JPS6238450B2 - - Google Patents
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- JPS6238450B2 JPS6238450B2 JP55054791A JP5479180A JPS6238450B2 JP S6238450 B2 JPS6238450 B2 JP S6238450B2 JP 55054791 A JP55054791 A JP 55054791A JP 5479180 A JP5479180 A JP 5479180A JP S6238450 B2 JPS6238450 B2 JP S6238450B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- yarn
- heater
- heat heater
- false
- false twisting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
- D02G1/02—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist
- D02G1/0206—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist by false-twisting
- D02G1/022—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist by false-twisting while simultaneously drawing the yarn
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Description
本発明は仮撚加工装置に関し、特に高速仮撚加
工において、糸条の熱処理を短い区間で十分に行
なうことができる仮撚加工装置に関するものであ
る。 従来から高速で仮撚加工を行なう際、補助加熱
手段として熱板等の乾熱加熱器を設けることが知
られているが、糸条の高速化に伴ない、加熱器の
長さを異常に長くせざるをえなくなつてきた。 また、湿熱加熱器中に仮撚加撚状態の糸を通し
て糸条を熱セツトする方法も知られているが、セ
ツト温度の高いポリエステル繊維等では高温高圧
蒸気を使用する必要があり、加熱器のシール機構
に問題があつた。 一方、未延伸糸または未延伸糸を仮撚加工装置
にかけて、延伸と仮撚を同時に行なう方法も知ら
れているが、未延伸糸または未延伸糸は糸直径が
太いため、湿熱セツト装置入口部の糸通路を大き
くする必要があり、蒸気洩れが多くなる欠点があ
つた。また、十分配向、結晶化が進んでいない糸
が高温の蒸気に触れるため、結晶化が過度に進
み、加工糸強度の低下、毛羽発生を誘発する欠点
があつた。 本発明は上述の欠点を解消し、特に未延伸糸又
は半延伸糸を用いて延伸と仮撚を同時に行う際、
蒸気洩れが少なく、かつ加工糸強度の低下が少な
い仮撚加工装置を提供するものである。 即ち、本発明は糸条供給機構、糸条加熱器、糸
条冷却器、仮撚付与機構および糸条巻取機構をこ
の順序に配列し、糸条を上記要素の配列順に走行
通過させて、糸条に捲縮を付与するようにした仮
撚加工装置において、前記糸条加熱器は乾熱加熱
器と湿熱加熱器からなり、乾熱加熱器が糸条供給
機構側に、湿熱加熱器が糸条冷却器側に位置し、
両者の加熱器は互いに接近して配列されているこ
とを特徴とする仮撚加工装置である。 以下図面を参照して本発明を具体的に説明す
る。 第１図は本発明に係る仮撚加工装置の一例を示
す概略図である。第１図に示す装置は糸条供給機
構を形成する供給糸パツケージ１、糸供給ローラ
２、乾熱加熱器３′、湿熱加熱器３″、冷却装置
４、仮撚機構５、糸引取ローラ６および巻取機構
７を糸条８の走行方向に沿つて配列したものであ
る。上記の構成を備えた本発明に係る装置の特徴
は、乾熱加熱器３′と湿熱加熱器３″とを近接して
直列に、しかも糸供給ローラ２と冷却装置４の間
に設けていることである。そして、乾熱加熱器
３′は糸条８は延伸温度以上に加熱昇温せしめ、
しかる後湿熱加熱器３″により糸条８に熱セツト
を付与せしめる如く構成する。 乾熱加熱器３′の糸条に沿つての長さは、仮撚
状態にある未延伸糸又は半延伸糸を延伸温度以上
に加熱昇温するに十分な長さであれば良く、通常
は10cmから100cmの間にあれば十分である。ま
た、乾熱加熱器の構造としては、第１図に示す熱
