JPH0726348B2 - 撚線巻き始め端の固定方法及び装置 - Google Patents
撚線巻き始め端の固定方法及び装置Info
- Publication number
- JPH0726348B2 JPH0726348B2 JP3337501A JP33750191A JPH0726348B2 JP H0726348 B2 JPH0726348 B2 JP H0726348B2 JP 3337501 A JP3337501 A JP 3337501A JP 33750191 A JP33750191 A JP 33750191A JP H0726348 B2 JPH0726348 B2 JP H0726348B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bobbin
- pintle
- twisted wire
- elastic plate
- flange
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Landscapes
- Ropes Or Cables (AREA)
- Winding Filamentary Materials (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この出願の発明は、二度撚り集合
撚線機の巻取ボビンの交換において、撚線の巻き始め端
をボビンに固定する方法と装置に係る。
撚線機の巻取ボビンの交換において、撚線の巻き始め端
をボビンに固定する方法と装置に係る。
【０００２】
【従来の技術】満巻ボビンの線材の巻き始め端を他の満
巻ボビンの線材の巻き終り端に連結しておけば、線材の
連続供給が可能になる。これを行なうためには、線材の
巻き始め端が満巻ボビンの巻き層から連結に必要な長さ
だけ露出していることが求められる。この要求を満たす
ために、従来、ボビンの片方のフランジの外側に巻き溜
め溝を設けると共に、線材をボビン胴に巻き移すための
切込みをフランジに設ける等のことが行なわれている。
線材を巻き溜めによって固定する方法は、巻き溜め溝等
を設けるためにボビンの形状を変えねばならぬこと、巻
き溜めに要する時間のロスがあること、二度撚り集合撚
線機の場合、ボビンの胴幅の中心が撚線機のセンターと
一致しないため装着に難があること、などの問題点があ
る。
巻ボビンの線材の巻き終り端に連結しておけば、線材の
連続供給が可能になる。これを行なうためには、線材の
巻き始め端が満巻ボビンの巻き層から連結に必要な長さ
だけ露出していることが求められる。この要求を満たす
ために、従来、ボビンの片方のフランジの外側に巻き溜
め溝を設けると共に、線材をボビン胴に巻き移すための
切込みをフランジに設ける等のことが行なわれている。
線材を巻き溜めによって固定する方法は、巻き溜め溝等
を設けるためにボビンの形状を変えねばならぬこと、巻
き溜めに要する時間のロスがあること、二度撚り集合撚
線機の場合、ボビンの胴幅の中心が撚線機のセンターと
一致しないため装着に難があること、などの問題点があ
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】この出願の発明は、二
度撚り集合撚線機の巻取ボビンの交換において、形状に
変更を加えない普通のボビンを使用し、該ボビンへの撚
線の巻き始め端の固定を時間をかけないで確実に行な
い、連結に必要な長さの撚線端末を巻き層外に露出でき
るようにした、撚線巻き始め端の固定方法と装置を提供
しようとするものである。
度撚り集合撚線機の巻取ボビンの交換において、形状に
変更を加えない普通のボビンを使用し、該ボビンへの撚
線の巻き始め端の固定を時間をかけないで確実に行な
い、連結に必要な長さの撚線端末を巻き層外に露出でき
るようにした、撚線巻き始め端の固定方法と装置を提供
しようとするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記の課題を解決するた
