JPH07260082A - エレクトロフュージョン継手および該継手を使用したパイプの接続方法 - Google Patents
エレクトロフュージョン継手および該継手を使用したパイプの接続方法Info
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- JPH07260082A JPH07260082A JP6072642A JP7264294A JPH07260082A JP H07260082 A JPH07260082 A JP H07260082A JP 6072642 A JP6072642 A JP 6072642A JP 7264294 A JP7264294 A JP 7264294A JP H07260082 A JPH07260082 A JP H07260082A
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- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 熱可塑性樹脂製の被接続パイプと該被接続パ
イプと相溶性を有する樹脂製の継手本体を相互に溶着す
るに際し、加圧することなく継手本体と被接続パイプと
を確実に結合することのできるエレクトロフュージョン
継手と、この継手を使用したパイプの接続方法を提供す
る。 【構成】 内部の中央部に被接続パイプＰ1 とＰ2 とを
間接的に突き合わせ状態で接続するためのリング状の凸
条２を有し、かつ被接続パイプＰ1 とＰ2 の外周部と当
接する部位に発熱体３，４を配設してなる管状の継手本
体１の外周部の前記各発熱体３，４の発熱領域に対応す
る部位に凹溝からなる薄肉部７，８をそれぞれ設け、こ
の継手本体１内に被接続パイプＰ1 とＰ2 に挿入したの
ち、発熱体３，４の発熱によって継手本体１と発熱体
３，４及び被接続パイプＰ1 とＰ2 の樹脂を溶融させ、
薄肉部７，８の形状変化を確認しながら接続を行う。
イプと相溶性を有する樹脂製の継手本体を相互に溶着す
るに際し、加圧することなく継手本体と被接続パイプと
を確実に結合することのできるエレクトロフュージョン
継手と、この継手を使用したパイプの接続方法を提供す
る。 【構成】 内部の中央部に被接続パイプＰ1 とＰ2 とを
間接的に突き合わせ状態で接続するためのリング状の凸
条２を有し、かつ被接続パイプＰ1 とＰ2 の外周部と当
接する部位に発熱体３，４を配設してなる管状の継手本
体１の外周部の前記各発熱体３，４の発熱領域に対応す
る部位に凹溝からなる薄肉部７，８をそれぞれ設け、こ
の継手本体１内に被接続パイプＰ1 とＰ2 に挿入したの
ち、発熱体３，４の発熱によって継手本体１と発熱体
３，４及び被接続パイプＰ1 とＰ2 の樹脂を溶融させ、
薄肉部７，８の形状変化を確認しながら接続を行う。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、ガス管や熱水管ある
いは水道管として使用する熱可塑性樹脂からなるパイプ
を相互に接続するためのエレクトロフュージョン継手
と、該継手を利用したパイプの接続方法に関するもので
ある。
いは水道管として使用する熱可塑性樹脂からなるパイプ
を相互に接続するためのエレクトロフュージョン継手
と、該継手を利用したパイプの接続方法に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】２本の熱可塑性樹脂からなるパイプを加
熱溶着することによって接続する内部に電熱線を内蔵す
るエレクトロフュージョン継手は、たとえば、特公昭６
１−４１２９３号公報や特開平２−１８６１９３号公
報、さらには特開平２−２５３０９１号公報などによっ
て広く知られている。かゝるエレクトロフュージョン継
手は、各開口端部から挿入された熱可塑性樹脂製のパイ
プの外周部を加熱溶融するため、各被接続パイプに対応
して管状の継手本体の内周部にそれぞれ電熱線からなる
発熱体が独立して配設されている。したがって、発熱体
の端子間に電圧をかけて通電すると、発熱体が発熱して
発熱体と対応する継手本体の内周部と被接続パイプの外
周部がそれぞれ溶融して互いに溶着するものである。
熱溶着することによって接続する内部に電熱線を内蔵す
るエレクトロフュージョン継手は、たとえば、特公昭６
１−４１２９３号公報や特開平２−１８６１９３号公
報、さらには特開平２−２５３０９１号公報などによっ
