JPH0726233A - ホットメルト接着剤組成物 - Google Patents
ホットメルト接着剤組成物Info
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- JPH0726233A JPH0726233A JP16897793A JP16897793A JPH0726233A JP H0726233 A JPH0726233 A JP H0726233A JP 16897793 A JP16897793 A JP 16897793A JP 16897793 A JP16897793 A JP 16897793A JP H0726233 A JPH0726233 A JP H0726233A
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Landscapes
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 高軟化点、低溶融粘度の特性を有するホット
メルト接着剤組成物を得ることを目的とする。 【構成】 ブロック型熱可塑性のエラストマを主成分
し、このエラストマ１００重量部に対しポリアミド樹脂
が１５〜１３０重量部配合されたホットメルト接着剤組
成物である。
メルト接着剤組成物を得ることを目的とする。 【構成】 ブロック型熱可塑性のエラストマを主成分
し、このエラストマ１００重量部に対しポリアミド樹脂
が１５〜１３０重量部配合されたホットメルト接着剤組
成物である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えばウレタンフォー
ム、ファブリックなどをＰＰやＡＢＳなどに接着するの
に適用して好適なホットメルト接着剤組成物に関する。
ム、ファブリックなどをＰＰやＡＢＳなどに接着するの
に適用して好適なホットメルト接着剤組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来、
自動車内装材として、ウレタンフォーム、ファブリック
などをＰＰやＡＢＳなどに接着する工程があり、この接
着剤として溶剤系接着剤、水系接着剤、反応型接着剤な
どが使われていた。
自動車内装材として、ウレタンフォーム、ファブリック
などをＰＰやＡＢＳなどに接着する工程があり、この接
着剤として溶剤系接着剤、水系接着剤、反応型接着剤な
どが使われていた。
【０００３】しかし、近年の脱溶剤、ローコスト化の要
求に対して、これらの接着剤は、乾燥工程を必要とした
り、反応工程を必要とするなど充分に対応しているとは
いえなかった。
求に対して、これらの接着剤は、乾燥工程を必要とした
り、反応工程を必要とするなど充分に対応しているとは
いえなかった。
【０００４】一方、これに対し、ホットメルト接着剤は
充分なメリットを持つが、耐熱性がなく実用に供しない
といった問題があった。また、ＰＰ等ポリオレフィン系
樹脂に好適なホットメルト接着剤で作業性の良好なもの
はなかった。
充分なメリットを持つが、耐熱性がなく実用に供しない
といった問題があった。また、ＰＰ等ポリオレフィン系
樹脂に好適なホットメルト接着剤で作業性の良好なもの
はなかった。
【０００５】本発明はこのような課題に鑑みてなされた
ものであり、高軟化点、低溶融粘度の特性を有するホッ
トメルト接着剤組成物を得ることを目的とする。
ものであり、高軟化点、低溶融粘度の特性を有するホッ
トメルト接着剤組成物を得ることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明のホットメルト接
着剤組成物は、ブロック型熱可塑性のエラストマを主成
分とし、このエラストマ１００重量部に対しポリアミド
樹脂が１５〜１３０重量部配合されたものである。
着剤組成物は、ブロック型熱可塑性のエラストマを主成
分とし、このエラストマ１００重量部に対しポリアミド
樹脂が１５〜１３０重量部配合されたものである。
【０００７】また、本発明のホットメルト接着剤組成物
は、ポリアミド樹脂の軟化温度が１３０℃〜１６０℃
で、溶融粘度が２００〜３０００ｃｐｓ（ａｔ２００
℃）である上述構成のホットメルト接着剤組成物であ
る。
