JPH07265036A - たばこ原料ケースの解包方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】たばこ原料ケースに段ボール枠Ｂ、プライウッ
ドＰ、防湿紙Ｓを用いて省スペース、強度保持、コスト
低減を図り、ケースの解包を自動化する。 【構成】開口部を上にして原料ケース１０を供給する
（）。フラップｆとプライウッドＰとの隙間にフラッ
プ起こしレバー１４４ｃを挿入してフラップｆを起こす
（）。吸引機構１４５を下降／上昇させてプライウッ
ドＰと防湿紙Ｓを吸引して除去する（）。開口部のフ
ラップｆを内側に折り曲げる（）。原料ケース１０の
上部にパレット２０をあてがって開口部を覆う（）。
原料ケース１０をパレット２０とともに上下反転する
（）。反転された原料ケース１０の側面上部に爪部４
３ａを突き刺して空気導入孔を空ける（）。段ボール
枠Ｂの側面を貫通する爪部４３ａによって段ボール枠Ｂ
とプライウッドＰおよび防湿紙Ｓを保持して持ち上げ、
段ボール枠Ｂの下部から除骨葉Ｔを抜き出す（）。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、除骨葉などのたばこ原
料を収容するとともに蔵置場所での省スペース、コスト
低減を図れるたばこ原料ケースについて、該たばこ原料
ケースからたばこ原料を取り出すためのたばこ原料ケー
スの解包方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、たばこの原料工場では、たばこ原
料である除骨葉をたる詰めにして倉庫に貯蔵するように
している。しかし、このような原料たるは木製で重量が
あるため、運搬時の省エネルギとう点で問題がある。ま
た、たる型の形状であることや、たる自体の容積が大き
いため、原料の貯蔵量を考慮すると省スペースという点
で問題がある。

【０００３】そこで、段ボール箱に除骨葉を詰めて貯蔵
することも行われているが、箱詰めしたものは段積して
長時間貯蔵されるため、段ボール箱にある程度の強度が
要求される。このため、例えば、段ボール箱の蓋と身を
同じ深さにするなどしていたが、このような段ボール箱
は使い捨てされるものであるにもかかわらず強度を持た
せるために段ボール紙を多く必要とし、コストの点で問
題があった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】これに対して、例えば
図１４に示したように、１枚の段ボールを折り曲げて形
成された直方体状で対向する開口部とその周囲にフラッ
プｆを有する箱体Ｂと、除骨葉を湿気から守るための２
枚の防湿紙Ｓおよび箱体Ｂの開口を塞ぐ２枚の例えば木
製のプライウッドＰによりたばこ原料ケース１を構成
し、図１５に示したように、除骨葉Ｔを箱体Ｂ内に圧搾
して収容し、この箱体Ｂの開口部に防湿紙Ｓとプライウ
ッドＰを配して梱包すると、上記の問題が解決する。な
お、図１５では一部破砕して図示してある。

【０００５】すなわち、箱体Ｂを段ボール等で構成する
ことができるのでケース自体が大きな容積を占めること
がなく、さらに、開口部分にプライウッドＰが配置され
ているのでフラップｆの幅を小さくしながらたばこ原料
ケース１の強度を保持することができる。

【０００６】しかし、このようなたばこ原料ケースを扱
う場合には、ケースの解包工程を自動化することが要求
され、この自動化に適した解包方法が要求される。

【０００７】本発明は、たばこ原料を貯蔵するに際して
蔵置場所での省スペース、ケースの強度保持、コスト低
減を図るたばこ原料ケースを自動化して解包するのに適
した解包方法を提供することを課題とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めになした本発明のたばこ原料ケースの解包方法は、直
方体の収容空間を形成する矩形筒状の箱体内にたばこ原
料を充填するとともに該箱体の２つの開口部に板体を配
し、該開口部周囲に折込み長さを短くして形成されたフ
ラップを内側に折り曲げて該板体の周囲を保持するよう
にしたたばこ原料ケースの解包方法であって、前記開口
部が上下方向に位置するようにして前記たばこ原料ケー
スを供給する段階と、前記供給されたたばこ原料ケース
の上部の開口部の対向するフラップの間から該フラップ
と前記板体との隙間にフラップ起こしレバーを挿入して
該フラップを起こす段階と、上記たばこ原料ケースの上
部の開口部に吸引手段を下降および上昇させて該開口部
の前記板体を吸引して除去する段階と、上記たばこ原料
ケースの上部の開口部のフラップを折り曲げる段階と、
上記たばこ原料ケースの上部の開口部を覆って該たばこ
原料ケースを上下反転する段階と、上記反転されたたば
こ原料ケースの側面上部に空気導入孔を空ける段階と、
上記たばこ原料ケースの箱体側面を貫通する爪部によっ
て該箱体と該たばこ原料ケースの上部の板体とを保持し
て持ち上げ、該箱体下部から前記たばこ原料を抜き出す
段階と、を有することを特徴とする。

