JPH07260015A - 仕切り用弁装置 - Google Patents
仕切り用弁装置Info
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- JPH07260015A JPH07260015A JP6055328A JP5532894A JPH07260015A JP H07260015 A JPH07260015 A JP H07260015A JP 6055328 A JP6055328 A JP 6055328A JP 5532894 A JP5532894 A JP 5532894A JP H07260015 A JPH07260015 A JP H07260015A
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
- F16L55/10—Means for stopping flow in pipes or hoses
- F16L55/12—Means for stopping flow in pipes or hoses by introducing into the pipe a member expandable in situ
- F16L55/124—Means for stopping flow in pipes or hoses by introducing into the pipe a member expandable in situ introduced radially into the pipe or hose
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K3/00—Gate valves or sliding valves, i.e. cut-off apparatus with closing members having a sliding movement along the seat for opening and closing
- F16K3/02—Gate valves or sliding valves, i.e. cut-off apparatus with closing members having a sliding movement along the seat for opening and closing with flat sealing faces; Packings therefor
- F16K3/16—Gate valves or sliding valves, i.e. cut-off apparatus with closing members having a sliding movement along the seat for opening and closing with flat sealing faces; Packings therefor with special arrangements for separating the sealing faces or for pressing them together
- F16K3/18—Gate valves or sliding valves, i.e. cut-off apparatus with closing members having a sliding movement along the seat for opening and closing with flat sealing faces; Packings therefor with special arrangements for separating the sealing faces or for pressing them together by movement of the closure members
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K7/00—Diaphragm valves or cut-off apparatus, e.g. with a member deformed, but not moved bodily, to close the passage ; Pinch valves
- F16K7/20—Diaphragm valves or cut-off apparatus, e.g. with a member deformed, but not moved bodily, to close the passage ; Pinch valves with a compressible solid closure member
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Pipe Accessories (AREA)
- Sliding Valves (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 管周壁の開口１から管内に挿入される弁体２
と、挿入した弁体２をその挿入方向に沿って押圧する押
圧機構５とを設け、弁体２には、押圧機構５による押圧
で弾性変形して管内面側に密着する弾性シール材１０
と、弾性シール材１０の弾性変形にともなう移動で可動
片１２を押圧して、当該可動片１２を挿入方向に対して
交差する方向に押し出す押し出し部材２０とを設けて、
弾性シール材１０の弾性変形にともなって押し出される
可動片１２で、弾性シール材１０を管内面側に押圧する
補助押圧機構１３を構成し、弁体２の挿入方向先端側に
は、弁体２を管内に挿入した状態で、管周壁に形成した
段部29に係止する係止部３０を設けた。 【効果】 弾性シール材を挿入方向に対して交差する方
向の管内面側に対して充分な圧接力で圧接させ易いもの
でありながら、補助押圧機構の構造を簡略化でき、しか
も弾性シール材によるシール機能が損なわれにくい。
と、挿入した弁体２をその挿入方向に沿って押圧する押
圧機構５とを設け、弁体２には、押圧機構５による押圧
で弾性変形して管内面側に密着する弾性シール材１０
と、弾性シール材１０の弾性変形にともなう移動で可動
片１２を押圧して、当該可動片１２を挿入方向に対して
交差する方向に押し出す押し出し部材２０とを設けて、
弾性シール材１０の弾性変形にともなって押し出される
可動片１２で、弾性シール材１０を管内面側に押圧する
補助押圧機構１３を構成し、弁体２の挿入方向先端側に
は、弁体２を管内に挿入した状態で、管周壁に形成した
段部29に係止する係止部３０を設けた。 【効果】 弾性シール材を挿入方向に対して交差する方
向の管内面側に対して充分な圧接力で圧接させ易いもの
でありながら、補助押圧機構の構造を簡略化でき、しか
も弾性シール材によるシール機能が損なわれにくい。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、管周壁に形成した開口
から管内に挿入される弁体と、管内に挿入した前記弁体
をその挿入方向に沿って押圧する押圧機構とが設けら
れ、前記弁体には、前記押圧機構による押圧で弾性変形
して管内面側に密着する弾性シール材と、可動片を前記
挿入方向に対して交差する方向に押し出して、当該可動
片で前記弾性シール材を前記挿入方向に対して交差する
方向の管内面側に押圧する補助押圧機構とが設けられて
いる仕切り用弁装置に関する。
から管内に挿入される弁体と、管内に挿入した前記弁体
をその挿入方向に沿って押圧する押圧機構とが設けら
れ、前記弁体には、前記押圧機構による押圧で弾性変形
して管内面側に密着する弾性シール材と、可動片を前記
挿入方向に対して交差する方向に押し出して、当該可動
