JPH072585A - 多孔質骨材表面化粧コンクリート製品 - Google Patents
多孔質骨材表面化粧コンクリート製品Info
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- JPH072585A JPH072585A JP14307193A JP14307193A JPH072585A JP H072585 A JPH072585 A JP H072585A JP 14307193 A JP14307193 A JP 14307193A JP 14307193 A JP14307193 A JP 14307193A JP H072585 A JPH072585 A JP H072585A
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- porous aggregate
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Landscapes
- Aftertreatments Of Artificial And Natural Stones (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 自然環境と最大限に調和し、剥がれること無
く、さらに、工程が簡素化でき労力を軽減できる表面化
粧コンクリート製品を提供する。 【構成】 スランプが０〜１ｃｍの超硬練りコンクリー
トにサイズが５〜２００ｍｍの熔岩等の多孔質骨材で表
面化粧してなる多孔質骨材表面化粧コンクリート製品。 【効果】 熔岩等の多孔質骨材が剥がれずらく、表面に
はコケ等が育成しやすく、使用により優雅な雰囲気を出
し自然環境と調和したコンクリート製品を生産工程も簡
易で、かつ能率的に大量生産することができ、従来品に
比して生産コストが格段に安くなり、また作業効率も一
段と向上する。
く、さらに、工程が簡素化でき労力を軽減できる表面化
粧コンクリート製品を提供する。 【構成】 スランプが０〜１ｃｍの超硬練りコンクリー
トにサイズが５〜２００ｍｍの熔岩等の多孔質骨材で表
面化粧してなる多孔質骨材表面化粧コンクリート製品。 【効果】 熔岩等の多孔質骨材が剥がれずらく、表面に
はコケ等が育成しやすく、使用により優雅な雰囲気を出
し自然環境と調和したコンクリート製品を生産工程も簡
易で、かつ能率的に大量生産することができ、従来品に
比して生産コストが格段に安くなり、また作業効率も一
段と向上する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、コンクリート製品、さ
らに詳しくは、熔岩等の多孔質骨材で表面化粧した多孔
質骨材表面化粧コンクリート製品に関する。
らに詳しくは、熔岩等の多孔質骨材で表面化粧した多孔
質骨材表面化粧コンクリート製品に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より表面化粧したコンクリート製品
としては、コンクリート表面にタイル貼り、石貼り、カ
ラーモルタル塗り、ゴム型枠による凹凸模様付け、塗装
などのほか骨材の露わし仕上げしたものがある。
としては、コンクリート表面にタイル貼り、石貼り、カ
ラーモルタル塗り、ゴム型枠による凹凸模様付け、塗装
などのほか骨材の露わし仕上げしたものがある。
【０００３】また、骨材を突出させたものとしては、型
枠表面に硬化遅延剤を塗布するか又は硬化遅延剤を染み
こませた紙や布をはりつけておき、比較的軟らかいコン
クリートを流し込み、流し込んだ日の翌日以降に脱型
し、硬化が遅延している成形体の表面のモルタル部分を
取り除き、骨材を表面に露わしたものや、硬化しない粘
土、水溶性の糊と砂の混合物などに、骨材の一部を埋込
んでおき、その骨材上に前記方法に準じて、比較的軟ら
かいコンクリートを流し込み、流し込んだ日の翌日以降
コンクリートが硬化した後脱型し、ついで粘土や糊と砂
の混合物などを洗い流し骨材を露したもの、並びに即時
脱型したコンクリート成形体が未硬化の時点で、水をか
けモルタル部分を洗い流して得たものなどがある。
枠表面に硬化遅延剤を塗布するか又は硬化遅延剤を染み
こませた紙や布をはりつけておき、比較的軟らかいコン
クリートを流し込み、流し込んだ日の翌日以降に脱型
し、硬化が遅延している成形体の表面のモルタル部分を
取り除き、骨材を表面に露わしたものや、硬化しない粘
