JPS6328141B2 - - Google Patents
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- JPS6328141B2 JPS6328141B2 JP8147281A JP8147281A JPS6328141B2 JP S6328141 B2 JPS6328141 B2 JP S6328141B2 JP 8147281 A JP8147281 A JP 8147281A JP 8147281 A JP8147281 A JP 8147281A JP S6328141 B2 JPS6328141 B2 JP S6328141B2
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Landscapes
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Description
本発明は熱可塑性合成繊維の撚歪みによる捲縮
加工糸に係るもので、捲縮加工後の糸条の長手方
向に垂直な断面において糸条を構成する各フイラ
メント(以後単に単糸フイラメントと称する)の
断面形状、染色性などの性状の相異なる2種類の
部分を糸長方向に任意の間隔で存在させた糸条で
あつて、従来にない新規な外観並びに特性を有す
る糸条に関するものである。 一般に熱可塑性合成繊維たとえば衣料用ポリエ
ステルフイラメント又はナイロンフイラメントな
どにおいて、溶融紡糸後一旦冷却した末延伸糸を
適正延伸倍率で延伸又は熱延伸することにより糸
条の長手方向の繊度又は染色性といつた性状が著
しく均斉で天然繊維たとえば絹糸などに比較して
著しく均斉な糸条を得ることができる。しかしこ
れらの素材を基盤として通常の捲縮加工を施して
得た糸条では、一般に布帛の表面効果が単調なも
のとなるので、この点を改善すべく数多くの試み
がなされている。その代表的な一例としてシツク
アンドシンヤーンがよく知られている。シツクア
ンドシンヤーンやこれを元素材とする加工糸に関
しては、従来よりたとえば特公昭53−27387号公
報、特公昭56−11766号公報、特開昭50−18719号
公報などに数多く提案されている。これら従来加
工糸においては、いずれも濃色可染部の単糸フイ
ラメント断面が偏平化しており、淡色可染部の単
糸フイラメント断面は概ね六角形であり、偏平化
していないものとなる。 一般に同じ重合体からなる繊維においては濃色
傾向を示す部分は結晶化度、配向度が低く、した
がつて強度が低くなる性質を有している。また偏
平化部においては、偏平度合のバラツキにより各
単糸フイラメントの強力変動が大きく、製編織工
程において毛羽などの発生を誘発しやすい。また
この傾向は染色工程やアルカリ減量により助長さ
れる。このため前記濃色可染部においては、これ
らの相乗要因による(強度水準の低いこととバラ
ツキが大であることが相まつた)強度的弱点を有
しており、製編織工程や製品において、毛羽やピ
リングの発生をまぬがれなかつた。 本発明の目的はかかる従来の糸条の欠点を解消
した特殊加工糸を提供するにある。 すなわち、本発明の特殊加工糸は熱可塑性合成
繊維マルチフイラメントの撚歪みによる捲縮加工
糸であつて、糸条の長手方向に垂直な断面におい
て糸条を構成する各フイラメントの内、その大部
分のフイラメントの断面形状が著しく偏平化し、
かつ淡色染色性を示す部分Aと、前記断面形状の
偏平化がほとんどなく、かつ濃色染色性を示す部
分Bとが糸条の長手方向に任意の間隔で繰返され
てなることを特徴とするものである。 本発明による糸条においては、淡色部が偏平化
しており、濃色部においてはほとんど偏平化がみ
られないため、いずれの部分においても強度的に
安定しており、前記のごとき強度的弱点による諸
問題を大巾に解消しうる利点を有する。 さらに本発明による糸条においては、従来技術
による糸条に比べ、単糸フイラメントの断面形状
が著しく偏平化した部分が淡色染色性であるため
この糸条を用いた布帛は太陽光線下において添色