片で前記弾性シール材を前記挿入方向に対して交差する
方向の管内面側に押圧する補助押圧機構とが設けられて
いる仕切り用弁装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】冒記仕切り用弁装置は、管周壁に形成し
た開口から管内に挿入した弁体を押圧機構で押圧するこ
とによって、当該弁体に設けた弾性シール材を弾性変形
させて管内面側に密着させるので、管内流路を所望の位
置で簡便に仕切ることができる利点があるが、弁体の挿
入方向に沿っての押圧で弾性シール材を弾性変形させる
ので、当該弾性シール材を挿入方向に対して交差する方
向の管内面側に対しては充分な圧接力で圧接させにくい
欠点があり、この欠点を解決する為に、可動片を挿入方
向に対して交差する方向に押し出して、当該可動片で弾
性シール材を挿入方向に対して交差する方向の管内面側
に押圧する補助押圧機構を設けて、弾性シール材を挿入
方向に対して交差する方向の管内面側に対して積極的に
圧接させるように構成している（例えば、実公昭64-390
9 号公報参照）。
た開口から管内に挿入した弁体を押圧機構で押圧するこ
とによって、当該弁体に設けた弾性シール材を弾性変形
させて管内面側に密着させるので、管内流路を所望の位
置で簡便に仕切ることができる利点があるが、弁体の挿
入方向に沿っての押圧で弾性シール材を弾性変形させる
ので、当該弾性シール材を挿入方向に対して交差する方
向の管内面側に対しては充分な圧接力で圧接させにくい
欠点があり、この欠点を解決する為に、可動片を挿入方
向に対して交差する方向に押し出して、当該可動片で弾
性シール材を挿入方向に対して交差する方向の管内面側
に押圧する補助押圧機構を設けて、弾性シール材を挿入
方向に対して交差する方向の管内面側に対して積極的に
圧接させるように構成している（例えば、実公昭64-390
9 号公報参照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の仕切り用弁装置に設けられている補助押圧機構は、
押圧機構で押圧される弁体側の被押圧部材を可動片に兼
用して、その被押圧部材、つまり可動片が押圧機構で挿
入方向に沿って押圧されると、弾性シール材が弾性変形
すると同時にその可動片が挿入方向に対して交差する方
向に押し出されるよう構成している為、押圧機構と可動
片との連係構造が複雑化する欠点があるとともに、押圧
機構と可動片との組付けにも手間を要する欠点もある。
来の仕切り用弁装置に設けられている補助押圧機構は、
押圧機構で押圧される弁体側の被押圧部材を可動片に兼
用して、その被押圧部材、つまり可動片が押圧機構で挿
入方向に沿って押圧されると、弾性シール材が弾性変形
すると同時にその可動片が挿入方向に対して交差する方
向に押し出されるよう構成している為、押圧機構と可動
片との連係構造が複雑化する欠点があるとともに、押圧
機構と可動片との組付けにも手間を要する欠点もある。
【０００４】また、管内に挿入した弁体の挿入方向先端
側は、弾性シール材が管内面側に対して圧接されている
に過ぎないので、管内流路を仕切った状態での管内の圧
力差に起因して、弁体が管軸方向にずれ動き易く、弾性
シール材によるシール機能が損なわれ易い欠点もある。
側は、弾性シール材が管内面側に対して圧接されている
に過ぎないので、管内流路を仕切った状態での管内の圧
力差に起因して、弁体が管軸方向にずれ動き易く、弾性
シール材によるシール機能が損なわれ易い欠点もある。
【０００５】本発明は上記実情に鑑みてなされたもので
あって、可動片の挿入方向に対して交差する方向への押
し出し構造を工夫することにより、弾性シール材を挿入
方向に対して交差する方向の管内面側に対して充分な圧
接力で圧接させ易いものでありながら、補助押圧機構の
構造を簡略化でき、しかも弾性シール材によるシール機
能が損なわれにくい仕切り用弁装置を提供することを目
的とする。
あって、可動片の挿入方向に対して交差する方向への押
し出し構造を工夫することにより、弾性シール材を挿入
方向に対して交差する方向の管内面側に対して充分な圧
接力で圧接させ易いものでありながら、補助押圧機構の
構造を簡略化でき、しかも弾性シール材によるシール機
能が損なわれにくい仕切り用弁装置を提供することを目
的とする。
【０００６】又、本発明は、可動片を挿入方向に対して
交差する方向に効率よく押し出すことができるようにす
ることを目的とする。
交差する方向に効率よく押し出すことができるようにす
ることを目的とする。
【０００７】又、本発明は、可動片を支持部材に揺動移
動可能に支持するにあたって、その支持構造を簡略化で
きるようにすることを目的とする。
動可能に支持するにあたって、その支持構造を簡略化で
きるようにすることを目的とする。
【０００８】又、本発明は、弾性シール材を挿入方向に
対して交差する方向の管内面側に強く押圧することがで
きるようにすることを目的とする。
対して交差する方向の管内面側に強く押圧することがで
きるようにすることを目的とする。
【０００９】又、本発明は、弾性シール材によるシール
機能を効果的に維持できるようにすることを目的とす
る。
機能を効果的に維持できるようにすることを目的とす
る。
【００１０】又、本発明は、押圧機構の構造を簡略化し
ながら、弾性シール材によるシール機能を効果的に維持
できるようにすることを目的とする。
ながら、弾性シール材によるシール機能を効果的に維持
できるようにすることを目的とする。
【００１１】又、本発明は、弾性シール材によるシール
機能を維持し易い仕切り用弁装置を提供することを目的
とする。
機能を維持し易い仕切り用弁装置を提供することを目的
とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明の特徴構成は、管周壁に形成した開口から管内
に挿入される弁体と、管内に挿入した前記弁体をその挿
入方向に沿って押圧する押圧機構とが設けられ、前記弁
体には、前記押圧機構による押圧で弾性変形して管内面
側に密着する弾性シール材と、可動片を前記挿入方向に
対して交差する方向に押し出して、当該可動片で前記弾
性シール材を前記挿入方向に対して交差する方向の管内
面側に押圧する補助押圧機構とが設けられている仕切り
用弁装置であって、前記補助押圧機構が、前記弾性シー
ル材の弾性変形にともなう前記挿入方向に沿う移動で前
記可動片を押圧して、当該可動片を前記挿入方向に対し
て交差する方向に押し出す押し出し部材を前記弁体に設
けて構成され、前記弁体の挿入方向先端側には、当該弁
体を管内に挿入した状態で、前記管周壁に形成した段部
に係止する係止部が設けられている点にある。
の本発明の特徴構成は、管周壁に形成した開口から管内
に挿入される弁体と、管内に挿入した前記弁体をその挿
入方向に沿って押圧する押圧機構とが設けられ、前記弁
体には、前記押圧機構による押圧で弾性変形して管内面
側に密着する弾性シール材と、可動片を前記挿入方向に
対して交差する方向に押し出して、当該可動片で前記弾
性シール材を前記挿入方向に対して交差する方向の管内
面側に押圧する補助押圧機構とが設けられている仕切り
用弁装置であって、前記補助押圧機構が、前記弾性シー
ル材の弾性変形にともなう前記挿入方向に沿う移動で前
記可動片を押圧して、当該可動片を前記挿入方向に対し
て交差する方向に押し出す押し出し部材を前記弁体に設
けて構成され、前記弁体の挿入方向先端側には、当該弁
体を管内に挿入した状態で、前記管周壁に形成した段部
に係止する係止部が設けられている点にある。
【００１３】前記可動片を前記挿入方向に対して交差す
る方向に移動可能に支持する支持部材が前記弁体に設け
られているとともに、前記押し出し部材と前記支持部材
とが、前記弾性シール材の弾性変形にともなって、前記