は、ポリアミド樹脂の軟化温度が１３０℃〜１６０℃
で、溶融粘度が２００〜３０００ｃｐｓ（ａｔ２００
℃）である上述構成のホットメルト接着剤組成物であ
る。
【０００８】
【作用】本発明のホットメルト接着剤組成物によれば、
ブロック型熱可塑性のエラストマを主成分とし、このエ
ラストマ１００重量部に対しポリアミド樹脂が１５〜１
３０重量部配合されたことにより、高軟化点、低溶融粘
度の特性を有するホットメルト接着剤組成物を得ること
ができる。
ブロック型熱可塑性のエラストマを主成分とし、このエ
ラストマ１００重量部に対しポリアミド樹脂が１５〜１
３０重量部配合されたことにより、高軟化点、低溶融粘
度の特性を有するホットメルト接着剤組成物を得ること
ができる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明ホットメルト接着剤組成物の実
施例について説明する。
施例について説明する。
【００１０】実施例１ 実施例１のホットメルト接着剤組成物は、表１に示すよ
うに、ＳＥＰＳ樹脂（ブロック型熱可塑性エラストマ）
１００重量部、水添脂環式樹脂１００重量部、ヒンダー
ドフェノール系老化防止剤２重量部、及びポリブテン２
５重量部よりなる混合物に対して、ポリアミド樹脂Ａ
（軟化温度＝１６０℃、溶融粘度３００ｃｐｓ／２００
℃）を１５重量部添加したものである。混合は、二軸ニ
ーダー（森山製作所製）にて、１６０℃、１時間の条件
で行った。
うに、ＳＥＰＳ樹脂（ブロック型熱可塑性エラストマ）
１００重量部、水添脂環式樹脂１００重量部、ヒンダー
ドフェノール系老化防止剤２重量部、及びポリブテン２
５重量部よりなる混合物に対して、ポリアミド樹脂Ａ
（軟化温度＝１６０℃、溶融粘度３００ｃｐｓ／２００
℃）を１５重量部添加したものである。混合は、二軸ニ
ーダー（森山製作所製）にて、１６０℃、１時間の条件
で行った。
【００１１】実施例２ 実施例２においては、ポリアミド樹脂Ａの添加量を５０
重量部とし、その他は実施例１と同様である。
重量部とし、その他は実施例１と同様である。
【００１２】実施例３ 実施例３においては、ポリアミド樹脂Ａの添加量を１０
０重量部とし、その他は実施例１と同様である。
０重量部とし、その他は実施例１と同様である。
【００１３】実施例４ 実施例４においては、ポリアミド樹脂Ｂ（軟化温度＝１
３０℃、溶融粘度＝２０００ｃｐｓ／２００℃）の添加
量を５０重量部とし、その他は実施例１と同様である。
３０℃、溶融粘度＝２０００ｃｐｓ／２００℃）の添加
量を５０重量部とし、その他は実施例１と同様である。
【００１４】実施例５ 実施例５においては、ポリアミド樹脂Ａの添加量を１３
０重量部とし、その他は実施例１と同様である。
０重量部とし、その他は実施例１と同様である。
【００１５】比較例１ 比較例１においては、ポリアミド樹脂を添加せず、その
他は実施例１と同様である。
他は実施例１と同様である。
【００１６】比較例２ 比較例２においては、ポリアミド樹脂Ａのみとし、他の
成分は含まない。
成分は含まない。
【００１７】比較例３ 比較例３においては、ポリアミド樹脂Ａの添加量を１５
０重量部とし、その他は実施例１と同様である。
０重量部とし、その他は実施例１と同様である。
【００１８】
【表１】
【００１９】このように作成したホットメルト接着剤組
成物について、接着力の評価を行った。この評価に用い
たサンプルの作成方法と評価方法を以下に説明する。
成物について、接着力の評価を行った。この評価に用い
たサンプルの作成方法と評価方法を以下に説明する。
【００２０】まず、発泡ウレタンに所定のホットメルト
接着剤組成物を１００μの厚さで塗布した（ホットメル
トコーター：サンセイ理工（株）製ＤＵＰ−２００
０）。次に、オープンタイム５分後、脱脂したＰＰ板に
貼布した。貼布後、０．１ｋｇ／ｃｍ2 の荷重を３０秒
間かけ、常態（２３℃）放置した後、引っ張り試験機に
て、接着力を評価した。また、貼布後、０．１ｋｇ／ｃ
ｍ2 の荷重を３０秒間かけ、１１０℃の雰囲気中に放置
した後の場合についても、引っ張り試験機にて、接着力
を評価した。
接着剤組成物を１００μの厚さで塗布した（ホットメル
トコーター：サンセイ理工（株）製ＤＵＰ−２００
