JPH07258995A - ビニル壁紙用基紙 - Google Patents
ビニル壁紙用基紙Info
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- JPH07258995A JPH07258995A JP6047288A JP4728894A JPH07258995A JP H07258995 A JPH07258995 A JP H07258995A JP 6047288 A JP6047288 A JP 6047288A JP 4728894 A JP4728894 A JP 4728894A JP H07258995 A JPH07258995 A JP H07258995A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】張り替え等により廃棄物になったビニル壁紙を
焼却処分しても、排ガス中に含まれる塩化水素ガス濃度
を低く抑えることができるビニル壁紙用基紙を提供す
る。 【構成】セルロース繊維を主体とする繊維物質に、炭酸
カルシウム、炭酸マグネシウム、ドロマイト、ハイドロ
グロッサーおよびハイドロタルサイトからなる群から選
ばれる１種または２種以上を定着担持せしめた原紙をビ
ニル壁紙用基紙として使用する。ビニル壁紙を焼却処分
する際に塩化ビニルから発生する塩化水素は、これらの
無機質粉体により中和される結果、排ガス中の塩化水素
ガス濃度を低減化することができる。自己消火性のない
炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、ドロマイトを用い
た場合には、原紙の難燃性を高めるために難燃処理を施
す。
焼却処分しても、排ガス中に含まれる塩化水素ガス濃度
を低く抑えることができるビニル壁紙用基紙を提供す
る。 【構成】セルロース繊維を主体とする繊維物質に、炭酸
カルシウム、炭酸マグネシウム、ドロマイト、ハイドロ
グロッサーおよびハイドロタルサイトからなる群から選
ばれる１種または２種以上を定着担持せしめた原紙をビ
ニル壁紙用基紙として使用する。ビニル壁紙を焼却処分
する際に塩化ビニルから発生する塩化水素は、これらの
無機質粉体により中和される結果、排ガス中の塩化水素
ガス濃度を低減化することができる。自己消火性のない
炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、ドロマイトを用い
た場合には、原紙の難燃性を高めるために難燃処理を施
す。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はビニル壁紙に使用する基
紙に関し、特に張り替えによって廃棄物になったビニル
壁紙を焼却する際に発生する塩化水素ガスを低減化ない
し除去できるビニル壁紙用基紙に関するものである。
紙に関し、特に張り替えによって廃棄物になったビニル
壁紙を焼却する際に発生する塩化水素ガスを低減化ない
し除去できるビニル壁紙用基紙に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、住空間の高級化・多様化に伴い室
内装飾用内装材としてビニル壁紙が多く使用されてい
る。特にビニル壁紙は、価格が安く、印刷加工、エンボ
ス加工、発泡加工等種々の加工が可能であるためデザイ
ン性、色柄の豊富さ等で優れている。ビニル壁紙は、一
般に塩化ビニルペーストを基紙に塗布した後、加熱発
泡、エンボス加工を施して製造されており、基紙として
は、難燃剤により難燃処理した難燃紙や、水酸化アルミ
ニウムを高内填した無機質紙等が使用されている。
内装飾用内装材としてビニル壁紙が多く使用されてい
る。特にビニル壁紙は、価格が安く、印刷加工、エンボ
ス加工、発泡加工等種々の加工が可能であるためデザイ
ン性、色柄の豊富さ等で優れている。ビニル壁紙は、一
般に塩化ビニルペーストを基紙に塗布した後、加熱発
泡、エンボス加工を施して製造されており、基紙として
は、難燃剤により難燃処理した難燃紙や、水酸化アルミ
ニウムを高内填した無機質紙等が使用されている。
【０００３】一般に壁紙は３〜５年で張り替えられ、剥
がされた壁紙は廃棄物として焼却処分が困難なため埋立
処分されている。焼却処分ができないのは以下の理由に
よる。すなわち、ビニル壁紙を焼却処理すると、塩化ビ
ニルに含有している塩素の９５％以上が塩化水素として
