有する微細な未貫通孔が５００個／ｃｍ² 以上の密
   度で多数かつ一様に形成された高分子からなる多孔質の
   第１フィルムを作製する工程と、 前記第１フィルムの未貫通孔の開口側の面に第２フィル
   ムを接着剤を介してラミネートする工程と、を具備した
   ことを特徴とする積層複合フィルムの製造方法。
5. 【請求項５】 ５０μｍ以下の開口径を有する微細な未
   貫通孔が５００個／ｃｍ² 以上の密度で多数かつ一様に
   穿孔された高分子樹脂からなる多孔質の第１フィルム
   と、 前記第１フィルムの未貫通孔の開口側と反対側の面に積
   層され、５０μｍ以下の径を有する微細な貫通孔が５０
   ０個／ｃｍ² 以上の密度で多数かつ一様に穿孔された高
   分子樹脂からなる多孔質の第２フィルムと、 前記第１、第２のフィルム間に介在され、一部が前記第
   ２フィルムの多数の貫通孔内に埋没された接着剤層と、
   を具備したことを特徴とする積層複合フィルム。
6. 【請求項６】 ５０μｍ以下の開口径を有する微細な貫
   通孔が５００個／ｃｍ² 以上の密度で多数かつ一様に穿
   孔された高分子樹脂からなる多孔質の第１フィルムの両
   面に金属からなる第２フィルムをそれぞれ接着剤層を介
   して積層したことを特徴とする制振性部材。
7. 【請求項７】 ５０μｍ以下の開口径を有する微細な貫
   通孔が多数かつ一様に穿孔された高分子樹脂からなる第
   １フィルムの片面に不織布からなる第２フィルムを接着
   剤を介して積層したことを特徴とするカイロ用包装材。