JPH07263885A

JPH07263885A - 架の構造

Info

Publication number: JPH07263885A
Application number: JP6049502A
Authority: JP
Inventors: Takashi Imamoto; 孝志今本; Hirotoshi Takada; 廣年高田; Toshiaki Miyamaru; 俊顕宮丸; Yoko Hamaguchi; 陽広濱口
Original assignee: Fujitsu Ltd
Current assignee: Fujitsu Ltd
Priority date: 1994-03-18
Filing date: 1994-03-18
Publication date: 1995-10-13
Also published as: US5779060A

Abstract

(57)【要約】【目的】ＢＴＢ設置法により設置されるべき前架列と
後架列が容易な作業によって確実にフロアに固定できる
架の設置構造を提供することを主な目的としている。【構成】架を背面合わせにて設置するための構造であ
って、架背面の架間中央部に床に固定する穴付き台盤が
設けられ、架前側より挿入された連結棒の先端が前記台
盤に設けた穴に挿入され、連結棒にて架の底部分を押さ
え付けて該架を固定するようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、コンピュータシステ
ム、交換機システム等のユニットを格納する架の構造に
係り、詳しくは、架の設置構造、架におけるカバー取付
け構造及び架におけるケーブルラックの固定構造に関す
る。近年、コンピュータシステムや交換機システム等の
精密設備が大型化しており、いかに少ないスペースにこ
れらの精密設備を設置するかが重要な課題となてっい
る。また、その設備を実際のフロアに設置する場合の作
業性の向上が望まれている。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば交換機システム１００は、
図１６に示すように、各ユニットが収納された複数の架
の側面が互いに結合された状態で配列される。このよう
な架の配列を架列という。この交換機システム１００の
規模が大きくなると、１架列だけではシステムが構成さ
れず、複数の架列によって構成されることになる。この
ように、システムが複数の架列によって構成される場
合、従来、架列と架列との間にスペースが設けられ、こ
のスペースを、架を床面に固定したり架内のユニットの
メンテナンス作業のためのメンテナンスエリアＦとして
利用している。このように架列を１列１列分離した状態
で設置する方法を架のシングル設置法という。

【０００３】更に、効率的に架を設置するため、架列の
背面同志を接続して架列間のスペースを省略した設置方
法が提案されている。このような架の設置方法を Back-
To-Back （バック・トゥ・バック）設置方法という（Ｂ
ＴＢ設置法）。このＢＴＢ設置法に従って架を設置する
場合、図１９に示すように、まず、前架列における各架
１０（１１）、１０（１２）・・・をアンカーボルト等
の固定具によってフロアに固定し、その後、前架列にお
ける各架の背面に接続するように後架列の架を配置し、
この後架列における各架１０（２１）、１０（２２）・
・・を前架列と同様にアンカーボルト等によってフロア
に固定する。

【０００４】各架では、図１７及び図１８に示すよう
に、台座１１上の支柱１２ａ，１２ｂ，１３ａ，１３ｂ
に囲まれた範囲内にユニットＵが搭載され、台座１１の
４隅がアンカーボルト１５によってフロア２００に固定
される。このような構造の架にて構成される前架列と後
架列とを互いの背面が接続されるように上記のような手
順に従って設置する場合、後架列における各架の背面位
置での固定が困難となる。それは、後架列における各架
の前面側から背面側の台座１１の隅にアンカーボルトを
打ち込む作業が、架の最下段に搭載されたユニットＵと
台座１１との間のスペースＳｐが少ないことから、困難
だからである。また、図１８に示すように、背面側にお
いてアンカーボルトを打ち込むべき位置が支柱１３ａ，
１３ｂの陰に隠れる場合も、前面側からのアンカーボル
トの打ち込み作業が困難になる。従って、従来、図１９
に示すように、後架列における各架の背面側の台座１１
の隅が固定されない状態となる（図１９において、●印
はアンカーボルトによって固定されていることを示して
おり、×印はアンカーボルトによって固定されていない
ことを示している。）。

【０００５】また、各架の前面部には、架の内部に搭載
したユニットの保護、ＥＭＩ対策、防塵のため、更に、
架内にて発生する音を外に漏らさないようにするため
に、カーが設けられる場合がある。このカバー２０は、
図２０に示すように、架本体１０ａが設置されそれに搭
載されたユニット間の配線等の作業が終了した後に、架
本体１０ａに取付けられ、架本体１０ａに搭載されたユ
ニットのメンテナンス作業が行えるようにするため、開
閉自在となる。このように、カバー２０を開閉自在とす
るため、架本体１０ａのフレームの一方の縁の上下端部
に支持構造２２ａ，２４ａが設けられ、カバー２０の一
方の縁の上下端部には、該支持構造２２ａ，２２ｂにて
回動自在に支持される構造２２ｂ，２４ｂが設けられて
いる。

【０００６】更に、システムが高密度化するのに伴って
架内おケーブル量も増大している。このような増加傾向
にあるケーブルを、架の設置面積を増大させることな
く、効率的に配線するため、図２１に示すように、架本
体１０ａの上面にケーブルラック４０を設けるようにし
ている。このケーブルラック４０は、架本体１０ａの上
面に形成されたネジ孔４１にケーブルラック４０の上か
らネジ４２をネジ込むことによって、架本体１０ａの上
面に固定される。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】第一に、図１６乃至図
１９に示した従来の架の設置手順では、後架列における
各架は、その背面側位置でのアンカーボルトの打ち込み
作業ができないので、後架列の固定強度が前架列より低
下してしまう。また、第二に、システムが大型化に伴っ
て架のサイズが大きくなると、図２０に示すカバー２０
が大型化し、その重量も増大する。このように、カバー
２０が大型化してその重量が増大すると、架本体１０ａ
を設置した後にガバー２０を該架本体１０ａに取り付け
る作業が困難になる。

【０００８】更に、第三に、図２１に示すようにケーブ
ルラック４０を架本体１０ａの上面に固定するようにす
れば、特に架の設置面積を増やすことなく大量のケーブ
ルを配線することができるが、架の高さが増してしま
う。すると、システムを設置すべき部屋の搬入口の高
さ、あるいは、輸送機関（例えば、トラック、飛行機、
鉄道等）の大きさにより、架の高さが制限され、架本体
１０ａとケーブルラック４０とを分離して搬送しなけれ
ばならない。この場合、システムを設置する場所におい
て、ケーブルラック４０の架本体への取付け作業がおこ
なわれる。従って、従来のように、ケーブルラック４０
をネジ４２によって架本体１０ａの上面に固定する構造
では、その取付けの作業性が悪い。

【０００９】そこで、本発明の課題は、第一に、ＢＴＢ
設置法により設置されるべき前架列及び後架列が容易な
作業によって確実にフロアに固定できるような架の設置
構造を提供することである。また、第二に、カバーが架
本体に容易な作業にて取り付けられるような架における
カバーの取付け構造を提供することである。

【００１０】第三に、ケーブルラックが架本体の上面に
容易な作業にて固定できるような架におけるケーブルラ
ックの固定構造を提供することである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記第一の課題を解決す
るため、本発明は、架を背面合わせにて設置するための
構造において、架背面の架間中央部に床に固定する穴付
き台盤が設けられ、架前側より挿入された連結棒の先端
が前記台盤に設けた穴に挿入され、連結棒にて架の底部
分を押さえ付けて該架を固定するようにした。