て広く知られている。かゝるエレクトロフュージョン継
手は、各開口端部から挿入された熱可塑性樹脂製のパイ
プの外周部を加熱溶融するため、各被接続パイプに対応
して管状の継手本体の内周部にそれぞれ電熱線からなる
発熱体が独立して配設されている。したがって、発熱体
の端子間に電圧をかけて通電すると、発熱体が発熱して
発熱体と対応する継手本体の内周部と被接続パイプの外
周部がそれぞれ溶融して互いに溶着するものである。
【０００３】このようなエレクトロフュージョン継手に
よる熱可塑性樹脂製の被接続パイプの接合は、一般的に
は非加圧状態で実施されている。そこで、継手本体と被
接続パイプとの接合状態を確認するため、発熱体が設け
られた部位に対応する樹脂製の継手本体の外周部に円筒
状の浅く小さな凹部を形成し、この凹部が発熱体による
加熱によって生ずる熱膨張による圧力で溶融樹脂の一部
が侵入し形状が変化することによって継手本体と被接続
パイプとの溶着を確認していた。
よる熱可塑性樹脂製の被接続パイプの接合は、一般的に
は非加圧状態で実施されている。そこで、継手本体と被
接続パイプとの接合状態を確認するため、発熱体が設け
られた部位に対応する樹脂製の継手本体の外周部に円筒
状の浅く小さな凹部を形成し、この凹部が発熱体による
加熱によって生ずる熱膨張による圧力で溶融樹脂の一部
が侵入し形状が変化することによって継手本体と被接続
パイプとの溶着を確認していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、継手本
体に形成される確認用の凹部は通常一つの発熱体に対し
て１つ、計２個ときわめてわずかである。したがって、
発熱体の発熱によって継手本体の外周部に形成された凹
部内に熱膨張による形状の変化が認められたとしても、
この凹部の形状の変化によって被接続パイプの全周面に
おいて確実な溶着がなされたとみることはできない。そ
のため、継手本体と被接続パイプとの溶着を確認するた
めの手段としていろいろな提案がなされているが、いず
れも溶着確認のために新たな機構を継手本体に設ける必
要があり、その結果敷設場所が制限されるおそれがあ
る。また、継手本体と被接続パイプの溶着に際して加圧
状態で実施するには、新たな設備投資を要し、コストア
ップを招来するなど実用上解決すべき多くの問題点があ
った。特に、被接続パイプとの完全な溶着がなされない
状態のエレクトロフュージョン継手を給湯施設用に使用
した場合、高温・高圧での使用によって溶着部から水漏
れが発生するおそれがある。
体に形成される確認用の凹部は通常一つの発熱体に対し
て１つ、計２個ときわめてわずかである。したがって、
発熱体の発熱によって継手本体の外周部に形成された凹
部内に熱膨張による形状の変化が認められたとしても、
この凹部の形状の変化によって被接続パイプの全周面に
おいて確実な溶着がなされたとみることはできない。そ
のため、継手本体と被接続パイプとの溶着を確認するた
めの手段としていろいろな提案がなされているが、いず
れも溶着確認のために新たな機構を継手本体に設ける必
要があり、その結果敷設場所が制限されるおそれがあ
る。また、継手本体と被接続パイプの溶着に際して加圧
状態で実施するには、新たな設備投資を要し、コストア
ップを招来するなど実用上解決すべき多くの問題点があ
った。特に、被接続パイプとの完全な溶着がなされない
状態のエレクトロフュージョン継手を給湯施設用に使用
した場合、高温・高圧での使用によって溶着部から水漏
れが発生するおそれがある。
【０００５】この発明はかゝる現状に鑑み、エレクトロ
フュージョン継手を使用する被接続パイプの結合に際
し、加圧しなくとも発熱体が装着された部位の溶融樹脂
の流動を良くし、被接続パイプと継手本体とを確実に溶
着することのできるエレクトロフュージョン継手と、被
接続パイプと継手本体との溶着を目視によって確認しな
がら行うことのできるパイプの接続方法を提供せんとす
るものである。
フュージョン継手を使用する被接続パイプの結合に際
し、加圧しなくとも発熱体が装着された部位の溶融樹脂
の流動を良くし、被接続パイプと継手本体とを確実に溶
着することのできるエレクトロフュージョン継手と、被
接続パイプと継手本体との溶着を目視によって確認しな
がら行うことのできるパイプの接続方法を提供せんとす
るものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、この発明のエレクトロフュージョン継手は、熱可塑
