JPH0726271B2

JPH0726271B2 - ポリエステルマルチフイラメント糸およびその製造方法

Info

Publication number: JPH0726271B2
Application number: JP60255658A
Authority: JP
Inventors: 修小野; 隆嘉藤田; 順雄大田
Original assignee: Toyobo Co Ltd
Current assignee: Toyobo Co Ltd
Priority date: 1985-11-14
Filing date: 1985-11-14
Publication date: 1995-03-22
Anticipated expiration: 2010-03-22
Also published as: JPS62117840A

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、天然繊維様の不均一な色彩と風合い効果を有
すると共に高次加工工程での取扱い性にすぐれたポリエ
ステルマルチフイラメント糸およびその製造方法すなわ
ちポリエステルマルチフイラメント糸に糸斑を積極的に
形成させると同時に後加工性を考慮して糸斑を特定範囲
に抑えた糸条とする製造方法に関する。

（従来の技術）従来、ポリエステルマルチフイラメント糸より霜降り調
の織編物を得る方法として特公昭51−7207および特公昭
59−49337などが紹介されているが、前者はマルチフイ
ラメント糸の全体としての長さ方向のデニール斑に欠け
るために不均一な色彩効果は得られるものの風合いがプ
ラスチツクタツチとなり天然繊維様の風合い効果を得る
事ができなかつた。

また、後者においても不均一な色彩と風合い効果は発現
するものの高次加工工程においてフイラメントの低強度
部が選択的に熱劣化および減量を受けるために工程通過
性や製品の品位（虫喰い）において種々の問題を残して
いた。

（発明が解決しようとする問題点）本発明者等は、かかる従来の技術の現状に鑑み、天然繊
維様の不均一な色彩と風合い効果を与えると共に高次加
工工程での取扱い性について検討した結果マルチフイラ
メント糸の全体としての長さ方向のデニール斑およびマ
ルチフイラメント糸の熱水収縮率をある特定範囲内に限
定すると共に、該マルチフイラメント糸を構成するフイ
ラメント間およびフイラメント内の強度変動率をもある
特定範囲内に限定する必要性を見出し、本発明に到達し
たものである。

（問題点を解決するための手段）本発明は、上記問題点を解決するため、以下の構成から
なる。すなわち、本発明は、ポリエステルマルチフイラ
メントからなる糸であつて該糸のムラ指数が30％以上80
％以下、熱水収縮率が５〜15％であり、かつ、該糸を構
成する個々のフイラメント間およびフイラメント内の強
度変動率がいずれも５〜15％の間にある事を特徴とする
ポリエステルマルチフイラメント糸、及び自然延伸比ND
Rが1.30〜1.80である高配向ポリエステル未延伸糸をフ
イードローラと加熱延伸ローラ間に温度100〜150℃の加
熱板を設け両ローラ間で自然延伸比の1.04〜1.08倍の延
伸倍率で不均一延伸を行うと同時に温度100〜150℃の加
熱延伸ローラにより定長熱処理する事を特徴とするポリ
エステルマルチフイラメント糸の製造方法である。ま
ず、第１番目の発明について説明する。

特異な霜降り調を有する織編物を作るため多種多様のポ
リエステルマルチフイラメント糸が特公昭51−7207およ
び特公昭59−49337等に紹介されているが、その一つと
して天然繊維様の不均一な色彩および風合い効果を得る
ために高配向未延伸糸を用いて延伸、熱処理条件を種々
組合せ検討した結果、ムラ指数が30％未満では効果的な
濃淡差及び風合いを発現させる事ができなかつた。天然
繊維様の不均一な色彩および風合い効果を得るために
は、ムラ指数30％以上が必要である。

一方、ムラ指数を変えた場合ムラ指数の増加にともなつ
てマルチフイラメント糸を構成するフイラメント間およ
びフイラメント内の強度変動率も増加する事を見出し
た。

その個々の強度変動率がそれぞれ15％を越えた場合、高
次加工工程特にアルカリ減量処理において低強度部が選
択的に減量が進み、いわゆる“虫喰い”の現象を呈する
危険性がある。また個々の強度変動率がそれぞれ５％未
満では所望するムラ指数30％以上が得られないため個々
の強度変動率が５〜15％の範囲に規定する必要がある。
また特異な霜降り調を有する織編物を作るためのこのよ
うな不均一延伸糸は一般に延伸工程での熱覆歴が少ない
ために熱水収縮率が高い傾向にあるが熱水収縮率が15％
を越えると撚糸シリンダーでの熱セツト斑および布帛リ
ラツクス処理時の寸法変動を誘発する。一方、熱水収縮
率が５％未満では布帛リラツクス処理時の幅入り率が小
さくプラスチツクタツチな外観となるため天然繊維様の
不均一な風合い効果を得るためには熱水収縮率として５
〜15％の範囲に限定する必要がある。