部の色相が単糸フイラメントの偏平形状に起因す
る反射効果により、一層淡色に見えるため布帛表
面における濃淡効果が従来のものに比較して明瞭
なものになる。 また糸条の長手方向にほぼ一様な捲縮性を有す
るので、布帛の表面上では物理的な凹凸は見られ
ずほぼ均一な形態を呈する。このため糸条の長手
方向に太細斑又は形態斑を付与した糸条に比較し
ピリング、スナツグなどの外力による欠点を生じ
ない等の利点を有する。 本発明糸条はたとえば次のようにして得られ
る。 ポリエステルを高速紡糸して得られる通常の高
配向未延伸糸のごとく糸長方向に均斉な繊度及び
均斉なフイラメント断面形状を有する糸条であつ
て、熱処理に敏感であり短時間の熱処理によつて
も配向度、結晶化度といつた糸条の特性値を容易
に変化しうる試料に対し、走行する糸条の長手方
向に沿つて間渇的に遮熱効果のある液体を付着せ
しめて延伸することなく連続的に熱処理すること
により、遮熱した部分は熱処理以前の糸質物性を
保ちつつ遮熱しない部分のみ熱処理による糸質物
性の変化を生ぜしめ、しかる後通常の延伸仮撚加
工を施すこと、などによつて本発明糸条が得られ
る。すなわち本発明糸条を得る手段としては、延
伸仮撚加工工程以前に延伸作用をほとんど加えず
熱処理により可塑化効果を減少させた部分と遮熱
しほぼ元素材の性質とした部分とを糸長方向にほ
ぼ均一径な状態において交互に発生せしめしかる
後通常の延伸仮撚加工を施す方法が好適である。 かくして前記延伸仮撚以前に遮熱した部分は、
通常の未延伸糸を延伸仮撚加工した場合のごとく
単糸フイラメントの断面形状は偏平化し、淡色可
染部となり延伸仮撚以前に熱処理した部分の単糸
フイラメント断面形状は概ね六角形状で濃色可染
部となる。したがつて、この場合元素材としては
熱可塑性合成繊維であつて、延伸倍率の高くとれ
るものすなわち未延伸糸に近いものほどよく、ま
た熱処理によつて結晶化の進みうる繊維の方が好
ましい。たとえば未延伸糸の状態で結晶化の高い
ナイロン未延伸糸よりはポリエステル未延伸糸の
方が好ましい。さらに延伸仮撚工程以前の熱処理
時には延伸せずにむしろ弛緩する方が好ましい。
またこの場合の熱処理温度は可能な限り高温とす
る方が好ましく、特に延伸仮撚加工時の温度以上
とするときに本発明糸条の効果が顕著となる。 しかしながら、使用する供給糸によつては、前
記熱処理温度は低くした方が毛羽の誘発防止には
効果的であり、これらの兼合いで適宜選択すべき
である。 以下、本発明糸条を図示例に基づいて具体的に
説明する。 第1図は従来の糸条の概略図であり、第4図は
本発明の糸条の概略図である。 第1図及び第4図においてA−A線断面、X−
X線断面は淡色可染部、B−B断面、Y−Y断面
は濃色可染部に対応する。 第2図は第1図の糸条のY−Y線断面における
断面図であり、第3図は第1図の糸条のX−X線
断面における断面図である。同様に第5図及び第
6図はそれぞれ第4図の糸条のB−B線断面、A
−A線断面における断面図である。 第1図の糸条はたとえばシツクアンドシンヤー
ンを仮撚加工して得た糸条であつて、濃色可染部
の単糸フイラメントの断面が偏平化しており弱糸
部分となるうえ、この部分(濃色部)の色相が太
陽光線下では反射効果による白色化又はキラツキ
を有するため淡部との差が不明瞭となりやすく好
ましくない。ここでいう単糸フイラメント断面の
偏平化とは、第2図のごとく肉眼判定で明瞭に偏
平化が判断できる程度のことをいい一般的には断
面図の中心点を通り直交する直線が断面周線をよ
ぎる長さの比の最高値が2程度以上のものをい
う。また、染色性における濃淡差とは通常染色下
において肉眼判定で明瞭に色差が認められる程度
以上のことをいい、具体的にはJIS L0804変退色
用グレースケールにおいて中色染で(色差2階
級)程度以上のことをいう。 第4図〜第6図に示した本発明の糸条は、淡色
部の単糸フイラメント断面が偏平化しており、布
帛表面における淡色部は太陽光線下で反射効果に
よる白色又はキラツキにより淡色効果が助長され
る。 実施例 1 〔η〕=0.65のポリエチレンテレフタレートを
