JPH07257981A - 炭素含有耐火物の接合体およびその製造方法 - Google Patents
炭素含有耐火物の接合体およびその製造方法Info
- Publication number
- JPH07257981A JPH07257981A JP7129594A JP7129594A JPH07257981A JP H07257981 A JPH07257981 A JP H07257981A JP 7129594 A JP7129594 A JP 7129594A JP 7129594 A JP7129594 A JP 7129594A JP H07257981 A JPH07257981 A JP H07257981A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- carbon
- containing refractory
- joined
- bonded
- joined body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Ceramic Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 接合部において耐食性を大きく損なうことな
く、高い接合強度を有する炭素含有耐火物の接合体およ
びその製造方法を提供する。 【構成】 Ｔｉ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｎｂ、Ｖ、Ｔａ、Ａｌ、
Ｂ、Ｓｉのうちいずれか１種または２種以上の窒化物を
結合体として接合した炭素含有耐火物の接合体、あるい
は、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｎｂ、Ｖ、Ｔａ、Ｓｉのうちい
ずれか１種または２種以上の炭化物を結合体として一対
の炭素含有耐火物の接合体を製造する。その方法は、Ｔ
ｉ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｎｂ、Ｖ、Ｔａ、Ａｌ、Ｂ、Ｓｉのう
ちいずれか１種または２種以上を接合しようとする炭素
含有耐火物間に装填し窒素雰囲気中でその一端を加熱し
窒化反応を開始させ、その窒化反応により生じる熱によ
り順次に窒化物を生成させ、これを結合体として一対の
炭素含有耐火物の接合体を製造することからなる。
く、高い接合強度を有する炭素含有耐火物の接合体およ
びその製造方法を提供する。 【構成】 Ｔｉ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｎｂ、Ｖ、Ｔａ、Ａｌ、
Ｂ、Ｓｉのうちいずれか１種または２種以上の窒化物を
結合体として接合した炭素含有耐火物の接合体、あるい
は、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｎｂ、Ｖ、Ｔａ、Ｓｉのうちい
ずれか１種または２種以上の炭化物を結合体として一対
の炭素含有耐火物の接合体を製造する。その方法は、Ｔ
ｉ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｎｂ、Ｖ、Ｔａ、Ａｌ、Ｂ、Ｓｉのう
ちいずれか１種または２種以上を接合しようとする炭素
含有耐火物間に装填し窒素雰囲気中でその一端を加熱し
窒化反応を開始させ、その窒化反応により生じる熱によ
り順次に窒化物を生成させ、これを結合体として一対の
炭素含有耐火物の接合体を製造することからなる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、工業用炉、特に、鉄鋼
製造用炉の内張り材として使用される耐火物に関するも
のである。
製造用炉の内張り材として使用される耐火物に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】溶融金属精錬用炉の内張り材として炭素
含有耐火物が適用され、かなりの好成績をあげている。