性樹脂製の被接続パイプと相溶性を有する樹脂製で、か
つ挿入した被接続パイプとの当接面に発熱体を設けた管
状の継手本体の前記発熱体の発熱領域と対応する外周部
にリング状の薄肉部を形成したことを特徴するものであ
る。
め、この発明のエレクトロフュージョン継手は、熱可塑
性樹脂製の被接続パイプと相溶性を有する樹脂製で、か
つ挿入した被接続パイプとの当接面に発熱体を設けた管
状の継手本体の前記発熱体の発熱領域と対応する外周部
にリング状の薄肉部を形成したことを特徴するものであ
る。
【０００７】より具体的には、内部において２本の熱可
塑性樹脂製の被接続パイプを直接的あるいは間接的に突
き合わせ状態で接続するため、被接続パイプと相溶性を
有する樹脂製で、かつ被接続パイプとの当接面に発熱体
をそれぞれ独立させて内蔵させた管状の継手本体の前記
各発熱体の発熱領域と対応する外周部にリング状の薄肉
部を形成したものである。
塑性樹脂製の被接続パイプを直接的あるいは間接的に突
き合わせ状態で接続するため、被接続パイプと相溶性を
有する樹脂製で、かつ被接続パイプとの当接面に発熱体
をそれぞれ独立させて内蔵させた管状の継手本体の前記
各発熱体の発熱領域と対応する外周部にリング状の薄肉
部を形成したものである。
【０００８】また、この発明のエレクトロフュージョン
継手を使用したパイプの接続方法は、熱可塑性樹脂製の
被接続パイプと相溶性を有する樹脂製で、かつ挿入した
被接続パイプとの当接面に発熱体を設けた管状の継手本
体の前記発熱体の発熱領域と対応する外周部にリング状
の薄肉部を形成したエレクトロフュージョン継手に被接
続パイプを挿入したのち、発熱体に通電し、薄肉部の形
状の変化によって継手と被接続パイプとの溶着を目視に
よって確認しながら行うことを特徴とするものである。
継手を使用したパイプの接続方法は、熱可塑性樹脂製の
被接続パイプと相溶性を有する樹脂製で、かつ挿入した
被接続パイプとの当接面に発熱体を設けた管状の継手本
体の前記発熱体の発熱領域と対応する外周部にリング状
の薄肉部を形成したエレクトロフュージョン継手に被接
続パイプを挿入したのち、発熱体に通電し、薄肉部の形
状の変化によって継手と被接続パイプとの溶着を目視に
よって確認しながら行うことを特徴とするものである。
【０００９】より具体的には、内部において２本の熱可
塑性樹脂製の被接続パイプを突き合わせ状態で接続する
ため、被接続パイプと相溶性を有する樹脂製で、かつ被
接続パイプとの当接面に発熱体をそれぞれ独立させて内
蔵させた管状の継手本体の前記各発熱体と対応する外周
部にリング状の薄肉部を形成したエレクトロフュージョ
ン継手の両端部からそれぞれ被接続パイプを挿入したの
ち、発熱体に通電し、薄肉部の形状の変化によって継手
と被接続パイプとの溶着を目視によって確認しながら行
うものである。
塑性樹脂製の被接続パイプを突き合わせ状態で接続する
ため、被接続パイプと相溶性を有する樹脂製で、かつ被
接続パイプとの当接面に発熱体をそれぞれ独立させて内
蔵させた管状の継手本体の前記各発熱体と対応する外周
部にリング状の薄肉部を形成したエレクトロフュージョ
ン継手の両端部からそれぞれ被接続パイプを挿入したの
ち、発熱体に通電し、薄肉部の形状の変化によって継手
と被接続パイプとの溶着を目視によって確認しながら行
うものである。
【００１０】この発明において、継手本体は接続せんと
する熱可塑性樹脂製のパイプと相溶性のある樹脂であれ
ば、樹脂自体に特定の限定はなく、その形状も被接続パ
イプが接続可能であれば、接続する被接続パイプの数も
１本であっても２本であってもよい。また、内部におい
て２本の被接続パイプを溶着によって接続する場合、樹
脂を溶融するための発熱体は一つであっても、各被接続
パイプに対応して設けてもよい。
する熱可塑性樹脂製のパイプと相溶性のある樹脂であれ
ば、樹脂自体に特定の限定はなく、その形状も被接続パ
イプが接続可能であれば、接続する被接続パイプの数も
１本であっても２本であってもよい。また、内部におい
て２本の被接続パイプを溶着によって接続する場合、樹
脂を溶融するための発熱体は一つであっても、各被接続
パイプに対応して設けてもよい。
【００１１】継手本体の外周部に形成する薄肉部は、内
蔵した発熱体の発熱領域と対応する位置に設けるもの
で、薄肉部の肉厚が継手本体の肉厚の１／２以上になる
場合には、継手本体自体の強度を弱めるため好ましくな
