JPH07259532A - 消音器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明は、自動車の排気系に装着された消音
器に関し、詳しくは、その異音対策を施した構造に関
し、導管からの排気ガスが拡張室の端板に直接当たるこ
とを防止し、異音を少なくするとともに、排気導入管内
の排圧のアップを防止し、さらに、加工工程を簡単にす
ることを目的とする。 【構成】 両端をそれぞれ端板２，３で閉塞してなる筒
状ケース１と、筒状ケース１内に設けられた拡張室６
Ａ，６Ｂと、拡張室６Ａ，６Ｂ内に先端が開口する導管
７，９と、導管７，９の先端７Ａ，９Ｂに傾斜して設け
られた整流部１１，２１，３１と、導管７，９の先端７
Ａ，９Ｂに形成され、整流部１１，２１，３１と斜めに
対向して設けられた吹出口１２，２２，３１とで構成さ
れ、前記吹出口１２，２２，３１の開口断面積は、導管
７，９の内径７Ｓ，９Ｓの断面積より大きい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、自動車の排気系に装着
された消音器に関し、詳しくは、その異音対策を施した
構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、自動車の排気系に装着される消
音器では、筒状ケースには導管として排気導入管が設け
られているが、この排気導入管の先端は拡張室内に開口
し、コンパクト化の要請から、拡張室内においては、排
気導入管の先端と筒状ケースの端板との距離が短くなっ
ている。

【０００３】一方、消音器では、軽量化の要請から、両
端を端板で閉塞した筒状ケースの板厚は薄くなってい
る。従って、排気導入管の先端から拡張室内に導かれた
排気ガスは、筒状ケースの端板に勢い良くあたり、端板
の壁面に膜振動を生じさせ、異音が発生する。

【０００４】かかる異音対策の一として、例えば、端板
にビードを施して剛性をアップさせているが、異音の発
生には充分な効果を得られない。また、異音対策の一と
して実開昭６０−１５７９１５号公報に示す消音器が知
られている（図７）。

【０００５】図において、符号１０１は筒状ケースで、
筒状ケース１０１の両端が端板１０２で閉塞されている
（一側のみを図示）。筒状ケース１０１内は、仕切板１
０３により分割され、拡張室１０４が形成されている。

【０００６】図示されていない側の端板１０２を貫通し
て排気ガスを導入する排気導入管１０５が導管として仕
切板１０３に固着されている。仕切板１０３を貫通して
排気導出管１０６が、端板１０２，仕切板１０３に固着
されている。

【０００７】端板１０２の内壁面には、排気導入管１０
５の先端開口１０５Ａに対向する位置に、ブラケット１
０７が固定して取り付けられている。ブラケット１０７
により、排気導入管１０５の先端開口１０５Ａから拡張
室１０４に噴出した排気ガス流は、端板１０２に直接当
たることが回避され、端板１０２の膜振動が少なくな
り、異音の発生を少なくしている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】ところが、従来の消音
器にあっては、拡張室６のスペースとしてブラケット１
０７のためのスペースが必要となる。

【０００９】また、別部品として端板１０２の内壁面に
取り付けられるブラケット１０７が新たに必要となり、
重量を増加させることにもなる。そこで、図８に示す対
策が考えられる。図８は消音器の拡張室内に先端が開口
している排気導入管（導管）の先端部分を示す。図に示
すように、排気導入管２０１の先端２０１Ａにプラグ２
０２が閉塞して設けられ、また、排気導入管２０１の先
端２０１Ａの手前部分に多数の小孔２０１Ｂが形成され
ている。

【００１０】排気導入管２０１内の排気ガスは、プラグ
２０２に当たり、多数の小孔２０１Ｂから拡張室２０３
内に流れ出る。これにより、排気ガスは、拡張室２０３
の一側を形成する端板の内壁面に直接あてられず、端板
の膜振動を少なくできる。しかし、多数の小孔２０１Ｂ
の孔断面積を総合した開口面積が小さく、その上、プラ
グ２０２に排気ガスが直角に当たるので、背圧が上が
り、エンジンの出力低下の原因となる。

【００１１】ここで、小孔２０１Ｂの孔断面積を大きく
すれば、総合した開口面積が大きくなり、背圧を防止す
ることが考えられるが、この場合には、排気導入管２０
１の断面積に相当する数の小孔２０１Ｂを、拡張室２０
３に突出している限られた部位のみに穿孔処理すること
により設けるので、排気導入管２０１の加工工程が複雑
となる。