０）。次に、オープンタイム５分後、脱脂したＰＰ板に
貼布した。貼布後、０．１ｋｇ／ｃｍ2 の荷重を３０秒
間かけ、常態（２３℃）放置した後、引っ張り試験機に
て、接着力を評価した。また、貼布後、０．１ｋｇ／ｃ
ｍ2 の荷重を３０秒間かけ、１１０℃の雰囲気中に放置
した後の場合についても、引っ張り試験機にて、接着力
を評価した。
【００２１】また、上述の試験をオープンタイム０秒の
場合も評価した。すなわち、まず、発泡ウレタンに所定
のホットメルト接着剤組成物を１００μの厚さで塗布し
た。次に、オープンタイムなしで、脱脂したＰＰ板に貼
布した。貼布後、０．１ｋｇ／ｃｍ2 の荷重を３０秒間
かけ、常態（２３℃）放置した後、引っ張り試験機に
て、接着力を評価した。また、貼布後、０．１ｋｇ／ｃ
ｍ2 の荷重を３０秒間かけ、１１０℃の雰囲気中に放置
した後の場合についても、引っ張り試験機にて、接着力
を評価した。
場合も評価した。すなわち、まず、発泡ウレタンに所定
のホットメルト接着剤組成物を１００μの厚さで塗布し
た。次に、オープンタイムなしで、脱脂したＰＰ板に貼
布した。貼布後、０．１ｋｇ／ｃｍ2 の荷重を３０秒間
かけ、常態（２３℃）放置した後、引っ張り試験機に
て、接着力を評価した。また、貼布後、０．１ｋｇ／ｃ
ｍ2 の荷重を３０秒間かけ、１１０℃の雰囲気中に放置
した後の場合についても、引っ張り試験機にて、接着力
を評価した。
【００２２】接着力の評価結果は、表１に示すとおりで
ある。すなわち、オープンタイム５分後における、２３
℃中、または１１０℃中での引っ張り試験の結果が示し
てある。また、オープンタイム０秒後における、２３℃
中、または１１０℃中での引っ張り試験の結果が示して
ある。さらに、本例で用いたホットメルト接着剤組成物
の軟化温度（℃）、及び溶融粘度（ｃｐｓ／２００℃）
を示してある。
ある。すなわち、オープンタイム５分後における、２３
℃中、または１１０℃中での引っ張り試験の結果が示し
てある。また、オープンタイム０秒後における、２３℃
中、または１１０℃中での引っ張り試験の結果が示して
ある。さらに、本例で用いたホットメルト接着剤組成物
の軟化温度（℃）、及び溶融粘度（ｃｐｓ／２００℃）
を示してある。
【００２３】まず、引っ張り試験の結果について見てみ
る。オープンタイム５分、２３℃中の結果を見ると、実
施例１〜実施例５では全て接着面が剥がれる前に発泡ウ
レタン材料自体が切れてしまっている（以下「材破」と
いう）。ここで、４０ｇｆ／２．５ｃｍ以上の値がでる
ことが望ましいので、実施例１〜実施例５はすべて、満
足しているといえる。比較例を見ると、比較例１では
「材破」であるが、比較例２及び比較例３では接着する
ことができなかった（以下「接着せず」という）。
る。オープンタイム５分、２３℃中の結果を見ると、実
施例１〜実施例５では全て接着面が剥がれる前に発泡ウ
レタン材料自体が切れてしまっている（以下「材破」と
いう）。ここで、４０ｇｆ／２．５ｃｍ以上の値がでる
ことが望ましいので、実施例１〜実施例５はすべて、満
足しているといえる。比較例を見ると、比較例１では
「材破」であるが、比較例２及び比較例３では接着する
ことができなかった（以下「接着せず」という）。
【００２４】オープンタイム５分、１１０℃中の結果を
見ると、実施例１〜実施例５では４６〜２３５の間にあ
り、全てが満足できる値である。これに対して、比較例
１では２８と低い値であり、比較例２及び比較例３では
「接着せず」であった。
見ると、実施例１〜実施例５では４６〜２３５の間にあ
り、全てが満足できる値である。これに対して、比較例
１では２８と低い値であり、比較例２及び比較例３では
「接着せず」であった。
【００２５】オープンタイム０秒、２３℃の結果を見る
と、実施例１〜実施例５では「材破」であり、満足する
ものであった。比較例を見ると、比較例１及び比較例３
では「材破」であったが、比較例２で「接着せず」であ
った。
と、実施例１〜実施例５では「材破」であり、満足する
ものであった。比較例を見ると、比較例１及び比較例３
では「材破」であったが、比較例２で「接着せず」であ
った。
【００２６】オープンタイム０秒、１１０℃の結果を見
ると、実施例１〜実施例５では８３〜２４１の範囲にあ
