JPH07256873A - インクジェット記録方法および装置 - Google Patents
インクジェット記録方法および装置Info
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- JPH07256873A JPH07256873A JP5579894A JP5579894A JPH07256873A JP H07256873 A JPH07256873 A JP H07256873A JP 5579894 A JP5579894 A JP 5579894A JP 5579894 A JP5579894 A JP 5579894A JP H07256873 A JPH07256873 A JP H07256873A
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- surfactant
- coating
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 転写媒体上にインクジェット記録方法によっ
てインク像を形成し、その後、インク像を転写媒体から
記録媒体上に転写する転写型インクジェット記録方法で
あって、転写媒体上での良好な像形成が行え、かつ、転
写媒体から記録媒体へ効率よく像転写が行える方法の提
供。 【構成】 界面活性剤を０．００１〜０．１ｍｇ／ｃｍ
2の量で、且つ、直径５０μｍ以下の液滴になるように
塗布した転写媒体上にインク像を形成して、その転写媒
体上のインク像を記録媒体上に転写することからなる、
方法。
てインク像を形成し、その後、インク像を転写媒体から
記録媒体上に転写する転写型インクジェット記録方法で
あって、転写媒体上での良好な像形成が行え、かつ、転
写媒体から記録媒体へ効率よく像転写が行える方法の提
供。 【構成】 界面活性剤を０．００１〜０．１ｍｇ／ｃｍ
2の量で、且つ、直径５０μｍ以下の液滴になるように
塗布した転写媒体上にインク像を形成して、その転写媒
体上のインク像を記録媒体上に転写することからなる、
方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、転写型インクジェット
記録方法およびその方法を実施するための装置に関し、
さらに詳しくは転写媒体上にインク像を形成した後、そ
のインク像を記録媒体に転写し、記録媒体上にインク像
を得るインクジェット記録方法およびそれを実施するた
めの装置に関する。
記録方法およびその方法を実施するための装置に関し、
さらに詳しくは転写媒体上にインク像を形成した後、そ
のインク像を記録媒体に転写し、記録媒体上にインク像
を得るインクジェット記録方法およびそれを実施するた
めの装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】インクジェット記録方式は、機構が簡単
でしかも騒音が発生しない点で優れている。しかしなが
ら、記録媒体の違い、例えば記録紙の紙質の違いにより
印字状態が変化するといった問題の他、記録媒体排出の
際にインク像の未乾燥部分の像が乱されるといった問題
を有する。
でしかも騒音が発生しない点で優れている。しかしなが
ら、記録媒体の違い、例えば記録紙の紙質の違いにより
印字状態が変化するといった問題の他、記録媒体排出の
際にインク像の未乾燥部分の像が乱されるといった問題
を有する。
【０００３】このような問題の解決を試みた記録装置と
しては、一旦転写媒体上にインクジェット記録方式によ
りインク像を形成し、その後インク像を転写媒体から記
録媒体上に転写する転写方式と呼ばれる方法が提案され
ている（米国特許第４５３８１５６号明細書、米国特許
第５０９９２５６号明細書）。図１２に示す様に、この
方法は、記録ヘッド１０１を記録媒体である記録紙１０
２と離れて配置できる。その結果、記録ヘッド１０１が
記録紙１０２と近接して配置されるために生ずる接触や
記録紙から発生する紙粉付着に起因する記録ヘッド１０
１の目詰まりが防止できるという特徴を有している。
しては、一旦転写媒体上にインクジェット記録方式によ
りインク像を形成し、その後インク像を転写媒体から記
録媒体上に転写する転写方式と呼ばれる方法が提案され
ている（米国特許第４５３８１５６号明細書、米国特許
第５０９９２５６号明細書）。図１２に示す様に、この
方法は、記録ヘッド１０１を記録媒体である記録紙１０
２と離れて配置できる。その結果、記録ヘッド１０１が
記録紙１０２と近接して配置されるために生ずる接触や
記録紙から発生する紙粉付着に起因する記録ヘッド１０
１の目詰まりが防止できるという特徴を有している。
【０００４】このような装置においては、所望のインク
像が転写媒体上に正確に形成されることと、インク像が
転写媒体から記録媒体へ低い圧力で効率よく転写される
ことの両方が満足されなければならない。
像が転写媒体上に正確に形成されることと、インク像が
転写媒体から記録媒体へ低い圧力で効率よく転写される
ことの両方が満足されなければならない。
【０００５】前者については、転写媒体上に吐出された
インク滴が転写媒体上で不当に広がったり、流れたりし
てその位置や形が大きく変化してしまったのでは、形成
される印字が乱れてしまう。このような現象を本明細書
ではインクの「はじき」と呼ぶことがある。「はじき」
現象が発生すると、良好な印字が記録媒体上で得られな
くなってしまうのである。後者については、転写媒体上
に形成されたインク像が記録媒体に転写される際、イン
ク像が転写媒体上に残ってしっまたり、その転写に大き
な圧力が必要とされるのでは、効率のよい印字が行えな
くなってしまう。
インク滴が転写媒体上で不当に広がったり、流れたりし
てその位置や形が大きく変化してしまったのでは、形成
される印字が乱れてしまう。このような現象を本明細書
ではインクの「はじき」と呼ぶことがある。「はじき」
現象が発生すると、良好な印字が記録媒体上で得られな
くなってしまうのである。後者については、転写媒体上
に形成されたインク像が記録媒体に転写される際、イン
ク像が転写媒体上に残ってしっまたり、その転写に大き
な圧力が必要とされるのでは、効率のよい印字が行えな
くなってしまう。
【０００６】例えば、特開平１−１４６７５０号公報に
は、転写媒体上にグリセリンの薄膜を形成し、その上に
油性インクによるインク像を形成する方法が開示されて
いる。この方法によれば、正確なインク像の形成と、比
較的低い圧力でのインク像の記録媒体への転写を効率よ
く行える。
は、転写媒体上にグリセリンの薄膜を形成し、その上に
油性インクによるインク像を形成する方法が開示されて
いる。この方法によれば、正確なインク像の形成と、比
較的低い圧力でのインク像の記録媒体への転写を効率よ
く行える。
【０００７】しかしながら、水を主溶媒とする水性イン
