JPH07257922A

JPH07257922A - 疎水性アンチモン含有酸化スズおよび熱線遮蔽コーティング液ならびにそれぞれの製法

Info

Publication number: JPH07257922A
Application number: JP5090094A
Authority: JP
Inventors: Mitsumasa Saito; 光正斉藤; Yoshihiko Ishizuka; 善彦石塚; Takashi Sato; 隆佐藤; Tsuneo Yanagisawa; 恒夫柳澤
Original assignee: Sumitomo Osaka Cement Co Ltd
Current assignee: Sumitomo Osaka Cement Co Ltd
Priority date: 1994-03-22
Filing date: 1994-03-22
Publication date: 1995-10-09
Anticipated expiration: 2017-05-27
Also published as: JP3286071B2

Abstract

(57)【要約】【目的】有機溶媒に安定に分散するアンチモン含有酸
化スズと、これを用いた熱線遮蔽コーティング液および
熱線遮蔽ガラス、ならびにこれらの製法を提供する。【構成】アンチモン含有酸化スズ微粒子の水性ゾルに
カチオン系界面活性剤またはノニオン系界面活性剤を添
加して沈澱物を得た後、該沈澱物を乾燥することによっ
て、疎水性アンチモン含有酸化スズ微粒子が得られる。
そして、前記疎水性アンチモン含有酸化スズ微粒子をシ
ラザン重合体溶液に分散することによって熱線遮蔽コー
ティング液が得られる。さらに、前記熱線遮蔽コーティ
ング液をガラスに塗布、焼成することによって熱線遮蔽
ガラスが得られる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、熱線遮蔽コーティング
液およびこれを塗布した熱線遮蔽ガラスに関し、特に、
高い透明性および膜硬度が要求される乗り物用および建
物用に好適な熱線遮蔽ガラスに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、熱線遮蔽コーティング液および熱
線遮蔽ガラスを得るための手段としては、例えば特願平
５−５６０２１号および特願平５−１０４５２６号にお
いて、酸化スズ微粒子による熱線遮蔽膜および熱線遮蔽
ガラスが、本発明者らによって提案されている。これら
の発明によれば、酸化スズ微粒子とシロキサン化合物を
用いることにより、可視光透過率が高く、熱線遮蔽性に
優れ、かつ低価格の熱線遮蔽ガラスが得られ、これは乗
り物用ガラス、または建物用ガラスとして好適であるこ
とが開示されている。

【０００３】しかしながら、シロキサン化合物を用いた
膜は、焼成温度が高く、ガラスと同等の耐摩耗性を得る
には一般に５５０℃以上の焼成温度が必要であり、焼成
時にガラスが変形したり、焼成のエネルギーコストが嵩
むといった問題がある。

【０００４】そこで、本発明者らは、特願平５−１０４
５２６号において、酸化スズ微粒子とシラザン重合体を
用いて低温焼成により膜強度の高い熱線遮蔽膜を作る方
法として、まずアンチモン含有酸化スズ（以下ＡＴＯと
記す）ゾルを用いて熱線遮蔽膜を形成し、次いで、シラ
ザン重合体溶液を塗布し、焼成することにより、強固な
熱線遮蔽膜とする方法を開示している。

【０００５】しかしながら、この方法では熱線遮蔽膜を
作製するには、塗布、焼成を２度繰り返さなければなら
ず、製造工程が煩雑であり、製造コストが、これより前
に行われていた方法に比べれば低コストとなるものの、
比較的高いものになってしまうおそれがある。

【０００６】そこで、ＡＴＯゾルとシラザン重合体とを
同一溶媒中に分散させ、一度でガラスへの塗布、焼成で
きる熱線遮蔽コーティング液が考えられるが、ＡＴＯゾ
ルは水分散系であり、極性の低い有機溶媒が混入すると
凝集をおこし分散性が損なわれ、一方シラザン重合体
は、水分に対して著しい反応性を示し、分解あるいはゲ
ル化をおこしてしまうため、両者を単純に混合しただけ
では、熱線遮蔽性に優れ、透明かつ膜強度に優れた熱線
遮蔽膜を作製するための熱線遮蔽コーティング液とする
ことは不可能であるなどの問題があった。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、これらの事
情に鑑みてなされたものであって、熱線遮蔽性に優れた
熱線遮蔽ガラスを簡便に、かつ低コストで製造すること
のできる熱線遮蔽コーティング液およびその製法を提供
することを目的としている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】かかる目的は、アンチモ
ン含有酸化スズとして疎水性アンチモン含有酸化スズ微
粒子を用いることによって解決できる。また、前記疎水
性アンチモン含有酸化スズ微粒子は、アンチモン含有酸
化スズの水性ゾルにカチオン系界面活性剤またはノニオ
ン系界面活性剤を添加して沈澱物を得た後、該沈澱物を
乾燥することによって得ることができる。この際、前記
カチオン系界面活性剤またはノニオン系界面活性剤の添
加量が、アンチモン含有酸化スズに対して４〜２６重量
％であることが好ましい。

【０００９】さらに、前記疎水性アンチモン含有酸化ス
ズ微粒子を、シラザン重合体溶液に分散することで、熱
線遮蔽コーティング液を作製することができる。また、
前記疎水性アンチモン含有酸化スズ微粒子の粒子径は、
１００ｎｍ以下であることが好ましい。さらに、前記疎
水性アンチモン含有酸化スズとシラザン重合体の重量比
が、疎水性アンチモン含有酸化スズ：シラザン重合体＝
１９：１〜１：４であることが好ましい。

【００１０】さらに、前記熱線遮蔽コーティング液を用
いて、熱線遮蔽ガラスを作製することができる。このよ
うな熱線遮蔽ガラスは、前記熱線遮蔽コーティング液
を、基板となるガラスの一部または全部に塗布し、つい
で３００〜５５０℃で焼成することで作製できる。

【００１１】

【作用】水性ゾル状のＡＴＯに、カチオン系界面活性剤
またはノニオン系界面活性剤を添加することにより、前
記ＡＴＯ表面が親水性から親油性に変換され、有機溶媒
に安定に分散するようになる。

【００１２】

【実施例】以下、本発明を詳しく説明する。まず、本発
明の疎水性アンチモン含有酸化スズ微粒子について説明
する。この疎水性アンチモン含有酸化スズ微粒子（以下
オルガノＡＴＯと略す）は、その表面が親油性を有し、
これにより有機溶剤に安定に分散するものである。

【００１３】このようなオルガノＡＴＯの製法の一例に
ついて、以下に説明する。まず、ＡＴＯを分散性のよい
水性のゾル状態にする。前記ＡＴＯゾルの製法は例え
ば、特開平２−１０５８７５号公報に開示されているも
のがあり、この方法によると、５〜２０ｎｍの粒径のＡ
ＴＯ微粒子がほぼ単分散したゾルを得ることができ好ま
しいが、ＡＴＯ微粒子およびＡＴＯゾルの製法はこれに
限らず、任意の方法とすることができる。

【００１４】ついで、前記水性ＡＴＯゾルに、カチオン
系界面活性剤またはノニオン系界面活性剤を添加し、沈
澱物を得る。これは、ＡＴＯ微粒子表面を親油性に変更
し、前記表面から水分を１００％除去することにより、
分散性を維持したままで、有機溶媒に分散できるように
するためである。

【００１５】前記カチオン系界面活性剤、ノニオン系界
面活性剤としては、ＡＴＯ微粒子に親水基を向けて吸着
し、粒子表面を親油性にするものであれは任意のものを
使用することができるが、特に、カチオン系界面活性剤
としては、第１級アミン塩またはアルキル第４級アンモ
ニウム塩、ノニオン系界面活性剤としては、アルキルア
ミンエチレンオキサイド縮合物が好ましい。

【００１６】第１級アミン塩としては、オクチルアミ
ン、デシルアミン、ドデシルアミン、テトラデシルアミ
ン、オクタデシルアミン、ヤシアルキルアミン、牛脂ア
ルキルアミン、硬化牛脂アルキルアミン、大豆アルキル
アミン、テトラデシルアミン酢酸塩、オクタデシルアミ
ン酢酸塩などが挙げられる。

【００１７】アルキル第４級アンモニウム塩としては、
ドデシルトリメチルアンモニウムクロライド、テトラデ
シルトリメチルアンモニウムクロライド、ヘキサデシル
トリメチルアンモニウムクロライド、オクタデシルトリ
メチルアンモニウムクロライド、メチルドデシルベンジ
ルトリメチルアンモウニウムクロライド、ドデシルジメ
チルベンジルアンモニウムクロライド、テトラデシルジ
メチルベンジルアンモニウムクロライド、オクタデシル
ジメチルベンジルアンモニウムクロライドなどが挙げら
れる。

【００１８】アルキルアミンエチレンオキサイド縮合物
としては、ポリオキシエチレンドデシルアミン、ポリオ
キシエチレンオクタデシルアミン、ポリオキシエチレン
ヤシアルキルアミン、ポリオキシエチレン牛脂アルキル
アミンなどが挙げられる。このような窒素系界面活性剤
が好適であるのは、ＡＴＯ表面に効果的に吸着し、親油
化するために少量の添加で沈澱組成が速やかであり、ま
た生成した沈澱を乾燥した際、凝集の強い塊とならず
に、有機溶剤に非常に分散しやすいオルガノＡＴＯを得
ることができるためであることが推察される。

【００１９】前記カチオン系界面活性剤またはノニオン
系界面活性剤の添加量は、ＡＴＯ微粒子の表面積によっ
て、適宜調節することができるが、特に、水性ＡＴＯゾ
ルに対し、４〜２６重量％で、さらには５〜２０重量％
であることが好ましい。これは、４重量％未満では、界
面活性剤の添加量が少なく、ＡＴＯ微粒子表面全体を親
油性とすることができず、よって有機溶剤への分散性が
悪いものとなってしまうおそれがあり、また、２６重量
％を越えると、界面活性剤の添加量が多すぎて無駄とな
るばかりでなく、後に成膜した際に、被膜の白化の原因
となるからである。

【００２０】ついで得られた沈澱物を、濾過、圧搾など
の処理により水分を分離する。この際の、濾過、圧搾方
法は任意であり、得られた沈澱物の量などによって適宜
な手段を用いることができる。ついで、前記沈澱物を乾
燥する。乾燥温度は１６０℃以下であることが好まし
い。これは、１６０℃以上になると、界面活性剤が揮
発、分解するおそれがあるからである。

【００２１】このようにして得られたオルガノＡＴＯ
は、製造直後は塊状であるが、軽く粉砕することで粉末
状とすることができる。

【００２２】このようなオルガノＡＴＯは、ＡＴＯを水
性のゾル状にした後、カチオン系界面活性剤またはノニ
オン系界面活性剤を添加することにより、前記ＡＴＯ表
面が親水性から親油性に変換されて得られるものである
ので、有機溶媒に安定に分散するようになる。

【００２３】次に、前記オルガノＡＴＯを用いた熱線遮
蔽コーティング液について説明する。この熱線遮蔽コー
ティング液は、アンチモン含有酸化スズ微粒子を熱線遮
蔽材としたコーティング液であって、前記オルガノＡＴ
Ｏが、バインダーとなるシラザン重合体溶液に分散して
なるものである。

【００２４】前記オルガノＡＴＯは、粒径が１００ｎｍ
以下で、好ましくは３〜１００ｎｍ、さらには５〜５０
ｎｍのものである。これは、前記熱線遮蔽コーティング
液によって得られる熱線遮蔽膜を透明にするには、可視
域での吸収がなく、散乱が少ないことが要求されるから
である。オルガノＡＴＯは可視光の吸収はないので、散
乱を少なくすることにより透明性を得ることができる。
一般に、粒子による光の散乱は、粒径が波長の約１／２
の時に最大となり、それより小さい場合は、粒径の６乗
に比例して小さくなることが知られている。可視光の波
長は４００〜７８０ｎｍであるので、粒径が約２００〜
３９０ｎｍのときに散乱は最大となり、それ以下では散
乱は小さくなることから、粒径を１００ｎｍ以下にする
ことによって、熱線遮蔽膜を透明にすることができる。

【００２５】また、前記オルガノＡＴＯは、溶媒に分散
させたときに、分散性のよいものであることが好まし
い。これは、分散時にオルガノＡＴＯが凝集し、形成さ
れた粒径が１００ｎｍ以上であると、同様の理由によ
り、透明な被膜を得ることができないからである。よっ
て、前記オルガノＡＴＯはゾル状態（以下、オルガノＡ
ＴＯゾルと略す）であることが好ましい。

【００２６】また、前記シラザン重合体は、以下（Ｉ）
の構造式で表わされる数平均分子量が１００〜５０００
０の無機高分子で任意のものを用いることができる。こ
れらは、例えば、特開昭６０−１４５９０３号公報、特
開昭６１−８９２３０号公報に開示されている方法によ
って得ることができる。また、上記構造式中、Ｒ₁、Ｒ₂、Ｒ₃のうち少なくと
もひとつは水素原子で、他は水素原子、アルキル基、ア
ルケニル基、シクロアルキル基、アリール基、アルキル
シリル基、アルキルアミノ基、アルコキシ基などを表わ
す。

【００２７】このオルガノＡＴＯとシラザン重合体の重
量比は、１９：１〜１：４で、特に９：１〜１：３、さ
らには４：１〜１：２の範囲であることが好ましい。こ
れは、１９：１〜１：４の範囲の比率より疎水性アンチ
モン含有酸化スズが多い場合は熱線遮蔽膜の強度が不十
分となり、逆にオルガノＡＴＯが少ない場合は熱線遮蔽
性能が低下するからである。

【００２８】また、オルガノＡＴＯとシラザン重量体の
分散媒として用いられる有機溶媒としては、シラザン重
合体が溶解するものであれば任意であり、ベンゼン、ト
ルエン、キシレンなどの芳香族炭化水素、ジエチルエー
テル、ジブチルエーテル、テトラヒドロフランなどのエ
ーテル類、ジクロロメタン、テトラクロロメタンなどの
ハロゲン化炭化水素などが用いられる。

【００２９】次に、本発明の熱線遮蔽コーティング液の
製法を説明する。まず、粒径が１００ｎｍ以下のアンチ
モン含有酸化スズ微粒子を用意し、先のオルガノＡＴＯ
の製法と同様にして、オルガノＡＴＯを作製する。この
際、前記オルガノＡＴＯを残留水分が１％以下になるま
で乾燥する。これは、残留水分が１％以上になると、以
下のシラザン重合体溶液を混合する際に、オルガノＡＴ
Ｏが凝集し、これによって作製される熱線遮蔽膜の透明
性が低下し、シラザン重合体の安定性が損なわれるから
である。

【００３０】ついで、前記オルガノＡＴＯを有機溶媒に
添加し、振盪または攪拌し、オルガノＡＴＯゾルとし、
ついで、前記オルガノＡＴＯゾルにシラザン重合体を任
意の量だけ添加することで得ることができる。また、こ
の際さらに良好に分散させるため、超音波分散機、ホモ
ジナイザーなどを用いてもよい。

【００３１】このような熱線遮蔽コーティング液は、オ
ルガノＡＴＯをシラザン重合体溶液に分散してなるもの
であるので、これを用いて熱線遮蔽膜を作製した場合、
一層の膜であっても、膜強度、耐摩耗性、かつ透明性に
優れた熱線遮蔽膜を作製することができる。

【００３２】次に本発明の熱線遮蔽コーティング液を用
いた熱線遮蔽ガラスについて説明する。このものは、ガ
ラス表面に、前記熱線遮蔽コーティング液が塗布されて
乾燥してなる熱線遮蔽膜が、少なくともガラス表面の一
部に形成されたものである。

【００３３】前記ガラスとしては、ソーダ石灰ガラス、
Ｅガラス、硬質ガラス、石英ガラスなど任意のものを使
用することができる。また、ガラスは透明なものであっ
てもよいし、不透明なものであってもよいが、本発明の
熱線遮蔽コーティング液は透明な熱線遮蔽膜を作製する
ことができるので、ガラス自体も透明なものであるほう
が、その効果が大きい。

【００３４】また、実質上、熱線遮蔽効果を得るため
に、熱線遮蔽ガラスの可視光透過率と日射透過率の差
（以下、日射遮蔽効果と記す）が８％以上であることが
好ましい。

【００３５】また、前記熱線遮蔽膜の膜厚は、０．１〜
４μｍであることが好ましい。これは、０．１μｍ以下
であると、膜強度におとり、また、十分な熱線遮蔽効果
を得ることができないからである。さらに、４μｍ以上
であっても、熱線遮蔽効果に著しい向上は見られず、不
経済になるからである。また、得ようとする熱線遮蔽ガ
ラスの使用用途や、熱線遮蔽膜中に含まれるオルガノＡ
ＴＯ量によっては、前記の範囲外とすることもできる。

【００３６】このような熱線遮蔽ガラスは、前記熱線遮
蔽コーティング液を、スピン法、ディップ法、スプレー
法など、任意の方法でガラスに塗布した後、焼成するこ
とで得ることができる。焼成温度は３００〜５５０℃で
あることが好ましい。これは、３００℃以下であると形
成される熱線遮蔽膜の膜強度が劣り、５５０℃以上にな
ると、基板として主に用いられるソーダ石灰ガラスが変
形するおそれがあるからである。

【００３７】次に本発明の熱線遮蔽ガラスの使用法につ
いて説明する。本発明の熱線遮蔽ガラスは乗り物用ガラ
スに用いることができる。この場合は、安全性の観点か
ら可視光透過率を７０％以上とすることが好ましい。こ
の可視光透過率は熱線遮蔽膜中に含まれるオルガノＡＴ
Ｏ量によって調節することができる。ここで、厚さ３．
５ｍｍのソーダ石灰ガラスに熱線遮蔽膜を形成させたと
きの可視光透過率と日射透過率の変化を図１に示す。こ
の図１によれば、熱線遮蔽膜中のオルガノＡＴＯ量が
７．２ｇ／ｍ²以下であれば、可視光透過率を７０％以
上とすることができる。また、熱線遮蔽効果の観点から
日射遮蔽効果を８％以上にするには、図１より熱線遮蔽
膜中のオルガノＡＴＯ量が０．７ｇ／ｍ²以上であれば
よいことがわかる。従って、乗り物用ガラスとして、厚
さ３．５ｍｍのソーダ石灰ガラスを用い、可視光透過率
が７０％以上、日射遮蔽効果が８％以上の熱線遮蔽ガラ
スを得るには、熱線遮蔽膜中のオルガノＡＴＯ量を０．
７〜７．２ｇ／ｍ²とすればよい。

【００３８】また、建物用ガラスに用いることができ
る。建物用としては、インテリアを兼ねることも多く、
基板となるガラスとして、透明なものばかりでなく、着
色透明なもの、不透明なもの、美麗な模様が施されたも
のなど、任意の種類のものを用いることができる。さら
に、得ようとする熱線遮蔽ガラスの可視光透過率、日射
遮蔽率は先の乗り物用ガラスと同様と、オルガノＡＴＯ
量を調節することで任意のものにすることができる。ま
た、本発明の熱線遮蔽ガラスの使用例はこれらの例に限
られるものではない。

【００３９】このような熱線遮蔽ガラスは、オルガノＡ
ＴＯをシラザン重合体溶液に分散してなる熱線遮蔽コー
ティング液によって形成された熱線遮蔽膜を有している
ので、可視光透過率および熱線遮蔽効果が高い熱線遮蔽
ガラスとなる。また、熱線遮蔽効果を有するアンチモン
含有酸化スズと、これのバインダーであり、膜強度を付
与するシラザン重合体を一度に塗布することができ、製
造工程の簡略化、製造コストの低価格化を実現すること
ができる。さらに、低い焼成温度にかかわらず、耐摩耗
性、膜強度の高い熱線遮蔽膜を有することができ、乗り
物用ガラス、建物用ガラスとして好適なガラスを得るこ
とができる。

【００４０】（実施例）以下、具体例を示し、本発明の
効果を明らかにする。６．２重量部のＳｂＣｌ₃と、６
７０重量部のＳｎＣｌ₄・５Ｈ₂Ｏとを３０００重量部の
６Ｎの塩酸に溶解し、これに２５％のアンモニア液を２
０００重量部を添加して反応させ、反応生成物を塩化ア
ンモニウムが検出できなくなるまで濾過、洗浄した。こ
の反応生成物含有溶液を密閉容器で３５０℃に加熱し、
５時間保持した後、冷却過程で水蒸気を放出し、固形分
２５重量％まで濃縮し、粒径１〜１０ｎｍの水性ＡＴＯ
ゾルを得た。

【００４１】前記水性ＡＴＯゾル４００重量部にカチオ
ン系界面活性剤として、オクタデシルアミンを１０重量
部添加し、凝集沈澱物を得た。この凝集沈澱物を濾過に
より取り出し、７０℃にて２時間乾燥し、表面処理され
たオルガノＡＴＯを得た。この表面処理されたオルガノ
ＡＴＯを１００重量部と、キシレン１２５重量部とを混
合し、軽く攪拌することにより、オルガノＡＴＯを４０
％含有したオルガノＡＴＯゾルを得た。このオルガノＡ
ＴＯゾルは、分散性がよく、長期間放置しても分離した
り、沈澱したりしなかった。前記オルガノＡＴＯゾルを
７５重量部とシラザン重合体を２０重量％含有したキシ
レン溶液（（株）東燃製ＰＨＰＳ−１）を１００重量部
と、キシレン７５重量部とを混合し、固形分２０重量％
の熱線遮蔽コーティング液を得た。

【００４２】前記熱線遮蔽コーティング液をスピンコー
ト法により、厚さ３．５ｍｍのソーダ石灰ガラスにオル
ガノＡＴＯ量が２．０〜８．０ｇ／ｍ²となるように回
転数を変え塗布し、３００〜５５０℃の範囲の各温度で
１時間焼成した。

【００４３】この、熱線遮蔽ガラスの可視光透過率およ
び日射透過率および耐摩耗性を表１に示す。ここで、可
視光透過率および日射透過率はＪＩＳＲ３１０６の
方法により測定した。また、耐摩耗性は、テーバー摩耗
試験機を用い、ＣＳー１０Ｆの摩耗輪で、５００ｇの加
重で１０００回の摩耗によるヘーズの変化により示し
た。

【００４４】（実施例２）実施例１の水性ＡＴＯゾル４
００重量部にカチオン系界面活性剤として、ドデシルジ
メチルベンジルアンモニウムクロライドを１０重量部添
加し、凝集沈澱物を得た。この凝集沈澱物を濾過により
取り出し、７０℃にて２時間乾燥し、表面処理されたオ
ルガノＡＴＯを得た。この表面処理されたオルガノＡＴ
Ｏを１００重量部とキシレン１２５重量部とを混合し、
軽く攪拌することにより、オルガノＡＴＯを４０％含有
したオルガノＡＴＯゾルを得た。このオルガノＡＴＯゾ
ルも実施例１と同様、分散性がよく、長時間放置しても
分離したり、沈澱したりしなかった。このオルガノＡＴ
Ｏゾルから実施例１と同様に熱線遮蔽コーティング液お
よび熱線遮蔽ガラスを製造したところ、実施例１と同様
の結果となった。

【００４５】（実施例３）実施例１の水性ＡＴＯゾル４
００重量部にノニオン系界面活性剤として、ポリオキシ
エチレンドデシルアミンを１０重量部添加し、凝集沈澱
物を得た。この凝集沈澱物を濾過により取り出し、７０
℃にて２時間乾燥し、表面処理されたオルガノＡＴＯを
得た。この表面処理されたオルガノＡＴＯを１００重量
部とキシレン１２５重量部とを混合し、軽く攪拌するこ
とによりオルガノＡＴＯを４０％含有したオルガノＡＴ
Ｏゾルを得た。このオルガノＡＴＯゾルも、実施例１と
同様、分散性がよく、長時間放置しても分離したり、沈
澱したりしなかった。このオルガノＡＴＯゾルから実施
例１と同様に熱線遮蔽コーティング液および熱線遮蔽ガ
ラスを製造したところ、実施例１と同様の結果となっ
た。

【００４６】（比較例）実施例１で得たオルガノＡＴＯ
ゾル７５重量部とシリコンアルコキシドを加水分解し縮
重合して作製したポリシロキサンを１１．４重量％含有
したトルエン溶液１７５重量部とを混合し、固形分２０
重量％の熱線遮蔽コーティング液を得た。この熱線遮蔽
コーティング液をスピンコート法により厚さ３．５ｍｍ
のソーダ石灰ガラスに塗布し、５００℃、５５０℃、５
８０℃で１時間焼成し、熱線遮蔽ガラスを得た。この熱
線遮蔽ガラスの可視光透過率、日射透過率、および耐摩
耗性を表１に示す。

【００４７】

【表１】

【００４８】表１から明らかなように、本発明の熱線遮
蔽ガラスは、低い温度で焼成されたものであっても、優
れた耐摩耗性を示し、さらに高い可視光透過率、日射透
過率を有している。また、日射遮蔽効果もａ〜ｊのいず
れの検体も８％以上であり、熱線遮蔽効果についても遜
色のないことがわかる。

【００４９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の疎水性ア
ンチモン含有酸化スズ微粒子は、アンチモン含有酸化ス
ズ微粒子を水性のゾル状にした後、カチオン系界面活性
剤またはノニオン系界面活性剤を添加することにより、
前記アンチモン含有酸化スズ微粒子表面が親水性から親
油性に変換されて得られるものであるため、有機溶媒に
安定に分散するようになる。また、本発明の熱線遮蔽コ
ーティング液は、粒径が１００ｎｍ以下で、残留水分が
１％以下の疎水性アンチモン含有酸化スズをシラザン重
合体溶液に分散してなるものであるので、これを用いて
熱線遮蔽膜を作製した場合、一層の膜であっても、膜強
度、耐摩耗性、かつ透明性に優れた熱線遮蔽膜を作製す
ることができる。さらに本発明の熱線遮蔽ガラスは、前
記熱線遮蔽コーティング液によって形成された熱線遮蔽
膜を有しているので、可視光透過率および熱線遮蔽効果
が高い熱線遮蔽ガラスとなる。また、熱線遮蔽効果を有
するアンチモン含有酸化スズと、これのバインダーであ
り、膜強度を付与するシラザン重合体を一度に塗布する
ことができ、製造工程の簡略化、製造コストの低価格化
を実現することができる。さらに、低い焼成温度にかか
わらず、耐摩耗性、膜強度の高い熱線遮蔽膜を有するこ
とができ、乗り物用ガラス、建物用ガラスとして好適な
ガラスを得ることができるなどの効果も得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】ソーダ石灰ガラスにオルガノＡＴＯを塗布、
焼成して得られた熱線遮蔽ガラスにおけるオルガノＡＴ
Ｏ量と、透過率との関係を示すグラフである。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者柳澤恒夫千葉県船橋市豊富町585番地住友セメント株式会社中央研究所内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】粒子表面が疎水性である疎水性アンチモ
ン含有酸化スズ微粒子。
【請求項２】アンチモン含有酸化スズ微粒子の水性ゾ
ルにカチオン系界面活性剤またはノニオン系界面活性剤
を添加して沈澱物を得た後、該沈澱物を乾燥することを
特徴とする疎水性アンチモン含有酸化スズ微粒子の製
法。
【請求項３】前記カチオン系界面活性剤またはノニオ
ン系界面活性剤の添加量が、アンチモン含有酸化スズ微
粒子に対して４〜２６重量％であることを特徴とする請
求項２記載の疎水性アンチモン含有酸化スズ微粒子の製
法。
【請求項４】前記カチオン系界面活性剤が第１級アミ
ン塩またはアルキル第４級アンモニウム塩からなること
を特徴とする請求項３に記載の疎水性アンチモン含有酸
化スズの製法。
【請求項５】前記ノニオン系界面活性剤がアルキルア
ミンエチレンオキサイド縮合物からなることを特徴とす
る請求３記載の疎水性アンチモン含有酸化スズの製法。
【請求項６】疎水性アンチモン含有酸化スズ微粒子を
シラザン重合体溶液に分散してなることを特徴とする熱
線遮蔽コーティング液。
【請求項７】前記疎水性アンチモン含有酸化スズ微粒
子の粒子径が、１００ｎｍ以下であることを特徴とする
請求項６記載の熱線遮蔽コーティング液。
【請求項８】前記疎水性アンチモン含有酸化スズとシ
ラザン重合体の重量比が、疎水性アンチモン含有酸化ス
ズ：シラザン重合体＝１９：１〜１：４であることを特
徴とする請求項７記載の熱線遮蔽コーティング液。
【請求項９】粒径１００ｎｍ以下のアンチモン含有酸
化スズ微粒子の水性ゾルに、カチオン系界面活性剤また
はノニオン系界面活性剤を添加して沈澱物を得た後、該
沈澱物を乾燥して疎水性アンチモン含有酸化スズとし、
ついでこれを有機溶媒に分散して分散液とし、ついで、
該分散液にシラザン重合体溶液を混合することを特徴と
する熱線遮蔽コーティング液の製法。
【請求項１０】請求項６記載の熱線遮蔽コーティング
液からなる熱線遮蔽膜が、基板となるガラスの少なくと
も一部に形成されたことを特徴とする熱線遮蔽ガラス。
【請求項１１】請求項６記載の熱線遮蔽コーティング
液を、基板となるガラスの一部または全部に塗布し、つ
いで３００〜５５０℃で焼成することを特徴とする熱線
遮蔽ガラスの製法。