この耐火物は、Ａｌ2Ｏ3、ＳｉＣ、ＭｇＯ等の耐火材料
からなる骨材を黒鉛、および、ピッチ等からなるバイン
ダーで結合させたものである。これらの耐火物は、黒鉛
のもつ溶融金属、および、スラグに対する濡れ性が低い
性質を利用し耐食性を高め、また、黒鉛の熱伝導率が高
い性質を利用し、耐熱衝撃性を高めたものである（例え
ば、セラミックデータブック１９８２年版、工業製品技
術協会刊）。ところで、耐火物の適用範囲が拡大するに
従い、大型品や複雑形状品が要求される。加工が困難で
ある耐火物の大型品や複雑形状品を得るために接合、あ
るいは、接着という方法がとられる。接合には、レジン
を耐火物の間に挿入し結合体を形成する方法が多く用い
られている。
含有耐火物が適用され、かなりの好成績をあげている。
この耐火物は、Ａｌ2Ｏ3、ＳｉＣ、ＭｇＯ等の耐火材料
からなる骨材を黒鉛、および、ピッチ等からなるバイン
ダーで結合させたものである。これらの耐火物は、黒鉛
のもつ溶融金属、および、スラグに対する濡れ性が低い
性質を利用し耐食性を高め、また、黒鉛の熱伝導率が高
い性質を利用し、耐熱衝撃性を高めたものである（例え
ば、セラミックデータブック１９８２年版、工業製品技
術協会刊）。ところで、耐火物の適用範囲が拡大するに
従い、大型品や複雑形状品が要求される。加工が困難で
ある耐火物の大型品や複雑形状品を得るために接合、あ
るいは、接着という方法がとられる。接合には、レジン
を耐火物の間に挿入し結合体を形成する方法が多く用い
られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、レジン
を結合体として接合した接合体では、一般に高強度を得
ることは困難である。また、セラミックスの接合におい
て、金属ろう、酸化物ろうを用い、ろう付け法を行うこ
とにより好成績が得られているが、炭素含有耐火物を接
合する場合、炭素含有耐火物が溶融金属やスラグに対し
て濡れ性が悪い性質を有するため接合にろう付け法を用
いることは困難である。さらに、金属を結合体として接
合する方法を用いると耐火物に要求される耐食性等の性
質が接合部において損なわれる。本発明では、接合部に
おいて耐食性を大きく損なうことなく、高い接合強度を
有する炭素含有耐火物接合体およびその製造方法を提供
することを目的とするものである。
を結合体として接合した接合体では、一般に高強度を得
ることは困難である。また、セラミックスの接合におい
て、金属ろう、酸化物ろうを用い、ろう付け法を行うこ
とにより好成績が得られているが、炭素含有耐火物を接
合する場合、炭素含有耐火物が溶融金属やスラグに対し
て濡れ性が悪い性質を有するため接合にろう付け法を用
いることは困難である。さらに、金属を結合体として接
合する方法を用いると耐火物に要求される耐食性等の性
質が接合部において損なわれる。本発明では、接合部に
おいて耐食性を大きく損なうことなく、高い接合強度を
有する炭素含有耐火物接合体およびその製造方法を提供
することを目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記目的を達
成するために、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｎｂ、Ｖ、Ｔａ、Ａ
ｌ、Ｂ、Ｓｉのうちいずれか１種または２種以上の窒化
物を結合体として接合した一対の炭素含有耐火物の接合
体、あるいは、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｎｂ、Ｖ、Ｔａ、Ｓ
ｉのうちいずれか１種または２種以上の炭化物を結合体
とした一対の炭素含有耐火物の接合体を製造する。
成するために、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｎｂ、Ｖ、Ｔａ、Ａ
ｌ、Ｂ、Ｓｉのうちいずれか１種または２種以上の窒化
物を結合体として接合した一対の炭素含有耐火物の接合
体、あるいは、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｎｂ、Ｖ、Ｔａ、Ｓ