発生する。発生した塩化水素は６００℃以上の高温では
焼却炉の鋼材と直接反応して塩化鉄を生成して鋼材を侵
食するため、焼却炉の寿命を短縮する。さらに、焼却炉
からの排ガス中に含まれる塩化水素ガスが大気中に放散
されると、環境上好ましくない等の問題がある。
がされた壁紙は廃棄物として焼却処分が困難なため埋立
処分されている。焼却処分ができないのは以下の理由に
よる。すなわち、ビニル壁紙を焼却処理すると、塩化ビ
ニルに含有している塩素の９５％以上が塩化水素として
発生する。発生した塩化水素は６００℃以上の高温では
焼却炉の鋼材と直接反応して塩化鉄を生成して鋼材を侵
食するため、焼却炉の寿命を短縮する。さらに、焼却炉
からの排ガス中に含まれる塩化水素ガスが大気中に放散
されると、環境上好ましくない等の問題がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】焼却炉排ガス中に含ま
れる塩化水素ガスの大気中への放散を防止するために、
焼却炉排ガスは通常、乾式粉体噴霧法、湿式スプレー塔
法、半乾式スラリー噴霧法等の方法で、排ガス中に含ま
れる塩化水素ガスやＳＯｘガスを除去あるいは低減化し
ている。しかしながら、このような除去方式は焼却炉の
他に新たな排ガス処理装置が必要となり、さらには、こ
れらの排ガス処理装置から排出される排水の処理も必要
になる等の欠点がある。
れる塩化水素ガスの大気中への放散を防止するために、
焼却炉排ガスは通常、乾式粉体噴霧法、湿式スプレー塔
法、半乾式スラリー噴霧法等の方法で、排ガス中に含ま
れる塩化水素ガスやＳＯｘガスを除去あるいは低減化し
ている。しかしながら、このような除去方式は焼却炉の
他に新たな排ガス処理装置が必要となり、さらには、こ
れらの排ガス処理装置から排出される排水の処理も必要
になる等の欠点がある。
【０００５】そこで本発明の目的は、廃棄物になったビ
ニル壁紙を焼却処分した場合でも塩化ビニルから発生す
る塩化水素ガス濃度を低く抑えることができるビニル壁
紙用基紙を提供することである。
ニル壁紙を焼却処分した場合でも塩化ビニルから発生す
る塩化水素ガス濃度を低く抑えることができるビニル壁
紙用基紙を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】すなわち本発明によるビ
ニル壁紙用基紙は、セルロース繊維を主体とする繊維物
質に、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、ドロマイ
ト、ハイドログロッサーおよびハイドロタルサイトから
なる群から選ばれる１種または２種以上の無機質粉体を
原紙重量当り３５〜９０重量％定着担持せしめた原紙か
らなることを特徴とするものである。
ニル壁紙用基紙は、セルロース繊維を主体とする繊維物
質に、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、ドロマイ
ト、ハイドログロッサーおよびハイドロタルサイトから
なる群から選ばれる１種または２種以上の無機質粉体を
原紙重量当り３５〜９０重量％定着担持せしめた原紙か
らなることを特徴とするものである。
【０００７】本発明の基紙を用いてビニル壁紙を製造す
れば、このビニル壁紙を焼却処分する際に塩化ビニルか
ら発生する塩化水素が、基紙に含有させた上記種類の無
機質粉体の作用により中和され、排ガス中の塩化水素ガ
スを効果的に低減することができるのである。
れば、このビニル壁紙を焼却処分する際に塩化ビニルか
ら発生する塩化水素が、基紙に含有させた上記種類の無
機質粉体の作用により中和され、排ガス中の塩化水素ガ
スを効果的に低減することができるのである。
【０００８】セルロース繊維としては、針葉樹晒クラフ
トパルプ（ＮＢＫＰ）、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢ
ＫＰ）、針葉樹晒サルファイトパルプ（ＮＢＳＰ）、広
葉樹晒サルファイトパルプ（ＬＢＳＰ）、サーモメカニ
カルパルプ（ＴＭＰ）、砕木パルプ（ＧＰ）、その他の
木材パルプ等が使用でき、これらの１種または２種以上
のパルプを適宜選択混合してもよい。また、ポリエステ
ル繊維、ビニロン繊維、ポリオレフィン繊維等の合成繊
維、あるいはガラス繊維、ロックウール等の無機繊維の
１種または２種以上をパルプ中に配合することもでき、
これによって原紙の寸法安定性を向上させることができ
る。
