JPH07260343A - ハイブリット生成物ボイラーを使用する極低温精留系 - Google Patents

ハイブリット生成物ボイラーを使用する極低温精留系

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JPH07260343A
JPH07260343A JP7041414A JP4141495A JPH07260343A JP H07260343 A JPH07260343 A JP H07260343A JP 7041414 A JP7041414 A JP 7041414A JP 4141495 A JP4141495 A JP 4141495A JP H07260343 A JPH07260343 A JP H07260343A
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oxygen
nitrogen
liquid
rich
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Craig S Laforce
クレイグ・スティーブン・ラフォース
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Praxair Technology Inc
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 第一塔及び第二塔を含む塔系を使用して空気
から高圧生成物ガスを向上した効率で製造するための空
気の極低温精留法の改良法を提供する。 【構成】 （Ａ）供給原料空気を転移冷却しそして得ら
れた供給原料空気を６０〜４５０pisaの範囲内の圧力で
操作される第一塔に送り、（Ｂ）供給原料空気を第一塔
において極低温精留によって分離して窒素に富んだ蒸気
と酸素に富んだ液体とにし、Ｃ）酸素に富んだ液体を第
一塔の圧力よりも低い圧力で操作される第二塔に送り、
（Ｄ）窒素に富んだ蒸気を転移冷却しそして得られた窒
素に富んだ流体の少なくともいくらかを第一塔の頂部に
送り、（Ｅ）第二塔に送った流体を極低温精留によって
分離して窒素に富む蒸気と酸素に富む液体とにし、
（Ｆ）酸素に富む液体の圧力を増大させそしてしかる後
に加圧された酸素に富む液体を供給原料空気及び窒素に
富んだ蒸気との間接的熱交換によって転移加熱して工程
（Ａ）及び（Ｄ）の転移冷却を実施し、かくして酸素ガ
スを生成し、そして（Ｇ）酸素ガスを生成物として回収
する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の分野】本発明は、一般には、酸素及び窒素を含
む混合物例えば空気の極低温精留に関し、そしてかかる
極低温精留を実施して高圧生成物ガスを製造するのに特
に有用である。
【０００２】
【発明の背景】動力の発生、水素の製造及び鋼板の製造
のために石炭のガス化のような部分酸化法において高圧
酸素が大量使用されることによって高圧酸素ガスの需要
が増加しつつある。また、これらの方法では窒素もしば
しば使用されている。
【０００３】酸素ガスは、工業的には、一般には空気の
極低温精留によって大量で製造される。高圧状態の酸素
ガスを製造する１つの方法は、極低温精留プラントから
の生成物酸素ガスを圧縮することである。しかしなが
ら、これは、生成物酸素の圧縮器のための資本経費の面
で、また生成物酸素の圧縮器に動力を供給する運転費の
面で費用がかさむ。高圧酸素ガスを製造するもう１つの
方法は、極低温精留プラントをより高い圧力で操作し、
かくしてより高い初期圧の状態にある酸素を製造しそし
て下流側での圧縮所要量を減少又は排除することであ
る。不幸にして、極低温精留プラントをより高い圧力で
操作することは、成分の分離が成分の相対的揮発度（こ
れは圧力の増大と共に低下する）に依存するので製造プ
ロセスの効率を低下させる。このことは、極低温精留プ
ラントから高圧窒素生成物も望むときに特に言える。何
故ならば、高圧精留塔から窒素を生成物として取り出す
と、使用することができる還流の量が減少されしかして