めに採用した手段を例示の図を用いて述べると、この出
願の発明は、二度撚り集合撚線機のクレードル１に対向
に取付けた１組の進退及び回転可能なピントルフランジ
のピントル５ｇ（図２参照）をボビンの軸に嵌脱させる
ことによって、該ボビンをクレードルに着脱するように
したボビン装着装置において、一方のピントルフランジ
５ｂにウレタンゴムのごとき弾性板５ａを貼着し（図２
参照）、該弾性板の近傍に、撚線の掴みと切断と、それ
自身の回転が可能な線材掴み切断装置１６（図４参照）
を設けるとともに、クレードルの下方に、ボビン運搬用
台車１２の昇降をつかさどるテーブルリフター１１を設
け（図３参照）、線材掴み切断装置１６の作動により、
撚線機から満巻ボビン２につながる撚線３０をトラバー
スローラ４と満巻ボビンとの間で掴み、切断して満巻ボ
ビンを切り離し（図４、図５参照）、掴んでいる撚線機
側の撚線端末を前記ピントルフランジ５ｂのピントル５
ｇからはずれた位置で前記弾性板５ａの板面に臨ませ
（この際線材掴み切断装置１６が回転する。図５、図６
参照）、満巻ボビンの退去と入れ替わりに空ボビン２′
を装着位置に搬入し（図６、図７参照）、ピントルフラ
ンジ５ｂの前進により、空ボビンをクレードル１に装着
すると同時に、前記弾性板５ａを介して、撚線端末を空
ボビンのフランジに圧接し（図８参照）、これにより撚
線端末を空ボビンに固定することを特徴とする、二度撚
り集合撚線機の巻取ボビンの交換における撚線巻き始め
端の固定方法及び装置に係る。
めに採用した手段を例示の図を用いて述べると、この出
願の発明は、二度撚り集合撚線機のクレードル１に対向
に取付けた１組の進退及び回転可能なピントルフランジ
のピントル５ｇ（図２参照）をボビンの軸に嵌脱させる
ことによって、該ボビンをクレードルに着脱するように
したボビン装着装置において、一方のピントルフランジ
５ｂにウレタンゴムのごとき弾性板５ａを貼着し（図２
参照）、該弾性板の近傍に、撚線の掴みと切断と、それ
自身の回転が可能な線材掴み切断装置１６（図４参照）
を設けるとともに、クレードルの下方に、ボビン運搬用
台車１２の昇降をつかさどるテーブルリフター１１を設
け（図３参照）、線材掴み切断装置１６の作動により、
撚線機から満巻ボビン２につながる撚線３０をトラバー
スローラ４と満巻ボビンとの間で掴み、切断して満巻ボ
ビンを切り離し（図４、図５参照）、掴んでいる撚線機
側の撚線端末を前記ピントルフランジ５ｂのピントル５
ｇからはずれた位置で前記弾性板５ａの板面に臨ませ
（この際線材掴み切断装置１６が回転する。図５、図６
参照）、満巻ボビンの退去と入れ替わりに空ボビン２′
を装着位置に搬入し（図６、図７参照）、ピントルフラ
ンジ５ｂの前進により、空ボビンをクレードル１に装着
すると同時に、前記弾性板５ａを介して、撚線端末を空
ボビンのフランジに圧接し（図８参照）、これにより撚
線端末を空ボビンに固定することを特徴とする、二度撚
り集合撚線機の巻取ボビンの交換における撚線巻き始め
端の固定方法及び装置に係る。
【０００５】
【作用】線材掴み切断装置は弾性板の近傍に設けられて
いるから、撚線を案内する横移動自在のトラバースロー
ラを弾性板の近傍に移動させれば、回転等を自在に行な
える線材掴み切断装置の操作により、撚線端末を弾性板
の板面に臨ませ、該板面と空ボビンのフランジとの間に
撚線端末を存在させることができる。この状態でピント
ルフランジを前進させることにより、ピントルを空ボビ
ンの軸に嵌入して該ボビンをクレードルに装着し、同時
にピントルフランジに貼着されている弾性板を介して、
撚線端末を空ボビンのフランジに圧接することができ
る。撚線端末は弾性板の弾力により、空ボビンのフラン
ジに確実、強固に固定され、圧接を解除しないかぎり離
脱しない。
いるから、撚線を案内する横移動自在のトラバースロー
ラを弾性板の近傍に移動させれば、回転等を自在に行な