トパルプ（ＮＢＫＰ）、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢ
ＫＰ）、針葉樹晒サルファイトパルプ（ＮＢＳＰ）、広
葉樹晒サルファイトパルプ（ＬＢＳＰ）、サーモメカニ
カルパルプ（ＴＭＰ）、砕木パルプ（ＧＰ）、その他の
木材パルプ等が使用でき、これらの１種または２種以上
のパルプを適宜選択混合してもよい。また、ポリエステ
ル繊維、ビニロン繊維、ポリオレフィン繊維等の合成繊
維、あるいはガラス繊維、ロックウール等の無機繊維の
１種または２種以上をパルプ中に配合することもでき、
これによって原紙の寸法安定性を向上させることができ
る。
【０００９】本発明に用いられる無機質粉体としての炭
酸カルシウムは、天然に多量に産出する石灰石や大理石
等の形で使用することができ、また、カルシウムの可溶
性塩を含む溶液にアルカリの炭酸塩を加えることにより
人工的に得られる合成炭酸カルシウムも用いることがで
きる。また、炭酸マグネシウムは、菱苦土鉱およびドロ
マイト（ＣａＣＯ3 ・ＭｇＣＯ3 ）等の形で天然に産出
するものを使用できる。ハイドログロッサー（３ＣａＯ
・Ａｌ2 Ｏ3 ・６Ｈ2 Ｏ）およびハイドロタルサイト
（Ｍｇ4.5 ・Ａｌ（ＯＨ）13ＣＯ3 ・ 3.5Ｈ2 Ｏ）はい
ずれも人工的に合成された化合物である。
酸カルシウムは、天然に多量に産出する石灰石や大理石
等の形で使用することができ、また、カルシウムの可溶
性塩を含む溶液にアルカリの炭酸塩を加えることにより
人工的に得られる合成炭酸カルシウムも用いることがで
きる。また、炭酸マグネシウムは、菱苦土鉱およびドロ
マイト（ＣａＣＯ3 ・ＭｇＣＯ3 ）等の形で天然に産出
するものを使用できる。ハイドログロッサー（３ＣａＯ
・Ａｌ2 Ｏ3 ・６Ｈ2 Ｏ）およびハイドロタルサイト
（Ｍｇ4.5 ・Ａｌ（ＯＨ）13ＣＯ3 ・ 3.5Ｈ2 Ｏ）はい
ずれも人工的に合成された化合物である。
【００１０】これらの無機質粉体の定着担持量すなわち
含有量は、原紙重量（繊維物質と無機質粉体の合計重
量）当たり３５〜９０重量％、好ましくは６０〜８０重
量％である。９０重量％より多く含有させると、無機質
粉体の定着歩留りの低下や原紙の強度低下が起こり好ま
しくない。また、３５重量％未満では塩化水素ガスを中
和する効果が劣る。
含有量は、原紙重量（繊維物質と無機質粉体の合計重
量）当たり３５〜９０重量％、好ましくは６０〜８０重
量％である。９０重量％より多く含有させると、無機質
粉体の定着歩留りの低下や原紙の強度低下が起こり好ま
しくない。また、３５重量％未満では塩化水素ガスを中
和する効果が劣る。
【００１１】無機質粉体としてハイドログロッサーまた
はハイドロタルサイトを用いる場合には、これらの化合
物はセルロース繊維が消失する温度（２５０〜４００
℃）で脱水反応が起き大量の水を放出するため、原紙は
自己消火性を有する難燃性のものになるが、さらに難燃
性を高めるために、必要に応じてこの原紙を難燃剤で処
理し難燃化してもよい。一方、無機質粉体として炭酸カ
ルシウム、炭酸マグネシウムまたはドロマイトを用いた
場合には、これらの化合物はセルロース繊維が消失する
温度付近で脱水反応あるいは吸熱反応が起こらない。従
って、原紙の難燃性を高めるために難燃剤による難燃処
理をする必要がある。
はハイドロタルサイトを用いる場合には、これらの化合
物はセルロース繊維が消失する温度（２５０〜４００
℃）で脱水反応が起き大量の水を放出するため、原紙は
自己消火性を有する難燃性のものになるが、さらに難燃
性を高めるために、必要に応じてこの原紙を難燃剤で処
理し難燃化してもよい。一方、無機質粉体として炭酸カ
ルシウム、炭酸マグネシウムまたはドロマイトを用いた
場合には、これらの化合物はセルロース繊維が消失する
温度付近で脱水反応あるいは吸熱反応が起こらない。従
って、原紙の難燃性を高めるために難燃剤による難燃処
理をする必要がある。
【００１２】難燃剤としてはスルファミン酸グアニジ
ン、リン酸グアニジン、スルファミン酸アンモニウム、
縮合リン酸アルキルエステル誘導体、硫酸グアニジン、
リン酸アンモニウム等が挙げられ、これらの難燃剤を水
溶液もしくは分散液として原紙に含浸する方法によって
難燃処理を行うことができる。また難燃剤の水溶液や分
散液に、澱粉やサイズ剤等の製紙用副資材、あるいは酢
酸ビニル−エチレン−塩化ビニルコポリマー、ポリアク
リルアミド、ジシアンジアミド、メラミン等のメチロー