ク組成物を用いてこの方法を実施すると、油性インクの
場合と異なり、効率のよい転写が行われない場合がある
ことを本発明者らは確認している。
ク組成物を用いてこの方法を実施すると、油性インクの
場合と異なり、効率のよい転写が行われない場合がある
ことを本発明者らは確認している。
【０００８】また、従来の記録方法では、インク像を記
録媒体上に転写するのに約２．５Ｋｇ／ｃｍ程度の線荷
重が必要とされているようであり、より低い圧力で転写
が可能となるならば、装置を構成する材料の制限がなく
なり、より軽量小型の装置が実現できると考えられる。
録媒体上に転写するのに約２．５Ｋｇ／ｃｍ程度の線荷
重が必要とされているようであり、より低い圧力で転写
が可能となるならば、装置を構成する材料の制限がなく
なり、より軽量小型の装置が実現できると考えられる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明は水性
インク組成物を用いた場合において、効率のよい印字が
得られる、転写型インクジェット記録方法を提供するこ
とを目的としている。
インク組成物を用いた場合において、効率のよい印字が
得られる、転写型インクジェット記録方法を提供するこ
とを目的としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明のインクジェット
記録方法は、界面活性剤を転写媒体上に塗布することに
よって界面活性剤を転写媒体表面に担持させる塗布工程
と、選択的にインク滴の吐出制御可能な複数のノズルを
有する記録ヘッドで、上記転写媒体を走査し、転写媒体
上にインク像を形成するインク像書き込み工程と、上記
転写媒体上のインク像を記録媒体に接触させて圧力を印
加し、インク像を記録媒体に転写する転写工程、とを有
し、前記塗布工程では、界面活性剤を転写媒体上で液滴
状に形成させることを特徴とする。
記録方法は、界面活性剤を転写媒体上に塗布することに
よって界面活性剤を転写媒体表面に担持させる塗布工程
と、選択的にインク滴の吐出制御可能な複数のノズルを
有する記録ヘッドで、上記転写媒体を走査し、転写媒体
上にインク像を形成するインク像書き込み工程と、上記
転写媒体上のインク像を記録媒体に接触させて圧力を印
加し、インク像を記録媒体に転写する転写工程、とを有
し、前記塗布工程では、界面活性剤を転写媒体上で液滴
状に形成させることを特徴とする。
【００１１】また、前記塗布工程において、界面活性剤
の塗布量が０．００１〜０．１ｍｇ／ｃｍ2であるこ
と、且つ、界面活性剤が転写媒体上で直径５０μｍ以下
の液滴状であることを特徴とする。
の塗布量が０．００１〜０．１ｍｇ／ｃｍ2であるこ
と、且つ、界面活性剤が転写媒体上で直径５０μｍ以下
の液滴状であることを特徴とする。
【００１２】また、本発明によるインクジェット記録装
置は、前記塗布手段が、界面活性剤を含浸する弾性体
と、この弾性体を転写媒体に当接する当接制御装置とか
らなり、弾性体中への界面活性剤の初期含浸量が０．２
〜０．８ｇ／ｃｍ3であることを特徴とする。
置は、前記塗布手段が、界面活性剤を含浸する弾性体
と、この弾性体を転写媒体に当接する当接制御装置とか
らなり、弾性体中への界面活性剤の初期含浸量が０．２
〜０．８ｇ／ｃｍ3であることを特徴とする。
【００１３】また、前記塗布手段が、界面活性剤を含浸
する弾性体と、塗布量規制ブレードと、この弾性体およ
び塗布量規制ブレードを転写媒体に当接する当接制御装
置とからなり、塗布工程における前記転写媒体の速度が
１０〜７００ｍｍ／ｓｅｃであることを特徴とする。
する弾性体と、塗布量規制ブレードと、この弾性体およ
び塗布量規制ブレードを転写媒体に当接する当接制御装
置とからなり、塗布工程における前記転写媒体の速度が
１０〜７００ｍｍ／ｓｅｃであることを特徴とする。
【００１４】また、前記塗布手段が、選択的に界面活性
剤の吐出制御可能な複数のノズルを有する記録ヘッドか
らなることを特徴とする。
剤の吐出制御可能な複数のノズルを有する記録ヘッドか
らなることを特徴とする。
【００１５】
【実施例】以下実施例に従って本発明のインクジェット
記録方法および装置を説明する。
記録方法および装置を説明する。
【００１６】＜第一実施例＞図１は本発明の一実施例の
インクジェットプリンタの斜視図を、図２には断面図を
示す。転写媒体である転写ドラム１の周囲に、インクジ
ェット方式の記録ヘッド２、圧力ローラ３、および塗布
手段である界面活性剤塗布装置４が配置されている。転
写ドラム１の内部には加熱手段であるヒーターランプ５
が配置されている。ヒーターランプ５は、図示しない出
力信号処理回路と、ヒーターランプ５を点灯させる加熱
駆動回路とからなる加熱制御手段により制御される。
インクジェットプリンタの斜視図を、図２には断面図を
示す。転写媒体である転写ドラム１の周囲に、インクジ
ェット方式の記録ヘッド２、圧力ローラ３、および塗布
手段である界面活性剤塗布装置４が配置されている。転
写ドラム１の内部には加熱手段であるヒーターランプ５
が配置されている。ヒーターランプ５は、図示しない出
力信号処理回路と、ヒーターランプ５を点灯させる加熱
駆動回路とからなる加熱制御手段により制御される。
【００１７】転写ドラム１、記録ヘッド２、圧力ローラ
３、および界面活性剤塗布装置４の回転方向、および移
動方向はそれぞれ矢印Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄで示している。
３、および界面活性剤塗布装置４の回転方向、および移
動方向はそれぞれ矢印Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄで示している。
【００１８】転写ドラム１は、熱良導体であるアルミニ
ウム製の素管１１の周囲に、表面層１２としてシリコー
ンゴムを積層したものである。表面層１２は、インク像
を剥離し易い性質をもつことが望ましく、シリコーンゴ
ムは表面エネルギーが低く、剥離性が高い性質を有して
いる。表面層１２の他の例としては、フルオロシリコー
ンゴム、フェニルシリコーンゴム、フッ素ゴム、クロロ
プレンゴム、ニトリルゴム、エチレンプロピレンゴム、
天然ゴム、スチレンゴム、イソプレンゴム、ブタジエン
ゴム、エチレン／プロピレン／ブタジエンポリマー、ニ
トリルブタジエンゴム、などが挙げられる。特に、シリ
コーンゴム、フルオロシリコーンゴム、フェニルシリコ
ーンゴム、フッ素ゴム、クロロプレンゴムが好ましい。
転写ドラム１は、ドラム駆動装置１９により、矢印Ａの
方向（主走査方向）に回転するように構成されている。
ウム製の素管１１の周囲に、表面層１２としてシリコー
ンゴムを積層したものである。表面層１２は、インク像
を剥離し易い性質をもつことが望ましく、シリコーンゴ
ムは表面エネルギーが低く、剥離性が高い性質を有して
