JPH07256838A - 柔軟性フィルム - Google Patents
柔軟性フィルムInfo
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- JPH07256838A JPH07256838A JP6050325A JP5032594A JPH07256838A JP H07256838 A JPH07256838 A JP H07256838A JP 6050325 A JP6050325 A JP 6050325A JP 5032594 A JP5032594 A JP 5032594A JP H07256838 A JPH07256838 A JP H07256838A
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- tensile
- surface layer
- flexible film
- ethylene
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Abstract
(57)【要約】
【目的】柔軟で変形に対する追随性があり、変形に対す
る回復性を有し、十分な強度を有し裂けにくい柔軟性フ
ィルムを提供する。 【構成】全厚みが１ｍｍ以下の多層構成のポリオレフィ
ン系フィルムである。引張破断強度が２００ｋｇ／ｃｍ
2 以上、引張破断伸度が５００％以上、引張伸長時の引
張応力の降伏点がない〜降伏点後の引張応力低下率が引
張降伏強度の２０％以下、変形回復率が７０％以上であ
る。少なくとも一面に表層を有する。表層は厚みが５μ
ｍ以上で全厚みの２５％以下、表面摩擦係数が０．６以
下である。
る回復性を有し、十分な強度を有し裂けにくい柔軟性フ
ィルムを提供する。 【構成】全厚みが１ｍｍ以下の多層構成のポリオレフィ
ン系フィルムである。引張破断強度が２００ｋｇ／ｃｍ
2 以上、引張破断伸度が５００％以上、引張伸長時の引
張応力の降伏点がない〜降伏点後の引張応力低下率が引
張降伏強度の２０％以下、変形回復率が７０％以上であ
る。少なくとも一面に表層を有する。表層は厚みが５μ
ｍ以上で全厚みの２５％以下、表面摩擦係数が０．６以
下である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、軟質ポリ塩化ビニルフ
ィルムが使用されてきた分野に使用されるポリオレフィ
ン系の柔軟性フィルムに関するものである。
ィルムが使用されてきた分野に使用されるポリオレフィ
ン系の柔軟性フィルムに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、農業用フィルム、電気絶縁用フィ
ルム、缶シール用フィルム、包装用フィルム等の多くの
分野において、軟質ポリ塩化ビニルフィルムが多用され
ている。その理由は、軟質ポリ塩化ビニルフィルムは、
柔軟性、強度特性、耐候性等の特性に優れているからで
ある。
ルム、缶シール用フィルム、包装用フィルム等の多くの
分野において、軟質ポリ塩化ビニルフィルムが多用され
ている。その理由は、軟質ポリ塩化ビニルフィルムは、
柔軟性、強度特性、耐候性等の特性に優れているからで
ある。
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、軟質ポ
リ塩化ビニルフィルムは、塩素を含有するポリ塩化ビニ
ルを用いており、焼却時に有害な塩素ガスを発生するの
で、その廃棄物処理の問題がある。又、製造後時間を経
過するにつれて可塑剤が揮散して硬くなり、又、可塑剤
が接触物に移行するという問題点がある。更に、強度特
性における温度依存性が大きいという問題点もある。
リ塩化ビニルフィルムは、塩素を含有するポリ塩化ビニ
ルを用いており、焼却時に有害な塩素ガスを発生するの
で、その廃棄物処理の問題がある。又、製造後時間を経
過するにつれて可塑剤が揮散して硬くなり、又、可塑剤
が接触物に移行するという問題点がある。更に、強度特
性における温度依存性が大きいという問題点もある。
【０００３】本発明は、上記の如き従来の問題点を解消
し、従来の軟質ポリ塩化ビニルフィルムに代替し得るポ
リオレフィン系の柔軟性フィルムを提供することを目的
としてなされたものである。
し、従来の軟質ポリ塩化ビニルフィルムに代替し得るポ
リオレフィン系の柔軟性フィルムを提供することを目的
としてなされたものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明１は、全厚みが１
ｍｍ以下の多層構成のポリオレフィン系フィルムであっ
て、引張破断強度が２００ｋｇ／ｃｍ2 以上、引張破断
伸度が５００％以上、引張伸長時の引張応力の降伏点が
ないかもしくは降伏点後の引張応力低下率が引張降伏強
度の２０％以下、変形回復率が７０％以上であり、且
つ、少なくとも一面には厚みが５μｍ以上でフィルム全
厚みの２５％以下、表面摩擦係数が０．６以下の表層が
積層されている柔軟性フィルムである。
ｍｍ以下の多層構成のポリオレフィン系フィルムであっ
て、引張破断強度が２００ｋｇ／ｃｍ2 以上、引張破断
伸度が５００％以上、引張伸長時の引張応力の降伏点が
ないかもしくは降伏点後の引張応力低下率が引張降伏強