【０００９】

【作用】本発明のたばこ原料ケースの解包方法は、直方
体の収容空間を形成する矩形筒状の箱体内にたばこ原料
を充填するとともに該箱体の２つの開口部に板体を配
し、該開口部周囲に折込み長さを短くして形成されたフ
ラップを内側に折り曲げて該板体の周囲を保持するよう
にしたたばこ原料ケースを解包する方法である。

【００１０】そして、開口部が上下方向に位置するよう
にしてたばこ原料ケースを供給し、供給されたたばこ原
料ケースの上部の開口部の対向するフラップの間から該
フラップと板体との隙間にフラップ起こしレバーを挿入
してフラップを起こし、たばこ原料ケースの上部の開口
部に吸引手段を下降および上昇させて開口部の板体を吸
引して除去し、たばこ原料ケースの上部の開口部のフラ
ップを折り曲げ、たばこ原料ケースの上部の開口部を覆
ってたばこ原料ケースを上下反転し、反転されたたばこ
原料ケースの側面上部に空気導入孔を空け、たばこ原料
ケースの箱体側面を貫通する爪部によって箱体とたばこ
原料ケースの上部の板体とを保持して持ち上げ、箱体下
部からたばこ原料を抜き出す。

【００１１】なお、前記図１４について説明した防湿紙
は、前記吸引手段で板体を除去した後、この板体の除去
と同じように、たばこ原料ケースの上部の開口部に上記
吸引手段を下降および上昇させて除去することができ
る。そして、たばこ原料ケースの上部の開口部のフラッ
プを折り曲げ、たばこ原料ケースの上部の開口部を覆っ
てたばこ原料ケースを上下反転し、反転されたたばこ原
料ケースの側面上部に空気導入孔を空け、たばこ原料ケ
ースの箱体側面を貫通する爪部によって箱体とたばこ原
料ケースの上部の板体とを保持して持ち上げ、箱体下部
からたばこ原料を抜き出す。

【００１２】

【実施例】図１は本発明の実施例のたばこ原料ケースの
解包方法を示す図であり、この実施例は、前記図１４お
よび図１５について説明したたばこ原料ケースを解包す
るものである。なお、この実施例におけるたばこ原料ケ
ース（以後、この実施例において単に「原料ケース」と
いう。）１０の段ボール枠Ｂの寸法は例えば次表１およ
び図１６に示したようになっている。

【００１３】

【表１】

【００１４】原料ケース１０は前段の工程でバンドを開
封され、図１ののようにこのバンドが開封された原料
ケース１０を一方の開口部を上にして供給する。次に、
のように原料ケース１０の上部の開口部の対向するフ
ラップｆの間から該フラップｆとプライウッドＰとの隙
間にフラップ起こしレバー１４４ｃを挿入してフラップ
ｆを起こし、のように原料ケース１０の上部の開口部
に吸引機構１４５を下降および上昇させて開口部のプラ
イウッドＰを吸引して除去した後、のように再度吸引
機構１４５を下降および上昇させて開口部の防湿紙Ｓを
吸引して除去し、除骨葉Ｔが露出するように原料ケース
１０の天部を開放する。

【００１５】次に、のように原料ケース１０の上部の
開口部のフラップｆを内側に折り曲げ、のように原料
ケース１０の上部にパレット２０をあてがってたばこ原
料ケース１０の上部の開口部を覆い、のように原料ケ
ース１０をパレット２０とともに上下反転する。

【００１６】そして、のようにパレット２０上に反転
された原料ケース１０の側面上部に爪部４３ａを突き刺
して空気導入孔を空けるとともに、に示したように、
原料ケース１０の段ボール枠Ｂの側面を貫通する爪部４
３ａによって段ボール枠Ｂと原料ケース１０の上部のプ
ライウッドＰおよび防湿紙Ｓを保持して持ち上げ、段ボ
ール枠Ｂの下部から除骨葉Ｔを抜き出す。