いる。表面層１２の他の例としては、フルオロシリコー
ンゴム、フェニルシリコーンゴム、フッ素ゴム、クロロ
プレンゴム、ニトリルゴム、エチレンプロピレンゴム、
天然ゴム、スチレンゴム、イソプレンゴム、ブタジエン
ゴム、エチレン／プロピレン／ブタジエンポリマー、ニ
トリルブタジエンゴム、などが挙げられる。特に、シリ
コーンゴム、フルオロシリコーンゴム、フェニルシリコ
ーンゴム、フッ素ゴム、クロロプレンゴムが好ましい。
転写ドラム１は、ドラム駆動装置１９により、矢印Ａの
方向（主走査方向）に回転するように構成されている。
【００１９】記録ヘッド２は圧電素子を用いる形式のイ
ンクジェット記録ヘッドであり、インク容器２１からイ
ンク供給を受けてインク滴を吐出させる。複数個のノズ
ルは転写ドラム１の軸方向に一定の間隔だけ離れて設け
られている。記録ヘッド２は、ヘッド移動装置２９によ
り、矢印Ｂの方向（転写ドラム１の軸方向）に移動する
ように構成されている。
ンクジェット記録ヘッドであり、インク容器２１からイ
ンク供給を受けてインク滴を吐出させる。複数個のノズ
ルは転写ドラム１の軸方向に一定の間隔だけ離れて設け
られている。記録ヘッド２は、ヘッド移動装置２９によ
り、矢印Ｂの方向（転写ドラム１の軸方向）に移動する
ように構成されている。
【００２０】圧力ローラ３はアルミニウムの金属ローラ
であり、図示しない押圧制御装置により転写ドラム１に
押圧解除の制御が可能であり、押圧状態では転写ドラム
１に従動して回転する。転写時において圧力ローラ３
は、記録媒体である記録紙６を介して転写ドラム１を線
荷重０．５ｋｇ／ｃｍで押圧する。図２中、押圧状態の
圧力ローラを３、解除状態の圧力ローラ３´で示す。
であり、図示しない押圧制御装置により転写ドラム１に
押圧解除の制御が可能であり、押圧状態では転写ドラム
１に従動して回転する。転写時において圧力ローラ３
は、記録媒体である記録紙６を介して転写ドラム１を線
荷重０．５ｋｇ／ｃｍで押圧する。図２中、押圧状態の
圧力ローラを３、解除状態の圧力ローラ３´で示す。
【００２１】界面活性剤塗布装置４は、図に示していな
い界面活性剤を含浸している弾性体４２が、当接制御装
置４３により転写ドラム１に当接解除の制御が可能に構
成されている。界面活性剤の塗布時において弾性体４２
を、転写ドラム１に当接する。図２中、当接状態の弾性
体を４２、解除状態の弾性体を４２´で示す。弾性体４
２としては、耐熱性アラミド繊維で構成されるパッドを
用いた。また、界面活性剤としては、日本ユニカー株式
会社製シリコーン系界面活性剤Ｌ−７６０２を用いた。
本発明に用いる界面活性剤はこれに限定されるものでは
なく、他に、フッ素系界面活性剤、陽イオン系界面活性
剤、陰イオン系界面活性剤、非イオン系界面活性剤、両
性界面活性剤など、好ましくはＨＬＢ（hydrophilic-li
pophilicbalance）値が２〜１５である界面活性剤を用
いることができる。尚、界面活性剤の具体例の関して
は、特願平５−２００８５５号を参照するものとする。
い界面活性剤を含浸している弾性体４２が、当接制御装
置４３により転写ドラム１に当接解除の制御が可能に構
成されている。界面活性剤の塗布時において弾性体４２
を、転写ドラム１に当接する。図２中、当接状態の弾性
体を４２、解除状態の弾性体を４２´で示す。弾性体４
２としては、耐熱性アラミド繊維で構成されるパッドを
用いた。また、界面活性剤としては、日本ユニカー株式
会社製シリコーン系界面活性剤Ｌ−７６０２を用いた。
本発明に用いる界面活性剤はこれに限定されるものでは
なく、他に、フッ素系界面活性剤、陽イオン系界面活性
剤、陰イオン系界面活性剤、非イオン系界面活性剤、両
性界面活性剤など、好ましくはＨＬＢ（hydrophilic-li
pophilicbalance）値が２〜１５である界面活性剤を用
いることができる。尚、界面活性剤の具体例の関して
は、特願平５−２００８５５号を参照するものとする。
【００２２】本発明に用いられるインクは、いわゆる水
系のインクであってインクジェット記録方法に用いられ
るものであれば特に限定されない。具体的には、着色剤
と、主溶媒としての水と、水溶性有機溶剤と、その他の
添加剤とを含んでなるインクである。より具体的には、
前記界面活性剤と同様に、特願平５−２００８５５号を
参照するものとする。本実施例では、顔料としてカーボ
ンブラック２ｗｔ％、エマルジョンとしてスチレン−ア
クリル共重合体エマルジョン１５ｗｔ％、保湿剤として
グリセリン３ｗｔ％、水溶性樹脂としてポリビニルアル
コール５ｗｔ％、界面活性剤を１ｗｔ％、さらに防腐剤
等を適宜数ｗｔ％添加して調整したインクを用いた。
系のインクであってインクジェット記録方法に用いられ
るものであれば特に限定されない。具体的には、着色剤
と、主溶媒としての水と、水溶性有機溶剤と、その他の
添加剤とを含んでなるインクである。より具体的には、
前記界面活性剤と同様に、特願平５−２００８５５号を
参照するものとする。本実施例では、顔料としてカーボ
ンブラック２ｗｔ％、エマルジョンとしてスチレン−ア
クリル共重合体エマルジョン１５ｗｔ％、保湿剤として
グリセリン３ｗｔ％、水溶性樹脂としてポリビニルアル
コール５ｗｔ％、界面活性剤を１ｗｔ％、さらに防腐剤
等を適宜数ｗｔ％添加して調整したインクを用いた。
【００２３】次に、動作について説明する。記録の工程
は、転写ドラム１上に界面活性剤を塗布する塗布工程、
転写ドラム１上にインク像を形成するインク像書き込み
工程、インク像を記録紙６に転写する転写工程の３工程
から構成される。
は、転写ドラム１上に界面活性剤を塗布する塗布工程、
転写ドラム１上にインク像を形成するインク像書き込み
工程、インク像を記録紙６に転写する転写工程の３工程
から構成される。
【００２４】図２および図３を用いて動作を説明する。
図３には動作中の各部材の動作シーケンスを示す。電源
ＯＮと同時に転写ドラム１内部のヒーターランプ５は点
灯され、転写ドラム１の表面を所定の温度に制御する。
転写ドラム１の温度が所定の温度以下であるとき、ヒー
ターランプ５を点灯し、所定の温度を越えると消灯する
ことで転写ドラム１を所定の温度に保つよう制御する。
本実施例においては、インク像の乾燥時間を促進するた
めに、ヒーターランプ５からなる加熱手段を用いたが、
装置の都合に応じて適宜選択して用いなくともよい。装
置の待機中は、圧力ローラ３および界面活性剤塗布装置
４である弾性体４２は、転写ドラム１表面に接触しない
解除状態（図２で３´および４２´で示す）に制御す
る。
図３には動作中の各部材の動作シーケンスを示す。電源
ＯＮと同時に転写ドラム１内部のヒーターランプ５は点
灯され、転写ドラム１の表面を所定の温度に制御する。
転写ドラム１の温度が所定の温度以下であるとき、ヒー
ターランプ５を点灯し、所定の温度を越えると消灯する
ことで転写ドラム１を所定の温度に保つよう制御する。
