JPH0726164B2 - Ｆｒｍ用ｓｉｃウイスカプリフオ−ムの製造方法 - Google Patents
Ｆｒｍ用ｓｉｃウイスカプリフオ−ムの製造方法Info
- Publication number
- JPH0726164B2 JPH0726164B2 JP60289432A JP28943285A JPH0726164B2 JP H0726164 B2 JPH0726164 B2 JP H0726164B2 JP 60289432 A JP60289432 A JP 60289432A JP 28943285 A JP28943285 A JP 28943285A JP H0726164 B2 JPH0726164 B2 JP H0726164B2
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
Landscapes
- Paper (AREA)
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、FRM用SiCウイスカプリフオームの製造方法に
関する。
関する。
従来、SiCウイスカプリフオームの製造は、水または有
機溶媒等に分散させ、これを炉過成形あるいは加圧成形
した後、乾燥させる方法や、SiCウイスカを所定の圧力
で均等に圧搾後、炉過成形し、所定の繊維含有量のプリ
フオームを得る方法等が実施されている。
機溶媒等に分散させ、これを炉過成形あるいは加圧成形
した後、乾燥させる方法や、SiCウイスカを所定の圧力
で均等に圧搾後、炉過成形し、所定の繊維含有量のプリ
フオームを得る方法等が実施されている。
従来のSiCウイスカプリフオームの製造法では、乾燥時
にプリフオームに割れが発生したり、高繊維含有量のプ
リフオームになると、成形時に割れが入り、乾燥すると
ころの割れが著しく大きくなく傾向がある。
にプリフオームに割れが発生したり、高繊維含有量のプ
リフオームになると、成形時に割れが入り、乾燥すると
ころの割れが著しく大きくなく傾向がある。
又、成形前にSiCウイスカを所定の圧力で圧搾して炉過
成形する方法では、圧搾の際にSiCウイスカが損傷し、
長さが短かくなることが考えられる。長さが短かくなる
と、アスペクト比が小さくなり、FRM化したときの強度
の向上が余り期待できない。
成形する方法では、圧搾の際にSiCウイスカが損傷し、
長さが短かくなることが考えられる。長さが短かくなる
と、アスペクト比が小さくなり、FRM化したときの強度
の向上が余り期待できない。
本発明は、SiCウイスカプリフオームを損傷せずに、か
つ成形乾燥時のプリフオームの割れ等を解決する方法を
提案せんとするものである。
つ成形乾燥時のプリフオームの割れ等を解決する方法を
提案せんとするものである。
本発明は、前記問題点を溶媒を水とし、これに成形助剤
として親水基をもつアクリル系樹脂を添加し、さらに成
型方法を工夫することにより解決するものである。
として親水基をもつアクリル系樹脂を添加し、さらに成
型方法を工夫することにより解決するものである。
すなわち本発明は、SiCウイスカに溶媒として水を用
い、成形助剤として親水基をもつアクリル系樹脂を添加
し、水中分散させ、所定の形状の成形型で加圧成形し、
加圧力を解除後、低圧で再加圧し、加圧保持のまま成形
型ごと加熱することを特徴とするFRM用SiCウイスカプリ
フオームの製造方法である。
い、成形助剤として親水基をもつアクリル系樹脂を添加
し、水中分散させ、所定の形状の成形型で加圧成形し、
加圧力を解除後、低圧で再加圧し、加圧保持のまま成形
型ごと加熱することを特徴とするFRM用SiCウイスカプリ
フオームの製造方法である。
原料となる、SiCウイスカは繊維径0.1〜1.0μｍ、長さ1
00〜300μｍのβ−SiC針状単結晶である。これを水中分
散させ、親水基をもつアクリル系樹脂を添加する。樹脂
の添加量は、SiCウイスカに対して2wt％〜10wt％が良好
で、ウイスカプリフオームにおける繊維体積含有量（Vf
値）が高いほど、この樹脂の添加量を多くする。樹脂量
が少なすぎると、成形助剤としての効果が顕著でない。
00〜300μｍのβ−SiC針状単結晶である。これを水中分
散させ、親水基をもつアクリル系樹脂を添加する。樹脂
の添加量は、SiCウイスカに対して2wt％〜10wt％が良好
で、ウイスカプリフオームにおける繊維体積含有量（Vf
値）が高いほど、この樹脂の添加量を多くする。樹脂量
が少なすぎると、成形助剤としての効果が顕著でない。
次に、上記の水中分散させ樹脂を添加したSiCウイスカ
を、所定の成形型に入れ、加圧成形する。この際、プリ
フオームが目的のVf値に達するまで加圧したら、そのま
まの状態で10min〜20min加圧保持する。加圧保持しない
で、加圧力を解除すると、バツクラツシユによりプリフ
オームに割れを生じる。
を、所定の成形型に入れ、加圧成形する。この際、プリ
フオームが目的のVf値に達するまで加圧したら、そのま
まの状態で10min〜20min加圧保持する。加圧保持しない
で、加圧力を解除すると、バツクラツシユによりプリフ
オームに割れを生じる。
また、加圧力を解除した後、再び低圧（10kg/cm2以下）
で加圧すると、割れの発生はほとんどない。
で加圧すると、割れの発生はほとんどない。
このような成形方法においては、加圧成形時、又はプリ
フオーム乾燥時に非常に割れを生じやすく、特に高Vf値
の場合はその傾向が大きいが、加圧成形後、加圧力を解
除し、再び低圧（10kg/cm2〜20kg/cm2）で加圧し、加圧
保持したまま成形型ごと加熱（乾燥）させることによっ
て、高Vf値、例えばVf値20〜40％のプリフオームであっ
ても割れを生じることなく成形することができる。乾燥
は成形型から取出し後に行つてもよい。
フオーム乾燥時に非常に割れを生じやすく、特に高Vf値