板に糸条を接触させて加熱昇温するのが最も効果
的であるが、加熱空気中を通過させたり、赤外線
等で幅射加熱することも勿論可能である。 また熱板自身の加熱手段としては、従来公知の
電熱線によるもの、密閉容器中に加熱媒体を封入
してこれを電気加熱するもの等が考えられる。更
に、湿熱加熱器３″に供給する高温・高圧蒸気の
１部を利用して熱板の裏面を加熱することも可能
である。要は、糸条を直接高温・高圧蒸気に触れ
させないで延伸温度以上に加熱できる装置であれ
ばよい。 第２図は本発明に係る湿熱加熱器３″の１例を
示す概略図である。乾熱加熱器３′上で延伸温度
以上に加熱昇温されかつ加撚された糸条８は密封
装置９′を経て熱処理部１０に入り、吹込口１２
から吹込まれた蒸気流体１１によつて熱処理が付
与され、密封装置９″を経て該加熱器３″より出
で、冷却装置４に導かれる。蒸気流体１１として
は、飽和または過熱水蒸気が一般的である。 密封装置９′，９″は糸条８が走行し得る開口部
を持つており、開口部の断面形状は、円形、長方
形、半円形等種々の形状をとり得るが、いずれに
しても、糸の走行を許す範囲でなるべく小さい断
面積とすることが蒸気もそれを少なくする上で必
要である。 第２図に示した密封装置９′，９″は唯一つのノ
ズルからなる構造のものである。このような構造
のものでも良いが、更にシール性を良くするのに
ノズルを複数個間隔を置いて直列に配列した構造
のラビリンスシール装置を用いると良い。この場
合、特公昭49―33688号公報に示されているラビ
リンスシール装置の如く最も外側にある室を減圧
源に接続しても良いし、実公昭50―42206号公報
に示されているようにラビリンスシール装置の内
側の室を減圧源に接続し、更に最外側の室に加圧
空気を供給するようにしてもよい。 本発明は、上記した如き構成を有するために次
の如きすぐれた作用効果を奏するものである。 先ず、乾熱加熱器３′で延伸温度以上に加熱昇
温されつつ、仮撚状態のまゝ延伸を終了した糸条
８を、湿熱加熱器３″に通すようにしているの
で、湿熱加熱器３″の糸条入側に設けられた密封
装置９′を通過する糸条の形態は均一かつ小さな
断面積になり、該密封装置９′による走行抵抗が
少く、糸条の損傷が防げる。また撚の伝ぱがさま
たげられないので、少ないトルクで高密度の撚加
工ができるなどの効果がある。その上、湿熱加熱
器３″内部で高温・高圧の蒸気にさらされる部分
１０では、糸条は既に延伸を終了した比較的安定
な構造となつているために過度の熱結晶化を起こ
すこともない。 密封装置９′を通過する際の糸条の断面積が小
さければ、蒸気もれ量が少なくなることは第３，
４図からも容易に理解できるはずである。即ち第
３図は直径Ｄの糸通路を持つた密封装置９′の中
を直径ｄの仮撚状態にある糸条８が通過している
断面模式図である。糸条が通過するためには糸条
と通路壁の間にスキマεが必要である。第３図か
ら明らかなようにＤ＝ｄ＋２εの関係が成立す
る。この時、蒸気はスキマεの部分を通つて洩れ
ようとし、洩れ量は他の条件を一定とすると、ス
キマ面積ＳLに比例する。ＳLは簡単な数式化が可
能で、第３図から ＳL＝π／４D2−π／４d2＝π／４（ｄ＋２ε）２−π
／４d2 ＝π／４〔4dε＋４ε２〕＝πε（ｄ＋ε） となる。 一方、第４図の如き密封装置９′の糸通路断面
が１辺の正方形の場合にも、同様の考察によ
り、 ＳL＝２−π／４d2＝（ｄ＋２ε）２−π／４d2 ＝（１−π／４）d2＋4dε＋４ε２ となる。１−π／４＞０であるから、第３，４図いず れの場合にも、ＳLはｄ，εの増加函数となる。
即ち、スキマεを一定とした場合には、糸直径ｄ
が小さければ小さい程ＳLが小さくなり、従つて
もれ量が少なく出来ることがわかる。湿熱加熱器
の密封装置に入る前に、延伸を終了させ、糸条直
径を小さくすることはこの点からも有効である。 次に、あらかじめ乾熱加熱器で仮撚状態のまま
延伸を終了させ、しかる後、湿熱加熱器で熱セツ
トを行なうことによつて、全体としてて短い熱処
理区間で、十分な巻縮特性と糸強度を維持できる
優れた効果の得られることを、実施例及び比較例
を用いて説明する。 実施例 １ 供給原糸ポリエステル半延伸糸 264デニール 48フイラメント 加工速度 延伸後の糸速 800m／分 延伸倍率 1.827倍 仮撚装置 直撚（摩擦）式仮撚装置 仮撚数 仮撚装置直前で約2300T／ｍ 上記条件を共通として、第１図に示す装置を用
い第１表に示す熱処理条件で延伸及び仮撚の同時
加工を行なつた。第１表には比較実施例の熱処理
条件も併せて示した。