酸素の回収率が低下するからである。
【０００４】この問題に対応して、液体酸素をポンプ送
りするか又は液圧手段によるが如くして加圧しそしてそ
れを部分的に又は全体的に凝縮される空気流れに対して
気化させるような空気分離法が開発された。これは、高
圧酸素ガス生成物を得るための圧縮コストを著しく減少
させる。
【０００５】かかる系を使用する場合の１つの問題は、
凝縮された空気が空気分離プラントの高圧塔にその塔の
底部近くで入ることである。この空気は、高圧塔の底部
で蒸気として入る空気と比較して蒸留を実質上全く受け
ない。その結果として、すべての空気が蒸気として高圧
塔に入るときに高圧塔及び低圧塔の操作用の液体窒素還
流として通常利用することができる窒素が液体空気から
分離されない。高圧塔の還流比は塔の頂部から抜き出さ
れる還流の純度及び塔内に存在する平衡段階の数によっ
て固定されるので、上方の塔の操作のための還流が少な
く生成されて生成物の損失がもたらされる。
【０００６】液体酸素を気化させるために供給原料空気
の代わりに塔系からの窒素を使用することができる。し
かしながら、かかる配置は、塔系に必要とされるよりも
多くの還流の生成をしばしばもたらし、かくして動力を
無駄にする。その上、もしも低圧側の塔から窒素を取る
ときには、窒素を生成物の気化に必要な圧力まで得るた
めには有意の動力及び資本経費が招かれる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
は、従来の系において特に高められた生成物圧で得るこ
とができる結果に勝る向上した効率で生成物ガスを生成
することができる極低温精留系を提供することである。
【０００８】本発明の他の目的は、向上した効率で生成
物ガスを生成することができしかも発生する還流の量を
調整して系の性能を最適化することができる極低温精留
系を提供することである。
【０００９】
【発明の概要】本明細書の開示を通読するときに当業者
に明らかになるであろう上記の目的及び他の目的は本発
明によって達成されるが、本発明の１つの面は、第一塔
及び第二塔を含む塔系を使用する供給原料空気の極低温
精留によって酸素ガスを製造するに当たり、（Ａ）供給
原料空気を転移冷却しそして得られた供給原料空気を６
０〜４５０pisaの範囲内の圧力で操作される第一塔に送
り、（Ｂ）供給原料空気を第一塔において極低温精留に
よって分離して窒素に富んだ蒸気と酸素に富んだ液体と
にし、（Ｃ）酸素に富んだ液体を第一塔の圧力よりも低
い圧力で操作される第二塔に送り、（Ｄ）窒素に富んだ
蒸気を転移冷却しそして得られた窒素に富んだ流体の少
なくともいくらかを第一塔の頂部に送り、（Ｅ）第二塔
に送った流体を極低温精留によって分離して窒素に富む
蒸気と酸素に富む液体とにし、（Ｆ）酸素に富む液体の
圧力を増大させそしてしかる後に加圧された酸素に富む
液体を供給原料空気及び窒素に富んだ蒸気との間接的熱
交換によって転移加熱して工程（Ａ）及び（Ｄ）の転移
冷却を実施し、かくして酸素ガスを生成し、そして
（Ｇ）酸素ガスを生成物として回収する、ことからなる
酸素ガスの製造法、である。
【００１０】本発明のもう１つの面は、（Ａ）第一塔及
び第二塔を含む塔系、（Ｂ）生成物ボイラー、供給原料
空気を生成物ボイラーにそして生成物ボイラーから第一
塔に送るための手段、（Ｃ）第一塔からの流体を生成物
ボイラーにそして生成物ボイラーから第一塔の頂部に送
るための手段、（Ｄ）第二塔から流体を抜き出すための
手段及び抜き出した流体の圧力を増大させるための手
段、（Ｅ）第二塔からの流体を生成物ボイラーに送るた
めの手段、並びに（Ｆ）生成物ボイラーから生成物ガス
を回収するための手段、を含む極低温精留による供給原
料空気の分離装置、である。
【００１１】本明細書における用語「供給原料空気」
は、空気のように主として窒素及び酸素を含む混合物を
意味する。
【００１２】本明細書における用語「圧縮器」は、ガス
の圧力を増大させるための装置を意味する。
【００１３】本明細書における用語「膨張器」は、圧縮
されたガスの圧力を下げることによってそれから仕事を
引き出すのに使用される装置を意味する。