【００１７】以上の解包方法において、片側のプライウ
ッドＰと防湿紙Ｓは開口部のフラップｆを開放して除去
されるので、吸引機構１４５によって確実に除去するこ
とができる。また、原料ケース１０をパレット２０と共
に上下反転する工程では、従来の原料たるを上下反転す
る反転機を用いることができる。

【００１８】また、爪部４３ａによって段ボール枠Ｂの
側面に空気導入孔が空けられるので、この爪部４３ａに
よって箱体Ｂと原料ケース１０の上部のプライウッドＰ
とを保持して持ち上げると、空気導入孔から段ボール枠
Ｂの内部に空気が入ると同時に除骨葉Ｔが自重によって
段ボール枠Ｂの下部からパレット２０上に抜け出す。し
たがって、パレット２０上に除骨葉Ｔのみを容易に回収
することができる。

【００１９】図２は本発明の実施例のたばこ原料ケース
の解包方法を実施する解包工程の平面図であり、この解
包工程は、原料ケース１０の天部からプライウッドと防
湿紙を除去して天部を開放するケース開放装置１、プラ
イウッドと防湿紙が除去された原料ケース１０を上下反
転する反転機２、上下反転された原料ケースの底板とな
るパレット２０を供給するパレット供給機３、上下反転
された原料ケース１０の段ボール枠と残りのプライウッ
ドおよび防湿紙を引上げて除骨葉をパレット２０上に取
り出すケース除去装置４を備えている。

【００２０】また、原料ケース１０は搬入コンベア１０
０によって開口部を上下方向にして搬入されて昇降コン
ベア２００上に供給される。また、昇降コンベア２００
上でケース開放装置１によってプライウッドと防湿紙が
除去された原料ケース１０は昇降コンベア２００と連結
コンベア３００によって反転機２に供給される。

【００２１】一方、パレット２０はパレット供給機３に
よって移送コンベア４００上に送り出され、移送コンベ
ア４００によって原料ケース１０より先に反転機２に供
給される。そして、反転機２で反転されたパレット２０
と原料ケース１０は、パレット２０上に原料ケース１０
を載せた状態で移送コンベア４００によって反転機２か
らケース除去装置４の下方に移送される。

【００２２】図３はケース開放装置１の正面図である。
昇降コンベア２００の傍らに配設された基台１１上には
支柱１２が立設されるとともに、この支柱１２には水平
に延びる主アーム１３が昇降自在に取り付けられ、この
主アーム１３の先端には開放吸引装置１４が配設されて
いる。

【００２３】また、支柱１２の上端には主アーム１３と
略平行な補助アーム１５が取り付けられており、開放吸
引装置１４は主アーム１３への負荷を低減するために補
助アーム１５の先端に配設されたウインチ１６によって
所定の力でけん吊されている。

【００２４】そして、主アーム１３と補助アーム１５
は、図２に矢印で示したように略９０度の範囲で回動さ
れるとともに、主アーム１３は図３に矢印で示したよう
に水平状態を保持して支柱１２に対して昇降される。こ
れによって、開放吸引装置１４は、昇降コンベア２００
と回収部５００との間で往復移動されるとともに、昇降
コンベア２００の上方と回収部５００の上方で昇降され
る。

【００２５】図４は開放吸引装置１４の平面図、図５は
正面図および図６は側面図であり、開放吸引装置１４
は、主アーム１３の先端に取り付けられた基台１４１、
この基台１４１に配設されたフラップ押さえ基板１４
２、および、このフラップ押さえ基板１４２の中央に立
設された垂直フレーム１４３によって本体のフレームを
構成している。

【００２６】フラップ押さえ基板１４２には４本のスラ
イド軸１４２ａが立設されており、フラップ押さえ基板
１４２と垂直フレーム１４３は、スライド軸１４２ａを
スプリング１４２ｂを通して基台１４１の４つの軸受１
４１ａに挿入するとともに垂直フレーム１４３の上端を
前記ウインチ１６でけん吊することにより、基台１４１
に揺動自在に取り付けられている。

