JPH07157742A - 水性接着剤組成物およびその製法 - Google Patents
水性接着剤組成物およびその製法Info
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- JPH07157742A JPH07157742A JP5306820A JP30682093A JPH07157742A JP H07157742 A JPH07157742 A JP H07157742A JP 5306820 A JP5306820 A JP 5306820A JP 30682093 A JP30682093 A JP 30682093A JP H07157742 A JPH07157742 A JP H07157742A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 作業時の安全性に優れ、災害発生の危険がな
く、かつ溶剤型接着剤と同等あるいはそれ以上の初期接
着性能および耐久性能を有する水性接着剤組成物を提供
する。 【構成】 下記の（Ａ）〜（Ｅ）成分を含有する水性接
着剤組成物である。 （Ａ）アニオン性アイオノマー型ウレタン樹脂エマルジ
ョン。 （Ｂ）ポリビニルアルコールを保護コロイドとしたエチ
レン−酢酸ビニル系共重合樹脂エマルジョン。 （Ｃ）軟化点が６０℃以上の粘着性付与剤。 （Ｄ）ガラス転移点が０℃以下のカルボキシル化スチレ
ン−ブタジエンゴムラテックス。 （Ｅ）水分散性脂肪族ポリイソシアネート化合物。 ただし、上記（Ａ）〜（Ｅ）成分の配合割合（固形分重
量比）は、 Ａ／Ｂ＝８０／２０〜３０／７０、 Ｃ／（Ａ＋Ｂ）＝１０／１００〜５０／１００、 Ｄ／（Ａ＋Ｂ）＝１０／１００〜５０／１００、 Ｅ／（Ａ＋Ｂ＋Ｃ＋Ｄ）＝２／１００〜２０／１００ の範囲に設定されている。
く、かつ溶剤型接着剤と同等あるいはそれ以上の初期接
着性能および耐久性能を有する水性接着剤組成物を提供
する。 【構成】 下記の（Ａ）〜（Ｅ）成分を含有する水性接
着剤組成物である。 （Ａ）アニオン性アイオノマー型ウレタン樹脂エマルジ
ョン。 （Ｂ）ポリビニルアルコールを保護コロイドとしたエチ
レン−酢酸ビニル系共重合樹脂エマルジョン。 （Ｃ）軟化点が６０℃以上の粘着性付与剤。 （Ｄ）ガラス転移点が０℃以下のカルボキシル化スチレ
ン−ブタジエンゴムラテックス。 （Ｅ）水分散性脂肪族ポリイソシアネート化合物。 ただし、上記（Ａ）〜（Ｅ）成分の配合割合（固形分重
量比）は、 Ａ／Ｂ＝８０／２０〜３０／７０、 Ｃ／（Ａ＋Ｂ）＝１０／１００〜５０／１００、 Ｄ／（Ａ＋Ｂ）＝１０／１００〜５０／１００、 Ｅ／（Ａ＋Ｂ＋Ｃ＋Ｄ）＝２／１００〜２０／１００ の範囲に設定されている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、自動車内装用の部材を
接着するのに使用される水性接着剤組成物およびその製
法に関するものである。詳しくは、例えば、ドアトリム
やインストゥルメントパネル等に使用されるポリエチレ
ンフォーム（ＰＥＦ）等のポリオレフィン発泡体部材と
プラスチック部材や木質部材との接着において、優れた
初期接着性能および耐久性能を発現する２液型水性接着
剤組成物およびその製法に関するものである。
接着するのに使用される水性接着剤組成物およびその製
法に関するものである。詳しくは、例えば、ドアトリム
やインストゥルメントパネル等に使用されるポリエチレ
ンフォーム（ＰＥＦ）等のポリオレフィン発泡体部材と
プラスチック部材や木質部材との接着において、優れた
初期接着性能および耐久性能を発現する２液型水性接着
剤組成物およびその製法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、上記の自動車内装用部材であるド
アトリムやインストゥルメントパネル等の製造に用いら
れるポリオレフィン発泡体部材等の表皮材をプラスチッ
クや木質部材等の基材に接着する場合、一般にはポリエ
ステルポリウレタンゴム溶剤系接着剤等の溶剤型接着剤
が使用されている。すなわち、この溶剤型接着剤を基材
側に塗布し、乾燥した後、予め加熱しておいた表皮材を
張り合わせて圧締するという接着作業が一般的に行われ
ている。
アトリムやインストゥルメントパネル等の製造に用いら
れるポリオレフィン発泡体部材等の表皮材をプラスチッ
クや木質部材等の基材に接着する場合、一般にはポリエ
ステルポリウレタンゴム溶剤系接着剤等の溶剤型接着剤
が使用されている。すなわち、この溶剤型接着剤を基材
側に塗布し、乾燥した後、予め加熱しておいた表皮材を
張り合わせて圧締するという接着作業が一般的に行われ
ている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この溶
剤型接着剤を使用する場合、塗布作業あるいは乾燥工程
で多量の溶剤が揮発するため、作業者の労働安全衛生上
の問題や、爆発，火災のような災害発生の危険性が高い
という問題を有する。そこで、最近では、上記溶剤型の
接着剤に代えて水性接着剤の適用が検討されている。こ
のような水性接着剤としては、特開昭５６−８０４５１
号公報，特開昭６３−１２６９８１号公報，特開平４−
２９３９８６号公報に開示されているような水性接着剤