い。また、内部に設ける発熱体と薄肉部との間が大きす
ぎる場合には、樹脂の溶融によって薄肉部に発現する盛
り上がり現象などの形状の変化が遅くなるので好ましく
ない。さらに、この薄肉部は継手本体の外周部を囲繞す
るようリング状に設けるものであって、具体的には少な
くとも継手本体の肉厚の１／２以下の溝の深さと所定の
幅を有する凹溝とすることが好ましい。
蔵した発熱体の発熱領域と対応する位置に設けるもの
で、薄肉部の肉厚が継手本体の肉厚の１／２以上になる
場合には、継手本体自体の強度を弱めるため好ましくな
い。また、内部に設ける発熱体と薄肉部との間が大きす
ぎる場合には、樹脂の溶融によって薄肉部に発現する盛
り上がり現象などの形状の変化が遅くなるので好ましく
ない。さらに、この薄肉部は継手本体の外周部を囲繞す
るようリング状に設けるものであって、具体的には少な
くとも継手本体の肉厚の１／２以下の溝の深さと所定の
幅を有する凹溝とすることが好ましい。
【００１２】
【作用】この発明のエレクトロフュージョン継手は、発
熱体を内蔵した継手本体の外周部の前記発熱体の発熱領
域と対応する部位にリング状に薄肉部を形成しているの
で、継手本体に被接続パイプを装着したのち、発熱体に
通電すると継手本体が溶融し熱膨張による圧力で溶融し
た樹脂が全周にわたって均一に流動し、結合に際して圧
力を加えることなく継手本体と被接続パイプとを強固に
固定することができる。また、このエレクトロフュージ
ョン継手を使用したパイプの接続方法は、継手本体に内
蔵した発熱体に通電した場合、継手本体の樹脂が溶融
し、その溶融した樹脂の一部が薄肉部に侵入して薄肉部
の形状が全周にわたって変化するため、この変化を目視
で確認することによって継手本体と被接続パイプとの結
合後に特別な手段によって結合状態を確認する必要がな
い。
熱体を内蔵した継手本体の外周部の前記発熱体の発熱領
域と対応する部位にリング状に薄肉部を形成しているの
で、継手本体に被接続パイプを装着したのち、発熱体に
通電すると継手本体が溶融し熱膨張による圧力で溶融し
た樹脂が全周にわたって均一に流動し、結合に際して圧
力を加えることなく継手本体と被接続パイプとを強固に
固定することができる。また、このエレクトロフュージ
ョン継手を使用したパイプの接続方法は、継手本体に内
蔵した発熱体に通電した場合、継手本体の樹脂が溶融
し、その溶融した樹脂の一部が薄肉部に侵入して薄肉部
の形状が全周にわたって変化するため、この変化を目視
で確認することによって継手本体と被接続パイプとの結
合後に特別な手段によって結合状態を確認する必要がな
い。
【００１３】
【実施例】以下、この発明のエレクトロフュージョン継
手およびこのエレクトロフュージョン継手を使用したパ
イプの接続方法について説明する。図１において、１は
両端部が開口した呼び径が約２０ｍｍφで、長さが約５
０ｍｍ、肉厚が約４ｍｍの円筒状のポリブデン樹脂製の
継手本体であって、内周部の中央には同じくポリブデン
樹脂製の被接続パイプＰ1 ，Ｐ2 の各先端部を間接的に
突き合わ状態で接続するための凸条２が全周を囲繞して
一体的に形成されている。３，４は外周部をポリブデン
樹脂によって被覆した電熱線５，６を螺旋状に巻回して
得た発熱体であって、継手本体１内の被接続パイプ
Ｐ1 ，Ｐ2 の外周部と当接する部位に一体的に設けたも
のであって、その端部５ａ，６ａはいずれも外部に突出
している。この発熱体３，４の継手本体１内への一体的
な装着は、螺旋状に巻回されたコイルを射出成形用金型
内にインサートした状態で成形することによって行うも
のであるが、固定手段には特別な限定はない。７，８は
いずれも継手本体１の外周部に前記発熱体３，４の発熱
領域と対応させて設けた凹溝状の薄肉部であって、継手
本体１内に設けられた発熱体３，４の発熱領域内と対応
する外周部であれば、発熱体３，４の先端部、中央部、
基端部と対応するいずれの位置でもよいが、発熱体３，
４の装着領域の中央部が確認などの点において最も好ま
しい。
手およびこのエレクトロフュージョン継手を使用したパ
イプの接続方法について説明する。図１において、１は
両端部が開口した呼び径が約２０ｍｍφで、長さが約５
０ｍｍ、肉厚が約４ｍｍの円筒状のポリブデン樹脂製の
継手本体であって、内周部の中央には同じくポリブデン
樹脂製の被接続パイプＰ1 ，Ｐ2 の各先端部を間接的に
突き合わ状態で接続するための凸条２が全周を囲繞して
一体的に形成されている。３，４は外周部をポリブデン
