JPH0726357B2 - 製袋用加工紙の接合方法 - Google Patents
製袋用加工紙の接合方法Info
- Publication number
- JPH0726357B2 JPH0726357B2 JP2244215A JP24421590A JPH0726357B2 JP H0726357 B2 JPH0726357 B2 JP H0726357B2 JP 2244215 A JP2244215 A JP 2244215A JP 24421590 A JP24421590 A JP 24421590A JP H0726357 B2 JPH0726357 B2 JP H0726357B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paper
- bag
- processed paper
- bag making
- bonding agent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 21
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 21
- 239000007767 bonding agent Substances 0.000 claims description 15
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 12
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 12
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 12
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 239000005909 Kieselgur Substances 0.000 claims description 7
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 7
- 238000007646 gravure printing Methods 0.000 claims description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 19
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 19
- 239000000976 ink Substances 0.000 description 18
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 7
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 5
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 5
- 229920005749 polyurethane resin Polymers 0.000 description 5
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 2-Butanone Chemical compound CCC(C)=O ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 101100160821 Bacillus subtilis (strain 168) yxdJ gene Proteins 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- 125000001495 ethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 2
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000005057 Hexamethylene diisocyanate Substances 0.000 description 1
- 241000209140 Triticum Species 0.000 description 1
- 235000021307 Triticum Nutrition 0.000 description 1
- 229920002433 Vinyl chloride-vinyl acetate copolymer Polymers 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 description 1
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 description 1
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 1
- RRAMGCGOFNQTLD-UHFFFAOYSA-N hexamethylene diisocyanate Chemical compound O=C=NCCCCCCN=C=O RRAMGCGOFNQTLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 1
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 1
- 238000009751 slip forming Methods 0.000 description 1
- 150000005671 trienes Chemical class 0.000 description 1
Landscapes