土、水溶性の糊と砂の混合物などに、骨材の一部を埋込
んでおき、その骨材上に前記方法に準じて、比較的軟ら
かいコンクリートを流し込み、流し込んだ日の翌日以降
コンクリートが硬化した後脱型し、ついで粘土や糊と砂
の混合物などを洗い流し骨材を露したもの、並びに即時
脱型したコンクリート成形体が未硬化の時点で、水をか
けモルタル部分を洗い流して得たものなどがある。
【０００４】また、道具を用いる方法としては、コンク
リート成分が硬化後、その表面のモルタル部をハツリ工
具でハツリ取るハツリ仕上げ法やノミ仕上げ法、及び各
種ハンマーで表面を叩き、表面のモルタル部と一部骨材
を取り除くビシヤン叩き仕上げ法がある。
リート成分が硬化後、その表面のモルタル部をハツリ工
具でハツリ取るハツリ仕上げ法やノミ仕上げ法、及び各
種ハンマーで表面を叩き、表面のモルタル部と一部骨材
を取り除くビシヤン叩き仕上げ法がある。
【０００５】また、グラインダーで表面を研磨するグラ
インダー仕上げ法、砥石による磨き仕上げ法なども行な
われている。その他、鉄粒や硬質砂をコンクリート成形
体表面にふきつけ表面のモルタル部と骨材表面の一部を
削りとるブラスト仕上げ法や、真空引きによつてコンク
リート成形体の表面のモルタル部を剥し取り骨材を露わ
したものもある。
インダー仕上げ法、砥石による磨き仕上げ法なども行な
われている。その他、鉄粒や硬質砂をコンクリート成形
体表面にふきつけ表面のモルタル部と骨材表面の一部を
削りとるブラスト仕上げ法や、真空引きによつてコンク
リート成形体の表面のモルタル部を剥し取り骨材を露わ
したものもある。
【０００６】また、砂利を硬練りコンクリートで表面に
付着させた製品も開示されている（特公昭６０−８２０
２号公報）。
付着させた製品も開示されている（特公昭６０−８２０
２号公報）。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前記コンクリ
ート硬化遅延剤を用いる洗い出し仕上げ法では、コンク
リート成分が硬化することを考慮の上、表面のコンクリ
ート成分を洗い出すタイミングを失しないことが必要で
あるほか、洗い出し深さの５ｍｍ程度と浅い。また、遅
延剤が均一に表面に作用しにくく、均一に洗い出し仕上
げすることは困難であり、その結果洗い出しムラも出来
やすく、均一な製品とならない。
ート硬化遅延剤を用いる洗い出し仕上げ法では、コンク
リート成分が硬化することを考慮の上、表面のコンクリ
ート成分を洗い出すタイミングを失しないことが必要で
あるほか、洗い出し深さの５ｍｍ程度と浅い。また、遅
延剤が均一に表面に作用しにくく、均一に洗い出し仕上
げすることは困難であり、その結果洗い出しムラも出来
やすく、均一な製品とならない。
【０００８】また、粘土や水溶性の糊を使用する洗い出
し仕上げによる製品では、コンクリートを打設する前に
骨材を埋め込む手間や脱型後の洗い出し作業がコンクリ
ート硬化遅延剤を用いる方法よりやつかいである。
し仕上げによる製品では、コンクリートを打設する前に
骨材を埋め込む手間や脱型後の洗い出し作業がコンクリ
ート硬化遅延剤を用いる方法よりやつかいである。
【０００９】さらに、即時脱型後の洗い出し法は、洗い
出すペーストを完全に除去しにくく、骨材が汚れやす
く、コンクリートが硬化する前に洗い出すために製品が
こわれやすく、洗い出す水流の強さを調節するのがむつ
かしい。
出すペーストを完全に除去しにくく、骨材が汚れやす
く、コンクリートが硬化する前に洗い出すために製品が
こわれやすく、洗い出す水流の強さを調節するのがむつ
かしい。
【００１０】また、コンクリートが硬化した後、工具で
仕上げするハツリや叩きの方法では、角欠けなどの破損
が多く、骨材のゆるみも起こりやすく、仕上げ深さも浅
く手間も大変である。グラインダーや砥石による研磨法
では、平滑な仕上げになり骨材断面の美しさは得られる
が、骨材そのものの味わいが得られず、また、表面を磨
く方法では、内部の気泡痕が出て補修が必要となること
がある。
仕上げするハツリや叩きの方法では、角欠けなどの破損
が多く、骨材のゆるみも起こりやすく、仕上げ深さも浅
く手間も大変である。グラインダーや砥石による研磨法
では、平滑な仕上げになり骨材断面の美しさは得られる
が、骨材そのものの味わいが得られず、また、表面を磨
く方法では、内部の気泡痕が出て補修が必要となること
がある。
【００１１】また、ブラスト仕上げ法や真空引きモルタ