紡速3500m/minで紡糸して得た複屈折率Δn=
40×10-3の高配向未延伸糸115デニール24フイラ
メントを第7図の装置に供給し、第1表に示す2
条件にて本発明糸条を得た。これらの糸条の単糸
フイラメントの断面は、第5図及び第6図のよう
になつた。 このときの加工性及び得た糸条の特性並びにこ
の糸条単独からなる織物、編物の染色上り品(分
散染料染色)の特性を第2表に示す。 なお、第7図において1は供給糸条、2はフイ
ードローラー、4は電磁ソレノイドSの振幅運動
が伝導される支点で、この支点4に直結している
糸振幅ガイド3が走行する糸条1を振幅させる。
7は支点ガイドであり、糸振幅ガイド3と支点ガ
イド7の間には水付用回転ローラー5、水槽6が
あり、ローラー5に走行糸条が接していたとき糸
条A部分となり、接していなかつたとき糸条B部
分となる。 次に供給糸条1は支点ガイド7を経て第1ヒー
ター8に入り、加熱処理され、第1デリベリロー
ラー9を経て延伸仮撚ゾーンへ入る。そして第1
デリベリローラー9と第2デリベリローラー12
の間で延伸されつつこの間にある第2ヒーター1
0、仮撚スピンドル11を通過し、延伸仮撚加工
糸となり、第2デリベリローラー12を経て捲取
られる。13は捲取ローラー、14は捲取チーズ
である。 第2表の結果から明らかなごとく、加工性(糸
切れ、毛羽発生)は通常の仮撚捲縮加工糸を得る
場合と同程度に良好であり、得られた糸条は実質
的に太細斑がなく糸条の長手方向に沿つてほぼ設
定条件どおりの濃淡部長さを有しているものであ
つた。 また、糸条の強伸度も極端に弱い部分や“もろ
い”部分が認められず、従来糸の欠点を大幅に改
良したものであつた。 この糸条により得た織編物は、特に外観形状の
極端な異質感を伴うことなく、自然な落着いた感
じの霜降り調から染色濃淡の鮮やかなカスリ調、
さらにはスラブ調まで表現でき、特に布帛を太陽
光線下で見た場合、濃淡効果が減ずることなく明
瞭に認められた。
加工糸に係るもので、捲縮加工後の糸条の長手方
向に垂直な断面において糸条を構成する各フイラ
メント(以後単に単糸フイラメントと称する)の
断面形状、染色性などの性状の相異なる2種類の
部分を糸長方向に任意の間隔で存在させた糸条で
あつて、従来にない新規な外観並びに特性を有す
る糸条に関するものである。 一般に熱可塑性合成繊維たとえば衣料用ポリエ
ステルフイラメント又はナイロンフイラメントな
どにおいて、溶融紡糸後一旦冷却した末延伸糸を
適正延伸倍率で延伸又は熱延伸することにより糸
条の長手方向の繊度又は染色性といつた性状が著
しく均斉で天然繊維たとえば絹糸などに比較して
著しく均斉な糸条を得ることができる。しかしこ
れらの素材を基盤として通常の捲縮加工を施して
得た糸条では、一般に布帛の表面効果が単調なも
のとなるので、この点を改善すべく数多くの試み
がなされている。その代表的な一例としてシツク
アンドシンヤーンがよく知られている。シツクア
ンドシンヤーンやこれを元素材とする加工糸に関
しては、従来よりたとえば特公昭53−27387号公
報、特公昭56−11766号公報、特開昭50−18719号
公報などに数多く提案されている。これら従来加
工糸においては、いずれも濃色可染部の単糸フイ
ラメント断面が偏平化しており、淡色可染部の単
糸フイラメント断面は概ね六角形であり、偏平化
していないものとなる。 一般に同じ重合体からなる繊維においては濃色
傾向を示す部分は結晶化度、配向度が低く、した
がつて強度が低くなる性質を有している。また偏
平化部においては、偏平度合のバラツキにより各
単糸フイラメントの強力変動が大きく、製編織工
程において毛羽などの発生を誘発しやすい。また
この傾向は染色工程やアルカリ減量により助長さ
れる。このため前記濃色可染部においては、これ
らの相乗要因による(強度水準の低いこととバラ
ツキが大であることが相まつた)強度的弱点を有
しており、製編織工程や製品において、毛羽やピ
リングの発生をまぬがれなかつた。 本発明の目的はかかる従来の糸条の欠点を解消
した特殊加工糸を提供するにある。 すなわち、本発明の特殊加工糸は熱可塑性合成