ｉのうちいずれか１種または２種以上の炭化物を結合体
とした一対の炭素含有耐火物の接合体を製造する。
【０００５】その方法は、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｎｂ、
Ｖ、Ｔａ、Ａｌ、Ｂ、Ｓｉのうちいずれか１種または２
種以上を接合しようとする炭素含有耐火物間に装填し窒
素雰囲気中でその一端を加熱し窒化反応を開始させ、そ
の窒化反応により生じる熱により順次に窒化物を生成さ
せ、これを結合体として一対の炭素含有耐火物の接合体
を製造すること、あるいは、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｎｂ、
Ｖ、Ｔａ、Ｓｉのうちいずれか１種または２種以上と炭
素の混合物を接合しようとする炭素含有耐火物間に装填
し不活性雰囲気中でその一端を加熱し炭化反応を開始さ
せ、その炭化反応により生じる熱により順次に炭化物を
生成させ、これを結合体として一対の炭素含有耐火物の
接合体を製造することである。
Ｖ、Ｔａ、Ａｌ、Ｂ、Ｓｉのうちいずれか１種または２
種以上を接合しようとする炭素含有耐火物間に装填し窒
素雰囲気中でその一端を加熱し窒化反応を開始させ、そ
の窒化反応により生じる熱により順次に窒化物を生成さ
せ、これを結合体として一対の炭素含有耐火物の接合体
を製造すること、あるいは、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｎｂ、
Ｖ、Ｔａ、Ｓｉのうちいずれか１種または２種以上と炭
素の混合物を接合しようとする炭素含有耐火物間に装填
し不活性雰囲気中でその一端を加熱し炭化反応を開始さ
せ、その炭化反応により生じる熱により順次に炭化物を
生成させ、これを結合体として一対の炭素含有耐火物の
接合体を製造することである。
【０００６】
【作用】本発明の炭素含有耐火物接合体は、図１に示す
ように金属もしくはＢの窒化反応、炭化反応で得られた
窒化物、炭化物を結合体として接合しているものであ
る。なお、本発明における炭素含有耐火物は、ゼーゲル
錐融点が２６番以上のＡｌ2Ｏ3、ＳｉＣ、ＭｇＯ等の耐
火材料からなる骨材を黒鉛、および、ピッチ等からなる
バインダーで結合させたものがこれに該当する。
ように金属もしくはＢの窒化反応、炭化反応で得られた
窒化物、炭化物を結合体として接合しているものであ
る。なお、本発明における炭素含有耐火物は、ゼーゲル
錐融点が２６番以上のＡｌ2Ｏ3、ＳｉＣ、ＭｇＯ等の耐
火材料からなる骨材を黒鉛、および、ピッチ等からなる
バインダーで結合させたものがこれに該当する。
【０００７】以下、接合体の製造方法について詳説す
る。接合する２個の炭素含有耐火物の間に空隙を設け、
この空隙にＴｉ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｎｂ、Ｖ、Ｔａ、Ａｌ、
Ｂ、Ｓｉ、あるいはＭｇのいずれかの粉末を充填し、１
気圧以上の窒素雰囲気中に置く。図２に示すように充填
した粉末上にカーボンリボンヒータ等を置き粉末の一端
を１６００〜２０００℃程度に加熱する。すると、粉末
が着火し燃焼反応が生じ、窒化物が形成する。以後、反
応する熱により焼燃反応は連続的に進行し、粉体全体に
伝わるいわゆる自己燃焼反応が起こり、粉体全体が窒化
物になる。さらに、この燃焼反応の熱により窒化物間、
および、窒化物と炭素含有耐火物の間に結合体を形成す
ることにより接合体が完成する。
る。接合する２個の炭素含有耐火物の間に空隙を設け、
この空隙にＴｉ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｎｂ、Ｖ、Ｔａ、Ａｌ、
Ｂ、Ｓｉ、あるいはＭｇのいずれかの粉末を充填し、１
気圧以上の窒素雰囲気中に置く。図２に示すように充填
した粉末上にカーボンリボンヒータ等を置き粉末の一端
を１６００〜２０００℃程度に加熱する。すると、粉末
が着火し燃焼反応が生じ、窒化物が形成する。以後、反