【００１２】上記第二の課題を解決するため、本発明
は、架の前部に開閉可能に取り付けられるカバーの取付
け構造において、カバーの軸をある程度引いた状態で固
定し、所定の位置にて該軸の固定を解除して該軸を架本
体の穴に挿入することによりカバーを該本体に取り付け
るようにした。上記第三の課題を解決するため、本発明
は、ケーブルラックを架の上端面に固定するための固定
構造において、ケーブルラックに係合ネジを設け、該ケ
ーブルラックを架の上端面に乗せることにより、該係合
ネジを架の上端面に設けられた穴に係合させた。

【００１３】

【作用】架前側より連結棒が架内に挿入され、その先端
が前記台盤に設けた穴に挿入される。連結棒にて架の底
部分を押さえ付けることにより該架が床に固定される。
これにより、背面合わせにて設置された架が一方の架の
前面側からの作業だけで確実に固定される。

【００１４】また、カバーの軸をある程度引いた状態で
固定し、この状態でカバーを両手で支えながら該カバー
の軸が所定の位置に達するまでカバーを動かす。軸が所
定の位置達したときに該軸の固定を解除し、該軸が架本
体の穴に挿入される。カバーはこの穴に挿入された軸を
中心にして回動する。更に、ケーブルラックに設けられ
た係合ネジを架の上端面に形成された穴に合うように該
ケーブルラックを架の上端面に乗せる。そして、ケーブ
ルラックを軽く押さえることにより、該係合ネジが架の
上端面に設けられた穴に係合し、ケーブルラックが架の
上端面に固定される。

【００１５】

【実施例】以下本発明の実施例を図面に基づいて説明す
る。図１、図２、図３及び図４は、本発明の実施例に係
る架の設置構造を示す。この実施例における架は、局用
交換機システム等の自立架である。架５０をＢＴＢ設置
するために床固定台盤５５と連結棒５７が用いられる。
この床固定台盤５５はアンカーボルト５６にて床面に固
定される。また、レイズドフロアに設置する場合には、
アンカーボルト５６に代えてボルトとナットにて床固定
台盤５５が該フロアに固定される。この床固定台盤５５
を用いて架５０を床面に設置するため、架５０の底部と
なる台座５２の形状が従来のものと多少異なる。架５０
の背面側の台座５１の縁に床固定台盤５５が嵌まり込む
ための切欠部５０ａが、両支柱５１ａ、５１ａ間に形成
されている。一方、床固定台盤５５は、架幅から両支柱
５１ａ，５１ａの幅を除いた長さ以下で、かつアンカー
ボルト５６の締めつけ作業が可能な幅以上の箱型形状を
している。床固定台盤５５には、４つの角穴５５ａ，５
５ｂ，５５ｃ，５５ｄが形成され、この角穴５５ａ，５
５ｂ，５５ｃ，５５ｄには、連結棒５７の先端が挿入さ
れる。連結棒５７は、角材にて形成され上記床固定台盤
５５の角穴に挿入されるべき端部と逆の端部にがアンカ
ーボルト用の穴５７ａが形成されている。

【００１６】最初に、床固定台盤５５をアンカーボルト
５６により床２００に固定する。この床２００に固定さ
れた床固定台盤５５に台座５２の切欠部５０ａが嵌合す
るように架５０を設置する。ＢＴＢ設置の場合は、床固
定台盤５５を挟むように２つの架５０を互いに背面が接
するように設置する。この状態において、架５０の前面
から、台座５２と該架５０に搭載されたユニットとの間
の隙間を通して連結棒５７を挿入し、該連結棒５７の先
端を床固定台盤５５の角穴５５ａ，５５ｂまたは５５
ｃ，５５ｄに挿入する。この状態では、連結棒５７が床
固定台盤５５の角穴を支点としたテコのようになってお
り、連結棒５７は、対応する角穴の上部と台座５２に接
触している。続いて、台座５２の前面側の両コーナに形
成された穴５２ａと連結棒５７に形成された穴５７ａと
にアンカーボルト５９を貫通させて床２００に該アンカ
ーボルトを締めつける。アンカーボルト５９の締めつけ
が完了した状態においては、連結棒５７により架５０の
台座５２の前後の部分が床２００に対して押さえつけら
れる。その結果、架５０は強固に床２００に固定され
る。床２００のレベル状態に応じて、架５０の前面側の
アンカーボルト５９が完全に締めつけられない場合に
は、連結棒５７と台座５２との間にライナー６２等を挿
入して調節する。

【００１７】上記のような架５０の設置構造によれば、
図４に示すように、前架列の架５０（１１）、５０（１
２）、５０（１３）及び後架列の架５０（２１）、５０
（２２）、５０（２３）が背面を接した状態で、床固定
台盤５５及び連結棒５７によって、床に強固に固定され
る。架の構造によっては、上記のような床固定台盤５５
が使用できない場合がある。この場合には、図５及び図
６に示すような設置構造にて架を床に固定することがで
きる。

【００１８】架５０の底部となる台座５２の４つのコー
ナー部には、従来の架と同様にアンカーボルト用の穴５
２ａが形成されている。架５０の背面側に位置する２つ
の穴５２ａを利用して略Ｌ字状の固定金具６１を台座５
２に固定する。この固定金具６１が上記実施例における
床固定台盤５５と同様の機能を有する。固定金具６１に
は、架５０のアンカーボルト用の穴５２ａに対応した丸
穴と連結棒６３の先端が挿入される角穴６１ａが形成さ
れている。連結棒６３の固定金具６１に係合する端部と
逆の端部にアンカーボルト用の穴６３ａが形成されてい
る。そして、連結棒６３の固定金具６１に係合する端部
の近傍に突起部６３ｂが形成されている。この突起部６
３ｂはテコの支点として働く。突起部６３ｂは角型をし
ているが架５０の台座５２に接する面を円弧状にしても
よい。

【００１９】最初の架５０を床２００に固定する場合、
架５０の背面側の台座５２（Ｆ）の２つのコーナーは固
定金具６１と一体的に床２００にアンカーボルト５９に
よって締めつけ固定される。この架５０の前面側の台座
５２（Ｆ）の２つのコーナーは従来と同様にアンカーボ
ルト５９によって床２００に固定される。このように床
２００に固定された架５０の背面にＢＴＢ設置すべき新
たな架５０の背面を合わせるように当該新たな架５０を
配置する。そして、新たな架５０の台座５２（Ｒ）と搭
載ユニットとの間の隙間に連結棒６３を挿入し、その先
端を最初に固定した架５０の固定金具６１の角穴６１ａ
に係合させる。そして、連結棒６３の他端部を新たな架
５０の台座５２（Ｒ）の前側コーナー部と一体的にアン
カーボルト５９よって床２００に固定する。この状態に
おいて、連結棒６３は突起部６３ｂを支点としたテコと
して働き、上記実施例と同様に、該連結棒６３が台座５
２（Ｒ）を床２００に対して強固に押さえ付ける。

【００２０】図７は、架の更に他の設置構造を示す。こ
の実施例では、アンカーボルトのサイズを大きくして強
力な締めつけが可能な場合に、架の有効なＢＴＢ設置が
できる。背中合わせの架の夫々の前側のみをアンカーボ
ルトで固定し、背面側は連結棒の突起部で架の浮き上が
りを防止している。図７に示すように、連結棒６５は角
棒材で形成され、両端部にアンカーボルト用の穴が形成
されると共に、中央部分に２つの突起６５ａ，６５ｂが
形成されている。２つの架５０を背中合わせに配置し、
一方の架５０の前面側から連結棒６５を各架の台座５２
（Ｆ），５２（Ｒ）と搭載ユニットとの間の隙間を通
す。そして、それぞれの架５０の前面側において、連結
棒６５のアンカーボルト用穴と架の台座５２（Ｆ）
（Ｒ）のコーナーに形成されたアンカーボルト用の穴に
アンカーボルトを貫通させて締めつける。

【００２１】このような構造では、各架５０の台座５２
（Ｆ），５２（Ｒ）がアンカーボルトと連結棒６５の突
起６５ａ，６５ｂによって床２００に強固に固定されう
る。次に、架におけるカバーの取付け構造の実施例を説
明する。本実施例に係る架は、図８に示すように、架本
体１０ａにカバー２０が着脱自在に取付けられる。この
基本的な構造は、図２０に示すものと同様に、架本体１
０ａのフレームの一方の縁の上下端部に支持構造２５
ａ、２４ａが設けられ、カバー２０の対応する縁の上下
端部に該支持構造２５ａ，２４ａによって支持される構
造２５ｂ，２４ｂが設けられている。

【００２２】架本体１０ａの上端部に設けられた支持構
造２５ａとそれに支持されるカバー２０の上端部に設け
られた構造２５ｂは、例えば、図９に示すように構成さ
れ、架本体１０ａの下端部に設けられた支持構造２４ａ
とそれに支持されるカバー２０の下端部に設けられた構
造２４ｂは、例えば、図１０に示す用に構成されてい
る。カバー２０に設けられた構造２５ｂは、カバー２０
の上端面から突出するレバー２６と、このレバー２６上
方向に付勢しているスプリング２８とを有し、レバー２
６の屈曲部２６ａを引き下げることによりレバー２６全
体が引き下げられる。カバー２０の側端縁には引っかけ
部７０が形成さえている。この引っかけ部７０には、レ
バー２６の屈曲部２６ａが係合され、その状態で、レバ
ー２６の先端が僅かにカバー２０の上端面から突出する
ようになっている。レバー２６の先端部はテーパー状に
角が落とされている。

【００２３】先ず、上記レバー２６を下方に引き、矢印
のように回動させることにより、該レバー２６の屈曲部
２６ａを架本体１０ａの引っかけ部７０に係合させる。
この状態で、図１０に示す架本体１０ａの下端部に設け
られた軸３１にカバー２０の穴２９を載せるようにして
取付け、カバー２０の上端面から僅かに突出するレバー
２６の先端を架本体１０ａに図９に示すように取り付け
られたプレート２３に押しつけながら、該レバー２６の
先端をプレート２３に形成された穴２３ａに近づけるよ
うにカバー２０を移動させる。レバー２６の先端部がテ
ーパー状に加工されているので、レバー２６の先端がプ
レート２３の穴２３ａに達すると、プレート２３に押し
つけられたレバー２６の先端が穴２３ａに挿入される。
このとき、レバー２６の屈曲部２６ａが引っかけ部７０
に引っ掛かる。そして、屈曲部２６ａを回動させて引っ
かけ部７０との係合を解除すると、レバー２６が上昇し
て架本体１０ａ側のプレート２３の穴２３ａに完全に挿
入される。これにより、カバー２０は、架本体１０ａの
下端部に設けられた軸３１とレバー２６を軸として回動
自在に架本体１０ａに取付けられれる。

【００２４】このような、カバー２０の取付け構造によ
れば、両手でカバー２０で支えながらレバー２６を架本
体１０ａ側のプレート２３の穴２３ａに合わせる作業が
できるので、その取付け作業が容易になる。架本体１０
ａの上端部に設けられる支持構造２５ａとそれに支持さ
れるカバー２０側の構造２５ｂは、図１１に示すように
構成することも可能である。この例では、架本体１０ａ
側に設けられたプレート２３の下面に軸誘導板７２がネ
ジ７５によって固定される。この軸誘導板７２には先端
が開放するガイドスリット７２が形成され、このガイド
スリット７２ａは開放端から徐々に狭くなるような形状
となっている。そして、ガイドスリット７２ａの終端が
プレート２３の穴２３ａと対応するようになっている。

【００２５】このな構造によれば、カバー２０を架本体
１０ａに取り付ける際、レバー２６の先端部が軸誘導板
７２のガイドスリット７２ａの壁面にてガイドされ、レ
バー２６の先端部はプレート２３の穴２３ａまで自然に
誘導される。従って、更に、その取付け作業が容易にな
る。次に、架におけるカバーの取付け構造の実施例を説
明する。

【００２６】本実施例に係る架は、図８に示すように、
架本体１０ａにカバー２０が着脱自在に取付けられる。
この基本的な構造は、図２０に示すものと同様に、架本
体１０ａのフレームの一方の縁の上下端部に支持構造２
５ａ、２４ａが設けられ、カバー２０の対応する縁の上
下端部に該支持構造２５ａ，２４ａによって支持される
構造２５ｂ，２４ｂが設けられている。

【００２７】次に、架におけるケーブルラックの固定構
造の実施例を説明する。ケーブルラック４０は、図１２
に示すように、架１０の上端面１０ｂに取付けられる。
ケーブルラック４０は、工場から出荷される時点で、そ
の４つのコーナー部に係合ネジ４５が固定されている。
例えば、該係合ネジ４５を含むケーブルラック４０の部
分８０ａは図１３（ａ）に示すような構造になってい
る。この係合ネジはたたき込みネジあるいはこれに代わ
るボルトにて構成される。ケーブルラック４０に固定さ
れるべき係合ネジ４５の個数は、ケーブルラックの大き
さに依存するが、本実施例では、４つの係合ネジ４５が
ケーブルラック４０に固定されている。

【００２８】架１０の上端面１０ｂのケーブルラック４
０の係合ネジ４５に対応する位置に穴９０が形成されて
いる。この穴９０を含む架１０の部分８０ｂは、例え
ば、図１３（ｂ）に示すような構造となっている。図１
３（ｂ）において、架１０の上端面１０ｂの裏面に、穴
９０と同軸に穴９１ａが形成された板バネ９１を該裏面
と穴９２ａが形成された板バネ固定板９２にて挟むよう
に、該板バネ固定板９２が架１０の上端面１０ｂにネジ
９３によって固定されている。上記板バネ９１の穴９１
ａの内周部にはフィン９１ｂが形成されている。

【００２９】ケーブルラック４０の部分８０ａと架１０
の上端面１０ｂにおける部分８０ｂの矢印Ｃの方向から
みた詳細な構造が図１４に示される。架１０の設置場所
において、ケーブルラック４０は作業者により架１０の
上端面１０ｂまで運ばれ、係合ネジ４５が穴９０に入る
ようにケーブルラック４０の位置が調整され、軽く押さ
えこまれる。すると、ケーブルラック４０の係合ネジ４
５は、架１０の上端面１０ｂの穴９０を通り、図１５に
示すように、板バネ９１の穴９１ａに食い込む。このと
き、板バネ９０の穴９１ａの内周部に形成されたフィン
９１ｂは係合ネジ４５の谷部に係合して係合ネジ４５が
穴９１ａから抜けるのを防止している。また、この係合
ネジ４５の板バネ９１の穴９１ａへの食い込みが不十分
であったとしても、架１０の組立後にこのケーブルラッ
ク４０にケーブル９５が、図１５に示すように、通され
れば、ケーブルの重量によりケーブルラック４０は架１
０の上端面１０ｂにしっかりと固定される。

【００３０】

【発明の効果】以上説明してきたように、本発明に係る
架の設置構造によれば、背面を突き合わせるように架を
設置するとき、背面側のアンカーボルトを締める作業を
行うことなく確実に各架を床に固定することができる。
また、本発明に係る架におけるカバーの取付け構造によ
れば、両手でカバーを持って確実にカバーの位置合わせ
ができるので、その作業が容易になる。その結果、架の
設置工数が低減される。