り、満足すべきものであった。これに対して、比較例１
では３０と値が低く、比較例２では「接着せず」であ
り、比較例３のみが１００と高い値を示していた。
ると、実施例１〜実施例５では８３〜２４１の範囲にあ
り、満足すべきものであった。これに対して、比較例１
では３０と値が低く、比較例２では「接着せず」であ
り、比較例３のみが１００と高い値を示していた。
【００２７】これらの引っ張り試験の結果を総合してみ
ると、実施例１〜実施例５では、全てのケースにおいて
満足すべき結果が得られた。これに対して、比較例１〜
比較例３においては、いずれかまたは全てのケースにお
いて満足する結果が得られなかった。
ると、実施例１〜実施例５では、全てのケースにおいて
満足すべき結果が得られた。これに対して、比較例１〜
比較例３においては、いずれかまたは全てのケースにお
いて満足する結果が得られなかった。
【００２８】軟化温度についてみてみる。軟化温度は１
３０〜１５０℃であることが望ましい。実施例１〜実施
例５はすべてこの範囲に入っている。軟化温度が１３０
℃より低いと、１１０℃における接着力が低くなってし
まう。比較例１がちょうどこのケースに相当するが、こ
れはポリアミド樹脂が全く添加されていないのでこのよ
うな結果となるものと思われる。また、逆に軟化温度が
１５０℃よりも高いと、いったん溶融しても固まってし
まうのが速いために接着力が低下してしまう。比較例２
及び比較例３が、このケースに相当するが、この場合
は、ポリアミド樹脂の添加量が１５０重量部と高いの
と、ポリアミド樹脂のみを使用したためと思われる。
３０〜１５０℃であることが望ましい。実施例１〜実施
例５はすべてこの範囲に入っている。軟化温度が１３０
℃より低いと、１１０℃における接着力が低くなってし
まう。比較例１がちょうどこのケースに相当するが、こ
れはポリアミド樹脂が全く添加されていないのでこのよ
うな結果となるものと思われる。また、逆に軟化温度が
１５０℃よりも高いと、いったん溶融しても固まってし
まうのが速いために接着力が低下してしまう。比較例２
及び比較例３が、このケースに相当するが、この場合
は、ポリアミド樹脂の添加量が１５０重量部と高いの
と、ポリアミド樹脂のみを使用したためと思われる。
【００２９】溶融粘度についてみてみる。溶融粘度は２
０００〜４００００（ｃｐｓ／２００℃）の範囲が望ま
しい。実施例１〜実施例５は、すべのこの範囲に入って
いる。溶融粘度が４００００より高いと、吐出が困難と
なる。比較例１がこの例である。また、溶融粘度が２０
００より低いと接着力が低下する。比較例２及び比較例
３がこの例である。
０００〜４００００（ｃｐｓ／２００℃）の範囲が望ま
しい。実施例１〜実施例５は、すべのこの範囲に入って
いる。溶融粘度が４００００より高いと、吐出が困難と
なる。比較例１がこの例である。また、溶融粘度が２０
００より低いと接着力が低下する。比較例２及び比較例
３がこの例である。
【００３０】これらのことから、添加すべきポリアミド
樹脂については次のことがいえる。まず、ポリアミド樹
脂の軟化温度が、１３０℃より低いと、配合しても接着
剤組成物の軟化温度の上昇が期待できない。一方、１６
０℃より高いと、混合に１８０℃以上の高温をかける必
要があり、他樹脂の劣化の原因となる。また、混合した
後のタックが極端に減り、オープンタイム放置後の接着
が不可能となる。
樹脂については次のことがいえる。まず、ポリアミド樹
脂の軟化温度が、１３０℃より低いと、配合しても接着
剤組成物の軟化温度の上昇が期待できない。一方、１６
０℃より高いと、混合に１８０℃以上の高温をかける必
要があり、他樹脂の劣化の原因となる。また、混合した
後のタックが極端に減り、オープンタイム放置後の接着
が不可能となる。
【００３１】次に、ポリアミド樹脂の溶融粘度が、２０
０ｃｐｓより低いと、高粘度のゴムと混ぜにくい欠点が
ある。一方、３０００ｃｐｓより高いものは、粘度低下
効果が少ない。
０ｃｐｓより低いと、高粘度のゴムと混ぜにくい欠点が
ある。一方、３０００ｃｐｓより高いものは、粘度低下
効果が少ない。
【００３２】以上のことから、本例によれば、ポリアミ
ド樹脂を添加することにより、高軟化点、低溶融粘度の
特性を有するホットメルト接着剤組成物を得ることがで