応する熱により焼燃反応は連続的に進行し、粉体全体に
伝わるいわゆる自己燃焼反応が起こり、粉体全体が窒化
物になる。さらに、この燃焼反応の熱により窒化物間、
および、窒化物と炭素含有耐火物の間に結合体を形成す
ることにより接合体が完成する。
【０００８】一方、接合する２個の炭素含有耐火物の間
の空隙にＴｉ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｎｂ、Ｖ、Ｔａ、あるい
は、Ｓｉのいずれかの粉末とカーボンブラック等の炭素
粉末の混合物を充填し、Ａｒ雰囲気中等の不活性雰囲気
化に置く。図２に示すように充填した粉末上にカーボン
リボンヒータ等を置き粉末の一端を１６００〜２０００
℃程度に加熱する。すると、粉末が着火し燃焼反応が生
じ、炭化物が形成する。以後、反応する熱により燃焼反
応は連続的に進行し粉体全体に伝わるいわゆる自己燃焼
反応が起こり、粉体全体が炭化物になる。さらに、この
燃焼反応の熱により炭化物間、および、炭化物と炭素含
有耐火物の間に結合体を形成することにより接合体が完
成する。
の空隙にＴｉ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｎｂ、Ｖ、Ｔａ、あるい
は、Ｓｉのいずれかの粉末とカーボンブラック等の炭素
粉末の混合物を充填し、Ａｒ雰囲気中等の不活性雰囲気
化に置く。図２に示すように充填した粉末上にカーボン
リボンヒータ等を置き粉末の一端を１６００〜２０００
℃程度に加熱する。すると、粉末が着火し燃焼反応が生
じ、炭化物が形成する。以後、反応する熱により燃焼反
応は連続的に進行し粉体全体に伝わるいわゆる自己燃焼
反応が起こり、粉体全体が炭化物になる。さらに、この
燃焼反応の熱により炭化物間、および、炭化物と炭素含
有耐火物の間に結合体を形成することにより接合体が完
成する。
【０００９】いずれの接合体においても、炭素含有耐火
物の間に設ける空隙の幅は、３ｍｍ以上であることが好
ましい。３ｍｍ以下であると発熱量が充分でなく、炭素
含有耐火物と窒化物、炭化物の間に強固な結合体を形成
しないからである。さらに好ましくは、高温状態の接合
体を加圧することにより、さらに強固な結合体を形成す
ることができる。
物の間に設ける空隙の幅は、３ｍｍ以上であることが好
ましい。３ｍｍ以下であると発熱量が充分でなく、炭素
含有耐火物と窒化物、炭化物の間に強固な結合体を形成
しないからである。さらに好ましくは、高温状態の接合
体を加圧することにより、さらに強固な結合体を形成す
ることができる。
【００１０】従来は、炭素含有耐火物の間にレジンを挿
入し、加熱よりレジンの結合体を形成させ接合体を得て
いた。このため、強固な結合体を形成することが困難で
あった。強固な結合体を形成させるために高温に加熱し
炭素含有耐火物とレジン間の化学的な結合を形成させる
方法もあるが、外部の熱源からの加熱によるため時間、
コストが必要になる。あるいは、高温でレジンの分解が
起こり耐食性が劣化する等の問題が生じる。
入し、加熱よりレジンの結合体を形成させ接合体を得て
いた。このため、強固な結合体を形成することが困難で
あった。強固な結合体を形成させるために高温に加熱し
炭素含有耐火物とレジン間の化学的な結合を形成させる
方法もあるが、外部の熱源からの加熱によるため時間、
コストが必要になる。あるいは、高温でレジンの分解が
起こり耐食性が劣化する等の問題が生じる。
【００１１】本発明は、接合部を形成するために自己燃
焼反応で得られる熱を利用する。自己燃焼反応は、次の
ような特徴を有する。 １）燃焼反応の速度は、１〜１５ｍｍ／秒である。 ２）燃焼時の温度は、１６００〜４０００℃に達する。 ３）長時間の外部加熱を必要とせず、エネルギー効率が
高い。 したがって、本発明の接合方法は、接合時間が短時間で
あり、燃焼反応により接合部が高温に加熱されるため強
固な結合体が得られる、長時間の外部加熱が不要なため
エネルギーコストが低い、等の特徴を有する。
焼反応で得られる熱を利用する。自己燃焼反応は、次の