樹脂によって被覆した電熱線５，６を螺旋状に巻回して
得た発熱体であって、継手本体１内の被接続パイプ
Ｐ1 ，Ｐ2 の外周部と当接する部位に一体的に設けたも
のであって、その端部５ａ，６ａはいずれも外部に突出
している。この発熱体３，４の継手本体１内への一体的
な装着は、螺旋状に巻回されたコイルを射出成形用金型
内にインサートした状態で成形することによって行うも
のであるが、固定手段には特別な限定はない。７，８は
いずれも継手本体１の外周部に前記発熱体３，４の発熱
領域と対応させて設けた凹溝状の薄肉部であって、継手
本体１内に設けられた発熱体３，４の発熱領域内と対応
する外周部であれば、発熱体３，４の先端部、中央部、
基端部と対応するいずれの位置でもよいが、発熱体３，
４の装着領域の中央部が確認などの点において最も好ま
しい。
【００１４】この実施例における継手本体１における薄
肉部７，８は、深さが継手本体１の肉厚約４ｍｍの１／
２以下の約１・５ｍｍで、幅が約４ｍｍの凹溝からなる
ものであるが、基本的には継手本体は呼び径で１３φ〜
２００φで、口径が大きくなるにしたがって肉厚は厚く
なるが、薄肉部を構成する凹溝の深さは常に継手本体の
肉厚の１／２以下である。
肉部７，８は、深さが継手本体１の肉厚約４ｍｍの１／
２以下の約１・５ｍｍで、幅が約４ｍｍの凹溝からなる
ものであるが、基本的には継手本体は呼び径で１３φ〜
２００φで、口径が大きくなるにしたがって肉厚は厚く
なるが、薄肉部を構成する凹溝の深さは常に継手本体の
肉厚の１／２以下である。
【００１５】かゝる構成の継手本体１を使用して被接続
パイプＰ1 ，Ｐ2 を接合するには、まず継手本体１の各
開口部から接続せんとする被接続パイプＰ1 とＰ2 の先
端部をその先端が内部に設けた凸条２に当接するまで挿
入する。ついで、継手本体１外に突出した端子５ａ，６
ａに交流電源を接続して電圧を印加すると、通電によっ
て各発熱体３，４が発熱し、電熱線５，６を被覆する樹
脂はもちろんのこと、この電熱線５，６と接する継手本
体１の内周面と被接続パイプＰ1 ，Ｐ2 の外周部がそれ
ぞれ加熱されて溶融する。その際、継手本体１の外周部
には発熱体５，６の埋設領域に対応してリング条の凹溝
からなる薄肉部７，８がそれぞれ形成されているため、
溶融樹脂は熱膨張による圧力で、この薄肉部７，８に沿
って均一に流動し、同時に薄肉部７，８内に溶融樹脂の
一部が侵入し、膨出部（盛り上がり部）が形成される。
この膨出部が薄肉部７，８の全周に認められる、樹脂は
確実に溶融していることが判明するので、発熱体３，４
に対する通電を停止したのち、継手本体１外に突出する
端部５ａ，６ａを適宜位置で切断すればいよ。
パイプＰ1 ，Ｐ2 を接合するには、まず継手本体１の各
開口部から接続せんとする被接続パイプＰ1 とＰ2 の先
端部をその先端が内部に設けた凸条２に当接するまで挿
入する。ついで、継手本体１外に突出した端子５ａ，６
ａに交流電源を接続して電圧を印加すると、通電によっ
て各発熱体３，４が発熱し、電熱線５，６を被覆する樹
脂はもちろんのこと、この電熱線５，６と接する継手本
体１の内周面と被接続パイプＰ1 ，Ｐ2 の外周部がそれ
ぞれ加熱されて溶融する。その際、継手本体１の外周部
には発熱体５，６の埋設領域に対応してリング条の凹溝
からなる薄肉部７，８がそれぞれ形成されているため、
溶融樹脂は熱膨張による圧力で、この薄肉部７，８に沿
って均一に流動し、同時に薄肉部７，８内に溶融樹脂の
一部が侵入し、膨出部（盛り上がり部）が形成される。
この膨出部が薄肉部７，８の全周に認められる、樹脂は
確実に溶融していることが判明するので、発熱体３，４
に対する通電を停止したのち、継手本体１外に突出する
端部５ａ，６ａを適宜位置で切断すればいよ。
【００１６】上記実施例に示す継手本体１にそれぞれポ
リブデン樹脂製の外形が約１９．５ｍｍの被接続パイプ
Ｐ1 とＰ2 をそれぞれ挿入したのち、端子５ａ，６ａに
それぞれ約４０Ｖの電圧を薄肉部７，８の形状変化を観
察しながら印加したところ、通電後約７秒で薄肉部７，
８の外形が変化して盛り上がったので発熱体３，４への
通電を停止した。この条件で５０個のエレクトロフュー
ジョン継手を作成し、それぞれ被接続パイプを結合し
た。得られた結合パイプを、ＪＩＳ・Ｋ・６７７９／ポ
リブデン管継手の８．６の熱間内圧クリープ試験に規定
される方法で、結合部（溶着部）の漏れ発生の有無を調
べたところ、５０個の結合パイプの全てが熱間内圧クリ