える線材掴み切断装置の操作により、撚線端末を弾性板
の板面に臨ませ、該板面と空ボビンのフランジとの間に
撚線端末を存在させることができる。この状態でピント
ルフランジを前進させることにより、ピントルを空ボビ
ンの軸に嵌入して該ボビンをクレードルに装着し、同時
にピントルフランジに貼着されている弾性板を介して、
撚線端末を空ボビンのフランジに圧接することができ
る。撚線端末は弾性板の弾力により、空ボビンのフラン
ジに確実、強固に固定され、圧接を解除しないかぎり離
脱しない。
【０００６】この状態で空ボビンを回転させると、ピン
トルフランジ及び弾性板は空ボビンと共に回転し、トラ
バースローラの案内により、撚線は空ボビンのフランジ
を滑べるように乗り越えて、空ボビンの胴に巻きついて
ゆき、これにより巻取りが行なわれる。
トルフランジ及び弾性板は空ボビンと共に回転し、トラ
バースローラの案内により、撚線は空ボビンのフランジ
を滑べるように乗り越えて、空ボビンの胴に巻きついて
ゆき、これにより巻取りが行なわれる。
【０００７】撚線の巻き始め端は、巻取り中はボビンフ
ランジとピントルフランジとの間で固定されているが、
満巻となってピントルフランジが後退し、ボビンの装着
が解除された後は、巻き始め端の固定も解除され、該巻
き始め端は満巻ボビンの巻き層の最下層から巻き層外に
自由な状態で露出している。
ランジとピントルフランジとの間で固定されているが、
満巻となってピントルフランジが後退し、ボビンの装着
が解除された後は、巻き始め端の固定も解除され、該巻
き始め端は満巻ボビンの巻き層の最下層から巻き層外に
自由な状態で露出している。
【０００８】
【実施例】例示の図を用いて実施の態様を述べる。
【０００９】図１参照。二度撚り集合撚線機において、
巻取ボビン２が満巻になると、回転弓３は水平状態３′
で停止し、トラバースローラ４は弾性板が設けられてい
る駆動側に寄って停止する。１はクレードル、５は駆動
側ボビン装着部材、６は従動側ボビン装着部材、７、８
はキャプスタン、９は一次主軸、１０は二次主軸であ
る。
巻取ボビン２が満巻になると、回転弓３は水平状態３′
で停止し、トラバースローラ４は弾性板が設けられてい
る駆動側に寄って停止する。１はクレードル、５は駆動
側ボビン装着部材、６は従動側ボビン装着部材、７、８
はキャプスタン、９は一次主軸、１０は二次主軸であ
る。
【００１０】図２は弾性板が設けられている駆動側ボビ
ン装着部材５の詳細を示す。５ａはウレタンゴムからな
る弾性板でギヤー付きピントルフランジ５ｂに貼着され
ている。５ｃは駆動ピニオンギヤー、５ｄは原動部から
動力が伝達されるタイミングプーリ、５ｅはベアリン
グ、５ｆはタイミングプーリ、５ｇはボビン軸に嵌入さ
れるピントルでピントルフランジと一体になっている。
ピントルフランジ５ｂはタイミングプーリ５ｆの駆動に
より進退してピントル５ｇを介してボビンを着脱し、タ
イミングプーリ５ｄの駆動により回転してボビンを駆動
する。弾性板５ａは従動側のピントルフランジに設ける
こともできる。
ン装着部材５の詳細を示す。５ａはウレタンゴムからな
る弾性板でギヤー付きピントルフランジ５ｂに貼着され
ている。５ｃは駆動ピニオンギヤー、５ｄは原動部から
動力が伝達されるタイミングプーリ、５ｅはベアリン
グ、５ｆはタイミングプーリ、５ｇはボビン軸に嵌入さ
れるピントルでピントルフランジと一体になっている。
ピントルフランジ５ｂはタイミングプーリ５ｆの駆動に
より進退してピントル５ｇを介してボビンを着脱し、タ
イミングプーリ５ｄの駆動により回転してボビンを駆動
する。弾性板５ａは従動側のピントルフランジに設ける
こともできる。
【００１１】図３参照。台車がテーブルリフター上に搭
載され、満巻ボビンを迎えに行く。１１はテーブルリフ
ター、１２は台車、１３はスクリュー、１４はギヤード
モータである。
載され、満巻ボビンを迎えに行く。１１はテーブルリフ
ター、１２は台車、１３はスクリュー、１４はギヤード