ような特徴を有する。 １）燃焼反応の速度は、１〜１５ｍｍ／秒である。 ２）燃焼時の温度は、１６００〜４０００℃に達する。 ３）長時間の外部加熱を必要とせず、エネルギー効率が
高い。 したがって、本発明の接合方法は、接合時間が短時間で
あり、燃焼反応により接合部が高温に加熱されるため強
固な結合体が得られる、長時間の外部加熱が不要なため
エネルギーコストが低い、等の特徴を有する。
【００１２】
（実施例１）実施例として、Ａｌ2Ｏ3−Ｃ系およびＡｌ
2Ｏ3−ＳｉＣ−Ｃ系の炭素含有耐火物を表１に示す粉末
を耐火物間の空隙に挿入し、窒素雰囲気中で上部をカー
ボンリボンヒータにより加熱して着火し、燃焼反応を粉
体全体に伝播させて接合体を製造した。なお、各試料の
製造時の条件である窒素圧力、接合時の加圧力、および
製造した試料の曲げ強度を測定した結果を表１に示す。
さらに、炭素含有耐火物の接合体を溶鋼中に浸漬し引き
上げた後、損耗量を測定した結果を表１に示す。炭素含
有耐火物の損耗量を１００とし、これに対し１００未満
を◎、１００以上１２０未満を○、１２０以上を×とし
た。また、比較例としてレジンを用い、接合した接合体
の曲げ強度を表１に併せて示す。表１に示すように、本
発明では、比較例にあるレジン結合体に比べて高強度な
接合体が得られた。
2Ｏ3−ＳｉＣ−Ｃ系の炭素含有耐火物を表１に示す粉末
を耐火物間の空隙に挿入し、窒素雰囲気中で上部をカー
ボンリボンヒータにより加熱して着火し、燃焼反応を粉
体全体に伝播させて接合体を製造した。なお、各試料の
製造時の条件である窒素圧力、接合時の加圧力、および
製造した試料の曲げ強度を測定した結果を表１に示す。
さらに、炭素含有耐火物の接合体を溶鋼中に浸漬し引き
上げた後、損耗量を測定した結果を表１に示す。炭素含
有耐火物の損耗量を１００とし、これに対し１００未満
を◎、１００以上１２０未満を○、１２０以上を×とし
た。また、比較例としてレジンを用い、接合した接合体
の曲げ強度を表１に併せて示す。表１に示すように、本
発明では、比較例にあるレジン結合体に比べて高強度な
接合体が得られた。
【００１３】
【表１Ａ】
【００１４】
【表１Ｂ】
【００１５】（実施例２）実施例として、Ａｌ2Ｏ3−Ｃ
系およびＡｌ2Ｏ3−ＳｉＣ−Ｃ系の炭素含有耐火物を表
２に示す金属と炭素の混合粉末を耐火物間の空隙に挿入
し、Ａｒ雰囲気中で上部をカーボンリボンヒータにより
加熱して着火し、燃焼反応を粉体全体に伝播させて接合
体を製造した。なお、各試料の製造時の条件である接合
時の加圧力、および、製造した試料の曲げ強度を測定し
た結果を表２に示す。さらに、炭素含有耐火物の接合体
を溶鋼中に浸漬し引き上げた後、損耗量を測定した結果
を表２に示す。炭素含有耐火物の損耗量を１００とし、
これに対し１００未満を◎、１００以上１２０未満を
○、１２０以上を×とした。また、比較例としてレジン
を用い、接合した接合体の曲げ強度を表２に併せて示
す。表２に示すように、本発明では、比較例にあるレジ
ン結合体に比べて高強度な接合体が得られた。
系およびＡｌ2Ｏ3−ＳｉＣ−Ｃ系の炭素含有耐火物を表
２に示す金属と炭素の混合粉末を耐火物間の空隙に挿入
し、Ａｒ雰囲気中で上部をカーボンリボンヒータにより
加熱して着火し、燃焼反応を粉体全体に伝播させて接合
体を製造した。なお、各試料の製造時の条件である接合
時の加圧力、および、製造した試料の曲げ強度を測定し
た結果を表２に示す。さらに、炭素含有耐火物の接合体
を溶鋼中に浸漬し引き上げた後、損耗量を測定した結果
を表２に示す。炭素含有耐火物の損耗量を１００とし、
これに対し１００未満を◎、１００以上１２０未満を
○、１２０以上を×とした。また、比較例としてレジン
を用い、接合した接合体の曲げ強度を表２に併せて示
す。表２に示すように、本発明では、比較例にあるレジ
ン結合体に比べて高強度な接合体が得られた。
【００１６】
【表２Ａ】
【００１７】
【表２Ｂ】
【００１８】（実施例３）実施例として、Ａｌ2Ｏ3−Ｃ
系およびＡｌ2Ｏ3−ＳｉＣ−Ｃ系の炭素含有耐火物を表