組成物があげられる。しかしながら、これらの水性接着
剤組成物は、溶剤型の接着剤と比較して、初期接着性能
（材料破壊率，耐熱クリープ性）と耐久性能（耐湿熱老
化性，耐熱老化性）の両方の特性を同時に満足していな
いという問題を有する。したがって、上記の水性接着剤
組成物は、実用性に欠けるため、未だに実用化されてい
ないのが現状である。
剤型接着剤を使用する場合、塗布作業あるいは乾燥工程
で多量の溶剤が揮発するため、作業者の労働安全衛生上
の問題や、爆発，火災のような災害発生の危険性が高い
という問題を有する。そこで、最近では、上記溶剤型の
接着剤に代えて水性接着剤の適用が検討されている。こ
のような水性接着剤としては、特開昭５６−８０４５１
号公報，特開昭６３−１２６９８１号公報，特開平４−
２９３９８６号公報に開示されているような水性接着剤
組成物があげられる。しかしながら、これらの水性接着
剤組成物は、溶剤型の接着剤と比較して、初期接着性能
（材料破壊率，耐熱クリープ性）と耐久性能（耐湿熱老
化性，耐熱老化性）の両方の特性を同時に満足していな
いという問題を有する。したがって、上記の水性接着剤
組成物は、実用性に欠けるため、未だに実用化されてい
ないのが現状である。
【０００４】本発明は、このような事情に鑑みなされた
もので、作業時の安全性に優れ、爆発や火災等の災害発
生の危険がなく、かつ溶剤型接着剤と同等あるいはそれ
以上の初期接着性能および耐久性能を有する水性接着剤
組成物およびその製法を提供することを目的とする。
もので、作業時の安全性に優れ、爆発や火災等の災害発
生の危険がなく、かつ溶剤型接着剤と同等あるいはそれ
以上の初期接着性能および耐久性能を有する水性接着剤
組成物およびその製法を提供することを目的とする。
【０００５】上記目的を達成するために、本発明は、下
記の（Ａ）〜（Ｅ）成分を含有する水性接着剤組成物を
第１の要旨とする。 （Ａ）アニオン性アイオノマー型ウレタン樹脂エマルジ
ョン。 （Ｂ）ポリビニルアルコールを保護コロイドとしたエチ
レン−酢酸ビニル系共重合樹脂エマルジョン。 （Ｃ）軟化点が６０℃以上の粘着性付与剤。 （Ｄ）ガラス転移点が０℃以下のカルボキシル化スチレ
ン−ブタジエンゴムラテックス。 （Ｅ）水分散性脂肪族ポリイソシアネート化合物。 ただし、上記（Ａ）〜（Ｅ）成分の配合割合（固形分重
量比）は、 Ａ／Ｂ＝８０／２０〜３０／７０、 Ｃ／（Ａ＋Ｂ）＝１０／１００〜５０／１００、 Ｄ／（Ａ＋Ｂ）＝１０／１００〜５０／１００、 Ｅ／（Ａ＋Ｂ＋Ｃ＋Ｄ）＝２／１００〜２０／１００ の範囲に設定されている。そして、下記の（Ａ）〜
（Ｃ）成分を水中で乳化して粘着性付与エマルジョンを
調製し、これに下記の（Ｄ）成分を配合して主剤エマル
ジョンを調製し、この主剤エマルジョンに下記の（Ｅ）
成分を配合する水性接着剤組成物の製法を第２の要旨と
する。 （Ａ）アニオン性アイオノマー型ウレタン樹脂エマルジ
ョン。 （Ｂ）ポリビニルアルコールを保護コロイドとしたエチ
レン−酢酸ビニル系共重合樹脂エマルジョン。 （Ｃ）軟化点が６０℃以上の粘着性付与剤。 （Ｄ）ガラス転移点が０℃以下のカルボキシル化スチレ
ン−ブタジエンゴムラテックス。 （Ｅ）水分散性脂肪族ポリイソシアネート化合物。 ただし、上記（Ａ）〜（Ｅ）成分の配合割合（固形分重
量比）は、 Ａ／Ｂ＝８０／２０〜３０／７０、 Ｃ／（Ａ＋Ｂ）＝１０／１００〜５０／１００、 Ｄ／（Ａ＋Ｂ）＝１０／１００〜５０／１００、 Ｅ／（Ａ＋Ｂ＋Ｃ＋Ｄ）＝２／１００〜２０／１００ の範囲に設定されている。
記の（Ａ）〜（Ｅ）成分を含有する水性接着剤組成物を
第１の要旨とする。 （Ａ）アニオン性アイオノマー型ウレタン樹脂エマルジ
ョン。 （Ｂ）ポリビニルアルコールを保護コロイドとしたエチ
レン−酢酸ビニル系共重合樹脂エマルジョン。 （Ｃ）軟化点が６０℃以上の粘着性付与剤。 （Ｄ）ガラス転移点が０℃以下のカルボキシル化スチレ
ン−ブタジエンゴムラテックス。 （Ｅ）水分散性脂肪族ポリイソシアネート化合物。 ただし、上記（Ａ）〜（Ｅ）成分の配合割合（固形分重
量比）は、 Ａ／Ｂ＝８０／２０〜３０／７０、 Ｃ／（Ａ＋Ｂ）＝１０／１００〜５０／１００、 Ｄ／（Ａ＋Ｂ）＝１０／１００〜５０／１００、 Ｅ／（Ａ＋Ｂ＋Ｃ＋Ｄ）＝２／１００〜２０／１００ の範囲に設定されている。そして、下記の（Ａ）〜
（Ｃ）成分を水中で乳化して粘着性付与エマルジョンを
調製し、これに下記の（Ｄ）成分を配合して主剤エマル
ジョンを調製し、この主剤エマルジョンに下記の（Ｅ）
成分を配合する水性接着剤組成物の製法を第２の要旨と
する。 （Ａ）アニオン性アイオノマー型ウレタン樹脂エマルジ
ョン。 （Ｂ）ポリビニルアルコールを保護コロイドとしたエチ
レン−酢酸ビニル系共重合樹脂エマルジョン。 （Ｃ）軟化点が６０℃以上の粘着性付与剤。 （Ｄ）ガラス転移点が０℃以下のカルボキシル化スチレ
ン−ブタジエンゴムラテックス。 （Ｅ）水分散性脂肪族ポリイソシアネート化合物。 ただし、上記（Ａ）〜（Ｅ）成分の配合割合（固形分重
量比）は、 Ａ／Ｂ＝８０／２０〜３０／７０、 Ｃ／（Ａ＋Ｂ）＝１０／１００〜５０／１００、 Ｄ／（Ａ＋Ｂ）＝１０／１００〜５０／１００、 Ｅ／（Ａ＋Ｂ＋Ｃ＋Ｄ）＝２／１００〜２０／１００ の範囲に設定されている。