【００２７】垂直フレーム１４３の左右側面には、内側
にフラップ起こし機構１４４と外側に吸引機構１４５を
それぞれ備えている。

【００２８】フラップ起こし機構１４４は、垂直シリン
ダ１４４ａの駆動軸に水平シリンダ１４４ｂを取り付
け、さらに、この水平シリンダ１４４ｂの下部で「コ」
の字型をなして下端部が水平方向に延ばされたフラップ
起こしレバー１４４ｃを水平シリンダ１４４ｂの駆動軸
に取り付けた構造になっている。なお、水平シリンダ１
４４ｂの駆動軸には下方外側に傾斜したフラップ曲げ板
１４４ｄが取り付けられている。

【００２９】また、吸引機構１４５は、垂直シリンダ１
４５ａの駆動軸に軸受板１４５ｂを取り付け、軸受板１
４５ｂの軸受１４５ｃにスプリング１４５ｄを通して一
対の吸引管１４５ｅを摺動自在に軸支し、さらに、吸引
管１４５ｅの先端に吸盤１４５ｆを取り付けた構造にな
っている。なお、この吸盤１４５ｆには図示しない吸引
装置により吸引管１４５ｅを介して吸引力が与えられ
る。

【００３０】図７はフラップ起こし機構１４４と吸引機
構１４５の動作を説明する図であり、図７(A) に示した
ように、フラップ起こし機構１４４は、垂直シリンダ１
４４ａを駆動して水平シリンダ１４４ｂを昇降させると
ともに、水平シリンダ１４４ｂを駆動してフラップ起こ
しレバー１４４ｃおよびフラップ曲げ板１４４ｄを前後
に移動させる。

【００３１】また、図７(B) に示したよに、吸引機構１
４５は、垂直シリンダ１４５ａの駆動により、前記スプ
リング１４５ｄの弾性力によって吸盤１４５ｆと吸引管
１４５ｅを下降させ、吸盤１４５ｆをプライウッドＰに
当接させる。なお、吸盤１４５ｆがプライウッドＰに当
接すると吸引管１４５ｅはスプリング１４５ｄの弾性力
に抗して軸受１４５ｃに対して相対的に上昇する。

【００３２】図８はフラップ起こし機構１４４と吸引機
構１４５によるフラップ起こし動作とプライウッド除去
動作を説明する図である。なお、同図ではフラップ起こ
し機構１４４、吸引機構１４５および原料ケース１０を
片側についてだけ示してあるが反対側も同じ動作を行
う。

【００３３】先ず、原料ケース１０が昇降コンベア２０
０上で所定位置に停止されると、開放吸引装置１４が下
降して所定位置で停止し、垂直シリンダ１４４ａと垂直
シリンダ１４５ａを駆動してフラップ起こしレバー１４
４ｃと吸盤１４５ｆを下降して図８(A) のようにプライ
ウッドＰにそれぞれ当接させる。

【００３４】次に、吸盤１４５ｆに吸引力を与えてプラ
イウッドＰを吸引し、フラップ起こし機構１４４の水平
シリンダ１４４ｂを駆動して、図８(B) に示したように
フラップ起こしレバー１４４ｃをプライウッドＰとフラ
ップｆの間に挿入してフラップ起こしレバー１４４ｃの
先端がフラップｆの付け根直前となる位置で停止する。

【００３５】次に、垂直シリンダ１４４ａ，１４５ａを
引き込んで、図８(C) のようにフラップ起こしレバー１
４４ｃを先ず上昇してフラップ起こしレバー１４４ｃの
先端でフラップｆを起こす。なお、このとき、吸盤１４
５ｆは、プライウッドＰに当接したときに吸引管１４５
ｅが軸受１４５ｃ側に後退した分だけスプリング１４５
ｄの弾性力によってプライウッドＰに当接されており、
垂直シリンダ１４５ａが所定量だけ引き込まれた時点か
らプライウッドＰが吸盤１４５ｆに吸引されて上昇す
る。

【００３６】垂直シリンダ１４４ａ，１４５ａの引き込
みが完了すると開放吸引装置１４を上昇させ、図８(D)
のようにフラップｆの間からプライウッドＰを取り上げ
て原料ケース１０から除去する。そして、吸引機構１４
５でプライウッドＰを保持すると、主アーム１３の回動
により開放吸引装置１４を回収部５００の上方に移動
し、吸盤１４５ｇの吸引力を解除してプライウッドＰを
落下して回収部５００に回収する。

【００３７】次に、開放吸引装置１４を昇降コンベア２
００上の原料ケース１０の上方まで再び戻し、図８につ
いて説明したと同様の動作を行うことにより、吸引機構
１４５で防湿紙Ｓを原料ケース１０から除去し、プライ
ウッドＰと同様に回収部５００に回収する。