ープ試験に合格し、漏れは一切生じなかった。
リブデン樹脂製の外形が約１９．５ｍｍの被接続パイプ
Ｐ1 とＰ2 をそれぞれ挿入したのち、端子５ａ，６ａに
それぞれ約４０Ｖの電圧を薄肉部７，８の形状変化を観
察しながら印加したところ、通電後約７秒で薄肉部７，
８の外形が変化して盛り上がったので発熱体３，４への
通電を停止した。この条件で５０個のエレクトロフュー
ジョン継手を作成し、それぞれ被接続パイプを結合し
た。得られた結合パイプを、ＪＩＳ・Ｋ・６７７９／ポ
リブデン管継手の８．６の熱間内圧クリープ試験に規定
される方法で、結合部（溶着部）の漏れ発生の有無を調
べたところ、５０個の結合パイプの全てが熱間内圧クリ
ープ試験に合格し、漏れは一切生じなかった。
【００１７】比較例 一方、図２に示すように上記実施例と同様の大きさ、形
状、材質を有する継手本体１１を作成し、継手本体１１
と同材料からなる被接続パイプパイプＰ1 とＰ2 と当接
する継手本体１１の内周部にそれぞれ前記実施例におけ
る発熱体３，４と同一の発熱体１３，１４を一体的に配
設し、これら発熱体１３，１４と対応する継手本体１１
の外周部に深さ約１・５ｍｍ、直径約４ｍｍの凹状の孔
１７，１８を形成し、この継手本体１１の両端部からポ
リブデン樹脂製の外形が約１９．５ｍｍの被接続パイプ
Ｐ1 とＰ2 をそれぞれ挿入したのち、端子１５ａ，１６
ａにそれぞれ約４０Ｖの電圧を前記孔１７，１８の形状
変化を観察しながら印加したところ、約６．２秒経過し
たとき孔１７，１８の底部が盛り上がったので、発熱体
１３，１４への通電を停止した。この条件で５０個のエ
レクトロフュージョン継手を作成し、それぞれ被接続パ
イプを結合した。得られた結合パイプを、前記実施例と
同様の方法で漏れ発生の有無を調べたところ、５０個の
結合パイプのうち８個が熱間内圧クリープ試験に合格せ
ず、漏れが発生した。なお、図中１５，１６は前記発熱
体１３，１４を構成する電熱線である。
状、材質を有する継手本体１１を作成し、継手本体１１
と同材料からなる被接続パイプパイプＰ1 とＰ2 と当接
する継手本体１１の内周部にそれぞれ前記実施例におけ
る発熱体３，４と同一の発熱体１３，１４を一体的に配
設し、これら発熱体１３，１４と対応する継手本体１１
の外周部に深さ約１・５ｍｍ、直径約４ｍｍの凹状の孔
１７，１８を形成し、この継手本体１１の両端部からポ
リブデン樹脂製の外形が約１９．５ｍｍの被接続パイプ
Ｐ1 とＰ2 をそれぞれ挿入したのち、端子１５ａ，１６
ａにそれぞれ約４０Ｖの電圧を前記孔１７，１８の形状
変化を観察しながら印加したところ、約６．２秒経過し
たとき孔１７，１８の底部が盛り上がったので、発熱体
１３，１４への通電を停止した。この条件で５０個のエ
レクトロフュージョン継手を作成し、それぞれ被接続パ
イプを結合した。得られた結合パイプを、前記実施例と
同様の方法で漏れ発生の有無を調べたところ、５０個の
結合パイプのうち８個が熱間内圧クリープ試験に合格せ
ず、漏れが発生した。なお、図中１５，１６は前記発熱
体１３，１４を構成する電熱線である。
【００１８】
【発明の効果】この発明のエレクトロフュージョン継手
は、管状の継手本体内の被接続パイプの外周部と接する
部位に発熱体を設けると共に、この発熱体の発熱領域と
対応する継手本体の外周部に薄肉部をリング状に形成し
たので、被接続パイプを管内に挿入した状態で発熱体に
通電すると、継手本体や発熱体および被接続パイプがそ
れぞれ溶融し、熱膨張による圧力によって溶融樹脂が継
手本体の全周に渡って均一に流動して相互に溶着する。
したがって、被接続パイプを挿入した状態で継手本体を
加圧しなくとも、溶融樹脂が薄肉部に沿って均一に流動
し、継手本体と被接続パイプを確実に溶着させることが
できる。
は、管状の継手本体内の被接続パイプの外周部と接する
部位に発熱体を設けると共に、この発熱体の発熱領域と
対応する継手本体の外周部に薄肉部をリング状に形成し
たので、被接続パイプを管内に挿入した状態で発熱体に
通電すると、継手本体や発熱体および被接続パイプがそ
れぞれ溶融し、熱膨張による圧力によって溶融樹脂が継
手本体の全周に渡って均一に流動して相互に溶着する。
したがって、被接続パイプを挿入した状態で継手本体を
加圧しなくとも、溶融樹脂が薄肉部に沿って均一に流動
し、継手本体と被接続パイプを確実に溶着させることが
できる。
【００１９】一方、この発明のエレクトロフュージョン