【０００６】
【作用】すなわち、上記課題を解決するために、本発明
者らは、接着剤組成物の各成分およびその配合割合につ
いて検討を重ねた。その結果、上記成分および配合割合
にして水性接着剤組成物を作製すると、各成分の特性を
うまく引き出すことができるようになり、得られる水性
接着剤組成物において初期接着性能および耐久性能が優
れるようになることを見出し本発明に到達した。本発明
により、安全性に優れ、災害発生の危険がない、溶剤型
接着剤と同等あるいはそれ以上の性能を有する水性接着
剤組成物を提供することが可能となる。
者らは、接着剤組成物の各成分およびその配合割合につ
いて検討を重ねた。その結果、上記成分および配合割合
にして水性接着剤組成物を作製すると、各成分の特性を
うまく引き出すことができるようになり、得られる水性
接着剤組成物において初期接着性能および耐久性能が優
れるようになることを見出し本発明に到達した。本発明
により、安全性に優れ、災害発生の危険がない、溶剤型
接着剤と同等あるいはそれ以上の性能を有する水性接着
剤組成物を提供することが可能となる。
【０００７】つぎに、本発明について詳しく説明する。
【０００８】本発明の水性接着剤組成物は、アニオン性
アイオノマー型ウレタン樹脂エマルジョン（Ａ成分），
特定の保護コロイドを用いたエチレン−酢酸ビニル系共
重合樹脂エマルジョン（Ｂ成分），軟化点が６０℃以上
の粘着性付与剤（Ｃ成分），ガラス転移点が０℃以下の
カルボキシル化スチレン−ブタジエンゴムラテックス
（Ｄ成分），水分散性脂肪族ポリイソシアネート化合物
（Ｅ成分）を用いて、以下のようにすることにより作製
することができる。
アイオノマー型ウレタン樹脂エマルジョン（Ａ成分），
特定の保護コロイドを用いたエチレン−酢酸ビニル系共
重合樹脂エマルジョン（Ｂ成分），軟化点が６０℃以上
の粘着性付与剤（Ｃ成分），ガラス転移点が０℃以下の
カルボキシル化スチレン−ブタジエンゴムラテックス
（Ｄ成分），水分散性脂肪族ポリイソシアネート化合物
（Ｅ成分）を用いて、以下のようにすることにより作製
することができる。
【０００９】すなわち、まず上記Ａ〜Ｃ成分を用いて粘
着性付与エマルジョンを調製する。
着性付与エマルジョンを調製する。
【００１０】上記Ａ成分であるアニオン性アイオノマー
型ウレタン樹脂エマルジョン（以下「ウレタン樹脂エマ
ルジョン」と略す）は、主鎖あるいは側鎖にスルホン
基，カルボキシル基等の官能基が導入されたウレタン樹
脂にトリエチルアミン等の塩基性物質を添加して水中で
乳化させて得ることができる。これは、いわゆるソープ
フリー型の樹脂エマルジョンである。具体的には、ポリ
エステルポリオール−芳香族ジイソシアネート共重合体
エマルジョン（ハイランドＨＷ３０１，大日本インキ化
学工業社製）等のウレタン樹脂エマルジョンをあげるこ
とができる。
型ウレタン樹脂エマルジョン（以下「ウレタン樹脂エマ
ルジョン」と略す）は、主鎖あるいは側鎖にスルホン
基，カルボキシル基等の官能基が導入されたウレタン樹
脂にトリエチルアミン等の塩基性物質を添加して水中で
乳化させて得ることができる。これは、いわゆるソープ
フリー型の樹脂エマルジョンである。具体的には、ポリ
エステルポリオール−芳香族ジイソシアネート共重合体
エマルジョン（ハイランドＨＷ３０１，大日本インキ化
学工業社製）等のウレタン樹脂エマルジョンをあげるこ
とができる。
【００１１】また、上記Ｂ成分であるエチレン−酢酸ビ
ニル系共重合樹脂エマルジョンは、保護コロイドとして
ポリビニルアルコールを用いたものである。この共重合
樹脂エマルジョンは、ポリビニルアルコール存在下、エ
チレンと酢酸ビニル系単量体を乳化重合することにより
調製することができる。上記乳化重合は、通常の乳化重
合法を適用することが可能である。このような、ポリビ
ニルアルコールを保護コロイドとしたエチレン−酢酸ビ
ニル系共重合樹脂エマルジョンとしては、エチレン−酢
酸ビニル共重合樹脂エマルジョン（スミカフレックス４
００，住友化学社製）等があげられる。また、エチレン
含量が、１０〜４０重量％の範囲のものを使用するのが
好ましい。そして、エチレンと共重合させる酢酸ビニル
系単量体としては、通常用いられる酢酸ビニルがあげら
れるが、酢酸ビニルの一部を、下記に示す（ｆ）および
（ｇ）で酢酸ビニル全体に対し１０〜５０重量％の範囲
で置き換えたものを使用することも可能である。 （ｆ）アクリル酸エステル，メタクリル酸エステル，塩
化ビニル等の共重合可能な単量体。 （ｇ）カルボキシル基，エポキシ基，スルホン基，水酸
基，メチロール基，アルコキシル基，アシド基等を有す
る官能基含有ビニル単量体。
ニル系共重合樹脂エマルジョンは、保護コロイドとして
ポリビニルアルコールを用いたものである。この共重合
樹脂エマルジョンは、ポリビニルアルコール存在下、エ
チレンと酢酸ビニル系単量体を乳化重合することにより
調製することができる。上記乳化重合は、通常の乳化重
合法を適用することが可能である。このような、ポリビ
ニルアルコールを保護コロイドとしたエチレン−酢酸ビ
ニル系共重合樹脂エマルジョンとしては、エチレン−酢
酸ビニル共重合樹脂エマルジョン（スミカフレックス４
００，住友化学社製）等があげられる。また、エチレン
