JPH07258152A - 4−ハロフタル酸の製法 - Google Patents
4−ハロフタル酸の製法Info
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- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 水溶液中でフタル酸をハロゲンと反応させて
4−ハロフタル酸を生成させ、生成した4−ハロフタル
酸を結晶として析出させて分離し、結晶分離後の母液を
アルカリ及びPd触媒の存在下に還元処理して母液中の
ハロゲン化フタル酸類をフタル酸に転化し、次いで酸析
してフタル酸を結晶として回収する方法において、酸析
に供する母液中の3,4,3′,4′−ビフェニルテト
ラカルボン酸の量がフタル酸に対して1%以下となるよ
うにする。 【効果】 濾過性の良いフタル酸結晶を生成させること
ができる。また、この回収フタル酸をハロゲンとの反応
に再使用すると、4−ハロフタル酸の濾過性が悪化しな
い。
4−ハロフタル酸を生成させ、生成した4−ハロフタル
酸を結晶として析出させて分離し、結晶分離後の母液を
アルカリ及びPd触媒の存在下に還元処理して母液中の
ハロゲン化フタル酸類をフタル酸に転化し、次いで酸析
してフタル酸を結晶として回収する方法において、酸析
に供する母液中の3,4,3′,4′−ビフェニルテト
ラカルボン酸の量がフタル酸に対して1%以下となるよ
うにする。 【効果】 濾過性の良いフタル酸結晶を生成させること
ができる。また、この回収フタル酸をハロゲンとの反応
に再使用すると、4−ハロフタル酸の濾過性が悪化しな
い。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は4−ハロフタル酸の製造
法に関するものである。詳しくはフタル酸とハロゲンを
反応させて4−ハロフタル酸を製造する際に副生するハ
ロゲン化フタル酸を、フタル酸に転換して回収する方法
に関するものである。更に本発明は、回収したフタル酸
を原料として4−ハロフタル酸を製造する際の困難を回
避する方法に関するものである。
法に関するものである。詳しくはフタル酸とハロゲンを
反応させて4−ハロフタル酸を製造する際に副生するハ
ロゲン化フタル酸を、フタル酸に転換して回収する方法
に関するものである。更に本発明は、回収したフタル酸
を原料として4−ハロフタル酸を製造する際の困難を回
避する方法に関するものである。
【0002】
【従来の技術】水性媒体中でフタル酸とハロゲンを反応
させて4−ハロフタル酸を製造することは公知である。
この反応では4−ハロフタル酸以外に3−ハロフタル酸
や3,4−ジハロフタル酸、4,5−ジロフタル酸など
のハロゲン化フタル酸が副生するが、これらのハロゲン
化フタル酸はアルカリ水溶液中で白金族金属担持触媒の
存在下に還元剤で処理するとフタル酸に転化させること
ができる。従って、4−ハロフタル酸の製造において
は、副生した他のハロゲン化フタル酸はフタル酸として
回収して、再びハロゲンとの反応に用いることができ
る。
させて4−ハロフタル酸を製造することは公知である。
この反応では4−ハロフタル酸以外に3−ハロフタル酸
や3,4−ジハロフタル酸、4,5−ジロフタル酸など
のハロゲン化フタル酸が副生するが、これらのハロゲン
化フタル酸はアルカリ水溶液中で白金族金属担持触媒の
存在下に還元剤で処理するとフタル酸に転化させること
ができる。従って、4−ハロフタル酸の製造において
は、副生した他のハロゲン化フタル酸はフタル酸として
回収して、再びハロゲンとの反応に用いることができ
る。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】アルカリ水溶液中で白
金族金属担持触媒の存在下にハロゲン化フタル酸を還元
剤で処理してフタル酸に転化した反応液からフタル酸を
回収するには、先ず反応液から白金族金属担持触媒を除