【００３８】このように、吸引機構１４５によってプラ
イウッドと防湿紙を原料ケースから除去するとき、フラ
ップ起こし機構１４４のフラップ起こしレバー１４４ｃ
によってフラップが起こされるのでプライウッドと防湿
紙を確実に除去することができる。

【００３９】以上のようにしてプライウッドと防湿紙を
除去すると、さらに、開放吸引装置１４を昇降コンベア
２００上の原料ケース１０の上方まで戻し、図９に示し
たよに開放吸引装置１４で原料ケース１０の天部のフラ
ップを閉じる。

【００４０】すなわち、吸引機構１４５の垂直シリンダ
１４５ａは戻り端の位置のままにしてフラップ起こし機
構１４４の垂直シリンダ１４４ａを駆動し、図９(A) の
ようにフラップ曲げ板１４４ｄでフラップｆを内側に折
り曲げる。

【００４１】次に、開放吸引装置１４を下降させるとと
もに垂直シリンダ１４４ａを引き込み、図９(B) のよう
にフラップ押さえ基板１４２でフラップｆを完全に内側
に折り曲げる。そして、開放吸引装置１４を上昇させて
原点位置に戻す。

【００４２】以上の工程により、原料ケースの天部から
プライウッドと防湿紙が除去されるとともに、天部のフ
ラップが折り曲げられた状態になり、原料ケースは反転
機２に送られる。

【００４３】図１０は反転機２の構造と動作を説明する
図である。図１０(A) に示したように、反転機２は、連
結コンベア３００側と移送コンベア４００側に開口部を
有する反転ドラム２１を備えており、反転ドラム２１は
回転軸２１ａを軸にして図１０(A) の矢印のように回転
するようになっている。

【００４４】反転ドラム２１の下部にはパレットを載置
する昇降コンベア２２が配設されており、昇降コンベア
２２の前後にはパレットの前後を挟持するストッパ２２
ａが配設されるとともに、昇降コンベア２２の側部には
反転時にパレットの側面上部を押さえる押さえ爪２２ｂ
が配設されている。

【００４５】また、反転ドラム２１の上部には原料ケー
スを搬入するための搬入コンベア２３が配設されてお
り、搬入コンベア２３の中程には反転時に原料ケースの
底部前後を挟持するストッパ２３ａが配設されている。

【００４６】以上の構成により、図１０(A) に示したよ
に、移送コンベア４００に供給されたパレット２０をこ
の移送コンベア４００と昇降コンベア２２で反転ドラム
２１内に取り込み、ストッパ２２ａでパレット２０を位
置決めするとともに押さえ爪２２ｂでパレット２０の側
面上部を押さえて固定する。

【００４７】パレット２０を反転ドラム２１に固定する
と、図１０(B) に示したよに反転ドラム２１を９０度回
転させ、連結コンベア３００に供給された原料ケースを
この連結コンベア３００と搬入コンベア２３で取り込
み、ストッパ２３ａで原料ケース１０を位置決めする。

【００４８】次に、図１０(B) に二点鎖線で示したよ
に、昇降コンベア２２によってパレット２０を下降して
原料ケース１０の天部をパレット２０で覆い、このまま
の状態で反転ドラム２１を９０度回転させる。そして、
２３ａを解除し、図１０(C) に示したように昇降コンベ
ア２２でパレット２０と反転された原料ケース１０を下
降させ、ストッパ２２ａと押さえ爪２２ｂを解除し、昇
降コンベア２２および移送コンベア４００でパレット２
０と原料ケース１０をケース除去装置４側に移送する。

【００４９】図１１はケース除去装置４の正面図および
側面図である。ケース除去装置４はレール５に取り付け
られた基板４１に円盤状の昇降基板４２を昇降自在に吊
り下げ、昇降基板４２を、基板４１上のウインチ４１ａ
と昇降基板４２上の滑車４２ａに掛け渡したワイヤ４１
ｂでけん吊して昇降するようになっている。

【００５０】昇降基板４２上には、昇降基板４２の直径
方向にそれぞれ対向する一対の咬持装置４３が配設され
ており、咬持装置４３は昇降基板４２の外周下面に延設
した爪部４３ａによって原料ケースの底部（反転された
原料ケースの上端部分）を咬持する。なお、図１に示し
たよに、一対の咬持装置４３はレール５と平行な方向に
対向して配設されており、原料ケース１０の底面の長手
方向で咬持する。