押圧方向に沿って相対移動可能に嵌合され、前記弾性シ
ール材の弾性変形にともなう前記押し出し部材と前記支
持部材との相対移動で、前記押し出し部材が前記可動片
を押圧して、当該可動片が前記挿入方向に対して交差す
る方向に押し出される場合は、可動片を挿入方向に対し
て交差する方向に効率よく押し出すことができる。
る方向に移動可能に支持する支持部材が前記弁体に設け
られているとともに、前記押し出し部材と前記支持部材
とが、前記弾性シール材の弾性変形にともなって、前記
押圧方向に沿って相対移動可能に嵌合され、前記弾性シ
ール材の弾性変形にともなう前記押し出し部材と前記支
持部材との相対移動で、前記押し出し部材が前記可動片
を押圧して、当該可動片が前記挿入方向に対して交差す
る方向に押し出される場合は、可動片を挿入方向に対し
て交差する方向に効率よく押し出すことができる。
【００１４】前記可動片が前記支持部材に対して、前記
挿入方向に対して交差する方向に揺動移動可能に嵌め込
まれている場合は、可動片を支持部材に揺動移動可能に
支持するにあたって、その支持構造を簡略化できる。
挿入方向に対して交差する方向に揺動移動可能に嵌め込
まれている場合は、可動片を支持部材に揺動移動可能に
支持するにあたって、その支持構造を簡略化できる。
【００１５】前記押し出し部材と一体的に移動する保持
部材に前記弾性シール材が保持され、前記押圧機構によ
る前記保持部材に対する押圧で前記弾性シール材が弾性
変形される場合は、弾性シール材を挿入方向に対して交
差する方向の管内面側に強く押圧することができる。
部材に前記弾性シール材が保持され、前記押圧機構によ
る前記保持部材に対する押圧で前記弾性シール材が弾性
変形される場合は、弾性シール材を挿入方向に対して交
差する方向の管内面側に強く押圧することができる。
【００１６】前記開口から管内に挿入される軸部材が前
記弁体に挿通され、前記弁体が前記軸部材に沿って前記
開口から管内に挿入されるとともに、前記軸部材の前記
弁体からの挿通端部が、前記係止部に構成されている場
合は、弾性シール材によるシール機能を効果的に維持で
きる。
記弁体に挿通され、前記弁体が前記軸部材に沿って前記
開口から管内に挿入されるとともに、前記軸部材の前記
弁体からの挿通端部が、前記係止部に構成されている場
合は、弾性シール材によるシール機能を効果的に維持で
きる。
【００１７】前記押圧機構が、前記弁体と前記軸部材と
を螺合して構成され、管内に挿入した前記弁体が、前記
軸部材の回転で前記挿入方向に沿って押圧される場合
は、押圧機構の構造を簡略化しながら、弾性シール材に
よるシール機能を効果的に維持できる。
を螺合して構成され、管内に挿入した前記弁体が、前記
軸部材の回転で前記挿入方向に沿って押圧される場合
は、押圧機構の構造を簡略化しながら、弾性シール材に
よるシール機能を効果的に維持できる。
【００１８】前記係止部が、前記管周壁に形成した段部
としての貫通孔に係止される場合は、弾性シール材によ
るシール機能を維持し易い。
としての貫通孔に係止される場合は、弾性シール材によ
るシール機能を維持し易い。
【００１９】
【作用】管周壁に形成した開口から管内に挿入した弁体
をその挿入方向に沿って押圧して、当該弁体に設けた弾
性シール材を弾性変形させ、当該弾性シール材を管内面
側に密着させて管内流路を仕切ることができるのである
が、押圧機構と可動片とを連係させて、押圧機構による
可動片の押圧で弾性シール材を弾性変形させると同時に
その可動片を挿入方向に対して交差する方向に押し出す
補助押圧機構ではなく、弾性シール材の弾性変形にとも
なって挿入方向に沿って移動する押し出し部材を弁体に
設けて、この押し出し部材の移動で可動片を押圧して、
当該可動片を挿入方向に対して交差する方向に押し出す
補助押圧機構を設けたから、押圧機構と可動片とを連係
するような連係構造を不要にすることができる。
をその挿入方向に沿って押圧して、当該弁体に設けた弾
性シール材を弾性変形させ、当該弾性シール材を管内面
側に密着させて管内流路を仕切ることができるのである
が、押圧機構と可動片とを連係させて、押圧機構による
可動片の押圧で弾性シール材を弾性変形させると同時に
その可動片を挿入方向に対して交差する方向に押し出す
補助押圧機構ではなく、弾性シール材の弾性変形にとも
なって挿入方向に沿って移動する押し出し部材を弁体に
設けて、この押し出し部材の移動で可動片を押圧して、
当該可動片を挿入方向に対して交差する方向に押し出す
補助押圧機構を設けたから、押圧機構と可動片とを連係
するような連係構造を不要にすることができる。
【００２０】また、弁体の挿入方向先端側には、当該弁
体を管内に挿入した状態で、管周壁に形成した段部に係
止する係止部が設けられているから、管内流路を仕切っ
た状態での管内の圧力差に起因する、弁体の管軸方向へ
のずれ動きを規制できる。
体を管内に挿入した状態で、管周壁に形成した段部に係
止する係止部が設けられているから、管内流路を仕切っ
た状態での管内の圧力差に起因する、弁体の管軸方向へ
のずれ動きを規制できる。
【００２１】可動片を挿入方向に対して交差する方向に
移動可能に支持する支持部材が弁体に設けられていると
ともに、押し出し部材と支持部材とが、弾性シール材の
弾性変形にともなって、押圧方向に沿って相対移動可能
に嵌合され、弾性シール材の弾性変形にともなう押し出
し部材と支持部材との相対移動で、押し出し部材が可動
片を押圧して、当該可動片が挿入方向に対して交差する
方向に押し出される場合は、押し出し部材による可動片
に対する押圧方向を一定化できる。
移動可能に支持する支持部材が弁体に設けられていると
ともに、押し出し部材と支持部材とが、弾性シール材の
弾性変形にともなって、押圧方向に沿って相対移動可能
に嵌合され、弾性シール材の弾性変形にともなう押し出
し部材と支持部材との相対移動で、押し出し部材が可動
片を押圧して、当該可動片が挿入方向に対して交差する
方向に押し出される場合は、押し出し部材による可動片
に対する押圧方向を一定化できる。
【００２２】可動片が支持部材に対して、挿入方向に対
して交差する方向に揺動移動可能に嵌め込まれている場
合は、可動片を支持部材に揺動移動可能に支持するにあ
たって、可動片と支持部材とをピン等の軸部材を介して
揺動可能に連結する場合に比べて、その支持構造を簡略
化できる。
して交差する方向に揺動移動可能に嵌め込まれている場
合は、可動片を支持部材に揺動移動可能に支持するにあ
たって、可動片と支持部材とをピン等の軸部材を介して
揺動可能に連結する場合に比べて、その支持構造を簡略
化できる。
【００２３】押し出し部材と一体的に移動する保持部材
に弾性シール材が保持され、押圧機構による保持部材に
対する押圧で弾性シール材が弾性変形される場合は、押
し出し部材が保持部材と共に挿入方向に沿って効率よく
移動するので、可動片の押し出し量を大きくすることが
できる。
に弾性シール材が保持され、押圧機構による保持部材に
対する押圧で弾性シール材が弾性変形される場合は、押
し出し部材が保持部材と共に挿入方向に沿って効率よく
移動するので、可動片の押し出し量を大きくすることが
できる。
【００２４】開口から管内に挿入される軸部材が弁体に
挿通され、弁体が軸部材に沿って開口から管内に挿入さ
れるとともに、軸部材の弁体からの挿通端部が、係止部
に構成されている場合は、管内を流動する流体の抵抗が
比較的少ない軸部材を管周壁に形成した段部に予め係止
してから、弁体を管内に挿入できるので、管内に挿入し
た弁体の管内流体の流動に起因するずれ動きが少なく、
弾性シール材を精度良く管内面側に密着させることがで
きる。
挿通され、弁体が軸部材に沿って開口から管内に挿入さ