工において、糸条の熱処理を短い区間で十分に行
なうことができる仮撚加工装置に関するものであ
る。 従来から高速で仮撚加工を行なう際、補助加熱
手段として熱板等の乾熱加熱器を設けることが知
られているが、糸条の高速化に伴ない、加熱器の
長さを異常に長くせざるをえなくなつてきた。 また、湿熱加熱器中に仮撚加撚状態の糸を通し
て糸条を熱セツトする方法も知られているが、セ
ツト温度の高いポリエステル繊維等では高温高圧
蒸気を使用する必要があり、加熱器のシール機構
に問題があつた。 一方、未延伸糸または未延伸糸を仮撚加工装置
にかけて、延伸と仮撚を同時に行なう方法も知ら
れているが、未延伸糸または未延伸糸は糸直径が
太いため、湿熱セツト装置入口部の糸通路を大き
くする必要があり、蒸気洩れが多くなる欠点があ
つた。また、十分配向、結晶化が進んでいない糸
が高温の蒸気に触れるため、結晶化が過度に進
み、加工糸強度の低下、毛羽発生を誘発する欠点
があつた。 本発明は上述の欠点を解消し、特に未延伸糸又
は半延伸糸を用いて延伸と仮撚を同時に行う際、
蒸気洩れが少なく、かつ加工糸強度の低下が少な
い仮撚加工装置を提供するものである。 即ち、本発明は糸条供給機構、糸条加熱器、糸
条冷却器、仮撚付与機構および糸条巻取機構をこ
の順序に配列し、糸条を上記要素の配列順に走行
通過させて、糸条に捲縮を付与するようにした仮
撚加工装置において、前記糸条加熱器は乾熱加熱
器と湿熱加熱器からなり、乾熱加熱器が糸条供給
機構側に、湿熱加熱器が糸条冷却器側に位置し、
両者の加熱器は互いに接近して配列されているこ
とを特徴とする仮撚加工装置である。 以下図面を参照して本発明を具体的に説明す
る。 第１図は本発明に係る仮撚加工装置の一例を示
す概略図である。第１図に示す装置は糸条供給機
構を形成する供給糸パツケージ１、糸供給ローラ
２、乾熱加熱器３′、湿熱加熱器３″、冷却装置
４、仮撚機構５、糸引取ローラ６および巻取機構
７を糸条８の走行方向に沿つて配列したものであ
る。上記の構成を備えた本発明に係る装置の特徴
は、乾熱加熱器３′と湿熱加熱器３″とを近接して
直列に、しかも糸供給ローラ２と冷却装置４の間
に設けていることである。そして、乾熱加熱器
３′は糸条８は延伸温度以上に加熱昇温せしめ、
しかる後湿熱加熱器３″により糸条８に熱セツト
を付与せしめる如く構成する。 乾熱加熱器３′の糸条に沿つての長さは、仮撚
状態にある未延伸糸又は半延伸糸を延伸温度以上
に加熱昇温するに十分な長さであれば良く、通常
は10cmから100cmの間にあれば十分である。ま
た、乾熱加熱器の構造としては、第１図に示す熱
板に糸条を接触させて加熱昇温するのが最も効果
的であるが、加熱空気中を通過させたり、赤外線
等で幅射加熱することも勿論可能である。 また熱板自身の加熱手段としては、従来公知の
電熱線によるもの、密閉容器中に加熱媒体を封入
してこれを電気加熱するもの等が考えられる。更
に、湿熱加熱器３″に供給する高温・高圧蒸気の
１部を利用して熱板の裏面を加熱することも可能
である。要は、糸条を直接高温・高圧蒸気に触れ
させないで延伸温度以上に加熱できる装置であれ
ばよい。 第２図は本発明に係る湿熱加熱器３″の１例を
示す概略図である。乾熱加熱器３′上で延伸温度
以上に加熱昇温されかつ加撚された糸条８は密封
装置９′を経て熱処理部１０に入り、吹込口１２
から吹込まれた蒸気流体１１によつて熱処理が付
与され、密封装置９″を経て該加熱器３″より出
で、冷却装置４に導かれる。蒸気流体１１として
は、飽和または過熱水蒸気が一般的である。 密封装置９′，９″は糸条８が走行し得る開口部
を持つており、開口部の断面形状は、円形、長方
形、半円形等種々の形状をとり得るが、いずれに
しても、糸の走行を許す範囲でなるべく小さい断
面積とすることが蒸気もそれを少なくする上で必
要である。 第２図に示した密封装置９′，９″は唯一つのノ
ズルからなる構造のものである。このような構造
のものでも良いが、更にシール性を良くするのに
ノズルを複数個間隔を置いて直列に配列した構造
のラビリンスシール装置を用いると良い。この場
合、特公昭49―33688号公報に示されているラビ
リンスシール装置の如く最も外側にある室を減圧
源に接続しても良いし、実公昭50―42206号公報
に示されているようにラビリンスシール装置の内
側の室を減圧源に接続し、更に最外側の室に加圧
空気を供給するようにしてもよい。 本発明は、上記した如き構成を有するために次
の如きすぐれた作用効果を奏するものである。 先ず、乾熱加熱器３′で延伸温度以上に加熱昇