【００１４】本明細書における用語「塔」は、蒸留若し
くは精留塔又は帯域、即ち、例えば塔内に配置された一
連の垂直方向に空間を置いたトレー又はプレート上で及
び／又は充填部材（これは構造化した充填材及び／又は
ランダムな充填部材であってよい）上で液相及び気相を
接触させることによるが如くして液相及び気相を向流接
触させて流体混合物の分離を行うような接触塔又は帯域
を意味する。蒸留塔の更なる説明については、米国ニュ
ーヨーク州所在のマックグロー・ヒル・ブック・カンパ
ニーニによって発行されたケミカル・エンジニヤズ・ハ
ンドブック第五版（アール・エイチ・ペリー及びチー・
エイチ・チルトン両氏編）のセクション１３にある“連
続蒸留法”を参照されたい。用語「二重塔」は、高圧側
の塔の上方端が低圧側の塔の下方端と熱交換関係にある
ような塔を表わすのに使用される。二重塔の更なる説明
については、オックスフォード・ユニバーシティ・プレ
ス（１９４９）の第VII 章の工業的空気分離においてル
ヘマン氏が記載した“ガス類の分離”に見い出される。
【００１５】気液接触分離法は、各成分の蒸気圧の差に
依存する。高い蒸気圧（又は高揮発性又は低沸点）の成
分は気相で濃縮する傾向があるのに対して、低い蒸気圧
（又は低揮発性又は高沸点）の成分は液相で濃縮する傾
向がある。部分凝縮は、蒸気混合物の冷却を使用して揮
発性成分を気相中に濃縮させこれによって揮発性のより
低い成分を液相中に濃縮させることができるところの分
離法である。精留又は連続蒸留は、気相及び液相の向流
処理によって得られるように連続的な部分気化及び凝縮
を組み合わせた分離法である。気相と液相との向流接触
は断熱的であり、そしてそれらの相間の一体的又は差別
的接触を包含することができる。混合物を分離するため
に精留の原理を利用する分離法の装置は、しばしば、精
留塔、蒸留塔又は分別塔とも称される。極低温精留は、
１５０°Ｋ（ケルビン）以下の温度で少なくとも一部分
実施される精留法である。
【００１６】本明細書における用語「間接的熱交換」
は、２つの流体流れを互いに物理的に接触又は混合させ
ずにそれらの流体を熱交換関係にすることを意味する。
【００１７】本明細書における用語「アルゴン塔」は、
アルゴンを含む供給原料を生成し、そしてその供給原料
のアルゴン濃度よりも高いアルゴン濃度を有する生成物
を生成する塔であって、その上方部に熱交換器又は頂部
凝縮器を含むことができる塔を意味する。
【００１８】本明細書における用語「液体酸素」は、少
なくとも９０モル％の酸素濃度を有する液体を意味す
る。
【００１９】本明細書における用語「液体窒素」は、少
なくとも９０モル％の窒素濃度を有する液体を意味す
る。
【００２０】本明細書における用語「転移加熱」は、液
体状態から蒸気状態への気化をもたらす流体の加熱か、
又は流体をその臨界圧よりも高い圧力で加熱することの
どちらかを意味する。
【００２１】本明細書における用語「転移冷却」は、蒸
気状態から液体状態への凝縮をもたらす流体の冷却か、
又は流体をその臨界圧よりも高い圧力で冷却することの
どちらかを意味する。
【００２２】本明細書における用語「塔系」は、供給原
料空気を極低温精留によって分離させるところの施設で
あって、少なくとも１つの塔並びにポンプ、配管、弁及
び熱交換器の如き付属装置を含む施設を意味する。
【００２３】本明細書における用語「準冷却」は、気液
平衡温度よりも下に冷却されることを意味する。
【００２４】本明細書における用語「上方部」及び「下
方部」は、それぞれ、塔の中点よりも上方及び下方の帯
域を意味する。
【００２５】
【発明の具体的な説明】本発明に従えば、系の分離性能
を向上させるために生成物ガスの圧縮を回避し又はその
圧縮の程度を減少させそして窒素還流の生成を調整可能
にしながら酸素ガスを高圧で製造することができる。
【００２６】ここで、添付図面を参照しながら本発明を
詳細に説明する。図１を説明すると、供給原料空気１０
０は、主空気圧縮器１を通すことによって６０〜４５０
ポンド／平方インチ絶対圧（psia）の範囲内そして好ま
しくは６０〜１００pisaの範囲内の圧力に圧縮される。