含量が、１０〜４０重量％の範囲のものを使用するのが
好ましい。そして、エチレンと共重合させる酢酸ビニル
系単量体としては、通常用いられる酢酸ビニルがあげら
れるが、酢酸ビニルの一部を、下記に示す（ｆ）および
（ｇ）で酢酸ビニル全体に対し１０〜５０重量％の範囲
で置き換えたものを使用することも可能である。 （ｆ）アクリル酸エステル，メタクリル酸エステル，塩
化ビニル等の共重合可能な単量体。 （ｇ）カルボキシル基，エポキシ基，スルホン基，水酸
基，メチロール基，アルコキシル基，アシド基等を有す
る官能基含有ビニル単量体。
【００１２】上記ウレタン樹脂エマルジョン（Ａ成分）
とエチレン−酢酸ビニル系共重合樹脂エマルジョン（Ｂ
成分）の配合割合（固形分重量比）は、Ａ／Ｂ＝８０／
２０〜３０／７０の割合に、好ましくは６５／３５〜４
５／５５の割合に設定される。すなわち、ウレタン樹脂
エマルジョン（Ａ成分）の割合が８０を超える〔Ｂ成分
が２０未満〕と、耐久性能において耐湿熱老化性が低下
する傾向がみられるからである。これは、ウレタン樹脂
の加水分解によるものと考えられる。また、逆にエチレ
ン−酢酸ビニル系共重合樹脂エマルジョン（Ｂ成分）の
割合が７０を超える〔Ａ成分が３０未満〕と、初期粘着
性が低下し、表皮材への密着性が劣る傾向がみられ、初
期接着性能が発現しなくなるからである。
とエチレン−酢酸ビニル系共重合樹脂エマルジョン（Ｂ
成分）の配合割合（固形分重量比）は、Ａ／Ｂ＝８０／
２０〜３０／７０の割合に、好ましくは６５／３５〜４
５／５５の割合に設定される。すなわち、ウレタン樹脂
エマルジョン（Ａ成分）の割合が８０を超える〔Ｂ成分
が２０未満〕と、耐久性能において耐湿熱老化性が低下
する傾向がみられるからである。これは、ウレタン樹脂
の加水分解によるものと考えられる。また、逆にエチレ
ン−酢酸ビニル系共重合樹脂エマルジョン（Ｂ成分）の
割合が７０を超える〔Ａ成分が３０未満〕と、初期粘着
性が低下し、表皮材への密着性が劣る傾向がみられ、初
期接着性能が発現しなくなるからである。
【００１３】そして、上記Ｃ成分である粘着性付与剤と
しては、ロジン，ロジンエステル，重合ロジン，不均化
ロジン等のロジン系，Ｃ5 樹脂，Ｃ9 樹脂，Ｃ5 ・Ｃ9
樹脂等の石油樹脂系、テルペン樹脂，テルペンフェノー
ル樹脂，ロジン変性テルペンフェノール樹脂等のテルペ
ンフェノール系等の樹脂で軟化点が６０℃以上のものが
使用される。このなかでも、テルペンフェノール樹脂，
ロジン変性テルペンフェノール樹脂を使用することが好
ましい。特に好ましくはロジン変性テルペンフェノール
樹脂（タマノール８０３，荒川化学工業社製）があげら
れる。また、軟化点が６０℃以上のものに限定したの
は、６０℃未満のものは、耐熱クリープ性に劣るため使
用することができないからである。そして、粘着性付与
エマルジョン調製時には、この粘着性付与剤を通常の方
法で乳化したものが使用される。この乳化されたものと
しては、上記ロジン変性テルペンフェノール樹脂を乳化
したもの（タマノールＥ１００，荒川化学工業社製）が
あげられる。
しては、ロジン，ロジンエステル，重合ロジン，不均化
ロジン等のロジン系，Ｃ5 樹脂，Ｃ9 樹脂，Ｃ5 ・Ｃ9
樹脂等の石油樹脂系、テルペン樹脂，テルペンフェノー
ル樹脂，ロジン変性テルペンフェノール樹脂等のテルペ
ンフェノール系等の樹脂で軟化点が６０℃以上のものが
使用される。このなかでも、テルペンフェノール樹脂，
ロジン変性テルペンフェノール樹脂を使用することが好
ましい。特に好ましくはロジン変性テルペンフェノール
樹脂（タマノール８０３，荒川化学工業社製）があげら
れる。また、軟化点が６０℃以上のものに限定したの
は、６０℃未満のものは、耐熱クリープ性に劣るため使
用することができないからである。そして、粘着性付与
エマルジョン調製時には、この粘着性付与剤を通常の方
法で乳化したものが使用される。この乳化されたものと
しては、上記ロジン変性テルペンフェノール樹脂を乳化
したもの（タマノールＥ１００，荒川化学工業社製）が
あげられる。
【００１４】上記粘着性付与剤（Ｃ成分）の配合割合
は、固形分重量比で、上記Ａ成分およびＢ成分の合計１
００重量部〔以下「部」と略す〕（Ａ＋Ｂ）に対し、１
０〜５０部の範囲、好ましくは２０〜４０部の範囲に設
定される。すなわち、上記１０〜５０部の範囲を外れる
と、得られる接着剤組成物において耐熱クリープ性が低
下し、かつ耐熱老化性，耐湿熱老化性のいずれの性能も
低下する傾向がみられるからである。
は、固形分重量比で、上記Ａ成分およびＢ成分の合計１
００重量部〔以下「部」と略す〕（Ａ＋Ｂ）に対し、１
０〜５０部の範囲、好ましくは２０〜４０部の範囲に設
定される。すなわち、上記１０〜５０部の範囲を外れる
と、得られる接着剤組成物において耐熱クリープ性が低
下し、かつ耐熱老化性，耐湿熱老化性のいずれの性能も
低下する傾向がみられるからである。
【００１５】そして、上記Ａ〜Ｃ成分を、水中で乳化す
ることにより、粘着性付与エマルジョンを調製すること
ができる。このときの乳化方法は特に制限されるもので
はなく、反転乳化法等の通常の方法が適用される。ま
た、水の配合割合は、Ａ成分およびＢ成分の合計１００
部（固形分重量）に対して、１０〜５０部の範囲、好ま