ル化物を添加、併用することもできる。難燃処理剤を原
紙に対して２〜４ｇ／ｍ2 含浸させることによって、原
紙に難燃性を付与することができる。本明細書における
“難燃性”とは、ＪＩＳ Ａ−１３２２「建築用薄物材
料の難燃性試験方法」に規定する防炎性の種類で防炎
１、２、３級のいずれかに該当するものを意味する。
ン、リン酸グアニジン、スルファミン酸アンモニウム、
縮合リン酸アルキルエステル誘導体、硫酸グアニジン、
リン酸アンモニウム等が挙げられ、これらの難燃剤を水
溶液もしくは分散液として原紙に含浸する方法によって
難燃処理を行うことができる。また難燃剤の水溶液や分
散液に、澱粉やサイズ剤等の製紙用副資材、あるいは酢
酸ビニル−エチレン−塩化ビニルコポリマー、ポリアク
リルアミド、ジシアンジアミド、メラミン等のメチロー
ル化物を添加、併用することもできる。難燃処理剤を原
紙に対して２〜４ｇ／ｍ2 含浸させることによって、原
紙に難燃性を付与することができる。本明細書における
“難燃性”とは、ＪＩＳ Ａ−１３２２「建築用薄物材
料の難燃性試験方法」に規定する防炎性の種類で防炎
１、２、３級のいずれかに該当するものを意味する。
【００１３】本発明のビニル壁紙用基紙を製造するに際
しては、セルロース繊維を主体とする繊維物質と前記し
た特定種類の無機質粉体との所定量を混合し、歩留り助
剤やバインダー等を適宜混合して紙料を調製し、この紙
料を長網抄紙機、円網抄紙機、長網−円網コンビネーシ
ョン抄紙機、傾斜ワイヤー抄紙機等の通常の抄造方法に
よって抄紙できる。歩留り助剤としては、カチオン性高
分子やアニオン性高分子が使用できる。カチオン性高分
子としては、例えばカチオン化澱粉、カチオン性ポリア
クリルアミド、ポリエチレンイミン、ポリアミドポリア
ミンエピクロルヒドリン、カチオン性グアーガム、カチ
オン性ポリビニルアルコール等が使用できる。アニオン
性高分子としては、例えばポリアクリルアミド、ポリメ
タクリルアミド、酸化澱粉等が使用でき、特に限定され
るものではない。
しては、セルロース繊維を主体とする繊維物質と前記し
た特定種類の無機質粉体との所定量を混合し、歩留り助
剤やバインダー等を適宜混合して紙料を調製し、この紙
料を長網抄紙機、円網抄紙機、長網−円網コンビネーシ
ョン抄紙機、傾斜ワイヤー抄紙機等の通常の抄造方法に
よって抄紙できる。歩留り助剤としては、カチオン性高
分子やアニオン性高分子が使用できる。カチオン性高分
子としては、例えばカチオン化澱粉、カチオン性ポリア
クリルアミド、ポリエチレンイミン、ポリアミドポリア
ミンエピクロルヒドリン、カチオン性グアーガム、カチ
オン性ポリビニルアルコール等が使用できる。アニオン
性高分子としては、例えばポリアクリルアミド、ポリメ
タクリルアミド、酸化澱粉等が使用でき、特に限定され
るものではない。
【００１４】
【実施例】以下に実施例を挙げて本発明を具体的に説明
するが、本発明はこれらの実施例のみに限定されるもの
ではない。
するが、本発明はこれらの実施例のみに限定されるもの
ではない。
【００１５】実施例１ ＮＢＫＰを離解後、常法により３００ｍｌｃｓｆまで叩
解し、無機質粉体として平均粒子径３μｍに粉砕調整し
た炭酸カルシウム（石灰石）を原紙重量当たり３５重量
％添加し、合成繊維としてポリエステル繊維（直径１．
４ｄ×繊維長５ｍｍ、ユニチカ社製）を全重量当たり２
重量％添加した。この混合物に、カチオン性歩留り助剤
として“エピノックス”（日本ＰＭＣ社製商品名、ポリ
アミドポリアミンエピクロルヒドリン）を０．１重量
％、アニオン性歩留り助剤として“パーコール１７３”
（アライドコロイド社製商品名）を０．０１重量％、中
性サイズ剤としてアルキルケテンダイマー（荒川化学社
製）を０．３重量％添加して紙料を調製した。この紙料
から坪量１３５ｇ／ｍ2 の原紙を抄造した。次いでこの
原紙に、酢酸ビニル／エチレン／塩化ビニルコポリマー
８０重量部、ポリアクリルアミド２０重量部、メラミン
樹脂２０重量部、リン酸グアニジン１６８重量部からな
る難燃剤水溶液をサイズプレス法により含浸した後、乾
燥してビニル壁紙用基紙を製造した。このときの難燃剤
含浸量は４．５ｇ／ｍ2 とした。
解し、無機質粉体として平均粒子径３μｍに粉砕調整し
た炭酸カルシウム（石灰石）を原紙重量当たり３５重量
％添加し、合成繊維としてポリエステル繊維（直径１．
４ｄ×繊維長５ｍｍ、ユニチカ社製）を全重量当たり２