れるとともに、軸部材の弁体からの挿通端部が、係止部
に構成されている場合は、管内を流動する流体の抵抗が
比較的少ない軸部材を管周壁に形成した段部に予め係止
してから、弁体を管内に挿入できるので、管内に挿入し
た弁体の管内流体の流動に起因するずれ動きが少なく、
弾性シール材を精度良く管内面側に密着させることがで
きる。
【００２５】押圧機構が、弁体と軸部材とを螺合して構
成され、管内に挿入した弁体が、軸部材の回転で挿入方
向に沿って押圧される場合は、押圧機構の構造を簡略化
しながら、弾性シール材を精度良く管内面側に密着させ
ることができる。
成され、管内に挿入した弁体が、軸部材の回転で挿入方
向に沿って押圧される場合は、押圧機構の構造を簡略化
しながら、弾性シール材を精度良く管内面側に密着させ
ることができる。
【００２６】係止部が、管周壁に形成した段部としての
貫通孔に係止される場合は、例えば管周壁内面に形成し
た座ぐり穴等の深さが浅い段部に係止部を係止する場合
に比べて、当該係止部を確実に係止できる。
貫通孔に係止される場合は、例えば管周壁内面に形成し
た座ぐり穴等の深さが浅い段部に係止部を係止する場合
に比べて、当該係止部を確実に係止できる。
【００２７】
【発明の効果】請求項１記載の仕切り用弁装置は、弾性
シール材を挿入方向に対して交差する方向の管内面側に
対して充分な圧接力で圧接させ易いものでありながら、
補助押圧機構の構造を簡略化でき、しかも弾性シール材
によるシール機能が損なわれにくい。
シール材を挿入方向に対して交差する方向の管内面側に
対して充分な圧接力で圧接させ易いものでありながら、
補助押圧機構の構造を簡略化でき、しかも弾性シール材
によるシール機能が損なわれにくい。
【００２８】請求項２記載の仕切り用弁装置は、可動片
を挿入方向に対して交差する方向に効率よく押し出すこ
とができる。
を挿入方向に対して交差する方向に効率よく押し出すこ
とができる。
【００２９】請求項３記載の仕切り用弁装置は、可動片
を支持部材に揺動移動可能に支持するにあたって、その
支持構造を簡略化できる。
を支持部材に揺動移動可能に支持するにあたって、その
支持構造を簡略化できる。
【００３０】請求項４記載の仕切り用弁装置は、弾性シ
ール材を挿入方向に対して交差する方向の管内面側に強
く押圧することができる。
ール材を挿入方向に対して交差する方向の管内面側に強
く押圧することができる。
【００３１】請求項５記載の仕切り用弁装置は、弾性シ
ール材によるシール機能を効果的に維持できる。
ール材によるシール機能を効果的に維持できる。
【００３２】請求項６記載の仕切り用弁装置は、押圧機
構の構造を簡略化しながら、弾性シール材によるシール
機能を効果的に維持できる。
構の構造を簡略化しながら、弾性シール材によるシール
機能を効果的に維持できる。
【００３３】請求項７記載の仕切り用弁装置は、弾性シ
ール材によるシール機能を維持し易い。
ール材によるシール機能を維持し易い。
【００３４】
〔第１実施例〕図７，図８は、地下に埋設した水道管等
の既設管Ａの管周壁に、水道水等の管内流体の流通を止
めない不断流状態で開口１を形成して、不断流状態のま
まその開口１から管内に挿入した弁体２で管内流路を仕
切る仕切り用弁装置Ｂを示し、管外周面を密閉状態で囲
繞する密閉ケース３と、密閉ケース３内側の管周壁に形
成した開口１から管内に挿入される軸部材の一例である
弁棒４と、弁棒４が挿通状態で螺合されている仕切り用
弁体２と、弁棒４に沿って開口１から管内に挿入した仕
切り用弁体２をその挿入方向、つまり弁棒軸芯Ｘ方向に
沿って押圧する押圧機構５と、密閉ケース３に形成され
ている分岐管Ｃ接続用の分岐用開口６を開閉する分岐開
閉用弁体７とが設けられている。
の既設管Ａの管周壁に、水道水等の管内流体の流通を止
めない不断流状態で開口１を形成して、不断流状態のま
まその開口１から管内に挿入した弁体２で管内流路を仕
切る仕切り用弁装置Ｂを示し、管外周面を密閉状態で囲
繞する密閉ケース３と、密閉ケース３内側の管周壁に形
成した開口１から管内に挿入される軸部材の一例である
弁棒４と、弁棒４が挿通状態で螺合されている仕切り用
弁体２と、弁棒４に沿って開口１から管内に挿入した仕
切り用弁体２をその挿入方向、つまり弁棒軸芯Ｘ方向に
沿って押圧する押圧機構５と、密閉ケース３に形成され
ている分岐管Ｃ接続用の分岐用開口６を開閉する分岐開
閉用弁体７とが設けられている。
【００３５】前記密閉ケース３は、既設管Ａの管周壁を
その下面側から抱え込むように装着される下部ケース３
ｃと、分岐用開口６を形成する短管８が接続されている
中間ケース３ｂと、蓋ケース３ａとを上下にボルト連結
して構成され、蓋ケース３ａには、仕切り用弁体２を螺
合してある弁棒４と分岐開閉用弁体７とが回転自在に支
承され、分岐開閉用弁体７は中間ケース３ｂ内面に周方
向に形成したガイド周溝９に沿って開閉移動するよう取
り付けられている。
その下面側から抱え込むように装着される下部ケース３
ｃと、分岐用開口６を形成する短管８が接続されている
中間ケース３ｂと、蓋ケース３ａとを上下にボルト連結
して構成され、蓋ケース３ａには、仕切り用弁体２を螺
合してある弁棒４と分岐開閉用弁体７とが回転自在に支
承され、分岐開閉用弁体７は中間ケース３ｂ内面に周方
向に形成したガイド周溝９に沿って開閉移動するよう取
り付けられている。
【００３６】前記仕切り用弁体２には、図１乃至図５に
示すように、押圧機構５による押圧で弾性変形して管内
面側に密着する合成ゴム製弾性シール材１０と、弾性シ
ール材１０を保持する硬質の保持部材である鋳物製芯金
１１と、左右一対の金属製の硬質可動片１２を弁棒軸芯
Ｘ方向に対して交差する方向に押し出して、当該可動片
１２で弾性シール材１０を弁棒軸芯Ｘ方向に対して交差
する方向の管内面側に押圧する補助押圧機構１３とが設
けられている。
示すように、押圧機構５による押圧で弾性変形して管内
面側に密着する合成ゴム製弾性シール材１０と、弾性シ
ール材１０を保持する硬質の保持部材である鋳物製芯金
１１と、左右一対の金属製の硬質可動片１２を弁棒軸芯
Ｘ方向に対して交差する方向に押し出して、当該可動片
１２で弾性シール材１０を弁棒軸芯Ｘ方向に対して交差
する方向の管内面側に押圧する補助押圧機構１３とが設
けられている。
【００３７】前記芯金１１は、蓋ケース３ａと中間ケー
ス３ｂとに亘って密閉ケース内面に弁棒軸芯Ｘ方向と平
行に形成したガイド溝１４に嵌まり込むガイド片１５
と、管内流路を仕切った際に管周壁の外側から弾性シー
ル材１０を開口１の周縁に押し付ける押圧フランジ１６
と、押圧フランジ１６の下面側に一体形成されているネ
ジコマ装着部１７と、ネジコマ装着部１７の下面側に鍔
状に一体形成されている前後一対の鍔板１８，１９と、
鍔板１８，１９どうしを一体に連結している下向きＶ字
形の連結板２０とを備え、連結板２０が後述する楔面２
１を備えた硬質の押し出し部材に構成され、ネジコマ装
着部１７にネジコマ２２が回り止め状態で装着されてい
る。
ス３ｂとに亘って密閉ケース内面に弁棒軸芯Ｘ方向と平
行に形成したガイド溝１４に嵌まり込むガイド片１５
と、管内流路を仕切った際に管周壁の外側から弾性シー
ル材１０を開口１の周縁に押し付ける押圧フランジ１６
と、押圧フランジ１６の下面側に一体形成されているネ
ジコマ装着部１７と、ネジコマ装着部１７の下面側に鍔
状に一体形成されている前後一対の鍔板１８，１９と、
鍔板１８，１９どうしを一体に連結している下向きＶ字
形の連結板２０とを備え、連結板２０が後述する楔面２
１を備えた硬質の押し出し部材に構成され、ネジコマ装
着部１７にネジコマ２２が回り止め状態で装着されてい
る。
【００３８】前記押圧機構５は、弁棒４に形成した雄ね
じをネジコマ２２に螺合して構成され、弁棒４をいずれ