圧縮された供給原料空気１０１は、次いで、予備精製系
２を通され、ここで水蒸気、二酸化炭素及び炭化水素の
ような高沸点不純物が除去されて浄化された供給原料空
気１０２が生成される。供給原料空気の一部分１７５
は、ブースター供給原料圧縮器３によって１００〜２０
００psiaの範囲内そして好ましくは１２０〜１８０psia
の範囲内の圧力に圧縮され、そして得られる圧縮された
流れ１０３は次いで主熱交換器の温帯域７及び冷帯域８
において冷却される。一般には、流れ１０３は、塔系に
最終的に供給される全供給原料空気１００の約５〜３０
％に相当する。
【００２７】供給原料空気流れ１０３は、次いで、生成
物ボイラー１２に送られ、ここでそれは転移加熱する液
体酸素との間接的熱交換によって転移冷却されるが、こ
れについては以下で更に説明することにする。得られる
凝縮された供給原料空気流れ１２４は次いで準冷却器１
３を通すことによって準冷却され、そして準冷却された
流れ１２６は弁２０を経て絞られて流れ１２７として第
一塔１５の下方部に送られる。準冷却器１３の使用は、
本発明の実施では随意である。塔１５は、二重塔の圧力
の高い方の塔であり、そして６０〜４５０psiaの範囲内
そして好ましくは６０〜１００psiaの範囲内の圧力で作
動している。
【００２８】供給原料空気のもう１つの部分１７６はブ
ースター圧縮器４によって圧縮され、そして得られる圧
縮された流れ１０５は主熱交換器の温帯域７で冷却され
る。得られた供給原料空気流れ１０６は膨張器５を通す
ことによって膨張され、そして得られる膨張した流れ１
０７は第二塔１４に送られる。塔１４は、二重塔系の圧
力の低い方の塔であり、そして圧力の高い方の塔１５よ
りも低い圧力そして一般には１２〜１２５psiaの範囲内
の圧力で作動している。好ましくは、図面に示されるよ
うに、膨張器５はブースター圧縮器４に直接連結又は結
合され、しかして膨張器５を通る膨張しつつある供給原
料空気のエネルギーは圧縮器４を直接駆動させるのに役
立つ。
【００２９】供給原料空気の第三部分１０４は、主熱交
換器の温帯域７及び冷帯域８を通すことによって冷却さ
れ、そして得られた流れ１０９は第一塔１５に送られ
る。第一塔１５内で、供給原料空気は、極低温精留によ
って窒素に富んだ蒸気と酸素に富んだ液体とに分離され
る。酸素に富んだ液体は、第一塔１５の下方部から流れ
１１２として抜き出され、熱交換器１０において準冷却
され、そして流れ１１３として第二塔１４に送られる。
窒素に富んだ蒸気は、流れ１７７として主凝縮器１６に
送られ、ここでそれは塔１４の沸騰する残留液との間接
的熱交換によって凝縮される。得られる凝縮した窒素に
富んだ液体１７８は、還流として第一塔１５に戻され
る。窒素に富んだ液体の一部分１５１は熱交換器１１を
通すことによって準冷却され、そして得られる準冷却さ
れた流れ１１５は還流として第二塔１４の上方部に送ら
れる。
【００３０】第一塔１５の上方部から窒素に富んだ蒸気
の一部分１１４が抜き出され、そしてこれは熱交換器８
及び７を通すことによってほぼ周囲温度に温められる。
得られる窒素に富んだ蒸気流れ１３９は、圧縮器６を通
すことによって一般には１００〜２０００psiaの範囲内
の圧力に圧縮され、そして得られる加圧された流れ１４
０は熱交換器７及び８を通すことによって冷却され、次
いで流れ１３８として生成物ボイラー１２に送られる。
生成物ボイラー１２内で、その窒素に富んだ蒸気は、転
移加熱する液体酸素との間接的熱交換によって転移冷却
される。得られる窒素に富んだ液体１２３は熱交換器１
３を通すことによって随意に準冷却され、そして準冷却
された流れ１２５は弁１９を経て絞られて流れ１２８と
して第一塔１５の頂部に還流として送られる。用語「第
一塔の頂部」とは、主凝縮器１６からの凝縮された流れ
１７８を第一塔に送るところの点又はその点の上方を意
味する。添付図面に例示される具体例では、流れ１２８
は、流れ１７８と連通し、かくして第一塔１５及び第二
塔１４に送られる還流液を形成する。生成物ボイラーに
送られる窒素に富んだ蒸気の量を制御することによっ
て、分離される還流液の量を制御することができ、かく