ル除去仕上げ法では、仕上げ深さが浅く大きな骨材を露
わすことに不向きであり、塩酸による洗い出し法では、
作業が危険であるほか環境汚染の面での配慮も必要とな
る。
ル除去仕上げ法では、仕上げ深さが浅く大きな骨材を露
わすことに不向きであり、塩酸による洗い出し法では、
作業が危険であるほか環境汚染の面での配慮も必要とな
る。
【００１２】さらに、前述した諸方法では即時脱型後す
ぐに洗い出す方法以外は、いずれも比較的スランプの大
きいコンクリートを打設後、その打設日の翌日以降に脱
型し、それぞれの作業を行なうため生産性が悪く、しか
も、何れの方法でも洗い水、洗いカス、ハツリカス、削
りカスなどの廃棄物が発生する欠点がある。
ぐに洗い出す方法以外は、いずれも比較的スランプの大
きいコンクリートを打設後、その打設日の翌日以降に脱
型し、それぞれの作業を行なうため生産性が悪く、しか
も、何れの方法でも洗い水、洗いカス、ハツリカス、削
りカスなどの廃棄物が発生する欠点がある。
【００１３】また、特公昭６０−８２０２号公報に開示
されたものは、砂利を対象としたもので表面がコンクリ
ートの地肌と同じく無味乾燥な灰色であり、硬練りコン
クリートを用いているため、必須となる加圧振動時に水
分がにじみでて化粧面を汚したり、また、コンクリート
と砂利との付着を良くさせるためにさまざまな要件を必
要とし、さらに、スランプが２．５程度であるため骨材
がコンクリートの中に沈降する欠点がある。
されたものは、砂利を対象としたもので表面がコンクリ
ートの地肌と同じく無味乾燥な灰色であり、硬練りコン
クリートを用いているため、必須となる加圧振動時に水
分がにじみでて化粧面を汚したり、また、コンクリート
と砂利との付着を良くさせるためにさまざまな要件を必
要とし、さらに、スランプが２．５程度であるため骨材
がコンクリートの中に沈降する欠点がある。
【００１４】このように、従来よりさまざまな方法によ
り自然石を表面に突出させた製品が開示されているが、
いずれも水分を多く含むコンクリートと自然石を組み合
わせているため自然石とコンクリートとの接着が悪く、
施行後も剥がれやすく、また、いずれの工程も複雑で労
力を要し、コスト高になり、製造上・製品上の欠点を有
していた。
り自然石を表面に突出させた製品が開示されているが、
いずれも水分を多く含むコンクリートと自然石を組み合
わせているため自然石とコンクリートとの接着が悪く、
施行後も剥がれやすく、また、いずれの工程も複雑で労
力を要し、コスト高になり、製造上・製品上の欠点を有
していた。
【００１５】本発明は、自然環境と最大限に調和し、剥
がれること無く、さらに、工程が簡素化でき労力を軽減
できる表面化粧コンクリート製品を提供することを目的
とする。
がれること無く、さらに、工程が簡素化でき労力を軽減
できる表面化粧コンクリート製品を提供することを目的
とする。
【００１６】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明者らは、
上記目的を解決するため鋭意研究を重ねた結果、最もコ
ケの生えやすい熔岩等の多孔質材料を選択し、これと特
殊なコンクリートを組合せることによって、前記課題を
解決した表面化粧コンクリート製品を開発した。
上記目的を解決するため鋭意研究を重ねた結果、最もコ
ケの生えやすい熔岩等の多孔質材料を選択し、これと特
殊なコンクリートを組合せることによって、前記課題を
解決した表面化粧コンクリート製品を開発した。
【００１７】つまり、本発明の要旨は、スランプが０〜
１ｃｍの超硬練りコンクリートにサイズが５〜２００ｍ
ｍの熔岩等の多孔質骨材で表面化粧してなる多孔質骨材
表面化粧コンクリート製品である。
１ｃｍの超硬練りコンクリートにサイズが５〜２００ｍ
ｍの熔岩等の多孔質骨材で表面化粧してなる多孔質骨材
表面化粧コンクリート製品である。
【００１８】骨材は、５〜２００ｍｍの熔岩等の表面多
孔質のものを用いる。熔岩等の多孔質体を用いるのは、
熔岩は他の自然石と異なり多孔質で、多くの凹凸を有す
るので、コンクリートとの結合に優れ、結合後は剥がれ
ずらく、また、普通の自然石に比して水分を多く保持で
きるので表面にコケや微生物が育成し、自然環境とより
調和するからで、このことは従来から用いられている表
面がつるつるの砂利等の自然石からは得られない得意な
性質を持つ。
孔質のものを用いる。熔岩等の多孔質体を用いるのは、
熔岩は他の自然石と異なり多孔質で、多くの凹凸を有す