- Bag Frames (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Paper (AREA)
- Cartons (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は製袋用加工紙の接合方法に関する。
一般に使用されている第２図に示すような紙材のみから
なる角底型紙袋は、各接着部が紙相互の接着であるため
水系糊を使用してロール連続製袋機により連続形成され
ている。
なる角底型紙袋は、各接着部が紙相互の接着であるため
水系糊を使用してロール連続製袋機により連続形成され
ている。
昨今、美観向上等から、紙面上に樹脂被膜が施された加
工紙を用いて紙袋が製造されている。この加工紙による
製袋に際しては、接着部１が、第４図に示すように、表
側の樹脂被膜２と裏側の紙３との接着により、樹脂面と
なじまない前記水系糊では、初期接着、乾燥性等に問題
があり、その接着部を強固に接着できない。そのため、
従来、このような樹脂被膜が施された加工紙を用いて製
袋するには、その接着部１を加熱加圧接着によってい
る。
工紙を用いて紙袋が製造されている。この加工紙による
製袋に際しては、接着部１が、第４図に示すように、表
側の樹脂被膜２と裏側の紙３との接着により、樹脂面と
なじまない前記水系糊では、初期接着、乾燥性等に問題
があり、その接着部を強固に接着できない。そのため、
従来、このような樹脂被膜が施された加工紙を用いて製
袋するには、その接着部１を加熱加圧接着によってい
る。
ところで、手さげ紙袋、小麦粉袋等のような角型紙袋を
製袋する場合には、第２図に示すように、側部接着部１
と底部接着部1aを接着する必要がある。このような側部
接着１と底部接着1aを加熱加圧による接着方法を用いて
ロール連続製袋機により連続的に自動接着することは困
難であり、また可能にするには製袋機が複雑、高価にな
る。そのため、側部接着１と底部接着1aとを別々に行な
う間欠製袋が一般的であるが、この製袋方法によると、
前記紙材からロール連続製袋するものに比べて、製袋作
業、製袋コスト、製袋スピードが劣る問題がある。
製袋する場合には、第２図に示すように、側部接着部１
と底部接着部1aを接着する必要がある。このような側部
接着１と底部接着1aを加熱加圧による接着方法を用いて
ロール連続製袋機により連続的に自動接着することは困
難であり、また可能にするには製袋機が複雑、高価にな
る。そのため、側部接着１と底部接着1aとを別々に行な
う間欠製袋が一般的であるが、この製袋方法によると、
前記紙材からロール連続製袋するものに比べて、製袋作
業、製袋コスト、製袋スピードが劣る問題がある。
そこで本発明は、被膜樹脂面と紙面とを水系糊で接着で
きる接着できる加工紙を提案し、樹脂で被膜された加工
紙を、水系糊を使用して紙材のみからの製袋と同様のロ
ール連続製袋ができるようにすることを目的とするもの
である。
きる接着できる加工紙を提案し、樹脂で被膜された加工
紙を、水系糊を使用して紙材のみからの製袋と同様のロ
ール連続製袋ができるようにすることを目的とするもの
である。
本発明は前記の課題を解決するために、表面に樹脂被膜
を施した加工紙により、コーテット面と非コーテッド面
を接続して紙袋を製造するようにしたものにおいて、加
工紙のコーテッド表面にグラビア印刷用インキに珪藻土
又はシリカ粉から成る微粉粒を混入した接合剤を塗着
し、該接合剤に加工紙の裏面を水系糊を介して接着した
ことを特徴とする製袋用加工紙の接合方法である。
を施した加工紙により、コーテット面と非コーテッド面
を接続して紙袋を製造するようにしたものにおいて、加
工紙のコーテッド表面にグラビア印刷用インキに珪藻土
又はシリカ粉から成る微粉粒を混入した接合剤を塗着
し、該接合剤に加工紙の裏面を水系糊を介して接着した
ことを特徴とする製袋用加工紙の接合方法である。
一般に樹脂被膜面上にグラビア印刷するために使用され
るインキには、塩素化ポリプロピレン系インキやポリウ
レタン樹脂系インキ等があり、これらのインキは紙材面
上に被覆形成した樹脂との接着性が強固である。しか
し、このインキを使用して印刷されたその表面は平滑面
であり、この表面に紙材接着用の水系糊を塗布しても該
水系糊とインキとの接着力は弱い。そこで、この発明
は、前記のグラビア印刷用インキに珪藻土又はシリカ粉
等の微粒粉を混入した接合剤を接着部における樹脂被膜
面に塗着することにより、その接合剤の表面に微細な凹
凸面を形成し、該インキと水系糊との接着を強固にした
ものである。
るインキには、塩素化ポリプロピレン系インキやポリウ
レタン樹脂系インキ等があり、これらのインキは紙材面
上に被覆形成した樹脂との接着性が強固である。しか
し、このインキを使用して印刷されたその表面は平滑面
であり、この表面に紙材接着用の水系糊を塗布しても該
水系糊とインキとの接着力は弱い。そこで、この発明
は、前記のグラビア印刷用インキに珪藻土又はシリカ粉
等の微粒粉を混入した接合剤を接着部における樹脂被膜
面に塗着することにより、その接合剤の表面に微細な凹
凸面を形成し、該インキと水系糊との接着を強固にした
ものである。
グラビア印刷用インキとしては例えば塩素化ポリプロピ
レン系インキ或いはポリウレタン樹脂系インキ等が代表
例として挙げることができ、これらのインキを使用した
実施例を次に示す。
レン系インキ或いはポリウレタン樹脂系インキ等が代表
例として挙げることができ、これらのインキを使用した
実施例を次に示す。
（１） 塩素化ポリプロピレン系インキを使用したアン
カー剤の実施例 塩素化ポリプロピレン 5.5部 エチレン酢酸ビニール共重合樹脂 12.6部 ポリエチレンワックス １ 部 トルエン 59 部 メチルエチルケトン 11 部 サクサンエチル ５ 部 以上の成分からなる塩素ポリプロピレン系インキに珪藻