しくは、２０〜４０部の範囲である。
ることにより、粘着性付与エマルジョンを調製すること
ができる。このときの乳化方法は特に制限されるもので
はなく、反転乳化法等の通常の方法が適用される。ま
た、水の配合割合は、Ａ成分およびＢ成分の合計１００
部（固形分重量）に対して、１０〜５０部の範囲、好ま
しくは、２０〜４０部の範囲である。
【００１６】つぎに、上記粘着性付与エマルジョン（Ａ
＋Ｂ＋Ｃ）に、カルボキシル化スチレン−ブタジエンゴ
ムラテックス〔以下「カルボキシル化ＳＢＲラテック
ス」という〕（Ｄ成分）を配合することにより、接着剤
組成物の主剤となるエマルジョンを調製することができ
る。このカルボキシル化ＳＢＲラテックスは、スチレン
とブタジエンとカルボキシル基含有単量体とを、公知の
方法で乳化重合して得られるものである。また、このカ
ルボキシル化ＳＢＲラテックスは、ガラス転移点（Ｔ
ｇ）が０℃以下のものを使用する必要がある。このよう
なものとしては、スチレン−ブタジエン−メタクリル酸
共重合体エマルジョン（ニポール ＬＸ４７２，日本ゼ
オン社製）等をあげることができる。
＋Ｂ＋Ｃ）に、カルボキシル化スチレン−ブタジエンゴ
ムラテックス〔以下「カルボキシル化ＳＢＲラテック
ス」という〕（Ｄ成分）を配合することにより、接着剤
組成物の主剤となるエマルジョンを調製することができ
る。このカルボキシル化ＳＢＲラテックスは、スチレン
とブタジエンとカルボキシル基含有単量体とを、公知の
方法で乳化重合して得られるものである。また、このカ
ルボキシル化ＳＢＲラテックスは、ガラス転移点（Ｔ
ｇ）が０℃以下のものを使用する必要がある。このよう
なものとしては、スチレン−ブタジエン−メタクリル酸
共重合体エマルジョン（ニポール ＬＸ４７２，日本ゼ
オン社製）等をあげることができる。
【００１７】上記カルボキシル化ＳＢＲラテックス（Ｄ
成分）の配合割合（固形分重量比）は、上記Ａ成分およ
びＢ成分の合計１００部（Ａ＋Ｂ）に対して、１０〜５
０部の範囲、好ましくは２０〜４０部の範囲である。す
なわち、１０部未満であると、初期接着性能が発揮され
ない傾向がみられ、逆に、５０部を超えると、耐久性能
のうち耐熱老化性が低下する傾向がみられるからであ
る。
成分）の配合割合（固形分重量比）は、上記Ａ成分およ
びＢ成分の合計１００部（Ａ＋Ｂ）に対して、１０〜５
０部の範囲、好ましくは２０〜４０部の範囲である。す
なわち、１０部未満であると、初期接着性能が発揮され
ない傾向がみられ、逆に、５０部を超えると、耐久性能
のうち耐熱老化性が低下する傾向がみられるからであ
る。
【００１８】そして、上記主剤エマルジョン（Ａ＋Ｂ＋
Ｃ＋Ｄ）に、硬化剤として水分散性脂肪族ポリイソシア
ネート化合物（Ｅ成分）を配合することにより、目的と
する水性接着剤組成物を得ることができる。この水分散
性脂肪族ポリイソシアネートは、例えば脂肪族イソシア
ネートのトリマーを片末端水酸基のポリエチレンオキシ
ドの付加反応等の方法により変性してこれを水分散可能
にしたものがあげられる（特開昭６１−２９１６１３号
公報）。具体的には、ヘキサメチレンジイソシアネート
オリゴマーの変性品（ＳＢＵ イソシアナート ０７７
２，住友バイエルウレタン社製）があげられる。この硬
化剤を配合することにより、得られる水性接着剤組成物
の耐熱性および耐久性が向上するようになり、実用的な
ものとすることができる。
Ｃ＋Ｄ）に、硬化剤として水分散性脂肪族ポリイソシア
ネート化合物（Ｅ成分）を配合することにより、目的と
する水性接着剤組成物を得ることができる。この水分散
性脂肪族ポリイソシアネートは、例えば脂肪族イソシア
ネートのトリマーを片末端水酸基のポリエチレンオキシ
ドの付加反応等の方法により変性してこれを水分散可能
にしたものがあげられる（特開昭６１−２９１６１３号
公報）。具体的には、ヘキサメチレンジイソシアネート
オリゴマーの変性品（ＳＢＵ イソシアナート ０７７
２，住友バイエルウレタン社製）があげられる。この硬
化剤を配合することにより、得られる水性接着剤組成物
の耐熱性および耐久性が向上するようになり、実用的な
ものとすることができる。
【００１９】上記水分散性脂肪族ポリイソシアネート
（Ｅ成分）の配合割合は、上記主剤エマルジョン（Ａ＋
Ｂ＋Ｃ＋Ｄ）１００部に対し、２〜２０部の範囲、好ま
しくは５〜１５部の範囲に設定される。すなわち、配合
量が２部未満であると、耐熱クリープ性および耐久性能
の特性を充分に得ることができなくなる傾向がみられ、
逆に２０部を超えると主剤エマルジョンと配合混合した
際のポットライフが短くなり接着作業に支障をきたす傾
向がみられるからである。
（Ｅ成分）の配合割合は、上記主剤エマルジョン（Ａ＋
Ｂ＋Ｃ＋Ｄ）１００部に対し、２〜２０部の範囲、好ま
しくは５〜１５部の範囲に設定される。すなわち、配合
量が２部未満であると、耐熱クリープ性および耐久性能
の特性を充分に得ることができなくなる傾向がみられ、
逆に２０部を超えると主剤エマルジョンと配合混合した
際のポットライフが短くなり接着作業に支障をきたす傾
向がみられるからである。
【００２０】このようにして、本発明の水性接着剤組成
物を調製することができる。なお、上記Ａ〜Ｅ成分に加
えて、水性接着剤等で一般に使用される、増粘剤，溶