去し、次いで反応液に酸を添加してフタル酸の結晶を析
出させ、濾過して析出したフタル酸を回収する。この
際、大切なことは、濾過性の良い結晶を析出させること
である。濾過性の悪い結晶は濾過に長時間を要し、且つ
不純物の含有量も多い。また、このような濾過性の悪い
フタル酸をハロゲンと反応させて4−ハロフタル酸を製
造すると、反応液からの4−ハロフタル酸結晶の濾過に
長時間を要することが多い。従って本発明は、ハロゲン
化フタル酸から、濾過が容易で且つ4−ハロフタル酸の
原料としたときに濾過性の良い4−ハロフタル酸結晶を
与えるフタル酸結晶を回収する方法を提供せんとするも
のである。
金族金属担持触媒の存在下にハロゲン化フタル酸を還元
剤で処理してフタル酸に転化した反応液からフタル酸を
回収するには、先ず反応液から白金族金属担持触媒を除
去し、次いで反応液に酸を添加してフタル酸の結晶を析
出させ、濾過して析出したフタル酸を回収する。この
際、大切なことは、濾過性の良い結晶を析出させること
である。濾過性の悪い結晶は濾過に長時間を要し、且つ
不純物の含有量も多い。また、このような濾過性の悪い
フタル酸をハロゲンと反応させて4−ハロフタル酸を製
造すると、反応液からの4−ハロフタル酸結晶の濾過に
長時間を要することが多い。従って本発明は、ハロゲン
化フタル酸から、濾過が容易で且つ4−ハロフタル酸の
原料としたときに濾過性の良い4−ハロフタル酸結晶を
与えるフタル酸結晶を回収する方法を提供せんとするも
のである。
【0004】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、アルカ
リを含む水性媒体中で白金族金属担持触媒の存在下にハ
ロゲン化フタル酸を還元剤を反応させてハロゲン化フタ
ル酸をフタル酸に転化するに際し、3,4,3′,4′
−ビフェニルテトラカルボン酸の生成を抑制して、フタ
ル酸に対する3,4,3′,4′−ビフェニルテトラカ
ルボン酸の比率が1.0重量%以下のフタル酸塩溶液を
生成させ、次いでこの溶液から常法による酸析によりフ
タル酸の結晶を析出させることにより、後続する濾過操
作を容易に行なうことができる。また、このようにして
回収したフタル酸をハロゲンと反応させて4−ハロフタ
ル酸を生成させると、濾過性のよい4−ハロフタル酸の
結晶が得られる。
リを含む水性媒体中で白金族金属担持触媒の存在下にハ
ロゲン化フタル酸を還元剤を反応させてハロゲン化フタ
ル酸をフタル酸に転化するに際し、3,4,3′,4′
−ビフェニルテトラカルボン酸の生成を抑制して、フタ
ル酸に対する3,4,3′,4′−ビフェニルテトラカ
ルボン酸の比率が1.0重量%以下のフタル酸塩溶液を
生成させ、次いでこの溶液から常法による酸析によりフ
タル酸の結晶を析出させることにより、後続する濾過操
作を容易に行なうことができる。また、このようにして
回収したフタル酸をハロゲンと反応させて4−ハロフタ
ル酸を生成させると、濾過性のよい4−ハロフタル酸の
結晶が得られる。
【0005】本発明について詳細に説明すると、本発明
は4−ハロフタル酸の製造法において、副生するハロゲ
ン化フタル酸からフタル酸を回収して原料として再使用
する際の困難を解決するものである。フタル酸とハロゲ
ンとの反応により4−ハロフタル酸を製造することは公
知である。この反応は苛性アルカリを含む水性媒体中に
フタル酸を溶解させておき、これにハロゲンを導入する
ことにより行なわれる。通常はハロゲンとして塩素を用
いて4−クロロフタルを生成させることが行なわれてい
るので、以下においてはこの場合を例にとって説明す
る。水性媒体中に存在させる苛性アルカリは、反応で副
生する塩化水素を中和するためのものであり、通常は苛
性ソーダが用いられるが苛性カリを用いてもよい。苛性
アルカリはフタル酸に対して等モル以上用いる。塩素は
フタル酸に対して通常0.5〜2倍モル用いる。塩素の
使用量が等モル倍より少なくなると未反応のフタル酸が
相当量残存し、逆に等モル倍より多くなると4−クロロ