なお、本発明に使用する高配向ポリエステル未延伸糸と
は、自然延伸比（繊維物理学、Ｐ−68;丸善、測定条件2
0℃、65％RH20cm/分）が1.30〜1.80であるポリエチレン
テレフタレートまたはエチレンテレフタレート単位を少
くとも85モル％以上を含有するポリマーを溶融紡糸して
得られた未延伸糸であり、共重合成分としてはアジピン
酸、セバチン酸などの脂肪族ジカルボン酸、フタル酸、
イソフタル酸、ナフタリンジカルボン酸等の芳香族ジカ
ルボン酸、ジエチレングリコール、ポリエチレングリコ
ール、プロピレングリコール、パラキシレングリコール
等の脂肪族、脂環族ジオール、パラヒドロキシ安息香酸
等のオキシ酸等が挙げられる。また、個々のフイラメン
トの断面形状は、特に限定するものではなく円形、三角
形、中空、その他多様断面などの異形であつても構わな
い。

さらに、マルチフイラメント糸の平均デニールは、一般
衣料用途に使用される範囲すなわち30〜300デニールの
ものが好ましく、フイラメント数は単糸デニール0.5〜
5.0デニールとなるようなフイラメント数が好ましい。

ここでムラ指数、フイラメントの強度変動率、熱水収縮
率の測定法について述べる。まず、ムラ指数はツエルベ
ガーウスター（株）製のウスターテスターＣ型を用い20
℃×65％RHの室内に24時間放置後同温調室内において糸
速＝100m/分、糸張力＝0.1g/d、糸撚数＝50回/M、レン
ジ＝±100％、チヤート速度＝2.5cm/分で糸斑チヤート
を取り、チヤート1cm間での最も太い部分と最も細い部
分との差を連続して５ケ所読み取り、その平均値として
求めた（第２図参照）。

ムラ指数が30％未満では効果的な濃淡差を発現させる事
ができず天然繊維様の不均一な色彩効果を得るために
は、ムラ指数は30％以上であることが必要である。他
方、高次加工工程での取扱性から80％以下が好ましい。
次に、強度変動率は次のようにして求める。

まず、構成フイラメント間の強度変動率は、マルチフイ
ラメントの任意断面を中心として長さ5cmに切断し、市
販のデニコンで各々フイラメントの繊度を構成フイラメ
ント全体数について測定した後、各々のフイラメントに
ついてインストロン型の引張試験器を用いて、試長＝3c
m、伸長速度＝3cm/分で切断強力を測定して各々の強度
を求め、さらにその強度変動率を求めた。この強度変動
率を10ケ所以上求め、その強度変動率の平均で求めたも
のである。また、構成フイラメント内の強度変動率はマ
ルチフイラメントの１本のフイラメントについて長さ5c
mに連続的に切断し20ケ所以上前記の方法で、繊度、切
断強力を測定して強度変動率を求め、構成フイラメント
全体数について平均したものである。

フイラメント間、フイラメント内の強度変動率がそれぞ
れ15％を越えた場合、抗スナツグ性は良くなるものの高
次加工工程、特にアルカリ減量処理工程において低強度
部が選択的に減量が進み、いわゆる“虫喰い”の現象を
呈する危険性があるために、個々の強度変動率は５〜15
％の範囲に規定する必要がある。

熱水収縮率はJIS Ｌ−1073熱水収縮率Ｂ法に拠つて測
定した。熱水収縮率が15％を越えると撚糸シリンダーで
の熱セツト斑および布帛リラツクス処理時の寸法変動を
誘発し、製品の品位をそこなう原因となる。

一方、熱水収縮率が５％未満では、布帛リラツクス処理
時の幅入り率が小さくなりプラスチツクな外観となるの
で天然繊維様の不均一な風合い効果を得るためには、熱
水収縮率として５〜15％の範囲に限定する必要がある。

次に、第２番目の発明について説明する。

本発明方法の構成要件は、NDRが1.30〜1.80である高配
向ポリエステル未延伸糸を延伸熱処理するに際し延伸点
をフイードローラと加熱延伸ローラ間の加熱板（以下
「加熱体」という。）上または加熱体後方になるよう延
伸条件を設定してマルチフイラメント糸の構成フイラメ
ント間およびフイラメント内で不均一延伸すると同時に
加熱延伸ローラにより定長熱処理する事にある。