重量％添加した。この混合物に、カチオン性歩留り助剤
として“エピノックス”（日本ＰＭＣ社製商品名、ポリ
アミドポリアミンエピクロルヒドリン）を０．１重量
％、アニオン性歩留り助剤として“パーコール１７３”
（アライドコロイド社製商品名）を０．０１重量％、中
性サイズ剤としてアルキルケテンダイマー（荒川化学社
製）を０．３重量％添加して紙料を調製した。この紙料
から坪量１３５ｇ／ｍ2 の原紙を抄造した。次いでこの
原紙に、酢酸ビニル／エチレン／塩化ビニルコポリマー
８０重量部、ポリアクリルアミド２０重量部、メラミン
樹脂２０重量部、リン酸グアニジン１６８重量部からな
る難燃剤水溶液をサイズプレス法により含浸した後、乾
燥してビニル壁紙用基紙を製造した。このときの難燃剤
含浸量は４．５ｇ／ｍ2 とした。
【００１６】上記のようにして得られた基紙に下記配合
の塩化ビニルペーストゾルをドクターブレードコーター
により０．１５ｍｍ厚に塗布後、１４５℃の加熱炉を通
してペーストを半ゲル化し、次に２１０℃の加熱炉で約
５倍に発泡させ、冷却後、赤外線ヒーターで再加熱し型
ロールでエンボス加工することによってビニル壁紙を製
造した。
の塩化ビニルペーストゾルをドクターブレードコーター
により０．１５ｍｍ厚に塗布後、１４５℃の加熱炉を通
してペーストを半ゲル化し、次に２１０℃の加熱炉で約
５倍に発泡させ、冷却後、赤外線ヒーターで再加熱し型
ロールでエンボス加工することによってビニル壁紙を製
造した。
【００１７】塩化ビニルペーストゾル配合 塩化ビニルペーストレジン １００重量部 ＤＯＰ（可塑剤） ５０重量部 ＴＣＰ（難燃可塑剤） １０重量部 Ｂａ−Ｚｎ（安定剤） ３重量部 ＡＤＣＡ（発泡剤） ３重量部 炭酸カルシウム（充填剤） ５０重量部 Ｓｂ2 Ｏ3 （難燃剤） ３重量部 酸化チタン（顔料） ２０重量部 上記配合物をミネラルスピリッツで粘度調整し８０００
センチポイズ（２５℃）のペーストゾルとした。
センチポイズ（２５℃）のペーストゾルとした。
【００１８】実施例２〜６ 炭酸カルシウム（石灰石）の原紙重量当たりの添加量お
よび難燃剤塗布量を表１に示すようにそれぞれ変えた以
外は、実施例１と同様にしてビニル壁紙用基紙を製造
し、この基紙を用いてビニル壁紙を製造した。
よび難燃剤塗布量を表１に示すようにそれぞれ変えた以
外は、実施例１と同様にしてビニル壁紙用基紙を製造
し、この基紙を用いてビニル壁紙を製造した。
【００１９】実施例７〜９ 無機質粉体として平均粒子径３μｍに粉砕調整した炭酸
マグネシウムを用い、また、原紙重量当たりの添加量お
よび難燃剤塗布量を表１に示すようにそれぞれ変えた以
外は、実施例１と同様にしてビニル壁紙用基紙を製造
し、この基紙を用いてビニル壁紙を製造した。
マグネシウムを用い、また、原紙重量当たりの添加量お
よび難燃剤塗布量を表１に示すようにそれぞれ変えた以
外は、実施例１と同様にしてビニル壁紙用基紙を製造
し、この基紙を用いてビニル壁紙を製造した。
【００２０】実施例１０ 無機質粉体として平均粒子径３μｍに粉砕調整したドロ
マイトを原紙重量当たり７３重量％添加し、また難燃剤
塗布量を３．０ｇ／ｍ2 とした以外は、実施例１と同様
にしてビニル壁紙用基紙を製造し、この基紙を用いてビ
ニル壁紙を製造した。
マイトを原紙重量当たり７３重量％添加し、また難燃剤
塗布量を３．０ｇ／ｍ2 とした以外は、実施例１と同様
にしてビニル壁紙用基紙を製造し、この基紙を用いてビ
ニル壁紙を製造した。
【００２１】実施例１１ 無機質粉体として平均粒子径３μｍに粉砕調整したハイ
ドログロッサーを原紙重量当たり７０重量％添加し、ま
た、難燃剤を塗布しなかった以外は、実施例１と同様に
してビニル壁紙用基紙を製造し、この基紙を用いてビニ
ル壁紙を製造した。
ドログロッサーを原紙重量当たり７０重量％添加し、ま
た、難燃剤を塗布しなかった以外は、実施例１と同様に
してビニル壁紙用基紙を製造し、この基紙を用いてビニ
ル壁紙を製造した。
【００２２】実施例１２ 無機質粉体として平均粒子径３μｍに粉砕調整したハイ
ドロタルサイトを原紙重量当たり７３重量％添加し、ま
た、難燃剤を塗布しなかった以外は、実施例１と同様に
してビニル壁紙用基紙を製造し、この基紙を用いてビニ
ル壁紙を製造した。
ドロタルサイトを原紙重量当たり７３重量％添加し、ま
た、難燃剤を塗布しなかった以外は、実施例１と同様に
してビニル壁紙用基紙を製造し、この基紙を用いてビニ
ル壁紙を製造した。
