JPH0726472U

JPH0726472U - 遮音床板

Info

Publication number: JPH0726472U
Application number: JP5725593U
Authority: JP
Inventors: 伸茂長谷
Original assignee: Yamaha Corp
Current assignee: Yamaha Corp
Priority date: 1993-10-22
Filing date: 1993-10-22
Publication date: 1995-05-19

Abstract

(57)【要約】【構成】方向性木材薄片集成板１の上面に順次、発泡
プラスチック層２とブチルゴムシート層３とからなる制
振層と、中比重繊維板４とを積層した遮音床板。方向性
木材薄片集成板の長手方向一側端部および短手方向一側
端部に雄実を設け、他側端部に雌実を設ける。【効果】広い周波数帯域の振動を吸収し、床面の衝撃
による音響の透過と反射とを有効に低減する。側端部に
雄実と雌実とを設ければ施工が容易で、雄実基部に打ち
釘することで制振性能を損なわずに根太への固定が可能
となる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、釘打ち施工型の遮音床板に関するものであり、特に遮音効果が高く施工性に優れ、かつ省資源的にも有利な遮音床板に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

最近の住宅事情に鑑み、遮音床板に対する関心が高まっている。特に、階上の床面で椅子などの移動にともなって発せられる衝撃音が床板を通して階下に響くことが大きな問題となっている。この問題に対処するものとして、従来から、合板と緩衝材シートとを張り合わせたものが遮音床板として一般に用いられている。釘打ち施工型の遮音床板の例を図４に示す。図４の遮音床板２０は、厚さ１１．７ｍｍの合板２１上に順次、厚さ２ｍｍの緩衝材シート２２と、厚さ２．８ｍｍの表面化粧合板２３とを積層したものである。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかし、上記の従来の釘打ち施工型の遮音床板２０は、使われている緩衝材シート２２が１種類であるために、この遮音床板が吸収し得る振動の周波数に限界があり、木造住宅の階上から階下への床衝撃音の透過を十分に抑制することができなかった。また、遮音効果を高めるために図５に示すような接着施工型の遮音床板も考案されている。この遮音床板３０は、上面に化粧単板３１を貼付した厚さ９ｍｍの溝入り合板３２の下面に順次、厚さ１ｍｍの遮音シート３３と、厚さ３ｍｍの波状面を有するゴムクッション材３４とを積層したものである。この遮音床板３０の場合は、緩衝材が２種類用いられているので、比較的広い周波数にわたって衝撃音の吸収が可能であるが、上面の合板３２が厚いので衝撃による床面自体の振動音が反射し、床上の反射音の低減効果が十分でない。さらに、下面に制振層であるゴムクッション材３４を配しているので、この床板を根太に釘打ちで固定すると、制振層（遮音層）に貫通孔ができ、遮音性能が大幅に劣化するので接着施工しかできず、現場施工性が悪かった。また、近年は木材資源の不足や森林保護の観点から、原料木材を大量に使用する合板などの生産に制約が出始めており、廃材などを原料とする木質材への転換が求められている。本考案はこれらの問題を解決するためになされたものであり、従ってその目的は、階上から階下への床衝撃音の透過ばかりでなく、床面での反射音も十分に低減することができ、また根太との釘打ちによる固定が可能であり、しかも資源的に問題の少ない板材を使用した遮音床板を提供することにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

上記の課題は、方向性木材薄片集成板の上面に順次、発泡プラスチック層とブチルゴムシート層とからなる制振層と、中比重繊維板とを積層した遮音床板を提供することによって解決できる。この遮音床板は、方向性木材薄片集成板の長手方向一側端部および短手方向一側端部に雄実を設け、他側端部に雌実を設けたものであることが好ましい。

【０００５】上記の遮音床板において、各層の厚さはそれぞれ、方向性木材薄片集成板が９〜１５ｍｍ、発泡プラスチック層が０．５〜２ｍｍ、ブチルゴムシート層が０．１〜２ｍｍ、中比重繊維板が２〜６ｍｍであることが好ましい。上記の遮音床板は、その中比重繊維板の上面に化粧単板を貼付したものであることが好ましい。この化粧単板は厚さが０．２〜２ｍｍであることが好ましい。また上記の遮音床板には、方向性木材薄片集成板の下面に、この方向性木材薄片集成板の配向軸と直角の方向に溝が形成されていることが好ましい。

【０００６】ここで、方向性木材薄片集成板とは、木材薄片をその木材繊維の方向がほぼ一定となるように配向して集積し、バインダーで圧着して一体化成形した木質集成板材であって、従来からＯＳＢ（Oriented Strand Board）と呼ばれ、構造用面材として使用されているものである。また、中比重繊維板とは、木材チップを解繊して得られる木質繊維を集積し、バインダーで圧着して、比重が０．４〜０．８となるように一体化成形した木質繊維板材であって、従来からＭＤＦ（Medium Density Fiberboard）と呼ばれ、家具などの面材として使用されているものである。

【０００７】

【作用】

一般にブチルゴムは比較的高周波の振動の抑制力が大きく、発泡プラスチックは比較的低周波の振動を緩衝する作用が大きい。そこで、本考案の遮音床板の表面に衝撃が加えられたとき、その振動は比較的薄い中比重繊維板を伝播して、ブチルゴムシート層と発泡プラスチック層とからなる制振層に達し、高周波から低周波に至る広い周波数範囲の振動がここで吸収される。従って床上への反射音も抑制されかつ床板の基材である方向性木材薄片集成板にも振動を伝えない。従ってこの床板を通して階下に響く衝撃音は有効に抑制される。この遮音床板は底面が方向性木材薄片集成板で形成され、好ましくはその下面に配向軸に直角な溝が形成されていれば、そりやねじれが防止または修正可能であり、根太への接着、釘打ちによる固定が容易になる。この遮音床板に、方向性木材薄片集成板の長手方向一側端部および短手方向一側端部に雄実が設けられ、他側端部に雌実が設けられていれば、遮音床板相互の実の嵌合による床面の施工がきわめて容易になるばかりでなく、この雄実基部に釘打ちすることによって、制振層に貫通孔を形成して遮音性能を劣化させることなく、根太への釘打ちによる施工が可能となる。

【０００８】次に本考案をさらに詳しく説明する。本考案に用いられる方向性木材薄片集成板は、前記のように、木材薄片をその木材繊維の方向がほぼ一定となるように配向して集積し、バインダーで圧着して一体化成形した木質集成板材である。この方向性木材薄片集成板は、針葉樹合板に匹敵する強度を有し、表面硬度や剛性などの特性も木質床材として適度であって、床板の構造基材としてきわめて好適なものである。この方向性木材薄片集成板の要素となる木材薄片としては、例えばアカマツ、カラマツ、エゾマツ、トドマツ、アスペン、ロッジポールパインなどの薄片が好適であるが、樹種は特に限定されるものではない。木材薄片のサイズや形状も特に限定されるものではないが、大部分のサイズが厚さ０．４〜０．８ｍｍ、長さ２０〜１００ｍｍ、幅２〜６０ｍｍの範囲内にあり、木材繊維の方向に細長い形状のものであることが好ましい。この場合には木材薄片を、その木材繊維の方向がほぼ一定となるように配向して集積することが容易になる。