か一方向に回転させることでネジコマ２２が上下移動し
て仕切り用弁体２が弁棒４に沿って昇降移動し、弁棒４
を所定方向に回転させて、図１，図３に示すように、下
面側の弾性シール材１０が管周壁内面に接当するまで仕
切り用弁体２を管内に挿入し、その状態で更に弁棒４を
回転させると、下向きに移動しようとするネジコマ２２
で芯金１１が押圧され、図２に示すように、仕切り用弁
体２が弁棒軸芯Ｘ方向に押圧されて弾性シール材１０が
弾性変形し、当該弾性シール材１０が管内面側に密着さ
れる。
じをネジコマ２２に螺合して構成され、弁棒４をいずれ
か一方向に回転させることでネジコマ２２が上下移動し
て仕切り用弁体２が弁棒４に沿って昇降移動し、弁棒４
を所定方向に回転させて、図１，図３に示すように、下
面側の弾性シール材１０が管周壁内面に接当するまで仕
切り用弁体２を管内に挿入し、その状態で更に弁棒４を
回転させると、下向きに移動しようとするネジコマ２２
で芯金１１が押圧され、図２に示すように、仕切り用弁
体２が弁棒軸芯Ｘ方向に押圧されて弾性シール材１０が
弾性変形し、当該弾性シール材１０が管内面側に密着さ
れる。
【００３９】前記補助押圧機構１３は、弾性シール材１
０の弾性変形にともなう弁棒軸芯Ｘ方向に沿う移動で可
動片１２を押圧して、当該可動片１２を弁棒軸芯Ｘ方向
に対して交差する方向に押し出す押し出し部材である連
結板２０と、可動片１２を弁棒軸芯Ｘ方向に対して交差
する方向に揺動移動可能に支持する硬質の支持部材であ
る筒型金具２３とを仕切り用弁体２に設けて構成されて
いる。
０の弾性変形にともなう弁棒軸芯Ｘ方向に沿う移動で可
動片１２を押圧して、当該可動片１２を弁棒軸芯Ｘ方向
に対して交差する方向に押し出す押し出し部材である連
結板２０と、可動片１２を弁棒軸芯Ｘ方向に対して交差
する方向に揺動移動可能に支持する硬質の支持部材であ
る筒型金具２３とを仕切り用弁体２に設けて構成されて
いる。
【００４０】前記可動片１２は、図６に示すように、そ
の揺動支点となる下端面２４が揺動軸芯Ｙを中心とする
円弧面に形成され、この下端面２４を筒型金具２３下端
側の鍔２５に形成した断面円弧状の溝２６に嵌め込ん
で、揺動移動可能に支持され、その下端面２４の溝２６
からの脱落は、可動片１２を覆っている弾性シール材１
０で阻止されている。
の揺動支点となる下端面２４が揺動軸芯Ｙを中心とする
円弧面に形成され、この下端面２４を筒型金具２３下端
側の鍔２５に形成した断面円弧状の溝２６に嵌め込ん
で、揺動移動可能に支持され、その下端面２４の溝２６
からの脱落は、可動片１２を覆っている弾性シール材１
０で阻止されている。
【００４１】そして、押し出し部材２０に貫通孔２７を
形成して二本のＯリング２８を嵌め込み、この貫通孔２
７に筒型金具２３を挿通して、押し出し部材２０と筒型
金具２３とが、弾性シール材１０の弾性変形にともなっ
て、弁棒軸芯Ｘ方向に沿って相対移動可能に嵌合されて
いる。
形成して二本のＯリング２８を嵌め込み、この貫通孔２
７に筒型金具２３を挿通して、押し出し部材２０と筒型
金具２３とが、弾性シール材１０の弾性変形にともなっ
て、弁棒軸芯Ｘ方向に沿って相対移動可能に嵌合されて
いる。
【００４２】前記仕切り用弁体２の弁棒軸芯Ｘ方向先端
側には、当該仕切り用弁体２を管内に挿入した状態で、
管周壁の内周面側に形成した段部の一例である尖り先の
座ぐり穴２９に係止する係止部３０が設けられている。
側には、当該仕切り用弁体２を管内に挿入した状態で、
管周壁の内周面側に形成した段部の一例である尖り先の
座ぐり穴２９に係止する係止部３０が設けられている。
【００４３】前記係止部３０は、芯金１１と筒型金具２
３と弾性シール材１０とに亘って一連に形成した貫通孔
３１に挿通した弁棒４の挿通端部に小径部分を設けて形
成され、この弁棒４の挿通端部を座ぐり穴２９に嵌まり
込ませて係止してある。
３と弾性シール材１０とに亘って一連に形成した貫通孔
３１に挿通した弁棒４の挿通端部に小径部分を設けて形
成され、この弁棒４の挿通端部を座ぐり穴２９に嵌まり
込ませて係止してある。
【００４４】前記弾性シール材１０は、可動片１２とこ
れに対向する連結板２０の楔面２１及び筒形金具２３の
外周面との間には充填されておらず、この部分に空間３
２を形成して、可動片１２を弁棒軸芯Ｘ方向に対して交
差する方向に揺動移動し易くしてある。
れに対向する連結板２０の楔面２１及び筒形金具２３の
外周面との間には充填されておらず、この部分に空間３
２を形成して、可動片１２を弁棒軸芯Ｘ方向に対して交
差する方向に揺動移動し易くしてある。
【００４５】また、前記弾性シール材１０は、図１，図
３，図４，図５中のクロスハッチングで示す範囲、つま
り、連結板２０の楔面２１と、鍔板１９，１９の可動片
１２を挟んで互いに対向する面と、筒形金具２３の外周
面と、可動片１２とに対しては接着せずに、押圧フラン
ジ１６と前部鍔板１８との間の芯金周面と、筒形金具２
３の周面とを覆う状態で所定形状に成形され、可動片１
２が弾性シール材１０の中に埋め込むような状態で設け
られている。
３，図４，図５中のクロスハッチングで示す範囲、つま
り、連結板２０の楔面２１と、鍔板１９，１９の可動片
１２を挟んで互いに対向する面と、筒形金具２３の外周
面と、可動片１２とに対しては接着せずに、押圧フラン
ジ１６と前部鍔板１８との間の芯金周面と、筒形金具２
３の周面とを覆う状態で所定形状に成形され、可動片１
２が弾性シール材１０の中に埋め込むような状態で設け
られている。
【００４６】次に、上記仕切り用弁装置Ｂで管内流路を
仕切って、その流路を既設管Ａから密閉ケース３に接続
した分岐管Ｃに至る流路に不断流状態で変更する工法
を、図９乃至図１６に基づいて説明する。
仕切って、その流路を既設管Ａから密閉ケース３に接続
した分岐管Ｃに至る流路に不断流状態で変更する工法
を、図９乃至図１６に基づいて説明する。
【００４７】図９に示すように、密閉ケース３のうちの
下部ケース３ｃと中間ケース３ｂとをシール材を挟んで
所定位置の管外周面に取付け、中間ケース３ｂの分岐用
開口６はキャップ３３で予め塞いでおき、下部ケース３
ｃと中間ケース３ｂとからなる密閉ケース３内を水密状
態に維持できるよう、中間ケース３ｂのフランジ３４外
周縁部に作業用仕切弁Ｄを取付ける。
下部ケース３ｃと中間ケース３ｂとをシール材を挟んで
所定位置の管外周面に取付け、中間ケース３ｂの分岐用
開口６はキャップ３３で予め塞いでおき、下部ケース３
ｃと中間ケース３ｂとからなる密閉ケース３内を水密状
態に維持できるよう、中間ケース３ｂのフランジ３４外
周縁部に作業用仕切弁Ｄを取付ける。
【００４８】次に、図１０に示すように、筒状のカッタ
ー３５を回転させて穿孔する穿孔機Ｅを作業用仕切弁Ｄ
のフランジに対して水密に接続する。前記カッター３５
の回転中心部には、管周壁の内周面に尖り先の座ぐり穴
２９を形成する第１刃先３６と管周壁に貫通孔を形成す
る第２刃先３７とを備えたドリル３８が固定されてお
り、送りハンドル３９を回してカッター３５を作業用仕
切弁Ｄを通して中間ケース３ｂ内に下降させ、送りハン
ドル３９を回しながら、図１１に示すように、カッター
３５の回転で、先ずドリル３８で管周壁に貫通孔を形成
し、ドリル３８を管周壁に挿通させたまま、更に、カッ
ター３５で管周壁に開口１を形成する。
ー３５を回転させて穿孔する穿孔機Ｅを作業用仕切弁Ｄ
のフランジに対して水密に接続する。前記カッター３５
の回転中心部には、管周壁の内周面に尖り先の座ぐり穴
２９を形成する第１刃先３６と管周壁に貫通孔を形成す
る第２刃先３７とを備えたドリル３８が固定されてお
り、送りハンドル３９を回してカッター３５を作業用仕
切弁Ｄを通して中間ケース３ｂ内に下降させ、送りハン