【００２３】比較例１ ＮＢＫＰを離解後、常法により３００ｍｌｃｓｆまで叩
解し、無機質粉体として平均粒径１μｍの水酸化アルミ
ニウム（昭和軽金属社製）を原紙重量当たり６０重量％
添加し、合成繊維としてポリエステル繊維（直径１．４
ｄ×繊維長５ｍｍ、ユニチカ社製）を全重量当たり２重
量％添加した。この混合物に、カチオン性歩留り助剤と
して“エピノックス”を全重量当たり０．１重量％、ア
ニオン性歩留り助剤として“パーコール１７３”を０．
０１重量％、中性サイズ剤としてアルキルケテンダイマ
ー（荒川化学社製）を０．３重量％添加して紙料を調製
した。この紙料から坪量１３５ｇ／ｍ2 の原紙を抄造し
た。次いでこの原紙に、酢酸ビニル／エチレン／塩化ビ
ニルコポリマー８０重量部、ポリアクリルアミド２０重
量部、メラミン樹脂２０重量部、リン酸グアニジン１６
８重量部からなる難燃剤水溶液をサイズプレス法により
含浸させた後、乾燥してビニル壁紙用基紙を製造した。
このときの難燃剤含浸量は１．５ｇ／ｍ2 とした。上記
のようにして得られた基紙に実施例１で用いたと同じ配
合の塩化ビニルペーストゾルを実施例１と同様にして塗
布し、以下同様に加熱半ゲル化、加熱発泡、エンボス加
工してビニル壁紙を製造した。
解し、無機質粉体として平均粒径１μｍの水酸化アルミ
ニウム（昭和軽金属社製）を原紙重量当たり６０重量％
添加し、合成繊維としてポリエステル繊維（直径１．４
ｄ×繊維長５ｍｍ、ユニチカ社製）を全重量当たり２重
量％添加した。この混合物に、カチオン性歩留り助剤と
して“エピノックス”を全重量当たり０．１重量％、ア
ニオン性歩留り助剤として“パーコール１７３”を０．
０１重量％、中性サイズ剤としてアルキルケテンダイマ
ー（荒川化学社製）を０．３重量％添加して紙料を調製
した。この紙料から坪量１３５ｇ／ｍ2 の原紙を抄造し
た。次いでこの原紙に、酢酸ビニル／エチレン／塩化ビ
ニルコポリマー８０重量部、ポリアクリルアミド２０重
量部、メラミン樹脂２０重量部、リン酸グアニジン１６
８重量部からなる難燃剤水溶液をサイズプレス法により
含浸させた後、乾燥してビニル壁紙用基紙を製造した。
このときの難燃剤含浸量は１．５ｇ／ｍ2 とした。上記
のようにして得られた基紙に実施例１で用いたと同じ配
合の塩化ビニルペーストゾルを実施例１と同様にして塗
布し、以下同様に加熱半ゲル化、加熱発泡、エンボス加
工してビニル壁紙を製造した。
【００２４】比較例２ 水酸化アルミニウムの原紙重量当たりの添加量を７２重
量％に変え、また、難燃剤塗布量を１．０ｇ／ｍ2 に変
えた以外は、比較例１と同様にしてビニル壁紙用基紙を
製造し、この基紙を用いてビニル壁紙を製造した。
量％に変え、また、難燃剤塗布量を１．０ｇ／ｍ2 に変
えた以外は、比較例１と同様にしてビニル壁紙用基紙を
製造し、この基紙を用いてビニル壁紙を製造した。
【００２５】比較例３ 水酸化アルミニウムの原紙重量当たりの添加量を８８重
量％に変え、また、難燃剤を塗布しなかった以外は、比
較例１と同様にしてビニル壁紙用基紙を製造し、この基
紙を用いてビニル壁紙を製造した。
量％に変え、また、難燃剤を塗布しなかった以外は、比
較例１と同様にしてビニル壁紙用基紙を製造し、この基
紙を用いてビニル壁紙を製造した。
【００２６】比較例４ 常法により叩解したパルプＮＢＫＰ５０重量％、ＬＢＫ
Ｐ３０重量％、ＧＰ２０重量％を混合し、混合したパル
プの叩解度を３５０ｍｌｃｓｆとし、均一な水分散スラ
リーとした。このスラリー中に硫酸バンド０．１重量％
（対繊維）、“エピノックス”０．３重量％（対繊維）
を添加し紙料を調製した。この紙料から坪量７１ｇ／ｍ
2 の原紙を抄造した。次いでこの原紙に、スルファミン
酸グアニジン１００重量部、酸化澱粉５重量部、サイズ
剤５重量部からなる難燃剤水溶液をサイズプレス法によ
り含浸させた後、乾燥して難燃紙を製造した。次いで、
この難燃紙に実施例１で用いたと同じ配合の塩化ビニル
ペーストゾルを塗布し、以下同様にして加熱半ゲル化、
加熱発泡、エンボス加工してビニル壁紙を製造した。上
記の実施例および比較例で得られたビニル壁紙を下記の
焼却テストにより焼却炉で焼却し、発生する排ガス中の
塩化水素ガスを測定した。
Ｐ３０重量％、ＧＰ２０重量％を混合し、混合したパル
プの叩解度を３５０ｍｌｃｓｆとし、均一な水分散スラ
リーとした。このスラリー中に硫酸バンド０．１重量％
（対繊維）、“エピノックス”０．３重量％（対繊維）