土又はシリカ粉等の微粒粉を６部混入してアンカー剤と
する。
カー剤の実施例 塩素化ポリプロピレン 5.5部 エチレン酢酸ビニール共重合樹脂 12.6部 ポリエチレンワックス １ 部 トルエン 59 部 メチルエチルケトン 11 部 サクサンエチル ５ 部 以上の成分からなる塩素ポリプロピレン系インキに珪藻
土又はシリカ粉等の微粒粉を６部混入してアンカー剤と
する。
（２） ポリウレタン樹脂系インキを使用したアンカー
剤の実施例 ポリウレタン樹脂 ６部 塩化ビニール酢酸ビニール共重合樹脂 ３部 ヘキサメチレンジイソシアネート １部 ポリエチレンワックス １部 トリエン 48部 イソプロピルアルコール 20部 サクサンエチル 15部 以上の成分からなるポリウレタン樹脂系インキに珪藻土
又はシリカ粉等の微粒粉を６部混入して接合剤とする。
剤の実施例 ポリウレタン樹脂 ６部 塩化ビニール酢酸ビニール共重合樹脂 ３部 ヘキサメチレンジイソシアネート １部 ポリエチレンワックス １部 トリエン 48部 イソプロピルアルコール 20部 サクサンエチル 15部 以上の成分からなるポリウレタン樹脂系インキに珪藻土
又はシリカ粉等の微粒粉を６部混入して接合剤とする。
以上の各インキは有色剤でもよいが、接着部に使用する
ことから、一般にコーティング用として使用されている
無色剤を使用する。また、前記微粒粉としては、前記の
ものの他、アルミナ等を使用することができる。
ことから、一般にコーティング用として使用されている
無色剤を使用する。また、前記微粒粉としては、前記の
ものの他、アルミナ等を使用することができる。
次に、上記加工紙から、製袋する方法について説明す
る。
る。
先ず、第１図に示すように、天然紙又は合成紙からなる
紙３の表面にポリオレフィンフィルム等からなる樹脂被
膜２を施した加工紙Ａの表面（樹脂被膜をコーティング
した側）に、所望の文字、模様等をグラビア印刷する。
このグラビア印刷と同時に、接着すべき部分である側部
接着部１と底部接着部1aの樹脂被膜表面に前記の接合剤
４をグラビア印刷にて塗着する。次で、前記の加工紙Ａ
を使用してロール連続製袋機により連続製袋する。この
製袋時における接着部1,1aは、第１図に示すように、加
工紙Ａの一端の片Ｂにおける樹脂被膜２側に他端の片Ｃ
における紙３の裏面が対面するため、この製袋時におけ
る接着工程前において、該紙３の裏面部における接着部
1,1aに水系糊５を従来工程と同様に塗着しておく。そし
て、接着工程により該水系糊５部と前記接合剤４部とを
接合する。接合剤４には前記のように珪藻土又はシリカ
粉等の微粒粉が混入されているため、この接合剤４の表
面が微細な凹凸面となり、水系糊５が接合剤４の凹凸面
に入り込んでその接着力が強固になる。また、接合剤４
は樹脂被膜２との接着力が強固であり、また、水系糊５
は紙３との接着力が強固であるため、結局、樹脂被膜２
と紙３の相互は強固に接着される。
紙３の表面にポリオレフィンフィルム等からなる樹脂被
膜２を施した加工紙Ａの表面（樹脂被膜をコーティング
した側）に、所望の文字、模様等をグラビア印刷する。
このグラビア印刷と同時に、接着すべき部分である側部
接着部１と底部接着部1aの樹脂被膜表面に前記の接合剤
４をグラビア印刷にて塗着する。次で、前記の加工紙Ａ
を使用してロール連続製袋機により連続製袋する。この
製袋時における接着部1,1aは、第１図に示すように、加
工紙Ａの一端の片Ｂにおける樹脂被膜２側に他端の片Ｃ
における紙３の裏面が対面するため、この製袋時におけ
る接着工程前において、該紙３の裏面部における接着部
1,1aに水系糊５を従来工程と同様に塗着しておく。そし
て、接着工程により該水系糊５部と前記接合剤４部とを
接合する。接合剤４には前記のように珪藻土又はシリカ
粉等の微粒粉が混入されているため、この接合剤４の表
面が微細な凹凸面となり、水系糊５が接合剤４の凹凸面
に入り込んでその接着力が強固になる。また、接合剤４
は樹脂被膜２との接着力が強固であり、また、水系糊５
は紙３との接着力が強固であるため、結局、樹脂被膜２
と紙３の相互は強固に接着される。
以上のように本発明は、表面に樹脂被膜を施した加工紙
においても水系糊を用いて紙相互を接着するのと同様の
ロール連続製袋が可能になり、従来の加熱、加圧による
製袋に比べて、作業性の向上及び製品の低廉化を図るこ
とができる。また、微粒粉として珪藻土又はシリカ粉を
使用すると、これらが比較的安価に入手できるため、接
合剤も安価になる。
においても水系糊を用いて紙相互を接着するのと同様の
ロール連続製袋が可能になり、従来の加熱、加圧による
製袋に比べて、作業性の向上及び製品の低廉化を図るこ
とができる。また、微粒粉として珪藻土又はシリカ粉を
使用すると、これらが比較的安価に入手できるため、接
合剤も安価になる。
第１図は加工紙の表側と裏側を接着した状態を示す拡大
側断面図、第２図は成形する紙袋の下方からの斜視図、
第３図は袋における側部接着部の状態を示す平面図、第
４図は従来の接着状態を示すもので第３図における鎖線
円部イの拡大平断面図である。 ２……樹脂被膜、３……紙、４……接合剤
側断面図、第２図は成形する紙袋の下方からの斜視図、
第３図は袋における側部接着部の状態を示す平面図、第
４図は従来の接着状態を示すもので第３図における鎖線
円部イの拡大平断面図である。 ２……樹脂被膜、３……紙、４……接合剤
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ６５Ｄ 5/42 33/22 Ｂ６５Ｄ 5/42 Ｄ
Claims (1)
- 【請求項１】表面に樹脂被膜を施した加工紙により、コ
ーテット面と非コーテッド面を接続して紙袋を製造する
ようにしたものにおいて、加工紙のコーテッド表面にグ
ラビア印刷用インキに珪藻土又はシリカ粉から成る微粉
粒を混入した接合剤を塗着し、該接合剤に加工紙の裏面