るので、コンクリートとの結合に優れ、結合後は剥がれ
ずらく、また、普通の自然石に比して水分を多く保持で
きるので表面にコケや微生物が育成し、自然環境とより
調和するからで、このことは従来から用いられている表
面がつるつるの砂利等の自然石からは得られない得意な
性質を持つ。
【００１９】コンクリートは、スランプが０〜１ｃｍの
超硬練りコンクリートを用いる。超硬練りコンクリート
とは、パサパサ状のコンクリートで成形直後に脱型して
養生することができるもので、スランプ５ｃｍ程度以下
で、締め固めに際しては強力な振動機を用いたり、加圧
する必要がある硬練コンクリートと区別される。スラン
プが１ｃｍを超えると、締固めにより余剰水（セメント
を含む）がしぼり出され流れるなどして表面部に露わす
骨材を汚ごし、特に、熔岩等の表面多孔質骨材は、骨材
の表面にコンクリートが付着すると、微細な多孔質であ
るため洗浄することが困難となり、また、大型の骨材を
用いた場合には骨材がコンクリート中に沈降するので好
ましくない。
超硬練りコンクリートを用いる。超硬練りコンクリート
とは、パサパサ状のコンクリートで成形直後に脱型して
養生することができるもので、スランプ５ｃｍ程度以下
で、締め固めに際しては強力な振動機を用いたり、加圧
する必要がある硬練コンクリートと区別される。スラン
プが１ｃｍを超えると、締固めにより余剰水（セメント
を含む）がしぼり出され流れるなどして表面部に露わす
骨材を汚ごし、特に、熔岩等の表面多孔質骨材は、骨材
の表面にコンクリートが付着すると、微細な多孔質であ
るため洗浄することが困難となり、また、大型の骨材を
用いた場合には骨材がコンクリート中に沈降するので好
ましくない。
【００２０】
【効果】本発明によれば、熔岩等の多孔質骨材は、従来
の自然石に比して剥がれずらく、表面にはコケ等が育成
しやすく、使用により優雅な雰囲気を出し自然環境と調
和したコンクリート製品を提供することができる。ま
た、自然的な製品である熔岩等の多孔質骨材の露わしコ
ンクリートブロツクが機械生産可能となり、生産工程も
簡易で、かつ能率的に大量生産することができ、従来品
に比して生産コストが格段に安くなり、また作業効率も
一段と向上する。
の自然石に比して剥がれずらく、表面にはコケ等が育成
しやすく、使用により優雅な雰囲気を出し自然環境と調
和したコンクリート製品を提供することができる。ま
た、自然的な製品である熔岩等の多孔質骨材の露わしコ
ンクリートブロツクが機械生産可能となり、生産工程も
簡易で、かつ能率的に大量生産することができ、従来品
に比して生産コストが格段に安くなり、また作業効率も
一段と向上する。
【００２１】また、その製造においてもコンクリートが
流出せず、脱型した時点で即仕上げが完成し、露出する
熔岩等の多孔質骨材の表面を汚したり味わいをそこなつ
たりすることがなく美麗に仕上げることが出来る。
流出せず、脱型した時点で即仕上げが完成し、露出する
熔岩等の多孔質骨材の表面を汚したり味わいをそこなつ
たりすることがなく美麗に仕上げることが出来る。
【００２２】さらに、熔岩等の多孔質骨材は表面にコケ
が発育するので、従来の砂利等の自然石を表面とするコ
ンクリートブロツク製品に比して、環境にマッチし、宅
地造成や、石垣、造園工事に用いた場合天然の質感と個
性を見事に再現した美しい風格を導くことができ、さら
に国立公園その他公園内の築堤土留、河川敷、トンネル
の出入り口等の土木工事に用いた場合も自然環境との調
和がなされ、環境保護に貢献することができる。
が発育するので、従来の砂利等の自然石を表面とするコ
ンクリートブロツク製品に比して、環境にマッチし、宅
地造成や、石垣、造園工事に用いた場合天然の質感と個
性を見事に再現した美しい風格を導くことができ、さら
に国立公園その他公園内の築堤土留、河川敷、トンネル
の出入り口等の土木工事に用いた場合も自然環境との調
和がなされ、環境保護に貢献することができる。
【００２３】
【実施例】つぎに本発明を実施例について説明する。 実施例１ 第１図に示す定盤６の上の型枠２の底に面板３を置き、
その上に零スランプのコンクリート１を１５ｃｍの厚み
に敷き、さらにその上にサイズが５０〜１００ｍｍの骨
材として多孔質の熔岩４を敷き、上部プレス５でプレス
しながら型枠２に振動を加えて締固めを行なった。つぎ
に型枠２より押し出して成形体をとりだし、養生後コン
クリート製品を得た。得られたコンクリート製品（第２
図）は表面がコンクリートで汚れることなく骨材４で美