フタル酸以外のクロル化フタル酸の副生量が増加する。
しかし、本発明では、未反応のフタル酸及び4−クロロ
フタル酸以外のクロル化フタル酸は、フタル酸として回
収して再使用できるので、フタル酸に対する塩素の使用
量比は広い範囲から選択できる。塩素化反応の温度は通
常20〜100℃、好ましくは50〜80℃である。
は4−ハロフタル酸の製造法において、副生するハロゲ
ン化フタル酸からフタル酸を回収して原料として再使用
する際の困難を解決するものである。フタル酸とハロゲ
ンとの反応により4−ハロフタル酸を製造することは公
知である。この反応は苛性アルカリを含む水性媒体中に
フタル酸を溶解させておき、これにハロゲンを導入する
ことにより行なわれる。通常はハロゲンとして塩素を用
いて4−クロロフタルを生成させることが行なわれてい
るので、以下においてはこの場合を例にとって説明す
る。水性媒体中に存在させる苛性アルカリは、反応で副
生する塩化水素を中和するためのものであり、通常は苛
性ソーダが用いられるが苛性カリを用いてもよい。苛性
アルカリはフタル酸に対して等モル以上用いる。塩素は
フタル酸に対して通常0.5〜2倍モル用いる。塩素の
使用量が等モル倍より少なくなると未反応のフタル酸が
相当量残存し、逆に等モル倍より多くなると4−クロロ
フタル酸以外のクロル化フタル酸の副生量が増加する。
しかし、本発明では、未反応のフタル酸及び4−クロロ
フタル酸以外のクロル化フタル酸は、フタル酸として回
収して再使用できるので、フタル酸に対する塩素の使用
量比は広い範囲から選択できる。塩素化反応の温度は通
常20〜100℃、好ましくは50〜80℃である。
【0006】また、反応時間は0.5〜10時間程度で
ある。なお、反応中に副生する塩化水素により液のpH
が低下した場合には、苛性アルカリを添加して液のpH
を4〜6に調節する。反応終了後、濾過して4−クロロ
フタル酸の結晶を分離する。4−クロロフタル酸の溶解
度は低温ほど小さくなるので、4−クロロフタル酸の回
収率を高めるためには、結晶分離は低温で行なうのが望
ましい。しかし、低温においては未反応のフタル酸や他
のクロル化フタル酸の溶解度も低下するので、得られる
4−クロロフタル酸の純度は低下する。通常は5〜70
℃、特に20〜50℃の範囲から、4−クロロフタル酸
の回収率と、回収された4−クロロフタル酸に要求され
る純度とを考慮して、結晶の析出−濾過の温度を決定す
る。
ある。なお、反応中に副生する塩化水素により液のpH
が低下した場合には、苛性アルカリを添加して液のpH
を4〜6に調節する。反応終了後、濾過して4−クロロ
フタル酸の結晶を分離する。4−クロロフタル酸の溶解
度は低温ほど小さくなるので、4−クロロフタル酸の回
収率を高めるためには、結晶分離は低温で行なうのが望
ましい。しかし、低温においては未反応のフタル酸や他
のクロル化フタル酸の溶解度も低下するので、得られる
4−クロロフタル酸の純度は低下する。通常は5〜70
℃、特に20〜50℃の範囲から、4−クロロフタル酸
の回収率と、回収された4−クロロフタル酸に要求され
る純度とを考慮して、結晶の析出−濾過の温度を決定す
る。
【0007】結晶分離後の母液中には、未反応のフタル
酸の外にモノクロロフタル酸類、ジクロロフタル酸類が
含まれている。本発明では、この母液を白金族金属担持
触媒の存在下に還元剤で処理してクロル化フタル酸をフ
タル酸に転化させる。触媒の白金族金属としては、パラ
ジウム、ロジウム、ルテニウム、白金、イリジウムなど
が用いられ、特にパラジウムが好ましい。また、これら
の金属を担持する担体としては、活性炭、シリカ、アル
ミナ、シリカ−アルミナ、ゼオライト、チタニア、マグ
ネシア、珪藻土、グラファイド、アスベスト、イオン交
換樹脂、炭酸バリウム、炭酸カルシウムなどの常用の触
媒担体を用いることができ、特に活性炭が好ましい。担
体への金属の担持量は通常0.1〜20重量%、好まし
くは0.5〜10重量%である。