【００３１】更に、本発明に係る架におけるケーブルラ
ックの固定構造によれば、架とケーブルラックが分離し
て架の設置場所に輸送される場合、その設置場所におい
て、ケーブルラックを架の上端面に載せるだけで該ケー
ブルラックが架の上端面に固定されるので、ネジ留め作
業が不要となり、そのケーブルラックの固定作業が容易
になる。その結果、架の設置工数が低減される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例に係る架の設置構造を示す分解
斜視図である。

【図２】本発明の実施例に係る架の設置構造を示す断面
図である。

【図３】本発明の実施例に係る架の設置構造を示す断面
図である。

【図４】本発明の実施例に係る架の設置構造により設置
された架列を示す図である。

【図５】本発明の他の実施例に係る架の設置構造を示す
断面図である。

【図６】本発明の他の実施例に係る架の設置構造を示す
分解斜視図である。

【図７】本発明の更に他の実施例に係る架の設置構造を
示す断面図である。

【図８】架本体とカバーと取付け関係を示す斜視図であ
る。

【図９】本発明の実施例に係るカバーの上端部分での取
付け構造を示す拡大斜視図である。

【図１０】本発明の実施例に係るカバーの下端部分での
取付け構造を示す拡大斜視図である。

【図１１】本発明の他の実施例に係るカバーの上端部分
での取付け構造を示す拡大斜視図である。

【図１２】本発明の実施例に係るケーブルラックの固定
構造を示す分解斜視図である。

【図１３】図１２におけるケーブルラックと架の上端面
の係合部を示す拡大図である。

【図１４】ケーブルラックを架に固定する直前の状態を
示す図である。

【図１５】ケーブルラックが架の上端面に固定された状
態を示す図である。

【図１６】システムを設置した状態を示す斜視図であ
る。

【図１７】従来の架の設置構造を示す平面図である。

【図１８】従来の架の設置構造を示す正面図である。

【図１９】従来の架の設置構造により設置された架列を
示す図である。

【図２０】架本体とカバーの取付け関係を示す図であ
る。

【図２１】従来のケーブルラックの固定構造を示す図で
ある。

【符号の説明】

１０、５０架１０ａ架本体１８フレーム２０カバー２３プレート２６レバー２８スプリング４０ケーブルラック５５床固定台盤５７、６３、６５連結棒５９アンカーボルト６１固定金具７０引っかけ部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者濱口陽広神奈川県川崎市中原区上小田中1015番地富士通株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】架を背面合わせにて設置するための構造に
おいて、架背面の架間中央部に床に固定する穴付き台盤
が設けられ、架前側より挿入された連結棒の先端が前記
台盤に設けた穴に挿入され、連結棒にて架の底部分を押
さえ付けて該架を固定するようにした架の設置構造。
【請求項２】架を背面合わせにて設置するための構造に
おいて、床に固定した架の底部分に穴が設けられ、他方
の架の前面より挿入された連結棒の先端が前記架の穴に
挿入され、該連結棒にて架の底部分を押さえ付けて該架
を固定するようにした架の設置構造。
【請求項３】架を背面合わせにて設置するための構造に
おいて、連結棒にて架の底部分を押さえ付けて該架を固
定する架の設置構造。
【請求項４】架の前部に開閉可能に取り付けられるカバ
ーの取付け構造であって、カバーの軸をある程度引いた
状態で固定し、所定の位置にて該軸の固定を解除して該
軸を架本体の穴に挿入することによりカバーを該本体に
取り付けるようにしたカバーの取付け構造。
【請求項５】請求項４記載のカバーの取付け構造におい
て、架本体にカバーの軸を架本体の穴に誘導するための軸誘
導板が設けられたカバーの取付け構造。
【請求項６】ケーブルラックを架の上端面に固定するた
めの固定構造において、ケーブルラックに係合ネジを設け、該ケーブルラックを
架の上端面に乗せることにより、該係合ネジを架の上端
面に設けられた穴に係合させたケーブルラックの固定構
造。