不均一延伸を行うのにフイードローラと加熱延伸ローラ
間に設けられている加熱体の温度は、マルチフイラメン
ト糸の加熱体への接糸時間により大幅に異なるが低温過
ぎる場合には延伸張力が高くなり、マルチフイラメント
糸の物性が低下する。また、高温過ぎる場合は所望する
ムラ指数を30％以上にすることができなくなるため、加
熱体の温度としては100〜150℃の範囲にする。

次に定長熱処理に用いられる加熱延伸ローラの温度は加
熱延伸ローラへの巻き回数にも依存するが、低温過ぎる
場合は高次加工工程での加工性に必要な熱水収縮率が得
られない。また、高温過ぎる場合は熱劣化を生じるとと
もに熱水収縮率が５％未満となり天然繊維様の不均一な
風合いが得られなくなるため加熱延伸ローラの温度とし
ては100〜150℃の範囲にする。

また、延伸倍率については所望するムラ指数および個々
のフイラメント間およびフイラメント内強度変動率より
設定すべきであるが、本発明の糸を製造するには、延伸
倍率としてNDR×（1.04〜1.08）がよい。これは、強伸
度を下げすぎずに、また、ムラをマイルドなものにする
ためである。

次に図面によつて本発明を詳しく説明する。

第１図は、本発明の一実施状態を示す側面図である。本
発明は、次のようにして実施される。未延伸糸１はパツ
ケージＰから解舒され、ガイド２を通つてフイードロー
ラ３と加熱延伸ローラ５の間に設けられた加熱体４によ
つて加熱されながら不均一延伸されると同時に加熱延伸
ローラ５によつて熱水収縮率の範囲が５〜15％になるよ
う定長熱処理されパツケージ６に巻取られる。

第２図はムラ指数を表わす糸斑チヤートでありとして求めた値であり、天然繊維様の不均一な色彩効果
を得るためムラ指数が30％以上であることが必要とな
る。

（実施例）実施例１固有粘度（η）が0.63であるポリエチレンテレフタレー
トを常法に従い溶融紡糸してNDR＝1.60、129デニール・
36フイラメントの三角断面の未延伸糸１を得た。

第１図に示す装置を用いてこの未延伸糸１をフイードロ
ーラ３を75℃、加熱体４の温度を120℃、加熱延伸ロー
ラ５を110℃に設定し1.72倍の延伸倍率で延伸すると共
に加熱延伸ローラ５に４回捲いて定長熱処理を施し表面
速度800m/分でパツケージに巻取つた。

得られた糸は、ムラ指数＝32％、フイラメント間強度変
動率＝10％、フイラメント内強度変動率＝８％、熱水収
縮率＝７％であつた。

実施例２実施例１の未延伸糸１を第１図の装置において加熱体４
を110℃、フイードローラ３を70℃、加熱延伸ローラ５
を100℃に設定し、1.72倍の延伸倍率で延伸すると共に
加熱延伸ローラ５に４回巻いて定長熱処理を施し、表面
速度800m/分でパツケージに巻取つた。

得られた糸のムラ指数＝36％、フイラメント間強度変動
率＝14％、フイラメント内強度変動率＝12％、熱水収縮
率＝10％であつた。

比較例１実施例１の未延伸糸１および第１図の装置を用いて加熱
体４を110℃、フイードローラ３を40℃、加熱延伸ロー
ラ５を40℃に設定し、1.72倍の延伸倍率で延伸すると共
に加熱延伸ローラ５に４回巻いて定長熱処理を施し、表
面速度800m/分でパツケージに巻取つた。得られた糸の
ムラ指数＝55％、フイラメント間強度変動率＝25％、フ
イラメント内強度変動率＝21％、熱水収縮率＝45％であ
つた。

比較例２実施例１の未延伸糸１および第１図の装置を用いて加熱
体４を160℃、フイードローラ３を85℃、加熱延伸ロー
ラ５を160℃に設定し、1.72倍の延伸倍率で延伸すると
共に、加熱延伸ローラ５に４回捲いて定長熱処理を施
し、表面速度800m/分でパツケージに巻取つた。得られ
た糸のムラ指数＝20％、フイラメント間強度変動率＝８
％、フイラメント内強度変動率＝６％、熱水収縮率＝４
％であつた。

比較例３固有粘度（η）が0.63であるポリエチレンテレフタレー
トを常法に従い溶融紡糸してNDR＝2.0、158デニール・3
6フイラメントの未延伸糸１を得た。第１図に示す装置
を用いて加熱体４を130℃、フイードローラ３を75℃、
加熱延伸ローラ５を110℃に設定し、延伸倍率＝2.10倍
で延伸すると共に加熱延伸ローラ５に４回捲いて定長熱
処理を施し、表面速度800m/分でパツケージに巻取つ
た。