酸の外にモノクロロフタル酸類、ジクロロフタル酸類が
含まれている。本発明では、この母液を白金族金属担持
触媒の存在下に還元剤で処理してクロル化フタル酸をフ
タル酸に転化させる。触媒の白金族金属としては、パラ
ジウム、ロジウム、ルテニウム、白金、イリジウムなど
が用いられ、特にパラジウムが好ましい。また、これら
の金属を担持する担体としては、活性炭、シリカ、アル
ミナ、シリカ−アルミナ、ゼオライト、チタニア、マグ
ネシア、珪藻土、グラファイド、アスベスト、イオン交
換樹脂、炭酸バリウム、炭酸カルシウムなどの常用の触
媒担体を用いることができ、特に活性炭が好ましい。担
体への金属の担持量は通常0.1〜20重量%、好まし
くは0.5〜10重量%である。
【0008】クロル化フタル酸のフタル酸への転化反応
は、前述の母液に白金族金属触媒を懸濁させ、これに還
元剤を添加することにより行なわれる。還元剤としては
水素、蟻酸、ヒドラジン等が用いられるが、特に水素が
好ましい。即ち母液を40〜100℃、特に50〜80
℃に保ち、これに水素ガスを吹き込めばよい、水素ガス
の圧力は常圧で十分であるが、所望ならば加圧してもよ
い。反応時間は0.1〜10時間である。この反応で
は、塩化水素が生成するので、酸結合剤として苛性ソー
ダや苛性カリ等のアルカリを存在させることが必要であ
る。
は、前述の母液に白金族金属触媒を懸濁させ、これに還
元剤を添加することにより行なわれる。還元剤としては
水素、蟻酸、ヒドラジン等が用いられるが、特に水素が
好ましい。即ち母液を40〜100℃、特に50〜80
℃に保ち、これに水素ガスを吹き込めばよい、水素ガス
の圧力は常圧で十分であるが、所望ならば加圧してもよ
い。反応時間は0.1〜10時間である。この反応で
は、塩化水素が生成するので、酸結合剤として苛性ソー
ダや苛性カリ等のアルカリを存在させることが必要であ
る。
【0009】アルカリの量は、母液中のフタル酸及びク
ロル化フタル酸をアルカリ塩とするに必要な量に加え
て、有機塩素から反応により発生する塩化水素を捕捉す
るに必要な化学量論量の1〜10倍量用いればよい。ア
ルカリの量が少な過ぎるとクロル化フタル酸からフタル
酸への転化が順調に進行しない。逆にアルカリの量が過
剰となっても反応成績は変化せず、アルカリ及び酸の浪
費となって経済的に不利である。
ロル化フタル酸をアルカリ塩とするに必要な量に加え
て、有機塩素から反応により発生する塩化水素を捕捉す
るに必要な化学量論量の1〜10倍量用いればよい。ア
ルカリの量が少な過ぎるとクロル化フタル酸からフタル
酸への転化が順調に進行しない。逆にアルカリの量が過
剰となっても反応成績は変化せず、アルカリ及び酸の浪
費となって経済的に不利である。
【0010】この母液の還元処理に際しては、4−クロ
ロフタル酸の脱塩素化二量化により生成する3,4,
3′,4′−ビフェニルテトラカルボン酸の副生を、で
きるだけ少なくすることが必要である。3,4,3′,
4′−ビフェニルテトラカルボン酸は水に対する溶解度
の極めて小さい物質であり、還元処理後の母液中に存在
する3,4,3′,4′−ビフェニルテトラカルボン酸
は、次の酸析工程でほぼ全量がフタル酸結晶中に混入し
てくる。フタル酸結晶中にビフェニルテトラカルボン酸
が混入すると、その濾過性が著るしく悪化する。また、
3,4,3′,4′−ビフェニルテトラカルボン酸を含
むフタル酸を4−クロロフタル酸の原料として用いる
と、生成した4−クロロフタル酸の濾過性が悪化する。
従って還元処理後の母液中の3,4,3′,4′−ビフ
ェニルテトラカルボン酸の量は、フタル酸の1重量%以
下であることが必要であり、好ましくは0.5重量%以
下である。還元処理に際して3,4,3′,4′−ビフ
ェニルテトラカルボン酸の副生を抑制するには、還元反
応を低温で行ない且つ反応を短時間で完結させるのが好
ましい。反応完結に要する時間は、反応温度、反応圧力
及び攪拌条件等に依存するので、目標とする3,4,