ドル３９を回しながら、図１１に示すように、カッター
３５の回転で、先ずドリル３８で管周壁に貫通孔を形成
し、ドリル３８を管周壁に挿通させたまま、更に、カッ
ター３５で管周壁に開口１を形成する。
【００４９】次に、カッター３５の回転を停止し、送り
ハンドル３９を回して、図１２に示すように、ドリル３
８をその第１刃先３６が管周壁に当たるまで送り、その
時の送りハンドル３９による送り量（ストローク）を読
み取って記録する。
ハンドル３９を回して、図１２に示すように、ドリル３
８をその第１刃先３６が管周壁に当たるまで送り、その
時の送りハンドル３９による送り量（ストローク）を読
み取って記録する。
【００５０】そして、カッター３５を再び回転させ、所
定の座ぐり深さ分を加えた送り量（ストローク）になる
まで送りハンドル３９を回して、図１３に示すように、
管周壁に所定深さの座ぐり穴２９を形成し、カッター３
５の回転を停止する。
定の座ぐり深さ分を加えた送り量（ストローク）になる
まで送りハンドル３９を回して、図１３に示すように、
管周壁に所定深さの座ぐり穴２９を形成し、カッター３
５の回転を停止する。
【００５１】次に、送りハンドル３９を逆に回して、管
周壁の切片４０を内側に抱え込んだ状態でカッター３５
を穿孔機Ｅ側に引き上げ、作業用仕切弁Ｄを閉じて、穿
孔機Ｅを作業用仕切弁Ｄから撤去する。
周壁の切片４０を内側に抱え込んだ状態でカッター３５
を穿孔機Ｅ側に引き上げ、作業用仕切弁Ｄを閉じて、穿
孔機Ｅを作業用仕切弁Ｄから撤去する。
【００５２】そして、穿孔機Ｅに代えて、図１４に示す
ように、蓋ケース３ａを作業用仕切弁Ｄ内に挿入して、
中間ケース３ｂのフランジ３４に接続するための挿入機
Ｆを作業用仕切弁Ｄのフランジに対して水密に接続す
る。
ように、蓋ケース３ａを作業用仕切弁Ｄ内に挿入して、
中間ケース３ｂのフランジ３４に接続するための挿入機
Ｆを作業用仕切弁Ｄのフランジに対して水密に接続す
る。
【００５３】この挿入機Ｆには、弁棒４に螺合されてい
る仕切り用弁体２と分岐開閉用弁体７とを支承している
蓋ケース３ａが昇降自在に収納されており、図１５に示
すように、作業用仕切弁Ｄを開いて蓋ケース３ａを下降
させて、弁棒４の挿通端部に形成した係止部３０を座ぐ
り穴２９に嵌め込みながら、中間ケース３ｂのフランジ
３４上に載せ付け、予めフランジ３４にねじ込んである
ボルト４１を仮締めして、蓋ケース３ａと中間ケース３
ｂとを略水密に接続する。
る仕切り用弁体２と分岐開閉用弁体７とを支承している
蓋ケース３ａが昇降自在に収納されており、図１５に示
すように、作業用仕切弁Ｄを開いて蓋ケース３ａを下降
させて、弁棒４の挿通端部に形成した係止部３０を座ぐ
り穴２９に嵌め込みながら、中間ケース３ｂのフランジ
３４上に載せ付け、予めフランジ３４にねじ込んである
ボルト４１を仮締めして、蓋ケース３ａと中間ケース３
ｂとを略水密に接続する。
【００５４】次に、図１６に示すように、挿入機Ｆと作
業用仕切弁Ｄとを撤去してボルト４１を本締めし、分岐
開閉用弁体７で分岐用開口６を塞いでから、分岐用開口
６を塞いでいたキャップ３３を外しておく。
業用仕切弁Ｄとを撤去してボルト４１を本締めし、分岐
開閉用弁体７で分岐用開口６を塞いでから、分岐用開口
６を塞いでいたキャップ３３を外しておく。
【００５５】そして、短管８に所定の分岐管Ｃを接続し
てから、分岐開閉用弁体７を回転させて分岐用開口６を
開くと既設管Ａ内の流体が分岐管Ｃ内に流入する。
てから、分岐開閉用弁体７を回転させて分岐用開口６を
開くと既設管Ａ内の流体が分岐管Ｃ内に流入する。
【００５６】次に、弁棒４を回転させると、仕切り用弁
体２は、ガイド溝１４に嵌まり込んだガイド片１５で回
り止めされながら当該ガイド溝１４に沿って下降して、
開口１から管内に入り込み、図１，図３に示すように、
管内に挿入した弾性シール材１０の挿入端側が管内面に
接当している状態で、弁棒４を更に回転させるとネジコ
マ２２が下降し、芯金１１がネジコマ２２に押圧されて
仕切り用弁体２が弁棒軸芯Ｘ方向に沿って下向きに押圧
され、図２に示すように、弾性シール材１０が弾性変形
して管内面側に密着し、図７，図８に示すように、管内
流路が仕切られて、流路が既設管Ａから分岐管Ｃに至る
流路に変更される。
体２は、ガイド溝１４に嵌まり込んだガイド片１５で回
り止めされながら当該ガイド溝１４に沿って下降して、
開口１から管内に入り込み、図１，図３に示すように、
管内に挿入した弾性シール材１０の挿入端側が管内面に
接当している状態で、弁棒４を更に回転させるとネジコ
マ２２が下降し、芯金１１がネジコマ２２に押圧されて
仕切り用弁体２が弁棒軸芯Ｘ方向に沿って下向きに押圧
され、図２に示すように、弾性シール材１０が弾性変形
して管内面側に密着し、図７，図８に示すように、管内
流路が仕切られて、流路が既設管Ａから分岐管Ｃに至る
流路に変更される。
【００５７】そして、弾性シール材１０が弾性変形する
にともなって、押し出し部材２０が筒型金具２２側に向
けて弁棒軸芯Ｘ方向に沿って近接移動し、図２に示すよ
うに、押し出し部材２０の楔面２１が左右の可動片１２
の間に押し込まれるので、可動片１２が楔面２１に押圧
されて弁棒軸芯Ｘ方向に対して交差する方向に揺動しな
がら押し出され、弾性シール材１０を弁棒軸芯Ｘ方向に
対して交差する方向の管内面側に強く押圧して、弾性シ
ール材１０が管内面側に対して、その略全周に亘って、
充分な圧接力で圧接される。
にともなって、押し出し部材２０が筒型金具２２側に向
けて弁棒軸芯Ｘ方向に沿って近接移動し、図２に示すよ
うに、押し出し部材２０の楔面２１が左右の可動片１２
の間に押し込まれるので、可動片１２が楔面２１に押圧
されて弁棒軸芯Ｘ方向に対して交差する方向に揺動しな
がら押し出され、弾性シール材１０を弁棒軸芯Ｘ方向に
対して交差する方向の管内面側に強く押圧して、弾性シ
ール材１０が管内面側に対して、その略全周に亘って、
充分な圧接力で圧接される。
【００５８】〔第２実施例〕図１７は、弁棒４の挿通端
部に形成した係止部３０を管周壁に形成した段部に係止
する構造の別実施例を示し、管周壁に形成した段部の別
例である平先の座ぐり穴２９に弁棒４の係止部３０を係
止してある。その他の構成は第１実施例と同様である。
部に形成した係止部３０を管周壁に形成した段部に係止
する構造の別実施例を示し、管周壁に形成した段部の別
例である平先の座ぐり穴２９に弁棒４の係止部３０を係
止してある。その他の構成は第１実施例と同様である。
【００５９】〔第３実施例〕図１８、弁棒４の挿通端部
に形成した係止部３０を管周壁に形成した段部に係止す
る構造の別実施例を示し、管周壁に形成した段部の別例
である貫通孔２９に弁棒４の係止部３０を挿通して係止
してあり、弁棒４の挿通端部に形成した係止部３０の先
端面４２を円錐面に形成して、貫通孔２９に挿通し易く
してある。その他の構成は第１実施例と同様である。
に形成した係止部３０を管周壁に形成した段部に係止す
る構造の別実施例を示し、管周壁に形成した段部の別例
である貫通孔２９に弁棒４の係止部３０を挿通して係止
してあり、弁棒４の挿通端部に形成した係止部３０の先
端面４２を円錐面に形成して、貫通孔２９に挿通し易く
してある。その他の構成は第１実施例と同様である。
【００６０】本実施例の場合、係止部３０を確実に係止
できるだけでなく、段部として座ぐり穴を形成する場合
に比べて、穴の深さを考慮することなく段部を形成でき
るので、段部を形成する作業が簡便に行える効果があ
る。
できるだけでなく、段部として座ぐり穴を形成する場合
に比べて、穴の深さを考慮することなく段部を形成でき
るので、段部を形成する作業が簡便に行える効果があ
る。
【００６１】尚、本実施例では、係止部３０を弁棒４の