度の２０％以下、変形回復率が７０％以上であり、且
つ、少なくとも一面には厚みが５μｍ以上でフィルム全
厚みの２５％以下、表面摩擦係数が０．６以下の表層が
積層されている柔軟性フィルムである。
【０００５】本発明１の柔軟性フィルムは、多層構成の
ポリオレフィン系フィルムからなり、その全厚みは柔軟
性を発現させるために１ｍｍ以下である必要がある。柔
軟性フィルムは、少なくとも一面に表層が設けられ、そ
の表層の、厚みが５μｍ以上で全厚みの２５％以下であ
る必要がある。厚みが５μｍ未満であると表層の強度が
不充分であり、全厚みの２５％を越えると得られる柔軟
性フィルムに強度特性を発現させることができない。
ポリオレフィン系フィルムからなり、その全厚みは柔軟
性を発現させるために１ｍｍ以下である必要がある。柔
軟性フィルムは、少なくとも一面に表層が設けられ、そ
の表層の、厚みが５μｍ以上で全厚みの２５％以下であ
る必要がある。厚みが５μｍ未満であると表層の強度が
不充分であり、全厚みの２５％を越えると得られる柔軟
性フィルムに強度特性を発現させることができない。
【０００６】表層は、他部材と重ね合わせておくと互い
に付着し簡単に剥離できなくなる、いわゆるブロッキン
グ性をなくすため、表面摩擦係数が０．６以下である必
要がある。表層を形成する樹脂としては、上記の条件が
満たされる限り、汎用のポリエチレン、ポリプロピレン
等のポリオレフィンが使用される。
に付着し簡単に剥離できなくなる、いわゆるブロッキン
グ性をなくすため、表面摩擦係数が０．６以下である必
要がある。表層を形成する樹脂としては、上記の条件が
満たされる限り、汎用のポリエチレン、ポリプロピレン
等のポリオレフィンが使用される。
【０００７】柔軟性フィルムは、従来軟質ポリ塩化ビニ
ルフィルムが用いられていた多くの用途に十分な強度を
有し裂けにくい必要があるため、その引張破断強度が２
００ｋｇ／ｃｍ2 以上である必要がある。柔軟性フィル
ムは、２０％伸長時の引張強度が低すぎると緊張下にて
使用中に伸びてしまうために、５０ｋｇ／ｃｍ2 以上で
あるのが好ましい。
ルフィルムが用いられていた多くの用途に十分な強度を
有し裂けにくい必要があるため、その引張破断強度が２
００ｋｇ／ｃｍ2 以上である必要がある。柔軟性フィル
ムは、２０％伸長時の引張強度が低すぎると緊張下にて
使用中に伸びてしまうために、５０ｋｇ／ｃｍ2 以上で
あるのが好ましい。
【０００８】柔軟性フィルムは、従来の軟質ポリ塩化ビ
ニルフィルムに比べて、破断強度や耐衝撃強度が高伸長
時に発現されるので、引張破断伸度が５００％以上であ
る必要がある。
ニルフィルムに比べて、破断強度や耐衝撃強度が高伸長
時に発現されるので、引張破断伸度が５００％以上であ
る必要がある。
【０００９】柔軟性フィルムは、従来の軟質ポリ塩化ビ
ニル樹脂フィルムに匹敵する変形に対する追従性を発現
させ、且つ、衝撃強度や引裂き抵抗を十分満足させるた
めに、引張伸長時の引張応力の降伏点がないかもしくは
降伏点後の引張応力低下率が引張降伏強度の２０％以下
である必要がある。
ニル樹脂フィルムに匹敵する変形に対する追従性を発現
させ、且つ、衝撃強度や引裂き抵抗を十分満足させるた
めに、引張伸長時の引張応力の降伏点がないかもしくは
降伏点後の引張応力低下率が引張降伏強度の２０％以下
である必要がある。
【００１０】上記諸物性を満たすための表層以外を形成
する樹脂としては、例えば、エチレンとプロピレンの２
元もしくは更にαーオレフィンを加えた３元共重合体
や、エチレンとα─オレフィンの２元もしくは３元共重
合体、つまり、エチレンと１種又は２種のα─オレフィ
ンとの共重合体等が使用される。α─オレフィンとして
は、側鎖の炭素数が２以上で比較的少ない、例えば、１
─ブテン、１─ペンテン、１─ヘキセン等が好適に使用
される。
する樹脂としては、例えば、エチレンとプロピレンの２
元もしくは更にαーオレフィンを加えた３元共重合体
や、エチレンとα─オレフィンの２元もしくは３元共重
合体、つまり、エチレンと１種又は２種のα─オレフィ
ンとの共重合体等が使用される。α─オレフィンとして
は、側鎖の炭素数が２以上で比較的少ない、例えば、１
─ブテン、１─ペンテン、１─ヘキセン等が好適に使用
される。
【００１１】上記の共重合体を得る方法としては、エチ
レンにプロピレンや炭素数の少ないα─オレフィンを大
量に共重合する必要があるため、通常のチーグラー系の
触媒を用いた重合技術にて共重合することは困難である
ので、例えば、リアクターブレンド法のような方法等が
採用される。
レンにプロピレンや炭素数の少ないα─オレフィンを大
量に共重合する必要があるため、通常のチーグラー系の
触媒を用いた重合技術にて共重合することは困難である
ので、例えば、リアクターブレンド法のような方法等が
採用される。
【００１２】リアクターブレンド法による共重合方法と
は、例えば、ポリマージャーナル、第１７巻、第１号、
第３７頁以降や、特開平３─２０５４３９号公報に記載
されている如く、第１段階として、チタン化合物触媒及
びアルミニウム化合物触媒の存在下において、プロピレ
ン及び必要に応じてα─オレフィンを用いて重合を行っ
て重合体を得て、第２段階として、上記触媒を含有した
ままで、重合体とエチレン、プロピレン又はα─オレフ