3′,4′−ビフェニルテトラカルボン酸の許容生成量
に応じてこれらの条件を適切に設定することが必要であ
る。
ロフタル酸の脱塩素化二量化により生成する3,4,
3′,4′−ビフェニルテトラカルボン酸の副生を、で
きるだけ少なくすることが必要である。3,4,3′,
4′−ビフェニルテトラカルボン酸は水に対する溶解度
の極めて小さい物質であり、還元処理後の母液中に存在
する3,4,3′,4′−ビフェニルテトラカルボン酸
は、次の酸析工程でほぼ全量がフタル酸結晶中に混入し
てくる。フタル酸結晶中にビフェニルテトラカルボン酸
が混入すると、その濾過性が著るしく悪化する。また、
3,4,3′,4′−ビフェニルテトラカルボン酸を含
むフタル酸を4−クロロフタル酸の原料として用いる
と、生成した4−クロロフタル酸の濾過性が悪化する。
従って還元処理後の母液中の3,4,3′,4′−ビフ
ェニルテトラカルボン酸の量は、フタル酸の1重量%以
下であることが必要であり、好ましくは0.5重量%以
下である。還元処理に際して3,4,3′,4′−ビフ
ェニルテトラカルボン酸の副生を抑制するには、還元反
応を低温で行ない且つ反応を短時間で完結させるのが好
ましい。反応完結に要する時間は、反応温度、反応圧力
及び攪拌条件等に依存するので、目標とする3,4,
3′,4′−ビフェニルテトラカルボン酸の許容生成量
に応じてこれらの条件を適切に設定することが必要であ
る。
【0011】還元処理後の母液は、先ず濾過して懸濁し
ている触媒を除去し、次いで酸を添加してフタル酸を析
出させる。酸としては塩酸、硫酸、燐酸などが用いられ
る。酸の添加量は残存するアルカリ及びフタル酸アルカ
リ塩と当量以上であればよい。また、酸析の温度は10
〜50℃が適当である。なお、酸析終了後、加熱して結
晶の少くとも一部を溶解させたのち冷却して再結晶させ
ると、結晶粒径が大きくなり且つ不純物の含有量も低下
する。析出したフタル酸結晶は濾過して母液から分離す
る。濾過温度は通常5〜40℃である。分離した結晶
は、所望により水洗・乾燥したのち、新たなフタル酸と
混合して再び反応に供する。
ている触媒を除去し、次いで酸を添加してフタル酸を析
出させる。酸としては塩酸、硫酸、燐酸などが用いられ
る。酸の添加量は残存するアルカリ及びフタル酸アルカ
リ塩と当量以上であればよい。また、酸析の温度は10
〜50℃が適当である。なお、酸析終了後、加熱して結
晶の少くとも一部を溶解させたのち冷却して再結晶させ
ると、結晶粒径が大きくなり且つ不純物の含有量も低下
する。析出したフタル酸結晶は濾過して母液から分離す
る。濾過温度は通常5〜40℃である。分離した結晶
は、所望により水洗・乾燥したのち、新たなフタル酸と
混合して再び反応に供する。
【0012】
【実施例】次に実施例により本発明を更に具体的に説明
するが、本発明はその要旨を越えない限り、以下の実施
例に限定されるものではない。なお、以下の説明におい
て部及び%は、特記しない限り重量部及び重量%を意味
する。
するが、本発明はその要旨を越えない限り、以下の実施
例に限定されるものではない。なお、以下の説明におい
て部及び%は、特記しない限り重量部及び重量%を意味
する。
【0013】〔実施例1〕ステンレス製オートクレーブ
に第1表に示す組成の溶液1200gを仕込んだ。これ
にPd/活性炭触媒(Pd担持量5%、含水量57%)
7.9g及び47%苛性ソーダ水溶液103gを加え
た。650rpmで攪拌しながら、液温を70℃に維持
して水素を8kg/cm2 の圧力となるように吹込ん
だ。反応により水素が吸収されて圧力が7kg/cm2
に低下すると再び水素を吹込んで8kg/cm2 に復帰
させた。水素の吸収は約30分で終了したが、同温度で
さらに30分間保持したのち常温まで冷却して放圧し
た。濾過して触媒を分離し、濾液を液体クロマトグラフ
ィーで分析した。クロル化フタル酸は全く検出されなか
った。また、3,4,3′,4′−ビフェニルテトラカ
ルボン酸のフタル酸に対する比率は0.04%であっ