して精留系の操作性能を最適化することができる。
【００３１】所望ならば、生成物ボイラーの上流側で流
れ１３８から窒素に富んだ蒸気の一部分１２９を抜き取
ることができるが、これは、熱交換器９において戻り流
れとの間接的熱交換によって凝縮される。得られた流れ
１３０は、次いで、弁１８を通され、そして例えば流れ
１２８に送ることによるが如くして塔系に送られる。所
望ならば、流れ１２８から流れ１７９を抜き取りそして
生成物液体窒素として回収することができる。
【００３２】第二塔１４内で、その塔に送られた流体
は、極低温精留によって、窒素に富む蒸気と酸素に富む
液体とに分離される。窒素に富む蒸気は、第二塔１４か
ら流れ１１７として抜き出され、熱交換器１１、１０、
９、８及び７での間接的熱交換によって加温されそして
流れ１４３として系から出される。この流れは、少なく
とも９９モル％の純度を有する生成物窒素ガスとして全
体又は一部分を回収することができる。制御の目的で、
塔１４から還流流れ１１５の導入点よりも下方で廃流れ
１１８が抜き出され、熱交換器１１、１０、９、８及び
７を通されそして系から流れ１４２で除去される。
【００３３】第二塔１４の下方部から酸素に富む液体即
ち液体酸素が流れ１１９として抜き出される。好ましく
は、流れ１１９は、例えば液体ポンプ１７を通すことに
よって２０〜１００psiaの範囲内の圧力に圧力を増大さ
れる。加圧された酸素に富む液体流れ１２０は次いで熱
交換器１３を通すことによってほぼその飽和温度に温め
られ、そして得られた流れ１２１は生成物ボイラー１２
に送られる。より低圧の酸素の製造には、熱交換器１３
は効率の面からはさほど重要ではなく、従って削除する
ことができる。生成物ボイラー１２内では、酸素に富む
液体は、供給原料空気及び窒素に富んだ蒸気との間接的
熱交換によって転移加熱されてこれらの２つの流体の上
記転移冷却が生じる。生成物ボイラー１２内での気化は
酸素ガスの生成をもたらすが、これは、生成物ボイラー
１２から流れ１２２として抜き出され、特に流入する供
給原料空気を冷却させるために熱交換器７及び８を通す
ことによって温められ、そして少なくとも９０モル％の
酸素濃度を有する酸素ガス生成物として流れ１４１にお
いて１０００psiaまでの圧力で全体又は一部分を回収さ
れる。
【００３４】本発明は、アルゴン塔を含む塔系で実施す
ることができる。かかる系は、添付図面に簡単にした形
態で示されている。アルゴン塔を使用するときには、第
二塔１４から主として酸素及びアルゴンを含む流れ１８
０が抜き出され、そしてこれはアルゴン塔頂部凝縮器２
１を含むアルゴン塔２２に供給される。アルゴン塔２２
内では、供給原料は、極低温精留によって、アルゴンに
富む蒸気と酸素により富む液体とに分離される。酸素に
富む液体は、流れ１８１として第二塔１４に戻される。
このアルゴン塔を使用するときには、酸素に富んだ液体
流れ１１３は図面に示されるように第二塔１４には直接
送られず、アルゴン塔の頂部凝縮器２１に送られ、そこ
でそれは部分的に気化され次いで蒸気流れ１８２及び液
体流れ１８３として塔１４に送られる。酸素に富んだ液
体は、頂部凝縮器２１においてアルゴンに富む蒸気との
間接的熱交換によって部分的に気化される。かかるアル
ゴンに富む蒸気は、凝縮されてアルゴン塔において還流
として使用される。蒸気又は液体のどちらかの形態にあ
るアルゴンに富む流体は、少なくとも９５モル％のアル
ゴン濃度を有する生成物粗アルゴンとして塔２２から流
れ１８４として回収される。
【００３５】ここに、供給原料空気を転移冷却させるこ
と及び高圧側の塔から抜き取った窒素に富んだ蒸気を転
移冷却させることの両方に対して酸素に富む液体を気化
させるところの本発明のハイブリット生成物ボイラーの
使用によって、１つ以上のプロセス流れに対して液体酸
素を気化させるような従来のプラントに勝る向上した回
収効率で極低温精留プラントを操作することができる。
特に、本発明は、酸素を気化又は転移加熱するために供
給原料及び低圧側の塔からの窒素を使用する系よりも有
益である。何故ならば、低圧側の塔から窒素を抜き出す
ことは、生成物ボイラーの温度と過度の温度範囲である