【００１２】本発明は、上述の問題点を解決するために
なされたもので、その目的は、導管からの排気ガスが拡
張室の端板に直接当たることを防止して異音を少なくす
るとともに、排気導入管内の背圧のアップを防止し、さ
らに、加工工程を簡単にできる消音器を提供することで
ある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
両端をそれぞれ端板で閉塞してなる筒状ケースと、筒状
ケース内に設けられた拡張室と、拡張室内に先端が開口
する導管と、導管の先端に傾斜して設けられた整流部
と、導管の先端に形成され、整流部と斜めに対向して設
けられた吹出口とで構成され、前記吹出口の開口断面積
は、導管の内径の断面積より大きいことを特徴とする。

【００１４】請求項２記載の発明は、請求項１記載の消
音器において、導管は排気導入管であることを特徴とす
る。請求項３記載の発明は、請求項１記載の消音器にお
いて、導管は連通管であることを特徴とする。

【００１５】

【作用】請求項１記載の発明によれば、導管内を進む排
気ガスは、その先端で、整流部により、方向を変えら
れ、吹出口を介して拡張室内に吹き出される。従って、
拡張室内に吹き出された排気ガスは、端板に対して直進
せず、端板に真っ直ぐには当たらない。

【００１６】また、前記吹出口の断面積を、導管の断面
積以上にしたので、吹出口によって導管内の排気ガスの
背圧のアップが防止される。請求項２記載の発明によれ
ば、請求項１記載の消音器において、導管は排気導入管
であるので、特に、端板に直接排気ガスが当たらないた
め、端板の膜振動を防止でき、異音が発生しないという
作用が生じる。

【００１７】請求項３記載の発明は、請求項１記載の消
音器において、導管は連通管であるので、特に、連通管
を通過して端板に当たる排気ガスの影響が請求項２記載
の発明と同様に低下する。

【００１８】

【実施例】以下、図面により本発明の実施例について説
明する。図１，図３は請求項１，２記載の発明の実施例
に係わる消音器を示す。

【００１９】図において、符号１は、円筒体１Ａの両端
を端板２，３により密閉してなる筒状ケースを示してい
る。この筒状ケース１内は、仕切板４，５により３分割
され、第１拡張室６Ａ，第２拡張室６Ｂ，共鳴室８が形
成されている。

【００２０】端板２を貫通して排気ガスを導入する排気
導入管（導管）７が、端板２に固定して取り付けられて
いる。仕切板４，５を貫通して連通管（導管）９が、該
仕切板４，５に固着されている。連通管９の基端９Ａは
第１拡張室６Ａ内に開口し、連通管９の先端９Ｂは第２
拡張室６Ｂ内に開口している。

【００２１】また、端板３及び仕切板４，５を貫通して
排気導出管１０が、端板３，仕切板４，５に固定して取
り付けられている。排気導出管１０の基端１０Ａは第２
拡張室６Ｂ内に開口している。排気導出管１０の共鳴室
８に臨む部分には、多数の小孔１０Ｂが穿設されてい
る。

【００２２】そして、排気導入管７の先端７Ａに傾斜し
て形成された図面上における上側部分７Ｂに整流板から
なる整流部１１が溶接で固着され、整流部１１は、排気
ガスＨの進行方向に対して傾斜している。

【００２３】排気導入管７の先端７Ａの図面上における
下側部分７Ｃに吹出口１２が形成されている。吹出口１
２は、排気導入管７の先端７Ａを切り取って形成したも
ので、整流部１１と斜めに対向している。

【００２４】また、吹出口１２の開口断面積は、排気導
入管７の内径７Ｓの断面積以上になっている。しかし
て、本実施例においては、排気導入管７内を進む排気ガ
スは、排気導入管７→第１拡張室６Ａ→連通管９→第２
拡張室６Ｂ→排気導出管１０の順序で排気導出管１０に
導かれ、排出される。

【００２５】そして、排気ガスは、排気導入管７から第
１拡張室６Ａに導かれる際、整流部１１により、方向を
変えられ、吹出口１２から第１拡張室６Ａ内に、排気導
出管１０の方向に向けて吹き出される。排気ガスは端板
３に真っ直ぐに当たらず、連通管９の基端９Ａに導か
れ、排気導入管７から吹き出した排気ガスは直接第１拡
張室６Ａの端板３に当たらない。

【００２６】また、吹出口１２の開口断面積を、排気導
入管７の内径７Ｓの断面積以上にしたので、吹出口１２
によって排気導入管７内の排気ガスの背圧のアップが減
殺されている。

【００２７】以上の如き構成によれば、排気導入管７の
先端に整流部１１が傾斜して設けられ、整流部１１で排
気ガスの流れの向きを変えることができるので、排気導
入管７からの排気ガスが第１拡張室６Ａの端板３に直進
して当たることを防止し、端板３の膜振動を少なくし、
端板３の膜振動による異音の発生を少なくできる。

【００２８】また、前記吹出口１２の断面積を、排気導
入管７の断面積以上にしたので、整流部１１があって
も、吹出口１２によって排気ガスの背圧のアップを減殺
することができる。しかも、整流部１１は傾斜している
ので、従来の図８のプラグ２０２に排気ガスが直角に当
たる場合と比べると、それだけ、背圧のアップを減殺で
きる。