３に示す金属の混合粉末を耐火物間の空隙に挿入し、窒
素雰囲気中で上部をカーボンリボンヒータにより加熱し
て着火し、燃焼反応を粉体全体に伝播させて接合体を製
造した。なお、各試料の製造時の条件である窒素圧力、
接合時の加圧力、および、製造した試料の曲げ強度を測
定した結果を表３に示す。さらに、炭素含有耐火物の接
合体を溶鋼中に浸漬し引き上げた後、損耗量を測定した
結果を表３に示す。炭素含有耐火物の損耗量を１００と
し、これに対し１００未満を◎、１００以上１２０未満
を○、１２０以上を×とした。また、比較例としてレジ
ンを用い、接合した接合体の曲げ強度を表３に併せて示
す。表３に示すように、本発明では、比較例にあるレジ
ン結合体に比べて高強度な接合体が得られた。
系およびＡｌ2Ｏ3−ＳｉＣ−Ｃ系の炭素含有耐火物を表
３に示す金属の混合粉末を耐火物間の空隙に挿入し、窒
素雰囲気中で上部をカーボンリボンヒータにより加熱し
て着火し、燃焼反応を粉体全体に伝播させて接合体を製
造した。なお、各試料の製造時の条件である窒素圧力、
接合時の加圧力、および、製造した試料の曲げ強度を測
定した結果を表３に示す。さらに、炭素含有耐火物の接
合体を溶鋼中に浸漬し引き上げた後、損耗量を測定した
結果を表３に示す。炭素含有耐火物の損耗量を１００と
し、これに対し１００未満を◎、１００以上１２０未満
を○、１２０以上を×とした。また、比較例としてレジ
ンを用い、接合した接合体の曲げ強度を表３に併せて示
す。表３に示すように、本発明では、比較例にあるレジ
ン結合体に比べて高強度な接合体が得られた。
【００１９】
【表３】
【００２０】（実施例４）実施例として、Ａｌ2Ｏ3−Ｃ
系およびＡｌ2Ｏ3−ＳｉＣ−Ｃ系の炭素含有耐火物を表
４に示す金属と炭素の混合粉末を耐火物間の空隙に挿入
し、Ａｒ雰囲気中で上部をカーボンリボンヒータにより
加熱して着火し、燃焼反応を粉体全体に伝播させて接合
体を製造した。なお、各試料の製造時の条件である接合
時の加圧力、および、製造した試料の曲げ強度を測定し
た結果を表４に示す。さらに、炭素含有耐火物の接合体
を溶鋼中に浸漬し引き上げた後、損耗量を測定した結果
を表４に示す。炭素含有耐火物の損耗量を１００とし、
これに対し１００未満を◎、１００以上１２０未満を
○、１２０以上を×とした。また、比較例としてレジン
を用い、接合した接合体の曲げ強度を表４に併せて示
す。表４に示すように、本発明では、比較例にあるレジ
ン結合体に比べて高強度な接合体が得られた。
系およびＡｌ2Ｏ3−ＳｉＣ−Ｃ系の炭素含有耐火物を表
４に示す金属と炭素の混合粉末を耐火物間の空隙に挿入
し、Ａｒ雰囲気中で上部をカーボンリボンヒータにより
加熱して着火し、燃焼反応を粉体全体に伝播させて接合
体を製造した。なお、各試料の製造時の条件である接合
時の加圧力、および、製造した試料の曲げ強度を測定し
た結果を表４に示す。さらに、炭素含有耐火物の接合体
を溶鋼中に浸漬し引き上げた後、損耗量を測定した結果
を表４に示す。炭素含有耐火物の損耗量を１００とし、
これに対し１００未満を◎、１００以上１２０未満を
○、１２０以上を×とした。また、比較例としてレジン
を用い、接合した接合体の曲げ強度を表４に併せて示
す。表４に示すように、本発明では、比較例にあるレジ
ン結合体に比べて高強度な接合体が得られた。
【００２１】
【表４】
【００２２】
【発明の効果】本発明により、接合部において耐食性を
大きく損なうことなく、高い接合強度を有する炭素含有
耐火物の接合体およびその製造方法が得られる。本発明
の炭素含有耐火物接合体は、高い強度を有し、工業用
炉、鉄鋼製造用炉の耐火物、例えば、浸漬ノズル、溶銑
予備処理用耐火物の築炉、あるいは、前記耐火物の補修
に適する。
大きく損なうことなく、高い接合強度を有する炭素含有
耐火物の接合体およびその製造方法が得られる。本発明
の炭素含有耐火物接合体は、高い強度を有し、工業用
炉、鉄鋼製造用炉の耐火物、例えば、浸漬ノズル、溶銑
予備処理用耐火物の築炉、あるいは、前記耐火物の補修
に適する。