低圧側の塔の頂部温度との間でヒートポンプを操作する
ことと同等であるからである。これとは対照的に、高温
側の塔から窒素を抜き出しそして転移冷却された窒素を
高圧側の塔の頂部に送るような本発明の実施では、この
有益な結果を減少された動力で達成しながら両方の塔に
対する十分な還流が生成される。
【００３６】特に好ましい具体例を参照しながら本発明
を詳細に説明したけれども、当業者は、特許請求の範囲
の精神及び範囲内には本発明の他の具体例が存在するこ
とを認識するであろう。例えば、熱交換器９、１０及び
１１を一緒にして単一の熱交換器にすることができ、そ
して熱交換器７及び８も単一装置にすることができよ
う。主熱交換器のマニホルド配管を簡単にするために、
流れの幾つかを分離して別個のコアにすることができ
る。また、圧縮器３及び６を一体化して単一の装置にす
ることもできよう。
【図面の簡単な説明】
【図１】供給原料空気、窒素に富んだ蒸気及び酸素に富
む液体をそれぞれ生成物ボイラーで熱交換するに先立っ
て圧力増大させるところの本発明の極低温精留系の１つ
の特に好ましい具体例を表わすフロシートである。
【符号の説明】
１：主空気圧縮器 ２：予備精製系 ３、４、６：ブースター圧縮器 ５：膨張器 １２：生成物ボイラー １４：第二塔 １５：第一塔 １６：主凝縮器 １７：液体ポンプ ２１：凝縮器 ２２：アルゴン塔

Claims (7)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 第一塔及び第二塔を含む塔系を使用する
    供給原料空気の極低温精留によって酸素ガスを製造する
    に当たり、 （Ａ）供給原料空気を転移冷却しそして得られた供給原
    料空気を６０〜４５０pisaの範囲内の圧力で操作される
    第一塔に送り、 （Ｂ）供給原料空気を第一塔において極低温精留によっ
    て分離して窒素に富んだ蒸気と酸素に富んだ液体とに
    し、 （Ｃ）酸素に富んだ液体を第一塔の圧力よりも低い圧力
    で操作される第二塔に送り、 （Ｄ）窒素に富んだ蒸気を転移冷却しそして得られた窒
    素に富んだ流体の少なくともいくらかを第一塔の頂部に
    送り、 （Ｅ）第二塔に送った流体を極低温精留によって分離し
    て窒素に富む蒸気と酸素に富む液体とにし、 （Ｆ）酸素に富む液体の圧力を増大させそしてしかる後
    に加圧された酸素に富む液体を供給原料空気及び窒素に
    富んだ蒸気との間接的熱交換によって転移加熱して工程
    （Ａ）及び（Ｄ）の転移冷却を実施し、かくして酸素ガ
    スを生成し、そして （Ｇ）酸素ガスを生成物として回収する、ことからなる
    酸素ガスの製造法。
  2. 【請求項２】 供給原料空気の圧力が工程（Ａ）の転移
    冷却に先立って増大される請求項１記載の方法。
  3. 【請求項３】 窒素に富んだ蒸気の圧力が工程（Ｄ）の
    転移冷却に先立って増大される請求項１記載の方法。
  4. 【請求項４】 （Ａ）第一塔及び第二塔を含む塔系、 （Ｂ）生成物ボイラー、供給原料空気を生成物ボイラー
    にそして生成物ボイラーから第一塔に送るための手段、 （Ｃ）第一塔からの流体を生成物ボイラーにそして生成
    物ボイラーから第一塔の頂部に送るための手段、 （Ｄ）第二塔から流体を抜き出すための手段及び抜き出
    した流体の圧力を増大させるための手段、 （Ｅ）第二塔からの流体を生成物ボイラーに送るための
    手段、並びに （Ｆ）生成物ボイラーから生成物ガスを回収するための
    手段、を含む極低温精留による供給原料空気の分離装
    置。
  5. 【請求項５】 供給原料空気を生成物ボイラーに送るた
    めの手段が圧縮器を含む請求項４記載の装置。
  6. 【請求項６】 第一塔からの流体を生成物ボイラーに送
    るための手段が圧縮器を含む請求項４記載の装置。
  7. 【請求項７】 圧力増大手段が液体ポンプである請求項
    ４記載の装置。
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