を添加し紙料を調製した。この紙料から坪量７１ｇ／ｍ
2 の原紙を抄造した。次いでこの原紙に、スルファミン
酸グアニジン１００重量部、酸化澱粉５重量部、サイズ
剤５重量部からなる難燃剤水溶液をサイズプレス法によ
り含浸させた後、乾燥して難燃紙を製造した。次いで、
この難燃紙に実施例１で用いたと同じ配合の塩化ビニル
ペーストゾルを塗布し、以下同様にして加熱半ゲル化、
加熱発泡、エンボス加工してビニル壁紙を製造した。上
記の実施例および比較例で得られたビニル壁紙を下記の
焼却テストにより焼却炉で焼却し、発生する排ガス中の
塩化水素ガスを測定した。
【００２７】焼却テスト ５ｍｍ角に切断したビニル壁紙を磁器質ボートに入れ、
このボートを内径５０ｍｍの磁器質管からなる環状炉に
入れて８００℃で焼却し、発生する排ガスを採取して排
ガス中の塩化水素（ＨＣｌ）濃度を分析した。排ガス中
の塩化水素の分析は、ＪＩＳ Ｋ−０１０７「排ガス中
の塩化水素分析法」に規定された分析装置およびチオシ
アン酸水銀（II）吸光光度法によって分析した。
このボートを内径５０ｍｍの磁器質管からなる環状炉に
入れて８００℃で焼却し、発生する排ガスを採取して排
ガス中の塩化水素（ＨＣｌ）濃度を分析した。排ガス中
の塩化水素の分析は、ＪＩＳ Ｋ−０１０７「排ガス中
の塩化水素分析法」に規定された分析装置およびチオシ
アン酸水銀（II）吸光光度法によって分析した。
【００２８】ＨＣｌの除去率は下記式により求めた。 ＨＣｌ除去率（％）＝［（Ａ−Ｂ）／Ａ］×１００ 式中、Ａは塩化ビニルペーストのみを焼却した時の排ガ
ス中の塩化水素濃度を、Ｂは実施例および比較例で得ら
れたビニル壁紙を焼却した時の排ガス中のＨＣｌ濃度を
それぞれ表わす。
ス中の塩化水素濃度を、Ｂは実施例および比較例で得ら
れたビニル壁紙を焼却した時の排ガス中のＨＣｌ濃度を
それぞれ表わす。
【００２９】実施例および比較例で得られた基紙の難燃
性、およびこの基紙を用いて製造したビニル壁紙のＨＣ
ｌ除去率を表１に示す。
性、およびこの基紙を用いて製造したビニル壁紙のＨＣ
ｌ除去率を表１に示す。
【００３０】
【００３１】表１から明らかなように、ビニル壁紙の基
紙として多く使われている難燃性の優れた水酸化アルミ
ニウム紙（比較例１〜３）は、焼却時に発生する塩化水
素をほとんど除去しない。また、通常の難燃紙（比較例
４）は塩化水素を除去しないことがわかる。しかし、特
定の種類の無機質粉体を高内填した本発明のビニル壁紙
用基紙（実施例１〜１２）は、焼却処分しても排ガス中
の塩化水素がアルカリ土類金属化合物によって中和され
るために低減化されることがわかる。
紙として多く使われている難燃性の優れた水酸化アルミ
ニウム紙（比較例１〜３）は、焼却時に発生する塩化水
素をほとんど除去しない。また、通常の難燃紙（比較例
４）は塩化水素を除去しないことがわかる。しかし、特
定の種類の無機質粉体を高内填した本発明のビニル壁紙
用基紙（実施例１〜１２）は、焼却処分しても排ガス中
の塩化水素がアルカリ土類金属化合物によって中和され
るために低減化されることがわかる。
【００３２】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、ビ
ニル壁紙用基紙に炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、
ドロマイト、ハイドログロッサーおよびハイドロタルサ
イトからなる群から選ばれる１種または２種以上の所定
量を定着担持させることによって、塩化ビニルが燃えた
ときに発生する塩化水素を効果的に低減化することがで
きる。その結果、張り替えにより廃棄物となったビニル
壁紙の焼却処分に際して、大気中に放散される危険のあ
る排ガス中の塩化水素に起因する酸性雨やダイオキシン
類の発生が低減でき、環境保護に優れた素材となる。
ニル壁紙用基紙に炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、
ドロマイト、ハイドログロッサーおよびハイドロタルサ
イトからなる群から選ばれる１種または２種以上の所定
量を定着担持させることによって、塩化ビニルが燃えた
ときに発生する塩化水素を効果的に低減化することがで
きる。その結果、張り替えにより廃棄物となったビニル
壁紙の焼却処分に際して、大気中に放散される危険のあ
る排ガス中の塩化水素に起因する酸性雨やダイオキシン