の場合はその傾向が大きいが、加圧成形後、加圧力を解
除し、再び低圧（10kg/cm2〜20kg/cm2）で加圧し、加圧
保持したまま成形型ごと加熱（乾燥）させることによっ
て、高Vf値、例えばVf値20〜40％のプリフオームであっ
ても割れを生じることなく成形することができる。乾燥
は成形型から取出し後に行つてもよい。
第１図に、本発明方法の一実施態様のフローを示す。図
中、直線のフローは参考例であり、Vf値20％以下のプリ
フオームの製造に適用できるが、点線で示す本発明方法
のフローはVf値20％以上の高繊維含有量プリフオームの
製造にも適用することができる。
中、直線のフローは参考例であり、Vf値20％以下のプリ
フオームの製造に適用できるが、点線で示す本発明方法
のフローはVf値20％以上の高繊維含有量プリフオームの
製造にも適用することができる。
実施例１ 繊維メーカーから購入後、精製したSiCウイスカ40gを水
中分散し、これにアクリル系樹脂（商品名：リカボン
ド）をSiCウイスカに対して7wt％添加した。これを回転
式（スクリユー）攪拌機で10分間攪拌した後、内径φ30
mm、高さ150mmのステンレス製金型により成形圧力200kg
/cm2で上下２方向から加圧し、そのまま10分間保持し
た。
中分散し、これにアクリル系樹脂（商品名：リカボン
ド）をSiCウイスカに対して7wt％添加した。これを回転
式（スクリユー）攪拌機で10分間攪拌した後、内径φ30
mm、高さ150mmのステンレス製金型により成形圧力200kg
/cm2で上下２方向から加圧し、そのまま10分間保持し
た。
加圧力を解除後、再度、10kg/cm2の低圧で加圧したま
ま、リボンヒーターで金型ごと加熱した。加熱温度は20
0℃で時間は20分間保持した。その後、金型からプリフ
オームを取り出した。
ま、リボンヒーターで金型ごと加熱した。加熱温度は20
0℃で時間は20分間保持した。その後、金型からプリフ
オームを取り出した。
残りの水分量は、SiCウイスカに対して25％程度であつ
た。これを乾燥炉に入れ、乾燥温度60℃で完全に乾燥さ
せ、直径φ30mm、高さ60mm、Vf＝30％のSiCウイスカプ
リフオームを得た。
た。これを乾燥炉に入れ、乾燥温度60℃で完全に乾燥さ
せ、直径φ30mm、高さ60mm、Vf＝30％のSiCウイスカプ
リフオームを得た。
本発明によるSiCウイスカプリフオーム製造法を用いる
と、以下の効果を奏することができる。
と、以下の効果を奏することができる。
１）従来の製造方法と比較して、成形助剤の効果によ
り、プリフオーム成形時及び乾燥時の割れ等が防止でき
る。
り、プリフオーム成形時及び乾燥時の割れ等が防止でき
る。
２）特に、Vf値が20％〜40％の高繊維含有量プリフオー
ム製造に関しては、従来の方法では、成形、乾燥時の割
れがひどく、成形困難であつたが、本発明方法を用いる
と、この問題は大巾に改善され、高繊維含有量プリフオ
ームの製造を容易に行うことができる。
ム製造に関しては、従来の方法では、成形、乾燥時の割
れがひどく、成形困難であつたが、本発明方法を用いる
と、この問題は大巾に改善され、高繊維含有量プリフオ
ームの製造を容易に行うことができる。
第１図は本発明方法の一実施態様例のフローを示す図で
ある。
ある。
Claims (1)
- 【請求項１】SiCウイスカに溶媒として水を用い、成形
助剤として親水基をもつアクリル系樹脂を添加し、水中
分散させ、所定の形状の成形型で、加圧成形し、加圧力
を解除後、低圧で再加圧し、加圧保持のまま成形型ごと
加熱することを特徴とするFRM用SiCウイスカプリフオー
ムの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60289432A JPH0726164B2 (ja) | 1985-12-24 | 1985-12-24 | Ｆｒｍ用ｓｉｃウイスカプリフオ−ムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60289432A JPH0726164B2 (ja) | 1985-12-24 | 1985-12-24 | Ｆｒｍ用ｓｉｃウイスカプリフオ−ムの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62149832A JPS62149832A (ja) | 1987-07-03 |
| JPH0726164B2 true JPH0726164B2 (ja) | 1995-03-22 |
Family
ID=17743168
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60289432A Expired - Lifetime JPH0726164B2 (ja) | 1985-12-24 | 1985-12-24 | Ｆｒｍ用ｓｉｃウイスカプリフオ−ムの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0726164B2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59121197A (ja) * | 1982-12-25 | 1984-07-13 | Tokai Carbon Co Ltd | 複合材用ウイスカ−プリフオ−ムの製造法 |
-
1985
- 1985-12-24 JP JP60289432A patent/JPH0726164B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62149832A (ja) | 1987-07-03 |
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