ィンとを共重合させて共重合体を得る方法である。
は、例えば、ポリマージャーナル、第１７巻、第１号、
第３７頁以降や、特開平３─２０５４３９号公報に記載
されている如く、第１段階として、チタン化合物触媒及
びアルミニウム化合物触媒の存在下において、プロピレ
ン及び必要に応じてα─オレフィンを用いて重合を行っ
て重合体を得て、第２段階として、上記触媒を含有した
ままで、重合体とエチレン、プロピレン又はα─オレフ
ィンとを共重合させて共重合体を得る方法である。
【００１３】表層以外の層を形成する好ましい樹脂とし
ては、例えば、ハイモント社のキャタロイ法によるもの
や、徳山曹達社製のエチレン─プロピレンラバー、エク
ソン社などで検討されているメタロセン触媒によるスー
パーポリエチレンや、リアクターブレンド法ではない
が、出光石油化学社製や三井石油化学社製のエチレン─
プロピレンラバー、直鎖状低密度ポリエチレン等が挙げ
られる。
ては、例えば、ハイモント社のキャタロイ法によるもの
や、徳山曹達社製のエチレン─プロピレンラバー、エク
ソン社などで検討されているメタロセン触媒によるスー
パーポリエチレンや、リアクターブレンド法ではない
が、出光石油化学社製や三井石油化学社製のエチレン─
プロピレンラバー、直鎖状低密度ポリエチレン等が挙げ
られる。
【００１４】本発明２は、両表面に表層が設けられ、両
表層の合計の厚みが５μｍ以上で全厚みの２５％以下で
ある本発明１の柔軟性フィルムである。本発明２の柔軟
性フィルムは、両表面に表層が設けられているので、両
表面の耐ブロッキング性が優れている。両表層の合計の
厚みが５μｍ未満であると表層の強度が不充分であり、
全厚みの２５％を越えると柔軟性フィルムに強度特性を
発現させることができない。
表層の合計の厚みが５μｍ以上で全厚みの２５％以下で
ある本発明１の柔軟性フィルムである。本発明２の柔軟
性フィルムは、両表面に表層が設けられているので、両
表面の耐ブロッキング性が優れている。両表層の合計の
厚みが５μｍ未満であると表層の強度が不充分であり、
全厚みの２５％を越えると柔軟性フィルムに強度特性を
発現させることができない。
【００１５】本発明３は、表層以外の層を形成する樹脂
がエチレンとプロピレンの２元もしくは更にα─オレフ
ィンを加えた３元共重合体からなり、その共重合体の、
エチレン以外の成分が７０重量％以下、結晶化度が４０
％以下であり、表層の結晶化度が５５％以上である本発
明１又は２の柔軟性フィルムである。
がエチレンとプロピレンの２元もしくは更にα─オレフ
ィンを加えた３元共重合体からなり、その共重合体の、
エチレン以外の成分が７０重量％以下、結晶化度が４０
％以下であり、表層の結晶化度が５５％以上である本発
明１又は２の柔軟性フィルムである。
【００１６】本発明３の柔軟性フィルムは、表層以外の
層を形成する樹脂がエチレンとプロピレンの２元もしく
は更にα─オレフィンを加えた３元共重合体からなるこ
とにより、柔軟性フィルム全体の、引張破断強度が２０
０ｋｇ／ｃｍ2 以上、引張破断伸度が５００％以上、引
張伸長時の引張応力の降伏点がないかもしくは降伏点後
の引張応力低下率が引張降伏強度の２０％以下、変形回
復率が７０％以上であり、且つ、変形回復性が特に優れ
たものとすることができ、又、表層を形成する樹脂の結
晶化度が５５％以上であることにより、表面摩擦係数を
０．６以下とし、耐ブロッキング性が優れたものとする
ことができる。Ａ層以外の層を形成する樹脂は、密度が
０．８８５〜０．９１０ｇ／ｃｍ3 が好ましい。
層を形成する樹脂がエチレンとプロピレンの２元もしく
は更にα─オレフィンを加えた３元共重合体からなるこ
とにより、柔軟性フィルム全体の、引張破断強度が２０
０ｋｇ／ｃｍ2 以上、引張破断伸度が５００％以上、引
張伸長時の引張応力の降伏点がないかもしくは降伏点後
の引張応力低下率が引張降伏強度の２０％以下、変形回
復率が７０％以上であり、且つ、変形回復性が特に優れ
たものとすることができ、又、表層を形成する樹脂の結
晶化度が５５％以上であることにより、表面摩擦係数を
０．６以下とし、耐ブロッキング性が優れたものとする
ことができる。Ａ層以外の層を形成する樹脂は、密度が
０．８８５〜０．９１０ｇ／ｃｍ3 が好ましい。
【００１７】本発明４は、表層以外の層を形成する樹脂
がエチレンとα─オレフィンの２元もしくは３元共重合
体からなり、その共重合体の、α─オレフィン成分が１
５重量％以下、結晶化度が５０％以下であり、表層の結
晶化度が５５％以上であることを特徴とする請求項１又
は２の柔軟性フィルムである。
がエチレンとα─オレフィンの２元もしくは３元共重合
体からなり、その共重合体の、α─オレフィン成分が１
５重量％以下、結晶化度が５０％以下であり、表層の結
晶化度が５５％以上であることを特徴とする請求項１又
は２の柔軟性フィルムである。
【００１８】尚、エチレンとα─オレフィンの３元共重
合体とは、エチレンと２種類のα─オレフィンとの３元
共重合体のことである。本発明４の柔軟性フィルムは、
表層以外の層を形成する樹脂がエチレンとα─オレフィ
ンの２元もしくは３元共重合体からなり、その共重合体
の、α─オレフィン成分が１５重量％以下、結晶化度が
５０％以下であことにより、柔軟性フィルム全体の、引
張破断強度が２００ｋｇ／ｃｍ2 以上、引張破断伸度が
５００％以上、引張伸長時の引張応力の降伏点がないか
もしくは降伏点後の引張応力低下率が引張降伏強度の２
０％以下、変形回復率が７０％以上であり、且つ、衝撃
強度や引裂き抵抗性が特に優れたものとすることがで
き、又、表層の結晶化度が５５％以上であることによ
り、対ブロッキング性が特に優れたものとすることがで
きる。表層以外の層を形成する樹脂は、密度が０．８９
０〜０．９１５ｇ／ｃｍ3 が好ましい。
合体とは、エチレンと２種類のα─オレフィンとの３元
共重合体のことである。本発明４の柔軟性フィルムは、
表層以外の層を形成する樹脂がエチレンとα─オレフィ
ンの２元もしくは３元共重合体からなり、その共重合体
の、α─オレフィン成分が１５重量％以下、結晶化度が
５０％以下であことにより、柔軟性フィルム全体の、引
張破断強度が２００ｋｇ／ｃｍ2 以上、引張破断伸度が
５００％以上、引張伸長時の引張応力の降伏点がないか
もしくは降伏点後の引張応力低下率が引張降伏強度の２
０％以下、変形回復率が７０％以上であり、且つ、衝撃
強度や引裂き抵抗性が特に優れたものとすることがで
き、又、表層の結晶化度が５５％以上であることによ
り、対ブロッキング性が特に優れたものとすることがで
きる。表層以外の層を形成する樹脂は、密度が０．８９
０〜０．９１５ｇ／ｃｍ3 が好ましい。
【００１９】本発明５は、表層以外の層を形成する樹脂
がエチレンとプロピレンの２元もしくは更にα─オレフ
ィンを加えた３元共重合体と、エチレンとα─オレフィ
ンの２元もしくは３元共重合体との混合物からなる本発
明１又は２の柔軟性フィルムである。
がエチレンとプロピレンの２元もしくは更にα─オレフ
ィンを加えた３元共重合体と、エチレンとα─オレフィ
ンの２元もしくは３元共重合体との混合物からなる本発
明１又は２の柔軟性フィルムである。
【００２０】本発明５において、表層以外の層を形成す
る樹脂がエチレンとプロピレンの２元もしくは更にα─
オレフィンを加えた３元共重合体と、エチレンとα─オ
レフィンの２元もしくは３元共重合体との混合物からな
ることにより、柔軟性フィルム全体の、引張破断強度が
２００ｋｇ／ｃｍ2 以上、引張破断伸度が５００％以
上、引張伸長時の引張応力の降伏点がないかもしくは降
伏点後の引張応力低下率が引張降伏強度の２０％以下、
変形回復率が７０％以上であり、且つ、引張応力低下率
が特に低いものとすることができる。
る樹脂がエチレンとプロピレンの２元もしくは更にα─
オレフィンを加えた３元共重合体と、エチレンとα─オ
レフィンの２元もしくは３元共重合体との混合物からな
ることにより、柔軟性フィルム全体の、引張破断強度が
２００ｋｇ／ｃｍ2 以上、引張破断伸度が５００％以
上、引張伸長時の引張応力の降伏点がないかもしくは降
伏点後の引張応力低下率が引張降伏強度の２０％以下、
変形回復率が７０％以上であり、且つ、引張応力低下率
が特に低いものとすることができる。
【００２１】尚、表面摩擦係数については、ＪＩＳ Ｋ
７１２５に準じて測定した。引張破断強度、引張応力低
下率及び引張破断伸度については、ＪＩＳ Ｋ７１１３
に準じて、幅１０ｍｍ、標点間４０ｍｍ、チャック間４
０ｍｍにて、引張速度２００ｍｍ／ｍｉｎの条件下にて
測定した。
７１２５に準じて測定した。引張破断強度、引張応力低
下率及び引張破断伸度については、ＪＩＳ Ｋ７１１３
に準じて、幅１０ｍｍ、標点間４０ｍｍ、チャック間４
０ｍｍにて、引張速度２００ｍｍ／ｍｉｎの条件下にて
測定した。
【００２２】変形回復率については、幅１０ｍｍ、標点
間１００ｍｍ、チャック間１００ｍｍにて、引張速度２
００ｍｍ／ｍｉｎで行い、１００ｍｍ引っ張り、直後に
開放して５分経過後の標点間距離を測定し、下記式にて
変形回復率を算出した。 変形回復率（％）＝〔（２Ｌ0 −Ｌ5 ）／Ｌ0 〕×１０
０ 尚、上式中、Ｌ0 は伸長前標点間距離（ｍｍ）を表し、
Ｌ5 は５分経過後の標点間距離（ｍｍ）を表す。
間１００ｍｍ、チャック間１００ｍｍにて、引張速度２
００ｍｍ／ｍｉｎで行い、１００ｍｍ引っ張り、直後に
開放して５分経過後の標点間距離を測定し、下記式にて
変形回復率を算出した。 変形回復率（％）＝〔（２Ｌ0 −Ｌ5 ）／Ｌ0 〕×１０
０ 尚、上式中、Ｌ0 は伸長前標点間距離（ｍｍ）を表し、
Ｌ5 は５分経過後の標点間距離（ｍｍ）を表す。
【００２３】
【作用】本発明１の柔軟性フィルムは、全厚みが１ｍｍ
以下の多層構成のポリオレフィン系フィルムであって、
引張破断強度が２００ｋｇ／ｃｍ2 以上、引張破断伸度
が５００％以上、引張伸長時の引張応力の降伏点がない
かもしくは降伏点後の引張応力低下率が引張降伏強度の
２０％以下、変形回復率が７０％以上であり、且つ、少
なくとも一面には厚みが５μｍ以上でフィルム全厚みの
２５％以下、表面摩擦係数が０．６以下の表層が積層さ
れていることにより、柔軟で変形に対する追随性があ
り、変形に対する回復性を有し、十分な強度を有し裂け
にくく、且つ、耐ブロッキング性に優れている。
以下の多層構成のポリオレフィン系フィルムであって、
引張破断強度が２００ｋｇ／ｃｍ2 以上、引張破断伸度
が５００％以上、引張伸長時の引張応力の降伏点がない
かもしくは降伏点後の引張応力低下率が引張降伏強度の