継手を使用したパイプの接続方法は、外周部に内蔵した
発熱体の発熱領域に対応させて薄肉部をリング状に形成
した継手本体を使用し、この継手本体内に被接続パイプ
を挿入したのち発熱体に通電すると、発熱体への通電に
よって溶融した樹脂の一部が薄肉部内に侵入して形状が
変化するので、全周にわたって薄肉部の形状の変化を目
視で確認することによって、継手本体と被接続パイプが
相互に溶着したことを検査装置などを使用することなく
知ることができるものである。また、外周部に内蔵した
発熱体の発熱領域に対応させて薄肉部をリング状に形成
した継手本体を使用するので、被接続パイプを挿入した
状態で継手本体を加圧しなくとも、溶融樹脂が薄肉部に
沿って均一に流動し、継手本体と被接続パイプとを確実
に溶着させることができる。
継手を使用したパイプの接続方法は、外周部に内蔵した
発熱体の発熱領域に対応させて薄肉部をリング状に形成
した継手本体を使用し、この継手本体内に被接続パイプ
を挿入したのち発熱体に通電すると、発熱体への通電に
よって溶融した樹脂の一部が薄肉部内に侵入して形状が
変化するので、全周にわたって薄肉部の形状の変化を目
視で確認することによって、継手本体と被接続パイプが
相互に溶着したことを検査装置などを使用することなく
知ることができるものである。また、外周部に内蔵した
発熱体の発熱領域に対応させて薄肉部をリング状に形成
した継手本体を使用するので、被接続パイプを挿入した
状態で継手本体を加圧しなくとも、溶融樹脂が薄肉部に
沿って均一に流動し、継手本体と被接続パイプとを確実
に溶着させることができる。
【図１】この発明のエレクトロフュージョン継手の一部
を切欠いた正面図である。
を切欠いた正面図である。
【図２】従来のエレクトロフュージョン継手の一部を切
欠いた正面図である。
欠いた正面図である。
１ 継手本体 ３，４ 発熱体 ５，６ 電熱線 ５ａ，６ａ 端子 ７，８ リング状の薄肉部 Ｐ1 ，Ｐ2 被接続パイプ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 鈴木 忠信 名古屋市港区船見町１番地の７ アロン化 成株式会社技術研究所内 (72)発明者 長谷川 正 名古屋市港区船見町１番地の７ アロン化 成株式会社技術研究所内
Claims (6)
- 【請求項１】 熱可塑性樹脂製の被接続パイプと相溶性
を有する樹脂製で、かつ挿入した被接続パイプとの当接
面に発熱体を設けた管状の継手本体の前記発熱体の発熱
領域と対応する外周部にリング状の薄肉部を形成したこ
とを特徴するエレクトロフュージョン継手。 - 【請求項２】 内部において２本の熱可塑性樹脂製の被
接続パイプを直接的あるいは間接的に突き合わせ状態で
接続するため、被接続パイプと相溶性を有する樹脂製
で、かつ被接続パイプとの当接面に発熱体をそれぞれ独
立させて内蔵させた管状の継手本体の前記各発熱体の発
熱領域と対応する外周部にリング状の薄肉部を形成した
ことを特徴とするエレクトロフュージョン継手。 - 【請求項３】 前記継手本体の外周部にリング状に形成
する薄肉部は、少なくとも継手本体の肉厚の１／２以下
であることを特徴とする請求項１又は２記載のエレクト
ロフュージョン継手。 - 【請求項４】 前記継手本体の外周部にリング状に形成
する薄肉部は、継手本体の肉厚の１／２以下で、かつ溝
状であることを特徴とする請求項１又は２記載のエレク
トロフュージョン継手。 - 【請求項５】 熱可塑性樹脂製の被接続パイプと相溶性
を有する樹脂製で、かつ挿入した被接続パイプとの当接
面に発熱体を設けた管状の継手本体の前記発熱体の発熱
領域と対応する外周部にリング状の薄肉部を形成したエ
レクトロフュージョン継手に被接続パイプを挿入したの
ち、発熱体に通電し、薄肉部の形状の変化によって継手
と被接続パイプとの溶着を目視によって確認しながら行
うことを特徴とするエレクトロフュージョン継手を使用
したパイプの接続方法。 - 【請求項６】 内部において２本の熱可塑性樹脂製の被
接続パイプを突き合わせ状態で接続するため、被接続パ
イプと相溶性を有する樹脂製で、かつ被接続パイプとの
当接面に発熱体をそれぞれ独立させて内蔵させた管状の
継手本体の前記各発熱体の発熱領域と対応する外周部に
リング状の薄肉部を形成したエレクトロフュージョン継
手の両端部からそれぞれ被接続パイプを挿入したのち、
発熱体に通電し、薄肉部の形状の変化によって継手と被
接続パイプとの溶着を目視によって確認しながら行うこ