本実施例においては、インク像の乾燥時間を促進するた
めに、ヒーターランプ５からなる加熱手段を用いたが、
装置の都合に応じて適宜選択して用いなくともよい。装
置の待機中は、圧力ローラ３および界面活性剤塗布装置
４である弾性体４２は、転写ドラム１表面に接触しない
解除状態（図２で３´および４２´で示す）に制御す
る。
【００２５】記録信号が入力されると、始めに塗布工程
が行われる。弾性体４２が、当接制御装置４３により転
写ドラム１に当接され、転写ドラム１が回転することに
より、界面活性剤が転写ドラム１上に塗布される。転写
ドラム１が１回転し、転写ドラム１の記録領域すべてに
界面活性剤が塗布された後に、弾性体４２は転写ドラム
１から解除される。
が行われる。弾性体４２が、当接制御装置４３により転
写ドラム１に当接され、転写ドラム１が回転することに
より、界面活性剤が転写ドラム１上に塗布される。転写
ドラム１が１回転し、転写ドラム１の記録領域すべてに
界面活性剤が塗布された後に、弾性体４２は転写ドラム
１から解除される。
【００２６】次に記録ヘッド２よりインク滴が吐出さ
れ、インク像書き込み工程が行われる。転写ドラム１は
予めインク像中の水分をある程度蒸発して適度な乾燥状
態にできる温度に制御されており、転写ドラム１上に形
成されたインク像は、転写可能な状態に乾燥される。本
実施例ではヒータランプ５により転写ドラム１の表面が
８０℃になるように制御する。この温度で、転写ドラム
１上のインク像からインク溶媒の主成分である水分があ
る程度蒸発し、転写ドラム１上に適度な乾燥状態のイン
ク像が得られる。
れ、インク像書き込み工程が行われる。転写ドラム１は
予めインク像中の水分をある程度蒸発して適度な乾燥状
態にできる温度に制御されており、転写ドラム１上に形
成されたインク像は、転写可能な状態に乾燥される。本
実施例ではヒータランプ５により転写ドラム１の表面が
８０℃になるように制御する。この温度で、転写ドラム
１上のインク像からインク溶媒の主成分である水分があ
る程度蒸発し、転写ドラム１上に適度な乾燥状態のイン
ク像が得られる。
【００２７】インク像書き込み工程が終了すると、記録
媒体である記録紙６が転写ドラム１上に搬送される。圧
力ローラ３が、押圧制御装置により記録紙６を介して転
写ドラム１を線荷重０．５ｋｇ／ｃｍで押圧する。この
状態で、転写ドラム１を１回転させることにより転写工
程は終了して、記録紙６が排紙される。記録紙６が排紙
された後、圧力ローラ３が転写ドラム１から押圧解除さ
れて待機状態となる。
媒体である記録紙６が転写ドラム１上に搬送される。圧
力ローラ３が、押圧制御装置により記録紙６を介して転
写ドラム１を線荷重０．５ｋｇ／ｃｍで押圧する。この
状態で、転写ドラム１を１回転させることにより転写工
程は終了して、記録紙６が排紙される。記録紙６が排紙
された後、圧力ローラ３が転写ドラム１から押圧解除さ
れて待機状態となる。
【００２８】ここで、界面活性剤の塗布工程について図
４、図５、図６、図７、および図８を用いて詳細に説明
する。弾性体４２が、当接制御装置４３により転写ドラ
ム１に当接されて、転写ドラム１が回転することによ
り、界面活性剤４１が転写ドラム１上に塗布される。本
実施例の装置においては、転写ドラム１は表面層１２に
シリコーンゴムを使用しているため、転写ドラム１上に
塗布された界面活性剤４１は、図５に示す様な液滴とな
る。本実施例の如く、界面活性剤４１を含浸させた弾性
体４２を転写ドラム１に当接することにより塗布を行う
場合、その塗布状態は、弾性体４２中の界面活性剤４１
の含浸量でほぼ決定される。本発明における弾性体４２
中の界面活性剤４１の含浸量と塗布量、および界面活性
剤４１の液滴の大きさの関係を図４に示す。尚、界面活
性剤４１の液滴の大きさについては、その最大値を示
す。
４、図５、図６、図７、および図８を用いて詳細に説明
する。弾性体４２が、当接制御装置４３により転写ドラ
ム１に当接されて、転写ドラム１が回転することによ
り、界面活性剤４１が転写ドラム１上に塗布される。本
実施例の装置においては、転写ドラム１は表面層１２に
シリコーンゴムを使用しているため、転写ドラム１上に
塗布された界面活性剤４１は、図５に示す様な液滴とな
る。本実施例の如く、界面活性剤４１を含浸させた弾性
体４２を転写ドラム１に当接することにより塗布を行う
場合、その塗布状態は、弾性体４２中の界面活性剤４１
の含浸量でほぼ決定される。本発明における弾性体４２
中の界面活性剤４１の含浸量と塗布量、および界面活性
剤４１の液滴の大きさの関係を図４に示す。尚、界面活
性剤４１の液滴の大きさについては、その最大値を示
す。
【００２９】図５は、界面活性剤４１を０．６３ｇ／ｃ
ｍ3含浸させた弾性体４２を転写ドラム１に当接して、
転写ドラム１を２００ｍｍ／ｓｅｃの速度で回転させる
ことにより塗布を行った後、その塗布状態である転写ド
ラム１上に記録ヘッド２によりインク滴４６を吐出させ
て、インク像４５を形成した図である。この塗布状態に
おいては、界面活性剤４１の塗布量は約０．０３ｍｇ／
ｃｍ2、塗布された界面活性剤４１の液滴は０．１〜３
０μｍ（平均１０μｍ）であり、この場合、前記「はじ
き」現象のない良好なインク像形成が行われる。更にこ
のインク像４５を圧力ローラ３により、線荷重０．５ｋ
ｇ／ｃｍで記録紙６に転写したところ、転写残りのない
良好な転写特性が得られた。
ｍ3含浸させた弾性体４２を転写ドラム１に当接して、
転写ドラム１を２００ｍｍ／ｓｅｃの速度で回転させる
ことにより塗布を行った後、その塗布状態である転写ド
ラム１上に記録ヘッド２によりインク滴４６を吐出させ
て、インク像４５を形成した図である。この塗布状態に
おいては、界面活性剤４１の塗布量は約０．０３ｍｇ／
ｃｍ2、塗布された界面活性剤４１の液滴は０．１〜３
０μｍ（平均１０μｍ）であり、この場合、前記「はじ
き」現象のない良好なインク像形成が行われる。更にこ
のインク像４５を圧力ローラ３により、線荷重０．５ｋ
ｇ／ｃｍで記録紙６に転写したところ、転写残りのない
良好な転写特性が得られた。
【００３０】比較例１として、界面活性剤４１を０．０
１ｇ／ｃｍ3含浸させた弾性体４２を転写ドラム１に当
接して、転写ドラム１を２００ｍｍ／ｓｅｃの速度で回
転させることにより塗布を行い、記録ヘッド２によりイ
ンク滴４６を吐出させて、インク像４５を形成した場合
を図６に示す。この塗布状態においては、界面活性剤４
１の塗布量が約０．０００２ｍｇ／ｃｍ2、塗布された
界面活性剤４１の液滴が０．１〜１μｍ（平均０．７μ
ｍ）である。この様に、界面活性剤４１の塗布量が少な
すぎる場合、および塗布した界面活性剤４１の液滴が小
さすぎる場合は、前記「はじき」現象が起こり、インク
像４５は不当に広がったり、流れたりして所望のインク
像を形成することができない。更にこのインク像４５を