温されつつ、仮撚状態のまゝ延伸を終了した糸条
８を、湿熱加熱器３″に通すようにしているの
で、湿熱加熱器３″の糸条入側に設けられた密封
装置９′を通過する糸条の形態は均一かつ小さな
断面積になり、該密封装置９′による走行抵抗が
少く、糸条の損傷が防げる。また撚の伝ぱがさま
たげられないので、少ないトルクで高密度の撚加
工ができるなどの効果がある。その上、湿熱加熱
器３″内部で高温・高圧の蒸気にさらされる部分
１０では、糸条は既に延伸を終了した比較的安定
な構造となつているために過度の熱結晶化を起こ
すこともない。 密封装置９′を通過する際の糸条の断面積が小
さければ、蒸気もれ量が少なくなることは第３，
４図からも容易に理解できるはずである。即ち第
３図は直径Ｄの糸通路を持つた密封装置９′の中
を直径ｄの仮撚状態にある糸条８が通過している
断面模式図である。糸条が通過するためには糸条
と通路壁の間にスキマεが必要である。第３図か
ら明らかなようにＤ＝ｄ＋２εの関係が成立す
る。この時、蒸気はスキマεの部分を通つて洩れ
ようとし、洩れ量は他の条件を一定とすると、ス
キマ面積ＳLに比例する。ＳLは簡単な数式化が可
能で、第３図から ＳL＝π／４D2−π／４d2＝π／４（ｄ＋２ε）２−π
／４d2 ＝π／４〔4dε＋４ε２〕＝πε（ｄ＋ε） となる。 一方、第４図の如き密封装置９′の糸通路断面
が１辺の正方形の場合にも、同様の考察によ
り、 ＳL＝２−π／４d2＝（ｄ＋２ε）２−π／４d2 ＝（１−π／４）d2＋4dε＋４ε２ となる。１−π／４＞０であるから、第３，４図いず れの場合にも、ＳLはｄ，εの増加函数となる。
即ち、スキマεを一定とした場合には、糸直径ｄ
が小さければ小さい程ＳLが小さくなり、従つて
もれ量が少なく出来ることがわかる。湿熱加熱器
の密封装置に入る前に、延伸を終了させ、糸条直
径を小さくすることはこの点からも有効である。 次に、あらかじめ乾熱加熱器で仮撚状態のまま
延伸を終了させ、しかる後、湿熱加熱器で熱セツ
トを行なうことによつて、全体としてて短い熱処
理区間で、十分な巻縮特性と糸強度を維持できる
優れた効果の得られることを、実施例及び比較例
を用いて説明する。 実施例 １ 供給原糸ポリエステル半延伸糸 264デニール 48フイラメント 加工速度 延伸後の糸速 800m／分 延伸倍率 1.827倍 仮撚装置 直撚（摩擦）式仮撚装置 仮撚数 仮撚装置直前で約2300T／ｍ 上記条件を共通として、第１図に示す装置を用
い第１表に示す熱処理条件で延伸及び仮撚の同時
加工を行なつた。第１表には比較実施例の熱処理
条件も併せて示した。
【表】
【表】
第２表からわかる如く、乾熱処理器のみを用い
た従来の熱セツト方法では強度・伸度は十分な値
を保持できるが、高速加工での熱セツト不足から
捲縮伸長率が十分な値とならない。熱セツト長を
2.5mとした比較例２では、比較例１よりも捲縮
伸長率が上昇するが、未だ不十分である。これに
対し、湿熱セツトのみを1.0mの長さで行なつた
比較例３では、熱処理長さが1.0mと伝う短いも
のでありながら比較例１よりも高い捲縮長率を示
す。しかし、強伸度が低く出ており、加工糸毛羽
も多い。これは、先に述べたように結晶配向の十
分進んでいない状態の半延伸糸が、直接高温・高
圧蒸気に触れて、過度の熱結晶化を起こし劣化し
たものと思われる。この傾向は比較例４でもう
かゞわれる。比較例４では熱処理長を、比較例３
の1.5倍にしているにもかかわらず捲縮伸長率が
殆んど増加せず、この点からも湿熱セツトのみで
十分な糸物性を得ることが困難なことがわかる。
これに対して、本発明の構成を用いた実施例１の
結果では、強度・伸度が比較例１，２のレベルに
接近し、ほゞ満足出来る値になる。これは毛羽指
数の点でも表われ、比較例１，２より若干劣る
が、比較例３，４の約1/2に減少した。更に、捲
縮伸長率の点では、全長1.6mと云う高速加工装
置としては比較的短い熱処理長でありながら、比
較例２の乾熱2.5m及び比較例４の湿熱1.5mのい
ずれよりも明らかに高い直をとり、十分な捲縮の
回復力を持つた優れた品質の加工糸が得られた。
これは、乾熱処理と湿熱処理をこの順に行なうと
云う組み合わせの結果得られた効果であり、未延
伸糸又は半延伸糸から延伸と仮撚を同時に高速で
行なう際に優れた効果を発揮し、工業的にすこぶ
る価値の高いものである。 次に仮撚加工装置の具体的な実施例を第５図、
第６図について説明する。 第５図に於いて、１３が糸送出ローラ、１４が
乾熱加熱器である熱板、１５が湿熱加熱器、１６