【００２９】さらに、吹出口１２から第１拡張室６Ａ内
へ吹き出される排気ガスの方向は、第１拡張室６Ａ内の
広い空間の方へ向いているので、円筒体１Ａの膜振動を
防止できる。

【００３０】加えて、排気導入管７の先端７Ａを直径方
向の両端部から軸芯に向かって斜めにカットし、このカ
ット部の筒状ケース１の反対側に整流板１１を溶接で固
着するので、図８に示すプラグ方式のように多数の小孔
２０１Ｂを限られた領域に穿孔処理を施すものに比して
加工を容易にできる。

【００３１】そして、排気導入管から拡張室内に噴出す
る排気ガスの流れの向きを変えるために、実開昭５８−
１１９１０８号公報に示すように、本実施例以外の手段
として排気導入管の先端を直角に折り曲げて排気導入管
の先端に垂直部分を形成することが考えられるが、この
場合には、排気導入管の先端の折り曲げ作業が面倒で、
折り曲げ時に折り曲げ部に皺が生じ、この皺により２次
騒音を引き起こし、また、開口部の断面積が排気導入管
の断面積と略一致しているので、排気導入管の開口部の
断面積を変えて背圧の調整ができないという問題があ
る。これに対して、本実施例では、排気導入管７の先端
の加工作業が簡単で、また、皺がないので、２次騒音を
引き起こすことなく、吹出口１２の大きさを自由に加工
ができ、背圧の調整を容易にできる。

【００３２】そして、また、導管は排気導入管７である
ので、特に、流速の速い排気ガスが端板２に直接当たる
ことがなく、端板の膜振動を効果的に防止し、異音の発
生を防ぐことができる。

【００３３】その上、従来例のように端板に装着するブ
ラケットがなくても、端板３の膜振動を少なくできるの
で、部品数を削減し、スペースも確保できる。なお、本
実施例においては、整流部１１は、整流板からなり、こ
の整流板は排気導入管７の先端７Ａに溶接で接合して固
着されているが、図２，図４，図５に示すように、他の
手段で、排気導入管７の先端７Ａに整流部２１を形成す
ることができる。即ち、図５に示すように、素材として
の円筒管２３の先端２４の上側部分２４Ａを二点鎖線状
態から実線状態（Ｘ）に叩き潰すことにより、図２，図
４に示す平板状の整流部２１が得られる。円筒管２３の
先端２４の下側部分２４Ｂが切り取られて図２，図４に
示す吹出口２２が設けられ、吹出口２２は整流部２１と
斜めに対向し、吹出口２２の開口断面積は、排気導入管
７の内径７Ｓの断面積より大きくなっている。

【００３４】これにより、排気導入管７内の排気ガス
は、排気導出管１０の方向に吹き出され、端板３の膜振
動を少なくし、端板３の膜振動による異音の発生を少な
くできる。また、素材としての円筒管２３の先端２４の
上側部分２４Ａを二点鎖線状態から実線状態（Ｘ）に押
し潰したり、折り曲げたすることにより図２，図４に示
す平板状の整流部２１を得ることもできる。

【００３５】また、本実施例においては、筒状ケース１
内を仕切板４，５で、第１拡張室６Ａ，第２拡張室６
Ｂ，共鳴室８の３つの消音室に分割した場合について述
べたが、仕切板が無くても筒状ケースの内部が１つの消
音室で構成されている場合にも適用できる。

【００３６】そして、本実施例においては、排気導入管
７内の排気ガスが排気導出管１０に向けて１拡張室６Ａ
内に流れ出る場合について説明したが、排気導入管７
を、その軸を中心として任意の角度に回転させて整流部
及び吹出口の向きを変え、排気導出管１０以外の任意の
方向に排気ガスを出すこともできる。この場合には、排
気ガスは筒状ケース１の円筒体１Ａに当たる場合もある
が、円筒体１Ａは端板３よりも剛性が高いので、円筒体
１Ａの膜振動は無視できる程小さく、異音の発生を少な
くできる。

【００３７】図６は請求項１，２，３記載の発明の実施
例に係わる消音器を示す。請求項１，２，３記載の発明
の実施例に係わる消音器は、請求項１，２記載の発明の
実施例に係わる消音器を基礎として、連通管９の先端の
構造を変更したものであり、請求項１，２記載の発明の
実施例に係わる消音器と同一構造部分については同一の
符号を付し、その説明を省略し、相違する部分について
のみ説明する。

【００３８】図において、連通管９の先端９Ｂに、整流
板からなる整流部３１が溶接で固着されることにより傾
斜して設けられ、整流部３１は、排気ガスＨの進行方向
に対して傾斜している。