【図１】炭素含有耐火物の接合体を模式的に示したもの
である。
である。
【図２】炭素含有耐火物に結合体となる金属等を装填し
たものを模式的に示したものである。
たものを模式的に示したものである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 鈴木 俊行 千葉県富津市新富20−１ 新日本製鐵株式 会社技術開発本部内
Claims (4)
- 【請求項１】 Ｔｉ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｎｂ、Ｖ、Ｔａ、Ａ
ｌ、Ｂ、Ｓｉのうちいずれか１種または２種以上の窒化
物を結合体として一対の炭素含有耐火物を接合したこと
を特徴とする炭素含有耐火物の接合体。 - 【請求項２】 Ｔｉ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｎｂ、Ｖ、Ｔａ、Ａ
ｌ、Ｂ、Ｓｉのうちいずれか１種または２種以上を接合
しようとする炭素含有耐火物間に装填し窒素雰囲気中で
その一端を加熱し窒化反応を開始させ、その窒化反応に
より生じる熱により順次に窒化物を生成させ、これを結
合体として一対の炭素含有耐火物の接合体を製造するこ
とを特徴とする炭素含有耐火物接合体の製造方法。 - 【請求項３】 Ｔｉ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｎｂ、Ｖ、Ｔａ、Ｓ
ｉのうちいずれか１種または２種以上の炭化物を結合体
として一対の炭素含有耐火物を接合したことを特徴とす
る炭素含有耐火物の接合体。 - 【請求項４】 Ｔｉ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｎｂ、Ｖ、Ｔａ、Ｓ
ｉのうちいずれか１種または２種以上と炭素の混合物を
接合しようとする炭素含有耐火物間に装填し不活性雰囲
気中でその一端を加熱し炭化反応を開始させ、その炭化
反応により生じる熱により順次に炭化物を生成させ、こ
れを結合体として一対の炭素含有耐火物の接合体を製造
することを特徴とする炭素含有耐火物接合体の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7129594A JPH07257981A (ja) | 1994-03-17 | 1994-03-17 | 炭素含有耐火物の接合体およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7129594A JPH07257981A (ja) | 1994-03-17 | 1994-03-17 | 炭素含有耐火物の接合体およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07257981A true JPH07257981A (ja) | 1995-10-09 |
Family
ID=13456545
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7129594A Withdrawn JPH07257981A (ja) | 1994-03-17 | 1994-03-17 | 炭素含有耐火物の接合体およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07257981A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008081362A (ja) * | 2006-09-27 | 2008-04-10 | Kwansei Gakuin | タンタルと炭素結合物の製造方法、タンタルと炭素の傾斜組成構造、タンタルチューブとｐｉｔ炭素芯の製造方法、タンタルチューブとｐｉｔ炭素芯、タンタル炭化物配線の製造方法、タンタル炭化物配線 |
| JP2012501851A (ja) * | 2008-09-05 | 2012-01-26 | コミッサリア タ レネルジー アトミク エ オ エネルジー オルタネイティヴ | 耐火性のロウ付けにより炭素部品を組立てる方法 |