とを特徴とするエレクトロフュージョン継手を使用した
パイプの接続方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6072642A JP2747651B2 (ja) | 1994-03-17 | 1994-03-17 | エレクトロフュージョン継手および該継手を使用したパイプの接続方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6072642A JP2747651B2 (ja) | 1994-03-17 | 1994-03-17 | エレクトロフュージョン継手および該継手を使用したパイプの接続方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07260082A true JPH07260082A (ja) | 1995-10-13 |
| JP2747651B2 JP2747651B2 (ja) | 1998-05-06 |
Family
ID=13495247
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6072642A Expired - Fee Related JP2747651B2 (ja) | 1994-03-17 | 1994-03-17 | エレクトロフュージョン継手および該継手を使用したパイプの接続方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2747651B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6953917B2 (en) | 2000-04-10 | 2005-10-11 | Chenault David O | System and method for ensuring the qualification of a workman to perform a task having established required standards |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03183528A (ja) * | 1989-12-13 | 1991-08-09 | Nkk Corp | 熱可塑性プラスチック管の電気融着継手の融着検出方法 |
| JPH04203587A (ja) * | 1990-11-29 | 1992-07-24 | Sekisui Chem Co Ltd | 溶着継手 |
| JPH06137481A (ja) * | 1992-10-27 | 1994-05-17 | Sekisui Chem Co Ltd | 電気融着継手 |
-
1994
- 1994-03-17 JP JP6072642A patent/JP2747651B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03183528A (ja) * | 1989-12-13 | 1991-08-09 | Nkk Corp | 熱可塑性プラスチック管の電気融着継手の融着検出方法 |
| JPH04203587A (ja) * | 1990-11-29 | 1992-07-24 | Sekisui Chem Co Ltd | 溶着継手 |
| JPH06137481A (ja) * | 1992-10-27 | 1994-05-17 | Sekisui Chem Co Ltd | 電気融着継手 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6953917B2 (en) | 2000-04-10 | 2005-10-11 | Chenault David O | System and method for ensuring the qualification of a workman to perform a task having established required standards |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2747651B2 (ja) | 1998-05-06 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |