JPH07263599A - ヒートシンク用Ｃｕブロック及びその製造方法 - Google Patents
ヒートシンク用Ｃｕブロック及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH07263599A JPH07263599A JP6077971A JP7797194A JPH07263599A JP H07263599 A JPH07263599 A JP H07263599A JP 6077971 A JP6077971 A JP 6077971A JP 7797194 A JP7797194 A JP 7797194A JP H07263599 A JPH07263599 A JP H07263599A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- brazing
- block
- heat sink
- manufacturing
- clad
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
- B23K2103/08—Non-ferrous metals or alloys
- B23K2103/12—Copper or alloys thereof
Landscapes
- Cooling Or The Like Of Semiconductors Or Solid State Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ろう付け作業性を改善し、ろう付け中のピン
ホールの発生を抑制し、ろう付け位置の精度の向上を図
ることのできるヒートシンク用Ｃｕブロック及びその製
造方法を提供する。 【構成】 Ｃｕブロックの一面にＡｇろう材がクラッド
されているヒートシンク用Ｃｕブロック。Ｃｕ丸ワイヤ
ーをＣｕ角ワイヤーに加工し、次にこのＣｕ角ワイヤー
の長手方向の一面に同幅のＡｇろうテープをクラッド
し、次いでこのＡｇろう付Ｃｕ角ワイヤーを所定の長さ
にカットするヒートシンク用Ｃｕブロックの製造方法。
ホールの発生を抑制し、ろう付け位置の精度の向上を図
ることのできるヒートシンク用Ｃｕブロック及びその製
造方法を提供する。 【構成】 Ｃｕブロックの一面にＡｇろう材がクラッド
されているヒートシンク用Ｃｕブロック。Ｃｕ丸ワイヤ
ーをＣｕ角ワイヤーに加工し、次にこのＣｕ角ワイヤー
の長手方向の一面に同幅のＡｇろうテープをクラッド
し、次いでこのＡｇろう付Ｃｕ角ワイヤーを所定の長さ
にカットするヒートシンク用Ｃｕブロックの製造方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、レーザー素子等に用い
られるヒートシンク用Ｃｕブロック及びその製造方法に
関するものである。
られるヒートシンク用Ｃｕブロック及びその製造方法に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来よりレーザー素子の組立は、該レー
ザー素子より発生する熱を早く逃す為に、パッケージに
高精度にカットされたＣｕブロックをろう付けし、この
Ｃｕブロックの上にレーザー素子を搭載している。この
時パッケージとＣｕブロックとのろう付けにはＡｇろう
が用いられるが、そのろう付け方法としては、パッケー
ジの上にＡｇろう板を置き、さらにこの上にＣｕブロッ
クを載せてろう付けを行っていた為、作業性が悪く、ま
た、ろう付けにおけるろう流れが不安定で、ろう付け中
にピンホールが発生したり、ろう付け位置の精度が低か
った。
ザー素子より発生する熱を早く逃す為に、パッケージに
高精度にカットされたＣｕブロックをろう付けし、この
Ｃｕブロックの上にレーザー素子を搭載している。この
時パッケージとＣｕブロックとのろう付けにはＡｇろう
が用いられるが、そのろう付け方法としては、パッケー
ジの上にＡｇろう板を置き、さらにこの上にＣｕブロッ
クを載せてろう付けを行っていた為、作業性が悪く、ま
た、ろう付けにおけるろう流れが不安定で、ろう付け中
にピンホールが発生したり、ろう付け位置の精度が低か
った。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明は、ろう
付け作業性を改善し、ろう付け中のピンホールの発生を
抑制し、ろう付け位置の精度の向上を図ることのできる
ヒートシンク用Ｃｕブロック及びその製造方法を提供し
ようとするものである。
付け作業性を改善し、ろう付け中のピンホールの発生を
抑制し、ろう付け位置の精度の向上を図ることのできる
ヒートシンク用Ｃｕブロック及びその製造方法を提供し
ようとするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明のヒートシンク用Ｃｕブロックは、Ｃｕブロッ
クの一面にＡｇろう材がクラッドされていることを特徴
とするものである。上記課題を解決するための本発明の
ヒートシンク用Ｃｕブロックの製造方法の１つは、Ｃｕ
丸ワイヤーをＣｕ角ワイヤーに加工し、次にこのＣｕ角
ワイヤーの長手方向の一面に同幅のＡｇろうテープをク
ラッドし、次いでこのＡｇろう付Ｃｕ角ワイヤーを所定
の長さにカットすることを特徴とするものである。本発
明のヒートシンク用Ｃｕブロックの製造方法の他の１つ
は、Ｃｕ板にＡｇろう板をクラッドし、次にこのＡｇろ
う付Ｃｕ板を圧延加工して所定の厚さに仕上げ、次いで
この圧延したＡｇろう付Ｃｕ板を所定の幅及び長さにカ
ットすることを特徴とするものである。
の本発明のヒートシンク用Ｃｕブロックは、Ｃｕブロッ
クの一面にＡｇろう材がクラッドされていることを特徴
とするものである。上記課題を解決するための本発明の
ヒートシンク用Ｃｕブロックの製造方法の１つは、Ｃｕ
丸ワイヤーをＣｕ角ワイヤーに加工し、次にこのＣｕ角
ワイヤーの長手方向の一面に同幅のＡｇろうテープをク
ラッドし、次いでこのＡｇろう付Ｃｕ角ワイヤーを所定
の長さにカットすることを特徴とするものである。本発
明のヒートシンク用Ｃｕブロックの製造方法の他の１つ
は、Ｃｕ板にＡｇろう板をクラッドし、次にこのＡｇろ
う付Ｃｕ板を圧延加工して所定の厚さに仕上げ、次いで
この圧延したＡｇろう付Ｃｕ板を所定の幅及び長さにカ
ットすることを特徴とするものである。
【０００５】
【作用】上記のように本発明のヒートシンク用Ｃｕブロ
ックは、ＡｇろうとＣｕブロックが一体化しているの
で、レーザー素子の組立時、パッケージに対するＣｕブ
ロックのセット時間が早くなって、作業性が良くなり、
しかもろう付けにおけるろう流れが安定し、ろう付け中
にピンホールが発生しにくくなり、ろう付け位置の精度
も向上する。また、本発明のヒートシンク用Ｃｕブロッ
クの製造方法によれば、ＡｇろうとＣｕブロックを精度
良く一体化したヒートシンク用Ｃｕブロックを、容易に
能率良く製造できて生産性が向上する。
ックは、ＡｇろうとＣｕブロックが一体化しているの
で、レーザー素子の組立時、パッケージに対するＣｕブ
ロックのセット時間が早くなって、作業性が良くなり、
しかもろう付けにおけるろう流れが安定し、ろう付け中
にピンホールが発生しにくくなり、ろう付け位置の精度
も向上する。また、本発明のヒートシンク用Ｃｕブロッ
クの製造方法によれば、ＡｇろうとＣｕブロックを精度
良く一体化したヒートシンク用Ｃｕブロックを、容易に
能率良く製造できて生産性が向上する。
【０００６】
【実施例】本発明のヒートシンク用Ｃｕブロック及びそ
の製造方法の実施例と従来例について説明する。
の製造方法の実施例と従来例について説明する。
【０００７】
【実施例１】直径２mmのＣｕ丸ワイヤーを、ターク加工
及び角ダイスにより 2.5mm× 1.8mmのＣｕ角ワイヤーに
成形し、次にこのＣｕ角ワイヤーの長手方向の 1.8mm幅
の一面に、同幅で0.05mm厚のＡｇろう（ＢＡｇ−８）テ
ープを溶接にてクラッドし、次いでこのＡｇろう付Ｃｕ
角ワイヤーをワイヤーカッターにて 2.0mmにカットし、
ヒートシンク用のＡｇろう付Ｃｕブロックを得た。
及び角ダイスにより 2.5mm× 1.8mmのＣｕ角ワイヤーに
成形し、次にこのＣｕ角ワイヤーの長手方向の 1.8mm幅
の一面に、同幅で0.05mm厚のＡｇろう（ＢＡｇ−８）テ
ープを溶接にてクラッドし、次いでこのＡｇろう付Ｃｕ
角ワイヤーをワイヤーカッターにて 2.0mmにカットし、
ヒートシンク用のＡｇろう付Ｃｕブロックを得た。
【０００８】
【実施例２】厚さ10mm、縦 120mm、横 200mmのＣｕ板
に、厚さ 0.2mm、縦 120mm、横 200mmのＡｇろう（ＢＡ
ｇ−８）板を熱間圧着にてクラッドし、次にこのＡｇろ
う付Ｃｕ板を冷間圧延にて厚さ 2.5mm、縦 120mm、横 8
00mmに仕上げ、次いでこの圧延したＡｇろう付Ｃｕ板を
ダイシングカッターにて 2.0mm× 1.8mm× 2.5mmの寸法
に切り出し、ヒートシンク用のＡｇろう付Ｃｕブロック
を得た。
に、厚さ 0.2mm、縦 120mm、横 200mmのＡｇろう（ＢＡ
ｇ−８）板を熱間圧着にてクラッドし、次にこのＡｇろ
う付Ｃｕ板を冷間圧延にて厚さ 2.5mm、縦 120mm、横 8
00mmに仕上げ、次いでこの圧延したＡｇろう付Ｃｕ板を
ダイシングカッターにて 2.0mm× 1.8mm× 2.5mmの寸法
に切り出し、ヒートシンク用のＡｇろう付Ｃｕブロック
を得た。
【０００９】
【従来例】直径２mmのＣｕ丸ワイヤーを、ターク加工及
び角ダイスにより 2.5mm× 1.8mmのＣｕ角ワイヤーに成
形し、このＣｕ角ワイヤーをワイヤーカッターにて 2.0
mmにカットし、Ｃｕブロックを得た。また、ろう付け用
のろう材として、厚さ0.05mmの 2.5mm× 1.8mmのプリフ
ォーム材をプレスにより打抜き加工して得た。然して、
上記実施例１、２のＡｇろう付Ｃｕブロックと従来例の
Ｃｕブロック及びプリフォーム材（Ａｇろう材）を、Ｃ
ｕパッケージ（直径15mm、厚さ３mm）の指定位置にカー
ボン治具を使用してセットし、炉中ろう付けを行い、こ
の時の1000個のセット時間とろう付け後のろう付け状態
を検査した処、下記の表１に示すような結果を得た。
び角ダイスにより 2.5mm× 1.8mmのＣｕ角ワイヤーに成
形し、このＣｕ角ワイヤーをワイヤーカッターにて 2.0
mmにカットし、Ｃｕブロックを得た。また、ろう付け用
のろう材として、厚さ0.05mmの 2.5mm× 1.8mmのプリフ
ォーム材をプレスにより打抜き加工して得た。然して、
上記実施例１、２のＡｇろう付Ｃｕブロックと従来例の
Ｃｕブロック及びプリフォーム材（Ａｇろう材）を、Ｃ
ｕパッケージ（直径15mm、厚さ３mm）の指定位置にカー
ボン治具を使用してセットし、炉中ろう付けを行い、こ
の時の1000個のセット時間とろう付け後のろう付け状態
を検査した処、下記の表１に示すような結果を得た。
【００１０】
【表１】
【００１１】上記の表１の結果で明らかなように従来例
はＣｕブロック及びプリフォーム材（Ａｇろう材）をＣ
ｕパッケージにセットするのに95分もかかり、作業性が
悪く、また不良率も 2.3％と高かったが、実施例１、２
はＡｇろう付ＣｕブロックをＣｕパッケージにセットす
るのに31分しかかからず、作業性が良く、また不良率は
0.7％、 0.8％と非常に低かった。
はＣｕブロック及びプリフォーム材（Ａｇろう材）をＣ
ｕパッケージにセットするのに95分もかかり、作業性が
悪く、また不良率も 2.3％と高かったが、実施例１、２
はＡｇろう付ＣｕブロックをＣｕパッケージにセットす
るのに31分しかかからず、作業性が良く、また不良率は
0.7％、 0.8％と非常に低かった。
【００１２】
【発明の効果】以上の説明で判るように本発明のヒート
シンク用Ｃｕブロックは、レーザー素子の組立時パッケ
ージに対するセット時間が早くなって、作業性が良くな
り、しかもろう付けにおけるろう流れが安定し、ろう付
け中にピンホールが発生しにくくなり、ろう付け位置の
精度も向上する。また、本発明のヒートシンク用Ｃｕブ
ロックの製造方法によれば、ＡｇろうとＣｕブロックを
精度良く一体化したヒートシンク用Ｃｕブロックを容易
に能率良く製造できて生産性が向上する。
シンク用Ｃｕブロックは、レーザー素子の組立時パッケ
ージに対するセット時間が早くなって、作業性が良くな
り、しかもろう付けにおけるろう流れが安定し、ろう付
け中にピンホールが発生しにくくなり、ろう付け位置の
精度も向上する。また、本発明のヒートシンク用Ｃｕブ
ロックの製造方法によれば、ＡｇろうとＣｕブロックを
精度良く一体化したヒートシンク用Ｃｕブロックを容易
に能率良く製造できて生産性が向上する。
Claims (3)
- 【請求項１】 Ｃｕブロックの一面にＡｇろう材がクラ
ッドされていることを特徴とするヒートシンク用Ｃｕブ
ロック。 - 【請求項２】 Ｃｕ丸ワイヤーをＣｕ角ワイヤーに加工
し、次にこのＣｕ角ワイヤーの長手方向の一面に同幅の
Ａｇろうテープをクラッドし、次いでこのＡｇろう付Ｃ
ｕ角ワイヤーを所定の長さにカットすることを特徴とす
るヒートシンク用Ｃｕブロックの製造方法。 - 【請求項３】 Ｃｕ板にＡｇろう材をクラッドし、次に
このＡｇろう付Ｃｕ板を圧延加工して所定の厚さに仕上
げ、次いでこの圧延したＡｇろう付Ｃｕ板を所定の幅及
び長さにカットすることを特徴とするヒートシンク用Ｃ
ｕブロックの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6077971A JPH07263599A (ja) | 1994-03-24 | 1994-03-24 | ヒートシンク用Ｃｕブロック及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6077971A JPH07263599A (ja) | 1994-03-24 | 1994-03-24 | ヒートシンク用Ｃｕブロック及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07263599A true JPH07263599A (ja) | 1995-10-13 |
Family
ID=13648806
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6077971A Pending JPH07263599A (ja) | 1994-03-24 | 1994-03-24 | ヒートシンク用Ｃｕブロック及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07263599A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020057648A (ja) * | 2018-09-28 | 2020-04-09 | 株式会社カネカ | 異方性グラファイト複合体の製造方法 |
-
1994
- 1994-03-24 JP JP6077971A patent/JPH07263599A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020057648A (ja) * | 2018-09-28 | 2020-04-09 | 株式会社カネカ | 異方性グラファイト複合体の製造方法 |
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