径よりも小径に形成したが、このような係止部３０に代
えて、弁棒４と略同径の係止部を形成して実施しても良
く、弁棒４自体の先端部を係止部に形成して実施しても
良い。この場合、弁棒４の長さが所定長さよりも若干長
い場合でも、密閉ケース３に装着できるから、高い精度
を要さずに弁棒４を製作できる効果がある。
径よりも小径に形成したが、このような係止部３０に代
えて、弁棒４と略同径の係止部を形成して実施しても良
く、弁棒４自体の先端部を係止部に形成して実施しても
良い。この場合、弁棒４の長さが所定長さよりも若干長
い場合でも、密閉ケース３に装着できるから、高い精度
を要さずに弁棒４を製作できる効果がある。
【００６２】〔第４実施例〕図１９は仕切り用弁体２の
挿入方向先端側に設けた係止部の別実施例を示し、弾性
シール材１０の外面を貫通孔３１に沿って筒状に突出さ
せて係止部３０が形成されている。
挿入方向先端側に設けた係止部の別実施例を示し、弾性
シール材１０の外面を貫通孔３１に沿って筒状に突出さ
せて係止部３０が形成されている。
【００６３】第１乃至第３実施例で示したように、弁棒
４の挿通端部に係止部３０を形成した場合、弁棒４を、
その長さが係止部３０を管周壁に形成した段部２９に係
止できる長さになるよう精度良く製作する必要がある
が、本実施例のように仕切り用弁体２自体に係止部３０
を設けることで、そのような精度を要さずに弁棒４を製
作できる効果があり、また、弁棒４の長さも短くするこ
とができるから、弁棒４に螺合されている仕切り用弁体
２と分岐開閉用弁体７とを支承している蓋ケース３ａを
中間ケース３ｂのフランジ３４に接続するための挿入機
Ｆの寸法も小型化できる効果がある。その他の構成は第
１実施例と同様である。
４の挿通端部に係止部３０を形成した場合、弁棒４を、
その長さが係止部３０を管周壁に形成した段部２９に係
止できる長さになるよう精度良く製作する必要がある
が、本実施例のように仕切り用弁体２自体に係止部３０
を設けることで、そのような精度を要さずに弁棒４を製
作できる効果があり、また、弁棒４の長さも短くするこ
とができるから、弁棒４に螺合されている仕切り用弁体
２と分岐開閉用弁体７とを支承している蓋ケース３ａを
中間ケース３ｂのフランジ３４に接続するための挿入機
Ｆの寸法も小型化できる効果がある。その他の構成は第
１実施例と同様である。
【００６４】尚、本実施例においても、第３実施例で示
したと同様に、管周壁に段部の別例である貫通孔を形成
して、この貫通孔に、弾性シール材１０を突出させて形
成した前記係止部３０を係止して実施しても良い。
したと同様に、管周壁に段部の別例である貫通孔を形成
して、この貫通孔に、弾性シール材１０を突出させて形
成した前記係止部３０を係止して実施しても良い。
【００６５】〔第５実施例〕図２０は仕切り用弁体２の
挿入方向先端側に設けた係止部の別実施例を示し、弾性
シール材１０に形成した貫通孔３１の内周面側に鍔４３
を備えた金属リング４４を嵌め込んで、この金属リング
４４の弾性シール材１０からの突出端が係止部３０に形
成されている。尚、本実施例では、鍔板１８の外周面全
体を覆う状態で弾性シール材１０が設けられている。
挿入方向先端側に設けた係止部の別実施例を示し、弾性
シール材１０に形成した貫通孔３１の内周面側に鍔４３
を備えた金属リング４４を嵌め込んで、この金属リング
４４の弾性シール材１０からの突出端が係止部３０に形
成されている。尚、本実施例では、鍔板１８の外周面全
体を覆う状態で弾性シール材１０が設けられている。
【００６６】本実施例の場合も、第４実施例において特
記したと同様の効果がある。その他の構成は第１実施例
と同様である。
記したと同様の効果がある。その他の構成は第１実施例
と同様である。
【００６７】本実施例においても、第３実施例で示した
と同様に、管周壁に段部の別例である貫通孔を形成し
て、この貫通孔に、係止部３０として形成した金属リン
グ４４の弾性シール材１０からの突出端を係止して実施
しても良い。
と同様に、管周壁に段部の別例である貫通孔を形成し
て、この貫通孔に、係止部３０として形成した金属リン
グ４４の弾性シール材１０からの突出端を係止して実施
しても良い。
【００６８】〔その他の実施例〕 １．本発明による仕切り用弁装置は、水道管などの液体
輸送管に装着されるものに限定されず、ガス管等の気体
輸送管に装着されるものであっても良い。 ２．本発明による仕切り用弁装置は、管内流体の流通を
停止した状態で装着されるものであっても良い。 ３．本発明による仕切り用弁装置は、管周壁に形成した
開口の全部を弾性シール材で塞いで、管内流路を前後に
仕切るように構成されていても良い。 ４．可動片は、弾性シール材の弾性変形で移動するよう
に設けた楔面に押圧されて、挿入方向に対して交差する
方向の管内面に向けてスライド移動するように構成され
ていても良い。 ５．可動片は、弾性変形する弾性シール材自体に押圧さ
れて、挿入方向に対して交差する方向の管内面に向けて
揺動移動或いはスライド移動するように構成されていて
も良い。 ６．押し出し部材と弾性シール材を保持する保持部材と
が別体に設けられていても良い。
輸送管に装着されるものに限定されず、ガス管等の気体
輸送管に装着されるものであっても良い。 ２．本発明による仕切り用弁装置は、管内流体の流通を
停止した状態で装着されるものであっても良い。 ３．本発明による仕切り用弁装置は、管周壁に形成した
開口の全部を弾性シール材で塞いで、管内流路を前後に
仕切るように構成されていても良い。 ４．可動片は、弾性シール材の弾性変形で移動するよう
に設けた楔面に押圧されて、挿入方向に対して交差する
方向の管内面に向けてスライド移動するように構成され
ていても良い。 ５．可動片は、弾性変形する弾性シール材自体に押圧さ
れて、挿入方向に対して交差する方向の管内面に向けて
揺動移動或いはスライド移動するように構成されていて
も良い。 ６．押し出し部材と弾性シール材を保持する保持部材と
が別体に設けられていても良い。
【００６９】尚、特許請求の範囲の項に図面との対照を
便利にするために符号を記すが、該記入により本発明は
添付図面の構成に限定されるものではない。
便利にするために符号を記すが、該記入により本発明は
添付図面の構成に限定されるものではない。
【図１】要部の横断面図
【図２】要部の横断面図
【図３】要部の縦断面図
【図４】図１のIV−IV線断面矢視図
【図５】図１のＶ−Ｖ線断面矢視図
【図６】要部の斜視図
【図７】仕切り用弁装置の一部横断正面図
【図８】仕切り用弁装置の一部縦断側面図
【図９】工法を示す概略縦断側面図
【図１０】工法を示す概略縦断側面図
【図１１】工法を示す要部の概略横断正面図
【図１２】工法を示す要部の概略横断正面図
【図１３】工法を示す要部の概略横断正面図
【図１４】工法を示す概略縦断側面図
【図１５】工法を示す概略縦断側面図
【図１６】工法を示す概略縦断側面図
【図１７】第２実施例を示す要部の横断面図
【図１８】第３実施例を示す要部の横断面図
【図１９】第４実施例を示す要部の横断面図
【図２０】第５実施例を示す要部の縦断面図
１ 開口 ２ 弁体 ４ 軸部材 ５ 押圧機構 １０ 弾性シール材 １１ 保持部材 １２ 可動片 １３ 補助押圧機構 ２０ 押し出し部材 ２３ 支持部材 ２９ 段部 ３０ 係止部
Claims (7)
- 【請求項１】 管周壁に形成した開口（１）から管内に
挿入される弁体（２）と、管内に挿入した前記弁体
（２）をその挿入方向に沿って押圧する押圧機構（５）
とが設けられ、前記弁体（２）には、前記押圧機構
（５）による押圧で弾性変形して管内面側に密着する弾
性シール材（１０）と、可動片（１２）を前記挿入方向
に対して交差する方向に押し出して、当該可動片（１
２）で前記弾性シール材（１０）を前記挿入方向に対し