２０％以下、変形回復率が７０％以上であり、且つ、少
なくとも一面には厚みが５μｍ以上でフィルム全厚みの
２５％以下、表面摩擦係数が０．６以下の表層が積層さ
れていることにより、柔軟で変形に対する追随性があ
り、変形に対する回復性を有し、十分な強度を有し裂け
にくく、且つ、耐ブロッキング性に優れている。
【００２４】本発明２の柔軟性フィルムは、本発明１又
は２の両表面に表層が設けられ、両表層の合計の厚みが
５μｍ以上で全厚みの２５％以下であることにより、柔
軟で変形に対する追随性があり、変形に対する回復性を
有し、十分な強度を有し裂けにくく、且つ、両面の耐ブ
ロッキング性に優れている。
は２の両表面に表層が設けられ、両表層の合計の厚みが
５μｍ以上で全厚みの２５％以下であることにより、柔
軟で変形に対する追随性があり、変形に対する回復性を
有し、十分な強度を有し裂けにくく、且つ、両面の耐ブ
ロッキング性に優れている。
【００２５】本発明３の柔軟性フィルムは、本発明１又
は２の表層以外の層を形成する樹脂がエチレンとプロピ
レンの２元もしくは更にα─オレフィンを加えた３元共
重合体からなり、その共重合体の、エチレン以外の成分
が７０重量％以下、結晶化度が４０％以下であることに
より、柔軟で変形に対する追随性があり、特に変形に対
する回復性に優れ、十分な強度を有し裂けにくく、表層
の結晶化度が５５％以上であることにより、特に耐ブロ
ッキング性が優れている。
は２の表層以外の層を形成する樹脂がエチレンとプロピ
レンの２元もしくは更にα─オレフィンを加えた３元共
重合体からなり、その共重合体の、エチレン以外の成分
が７０重量％以下、結晶化度が４０％以下であることに
より、柔軟で変形に対する追随性があり、特に変形に対
する回復性に優れ、十分な強度を有し裂けにくく、表層
の結晶化度が５５％以上であることにより、特に耐ブロ
ッキング性が優れている。
【００２６】本発明４の柔軟性フィルムは、本発明１又
は２の表層以外の層を形成する樹脂がエチレンとα─オ
レフィンの２元もしくは３元共重合体からなり、その共
重合体の、α─オレフィン成分が１５重量％以下、結晶
化度が５０％以下であることにより、柔軟で変形に対す
る追随性があり、変形に対する回復性を有し、特に十分
な強度を有し裂けにくく、表層の結晶化度が５５％以上
であることにより、特に耐ブロッキング性が優れてい
る。
は２の表層以外の層を形成する樹脂がエチレンとα─オ
レフィンの２元もしくは３元共重合体からなり、その共
重合体の、α─オレフィン成分が１５重量％以下、結晶
化度が５０％以下であることにより、柔軟で変形に対す
る追随性があり、変形に対する回復性を有し、特に十分
な強度を有し裂けにくく、表層の結晶化度が５５％以上
であることにより、特に耐ブロッキング性が優れてい
る。
【００２７】本発明５の柔軟性フィルムは、本発明１又
は２の表層以外の層を形成する樹脂がエチレンとプロピ
レンの２元もしくは更にα─オレフィンを加えた３元共
重合体と、エチレンとα─オレフィンの２元もしくは３
元共重合体との混合物からなることにより、特に柔軟で
変形に対する追随性が優れ、変形に対する回復性を有
し、特に十分な強度を有し裂けにくく、且つ、耐ブロッ
キング性に優れている。
は２の表層以外の層を形成する樹脂がエチレンとプロピ
レンの２元もしくは更にα─オレフィンを加えた３元共
重合体と、エチレンとα─オレフィンの２元もしくは３
元共重合体との混合物からなることにより、特に柔軟で
変形に対する追随性が優れ、変形に対する回復性を有
し、特に十分な強度を有し裂けにくく、且つ、耐ブロッ
キング性に優れている。
【００２８】
【実施例】以下、本発明を実施例により説明する。実施例１ インフレーション法共押出し成膜により、直鎖状低密度
ポリエチレン（三井石油化学社製、商品名「ウルトゼッ
クス１５２０Ｌ」）からなる厚み６０μｍの基材層Ｂ上
に、直鎖状低密度ポリエチレン（三井石油化学社製、商
品名「ウルトゼックス３５２０Ｌ」）からなる厚み１０
μｍの表層を積層した、総厚み７０μｍの柔軟性フィル
ムを得た。
ポリエチレン（三井石油化学社製、商品名「ウルトゼッ
クス１５２０Ｌ」）からなる厚み６０μｍの基材層Ｂ上
に、直鎖状低密度ポリエチレン（三井石油化学社製、商
品名「ウルトゼックス３５２０Ｌ」）からなる厚み１０
μｍの表層を積層した、総厚み７０μｍの柔軟性フィル
ムを得た。
【００２９】実施例２ インフレーション法共押出し成膜により、直鎖状低密度
ポリエチレン（三井石油化学社製、商品名「ウルトゼッ
クス１５２０Ｌ」）からなる厚み６０μｍの基材層Ｂの
両面に、それぞれ、直鎖状低密度ポリエチレン（三井石
油化学社製、商品名「ウルトゼックス３５２０Ｌ」）か
らなる厚み５μｍの表層を積層した、総厚み７０μｍの
柔軟性フィルムを得た。
ポリエチレン（三井石油化学社製、商品名「ウルトゼッ
クス１５２０Ｌ」）からなる厚み６０μｍの基材層Ｂの
両面に、それぞれ、直鎖状低密度ポリエチレン（三井石
油化学社製、商品名「ウルトゼックス３５２０Ｌ」）か
らなる厚み５μｍの表層を積層した、総厚み７０μｍの
柔軟性フィルムを得た。
【００３０】実施例３ インフレーション法共押出し成膜により、エチレン─プ
ロピレン共重合体（徳山曹達社製、商品名「ＰＥＲ─Ｒ
３１０Ｅ」）からなる厚み６０μｍの基材層Ｂ上に、直
鎖状低密度ポリエチレン（三井石油化学社製、商品名
「ウルトゼックス３５２０Ｌ」）からなる厚み１０μｍ
の表層を積層した、総厚み７０μｍの柔軟性フィルムを
得た。
ロピレン共重合体（徳山曹達社製、商品名「ＰＥＲ─Ｒ
３１０Ｅ」）からなる厚み６０μｍの基材層Ｂ上に、直
鎖状低密度ポリエチレン（三井石油化学社製、商品名
「ウルトゼックス３５２０Ｌ」）からなる厚み１０μｍ
の表層を積層した、総厚み７０μｍの柔軟性フィルムを
得た。
【００３１】実施例４ インフレーション法共押出し成膜により、直鎖状低密度
ポリエチレン（三井石油化学社製、商品名「ウルトゼッ
クス１５２０Ｌ」）とエチレン─プロピレン共重合体
（徳山曹達社製、商品名「ＰＥＲ─Ｒ３１０Ｅ」）を
１：１の重量比で混合したものからなる厚さ６０μｍの
基材層Ｂ上に、直鎖状低密度ポリエチレン（三井石油化
学社製、商品名「ウルトゼックス３５２０Ｌ」）からな
る厚み１０μｍの表層を積層した、総厚み７０μｍの柔
軟性フィルムを得た。
ポリエチレン（三井石油化学社製、商品名「ウルトゼッ
クス１５２０Ｌ」）とエチレン─プロピレン共重合体
（徳山曹達社製、商品名「ＰＥＲ─Ｒ３１０Ｅ」）を
１：１の重量比で混合したものからなる厚さ６０μｍの
基材層Ｂ上に、直鎖状低密度ポリエチレン（三井石油化
学社製、商品名「ウルトゼックス３５２０Ｌ」）からな
る厚み１０μｍの表層を積層した、総厚み７０μｍの柔
軟性フィルムを得た。
【００３２】比較例１ インフレーション法押出し成膜により、直鎖状低密度ポ
リエチレン（三井石油化学社製、商品名「ウルトゼック
ス１５２０Ｌ」）からなる厚み７０μｍの柔軟性フィル
ムを得た。
リエチレン（三井石油化学社製、商品名「ウルトゼック
ス１５２０Ｌ」）からなる厚み７０μｍの柔軟性フィル
ムを得た。
【００３３】比較例２ インフレーション法共押出し成膜により、直鎖状低密度
ポリエチレン（三井石油化学社製、商品名「ウルトゼッ
クス１５２０Ｌ」）からなる厚み３５μｍの基材層Ｂ上
に、直鎖状低密度ポリエチレン（三井石油化学社製、商
品名「ウルトゼックス３５２０Ｌ」）からなる厚み３５
μｍの表層を積層した、総厚み７０μｍの柔軟性フィル
ムを得た。
ポリエチレン（三井石油化学社製、商品名「ウルトゼッ
クス１５２０Ｌ」）からなる厚み３５μｍの基材層Ｂ上
に、直鎖状低密度ポリエチレン（三井石油化学社製、商
品名「ウルトゼックス３５２０Ｌ」）からなる厚み３５
μｍの表層を積層した、総厚み７０μｍの柔軟性フィル
ムを得た。
【００３４】比較例３ インフレーション法共押出し成膜により、直鎖状低密度
ポリエチレン（三井石油化学社製、商品名「ウルトゼッ
クス３５２０Ｌ」）からなる厚み６０μｍの基材層Ｂ上
に、直鎖状低密度ポリエチレン（三井石油化学社製、商
品名「ウルトゼックス１５２０Ｌ」）からなる厚み１０
μｍの表層を積層した、総厚み７０μｍの柔軟性フィル
ムを得た。
ポリエチレン（三井石油化学社製、商品名「ウルトゼッ
クス３５２０Ｌ」）からなる厚み６０μｍの基材層Ｂ上
に、直鎖状低密度ポリエチレン（三井石油化学社製、商
品名「ウルトゼックス１５２０Ｌ」）からなる厚み１０
μｍの表層を積層した、総厚み７０μｍの柔軟性フィル
ムを得た。
【００３５】比較例４ 積水化学社製塩化ビニルテープ（商品名「エスロンテー
プ＃４５８」、厚み８０μｍ）の基材フィルム。
プ＃４５８」、厚み８０μｍ）の基材フィルム。
【００３６】比較例５ 三菱化成ビニル社製塩化ビニルフィルム（商品名「アル
トロンＳＳＳ」、厚み１００μｍ）。
トロンＳＳＳ」、厚み１００μｍ）。
【００３７】実施例１〜４、比較例１〜５のフィルムに
ついて、表面摩擦係数、引張破断強度、引張応力低下率
（降伏点強度に対する降伏点後の引張応力低下率）、引
張破断伸度及び変形回復率の測定を行うとともに、耐ブ
ロッキング性、軟質ポリ塩化ビニルフィルムとの違和感
及び耐傷性の評価を行った。それらの結果を表１及び表
２に示した。
ついて、表面摩擦係数、引張破断強度、引張応力低下率
（降伏点強度に対する降伏点後の引張応力低下率）、引
張破断伸度及び変形回復率の測定を行うとともに、耐ブ
ロッキング性、軟質ポリ塩化ビニルフィルムとの違和感
及び耐傷性の評価を行った。それらの結果を表１及び表
２に示した。
【００３８】耐ブロッキング性については、フィルム表
面と背面とを重ね合わせて４０℃で１ｋｇ／ｃｍ2 で１
ケ月加圧保管後、引き剥がし、下記評価基準により耐ブ
ロッキング性を評価した。 ○：容易に剥離できる、△：引き剥がしに力を要する、
×：引き剥がすことができない。
面と背面とを重ね合わせて４０℃で１ｋｇ／ｃｍ2 で１
ケ月加圧保管後、引き剥がし、下記評価基準により耐ブ
ロッキング性を評価した。 ○：容易に剥離できる、△：引き剥がしに力を要する、
×：引き剥がすことができない。
【００３９】軟質ポリ塩化ビニルフィルムとの違和感に
ついては、１０人に市販の軟質ポリ塩化ビニルフィルム
と触って比べてもらい、触感・外観での違いの下記の評
価基準にて官能評価を行った平均値を取った。 １：全く異なる、２：かなり異なる、３：少し異なる、
４：表面の滑り、光沢のみ異なる、５：差がわからな
い。
ついては、１０人に市販の軟質ポリ塩化ビニルフィルム
と触って比べてもらい、触感・外観での違いの下記の評
価基準にて官能評価を行った平均値を取った。 １：全く異なる、２：かなり異なる、３：少し異なる、
４：表面の滑り、光沢のみ異なる、５：差がわからな
い。
【００４０】耐傷性については、金属板の上にフィルム
を乗せ、その上からＮＴカッターの刃先を３０°の角度
で１００ｇの荷重を乗せて３００ｍｍ／分の速度で切り
付け、金属板への傷入りの有無をみた。
を乗せ、その上からＮＴカッターの刃先を３０°の角度
で１００ｇの荷重を乗せて３００ｍｍ／分の速度で切り
付け、金属板への傷入りの有無をみた。
【００４１】
【表１】
【００４２】
【表２】
【００４３】表１からも明らかな如く、実施例１〜４の
場合は、いずれも、耐ブロッキング性に優れ、軟質ポリ
塩化ビニルフィルムとの違和感がなく、且つ、耐傷性に
優れているのに対して、比較例１の如く摩擦係数が大き
いものは、耐ブロッキング性が劣っており、比較例２の
如く引張破断強度及び変形回復率が小さいものや、更に
比較例３の如く引張応力低下率が大きいものは、軟質ポ
リ塩化ビニルフィルムとの違和感が大きく、且つ、耐傷
性が劣っており、比較例４の如く引張破断強度、引張破
断伸度及び変形回復率が小さいものは、耐ブロッキング
性及び耐傷性が劣っており、比較例５の如く引張破断伸
度が小さいものは、耐傷性が劣っている。
場合は、いずれも、耐ブロッキング性に優れ、軟質ポリ
塩化ビニルフィルムとの違和感がなく、且つ、耐傷性に
優れているのに対して、比較例１の如く摩擦係数が大き
いものは、耐ブロッキング性が劣っており、比較例２の
如く引張破断強度及び変形回復率が小さいものや、更に
比較例３の如く引張応力低下率が大きいものは、軟質ポ
リ塩化ビニルフィルムとの違和感が大きく、且つ、耐傷
性が劣っており、比較例４の如く引張破断強度、引張破
断伸度及び変形回復率が小さいものは、耐ブロッキング
性及び耐傷性が劣っており、比較例５の如く引張破断伸
度が小さいものは、耐傷性が劣っている。
【００４４】
【発明の効果】本発明１の柔軟性フィルムは、上記の如
き構成とされているので、柔軟で変形に対する追随性が
あり、変形に対する回復性を有し、十分な強度を有し裂
けにくく、且つ、耐ブロッキング性に優れている。
き構成とされているので、柔軟で変形に対する追随性が
あり、変形に対する回復性を有し、十分な強度を有し裂
けにくく、且つ、耐ブロッキング性に優れている。
【００４５】本発明２の柔軟性フィルムは、上記の如き
構成とされているので、柔軟で変形に対する追随性があ
り、変形に対する回復性を有し、十分な強度を有し裂け
にくく、且つ、両表面の耐ブロッキング性に優れてい
る。
構成とされているので、柔軟で変形に対する追随性があ
り、変形に対する回復性を有し、十分な強度を有し裂け
にくく、且つ、両表面の耐ブロッキング性に優れてい
る。
【００４６】本発明３の柔軟性フィルムは、上記の如き
構成とされているので、柔軟で変形に対する追随性があ
り、特に変形に対する回復性に優れ、十分な強度を有し
裂けにくく、且つ、耐ブロッキング性に優れている。
構成とされているので、柔軟で変形に対する追随性があ
り、特に変形に対する回復性に優れ、十分な強度を有し
裂けにくく、且つ、耐ブロッキング性に優れている。
【００４７】本発明４の柔軟性フィルムは、上記の如き
構成とされているので、柔軟で変形に対する追随性があ
り、変形に対する回復性を有し、特に十分な強度を有し
裂けにくく、且つ、耐ブロッキング性に優れている。
構成とされているので、柔軟で変形に対する追随性があ
り、変形に対する回復性を有し、特に十分な強度を有し
裂けにくく、且つ、耐ブロッキング性に優れている。
【００４８】本発明５の柔軟性フィルムは、上記の如き
構成とされているので、特に柔軟で変形に対する追随性
に優れ、変形に対する回復性を有し、特に十分な強度を
有し裂けにくく、且つ、耐ブロッキング性に優れてい
る。
構成とされているので、特に柔軟で変形に対する追随性
に優れ、変形に対する回復性を有し、特に十分な強度を
有し裂けにくく、且つ、耐ブロッキング性に優れてい
る。
Claims (5)
- 【請求項１】 全厚みが１ｍｍ以下の多層構成のポリオ
レフィン系フィルムであって、引張破断強度が２００ｋ
ｇ／ｃｍ2 以上、引張破断伸度が５００％以上、引張伸
長時の引張応力の降伏点がないかもしくは降伏点後の引
張応力低下率が引張降伏強度の２０％以下、変形回復率
が７０％以上であり、且つ、少なくとも一面には厚みが
５μｍ以上でフィルム全厚みの２５％以下、表面摩擦係
数が０．６以下の表層が積層されていることを特徴とす
る柔軟性フィルム。 - 【請求項２】 両表面に表層が設けられ、両表層の合計
の厚みが５μｍ以上で全厚みの２５％以下であることを
特徴とする請求項１の柔軟性フィルム。 - 【請求項３】 表層以外の層を形成する樹脂がエチレン
とプロピレンの２元もしくは更にα─オレフィンを加え
た３元共重合体からなり、その共重合体の、エチレン以
外の成分が７０重量％以下、結晶化度が４０％以下であ
り、表層の結晶化度が５５％以上であることを特徴とす
る請求項１又は２の柔軟性フィルム。 - 【請求項４】 表層以外の層を形成する樹脂がエチレン
とα─オレフィンの２元もしくは３元共重合体からな
り、その共重合体の、α─オレフィン成分が１５重量％