た。
に第1表に示す組成の溶液1200gを仕込んだ。これ
にPd/活性炭触媒(Pd担持量5%、含水量57%)
7.9g及び47%苛性ソーダ水溶液103gを加え
た。650rpmで攪拌しながら、液温を70℃に維持
して水素を8kg/cm2 の圧力となるように吹込ん
だ。反応により水素が吸収されて圧力が7kg/cm2
に低下すると再び水素を吹込んで8kg/cm2 に復帰
させた。水素の吸収は約30分で終了したが、同温度で
さらに30分間保持したのち常温まで冷却して放圧し
た。濾過して触媒を分離し、濾液を液体クロマトグラフ
ィーで分析した。クロル化フタル酸は全く検出されなか
った。また、3,4,3′,4′−ビフェニルテトラカ
ルボン酸のフタル酸に対する比率は0.04%であっ
た。
【0014】ガラス製フラスコに脱塩水280gと35
%塩酸175gを仕込み、攪拌下に、40〜45℃で上
記で得た濾液を滴下した。95℃まで昇温して析出した
結晶を溶解したのち40℃まで冷却し、析出した結晶を
濾過した。濾過性は極めて良好であり、回収した結晶の
含水率は10%であった。顕微鏡観察によると、結晶は
棒状の一次粒子で凝集しておらず、その大きさは、平均
して長径が200μm、短径が80μmであった。
%塩酸175gを仕込み、攪拌下に、40〜45℃で上
記で得た濾液を滴下した。95℃まで昇温して析出した
結晶を溶解したのち40℃まで冷却し、析出した結晶を
濾過した。濾過性は極めて良好であり、回収した結晶の
含水率は10%であった。顕微鏡観察によると、結晶は
棒状の一次粒子で凝集しておらず、その大きさは、平均
して長径が200μm、短径が80μmであった。
【0015】
【表1】 第 1 表 フタル酸ジナトリウム 0.067mmol/g クロロフタル酸ジナトリウム 0.309mmol/g ジクロロフタル酸ジナトリウム 0.066mmol/g 苛性ソーダ 0.318mmol/g
【0016】〔実施例2〕反応温度を80℃、攪拌速度
を580rpmにした以外は、実施例1と全く同様にし
て反応及び酸析を行なった。水素の吸収に要した時間は
120分であった。触媒分離後の濾液中にはクロル化フ
タル酸は全く検出されず、3,4,3′,4′−ビフェ
ニルテトラカルボン酸のフタル酸に対する比率は0.4
2%であった。また、酸析後のフタル酸結晶の濾過性は
良好であり、回収した結晶の含水率は12%であった。
結晶は長径100μ、短径50μの棒状の一次粒子に、
微粒子が凝集して200μm前後に成長した2次粒子が
若干混入していた。
を580rpmにした以外は、実施例1と全く同様にし
て反応及び酸析を行なった。水素の吸収に要した時間は
120分であった。触媒分離後の濾液中にはクロル化フ
タル酸は全く検出されず、3,4,3′,4′−ビフェ
ニルテトラカルボン酸のフタル酸に対する比率は0.4
2%であった。また、酸析後のフタル酸結晶の濾過性は
良好であり、回収した結晶の含水率は12%であった。
結晶は長径100μ、短径50μの棒状の一次粒子に、
微粒子が凝集して200μm前後に成長した2次粒子が
若干混入していた。
【0017】〔比較例1〕反応温度を100℃、攪拌速
度を570rpmにした以外は、実施例1と全く同様に
して反応及び酸析を行なった。水素の吸収に要した時間
は110分であった。触媒分離後の濾液中にはクロル化
フタル酸は全く検出されず、3,4,3′,4′−ビフ
ェニルテトラカルボン酸のフタル酸に対する比率は1.
1%であった。また、酸析後のフタル酸結晶の濾過性は
不良であり、回収した結晶の含水率は22%であった。
結晶は微粒子が凝集して200μm前後に成長した二次
粒子が殆んどであった。
度を570rpmにした以外は、実施例1と全く同様に
して反応及び酸析を行なった。水素の吸収に要した時間
は110分であった。触媒分離後の濾液中にはクロル化
フタル酸は全く検出されず、3,4,3′,4′−ビフ
ェニルテトラカルボン酸のフタル酸に対する比率は1.