剤，可塑剤，湿潤剤，充填剤等の他の添加剤を必要に応
じて配合することも可能である。
物を調製することができる。なお、上記Ａ〜Ｅ成分に加
えて、水性接着剤等で一般に使用される、増粘剤，溶
剤，可塑剤，湿潤剤，充填剤等の他の添加剤を必要に応
じて配合することも可能である。
【００２１】
【発明の効果】以上のように、本発明の水性接着剤組成
物は、上記Ａ〜Ｅの特定成分を上記特定の割合で配合
し、それぞれの成分の特性をうまく引き出すようにした
ものである。このようにすることにより、従来の水性接
着剤組成物では成しえなかった、初期接着性能および耐
久性能の２つの特性を同時に充足することが可能とな
る。したがって、本発明の水性接着剤組成物は、溶剤型
の接着剤と同等あるいはそれ以上の性能を備えることと
なり、従来の溶剤型接着剤に代えて、自動車内装用部材
の接着に使用することができるようになる。また、本発
明の接着剤組成物は水性であるため、溶剤の揮発の問題
がない。したがって、自動車内装部材の接着作業におい
て、作業者等の人体への安全性にも影響がなく、また爆
発や引火の問題も有しない。そして、従来は作業者の安
全衛生や災害防止のために種々設備を設ける必要があっ
たが、本発明の適用によりこのような設備を設ける必要
がなくなり、設備コストを低く抑えることができるよう
になる。また、本発明の水性接着剤組成物の製法は、通
常の乳化法等を適用することができ、簡単な製法である
ため、容易に実施することが可能である。
物は、上記Ａ〜Ｅの特定成分を上記特定の割合で配合
し、それぞれの成分の特性をうまく引き出すようにした
ものである。このようにすることにより、従来の水性接
着剤組成物では成しえなかった、初期接着性能および耐
久性能の２つの特性を同時に充足することが可能とな
る。したがって、本発明の水性接着剤組成物は、溶剤型
の接着剤と同等あるいはそれ以上の性能を備えることと
なり、従来の溶剤型接着剤に代えて、自動車内装用部材
の接着に使用することができるようになる。また、本発
明の接着剤組成物は水性であるため、溶剤の揮発の問題
がない。したがって、自動車内装部材の接着作業におい
て、作業者等の人体への安全性にも影響がなく、また爆
発や引火の問題も有しない。そして、従来は作業者の安
全衛生や災害防止のために種々設備を設ける必要があっ
たが、本発明の適用によりこのような設備を設ける必要
がなくなり、設備コストを低く抑えることができるよう
になる。また、本発明の水性接着剤組成物の製法は、通
常の乳化法等を適用することができ、簡単な製法である
ため、容易に実施することが可能である。
【００２２】つぎに、実施例について比較例と併せて説
明する。
明する。
【００２３】実施例および比較例に先立ち、原料となる
Ａ〜Ｅ成分として下記の表１に示すものを準備した。
Ａ〜Ｅ成分として下記の表１に示すものを準備した。
【００２４】
【表１】
【００２５】
【実施例１〜１５，比較例１〜８】上記原料を下記の表
２〜表６に示す割合で配合し、前記の方法で水性接着剤
組成物を調製した。
２〜表６に示す割合で配合し、前記の方法で水性接着剤
組成物を調製した。
【００２６】
【表２】
【００２７】
【表３】
【００２８】
【表４】
【００２９】
【表５】
【００３０】
【表６】
【００３１】このようにして得られた実施例品１〜１
５，比較例品１〜８の水性接着剤組成物の初期接着性
能，耐久性能およびポットライフについて評価した。そ
の結果を下記の表７〜表１１に示す。なお、上記特性
は、下記の方法により評価した。
５，比較例品１〜８の水性接着剤組成物の初期接着性
能，耐久性能およびポットライフについて評価した。そ
の結果を下記の表７〜表１１に示す。なお、上記特性
は、下記の方法により評価した。
【００３２】〔初期接着性能〕初期接着性能は、材料破
壊率および耐熱クリープの２つの試験を行うことにより
評価した。すなわち、まず、アクリルニトリル−ブタジ
エン−スチレン共重合体（ＡＢＳ）基材〔住友ノーガタ
ック社製〕上に、接着剤組成物を８０ｇ／ｍ2の割合で
塗布し、５０℃恒温槽で７分間乾燥させた。これと、予
め１５０℃に加熱した表皮材（ポリオレフィンフォー
ム，タツタ社製）を貼り合わせ、プレス機を用いて４０
℃、０．５ｋｇ／ｃｍ2 の圧力で３０秒間圧締した。圧
締後、直ちに表皮材を強制的に剥離した。この時の剥離
面積に対する表皮材の破断面積の割合を材料破壊率
（％）とした。一方、上記ＡＢＳ基材と表皮材を接着し
たものを４０℃の恒温槽中で３０分間養生したのち、耐
熱クリープ試験を行った。このクリープ試験は、２５ｍ
ｍ幅に成形した試験片に２００ｇの荷重をかけ、８０℃
恒温槽中で３０分間放置後の剥離長〔クリープ長〕（ｍ
ｍ）を測定して行った。
壊率および耐熱クリープの２つの試験を行うことにより
評価した。すなわち、まず、アクリルニトリル−ブタジ
エン−スチレン共重合体（ＡＢＳ）基材〔住友ノーガタ
ック社製〕上に、接着剤組成物を８０ｇ／ｍ2の割合で
塗布し、５０℃恒温槽で７分間乾燥させた。これと、予
め１５０℃に加熱した表皮材（ポリオレフィンフォー
ム，タツタ社製）を貼り合わせ、プレス機を用いて４０
℃、０．５ｋｇ／ｃｍ2 の圧力で３０秒間圧締した。圧
締後、直ちに表皮材を強制的に剥離した。この時の剥離
面積に対する表皮材の破断面積の割合を材料破壊率