以下、結晶化度が５０％以下であり、表層の結晶化度が
５５％以上であることを特徴とする請求項１又は２の柔
軟性フィルム。 - 【請求項５】 表層以外の層を形成する樹脂がエチレン
とプロピレンの２元もしくは更にα─オレフィンを加え
た３元共重合体と、エチレンとα─オレフィンの２元も
しくは３元共重合体との混合物からなることを特徴とす
る請求項１又は２の柔軟性フィルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6050325A JPH07256838A (ja) | 1994-03-22 | 1994-03-22 | 柔軟性フィルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6050325A JPH07256838A (ja) | 1994-03-22 | 1994-03-22 | 柔軟性フィルム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07256838A true JPH07256838A (ja) | 1995-10-09 |
Family
ID=12855761
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6050325A Pending JPH07256838A (ja) | 1994-03-22 | 1994-03-22 | 柔軟性フィルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07256838A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100721743B1 (ko) * | 1997-09-26 | 2007-08-16 | 산젠 가꼬 가부시키가이샤 | 적층필름 |
| JP2020184955A (ja) * | 2019-05-16 | 2020-11-19 | タキロンシーアイ株式会社 | 農業用ポリオレフィン系樹脂フィルム |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5962148A (ja) * | 1982-10-04 | 1984-04-09 | 出光石油化学株式会社 | 包装用多層袋 |
| JPS6090759A (ja) * | 1983-10-26 | 1985-05-21 | 株式会社トクヤマ | 複合ポリオレフインフイルム |
| JPH01218823A (ja) * | 1988-02-26 | 1989-09-01 | Dainippon Printing Co Ltd | 内填物に対する保香特性に優れた性質を有する紙容器における封筒貼り部の形成方法 |
| JPH0292943A (ja) * | 1988-09-29 | 1990-04-03 | Du Pont Mitsui Polychem Co Ltd | ポリオレフィン組成物またはその積層体からなる易開封性シール材料 |
| JPH0295849A (ja) * | 1988-09-30 | 1990-04-06 | Tamapori Kk | レトルト包装用積層材 |
| JPH02153908A (ja) * | 1988-07-11 | 1990-06-13 | Sumitomo Chem Co Ltd | エチレン−αオレフィン共重合体及びそのフィルム |
-
1994
- 1994-03-22 JP JP6050325A patent/JPH07256838A/ja active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5962148A (ja) * | 1982-10-04 | 1984-04-09 | 出光石油化学株式会社 | 包装用多層袋 |
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| JPH02153908A (ja) * | 1988-07-11 | 1990-06-13 | Sumitomo Chem Co Ltd | エチレン−αオレフィン共重合体及びそのフィルム |
| JPH0292943A (ja) * | 1988-09-29 | 1990-04-03 | Du Pont Mitsui Polychem Co Ltd | ポリオレフィン組成物またはその積層体からなる易開封性シール材料 |
| JPH0295849A (ja) * | 1988-09-30 | 1990-04-06 | Tamapori Kk | レトルト包装用積層材 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100721743B1 (ko) * | 1997-09-26 | 2007-08-16 | 산젠 가꼬 가부시키가이샤 | 적층필름 |
| JP2020184955A (ja) * | 2019-05-16 | 2020-11-19 | タキロンシーアイ株式会社 | 農業用ポリオレフィン系樹脂フィルム |
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