モータである。
【００１２】図４参照。満巻ボビン２はピントル脱によ
って装着装置から抜け、台車に乗ってテーブルリフター
と共に下降する。下降が終ると、図示しない近接スイッ
チが働いて線材掴み切断装置１６が進出し、撚線機から
満巻ボビンにつながっている撚線３０をトラバースロー
ラ４と満巻ボビン２との間で掴み、切断する。１５は線
材掴み切断装置１６を支持、駆動するエアーシリンダで
ある。
って装着装置から抜け、台車に乗ってテーブルリフター
と共に下降する。下降が終ると、図示しない近接スイッ
チが働いて線材掴み切断装置１６が進出し、撚線機から
満巻ボビンにつながっている撚線３０をトラバースロー
ラ４と満巻ボビン２との間で掴み、切断する。１５は線
材掴み切断装置１６を支持、駆動するエアーシリンダで
ある。
【００１３】図５参照。切断された撚線３０の撚線機側
の端末は線材掴み切断装置１６によって掴まれたままで
あり、ボビン側の端末は満巻ボビン２に垂れ下がった状
態にある。満巻ボビンは台車１２と共に退去する。
の端末は線材掴み切断装置１６によって掴まれたままで
あり、ボビン側の端末は満巻ボビン２に垂れ下がった状
態にある。満巻ボビンは台車１２と共に退去する。
【００１４】図６参照。空ボビン２′が台車に搭載され
て搬入され、テーブルリフターに乗る。トラバースロー
ラ４はボビンの内側から弾性板５ａに近い外側に移動す
る。撚線端末を掴んでいる線材掴み切断装置１６は１８
０度回転し、撚線がピントルの嵌入を妨げぬよう、ピン
トルからはずれた位置で撚線を弾性板５ａの板面に臨ま
せる。２０、２１はギヤードモータで、ねじを介してピ
ントルの嵌脱を行なう。
て搬入され、テーブルリフターに乗る。トラバースロー
ラ４はボビンの内側から弾性板５ａに近い外側に移動す
る。撚線端末を掴んでいる線材掴み切断装置１６は１８
０度回転し、撚線がピントルの嵌入を妨げぬよう、ピン
トルからはずれた位置で撚線を弾性板５ａの板面に臨ま
せる。２０、２１はギヤードモータで、ねじを介してピ
ントルの嵌脱を行なう。
【００１５】図７参照。テーブルリフター上の台車に載
った空ボビン２′は上昇し、近接スイッチの指示により
クレードル内の装着位置に停止する。トラバースローラ
４と線材掴み切断装置１６との間にある撚線端末３０
は、空ボビンのフランジと弾性板５ａとの間の隙間に位
置して待機する。
った空ボビン２′は上昇し、近接スイッチの指示により
クレードル内の装着位置に停止する。トラバースローラ
４と線材掴み切断装置１６との間にある撚線端末３０
は、空ボビンのフランジと弾性板５ａとの間の隙間に位
置して待機する。
【００１６】図８参照。対向するピントルフランジが前
進し、ピントルがボビン軸に嵌入し、空ボビンが装着さ
れる。同時に撚線端末３０は一方のピントルフランジと
弾性板とにより空ボビンのフランジに圧接、固定され
る。線材掴み切断装置は撚線の掴みを解いて後退する。
トラバースローラ４は空ボビンの内側に移動する。空ボ
ビンを回転させると、撚線は空ボビンのフランジを難な
く乗り越えてボビン胴に巻き付き、トラバースローラ４
に案内されて巻取りが行なわれる。
進し、ピントルがボビン軸に嵌入し、空ボビンが装着さ
れる。同時に撚線端末３０は一方のピントルフランジと
弾性板とにより空ボビンのフランジに圧接、固定され
る。線材掴み切断装置は撚線の掴みを解いて後退する。
トラバースローラ４は空ボビンの内側に移動する。空ボ
ビンを回転させると、撚線は空ボビンのフランジを難な
く乗り越えてボビン胴に巻き付き、トラバースローラ４
に案内されて巻取りが行なわれる。
【００１７】
【発明の効果】この出願の発明の効果を列挙すると次の
とおりである。
とおりである。
【００１８】（１）空ボビンの装着と同時に撚線の巻き
始め端を該ボビンに固定できるから、固定操作が簡単で
時間のロスがない。しかも、撚線は弾性板の介在のもと
でボビンフランジとピントルフランジとの間で挟圧され
るから、固定が確実、強固である。