【００５１】図１２(A) は咬持装置４３の側面図、図１
２(B) は下面図、図１３(A) は正面図、図１３(B) は上
面図である。爪部４３ａは垂直板４３ｂの下端に取り付
けられた水平板４３ｃに固定されており、垂直板４３ｂ
はスライドブロック４３ｄに垂下されている。

【００５２】スライドブロック４３ｄは、昇降基板４２
の外周縁から延設された２本のスライド軸４３ｅに摺動
自在に取り付けられており、昇降基板４２には２本のス
ライド軸４３ｅの間の部分で垂直板４３ｂが通過できる
切溝４２ａが形成されている。また、スライドブロック
４３ｄの上端は昇降基板４２に取り付けられたシリンダ
４３ｆの駆動軸に連結されている。

【００５３】そして、シリンダ４３ｆの駆動により、ス
ライドブロック４３ｄ、垂直板４３ｂ、水平板４３ｃお
よび爪部４３ａは昇降基板４２の半径方向に往復移動
し、図１２(A) に二点鎖線で示したように、昇降基板４
２ａが原料ケース１０の上面に当接して、爪部４３ａが
原料ケース１０の上端近傍に突き刺さるよになってい
る。また、なお、もう一方の咬持装置４３も同時に動作
し、両方の爪部４３ａで原料ケース１０の上端近傍が咬
持される。

【００５４】ここで、爪部４３ａと昇降基板４２の底面
との距離は、昇降基板４２の底面が原料ケースの上端に
接したとき、爪部４３ａの高さが原料ケース１０に充填
された除骨葉の上端より僅かに低くなるよに設定されて
いる。これによって、図１２(A) に示したよに、爪部４
３ａが原料ケース１０の上端近傍に突き刺さったとき、
原料ケース１０の上端（底部）のフラップｆと爪部４３
ａとの間にプライウッドＰと防湿紙Ｓとが挟まれた状態
となり、プライウッドＰと防湿紙Ｓが段ボール枠Ｂと共
に爪部４３ａで咬持される。

【００５５】また、爪部４３ａは、昇降基板４２の中心
側に向けた先端が５つの三角刃として形成されており、
これによって、爪部４３ａが原料ケース１０の段ボール
枠Ｂに突き刺さり易くなっている。

【００５６】また、爪部４３ａの裏面には各三角刃の中
心を通る平行な空気導入溝４３ａ−１が形成されてお
り、爪部４３ａが段ボール枠Ｂに突き刺さったときに、
この空気導入溝４３ａ−１によって爪部４３ａと段ボー
ル枠Ｂとの間に空気導入孔が形成されるようになってい
る。

【００５７】以上の構成により、ケース除去動作時に
は、先ず、ケース除去装置４は、昇降基板４２を移送コ
ンベア４００の上方の上昇端で停止して待機しており、
反転された状態の原料ケース１０が移送コンベア４００
で下方に搬送されると、昇降基板４２を下降させて原料
ケース１０の上に載置する。そして、図１ののように
一対の咬持装置４３の爪部４３ａによって原料ケースの
底部（上端部分）近傍の側面を咬持する。

【００５８】次に、昇降基板４２を上昇させることによ
り、図１のにのように段ボール枠Ｂ、プライウッドＰ
および防湿紙Ｓを爪部４３ａに掛けて引き上げ、段ボー
ル枠Ｂ内に充填されている除骨葉Ｔを自重により段ボー
ル枠Ｂ内から抜き出す。

【００５９】そして、昇降基板４２で段ボール枠Ｂ、プ
ライウッドＰおよび防湿紙Ｓを保持したまま基板４１を
レール５に沿って移動し、所定の回収場所で昇降基板４
２を下降させ、一対の爪部４３ａを外して段ボール枠
Ｂ、プライウッドＰおよび防湿紙Ｓを回収する。

【００６０】以上のように、原料ケース１０は矩形状に
なっているので、原料ケース１０から抜き出された除骨
葉は矩形の固まりになっており、たばこの葉組み（フレ
ンド）を行う際に分割が容易になる。また、蔵置するの
に省スペースが図れ、梱包コストも低減する。そして、
実施例の解包方法および解包装置により、上記のよな原
料ケースの解包を自動化して容易に行うことができる。