【００３９】連通管９の先端９Ｂに吹出口３２が形成さ
れている。吹出口３２は、連通管９の先端９Ｂを切り取
って形成したもので、整流部３１と斜めに対向してい
る。また、吹出口３２の開口断面積は、連通管９の内径
９Ｓの断面積以上になっている。

【００４０】本実施例によれば、請求項１，２記載の発
明の実施例に係わる消音器による効果と同様にして、連
通管９内の排気ガスは、上方に吹き出され、端板２の膜
振動を少なくし、端板２の膜振動による異音の発生を少
なくできる。

【００４１】

【発明の効果】以上説明したように請求項１記載の発明
によれば、導管の先端に整流部が傾斜して設けられ、整
流部で排気ガスの流れの向きを変えることができるの
で、導管からの排気ガスが拡張室の端板に直接当たるこ
とを防止し、端板の膜振動を少なくし、異音の発生を少
なくできる。

【００４２】また、吹出口の断面積を、導管の断面積以
上にしたので、吹出口によって導管内の排気ガスの背圧
のアップを減殺することができる。しかも、整流部は傾
斜しているので、整流部が導管に直角に取り付けられて
いる場合と比して、背圧のアップを減殺できる。

【００４３】さらに、吹出口から拡張室内へ吹き出され
る排気ガスの方向を拡張室内の広い空間に向けた場合に
は、円筒体の振動も防止できる効果がある。その上、従
来例のように端板に装着するブラケットがなくても、端
板の膜振動を少なくできるので、部品数を削減し、スペ
ースも確保できる。

【００４４】そして、排気ガスの流れの向きを変えるた
めに、本発明以外の手段として排気導入管の先端を直角
に折り曲げて排気導入管の先端に垂直部分を形成するこ
とが考えられるが、この場合には、導管の先端の折り曲
げ作業が面倒で、折り曲げ時に折り曲げ部に皺が生じ、
この皺により２次騒音を引き起こし、また、開口部の断
面積が導管の断面積と略一致しているので、導管の開口
部の断面積を変えて背圧の調整ができないという問題が
ある。これに対して、本発明では、導管の先端の加工作
業が簡単で、また、皺がないので、２次騒音を引き起こ
すことなく、吹出口の大きさを自由に加工ができるの
で、背圧の調整を容易にできる。

【００４５】請求項２記載の発明によれば、請求項１記
載の消音器において、導管は排気導入管であるので、特
に、流速の速い排気ガスが端板に直接当たることがな
く、端板の膜振動を効果的に防止し、異音の発生を防ぐ
効果を奏する。

【００４６】請求項３記載の発明は、請求項１記載の消
音器において、導管は連通管であるので、特に、連通管
を通過して端板に当たる排気ガスの影響を請求項２記載
の発明と同様に低下させる効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】請求項１，２記載の発明の実施例に係わる消音
器の断面図である。

【図２】本発明の実施例に係わる消音器の変形例を示す
断面図である。

【図３】図１の排気導入管の先端付近の斜視図である。

【図４】図２の排気導入管の先端付近の正面図である。

【図５】図２の排気導入管の整流部の造り方を示す説明
図である。

【図６】請求項１，２，３記載の発明の実施例に係わる
消音器の断面図である。

【図７】従来における消音器の断面図である。

【図８】従来における異音対策を施した排気導入管の一
例を示す斜視図である。

【符号の説明】

１ 筒状ケース ２ 端板 ３ 端板 ６Ａ 第１拡張室 ６Ｂ 第２拡張室 ７ 排気導入管（導管） ７ 連通管（導管） １１ 整流板（整流部） １２ 吹出口 ２１ 整流板（整流部） ２２ 吹出口 ３１ 整流板（整流部） ３２ 吹出口

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 両端をそれぞれ端板（２，３）で閉塞し
   てなる筒状ケース（１）と、 筒状ケース（１）内に設けられた拡張室（６Ａ，６Ｂ）
   と、 拡張室（６Ａ，６Ｂ）内に先端が開口する導管（７，
   ９）と、 導管（７，９）の先端（７Ａ，９Ｂ）に傾斜して設けら
   れた整流部（１１，２１，３１）と、 導管（７，９）の先端（７Ａ，９Ｂ）に形成され、整流
   部（１１，２１，３１）と斜めに対向して設けられた吹
   出口（１２，２２，３１）とで構成され、 前記吹出口（１２，２２，３１）の開口断面積は、導管
   （７，９）の内径（７Ｓ，９Ｓ）の断面積より大きいこ
   とを特徴とする消音器。
2. 【請求項２】 導管（７，９）は排気導入管（７）であ
   ることを特徴とする請求項１記載の消音器。
3. 【請求項３】 導管（７，９）は連通管（９）であるこ
   とを特徴とする請求項１記載の消音器。