て交差する方向の管内面側に押圧する補助押圧機構（１
３）とが設けられている仕切り用弁装置であって、 前記補助押圧機構（１３）が、前記弾性シール材（１
０）の弾性変形にともなう前記挿入方向に沿う移動で前
記可動片（１２）を押圧して、当該可動片（１２）を前
記挿入方向に対して交差する方向に押し出す押し出し部
材（２０）を前記弁体（２）に設けて構成され、前記弁
体（２）の挿入方向先端側には、当該弁体（２）を管内
に挿入した状態で、前記管周壁に形成した段部（２９）
に係止する係止部（３０）が設けられている仕切り用弁
装置。 - 【請求項２】 前記可動片（１２）を前記挿入方向に対
して交差する方向に移動可能に支持する支持部材（２
３）が前記弁体（２）に設けられているとともに、前記
押し出し部材（２０）と前記支持部材（２３）とが、前
記弾性シール材（１０）の弾性変形にともなって、前記
押圧方向に沿って相対移動可能に嵌合され、前記弾性シ
ール材（１０）の弾性変形にともなう前記押し出し部材
（２０）と前記支持部材（２３）との相対移動で、前記
押し出し部材（２０）が前記可動片（１２）を押圧し
て、当該可動片（１２）が前記挿入方向に対して交差す
る方向に押し出される請求項１記載の仕切り用弁装置。 - 【請求項３】 前記可動片（１２）が前記支持部材（２
３）に対して、前記挿入方向に対して交差する方向に揺
動移動可能に嵌め込まれている請求項２記載の仕切り用
弁装置。 - 【請求項４】 前記押し出し部材（２０）と一体的に移
動する保持部材（１１）に前記弾性シール材（１０）が
保持され、前記押圧機構（５）による前記保持部材（１
１）に対する押圧で前記弾性シール材（１０）が弾性変
形される請求項１，２又は３記載の仕切り用弁装置。 - 【請求項５】 前記開口（１）から管内に挿入される軸
部材（４）が前記弁体（２）に挿通され、前記弁体
（２）が前記軸部材（４）に沿って前記開口（１）から
管内に挿入されるとともに、前記軸部材（４）の前記弁
体（２）からの挿通端部が、前記係止部（３０）に構成
されている請求項１，２，３又は４記載の仕切り用弁装
置。 - 【請求項６】 前記押圧機構（５）が、前記弁体（２）
と前記軸部材（４）とを螺合して構成され、管内に挿入
した前記弁体（２）が、前記軸部材（４）の回転で前記
挿入方向に沿って押圧される請求項５記載の仕切り用弁
装置。 - 【請求項７】 前記係止部（３０）が、前記管周壁に形
成した段部としての貫通孔（２９）に係止される請求項
１，２，３，４，５又は６記載の仕切り用弁装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05532894A JP3558363B2 (ja) | 1994-03-25 | 1994-03-25 | 仕切り用弁装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05532894A JP3558363B2 (ja) | 1994-03-25 | 1994-03-25 | 仕切り用弁装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07260015A true JPH07260015A (ja) | 1995-10-13 |
| JP3558363B2 JP3558363B2 (ja) | 2004-08-25 |
Family
ID=12995478
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05532894A Expired - Lifetime JP3558363B2 (ja) | 1994-03-25 | 1994-03-25 | 仕切り用弁装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3558363B2 (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6893001B2 (en) | 2002-05-31 | 2005-05-17 | Waterworks Technology Development Organization Co., Ltd. | Gate valve apparatus |
| JP2005297128A (ja) * | 2004-04-12 | 2005-10-27 | Waterworks Technology Development Organization Co Ltd | 流体配管系の弁体切断工法及び弁交換工法 |
| JP2007046701A (ja) * | 2005-08-10 | 2007-02-22 | Waterworks Technology Development Organization Co Ltd | 仕切り用弁装置 |
| JP2011169426A (ja) * | 2010-02-19 | 2011-09-01 | Cosmo Koki Co Ltd | 制流弁 |
| KR101067247B1 (ko) * | 2010-08-04 | 2011-09-27 | 진원개발 주식회사 | 부단수밸브용 밸브디스크 |
| JP2012220001A (ja) * | 2011-04-14 | 2012-11-12 | Cosmo Koki Co Ltd | バイパス装置 |
| JP2013083601A (ja) * | 2011-10-12 | 2013-05-09 | Toyota Motor Corp | マスキング方法 |
| JP2014206285A (ja) * | 2014-08-06 | 2014-10-30 | コスモ工機株式会社 | 制流弁 |
| JP2022023464A (ja) * | 2020-07-27 | 2022-02-08 | 株式会社水道技術開発機構 | 仕切弁装置 |
| US20250164013A1 (en) * | 2021-09-24 | 2025-05-22 | Romac Industries, Inc. | Valve gates |
-
1994
- 1994-03-25 JP JP05532894A patent/JP3558363B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6893001B2 (en) | 2002-05-31 | 2005-05-17 | Waterworks Technology Development Organization Co., Ltd. | Gate valve apparatus |
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| KR101067247B1 (ko) * | 2010-08-04 | 2011-09-27 | 진원개발 주식회사 | 부단수밸브용 밸브디스크 |
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| US20250164013A1 (en) * | 2021-09-24 | 2025-05-22 | Romac Industries, Inc. | Valve gates |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3558363B2 (ja) | 2004-08-25 |
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|---|---|---|---|
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