麗に表面化粧されていた。
その上に零スランプのコンクリート１を１５ｃｍの厚み
に敷き、さらにその上にサイズが５０〜１００ｍｍの骨
材として多孔質の熔岩４を敷き、上部プレス５でプレス
しながら型枠２に振動を加えて締固めを行なった。つぎ
に型枠２より押し出して成形体をとりだし、養生後コン
クリート製品を得た。得られたコンクリート製品（第２
図）は表面がコンクリートで汚れることなく骨材４で美
麗に表面化粧されていた。
【００２４】比較例１ 実施例１においてスランプ１.５ｃｍのコンクリートを
零スランプのコンクリートの代りに用いた以外は実施例
１と同じ要領で行なった。しかし、骨材４がコンクリー
トの中に沈降し、その表面が汚れており満足なコンクリ
ート製品は得られなかった。
零スランプのコンクリートの代りに用いた以外は実施例
１と同じ要領で行なった。しかし、骨材４がコンクリー
トの中に沈降し、その表面が汚れており満足なコンクリ
ート製品は得られなかった。
【図１】型枠にコンクリートを敷き、その上に骨材を敷
いたものを締固め、型枠の側板を取り除いた状態を示す
断面図。
いたものを締固め、型枠の側板を取り除いた状態を示す
断面図。
【図２】締固めた成形体を示す。
１ 超硬練りコンクリート ２ 側板型板 ３ 面板 ４ 骨材 ５ 上部プレス ６ 定盤
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ３２Ｂ 33/00 7148−4Ｆ
Claims (1)
- 【請求項１】 スランプが０〜１ｃｍの超硬練りコンク
リートにサイズが５〜２００ｍｍの熔岩等の多孔質骨材
で表面化粧してなる多孔質骨材表面化粧コンクリート製
品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5143071A JPH0811705B2 (ja) | 1993-05-21 | 1993-05-21 | 多孔質骨材表面化粧コンクリート製品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5143071A JPH0811705B2 (ja) | 1993-05-21 | 1993-05-21 | 多孔質骨材表面化粧コンクリート製品 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14281485A Division JPS623903A (ja) | 1985-06-29 | 1985-06-29 | コンクリ−ト製品の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH072585A true JPH072585A (ja) | 1995-01-06 |
| JPH0811705B2 JPH0811705B2 (ja) | 1996-02-07 |
Family
ID=15330249
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5143071A Expired - Fee Related JPH0811705B2 (ja) | 1993-05-21 | 1993-05-21 | 多孔質骨材表面化粧コンクリート製品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0811705B2 (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS608202A (ja) * | 1983-06-27 | 1985-01-17 | Shinto Paint Co Ltd | ダニ類の忌避剤および忌避方法 |
-
1993
- 1993-05-21 JP JP5143071A patent/JPH0811705B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS608202A (ja) * | 1983-06-27 | 1985-01-17 | Shinto Paint Co Ltd | ダニ類の忌避剤および忌避方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0811705B2 (ja) | 1996-02-07 |
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