繊維マルチフイラメントの撚歪みによる捲縮加工
糸であつて、糸条の長手方向に垂直な断面におい
て糸条を構成する各フイラメントの内、その大部
分のフイラメントの断面形状が著しく偏平化し、
かつ淡色染色性を示す部分Aと、前記断面形状の
偏平化がほとんどなく、かつ濃色染色性を示す部
分Bとが糸条の長手方向に任意の間隔で繰返され
てなることを特徴とするものである。 本発明による糸条においては、淡色部が偏平化
しており、濃色部においてはほとんど偏平化がみ
られないため、いずれの部分においても強度的に
安定しており、前記のごとき強度的弱点による諸
問題を大巾に解消しうる利点を有する。 さらに本発明による糸条においては、従来技術
による糸条に比べ、単糸フイラメントの断面形状
が著しく偏平化した部分が淡色染色性であるため
この糸条を用いた布帛は太陽光線下において添色
部の色相が単糸フイラメントの偏平形状に起因す
る反射効果により、一層淡色に見えるため布帛表
面における濃淡効果が従来のものに比較して明瞭
なものになる。 また糸条の長手方向にほぼ一様な捲縮性を有す
るので、布帛の表面上では物理的な凹凸は見られ
ずほぼ均一な形態を呈する。このため糸条の長手
方向に太細斑又は形態斑を付与した糸条に比較し
ピリング、スナツグなどの外力による欠点を生じ
ない等の利点を有する。 本発明糸条はたとえば次のようにして得られ
る。 ポリエステルを高速紡糸して得られる通常の高
配向未延伸糸のごとく糸長方向に均斉な繊度及び
均斉なフイラメント断面形状を有する糸条であつ
て、熱処理に敏感であり短時間の熱処理によつて
も配向度、結晶化度といつた糸条の特性値を容易
に変化しうる試料に対し、走行する糸条の長手方
向に沿つて間渇的に遮熱効果のある液体を付着せ
しめて延伸することなく連続的に熱処理すること
により、遮熱した部分は熱処理以前の糸質物性を
保ちつつ遮熱しない部分のみ熱処理による糸質物
性の変化を生ぜしめ、しかる後通常の延伸仮撚加
工を施すこと、などによつて本発明糸条が得られ
る。すなわち本発明糸条を得る手段としては、延
伸仮撚加工工程以前に延伸作用をほとんど加えず
熱処理により可塑化効果を減少させた部分と遮熱
しほぼ元素材の性質とした部分とを糸長方向にほ
ぼ均一径な状態において交互に発生せしめしかる
後通常の延伸仮撚加工を施す方法が好適である。 かくして前記延伸仮撚以前に遮熱した部分は、
通常の未延伸糸を延伸仮撚加工した場合のごとく
単糸フイラメントの断面形状は偏平化し、淡色可
染部となり延伸仮撚以前に熱処理した部分の単糸
フイラメント断面形状は概ね六角形状で濃色可染
部となる。したがつて、この場合元素材としては
熱可塑性合成繊維であつて、延伸倍率の高くとれ
るものすなわち未延伸糸に近いものほどよく、ま
た熱処理によつて結晶化の進みうる繊維の方が好
ましい。たとえば未延伸糸の状態で結晶化の高い
ナイロン未延伸糸よりはポリエステル未延伸糸の
方が好ましい。さらに延伸仮撚工程以前の熱処理
時には延伸せずにむしろ弛緩する方が好ましい。
またこの場合の熱処理温度は可能な限り高温とす
る方が好ましく、特に延伸仮撚加工時の温度以上
とするときに本発明糸条の効果が顕著となる。 しかしながら、使用する供給糸によつては、前
記熱処理温度は低くした方が毛羽の誘発防止には
効果的であり、これらの兼合いで適宜選択すべき
である。 以下、本発明糸条を図示例に基づいて具体的に
説明する。 第1図は従来の糸条の概略図であり、第4図は
本発明の糸条の概略図である。 第1図及び第4図においてA−A線断面、X−
X線断面は淡色可染部、B−B断面、Y−Y断面
は濃色可染部に対応する。 第2図は第1図の糸条のY−Y線断面における
断面図であり、第3図は第1図の糸条のX−X線
断面における断面図である。同様に第5図及び第
6図はそれぞれ第4図の糸条のB−B線断面、A
−A線断面における断面図である。 第1図の糸条はたとえばシツクアンドシンヤー
ンを仮撚加工して得た糸条であつて、濃色可染部
の単糸フイラメントの断面が偏平化しており弱糸
部分となるうえ、この部分(濃色部)の色相が太