1%であった。また、酸析後のフタル酸結晶の濾過性は
不良であり、回収した結晶の含水率は22%であった。
結晶は微粒子が凝集して200μm前後に成長した二次
粒子が殆んどであった。
【0018】〔実施例3〕攪拌機及び塩素ガス供給管を
備えたグラスライニング製反応器に、脱塩水4562
部、無水フタル酸1374部及び47%苛性ソーダ水溶
液1100部を仕込み、攪拌しながら75℃に加熱して
均一な溶液とした。70℃まで冷却し、47%苛性ソー
ダ水溶液で溶液のpHを5に調節しながら、塩素ガス7
56部を195部/時の速度で供給し、引続き30分間
保持した。次いで35%塩酸で溶液のpHを4.5に調
節し、引続き38℃まで徐冷して2時間保持した。濾過
して4−クロロフタル酸の結晶1492部を回収した。
濾過に要した時間は9.5時間で、回収した結晶の含水
率は20.3%であった。回収した4−クロロフタル酸
の組成を第2表に示す。
備えたグラスライニング製反応器に、脱塩水4562
部、無水フタル酸1374部及び47%苛性ソーダ水溶
液1100部を仕込み、攪拌しながら75℃に加熱して
均一な溶液とした。70℃まで冷却し、47%苛性ソー
ダ水溶液で溶液のpHを5に調節しながら、塩素ガス7
56部を195部/時の速度で供給し、引続き30分間
保持した。次いで35%塩酸で溶液のpHを4.5に調
節し、引続き38℃まで徐冷して2時間保持した。濾過
して4−クロロフタル酸の結晶1492部を回収した。
濾過に要した時間は9.5時間で、回収した結晶の含水
率は20.3%であった。回収した4−クロロフタル酸
の組成を第2表に示す。
【0019】
【表2】 第 2 表 4−クロロフタル酸 77.0モル% フタル酸 12.3モル% 3−クロロフタル酸 1.8モル% 3,4−ジクロロフタル酸 0.5モル% 4,5−ジクロロフタル酸 8.4モル%
【0020】〔実施例4〕無水フタル酸1374部の代
りに、無水フタル酸995部と第3表に示す組成の回収
フタル酸470部との混合物を用いた以外は実施例3と
全く同様にして、塩素化及び結晶の濾過操作を行なっ
た。濾過に要した時間は9.5時間で、結晶の回収量は
1479部、その含水率は20.2%であった。また、
回収した4−クロロフタル酸の組成は第4表の通りであ
った。
りに、無水フタル酸995部と第3表に示す組成の回収
フタル酸470部との混合物を用いた以外は実施例3と
全く同様にして、塩素化及び結晶の濾過操作を行なっ
た。濾過に要した時間は9.5時間で、結晶の回収量は
1479部、その含水率は20.2%であった。また、
回収した4−クロロフタル酸の組成は第4表の通りであ
った。
【0021】
【表3】第 3 表 フタル酸 90.3% 3,4,3′,4′−ビフェニル 0.01% テトラカルボン酸 水 5.6%
【0022】
【表4】 第 4 表 4−クロロフタル酸 77.1モル% フタル酸 9.2モル% 3−クロロフタル酸 1.4モル% 3,4−ジクロロフタル酸 0.7モル% 4,5−ジクロロフタル酸 11.5モル%
【0023】〔比較例2〕無水フタル酸1374部の代
りに、無水フタル酸1095部と第5表に示す組成の回
収フタル酸349部との混合物を用いた以外は実施例3
と全く同様にして、塩素化及び結晶の濾過操作を行なっ
た。濾過に要した時間は15時間で、結晶の回収量は1
966部、その含水率は37.8%であった。また、回
収した4−クロロフタル酸の組成は第6表の通りであっ
た。
りに、無水フタル酸1095部と第5表に示す組成の回
収フタル酸349部との混合物を用いた以外は実施例3
と全く同様にして、塩素化及び結晶の濾過操作を行なっ
た。濾過に要した時間は15時間で、結晶の回収量は1
966部、その含水率は37.8%であった。また、回
収した4−クロロフタル酸の組成は第6表の通りであっ
た。
【0024】なお、実施例3,4及び比較例2において
塩素化条件が同一であるにもかかわらず反応成績に差異
があるのは、塩素ガスの供給速度などの反応条件の変動
によるものと考えられる。また、比較例2では結晶の含
水率が高いので、通常は母液中に残留する成分が結晶中
に多量に含まれている可能性もある。
塩素化条件が同一であるにもかかわらず反応成績に差異
があるのは、塩素ガスの供給速度などの反応条件の変動
によるものと考えられる。また、比較例2では結晶の含
水率が高いので、通常は母液中に残留する成分が結晶中
に多量に含まれている可能性もある。
【0025】
【表5】第 5 表 フタル酸 89.4% 3,4,3′,4′−ビフェニル 1.29% テトラカルボン酸 水 8.7%
【0026】