始め端を該ボビンに固定できるから、固定操作が簡単で
時間のロスがない。しかも、撚線は弾性板の介在のもと
でボビンフランジとピントルフランジとの間で挟圧され
るから、固定が確実、強固である。
【００１９】（２）従来の巻き始め端の固定方法は、ボ
ビンフランジの外側に巻溜め溝を設けたり、ボビン胴に
穴をあけたり、ボビンフランジに切込みを設けたりし
て、ボビン形状に変更を加えたが、この出願の発明によ
れば、ボビン形状を少しも変える必要がなく、従来の普
通のボビンを使用して、該ボビンに撚線の巻き始め端を
固定することができる。
ビンフランジの外側に巻溜め溝を設けたり、ボビン胴に
穴をあけたり、ボビンフランジに切込みを設けたりし
て、ボビン形状に変更を加えたが、この出願の発明によ
れば、ボビン形状を少しも変える必要がなく、従来の普
通のボビンを使用して、該ボビンに撚線の巻き始め端を
固定することができる。
【００２０】（３）巻き始め端がボビンの巻き層外に露
出しているから、他のボビンの撚線と連結することによ
り、撚線の連続供給を可能にする。その露出の長さは、
連結のために必要にして十分な比較的短いものである。
出しているから、他のボビンの撚線と連結することによ
り、撚線の連続供給を可能にする。その露出の長さは、
連結のために必要にして十分な比較的短いものである。
図はこの出願の発明の実施の手順を示すものである。説
明の便宜上、図１、図４、図６、図７、図８には立面図
と平面図が併記されている。
明の便宜上、図１、図４、図６、図７、図８には立面図
と平面図が併記されている。
【図１】ボビンが満巻になった時の状態を示す。
【図２】図１の一部の拡大図で、ボビン装着手段に弾性
板が設けられている状態を示す。
板が設けられている状態を示す。
【図３】台車が満巻ボビンを迎えに行く状態を示す。
【図４】線材掴み切断装置が満巻ボビンにつながる撚線
を掴んで切断する状態を示す。
を掴んで切断する状態を示す。
【図５】満巻ボビンが退去する際の状態を示す。
【図６】撚線の端末を弾性板の板面に臨ませる状態を示
す。
す。
【図７】空ボビンが装着位置に上昇し、撚線端末を該ボ
ビンに固定する直前の状態を示す。
ビンに固定する直前の状態を示す。
【図８】空ボビンへの撚線端末の固定が完了し、撚線が
ボビン胴に巻き始められる状態を示す。
ボビン胴に巻き始められる状態を示す。
１…クレードル、 ２…満巻ボビン、 ２′…空ボビ
ン、 ４…トラバースローラ、 ５、６…対向に設けた
ボビン装着部材、 ５ａ…弾性板、 ５ｂ…ピントルフ
ランジ、 ５ｇ…ピントル、 １６…線材掴み切断装
置、 ３０…撚線。
ン、 ４…トラバースローラ、 ５、６…対向に設けた
ボビン装着部材、 ５ａ…弾性板、 ５ｂ…ピントルフ
ランジ、 ５ｇ…ピントル、 １６…線材掴み切断装
置、 ３０…撚線。
Claims (2)
- 【請求項１】二度撚り集合撚線機のクレードルに対向に
取付けた１組の進退及び回転可能なピントルフランジの
ピントルをボビンの軸に嵌脱させることによって該ボビ
ンをクレードルに着脱するようにしたボビン装着装置に
おいて、一方のピントルフランジにウレタンゴムのごと
き弾性板を貼着し、該弾性板の近傍に、撚線の掴みと切
断と、それ自身の回転が可能な線材掴み切断装置を設け
るとともに、クレードルの下方に、ボビン運搬用台車の
昇降をつかさどるテーブルリフターを設け、線材掴み切
断装置の作動により、撚線機から満巻ボビンにつながる
撚線をトラバースローラと満巻ボビンとの間で掴み、切
断して満巻ボビンを切り離し、掴んでいる撚線機側の撚
線端末を前記ピントルフランジのピントルからはずれた
位置で前記弾性板の板面に臨ませ、満巻ボビンの退去と
入れ替わりに空ボビンを装着位置に搬入し、ピントルフ
ランジの前進により、空ボビンをクレードルに装着する
と同時に、前記弾性板を介して、撚線端末を空ボビンの
フランジに圧接し、これにより撚線端末を空ボビンに固
定することを特徴とする、二度撚り集合撚線機の巻取ボ