（％）とした。一方、上記ＡＢＳ基材と表皮材を接着し
たものを４０℃の恒温槽中で３０分間養生したのち、耐
熱クリープ試験を行った。このクリープ試験は、２５ｍ
ｍ幅に成形した試験片に２００ｇの荷重をかけ、８０℃
恒温槽中で３０分間放置後の剥離長〔クリープ長〕（ｍ
ｍ）を測定して行った。
【００３３】〔耐久性能〕上記の初期接着性能の測定と
同様にして試験サンプル（接着物）を作製した。そし
て、２枚の試験サンプルを一組とし、これらを室温で１
日養生した。ついで、このうちの１枚の試験サンプル
は、５０℃，９５％ＲＨの恒温恒湿槽中に１０００時間
放置した。他の１枚は１１０℃の恒温槽中に１５００時
間放置した。放置後、１００℃恒温槽中で表皮材を強制
的に剥離し、この時の剥離面積に対する表皮材の破断面
積の割合により、耐久性能を評価した。すなわち、１０
００時間放置のものを耐湿熱老化試験、１５００時間放
置のものを耐熱老化試験とし、破断面積の割合が１００
％のものを○、７０％以上１００％未満のものを△、７
０％未満のものを×で表した。
同様にして試験サンプル（接着物）を作製した。そし
て、２枚の試験サンプルを一組とし、これらを室温で１
日養生した。ついで、このうちの１枚の試験サンプル
は、５０℃，９５％ＲＨの恒温恒湿槽中に１０００時間
放置した。他の１枚は１１０℃の恒温槽中に１５００時
間放置した。放置後、１００℃恒温槽中で表皮材を強制
的に剥離し、この時の剥離面積に対する表皮材の破断面
積の割合により、耐久性能を評価した。すなわち、１０
００時間放置のものを耐湿熱老化試験、１５００時間放
置のものを耐熱老化試験とし、破断面積の割合が１００
％のものを○、７０％以上１００％未満のものを△、７
０％未満のものを×で表した。
【００３４】〔ポットライフ〕水性接着剤組成物の調製
において、主剤エマルジョンに硬化剤（Ｅ成分）を配合
混合した後、３０℃で４時間放置した。そして、この接
着剤組成物を用いて、上記の初期接着性能評価法と同様
の耐クリープ試験を行った。その時の剥離長（クリープ
長）が１０ｍｍ以下のものを○、１１ｍｍ以上のものを
×で表した。
において、主剤エマルジョンに硬化剤（Ｅ成分）を配合
混合した後、３０℃で４時間放置した。そして、この接
着剤組成物を用いて、上記の初期接着性能評価法と同様
の耐クリープ試験を行った。その時の剥離長（クリープ
長）が１０ｍｍ以下のものを○、１１ｍｍ以上のものを
×で表した。
【００３５】
【表７】
【００３６】
【表８】
【００３７】
【表９】
【００３８】
【表１０】
【００３９】
【表１１】
【００４０】上記表７〜表９から、実施例品の水性接着
剤組成物は、初期接着性能，耐久性能およびポットライ
フの全ての特性において優れていることがわかる。これ
に対し、表１０，表１１から比較例品の水性接着剤組成
物は、各成分の配合割合が適正値から外れているため、
初期接着性能，耐久性能およびポットライフの全ての特
性を満足させるものはなかった。
剤組成物は、初期接着性能，耐久性能およびポットライ
フの全ての特性において優れていることがわかる。これ
に対し、表１０，表１１から比較例品の水性接着剤組成
物は、各成分の配合割合が適正値から外れているため、
初期接着性能，耐久性能およびポットライフの全ての特
性を満足させるものはなかった。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小田 哲也 埼玉県和光市中央１丁目４番１号 株式会 社本田技術研究所内 (72)発明者 上加世田 毅 大阪府大阪市都島区友渕町１丁目６番９号 405号 (72)発明者 多和田 英樹 大阪府箕面市船場西３丁目７番46号
Claims (2)
- 【請求項１】 下記の（Ａ）〜（Ｅ）成分を含有するこ
とを特徴とする水性接着剤組成物。 （Ａ）アニオン性アイオノマー型ウレタン樹脂エマルジ
ョン。 （Ｂ）ポリビニルアルコールを保護コロイドとしたエチ
レン−酢酸ビニル系共重合樹脂エマルジョン。 （Ｃ）軟化点が６０℃以上の粘着性付与剤。 （Ｄ）ガラス転移点が０℃以下のカルボキシル化スチレ
ン−ブタジエンゴムラテックス。 （Ｅ）水分散性脂肪族ポリイソシアネート化合物。 ただし、上記（Ａ）〜（Ｅ）成分の配合割合（固形分重
量比）は、 Ａ／Ｂ＝８０／２０〜３０／７０、 Ｃ／（Ａ＋Ｂ）＝１０／１００〜５０／１００、 Ｄ／（Ａ＋Ｂ）＝１０／１００〜５０／１００、 Ｅ／（Ａ＋Ｂ＋Ｃ＋Ｄ）＝２／１００〜２０／１００ の範囲に設定されている。 - 【請求項２】 下記の（Ａ）〜（Ｃ）成分を水中で乳化
して粘着性付与エマルジョンを調製し、これに下記の
（Ｄ）成分を配合して主剤エマルジョンを調製し、この
主剤エマルジョンに下記の（Ｅ）成分を配合することを
特徴とする水性接着剤組成物の製法。 （Ａ）アニオン性アイオノマー型ウレタン樹脂エマルジ
ョン。 （Ｂ）ポリビニルアルコールを保護コロイドとしたエチ
レン−酢酸ビニル系共重合樹脂エマルジョン。 （Ｃ）軟化点が６０℃以上の粘着性付与剤。 （Ｄ）ガラス転移点が０℃以下のカルボキシル化スチレ
ン−ブタジエンゴムラテックス。 （Ｅ）水分散性脂肪族ポリイソシアネート化合物。 ただし、上記（Ａ）〜（Ｅ）成分の配合割合（固形分重