【表6】 第 6 表 4−クロロフタル酸 73.4モル% フタル酸 12.7モル% 3−クロロフタル酸 3.9モル% 3,4−ジクロロフタル酸 1.4モル% 4,5−ジクロロフタル酸 8.6モル%
【0027】
【発明の効果】本発明によれば、ハロゲン化フタル酸を
フタル酸に軟化して回収する際の濾過性が良好であり、
従って濾過時間の短縮、不純物混入率の低減などの効果
がある。また、回収したフタル酸に塩素を反応させて4
−ハロフタル酸を製造する際にも、4−ハロフタル酸結
晶の濾過性が良好である。
フタル酸に軟化して回収する際の濾過性が良好であり、
従って濾過時間の短縮、不純物混入率の低減などの効果
がある。また、回収したフタル酸に塩素を反応させて4
−ハロフタル酸を製造する際にも、4−ハロフタル酸結
晶の濾過性が良好である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 FI 技術表示箇所 C07C 63/22
Claims (4)
- 【請求項1】 アルカリ水溶液中で、白金族金属担持触
媒の存在下に、ハロゲン化フタル酸と還元剤とを反応さ
せてハロゲン化フタル酸をフタル酸に転化する工程及び
生成したフタル酸を含む水溶液を酸と反応させてフタル
酸結晶を析出させて回収する工程からなるハロゲン化フ
タル酸からフタル酸を回収する方法において、3,4,
3′,4′−ビフェニルテトラカルボン酸の含有量がフ
タル酸に対して1.0重量%以下となるように還元反応
を行なうことを特徴とする方法。 - 【請求項2】 水性媒体中でフタル酸とハロゲンを反応
させて4−ハロフタル酸を生成させる工程、反応液から
4−ハロフタル酸の結晶を回収する工程、結晶分離後の
ハロゲン化フタル酸を含む溶液にアルカリ及び白金族金
属担持触媒の存在下に還元剤を反応させてハロゲン化フ
タル酸をフタル酸に転化する工程、生成したフタル酸を
含む水溶液を酸と反応させてフタル酸結晶を析出させて
回収する工程及び回収したフタル酸をハロゲンとの反応
に再使用する4−ハロフタル酸の製法において、生成し
たフタル酸を含む水溶液中の3,4,3′,4′−ビフ
ェニルテトラカルボン酸の含有量がフタル酸に対して
1.0重量%以下となるように還元反応を行なうことを
特徴とする方法。 - 【請求項3】 白金族金属担持触媒がパラジウムを活性
炭に担持したものであり、且つ還元剤が水素であること
を特徴とする請求項1又は2に記載の方法。 - 【請求項4】 3,4,3′,4′−ビフェニルテトラ
カルボン酸の含有量がフタル酸に対して0.5重量%以
下となるように還元反応を行なうことを特徴とする請求
項1ないし3のいずれかに記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5042594A JPH07258152A (ja) | 1994-03-22 | 1994-03-22 | 4−ハロフタル酸の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5042594A JPH07258152A (ja) | 1994-03-22 | 1994-03-22 | 4−ハロフタル酸の製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07258152A true JPH07258152A (ja) | 1995-10-09 |
Family
ID=12858520
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5042594A Pending JPH07258152A (ja) | 1994-03-22 | 1994-03-22 | 4−ハロフタル酸の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07258152A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6465685B1 (en) | 1999-11-24 | 2002-10-15 | General Electric Company | Method for oxidation of xylene derivatives |
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1994
- 1994-03-22 JP JP5042594A patent/JPH07258152A/ja active Pending
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