き、これにより、接着力が強化されるとともに作業性が
向上する。また、ポリアミド樹脂中のＮ基の作用によ
り、アミン系老化防止剤的効果がある。
ド樹脂を添加することにより、高軟化点、低溶融粘度の
特性を有するホットメルト接着剤組成物を得ることがで
き、これにより、接着力が強化されるとともに作業性が
向上する。また、ポリアミド樹脂中のＮ基の作用によ
り、アミン系老化防止剤的効果がある。
【００３３】なお、本発明は上述の実施例に限らず本発
明の要旨を逸脱することなくその他種々の構成を採り得
ることはもちろんである。
明の要旨を逸脱することなくその他種々の構成を採り得
ることはもちろんである。
【００３４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
ポリアミド樹脂を添加することにより、高軟化点、低溶
融粘度の特性を有するホットメルト接着剤組成物を得る
ことができ、これにより、接着力が強化されるとともに
作業性が向上する。また、ポリアミド樹脂中のＮ基の作
用により、アミン系老化防止剤的効果がある。
ポリアミド樹脂を添加することにより、高軟化点、低溶
融粘度の特性を有するホットメルト接着剤組成物を得る
ことができ、これにより、接着力が強化されるとともに
作業性が向上する。また、ポリアミド樹脂中のＮ基の作
用により、アミン系老化防止剤的効果がある。
Claims (2)
- 【請求項１】 ブロック型熱可塑性のエラストマを主成
分とし、このエラストマ１００重量部に対しポリアミド
樹脂が１５〜１３０重量部配合されたことを特徴とする
ホットメルト接着剤組成物。 - 【請求項２】 ポリアミド樹脂の軟化温度が１３０℃〜
１６０℃で、溶融粘度が２００〜３０００ｃｐｓ（ａｔ
２００℃）であることを特徴とする請求項１記載のホッ
トメルト接着剤組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16897793A JPH0726233A (ja) | 1993-07-08 | 1993-07-08 | ホットメルト接着剤組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16897793A JPH0726233A (ja) | 1993-07-08 | 1993-07-08 | ホットメルト接着剤組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0726233A true JPH0726233A (ja) | 1995-01-27 |
Family
ID=15878074
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16897793A Pending JPH0726233A (ja) | 1993-07-08 | 1993-07-08 | ホットメルト接着剤組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0726233A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08305240A (ja) * | 1995-05-10 | 1996-11-22 | Bando Chem Ind Ltd | 電子写真装置用クリーニングブレードの製造方法 |
| US6459460B1 (en) | 1998-04-03 | 2002-10-01 | Nec Corporation | Information display window of electronic appliance |
| CN112795355A (zh) * | 2020-12-25 | 2021-05-14 | 上海邦中高分子材料股份有限公司 | 一种钢塑复合管专用粘结树脂及其制备方法 |
-
1993
- 1993-07-08 JP JP16897793A patent/JPH0726233A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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