が冷却器、１７が仮撚装置、１８が糸送出ロー
ラ、１９が再熱セツト器である加熱チユーブ、２
０が糸送出ローラ、２１が作業台、２２が巻取装
置である。供給原糸パツケージ２３はクリール台
車２４の上に懸架され中２階２５の上に配置され
る。原糸２６は矢印に示す如くこれらの装置を順
に通過し、２７では仮撚状態の延伸糸、２８では
仮撚加工糸、２９で再熱加工糸となる。再熱セツ
トを必要としない云わゆるウーリ糸を製造する場
合には、仮撚加工糸２８を再熱セツト器１９を通
さず直ちに巻取機２２に導く糸経路を取ることは
容易である。 本実施例に於いて、乾熱加熱器0.5ｍ、湿熱加
熱器0.8m、冷却器0.6m、再熱セツト器1.2mであ
る。 第６図は他の実施例であり、糸送出ローラ１
３、乾熱加熱器１４、湿熱加熱器１５、冷却器１
６、仮撚装置１７、糸送出ローラ１８、再熱セツ
ト器１９、糸送出ローラ２０、巻取機２２から構
成されている。第５図と異なり、供給原糸パツケ
ージ２３を懸架するクリール２４は、床２５′上
に固定されている。また、巻取機２２とクリール
２４の中間部には、図の如き作業台車３０が機械
の長手方向に移動可能に置かれて上部の操作を行
ない易くしている。本構成の特徴は、乾熱加熱器
１４と湿熱加熱器１５の中間部分で、仮撚状態に
ある糸条２７をガイド３１によつて図のように屈
曲させていることである。かくの如く屈曲させる
ことによつて乾熱加熱器１４への撚の伝播は若干
阻害されるが、湿熱加熱器１５へは冷却器１６を
経て略一直線に撚が伝播するので、最終的に熱セ
ツトされる仮撚数は高密度であると云う優れた糸
道構成を実現するものである。 本実施例に於ける各部寸法は、乾熱加熱器
0.6m、湿熱加熱器1.0m、冷却器1.0m、再熱セツ
ト器1.4mである。実施例１に示した如く、本構
成の加熱長によつても、乾熱加熱器のみで2.5m
と云う最大な熱処理器を有する加工装置よりも十
分な熱セツトが得られ、湿熱加熱器のみで熱セツ
トする場合に問題となる強伸度の低下、毛羽の多
発が防げると云う優れた装置を提供するものであ
る。
た従来の熱セツト方法では強度・伸度は十分な値
を保持できるが、高速加工での熱セツト不足から
捲縮伸長率が十分な値とならない。熱セツト長を
2.5mとした比較例２では、比較例１よりも捲縮
伸長率が上昇するが、未だ不十分である。これに
対し、湿熱セツトのみを1.0mの長さで行なつた
比較例３では、熱処理長さが1.0mと伝う短いも
のでありながら比較例１よりも高い捲縮長率を示
す。しかし、強伸度が低く出ており、加工糸毛羽
も多い。これは、先に述べたように結晶配向の十
分進んでいない状態の半延伸糸が、直接高温・高
圧蒸気に触れて、過度の熱結晶化を起こし劣化し
たものと思われる。この傾向は比較例４でもう
かゞわれる。比較例４では熱処理長を、比較例３
の1.5倍にしているにもかかわらず捲縮伸長率が
殆んど増加せず、この点からも湿熱セツトのみで
十分な糸物性を得ることが困難なことがわかる。
これに対して、本発明の構成を用いた実施例１の
結果では、強度・伸度が比較例１，２のレベルに
接近し、ほゞ満足出来る値になる。これは毛羽指
数の点でも表われ、比較例１，２より若干劣る
が、比較例３，４の約1/2に減少した。更に、捲
縮伸長率の点では、全長1.6mと云う高速加工装
置としては比較的短い熱処理長でありながら、比
較例２の乾熱2.5m及び比較例４の湿熱1.5mのい
ずれよりも明らかに高い直をとり、十分な捲縮の
回復力を持つた優れた品質の加工糸が得られた。
これは、乾熱処理と湿熱処理をこの順に行なうと
云う組み合わせの結果得られた効果であり、未延
伸糸又は半延伸糸から延伸と仮撚を同時に高速で
行なう際に優れた効果を発揮し、工業的にすこぶ
る価値の高いものである。 次に仮撚加工装置の具体的な実施例を第５図、
第６図について説明する。 第５図に於いて、１３が糸送出ローラ、１４が
乾熱加熱器である熱板、１５が湿熱加熱器、１６
が冷却器、１７が仮撚装置、１８が糸送出ロー
ラ、１９が再熱セツト器である加熱チユーブ、２
０が糸送出ローラ、２１が作業台、２２が巻取装
置である。供給原糸パツケージ２３はクリール台
車２４の上に懸架され中２階２５の上に配置され
る。原糸２６は矢印に示す如くこれらの装置を順
に通過し、２７では仮撚状態の延伸糸、２８では
仮撚加工糸、２９で再熱加工糸となる。再熱セツ
トを必要としない云わゆるウーリ糸を製造する場
合には、仮撚加工糸２８を再熱セツト器１９を通
さず直ちに巻取機２２に導く糸経路を取ることは
容易である。 本実施例に於いて、乾熱加熱器0.5ｍ、湿熱加
熱器0.8m、冷却器0.6m、再熱セツト器1.2mであ
る。 第６図は他の実施例であり、糸送出ローラ１
３、乾熱加熱器１４、湿熱加熱器１５、冷却器１
６、仮撚装置１７、糸送出ローラ１８、再熱セツ
ト器１９、糸送出ローラ２０、巻取機２２から構
成されている。第５図と異なり、供給原糸パツケ
ージ２３を懸架するクリール２４は、床２５′上
に固定されている。また、巻取機２２とクリール
２４の中間部には、図の如き作業台車３０が機械
の長手方向に移動可能に置かれて上部の操作を行
ない易くしている。本構成の特徴は、乾熱加熱器
１４と湿熱加熱器１５の中間部分で、仮撚状態に
ある糸条２７をガイド３１によつて図のように屈
曲させていることである。かくの如く屈曲させる
ことによつて乾熱加熱器１４への撚の伝播は若干
阻害されるが、湿熱加熱器１５へは冷却器１６を
経て略一直線に撚が伝播するので、最終的に熱セ
ツトされる仮撚数は高密度であると云う優れた糸
道構成を実現するものである。 本実施例に於ける各部寸法は、乾熱加熱器
0.6m、湿熱加熱器1.0m、冷却器1.0m、再熱セツ
ト器1.4mである。実施例１に示した如く、本構
成の加熱長によつても、乾熱加熱器のみで2.5m
と云う最大な熱処理器を有する加工装置よりも十
分な熱セツトが得られ、湿熱加熱器のみで熱セツ
トする場合に問題となる強伸度の低下、毛羽の多
発が防げると云う優れた装置を提供するものであ
る。
第１図は本発明の実施例を示す説明図、第２図
は湿熱加熱器の断面図、第３，４図湿熱加熱器の
糸条入口の断面図、第５図および第６図は他の実
施例を示す説明図である。 １……供給糸パツケージ、２……糸供給ロー
ラ、３′……乾熱加熱器、３″……湿熱加熱器、４
……冷却装置、５……仮撚付与機構、７……糸巻
取機構、８……糸条。
は湿熱加熱器の断面図、第３，４図湿熱加熱器の
糸条入口の断面図、第５図および第６図は他の実
施例を示す説明図である。 １……供給糸パツケージ、２……糸供給ロー
ラ、３′……乾熱加熱器、３″……湿熱加熱器、４
……冷却装置、５……仮撚付与機構、７……糸巻
取機構、８……糸条。
Claims (1)
- １ 糸条供給機構、糸条加熱器、糸条冷却器、仮
撚付与機構および糸条巻取機構をこの順序に配列
し、糸条を上記要素の配列順に走行通過させて、
糸条に捲縮を付与するようにした仮撚加工装置に
おいて、前記糸条加熱器は乾熱加熱器と湿熱加熱
器からなり、乾熱加熱器が糸条供給機構側に、湿
熱加熱器が糸条冷却器側に位置し、両者の加熱器
は互いに接近して配列されていることを特徴とす
る仮撚加工装置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5479180A JPS56154528A (en) | 1980-04-23 | 1980-04-23 | False twisting processing apparatus |
| DE8181301691T DE3165943D1 (en) | 1980-04-23 | 1981-04-16 | Process and apparatus for simultaneously drawing and false-twisting thermoplastic synthetic yarn |
| EP81301691A EP0038685B1 (en) | 1980-04-23 | 1981-04-16 | Process and apparatus for simultaneously drawing and false-twisting thermoplastic synthetic yarn |
| US06/255,854 US4398386A (en) | 1980-04-23 | 1981-04-20 | Process and apparatus for simultaneously drawing and false-twisting thermoplastic synthetic yarn |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5479180A JPS56154528A (en) | 1980-04-23 | 1980-04-23 | False twisting processing apparatus |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56154528A JPS56154528A (en) | 1981-11-30 |
| JPS6238450B2 true JPS6238450B2 (ja) | 1987-08-18 |
Family
ID=12980572
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5479180A Granted JPS56154528A (en) | 1980-04-23 | 1980-04-23 | False twisting processing apparatus |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
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| EP (1) | EP0038685B1 (ja) |
| JP (1) | JPS56154528A (ja) |
| DE (1) | DE3165943D1 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
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| US3473317A (en) * | 1968-04-11 | 1969-10-21 | Mitsubishi Rayon Co | Method for manufacturing crimped acrylonitrile filament yarn |
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| US4176712A (en) * | 1972-02-14 | 1979-12-04 | Fiber Industries, Inc. | Yarn heating apparatus and process |
| DE2259434A1 (de) * | 1972-12-05 | 1974-06-06 | Bayer Ag | Verfahren zur simultanstrecktexturierung von endlosgarnen |
| FR2358486A1 (fr) * | 1976-07-12 | 1978-02-10 | Asa Sa | Procede et dispositif pour le traitement d'articles textiles |
| US4120141A (en) * | 1976-08-02 | 1978-10-17 | The State Of Israel Ministry Of Commerce And Industry | Process and apparatus for the production of textured polyester yarn |
| JPS53106840A (en) * | 1977-02-25 | 1978-09-18 | Teijin Ltd | Method of manufacture of polyester filament yarn to be harddtwisted for crepe woven or knitted fabric |
-
1980
- 1980-04-23 JP JP5479180A patent/JPS56154528A/ja active Granted
-
1981
- 1981-04-16 DE DE8181301691T patent/DE3165943D1/de not_active Expired
- 1981-04-16 EP EP81301691A patent/EP0038685B1/en not_active Expired
- 1981-04-20 US US06/255,854 patent/US4398386A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56154528A (en) | 1981-11-30 |
| EP0038685A3 (en) | 1982-01-13 |
| EP0038685A2 (en) | 1981-10-28 |
| US4398386A (en) | 1983-08-16 |
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| EP0038685B1 (en) | 1984-09-12 |
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