【０００９】木材薄片とともに集積するバインダーとしては、この分野で使用される任意の合成樹脂接着剤が使用可能である。例えばフェノール樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、非発泡性ポリウレタン樹脂、またはそれらの混合物なども使用できる。しかし、適度な弾性と軽量性が実現できる点で発泡性バインダーを用いることが好ましい。ここで発泡性バインダーとは、木材薄片を互いに強靱に接着するとともに、それ自体が発泡するものであって、この発泡によって樹脂分が木材薄片の微少な隙間にも浸透し、少量のバインダーで大きい接着面積を得るとともに、集積物を低密度化することができるものである。この発泡性バインダーは、自己発泡する樹脂から構成されていてもよく、または非発泡性の樹脂と発泡剤とによって構成されていてもよい。自己発泡する樹脂の例としては、発泡性ポリウレタン樹脂を挙げることができる。発泡剤によって発泡する非発泡性樹脂の例としては、ポリウレタン樹脂、ポリスチレン樹脂、エポキシ樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、フェノール樹脂、ユリア樹脂またはそれらの混合物を挙げることができる。また、発泡剤としては、揮発性発泡剤、例えばＣＣｌ₃Ｆ、ＣＣｌ₂Ｆ₂、またはＣＣｌ₂Ｆ−ＣＣｌＦ₂などや、熱分解性発泡剤、例えばアゾジカルボンアミド、アゾヘキサヒドロベンゾニトリル、２，２’ −アゾイソブチロニトリル、ベンゼンスルホヒドラジド、またはＮ，Ｎ’−ジニトロソ−Ｎ，Ｎ’−ジメチルテレフタルアミドなどを挙げることができる。また、これらの発泡性バインダーは、ユリア樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂などの非発泡性バインダーを含んでいてもよい。これらの混合比は、床の構造基材としての方向性木材薄片集成板の要求強度や密度などに応じて適宜調整することができる。木材薄片に対するバインダーの割合は、木質繊維１００重量部に対して１０〜３０重量部とするのが好ましい。１０重量部未満では木材薄片が十分に接着せず、３０重量部を越えると、得られた積層木質板の密度が過大となり重くなるとともに木質としての特色が失われる。

【００１０】方向性木材薄片集成板を製造するに際しては、まず木材薄片とバインダーとを、木材薄片の面にバインダーが均一に付着するように混合し、この混合物を、木材薄片の木材繊維の方向がほぼ一定となるように配向して集積する。この配向は、木材薄片が木材繊維の方向に細長い形状に形成されていれば、その長さ方向を揃えて集積すればよいので容易である。この集積物に熱圧を加えて接着し、板状に一体化成形すれば方向性木材薄片集成板が得られる。

【００１１】この方向性木材薄片集成板の厚さは９ｍｍ〜１５ｍｍ程度とすることが好ましい。９ｍｍ未満では床板の構造基材としての強度が不足し、また曲げたわみが過大となって不適当である。１５ｍｍを越えると床板としての厚さが過大となり重量が増加して施工も困難になり、また、床板に求められる歩行に適した弾性が得られなくなる。また、その密度は、０．４０〜０．６５ｇ／ｃｍ³とすることが好ましい。密度が０．４０ｇ／ｃｍ³より小さいと、板の強度が不十分になり、逆に密度が０．６５ｇ／ｃｍ³より大きい場合は、全体の重量が増加して取扱い難くなる。この方向性木材薄片集成板の曲げヤング係数は、配向軸方向に４０〜８０×１０²ＭＰａ程度であることが好ましい。曲げヤング係数が４０×１０²ＭＰａ未満では、床板としたときの曲げたわみが過大となり、８０×１０²ＭＰａを越えると、床板に求められる歩行に適した弾性が得られなくなる。

【００１２】本考案に用いられる中比重繊維板は、前記のように木材チップを解繊して得られる木質繊維を集積し、バインダーで圧着して、比重が０．４〜０．８となるように一体化成形した木質繊維板材である。中比重繊維板は組織が均質かつ緻密であり、表面が平滑で寸法安定性が優れ、適度の呼吸性を有するので、床板の表層材としてきわめて好適なものである。この中比重繊維板の要素として用いられる木質繊維は、例えばエゾマツ、ヒノキ、ラワン、ブナ、カバのような木材をチップ化し、蒸煮の工程を経て解繊して得られるものであって、比較的繊維長の短いものが使用される。繊維長が比較的短い木質繊維は、その集積物が緻密かつ均質であり、得られた繊維板の表面は硬く平滑であり、呼吸性を維持しながら吸湿性、吸水性、及び吸油性が低い。その繊維長は例えば、２〜２０ｍｍであることが好ましい。繊維長が２ｍｍ未満であると繊維の充填密度が高くなって、得られた繊維板の比重が０．８（中比重繊維板の限度）を越え、繊維相互の絡み合いが不足して、得られた繊維板が靱性を失い、また２０ｍｍを越えると、表面硬度が床材として不適当なものとなる。