陽光線下では反射効果による白色化又はキラツキ
を有するため淡部との差が不明瞭となりやすく好
ましくない。ここでいう単糸フイラメント断面の
偏平化とは、第2図のごとく肉眼判定で明瞭に偏
平化が判断できる程度のことをいい一般的には断
面図の中心点を通り直交する直線が断面周線をよ
ぎる長さの比の最高値が2程度以上のものをい
う。また、染色性における濃淡差とは通常染色下
において肉眼判定で明瞭に色差が認められる程度
以上のことをいい、具体的にはJIS L0804変退色
用グレースケールにおいて中色染で(色差2階
級)程度以上のことをいう。 第4図〜第6図に示した本発明の糸条は、淡色
部の単糸フイラメント断面が偏平化しており、布
帛表面における淡色部は太陽光線下で反射効果に
よる白色又はキラツキにより淡色効果が助長され
る。 実施例 1 〔η〕=0.65のポリエチレンテレフタレートを
紡速3500m/minで紡糸して得た複屈折率Δn=
40×10-3の高配向未延伸糸115デニール24フイラ
メントを第7図の装置に供給し、第1表に示す2
条件にて本発明糸条を得た。これらの糸条の単糸
フイラメントの断面は、第5図及び第6図のよう
になつた。 このときの加工性及び得た糸条の特性並びにこ
の糸条単独からなる織物、編物の染色上り品(分
散染料染色)の特性を第2表に示す。 なお、第7図において1は供給糸条、2はフイ
ードローラー、4は電磁ソレノイドSの振幅運動
が伝導される支点で、この支点4に直結している
糸振幅ガイド3が走行する糸条1を振幅させる。
7は支点ガイドであり、糸振幅ガイド3と支点ガ
イド7の間には水付用回転ローラー5、水槽6が
あり、ローラー5に走行糸条が接していたとき糸
条A部分となり、接していなかつたとき糸条B部
分となる。 次に供給糸条1は支点ガイド7を経て第1ヒー
ター8に入り、加熱処理され、第1デリベリロー
ラー9を経て延伸仮撚ゾーンへ入る。そして第1
デリベリローラー9と第2デリベリローラー12
の間で延伸されつつこの間にある第2ヒーター1
0、仮撚スピンドル11を通過し、延伸仮撚加工
糸となり、第2デリベリローラー12を経て捲取
られる。13は捲取ローラー、14は捲取チーズ
である。 第2表の結果から明らかなごとく、加工性(糸
切れ、毛羽発生)は通常の仮撚捲縮加工糸を得る
場合と同程度に良好であり、得られた糸条は実質
的に太細斑がなく糸条の長手方向に沿つてほぼ設
定条件どおりの濃淡部長さを有しているものであ
つた。 また、糸条の強伸度も極端に弱い部分や“もろ
い”部分が認められず、従来糸の欠点を大幅に改
良したものであつた。 この糸条により得た織編物は、特に外観形状の
極端な異質感を伴うことなく、自然な落着いた感
じの霜降り調から染色濃淡の鮮やかなカスリ調、
さらにはスラブ調まで表現でき、特に布帛を太陽
光線下で見た場合、濃淡効果が減ずることなく明
瞭に認められた。
【表】
【表】
【表】
数値はその平均値と個々の測定値の最大値、最少値
を表示した。
比較実施例 実施例1のポリエチレンテレフタレート未延伸
糸を用い、これを1.27倍に延伸し、シツクアンド
シンヤーンとした後、第3表の条件で延伸仮撚加
工を行つた。
を表示した。
比較実施例 実施例1のポリエチレンテレフタレート未延伸
糸を用い、これを1.27倍に延伸し、シツクアンド
シンヤーンとした後、第3表の条件で延伸仮撚加
工を行つた。
【表】
得られた糸条は濃色可染部の強度が1.9g/d
であり、実施例1の場合の糸条に比較して低かつ
た。また、濃淡差も実施例1の糸条に比較して不
明瞭なものであつた。さらに濃色可染部に対応す
る単糸フイラメントの断面形状は偏平状であり、
第2表に示す布帛を作成したところ太陽光線下に
おいては布帛表面の濃淡効果がさらに不明瞭に観
察された。
であり、実施例1の場合の糸条に比較して低かつ
た。また、濃淡差も実施例1の糸条に比較して不
明瞭なものであつた。さらに濃色可染部に対応す
る単糸フイラメントの断面形状は偏平状であり、
第2表に示す布帛を作成したところ太陽光線下に
おいては布帛表面の濃淡効果がさらに不明瞭に観