得られた糸は、ムラ指数＝120％、フイラメント間強度
変動率＝35％、フイラメント内強度変動率＝31％、熱水
収縮率＝８％であつた。

比較例４固有粘度（η）が0.63であるポリエチレンテレフタレー
トを常法に従い溶融紡糸してNDR＝1.20、95デニール・3
6フイラメントの未延伸糸１を得た。

第１図に示す装置を用いてこの未延伸糸１を加熱体４を
120℃、フイードローラ３を75℃、加熱延伸ローラ５を1
10℃に設定し、延伸倍率＝1.26倍で延伸すると共に加熱
延伸ローラ５に４回巻いて定長熱処理を施し、表面速度
800m/分でパツケージに巻取つた。得られた糸は、ムラ
指数＝15％、フイラメント間強度変動率＝６％、フイラ
メント内強度変動率＝５％、熱水収縮率＝７％であつ
た。

実施例１、２および比較例１、２、３、４で得られた糸
を使用し、経糸密度85本／吋、緯糸密度78本／吋で平織
物を製織した。

得られた布帛をリラツクス処理に引続いて、NaOH＝60g/
、温度＝95℃、溶比＝1.30で減量率＝20％のアルカリ
減量処理を施した後、アマクロンブルーRLSなる染料
（濃度＝1g/）にてボイル染色後熱風乾燥器を使用し
て170℃×60秒の幅出しセツトを行つた。

このようにして得られた布帛を特性別に評価し、第１表
に示した。布帛特性の評価判定は下記により行つた。

耐アルカリ減量性は得られた布帛を拡大鏡（倍率＝20
倍）で観察し「虫喰い」現象の見られる物を不良とし
た。

寸法変動は布帛の幅方向の寸法が３％以上となる物を不
良とした。また、色彩、風合いについては官能検査で判
定した。各特性共、○は良、×は不良を表わす。

第１表でも明らかなように、実施例１、２は耐アルカリ
減量性にすぐれ、布帛の寸法変動も少ない高次加工工程
での加工性にすぐれたものであると共に、天然繊維様の
不均一な色彩および風合い効果を呈するものであつた。

一方、熱水収縮率が高く強度変動率の大きい比較例１で
は熱セット斑が大きくなり、アルカリ減量処理での物性
低下が激しく、比較例３では天然繊維様の不均一は色彩
および風合い効果は得られるものの高次加工工程での取
扱性が悪く、本発明の意図とは異なるものであつた。

また、ムラ指数の低い比較例２、４では天然繊維様の不
均一な色彩および風合い効果は得られなかつた。

（発明の効果）本発明の糸および製造方法は次のような効果がある。本
発明の糸および製造方法はあくまでこれまで詳述した３
要素の複合効果によるものであり、かつ、その複合効果
を得るための条件を限定するものであるが、まずムラ指
数を30％以上に限定する事により天然繊維様の不均一な
色彩効果が発現されると共に単繊維間および内の強度変
動率を５〜15％に規制する事により高次加工工程での加
工性および製品の品位を改善する事ができる。また、熱
水収縮率を５〜15％に限定する事により天然繊維様の不
均一な風合効果を得ることができる。また、本発明の方
法である延伸ローラを加熱延伸ローラにする事により、
ポリエステルマルチフイラメント糸を容易に定長熱処理
する事が可能となり、上述した複合効果を容易に得る事
ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の製造方法の一例を示す装置の側面図
である。第２図は本発明糸のムラ指数を算出するための
糸斑チヤートである。１……未延伸糸、２……ガイド、３……フイードロー
ラ、４……加熱体、５……加熱延伸ローラ。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献特開昭51−133522（ＪＰ，Ａ) 特開昭60−71712（ＪＰ，Ａ) 特開昭57−133233（ＪＰ，Ａ) 特開昭55−1333（ＪＰ，Ａ)

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ポリエステルマルチフイラメントからなる
糸であって該糸のムラ指数が30％以上80％以下、熱水収
縮率が５〜15％であり、且つ該糸を構成する個々のフイ
ラメント間およびフイラメント内の強度変動率がいずれ
も５〜15％の間にある事を特徴とするポリエステルマル
チフイラメント糸。
【請求項２】自然延伸比NDRが1.30〜1.80である高配向
ポリエステル未延伸糸をフイードローラと加熱延伸ロー
ラ間に温度100〜150℃の加熱板を設け両ローラ間で自然
延伸比の1.04〜1.08倍の延伸倍率で不均一延伸を行うと
同時に温度100〜150℃の加熱延伸ローラにより定長熱処
理する事を特徴とするポリエステルマルチフイラメント
糸の製造方法。