を水系糊を介して接着したことを特徴とする製袋用加工
紙の接合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2244215A JPH0726357B2 (ja) | 1990-09-13 | 1990-09-13 | 製袋用加工紙の接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2244215A JPH0726357B2 (ja) | 1990-09-13 | 1990-09-13 | 製袋用加工紙の接合方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04126895A JPH04126895A (ja) | 1992-04-27 |
| JPH0726357B2 true JPH0726357B2 (ja) | 1995-03-22 |
Family
ID=17115463
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2244215A Expired - Lifetime JPH0726357B2 (ja) | 1990-09-13 | 1990-09-13 | 製袋用加工紙の接合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0726357B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11312097B2 (en) * | 2016-09-28 | 2022-04-26 | Jt International S.A. | Blank for forming a container |
| CN110003835B (zh) * | 2019-04-22 | 2021-06-08 | 湖北坤能科技有限公司 | 用于铁路维修的锚固剂及其制备和使用方法 |
| JP7574778B2 (ja) * | 2021-10-25 | 2024-10-29 | 王子ホールディングス株式会社 | 衛生薄葉紙製品の包装体 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52108004A (en) * | 1976-03-08 | 1977-09-10 | Nakamura Plywood Co Ltd | Method of decorated board |
| JPS532612A (en) * | 1976-06-22 | 1978-01-11 | Fuji Photo Film Co Ltd | Laminated paper |
| JPS60248711A (ja) * | 1984-05-25 | 1985-12-09 | Ricoh Co Ltd | 非水系樹脂分散液 |
-
1990
- 1990-09-13 JP JP2244215A patent/JPH0726357B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04126895A (ja) | 1992-04-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5782494A (en) | Desktop printer notes | |
| MX2011000345A (es) | Fabricacion de vaso de papel con adhesivo microencapsulado. | |
| EP0210304A1 (en) | Flock transfers | |
| JP4050366B2 (ja) | 工程離型紙 | |
| JPH0726357B2 (ja) | 製袋用加工紙の接合方法 | |
| US2251930A (en) | Method for making articles having transparencies and the resulting articles | |
| JPH0744608Y2 (ja) | 包装用カード | |
| US20030127522A1 (en) | Data card carrier and method of manufacture | |
| CN218159419U (zh) | 标签以及标签组 | |
| JP2787486B2 (ja) | 剥離可能な接着紙面を有する郵便物及びその製造方法 | |
| JP2681191B2 (ja) | 水系接着剤による接着特性を有する包装用シート、該包装用シートの製造方法、及び前記包装用シートによる容器の製造方法 | |
| JP3368910B2 (ja) | 重ね合わせ接着用シート及びその作成方法 | |
| JPH0244871Y2 (ja) | ||
| JP4312345B2 (ja) | 配送伝票及びその使用方法 | |
| JPH0224239B2 (ja) | ||
| JP2607569Y2 (ja) | 複合粘着ラベル | |
| JPS6036446Y2 (ja) | 積層構造材 | |
| JPS58124644A (ja) | 突板化粧シ−トの製造法 | |
| JPH06279740A (ja) | 積層シート | |
| JP2601138Y2 (ja) | 葉書用シート | |
| JPS60155456A (ja) | 塗装法 | |
| US20040232245A1 (en) | Data card carrier and method of manufacture | |
| JPH0337975Y2 (ja) | ||
| JPH08260393A (ja) | 熱接着シート | |
| JPH08188724A (ja) | 擬似接着性を示すｕｖ硬化性表面コーティング剤 |