圧力ローラ３により、線荷重０．５ｋｇ／ｃｍで記録紙
６に転写したが、部分的な転写残りが生じ、転写ドラム
１上の全てのインク像４５を記録紙６上に転写すること
ができなかった。
１ｇ／ｃｍ3含浸させた弾性体４２を転写ドラム１に当
接して、転写ドラム１を２００ｍｍ／ｓｅｃの速度で回
転させることにより塗布を行い、記録ヘッド２によりイ
ンク滴４６を吐出させて、インク像４５を形成した場合
を図６に示す。この塗布状態においては、界面活性剤４
１の塗布量が約０．０００２ｍｇ／ｃｍ2、塗布された
界面活性剤４１の液滴が０．１〜１μｍ（平均０．７μ
ｍ）である。この様に、界面活性剤４１の塗布量が少な
すぎる場合、および塗布した界面活性剤４１の液滴が小
さすぎる場合は、前記「はじき」現象が起こり、インク
像４５は不当に広がったり、流れたりして所望のインク
像を形成することができない。更にこのインク像４５を
圧力ローラ３により、線荷重０．５ｋｇ／ｃｍで記録紙
６に転写したが、部分的な転写残りが生じ、転写ドラム
１上の全てのインク像４５を記録紙６上に転写すること
ができなかった。
【００３１】これは、転写ドラム１上の界面活性剤４１
の塗布量が少ないために、界面活性剤４１が剥離剤とし
て十分に働かず、線荷重０．５ｋｇ／ｃｍという低い圧
力では、インク像４５を記録紙６上に転写することが困
難なのである。
の塗布量が少ないために、界面活性剤４１が剥離剤とし
て十分に働かず、線荷重０．５ｋｇ／ｃｍという低い圧
力では、インク像４５を記録紙６上に転写することが困
難なのである。
【００３２】また、別の比較例２として、界面活性剤４
１を０．８５ｇ／ｃｍ3含浸させた弾性体４２を転写ド
ラム１に当接して、転写ドラム１を２００ｍｍ／ｓｅｃ
の速度で回転させることにより塗布を行い、その塗布状
態に記録ヘッド２によりインク像４５を形成した場合を
図７に示す。この塗布状態は、界面活性剤４１の塗布量
が約０．２ｍｇ／ｃｍ2、塗布した界面活性剤４１の液
滴が０．１〜８０μｍ（平均７０μｍ）である。この様
に、界面活性剤４１の塗布量が多すぎる場合、又は塗布
した界面活性剤４１の液滴が大きすぎる場合において
も、前記同様の「はじき」現象が起こり、インク像４５
は不当に広がったり、流れたりして所望のインク像４５
を形成することができない。
１を０．８５ｇ／ｃｍ3含浸させた弾性体４２を転写ド
ラム１に当接して、転写ドラム１を２００ｍｍ／ｓｅｃ
の速度で回転させることにより塗布を行い、その塗布状
態に記録ヘッド２によりインク像４５を形成した場合を
図７に示す。この塗布状態は、界面活性剤４１の塗布量
が約０．２ｍｇ／ｃｍ2、塗布した界面活性剤４１の液
滴が０．１〜８０μｍ（平均７０μｍ）である。この様
に、界面活性剤４１の塗布量が多すぎる場合、又は塗布
した界面活性剤４１の液滴が大きすぎる場合において
も、前記同様の「はじき」現象が起こり、インク像４５
は不当に広がったり、流れたりして所望のインク像４５
を形成することができない。
【００３３】転写ドラム１上の、界面活性剤４１の様々
な塗布状態におけるインク像の形成状況を図８に示す。
インク像４５の形成が良好な場合を○印で、より良好な
場合を◎印で、また不良の場合を×印で表す。図中、本
実施例にて良好なインク像４５の形成が行える塗布状態
の範囲を斜線Ｇで示す。本図で示す如く、転写ドラム１
上に界面活性剤４１を塗布して、インク像４５を形成す
る場合、その塗布状態が重要であり、所望のインク像４
５を転写ドラム１上に正確に形成すること、およびイン
ク像４５を転写ドラム１から記録紙６へ低い圧力で効率
よく転写することは、塗布状態に大きく影響される。本
発明は、その塗布状態を、塗布量と塗布する液滴の大き
さで規制するものである。すなわち界面活性剤４１の塗
布量を０．００１〜０．１ｍｇ／ｃｍ2、好ましくは
０．００５〜０．０５ｍｇ／ｃｍ2に制御し、且つ、塗
布する界面活性剤４１を転写ドラム１上で直径５０μｍ
以下、好ましくは３０μｍ以下の液滴に制御する。
な塗布状態におけるインク像の形成状況を図８に示す。
インク像４５の形成が良好な場合を○印で、より良好な
場合を◎印で、また不良の場合を×印で表す。図中、本
実施例にて良好なインク像４５の形成が行える塗布状態
の範囲を斜線Ｇで示す。本図で示す如く、転写ドラム１
上に界面活性剤４１を塗布して、インク像４５を形成す
る場合、その塗布状態が重要であり、所望のインク像４
５を転写ドラム１上に正確に形成すること、およびイン
ク像４５を転写ドラム１から記録紙６へ低い圧力で効率
よく転写することは、塗布状態に大きく影響される。本
発明は、その塗布状態を、塗布量と塗布する液滴の大き
さで規制するものである。すなわち界面活性剤４１の塗
布量を０．００１〜０．１ｍｇ／ｃｍ2、好ましくは
０．００５〜０．０５ｍｇ／ｃｍ2に制御し、且つ、塗
布する界面活性剤４１を転写ドラム１上で直径５０μｍ
以下、好ましくは３０μｍ以下の液滴に制御する。
【００３４】本発明における界面活性剤４１の塗布量の
適正値が０．００１〜０．１ｍｇ／ｃｍ2、且つ、界面
活性剤４１の液滴の大きさが転写ドラム１上で直径５０
μｍ以下であることから、弾性体４２中への界面活性剤
４１の初期含浸量を０．２〜０．８ｇ／ｃｍ3とするこ
とが可能であり、初期含浸量を０．８ｇ／ｃｍ3とする
ことによって、弾性体４２の交換なしにＡ４サイズの記
録紙約５０００枚分印字のための、界面活性剤４１の塗
布が可能である。
適正値が０．００１〜０．１ｍｇ／ｃｍ2、且つ、界面
活性剤４１の液滴の大きさが転写ドラム１上で直径５０
μｍ以下であることから、弾性体４２中への界面活性剤
４１の初期含浸量を０．２〜０．８ｇ／ｃｍ3とするこ
とが可能であり、初期含浸量を０．８ｇ／ｃｍ3とする
ことによって、弾性体４２の交換なしにＡ４サイズの記
録紙約５０００枚分印字のための、界面活性剤４１の塗
布が可能である。
【００３５】本発明にあっては、転写媒体上に「はじ
き」現象のない良好なインク像を形成し、線荷重０．５
ｋｇ／ｃｍ程度の圧力で転写媒体上のインク像を記録媒
体上に転写することが可能となる。前記したような従来
の方法にあっては、このような低い圧力でインク像を転
写媒体上に残存させることなく転写することが困難であ
る。本発明による装置にあっては、このように低い圧力
で転写工程が行えるので、各部材に要求される強度がそ
れほど大きくなくなり、例えば装置全体の小型化が図れ
る点でも有利である。
き」現象のない良好なインク像を形成し、線荷重０．５
ｋｇ／ｃｍ程度の圧力で転写媒体上のインク像を記録媒
体上に転写することが可能となる。前記したような従来
の方法にあっては、このような低い圧力でインク像を転
写媒体上に残存させることなく転写することが困難であ
る。本発明による装置にあっては、このように低い圧力
で転写工程が行えるので、各部材に要求される強度がそ
れほど大きくなくなり、例えば装置全体の小型化が図れ