類の発生が低減でき、環境保護に優れた素材となる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ２１Ｈ 5/00 Ａ (72)発明者 椛山 佳明 東京都江東区東雲１丁目10番６号 新王子 製紙株式会社東京商品研究所内 (72)発明者 吉田 美奈 東京都江東区東雲１丁目10番６号 新王子 製紙株式会社東京商品研究所内
Claims (2)
- 【請求項１】 セルロース繊維を主体とする繊維物質
に、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、ドロマイト、
ハイドログロッサーおよびハイドロタルサイトからなる
群から選ばれる１種または２種以上の無機質粉体を原紙
重量当り３５〜９０重量％定着担持せしめた原紙からな
ることを特徴とするビニル壁紙用基紙。 - 【請求項２】 前記原紙が難燃剤で処理されていること
を特徴とする請求項１記載のビニル壁紙用基紙。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6047288A JPH07258995A (ja) | 1994-03-17 | 1994-03-17 | ビニル壁紙用基紙 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6047288A JPH07258995A (ja) | 1994-03-17 | 1994-03-17 | ビニル壁紙用基紙 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07258995A true JPH07258995A (ja) | 1995-10-09 |
Family
ID=12771108
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6047288A Pending JPH07258995A (ja) | 1994-03-17 | 1994-03-17 | ビニル壁紙用基紙 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07258995A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019159943A1 (ja) * | 2018-02-13 | 2019-08-22 | 日本製紙株式会社 | 難燃化した複合繊維およびその製造方法 |
| JP2022097493A (ja) * | 2016-11-30 | 2022-06-30 | 日本製紙株式会社 | 難燃材料 |
-
1994
- 1994-03-17 JP JP6047288A patent/JPH07258995A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2022097493A (ja) * | 2016-11-30 | 2022-06-30 | 日本製紙株式会社 | 難燃材料 |
| WO2019159943A1 (ja) * | 2018-02-13 | 2019-08-22 | 日本製紙株式会社 | 難燃化した複合繊維およびその製造方法 |
| CN111712597A (zh) * | 2018-02-13 | 2020-09-25 | 日本制纸株式会社 | 阻燃化的复合纤维及其制造方法 |
| JPWO2019159943A1 (ja) * | 2018-02-13 | 2021-02-04 | 日本製紙株式会社 | 難燃化した複合繊維およびその製造方法 |
| US20210040680A1 (en) * | 2018-02-13 | 2021-02-11 | Nippon Paper Industries Co., Ltd. | Flame-retarded complex fibers and processes for preparing them |
| EP3754102A4 (en) * | 2018-02-13 | 2021-12-29 | Nippon Paper Industries Co., Ltd. | Flame-retardant composite fiber and method for producing same |
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