【００１３】中比重繊維板に用いるバインダーとしては、従来から木質繊維板に使用されている熱硬化性樹脂バインダーがいずれも使用できる。その例としては例えば、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、ユリア樹脂、ウレタン樹脂、またはそれらの変性物及び混合物を主成分とする組成物を挙げることができる。しかし、床板表層としての硬度と撥水性を高めるには、フェノールノボラック樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂またはそれらの変性樹脂組成物を用いることが特に好ましい。この樹脂組成物には硬化剤、または硬化促進剤が含まれていてもよい。

【００１４】中比重繊維板の製造に際しては、未硬化の熱硬化性樹脂バインダーを木質繊維と均一に混合する。このとき使用される樹脂バインダーは、有機溶剤溶液、水性乳液、水性懸濁液、粉体のいずれの形態であってもよいが、表面の平滑性を高め吸水性・吸油性を低減するには未硬化の粉体樹脂組成物、例えば粉体フェノールノボラック樹脂組成物（硬化剤を含む）などを用いることが好ましい。この熱硬化性樹脂バインダーの配合割合は、木質繊維の重量の３０〜４００％の範囲内である。３０％未満では表面に充分な硬度と平滑性が得られず、また吸湿性、吸水性、吸油性の低減効果も少ないものとなる。４００％を越えると比重が過大となり、木質感が失われ、また歩行に適度な弾性が失われる。中比重繊維板の製造に際しては、例えば熱圧機（例えばホットプレス）中に置かれた型板にこの木質繊維とバインダーとの混合物を集積し、例えば２０ｋｇ／ｃｍ²に加圧し、１５０℃に１３分間加熱する。

【００１５】本考案の遮音床板に用いられる発泡プラスチック層は、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体などを発泡させたものであって、これらのプラスチックと発泡剤との混合物を押出し成形し、この押出しの過程で発泡せしめ必要に応じて０．５〜２ｍｍの所定の厚さにスライスして製造することができる。この発泡倍率は７〜２０とすることが好ましい。発泡倍率が７未満では衝撃の吸収が十分でなく、２０を越えると抗圧縮応力が小さくなって、床板に荷重が加えられたときその部分が陥没することになり、また吸音特性も低下する。この観点から、発泡プラスチック層中の気泡は独立気泡であることが好ましい。ブチルゴムシートはイソブチレンと数％のイソプレンとの共重合物であって、安価かつ容易に入手できるものである。発泡プラスチック層とブチルゴムシート層とからなる制振層は、そのいずれの層が上層とされてもよいが、中比重繊維板を剛に支持する観点からは、ブチルゴムシート層を上層とすることが好ましい。

【００１６】方向性木材薄片集成板と発泡プラスチック層とブチルゴムシート層と中比重繊維板との積層は、それぞれの界面に接着剤を施して重ね合わせ、必要なら加熱下に圧着すればよい。ここに用いられる接着剤は、それぞれの界面の材質に対応して当業界で通常用いられているものがいずれも使用可能である。その例としてはゴム系接着剤、イソシアネート系接着剤、エポキシ樹脂系接着剤、フェノール樹脂系接着剤、アクリル樹脂系接着剤、酢酸ビニル系接着剤、ビニル系接着剤などを挙げることができる。

【００１７】本考案の好ましい遮音床板は、中比重繊維板の上面に化粧単板を貼付したものである。ここで用いられる化粧単板は、特に限定されるものではないが、例えばオーク突板などの従来から使用されている厚さ０．２〜２ｍｍ程度のものである。この貼付には、前記またはその他の各種接着剤のいずれかを用いることができる。この化粧単板の上面にはさらに、耐摩耗、滑り防止、光沢仕上げなどの目的で、例えば厚さ４０〜６０μｍ程度のウレタン塗装などを施してもよい。

【００１８】本考案の好ましい遮音床板においては、方向性木材薄片集成板の下面に、この方向性木材薄片集成板の配向軸と直角の方向に溝を形成する。この溝は遮音床板のそりやねじれを修正し根太との接合を良好とするために形成するものであって、普通は細長い遮音床板の幅方向に一定の間隔を設けて数本形成する。この溝の幅は普通１〜３ｍｍ程度、深さは１〜４ｍｍ程度とされる。遮音床板の床張り施工に際しては、接着施工の場合は、方向性木材薄片集成板の下面および／または根太に接着剤を施して圧着すればよい。また、釘打ち施工の場合は、遮音床板の表面から隠し釘などの技法によって釘打ちして根太に固定することもできる。しかし、方向性木材薄片集成板の側端部に雄実と雌実が設けられている場合は、この雄実の基部に釘打ちすれば制振層に孔を開けることがないので遮音性が損なわれず好適である。

【００１９】

【実施例】

次に本考案の実施例を図面を用いて説明する。（実施例１）図１は実施例１の遮音床板を示している。図１において、遮音床板１０は、厚さ１２ｍｍの方向性木材薄片集成板１の上面に順次、厚さ２ｍｍの発泡プラスチック層２と、厚さ０．５ｍｍのブチルゴムシート層３と、厚さ２．５ｍｍの中比重繊維板４と、厚さ０．２ｍｍのオーク化粧単板５とが積層されてなるものであり、面寸法は長さ１８００ｍｍ×幅３００ｍｍである。また、その下面、すなわち方向性木材薄片集成板１の下面には、この遮音床板１０の幅方向に沿って、幅３ｍｍ、深さ２ｍｍの溝６が４５０ｍｍ間隔で３本形成されている。実施例１の遮音床板において、各層間の接着には水性高分子イソシアネート系接着剤（光洋産業、ＫＲ７８００）を用い、温度１１０℃、圧力１０ＭＰａで３分間かけて接着した。

【００２０】ここで用いた方向性木材薄片集成板１は次のようにして製造した。シェービングマシン（〓岩倉組製）を用いて、エゾマツ材から、長さ７５〜８０ｍｍ、幅５〜５０ｍｍ、厚さ平均０．５５ｍｍの木材薄片を製造した。上記の木材薄片１００重量部を低速で回転する回転ドラム内に入れ、発泡性ウレタン樹脂（住友バイエルウレタン社製の粗ＭＤＩ）と未濃縮ユリア樹脂の重量比２：１の混合物２０重量部を、ドラム内で木材薄片が自然落下する際にスプレー散布して、この木材薄片に発泡性バインダーを均一に塗布し、木材薄片とバインダーとの混合物を得た。この混合物を、木材薄片の配列方向がほぼ一方向に揃うようにして熱圧板上に散布し、厚さが１２０ｍｍとなるように集積した。この集積物を、温度１６０℃ 、圧力２０ｋｇ／ｃｍ²で２０分間熱圧成形して上記の方向性木材薄片集成板を得た。

【００２１】実施例１で用いた中比重繊維板４は次のようにして製造した。繊維長２〜５ｍｍ、繊維径０．１〜０．５ｍｍの木質繊維１００重量部と、熱硬化性樹脂バインダーとして、フェノールノボラック樹脂（ヘキサメチレンテトラミン硬化剤を含む）３００重量部との混合物を平滑な熱板上に、１ｍ²当り１５００ｇの割合で均一に散布し集積した。この集積物を、１５０℃、２０ｋｇ／ｃｍ²で１３分間熱圧成形して上記の中比重繊維板を得た。この中比重繊維板は比重が０．６であった。また、この実施例で用いた発泡プラスチック層２は、ポリエチレン／酢酸ビニルを独立気泡として発泡倍率１０に発泡させたものである。

【００２２】実施例１の遮音床板について、床衝撃音レベルを測定し、遮音特性を評価した。比較のため、図４に示した従来型の遮音床板についても同様に評価した。この結果を図３に示す。図３の評価結果は、実施例１の遮音床板が従来例に比べて床衝撃音を広い周波数帯にわたって有効に抑制していることを示している。

【００２３】この遮音床板１０の曲げたわみをＪＡＳの規格に基づいて評価した。即ち、この床材をＸ軸方向にスパン７００ｍｍで支持し、スパンの中央に直交して置いた荷重棒の上に、２１ｋｇ重の荷重をかけたときの変位（Ａ）と、同様に９ｋｇ重の荷重をかけたときの変位（Ｂ）との差（Ａ−Ｂ）を求めた。この差が小さいほど剛性が高いことを表している。床材のＪＡＳ規格では、この曲げたわみの値が３．５ｍｍ以下である必要がある。実施例１の床材について、上記の評価を行ったところ、曲げたわみの値は、２．５ｍｍであった。従って、この床材は、曲げたわみのＪＡＳ規格を満足しており、床材として使用するのに十分な剛性を有していることがわかる。

【００２４】（実施例２）図２は実施例２の遮音床板を示している。図２の遮音床板は、実施例１と同様の積層構造を有していて、寸法は長さ１８１８±１ｍｍ、幅３０３±０．３ｍｍ、厚み１５±０．２ｍｍである。この遮音床板の方向性木材薄片集成板１は、その長手方向一側端部および短手方向一側端部に雄実８が設けられ、他側端部に雌実９が設けられている。この雄実８は、実長が６ｍｍ、実厚が５ｍｍであり、雌実９は雄実８と嵌合し得る寸法となっている。実施例２の遮音床板は、床張り作業において、各床板の雄実８と雌実９とを順次嵌合することによって、きわめて容易に平坦な床面を形成することができる。また、この遮音床板の根太４１への固定は接着剤によって行うこともできるが、図２（ｃ）に示すように、雄実８の基部に釘４３を打ち込んで根太４１に固定することができる。

【００２５】

【考案の効果】

本考案の遮音床板は、方向性木材薄片集成板の上面に順次、発泡プラスチック層とブチルゴムシート層とからなる制振層と、中比重繊維板とを積層したものであるので、低周波から高周波に至る広い周波数帯域の振動を吸収し、床上で発生した衝撃振動の透過と反射とを有効に低減することができる。この中比重繊維板の上面に化粧単板を貼付すれば、本体は木質材であるのに天然木床板と同様な高級感のある美麗な外観が得られる。また、方向性木材薄片集成板の長手方向一側端部および短手方向一側端部に雄実を設け、他側端部に雌実を設ければ、床張り施工に際して各遮音床板の雄実と雌実とを嵌合するだけで簡単に平坦な床面が得られる。この遮音床板を根太に固定するに際しては接着剤を用いることもできるが、雄実の基部に釘打ちして固定すれば、制振層を損傷せず、従って遮音性能を損なわずに、しかも釘頭が見えない床面が得られる。本考案の遮音床板は、廃材などを利用して製造される木質材を主体として作られるものであるので、森林保護、省資源などの観点から時代の要求に応えるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例を示す断面図。

【図２】本考案の他の一実施例を示す平面図（ａ）、
長手方向断面図（ｂ）、および短手方向断面図（ｃ）。

【図３】遮音床板の遮音特性を示すグラフ。

【図４】従来の遮音床板の一例を示す断面図。

【図５】従来の遮音床板の他の一例を示す断面図。

【符号の説明】

１０…遮音床板、１…方向性木材薄片集成板、２…発泡
プラスチック層、３…ブチルゴムシート層、４…中比重
繊維板、５…化粧単板、７…制振層、８…雄実、９…雌
実。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】方向性木材薄片集成板の上面に順次、発
泡プラスチック層とブチルゴムシート層とからなる制振
層と、中比重繊維板とを積層した遮音床板。
【請求項２】方向性木材薄片集成板の長手方向一側端
部および短手方向一側端部に雄実を設け、他側端部に雌
実を設けた請求項１記載の遮音床板。