察された。
第1図は従来の糸条の概略図、第2図は第1図
のY−Y線断面における断面図、第3図は第1図
のX−X線断面における断面図である。第4図は
本発明の糸状の概略図、第5図は第4図のB−B
線断面における断面図、第6図は第4図のA−A
線断面における断面図である。第7図は本発明糸
条の製造装置の一例の概略図である。
のY−Y線断面における断面図、第3図は第1図
のX−X線断面における断面図である。第4図は
本発明の糸状の概略図、第5図は第4図のB−B
線断面における断面図、第6図は第4図のA−A
線断面における断面図である。第7図は本発明糸
条の製造装置の一例の概略図である。
Claims (1)
- 1 熱可塑性合成繊維マルチフイラメントの撚歪
みによる捲縮加工糸であつて、糸条の長手方向に
垂直な断面において糸条を構成する各フイラメン
トの内、その大部分のフイラメントの断面形状が
著しく偏平化し、かつ淡色染色性を示す部分A
と、前記断面形状の偏平化がほとんどなく、かつ
濃色染色性を示す部分Bとが糸条の長手方向に任
意の間隔で繰返されてなる特殊加工糸。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8147281A JPS57199829A (en) | 1981-05-27 | 1981-05-27 | Special processed yarn |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8147281A JPS57199829A (en) | 1981-05-27 | 1981-05-27 | Special processed yarn |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57199829A JPS57199829A (en) | 1982-12-07 |
| JPS6328141B2 true JPS6328141B2 (ja) | 1988-06-07 |
Family
ID=13747337
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8147281A Granted JPS57199829A (en) | 1981-05-27 | 1981-05-27 | Special processed yarn |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57199829A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002115148A (ja) * | 2000-10-13 | 2002-04-19 | Unitica Fibers Ltd | 濃淡柄混在用の織編物 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59179809A (ja) * | 1983-03-24 | 1984-10-12 | Unitika Ltd | ポリエステルスラブヤ−ンの製造法 |
| JP2015183326A (ja) * | 2014-03-25 | 2015-10-22 | ユニチカトレーディング株式会社 | 絣調涼感性布帛 |
-
1981
- 1981-05-27 JP JP8147281A patent/JPS57199829A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002115148A (ja) * | 2000-10-13 | 2002-04-19 | Unitica Fibers Ltd | 濃淡柄混在用の織編物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57199829A (en) | 1982-12-07 |
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