ビンの交換における撚線巻き始め端の固定方法。 - 【請求項２】二度撚り集合撚線機のクレードルに対向に
取付けた１組の進退及び回転可能なピントルフランジの
ピントルをボビンの軸に嵌脱させることによって該ボビ
ンをクレードルに着脱するようにしたボビン装着装置に
おいて、一方のピントルフランジにウレタンゴムのごと
き弾性板を貼着し、該弾性板の近傍に、撚線の掴みと切
断と、それ自身の回転が可能な線材掴み切断装置を設け
るとともに、クレードルの下方に、ボビン運搬用台車の
昇降をつかさどるテーブルリフターを設け、線材掴み切
断装置の作動により、撚線機から満巻ボビンにつながる
撚線をトラバースローラと満巻ボビンとの間で掴み、切
断して満巻ボビンを切り離し、掴んでいる撚線機側の撚
線端末を前記ピントルフランジのピントルからはずれた
位置で前記弾性板の板面に臨ませ、満巻ボビンの退去と
入れ替わりに空ボビンを装着位置に搬入し、ピントルフ
ランジの前進により、空ボビンをクレードルに装着する
と同時に、前記弾性板を介して、撚線端末を空ボビンの
フランジに圧接し、これにより撚線端末を空ボビンに固
定することを特徴とする、二度撚り集合撚線機の巻取ボ
ビンの交換における撚線巻き始め端の固定装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3337501A JPH0726348B2 (ja) | 1991-10-21 | 1991-10-21 | 撚線巻き始め端の固定方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3337501A JPH0726348B2 (ja) | 1991-10-21 | 1991-10-21 | 撚線巻き始め端の固定方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05117985A JPH05117985A (ja) | 1993-05-14 |
| JPH0726348B2 true JPH0726348B2 (ja) | 1995-03-22 |
Family
ID=18309250
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3337501A Expired - Lifetime JPH0726348B2 (ja) | 1991-10-21 | 1991-10-21 | 撚線巻き始め端の固定方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0726348B2 (ja) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS582901B2 (ja) * | 1976-07-12 | 1983-01-19 | 村田機械株式会社 | クレ−ドルア−ムによる糸端把持装置 |
| JPS582901A (ja) * | 1981-06-30 | 1983-01-08 | Nec Home Electronics Ltd | リセツト信号発生回路 |
| JPS618047U (ja) * | 1984-06-19 | 1986-01-18 | 株式会社資生堂 | 芳香容器 |
-
1991
- 1991-10-21 JP JP3337501A patent/JPH0726348B2/ja not_active Expired - Lifetime
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 実公昭６１−８０４７ |
| 特公昭５８−２９０１ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05117985A (ja) | 1993-05-14 |
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