量比）は、 Ａ／Ｂ＝８０／２０〜３０／７０、 Ｃ／（Ａ＋Ｂ）＝１０／１００〜５０／１００、 Ｄ／（Ａ＋Ｂ）＝１０／１００〜５０／１００、 Ｅ／（Ａ＋Ｂ＋Ｃ＋Ｄ）＝２／１００〜２０／１００ の範囲に設定されている。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5306820A JPH07157742A (ja) | 1993-12-07 | 1993-12-07 | 水性接着剤組成物およびその製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5306820A JPH07157742A (ja) | 1993-12-07 | 1993-12-07 | 水性接着剤組成物およびその製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07157742A true JPH07157742A (ja) | 1995-06-20 |
Family
ID=17961655
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5306820A Pending JPH07157742A (ja) | 1993-12-07 | 1993-12-07 | 水性接着剤組成物およびその製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07157742A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5820988A (en) * | 1996-02-02 | 1998-10-13 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Use of a crosslinked polyurethane adhesive on a retroreflective sheeting |
| WO2003046099A1 (en) * | 2001-11-30 | 2003-06-05 | Auckland Uniservices Limited | Water-based adhesive compositions |
| WO2004041954A1 (ja) * | 2002-11-06 | 2004-05-21 | Toagosei Co., Ltd. | 接着剤組成物および接着方法 |
| JP2008056772A (ja) * | 2006-08-30 | 2008-03-13 | Seikoh Chem Co Ltd | エチレン−プロピレンゴム用水系コーティング剤 |
| JP2009535463A (ja) * | 2006-04-27 | 2009-10-01 | ボスティック インコーポレイテッド | 真空成形用途の接着剤処方 |
| CN102167958A (zh) * | 2011-01-14 | 2011-08-31 | 上海金强粘合剂有限公司 | 高强度集成材拼板胶 |
| JP2015217558A (ja) * | 2014-05-15 | 2015-12-07 | 凸版印刷株式会社 | ガスバリア性包装材料 |
| JP2020516724A (ja) * | 2017-04-11 | 2020-06-11 | ダウ グローバル テクノロジーズ エルエルシー | 耐熱性が改善された水性乾燥積層体結合剤 |
| KR20240105890A (ko) * | 2022-12-29 | 2024-07-08 | 대보페인트 주식회사 | 인조광물섬유 뿜칠용 점착제 조성물 |
-
1993
- 1993-12-07 JP JP5306820A patent/JPH07157742A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5820988A (en) * | 1996-02-02 | 1998-10-13 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Use of a crosslinked polyurethane adhesive on a retroreflective sheeting |
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| JP2020516724A (ja) * | 2017-04-11 | 2020-06-11 | ダウ グローバル テクノロジーズ エルエルシー | 耐熱性が改善された水性乾燥積層体結合剤 |
| US11939498B2 (en) | 2017-04-11 | 2024-03-26 | Dow Global Technologies Llc | Water borne dry lamination bonding agent with heat resistance improvement |
| KR20240105890A (ko) * | 2022-12-29 | 2024-07-08 | 대보페인트 주식회사 | 인조광물섬유 뿜칠용 점착제 조성물 |
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