JPH07258934A - 仮撚加工装置 - Google Patents
仮撚加工装置Info
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- JPH07258934A JPH07258934A JP6074399A JP7439994A JPH07258934A JP H07258934 A JPH07258934 A JP H07258934A JP 6074399 A JP6074399 A JP 6074399A JP 7439994 A JP7439994 A JP 7439994A JP H07258934 A JPH07258934 A JP H07258934A
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- Japan
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- yarn
- temperature
- heating body
- false twisting
- twisting device
- Prior art date
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- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 外乱（部屋の温度、糸条が走行する時の気流
の変化等）によって糸条の物性が影響を受けない斑のな
い高品質の糸条が得られ、広範囲の加工条件（加工速
度、糸条の繊度等）においても容易に最適な条件の選択
ができるようにした仮撚加工装置を提供する。 【構成】 加熱体および該加熱体の下流位置に配置され
た仮撚装置からなり、該仮撚装置により付与された糸条
に沿って遡及する撚を前記加熱体により熱固定するよう
にした糸条の仮撚加工装置において、前記加熱体の出口
近傍に糸条の温度を検出する糸条温度センサを配設した
ことを特徴とする糸条の仮撚加工装置。
の変化等）によって糸条の物性が影響を受けない斑のな
い高品質の糸条が得られ、広範囲の加工条件（加工速
度、糸条の繊度等）においても容易に最適な条件の選択
ができるようにした仮撚加工装置を提供する。 【構成】 加熱体および該加熱体の下流位置に配置され
た仮撚装置からなり、該仮撚装置により付与された糸条
に沿って遡及する撚を前記加熱体により熱固定するよう
にした糸条の仮撚加工装置において、前記加熱体の出口
近傍に糸条の温度を検出する糸条温度センサを配設した
ことを特徴とする糸条の仮撚加工装置。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ポリエステル、ポリア
ミドのような合成繊維糸条の仮撚加工装置に関する。特
に、本発明は、合成繊維糸条を４００ｍ／min 以上の高
速で仮撚加工する装置、または延伸と同時に若しくは延
伸に引続き仮撚加工する装置に関する。
ミドのような合成繊維糸条の仮撚加工装置に関する。特
に、本発明は、合成繊維糸条を４００ｍ／min 以上の高
速で仮撚加工する装置、または延伸と同時に若しくは延
伸に引続き仮撚加工する装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】仮撚加工装置において、仮撚装置により
付与され糸条に沿って遡及する撚を熱固定する際の糸条
温度が得られる仮撚加工糸の糸品質に影響することが従
来から言われている。
付与され糸条に沿って遡及する撚を熱固定する際の糸条
温度が得られる仮撚加工糸の糸品質に影響することが従
来から言われている。
【０００３】このため、仮撚加工するべき合成繊維糸条
の糸物性（糸品質、繊度等）および加工条件（加工速度
等）が定まると、最も糸品質が良好となるような加熱体
温度や糸張力を試験的に見出し、得られた条件において
操業運転を行っている。
の糸物性（糸品質、繊度等）および加工条件（加工速度
等）が定まると、最も糸品質が良好となるような加熱体
温度や糸張力を試験的に見出し、得られた条件において
操業運転を行っている。
【０００４】従来試験的に加工条件を見出す際にハンデ
ィタイプの測定器によって加熱体出口部の糸温度を一時
的に測定することがあったとしても、定常的に糸温度を
測定することは行われていない。ましてや、測定した糸
温度に基き定常的に加熱体温度を制御したりすることは
行われていなかった。換言すれば、従来は、糸温度では
なく、加熱体温度を検出し、加熱体温度を制御してい
た。
ィタイプの測定器によって加熱体出口部の糸温度を一時
的に測定することがあったとしても、定常的に糸温度を
測定することは行われていない。ましてや、測定した糸
温度に基き定常的に加熱体温度を制御したりすることは
行われていなかった。換言すれば、従来は、糸温度では
なく、加熱体温度を検出し、加熱体温度を制御してい
た。
【０００５】すなわち、従来は糸条の加熱体内に糸条を
非接触または加熱体内に配設した糸条の規制ガイドに一
部接触または非接触として、加熱体の温度をセンサによ
り検出して該加熱体を所定の温度に加熱して、加熱体の
中を通過する糸条を所定の温度に加熱して糸条を仮撚加
工または延伸仮撚加工していた。
非接触または加熱体内に配設した糸条の規制ガイドに一
部接触または非接触として、加熱体の温度をセンサによ
り検出して該加熱体を所定の温度に加熱して、加熱体の
中を通過する糸条を所定の温度に加熱して糸条を仮撚加
工または延伸仮撚加工していた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
技術においては加熱体の温度を検出して前記加熱体を所
定温度に加熱しているため、外乱により糸条の温度が所
定の値にならないことがあり、糸条の物性にバラツキが
生じて染斑が生じるという問題があった。また広範囲の
加工条件において、最適な条件設定とすることが困難で
あった。
技術においては加熱体の温度を検出して前記加熱体を所
定温度に加熱しているため、外乱により糸条の温度が所
定の値にならないことがあり、糸条の物性にバラツキが
生じて染斑が生じるという問題があった。また広範囲の
加工条件において、最適な条件設定とすることが困難で
あった。
【０００７】
【発明の目的】本発明は、外乱（部屋の温度、糸条が走
行する時の気流の変化等）によって糸条の物性が影響を
受けない斑のない高品質の糸条が得られ、広範囲の加工
条件（加工速度、糸条の繊度等）においても容易に最適
な条件の選択ができるようにした仮撚加工装置を提供す
ることを目的とする。
行する時の気流の変化等）によって糸条の物性が影響を
受けない斑のない高品質の糸条が得られ、広範囲の加工
条件（加工速度、糸条の繊度等）においても容易に最適
な条件の選択ができるようにした仮撚加工装置を提供す
ることを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明においては、加熱
体および該加熱体に下流位置に配置された仮撚装置から
なり、該仮撚装置により付与された糸条に沿って遡及す
る撚を前記加熱体により熱固定するようにした糸条の仮
撚加工装置において、前記加熱体の出口近傍に糸条の温
度を検出する糸条温度センサを配設したことを特徴とす
る糸条の仮撚加工装置により上記の目的を達成する。
体および該加熱体に下流位置に配置された仮撚装置から
なり、該仮撚装置により付与された糸条に沿って遡及す
る撚を前記加熱体により熱固定するようにした糸条の仮
撚加工装置において、前記加熱体の出口近傍に糸条の温
度を検出する糸条温度センサを配設したことを特徴とす
る糸条の仮撚加工装置により上記の目的を達成する。
【０００９】
【実施例】以下、添付図面を参照して、本発明を詳細に
説明する。図において、図１は本発明の一実施例を示す
延伸仮撚加工装置の断面図であり、図２は図１における
加熱体の詳細図である。
説明する。図において、図１は本発明の一実施例を示す
延伸仮撚加工装置の断面図であり、図２は図１における
加熱体の詳細図である。
【００１０】図１において、供給原糸１から１対のロー
ラ２ａ、２ｂにより引出された糸条は、送りローラ３お
よび撚り止めガイド４を経て加熱手段５に入る。加熱手
段５は、後述の如く、仮撚装置８により付与され糸条に
沿って遡及する撚を熱固定する。加熱手段５を出た糸条
は加熱手段５の下流に配設されたスタビライジングラッ
ク６、７において冷却される。次いで、仮撚装置８にお
いて、施撚され、撚がその上流側に遡及するとともに、
仮撚装置８の下流側では解撚される。送りローラ９、１
０により仮撚糸条を巻取装置へ送る。巻取装置は、フリ
クションローラ１１により糸条をパッケージに形成す
る。
ラ２ａ、２ｂにより引出された糸条は、送りローラ３お
よび撚り止めガイド４を経て加熱手段５に入る。加熱手
段５は、後述の如く、仮撚装置８により付与され糸条に
沿って遡及する撚を熱固定する。加熱手段５を出た糸条
は加熱手段５の下流に配設されたスタビライジングラッ
ク６、７において冷却される。次いで、仮撚装置８にお
いて、施撚され、撚がその上流側に遡及するとともに、
仮撚装置８の下流側では解撚される。送りローラ９、１
０により仮撚糸条を巻取装置へ送る。巻取装置は、フリ
クションローラ１１により糸条をパッケージに形成す
る。
【００１１】加熱手段５の構造を図２に従い説明する。
加熱手段はケース１３に包まれ、ケース１３内には加熱
手段の本体１４、１５が設けられ、それぞれシーズヒー
タ１６、１７により加熱される。なお本実施例ではシー
ズヒータを使用したが、誘導加熱ヒータ、熱媒加熱ヒー
タ等、他の公知のものでもよい。
加熱手段はケース１３に包まれ、ケース１３内には加熱
手段の本体１４、１５が設けられ、それぞれシーズヒー
タ１６、１７により加熱される。なお本実施例ではシー
ズヒータを使用したが、誘導加熱ヒータ、熱媒加熱ヒー
タ等、他の公知のものでもよい。
【００１２】加熱体本体１４、１５とケース１３の間に
は断熱材１８が設けられている。加熱体本体１４、１５
にはその長手方向に凹状溝が形成され、凹状溝内には長
手方向に間隔をあけて糸条の規制ガイド１９が設けられ
ている。なお、符号２０Ａ、２０Ｂは加熱体の温度を検
出するセンサである。
は断熱材１８が設けられている。加熱体本体１４、１５
にはその長手方向に凹状溝が形成され、凹状溝内には長
手方向に間隔をあけて糸条の規制ガイド１９が設けられ
ている。なお、符号２０Ａ、２０Ｂは加熱体の温度を検
出するセンサである。
【００１３】更に加熱手段には開閉自在な蓋２１が設け
られ、加熱体本体１４、１５への糸掛けを容易とし、断
熱材２２により熱の損失を防止している。加熱手段５と
スタビライジングトラック６の間に糸条の温度を検出す
るセンサ２５が設けられている（図１）。糸条温度セン
サ２５は、図２に示すように、中空のセラミック２３
と、中空のセラミック２３製の糸ガイドの穴に一体的に
埋没温度検出体２４からなり、本実施例では温度検出体
としてＰＴ（白金）センサを使用している。なお、２６
はセンサボックスであり、ケース２６ａとその内部の断
熱材２６ｂからなる。
られ、加熱体本体１４、１５への糸掛けを容易とし、断
熱材２２により熱の損失を防止している。加熱手段５と
スタビライジングトラック６の間に糸条の温度を検出す
るセンサ２５が設けられている（図１）。糸条温度セン
サ２５は、図２に示すように、中空のセラミック２３
と、中空のセラミック２３製の糸ガイドの穴に一体的に
埋没温度検出体２４からなり、本実施例では温度検出体
としてＰＴ（白金）センサを使用している。なお、２６
はセンサボックスであり、ケース２６ａとその内部の断
熱材２６ｂからなる。
【００１４】図３において、糸条を掛ける前は、加熱体
の温度目標値設定器２８に設定された発熱体３６の温度
の目標値を、目標値切替器３１を経て、比較器３３へ加
熱体の温度の目標値Ａとして入力する。
の温度目標値設定器２８に設定された発熱体３６の温度
の目標値を、目標値切替器３１を経て、比較器３３へ加
熱体の温度の目標値Ａとして入力する。
【００１５】一方、加熱体５の内部に配設された発熱体
３６（本実施例ではシーズヒータ１７を使用）の温度を
加熱体の温度検出センサ３０で検出し、その検出値Ｂ
を、センサ切替器３２を経て比較器３３へ入力する。比
較器３３に入力された加熱体の温度の目標値Ａと加熱体
の温度検出値Ｂを比較し、偏差Ｃを、ＰＩＤ制御器３４
に入力し、前記偏差Ｃに基いてサイリスタ３５をＰＩＤ
制御して、発熱体３６の温度を目標値Ａになるように制
御する。
３６（本実施例ではシーズヒータ１７を使用）の温度を
加熱体の温度検出センサ３０で検出し、その検出値Ｂ
を、センサ切替器３２を経て比較器３３へ入力する。比
較器３３に入力された加熱体の温度の目標値Ａと加熱体
の温度検出値Ｂを比較し、偏差Ｃを、ＰＩＤ制御器３４
に入力し、前記偏差Ｃに基いてサイリスタ３５をＰＩＤ
制御して、発熱体３６の温度を目標値Ａになるように制
御する。
【００１６】本実施例では、光センサによって糸条の有
無を検出し、糸掛けが完了したことを検出して、目標値
切替器３１とセンサ切替器３２の切替信号を発するよう
にしている。
無を検出し、糸掛けが完了したことを検出して、目標値
切替器３１とセンサ切替器３２の切替信号を発するよう
にしている。
【００１７】糸条を掛けた後は、目標値切替器３１を切
替えて、糸条の温度目標値設定器２７に設定した糸条の
温度の目標値Ｄを比較器３３へ入力する。一方、センサ
切替器３２を切替えて、糸条の温度検出センサ２９の検
出値Ｅを比較器３３へ入力する。次いで、比較器３３に
入力された糸条の温度の目標値Ｄと糸条の温度検出値Ｅ
とを比較し、その偏差ＦをＰＩＤ制御器３４に入力し、
偏差Ｆに基いてサイリスタ３５をＰＩＤ制御して発熱体
３６の温度を目標値Ｄになるように制御する。
替えて、糸条の温度目標値設定器２７に設定した糸条の
温度の目標値Ｄを比較器３３へ入力する。一方、センサ
切替器３２を切替えて、糸条の温度検出センサ２９の検
出値Ｅを比較器３３へ入力する。次いで、比較器３３に
入力された糸条の温度の目標値Ｄと糸条の温度検出値Ｅ
とを比較し、その偏差ＦをＰＩＤ制御器３４に入力し、
偏差Ｆに基いてサイリスタ３５をＰＩＤ制御して発熱体
３６の温度を目標値Ｄになるように制御する。
【００１８】なお、シーズヒータ１６の温度は図示して
いない制御器によって加熱体の温度の検出値に基いて制
御される。本実施例ではシーズヒータ１７の温度を糸条
の温度に基いて制御したが、シーズヒータ１６の温度の
み、または、シーズヒータ１６とシーズヒータ１７の両
方の温度を糸条の温度に基いて制御するようにしてもよ
い。
いない制御器によって加熱体の温度の検出値に基いて制
御される。本実施例ではシーズヒータ１７の温度を糸条
の温度に基いて制御したが、シーズヒータ１６の温度の
み、または、シーズヒータ１６とシーズヒータ１７の両
方の温度を糸条の温度に基いて制御するようにしてもよ
い。
【００１９】また、糸条が運転中に切れた場合には、目
標値切替器３１とセンサ切替器３２を切替えて、糸条の
温度に基く制御から加熱体の温度に基く制御に切替え
る。
標値切替器３１とセンサ切替器３２を切替えて、糸条の
温度に基く制御から加熱体の温度に基く制御に切替え
る。
【００２０】本実施例では長手方向に２分割したヒータ
としたが、ヒータは一体型でもよく、また３以上に分割
してもよい。
としたが、ヒータは一体型でもよく、また３以上に分割
してもよい。
【００２１】別の実施例を図４に基き説明する。この実
施例においては、糸条を掛ける前は、糸条の有無検出器
４７で糸条がないことを検出する。糸条がないと有無検
出器４７の出力がないため、加熱体の温度目標値設定器
４２の設定値がそのまま加算器４５から比較器４８へ入
力される。次いで、加熱体の温度検出センサ４４の検出
値と加算器４５の出力とを比較器４８で比較し、その偏
差に基いてＰＩＤ制御器４９によってサイリスタ５０を
ＰＩＤ制御して発熱体５１の温度を制御する。
施例においては、糸条を掛ける前は、糸条の有無検出器
４７で糸条がないことを検出する。糸条がないと有無検
出器４７の出力がないため、加熱体の温度目標値設定器
４２の設定値がそのまま加算器４５から比較器４８へ入
力される。次いで、加熱体の温度検出センサ４４の検出
値と加算器４５の出力とを比較器４８で比較し、その偏
差に基いてＰＩＤ制御器４９によってサイリスタ５０を
ＰＩＤ制御して発熱体５１の温度を制御する。
【００２２】糸条掛けの作業が完了し、糸条の有無検出
器４７が糸条があることを検出すると、有無検出器４７
から加算器４５へ糸条があると入力される。次いで、加
熱体の温度検出センサ４４の検出値と加算器４５の出力
とを比較器４８で比較した偏差に基いて、ＰＩＤ制御器
４９によってサイリスタ５０をＰＩＤ制御して発熱体５
１の温度を制御する。糸条の温度目標値設定器４１と糸
条の温度検出センサ４３の検出値とを比較し、糸条の温
度が目標値より低い場合は加算器４５において所定の微
少値を前記目標値に加算する。もし、糸条の温度が目標
値より高い場合は所定の微少値を前記目標値から減算し
て比較器４８へ入力する。比較器４８において加算器４
５から入力された値と加熱体の温度検出センサ４４の検
出値とを比較して前述したと同様の方法で発熱体５１の
温度を制御する。
器４７が糸条があることを検出すると、有無検出器４７
から加算器４５へ糸条があると入力される。次いで、加
熱体の温度検出センサ４４の検出値と加算器４５の出力
とを比較器４８で比較した偏差に基いて、ＰＩＤ制御器
４９によってサイリスタ５０をＰＩＤ制御して発熱体５
１の温度を制御する。糸条の温度目標値設定器４１と糸
条の温度検出センサ４３の検出値とを比較し、糸条の温
度が目標値より低い場合は加算器４５において所定の微
少値を前記目標値に加算する。もし、糸条の温度が目標
値より高い場合は所定の微少値を前記目標値から減算し
て比較器４８へ入力する。比較器４８において加算器４
５から入力された値と加熱体の温度検出センサ４４の検
出値とを比較して前述したと同様の方法で発熱体５１の
温度を制御する。
【００２３】図５は更に別の実施例のブロック図を示
し、複数の錘（複数の加熱体）に糸条の温度検出センサ
１ケを配設し、糸条の温度検出センサ１ケで複数の加熱
体に最適な基準温度を与えるものである。本実施例によ
れば経済的な設備を提供することができる。
し、複数の錘（複数の加熱体）に糸条の温度検出センサ
１ケを配設し、糸条の温度検出センサ１ケで複数の加熱
体に最適な基準温度を与えるものである。本実施例によ
れば経済的な設備を提供することができる。
【００２４】糸条を掛ける前は、糸条の有無検出器４７
で糸条がないことを検出すると有無検出器４７の出力が
ないため加熱体の温度目標値設定器４２の設定値がその
まま加算器４５から比較器４８へ入力される。次いで、
加熱体の温度検出センサ４４の検出値と加算器４５の出
力とを比較器４８で比較した偏差に基いてＰＩＤ制御器
４９によってサイリスタ５０をＰＩＤ制御して発熱体５
１の温度を制御する。
で糸条がないことを検出すると有無検出器４７の出力が
ないため加熱体の温度目標値設定器４２の設定値がその
まま加算器４５から比較器４８へ入力される。次いで、
加熱体の温度検出センサ４４の検出値と加算器４５の出
力とを比較器４８で比較した偏差に基いてＰＩＤ制御器
４９によってサイリスタ５０をＰＩＤ制御して発熱体５
１の温度を制御する。
【００２５】糸条掛けの作業が完了し、糸条の有無検出
器４７で糸条があることを検出すると、有無検出器４７
から加算器４５へ糸条があると入力される。次いで、加
熱体の温度検出センサ４４の検出値と前記加算器４５の
出力とを比較器４８で比較した偏差に基いてＰＩＤ制御
器４９によってサイリスタ５０をＰＩＤ制御して発熱体
５１の温度を制御する。糸条の温度目標値設定器４１と
糸条の温度検出センサ４１の検出値とを比較し、糸条の
温度が目標値より低い場合は加算器４５において所定の
微少値を前記目標値に加算する。もし、糸条の温度が目
標値より高い場合は所定の微少値を前記目標値から減算
して基準値記憶回路５２へ入力する。ここで比較器４６
の偏差の大きさを偏差判別器５１で判別し、偏差が所定
値内にない場合は加算器で演算した値をそのまま比較器
４８、４８′（本実施例では２ケの加熱体について説
明）へ入力する。
器４７で糸条があることを検出すると、有無検出器４７
から加算器４５へ糸条があると入力される。次いで、加
熱体の温度検出センサ４４の検出値と前記加算器４５の
出力とを比較器４８で比較した偏差に基いてＰＩＤ制御
器４９によってサイリスタ５０をＰＩＤ制御して発熱体
５１の温度を制御する。糸条の温度目標値設定器４１と
糸条の温度検出センサ４１の検出値とを比較し、糸条の
温度が目標値より低い場合は加算器４５において所定の
微少値を前記目標値に加算する。もし、糸条の温度が目
標値より高い場合は所定の微少値を前記目標値から減算
して基準値記憶回路５２へ入力する。ここで比較器４６
の偏差の大きさを偏差判別器５１で判別し、偏差が所定
値内にない場合は加算器で演算した値をそのまま比較器
４８、４８′（本実施例では２ケの加熱体について説
明）へ入力する。
【００２６】もし、偏差が所定値内でかつ所定時間安定
したら記憶回路５２に記憶して比較器４８、４８′へ基
準値を出力する。従って、運転中、基準となる錘（加熱
体）の糸条が断糸しても、他の錘は前記値を基準として
運転を継続できる。
したら記憶回路５２に記憶して比較器４８、４８′へ基
準値を出力する。従って、運転中、基準となる錘（加熱
体）の糸条が断糸しても、他の錘は前記値を基準として
運転を継続できる。
【００２７】比較器４８、４８′に入力された前記基準
値を基に比較器４８、４８′において加熱体の温度検出
センサ４４、４４′の検出値とを比較して前述したと同
様の方法で発熱体５１、５１′の温度を制御する。
値を基に比較器４８、４８′において加熱体の温度検出
センサ４４、４４′の検出値とを比較して前述したと同
様の方法で発熱体５１、５１′の温度を制御する。
【００２８】前述した実施例では、糸条の温度検出手段
としてＰＴ（白金）センサを使用したが、放射率や輻射
などを応用した温度検出器、その他周知の温度センサを
使用してもよい。
としてＰＴ（白金）センサを使用したが、放射率や輻射
などを応用した温度検出器、その他周知の温度センサを
使用してもよい。
【００２９】前述した実施例では、糸条の有無検出手段
として光センサを使用したが、糸条の張力を検出するセ
ンサの信号を使用してもよい。
として光センサを使用したが、糸条の張力を検出するセ
ンサの信号を使用してもよい。
【００３０】前述した実施例では、加熱体としてシーズ
ヒータを使用したが、熱媒を使用したヒータ、誘導加熱
ヒータ、その他の周知の加熱源を使用してもよい。
ヒータを使用したが、熱媒を使用したヒータ、誘導加熱
ヒータ、その他の周知の加熱源を使用してもよい。
【００３１】前述した実施例では、本発明の構成、機能
をブロック図を用いて説明したが、前記制御はマイクロ
コンピュータを使用して制御するのが好ましい。
をブロック図を用いて説明したが、前記制御はマイクロ
コンピュータを使用して制御するのが好ましい。
【００３２】
【発明の効果】本発明では、下流位置に仮撚装置が配置
されており、該仮撚装置により付与された撚が遡及して
いる合成繊維糸条の全部または一部が非接触状態で囲周
する加熱体の中に糸条を通過させて延伸仮撚するように
した糸条の延伸仮撚装置において、加熱体の出口近傍の
内部または外部近傍に糸条の温度を検出するセンサを配
設し、常時糸条の温度に基いて糸条の温度が所定の値に
なるように加熱体の温度を制御するようにしているた
め、外乱（部屋の温度、糸条が走行する時の気流の変化
等）によって糸条の物性が影響を受けない斑のない高品
質の糸条を得ること、広範囲の加工条件（加工速度、糸
条の繊度等）においても容易に最適な条件の選択ができ
る。
されており、該仮撚装置により付与された撚が遡及して
いる合成繊維糸条の全部または一部が非接触状態で囲周
する加熱体の中に糸条を通過させて延伸仮撚するように
した糸条の延伸仮撚装置において、加熱体の出口近傍の
内部または外部近傍に糸条の温度を検出するセンサを配
設し、常時糸条の温度に基いて糸条の温度が所定の値に
なるように加熱体の温度を制御するようにしているた
め、外乱（部屋の温度、糸条が走行する時の気流の変化
等）によって糸条の物性が影響を受けない斑のない高品
質の糸条を得ること、広範囲の加工条件（加工速度、糸
条の繊度等）においても容易に最適な条件の選択ができ
る。
【図１】本発明の一実施例を示す延伸仮撚加工装置の断
面図である。
面図である。
【図２】図１における加熱体の詳細図である。
【図３】本発明の実施例のブロック図である。
【図４】他の実施例のブロック図である。
【図５】更に他の実施例のブロック図である。
１ 供給原糸 ２ａ ローラ ２ｂ ローラ ５ 加熱手段 ６ スタビライジングトラック ７ スタビライジングトラック ８ 仮撚装置 ２５ 糸条温度センサ
Claims (8)
- 【請求項１】 加熱体および該加熱体の下流位置に配置
された仮撚装置からなり、該仮撚装置により付与された
糸条に沿って遡及する撚を前記加熱体により熱固定する
ようにした糸条の仮撚加工装置において、前記加熱体の
出口近傍に糸条の温度を検出する糸条温度センサを配設
したことを特徴とする糸条の仮撚加工装置。 - 【請求項２】 加熱体および該加熱体の下流位置に配置
された仮撚装置からなり、該仮撚装置により付与された
糸条に沿って遡及する撚を前記加熱体により熱固定する
ようにした糸条の仮撚加工装置において、前記加熱体の
出口近傍に糸条の温度を検出する糸条温度センサを配設
し、前記糸条温度センサで検出した糸条の温度に基いて
糸条の温度が所定の値になるように前記加熱体の温度を
制御する制御器を有することを特徴とする糸条の仮撚加
工装置。 - 【請求項３】 加熱体および該加熱体の下流位置に配置
された仮撚装置からなり、該仮撚装置により付与された
糸条に沿って遡及する撚を前記加熱体により熱固定する
ようにした糸条の仮撚加工装置において、前記加熱体の
温度を検出する加熱体温度センサ、前記加熱体の出口近
傍に配設され糸条の温度を検出する糸条温度センサ、お
よび前記加熱体の内部に糸条を通過させる前は前記加熱
体温度センサによって前記加熱体の温度を検出して温度
が所定の値になるように前記加熱体の温度を制御し、前
記加熱体の内部に糸条を通過させた後は、前記糸条温度
センサの検出値に基いて前記加熱体の温度を制御する制
御器からなることを特徴とする糸条の仮撚加工装置。 - 【請求項４】 前記加熱体が複数個配設されており、前
記糸条温度センサを複数の加熱体の内少なくとも１ケの
加熱体に配設し、該センサの検出値に基いて該複数の加
熱体の温度を制御するようにしたことを特徴とする請求
項１、２または３に記載の糸条の仮撚加工装置。 - 【請求項５】 前記糸条温度センサを糸条を規制する糸
ガイドに配設したことを特徴とする請求項１、２、３ま
たは４に記載の糸条の仮撚加工装置。 - 【請求項６】 前記糸条温度センサが糸条に非接触で検
出するセンサであることを特徴とする請求項１、２、
３、４または５に記載の糸条の仮撚加工装置。 - 【請求項７】 前記加熱体が合成繊維糸条と実質的に非
接触であることを特徴とする請求項１〜６の何れか１項
に記載の仮撚加工装置。 - 【請求項８】 延伸仮撚加工に用いられることを特徴と
する請求項７に記載の仮撚加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6074399A JPH07258934A (ja) | 1994-03-19 | 1994-03-19 | 仮撚加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6074399A JPH07258934A (ja) | 1994-03-19 | 1994-03-19 | 仮撚加工装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07258934A true JPH07258934A (ja) | 1995-10-09 |
Family
ID=13546079
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6074399A Pending JPH07258934A (ja) | 1994-03-19 | 1994-03-19 | 仮撚加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07258934A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100618400B1 (ko) * | 2004-12-15 | 2006-08-30 | 주식회사 효성 | 가열 장치를 포함하는 타이어코드용 원사의 연사장치 |
-
1994
- 1994-03-19 JP JP6074399A patent/JPH07258934A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100618400B1 (ko) * | 2004-12-15 | 2006-08-30 | 주식회사 효성 | 가열 장치를 포함하는 타이어코드용 원사의 연사장치 |
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