-
1994
- 1994-03-17 JP JP7129594A patent/JPH07257981A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008081362A (ja) * | 2006-09-27 | 2008-04-10 | Kwansei Gakuin | タンタルと炭素結合物の製造方法、タンタルと炭素の傾斜組成構造、タンタルチューブとｐｉｔ炭素芯の製造方法、タンタルチューブとｐｉｔ炭素芯、タンタル炭化物配線の製造方法、タンタル炭化物配線 |
| JP2012501851A (ja) * | 2008-09-05 | 2012-01-26 | コミッサリア タ レネルジー アトミク エ オ エネルジー オルタネイティヴ | 耐火性のロウ付けにより炭素部品を組立てる方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6221499B1 (en) | Method using a thick joint for joining parts in SiC-based materials by refractory brazing and refractory thick joint thus obtained | |
| JPS59113203A (ja) | ジエツトエンジン用のセラミツク製回転部材と金属製回転部材の結合部及びその作製方法 | |
| US4624403A (en) | Method for bonding ceramics to metals | |
| US4347089A (en) | Method for bonding silicon nitride | |
| JPS6131365A (ja) | 固体結合方法 | |
| JPS5874578A (ja) | 直接加熱ガスを使用する耐火物の焼結方法 | |
| JPS6129681A (ja) | 熱反応室のセラミツク製内張りを保持及び／又は冷却するための、２つの構成要素から成るピン | |
| JP3336485B2 (ja) | タペット | |
| JPS5841774A (ja) | セラミツクス−金属複合体の製造方法 | |
| JPS621598B2 (ja) | ||
| JPH07101768A (ja) | 窒化物ボンド耐火物およびその製造方法 | |
| JPH0521869B2 (ja) | ||
| JP2797020B2 (ja) | 窒化珪素と金属との接合体およびその製造法 | |
| JP2002323486A (ja) | ダスト，スラグに対する難付着性評価試験方法 | |
| JPH1171186A (ja) | セラミックと金属との結合構造およびその結合方法 | |
| JPH07172938A (ja) | 窒化物ボンド耐火物およびその製造方法 | |
| JPS62197361A (ja) | 炭化珪素セラミツクスの接合法 | |
| JPS61291813A (ja) | ラジアントチユ−ブ形式の加熱装置 | |
| JPH078749B2 (ja) | ろう付け方法 | |
| JP3739194B2 (ja) | 超硬物質粉末の高温衝撃固化方法 | |
| US4050620A (en) | Method of welding a friction material to a reinforcing member | |
| JP2678226B2 (ja) | 溶接用セラミックスピース | |
| JP2728833B2 (ja) | 加熱炉用スタッドボルト | |
| JPH04280881A (ja) | 自己燃焼反応熱を利用した加熱方法および装置 | |
| JPH0834677A (ja) | セラミックスと金属との接合方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20010605 |