る点でも有利である。
【００３６】＜第２実施例＞本実施例は、塗布方法が第
一実施例とは異なり、それ以外は第一実施例と同じ構成
である。塗布工程の動作について図９を用いて説明す
る。本実施例に用いる界面活性剤塗布装置４は、図に示
していない界面活性剤を含浸している弾性体４２と、塗
布量規制ブレード４４が、当接制御装置４３により転写
ドラム１に当接解除の制御が可能に構成されている。界
面活性剤の塗布時において弾性体４２および塗布量規制
ブレード４４を転写ドラム１に当接する。弾性体４２
は、耐熱ナイロン性のフェルトを用い、塗布量規制ブレ
ード４４は、シリコーンゴムブレードを用いて、当接制
御装置４３により一体に構成される。また、界面活性剤
としては、日本ユニカー株式会社製シリコーン系界面活
性剤Ｌ−２１６４を用いた。
一実施例とは異なり、それ以外は第一実施例と同じ構成
である。塗布工程の動作について図９を用いて説明す
る。本実施例に用いる界面活性剤塗布装置４は、図に示
していない界面活性剤を含浸している弾性体４２と、塗
布量規制ブレード４４が、当接制御装置４３により転写
ドラム１に当接解除の制御が可能に構成されている。界
面活性剤の塗布時において弾性体４２および塗布量規制
ブレード４４を転写ドラム１に当接する。弾性体４２
は、耐熱ナイロン性のフェルトを用い、塗布量規制ブレ
ード４４は、シリコーンゴムブレードを用いて、当接制
御装置４３により一体に構成される。また、界面活性剤
としては、日本ユニカー株式会社製シリコーン系界面活
性剤Ｌ−２１６４を用いた。
【００３７】界面活性剤の塗布工程について図９および
図１０を用いて詳細に説明する。弾性体４２および塗布
量規制ブレード４４が、当接制御装置４３により転写ド
ラム１に当接されて、転写ドラム１が回転することによ
り、弾性体４２中に含浸している界面活性剤が転写ドラ
ム１上に過剰に塗布される。そして弾性体４２の転写ド
ラム１の回転方向下手側に構成される塗布量規制ブレー
ド４４により、転写ドラム１上に過剰に塗布された界面
活性剤の塗布量および塗布された界面活性剤の液滴の大
きさが制御される。塗布量規制ブレード４４により制御
され、掻き取られた過剰分の界面活性剤は、弾性体４２
中へと戻される。本実施例においては、界面活性剤を
０．８５ｇ／ｃｍ3含浸させた弾性体４２、および塗布
量規制ブレード４４を転写ドラム１に当接して、転写ド
ラム１を２００ｍｍ／ｓｅｃの速度で回転させることに
より塗布を行った。弾性体４２により塗布された直後の
塗布状態、詳しくは弾性体４２と塗布量規制ブレード４
４との間における塗布状態は、第一実施例中で比較例と
して記した状態と同じである。すなわち、この塗布状態
においては、界面活性剤の塗布量は約０．２ｍｇ／ｃｍ
2、塗布された液滴は０．１〜８０μｍ（平均７０μ
ｍ）であり、この塗布状態にインク像を形成しようとす
ると、前記第一実施例の比較例（図７）の如く、「はじ
き」現象が起こり、インク像４５は不当に広がったり、
流れたりして所望のインク像を形成することはできな
い。ところが、本実施例においては、界面活性剤を適正
な塗布量に対し過剰に塗布した後、塗布量規制ブレード
４４により適正な量、すなわち０．００１〜０．１ｍｇ
／ｃｍ2、好ましくは０．００５〜０．０５ｍｇ／ｃｍ2
に制御し、且つ塗布する界面活性剤を転写ドラム１上で
直径５０μｍ以下、好ましくは３０μｍ以下の液滴に制
御するものである。これにより、塗布量規制ブレード４
４の通過後の塗布状態は、前記第一実施例（図５）と同
じく、界面活性剤の塗布量は約０．０３ｍｇ／ｃｍ2、
塗布された界面活性剤の液滴は０．１〜３０μｍ（平均
１０μｍ）である。
図１０を用いて詳細に説明する。弾性体４２および塗布
量規制ブレード４４が、当接制御装置４３により転写ド
ラム１に当接されて、転写ドラム１が回転することによ
り、弾性体４２中に含浸している界面活性剤が転写ドラ
ム１上に過剰に塗布される。そして弾性体４２の転写ド
ラム１の回転方向下手側に構成される塗布量規制ブレー
ド４４により、転写ドラム１上に過剰に塗布された界面
活性剤の塗布量および塗布された界面活性剤の液滴の大
きさが制御される。塗布量規制ブレード４４により制御
され、掻き取られた過剰分の界面活性剤は、弾性体４２
中へと戻される。本実施例においては、界面活性剤を
０．８５ｇ／ｃｍ3含浸させた弾性体４２、および塗布
量規制ブレード４４を転写ドラム１に当接して、転写ド
ラム１を２００ｍｍ／ｓｅｃの速度で回転させることに
より塗布を行った。弾性体４２により塗布された直後の
塗布状態、詳しくは弾性体４２と塗布量規制ブレード４
４との間における塗布状態は、第一実施例中で比較例と
して記した状態と同じである。すなわち、この塗布状態
においては、界面活性剤の塗布量は約０．２ｍｇ／ｃｍ
2、塗布された液滴は０．１〜８０μｍ（平均７０μ
ｍ）であり、この塗布状態にインク像を形成しようとす
ると、前記第一実施例の比較例（図７）の如く、「はじ
き」現象が起こり、インク像４５は不当に広がったり、
流れたりして所望のインク像を形成することはできな
い。ところが、本実施例においては、界面活性剤を適正
な塗布量に対し過剰に塗布した後、塗布量規制ブレード
４４により適正な量、すなわち０．００１〜０．１ｍｇ
／ｃｍ2、好ましくは０．００５〜０．０５ｍｇ／ｃｍ2
に制御し、且つ塗布する界面活性剤を転写ドラム１上で
直径５０μｍ以下、好ましくは３０μｍ以下の液滴に制
御するものである。これにより、塗布量規制ブレード４
４の通過後の塗布状態は、前記第一実施例（図５）と同
じく、界面活性剤の塗布量は約０．０３ｍｇ／ｃｍ2、
塗布された界面活性剤の液滴は０．１〜３０μｍ（平均
１０μｍ）である。
【００３８】本実施例にて良好なインク像の形成が行え
る塗布状態の範囲は、第一実施例と同じく図８中、斜線
Ｇで示す。
る塗布状態の範囲は、第一実施例と同じく図８中、斜線
Ｇで示す。
【００３９】本発明において、上記の如く界面活性剤を
含浸させた弾性体４２により、界面活性剤を転写ドラム
１上に過剰に塗布して、塗布量規制ブレード４４により
塗布量および塗布した界面活性剤の液滴の大きさを制御
する場合、その塗布状態は、塗布量規制ブレード４４と
転写ドラム１の相対速度でほぼ決定される。本実施例に
おける、転写ドラム１と塗布量規制ブレード４４の相対
速度と、塗布量および塗布した界面活性剤の液滴の大き
さとの関係について、図１０に示す。本発明における界
面活性剤の塗布量の適正値が０．００１〜０．１ｍｇ／
ｃｍ2、且つ塗布した界面活性剤の液滴の大きさが転写
媒体上で直径５０μｍ以下であることから、塗布量規制
ブレード４４の移動速度を１０〜７００ｍｍ／ｓｅｃと
することが可能であり、その速度は装置に合わせて任意
に選択することができる。
含浸させた弾性体４２により、界面活性剤を転写ドラム
１上に過剰に塗布して、塗布量規制ブレード４４により
塗布量および塗布した界面活性剤の液滴の大きさを制御
する場合、その塗布状態は、塗布量規制ブレード４４と
転写ドラム１の相対速度でほぼ決定される。本実施例に
おける、転写ドラム１と塗布量規制ブレード４４の相対
速度と、塗布量および塗布した界面活性剤の液滴の大き
さとの関係について、図１０に示す。本発明における界
面活性剤の塗布量の適正値が０．００１〜０．１ｍｇ／
ｃｍ2、且つ塗布した界面活性剤の液滴の大きさが転写
媒体上で直径５０μｍ以下であることから、塗布量規制
ブレード４４の移動速度を１０〜７００ｍｍ／ｓｅｃと
することが可能であり、その速度は装置に合わせて任意
に選択することができる。
【００４０】本発明にあっては、転写媒体上に「はじ
き」現象のない良好なインク像を形成し、線荷重０．５
ｋｇ／ｃｍ程度の圧力で転写媒体上のインク像を記録媒
体上に転写することが可能となる。更に本発明にあって
は、界面活性剤の塗布量および塗布した界面活性剤の液
滴の大きさを塗布量規制ブレード４４で制御することか
ら、くり返し印字においても常に一定の塗布状態を得る
ことができる。従って、転写媒体上に安定して良好なイ
ンク像を形成し、安定して転写媒体上のインク像を記録
媒体上に転写することが可能となる。
き」現象のない良好なインク像を形成し、線荷重０．５
ｋｇ／ｃｍ程度の圧力で転写媒体上のインク像を記録媒
体上に転写することが可能となる。更に本発明にあって
は、界面活性剤の塗布量および塗布した界面活性剤の液
滴の大きさを塗布量規制ブレード４４で制御することか
ら、くり返し印字においても常に一定の塗布状態を得る
ことができる。従って、転写媒体上に安定して良好なイ
ンク像を形成し、安定して転写媒体上のインク像を記録
媒体上に転写することが可能となる。
【００４１】＜第３実施例＞本実施例は、塗布方法が第
一実施例とは異なり、それ以外は第一実施例と同じ構成
である。動作について図１１を用いて説明する。本実施
例に用いる界面活性剤塗布装置は、選択的に界面活性剤
の吐出制御可能な複数のノズルを有する塗布ヘッド５０
と、界面活性剤容器５１とからなり、塗布ヘッド５０
は、ヘッド移動装置２９により、記録ヘッド２とともに
矢印Ｂの方向（転写ドラム１の軸方向）に移動するよう
に構成されている。塗布ヘッド５０は圧電素子を用いる
形式のインクジェット記録ヘッドである。塗布ヘッド５
０の複数個のノズルは転写ドラム１の軸方向に一定の間
隔だけ離れて設けられており、界面活性剤容器５１から
界面活性剤供給を受けて界面活性剤を液滴状に吐出させ
る。界面活性剤としては、日本ユニカー株式会社製シリ
コーン系界面活性剤Ｌ−７７を用いた。尚、本実施例に
用いる界面活性剤は、塗布ヘッド５０により液滴状に吐
出させるため、界面活性剤単独で粘度の高い場合におい
ては、吐出可能な粘度まで水で希釈して用いるとよい。
一実施例とは異なり、それ以外は第一実施例と同じ構成
である。動作について図１１を用いて説明する。本実施
例に用いる界面活性剤塗布装置は、選択的に界面活性剤
の吐出制御可能な複数のノズルを有する塗布ヘッド５０
と、界面活性剤容器５１とからなり、塗布ヘッド５０
は、ヘッド移動装置２９により、記録ヘッド２とともに
矢印Ｂの方向（転写ドラム１の軸方向）に移動するよう
に構成されている。塗布ヘッド５０は圧電素子を用いる
形式のインクジェット記録ヘッドである。塗布ヘッド５
０の複数個のノズルは転写ドラム１の軸方向に一定の間
隔だけ離れて設けられており、界面活性剤容器５１から
界面活性剤供給を受けて界面活性剤を液滴状に吐出させ
る。界面活性剤としては、日本ユニカー株式会社製シリ
コーン系界面活性剤Ｌ−７７を用いた。尚、本実施例に
用いる界面活性剤は、塗布ヘッド５０により液滴状に吐
出させるため、界面活性剤単独で粘度の高い場合におい
ては、吐出可能な粘度まで水で希釈して用いるとよい。
【００４２】本実施例においては、記録信号が入力され
ると、始めに塗布工程が行われる。記録信号に応じて、
転写ドラム１上のインク像の形成部分に、塗布ヘッド５
０によって選択的に界面活性剤が吐出制御されて、塗布
量は約０．０５ｍｇ／ｃｍ2、液滴の大きさは３０μｍ
に規則的に塗布される。転写ドラム１の回転と、塗布ヘ
ッド５０の矢印Ｂの方向への移動により、転写ドラム１
の記録領域すべてに界面活性剤が塗布される。尚、界面
活性剤の塗布量および液滴の大きさについては、装置の
都合に応じて、塗布ヘッド５０の調整により任意に選択
することができる。図８中、本実施例にて良好なインク
像の形成が行える塗布状態の範囲を斜線Ｈで示す。但
し、界面活性剤の液滴の大きさが、斜線Ｈにおいては２
０〜５０μｍとなっているが、液滴の最小値については
本実施例で確認できた範囲であって、５０μｍ以下であ
れば特に問題ではない。
ると、始めに塗布工程が行われる。記録信号に応じて、
転写ドラム１上のインク像の形成部分に、塗布ヘッド５
０によって選択的に界面活性剤が吐出制御されて、塗布
量は約０．０５ｍｇ／ｃｍ2、液滴の大きさは３０μｍ
に規則的に塗布される。転写ドラム１の回転と、塗布ヘ
ッド５０の矢印Ｂの方向への移動により、転写ドラム１
の記録領域すべてに界面活性剤が塗布される。尚、界面
活性剤の塗布量および液滴の大きさについては、装置の
都合に応じて、塗布ヘッド５０の調整により任意に選択
することができる。図８中、本実施例にて良好なインク
像の形成が行える塗布状態の範囲を斜線Ｈで示す。但
し、界面活性剤の液滴の大きさが、斜線Ｈにおいては２
０〜５０μｍとなっているが、液滴の最小値については
本実施例で確認できた範囲であって、５０μｍ以下であ
れば特に問題ではない。
【００４３】次に記録ヘッド２よりインク滴が吐出さ
れ、インク像書き込み工程が行われる。
れ、インク像書き込み工程が行われる。
【００４４】以下第１実施例と同様に転写工程が行わ
れ、記録紙６にインク像を得ることができる。
れ、記録紙６にインク像を得ることができる。
【００４５】本発明にあっては、界面活性剤の塗布量が
０．００１〜０．１ｍｇ／ｃｍ2に制御され、且つ、界
面活性剤が転写媒体上で直径５０μｍ以下の液滴に制御
されるため、転写媒体上に「はじき」現象のない良好な
インク像を形成して、線荷重０．５ｋｇ／ｃｍ程度の低
い圧力で転写媒体上のインク像を記録媒体上に転写する
ことが可能となる。また、本発明にあっては、界面活性
剤の塗布がインク像の形成部分にだけ行われるため、界
面活性剤の使用量が必要最低限ですむ。更に、本発明に
あっては、界面活性剤の塗布が塗布ヘッド５０によって
行われるため、界面活性剤の液滴の大きさを均一にする
ことができ、また、指定の位置に正確に塗布することが
できる。従って、所望の塗布状態を確実に得ることがで
き、転写媒体上に安定して良好なインク像を形成し、安
定して転写媒体上のインク像を記録媒体上に転写するこ
とが可能となる。
０．００１〜０．１ｍｇ／ｃｍ2に制御され、且つ、界
面活性剤が転写媒体上で直径５０μｍ以下の液滴に制御
されるため、転写媒体上に「はじき」現象のない良好な
インク像を形成して、線荷重０．５ｋｇ／ｃｍ程度の低
い圧力で転写媒体上のインク像を記録媒体上に転写する
ことが可能となる。また、本発明にあっては、界面活性
剤の塗布がインク像の形成部分にだけ行われるため、界
面活性剤の使用量が必要最低限ですむ。更に、本発明に
あっては、界面活性剤の塗布が塗布ヘッド５０によって
行われるため、界面活性剤の液滴の大きさを均一にする
ことができ、また、指定の位置に正確に塗布することが
できる。従って、所望の塗布状態を確実に得ることがで
き、転写媒体上に安定して良好なインク像を形成し、安
定して転写媒体上のインク像を記録媒体上に転写するこ
とが可能となる。
【００４６】尚、本実施例においては、塗布工程が行わ
れた後にインク像書き込み工程が行われるが、塗布ヘッ
ド５０が記録ヘッド２に対して、転写ドラム１の回転方
向上手側に装着されているため、例えば、塗布ヘッド５
０のノズル間ピッチが記録ヘッド２のノズル間ピッチに
対して十分に狭い構成の場合等においては、界面活性剤
の塗布と、インク像書き込みを転写ドラム１の同一回転
内に順次行うことによって、塗布工程とインク像書き込
み工程を同時に行うことも可能である。
れた後にインク像書き込み工程が行われるが、塗布ヘッ
ド５０が記録ヘッド２に対して、転写ドラム１の回転方
向上手側に装着されているため、例えば、塗布ヘッド５
０のノズル間ピッチが記録ヘッド２のノズル間ピッチに
対して十分に狭い構成の場合等においては、界面活性剤
の塗布と、インク像書き込みを転写ドラム１の同一回転
内に順次行うことによって、塗布工程とインク像書き込
み工程を同時に行うことも可能である。
【００４７】
【発明の効果】本発明によれば、界面活性剤の塗布量が
０．００１〜０．１ｍｇ／ｃｍ2に制御され、且つ、界
面活性剤が転写媒体上で直径５０μｍ以下の液滴に制御
されるため、転写媒体上に「はじき」現象のない良好な
インク像を形成して、線荷重０．５ｋｇ／ｃｍ程度の低
い圧力で転写媒体上のインク像を記録媒体上に転写する
ことが可能となる。従って、本発明は水性インク組成物
を用いた場合において、記録媒体上に高画質記録像を得
ることのでき、更に装置を軽量小型化するという効果を
有する。
０．００１〜０．１ｍｇ／ｃｍ2に制御され、且つ、界
面活性剤が転写媒体上で直径５０μｍ以下の液滴に制御
されるため、転写媒体上に「はじき」現象のない良好な
インク像を形成して、線荷重０．５ｋｇ／ｃｍ程度の低
い圧力で転写媒体上のインク像を記録媒体上に転写する
ことが可能となる。従って、本発明は水性インク組成物
を用いた場合において、記録媒体上に高画質記録像を得
ることのでき、更に装置を軽量小型化するという効果を
有する。
【図１】本発明の第一実施例を示すインクジェットプリ
ンタの斜視図である。
ンタの斜視図である。
【図２】本発明の第一実施例を示すインクジェットプリ
ンタの断面図である。
ンタの断面図である。
【図３】本発明の実施例のインクジェットプリンタの動
作シーケンスを示す図である。
作シーケンスを示す図である。
【図４】本発明の第一実施例のインクジェットプリンタ
における塗布工程の方法を説明する図である。
における塗布工程の方法を説明する図である。
【図５】本発明の第一実施例のインクジェットプリンタ
における塗布工程の方法を説明する図である。
における塗布工程の方法を説明する図である。
【図６】比較例を説明する図である。
【図７】比較例を説明する図である。
【図８】本発明の実施例のインクジェットプリンタにお
ける塗布工程の方法を説明する図である。
ける塗布工程の方法を説明する図である。
【図９】本発明の第二実施例を示すインクジェットプリ
ンタの斜視図である。
ンタの斜視図である。
【図１０】本発明の第二実施例のインクジェットプリン
タにおける塗布工程の方法を説明する図である。
タにおける塗布工程の方法を説明する図である。
【図１１】本発明の第三実施例を示すインクジェットプ
リンタの斜視図である。
リンタの斜視図である。
【図１２】従来技術のインクジェットプリンタの斜視図
である。
である。
１ ：転写ドラム（転写媒体） ２ ：記録ヘッド ３ ：圧力ローラ ４ ：界面活性剤塗布装置 ５ ：ヒーターランプ（加熱手段） ６ ：記録紙（記録媒体） １２ ：表面層 ４１ ：界面活性剤 ４２ ：弾性体 ４３ ：当接制御装置 ４４ ：塗布量規制ブレード ４５ ：インク像 ５０ ：塗布ヘッド ５１ ：界面活性剤容器
Claims (6)
- 【請求項１】 界面活性剤を転写媒体上に塗布すること
によって界面活性剤を転写媒体表面に担持させる塗布工
程と、選択的にインク滴の吐出制御可能な複数のノズル
を有する記録ヘッドで、上記転写媒体を走査し、転写媒
体上にインク像を形成するインク像書き込み工程と、上
記転写媒体上のインク像を記録媒体に接触させて圧力を
印加し、インク像を記録媒体に転写する転写工程、とを
有し、 前記塗布工程では、界面活性剤を転写媒体上で液滴状に
形成させることを特徴とするインクジェット記録方法。 - 【請求項２】 前記塗布工程において、界面活性剤の塗
布量が０．００１〜０．１ｍｇ／ｃｍ2であること、且
つ、界面活性剤が転写媒体上で直径５０μｍ以下の液滴
状であることを特徴とするインクジェット記録方法。 - 【請求項３】 界面活性剤を転写媒体上に塗布すること
によって界面活性剤を転写媒体表面に液滴状に担持させ
る塗布手段と、選択的にインク滴の吐出制御可能な複数
のノズルを有する記録ヘッドと、この記録ヘッドに対し
て間隙を介して対峙し、回転可能に支承される転写媒体
と、前記転写媒体上のインク像を記録媒体に接触させて
圧力を印加し、インク像を記録媒体に転写する転写手段
とを備え、記録媒体上に所望のインク像を記録すること
を特徴とするインクジェット記録装置。 - 【請求項４】 前記塗布手段が、界面活性剤を含浸する
弾性体と、この弾性体を転写媒体に当接する当接制御装
置とからなり、弾性体中への界面活性剤の初期含浸量が
０．２〜０．８ｇ／ｃｍ3であることを特徴とする請求
項３記載のインクジェット記録装置。 - 【請求項５】 前記塗布手段が、界面活性剤を含浸する
弾性体と、塗布量規制ブレードと、この弾性体および塗
布量規制ブレードを転写媒体に当接する当接制御装置と
からなり、塗布工程における塗布量規制ブレードと前記
転写媒体の相対速度が１０〜７００ｍｍ／ｓｅｃである
ことを特徴とする請求項３記載のインクジェット記録装
置。 - 【請求項６】 前記塗布手段が、選択的に界面活性剤の
吐出制御可能な塗布ヘッドからなることを特徴とする請
求項３記載のインクジェット記録装置。
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