【００６１】なお、上記の実施例では、爪部４３ａの空
気導入溝４３ａ−１によって段ボール枠に空気導入孔を
形成するようにしているので、段ボール枠等の咬持と同
時に空気導入孔が形成されるので効率が良いが、他の方
法で空気導入孔を形成するようにしてもよい。

【００６２】また、上記の実施例では、たばこ原料ケー
スの板体として木製のプライウッドを用いた場合につい
て説明したが、この板体としては木製に限らずプラスチ
ック板等でもよく、特に限定されるものではない。な
お、防湿紙を必要としない場合でも本発明を適用できる
ことはいうまでもない。

【００６３】

【発明の効果】以上説明したよに本発明のたばこ原料ケ
ースの解包方法によれば、直方体の収容空間を形成する
矩形筒状の箱体内にたばこ原料を充填するとともに該箱
体の２つの開口部に板体を配し、該開口部周囲に折込み
長さを短くして形成されたフラップを内側に折り曲げて
該板体の周囲を保持するようにしたたばこ原料ケースの
解包する方法であって、開口部が上下方向に位置するよ
うにして前記たばこ原料ケースを供給し、供給されたた
ばこ原料ケースの上部の開口部の対向するフラップの間
から該フラップと板体との隙間にフラップ起こしレバー
を挿入してフラップを起こし、たばこ原料ケースの上部
の開口部に吸引手段を下降および上昇させて開口部の板
体を吸引して除去し、たばこ原料ケースの上部の開口部
のフラップを折り曲げ、たばこ原料ケースの上部の開口
部を覆ってたばこ原料ケースを上下反転し、反転された
たばこ原料ケースの側面上部に空気導入孔を空け、たば
こ原料ケースの箱体側面を貫通する爪部によって箱体と
たばこ原料ケースの上部の板体とを保持して持ち上げ、
箱体下部から前記たばこ原料を抜き出すようにしたの
で、たばこ原料の蔵置場所での省スペース、ケースの強
度保持、梱包コストの低減を図れるたばこ原料ケースを
解包するために、容易に自動化することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例のたばこ原料ケースの解包方法
を示す図である。

【図２】本発明の実施例における解包工程の平面図であ
る。

【図３】本発明の実施例におけるケース開放装置の正面
図である。

【図４】本発明の実施例における開放吸引装置の平面図
である。

【図５】同開放吸引装置の正面図である。

【図６】同開放吸引装置の側面図である。

【図７】本発明の実施例におけるフラップ起こし機構と
吸引機構の動作を説明する図である。

【図８】本発明の実施例におけるフラップ起こし動作と
プライウッド除去動作を説明する図である。

【図９】本発明の実施例におけるフラップを閉じる動作
を説明する図である。

【図１０】本発明の実施例における反転機の構造と動作
を説明する図である。

【図１１】本発明の実施例におけるケース除去装置の正
面図および側面図である。

【図１２】本発明の実施例における咬持装置の側面図お
よび下面図である。

【図１３】同咬持装置の正面図および上面図である。

【図１４】本発明の実施例におけるたばこ原料ケースを
示す分解斜視図である。

【図１５】本発明の実施例におけるたばこ原料ケースに
よる梱包状態を示す一部破砕斜視図である。

【図１６】本発明の実施例におけるたばこ原料ケースの
寸法を説明する図である。

【符号の簡単な説明】

１…ケース開放装置、２…反転機、４…ケース除去装
置、１４２…フラップ押さえ基板、１４４…フラップ起
こし機構、１４５…吸引機構１４５、１４４ｃ…フラッ
プ起こしレバー、１４４ｅ…フラップ曲げ板、４３…咬
持装置、４３ａ…爪部、４３ａ−１…空気導入溝、１０
…たばこ原料ケース、Ｐ…プライウッド、Ｓ…防湿紙、
Ｂ…段ボール枠、ｆ…フラップ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 直方体の収容空間を形成する矩形筒状の
   箱体内にたばこ原料を充填するとともに該箱体の２つの
   開口部に板体を配し、該開口部周囲に折込み長さを短く
   して形成されたフラップを内側に折り曲げて該板体の周
   囲を保持するようにしたたばこ原料ケースの解包方法で
   あって、 前記開口部が上下方向に位置するようにして前記たばこ
   原料ケースを供給する段階と、 前記供給されたたばこ原料ケースの上部の開口部の対向
   するフラップの間から該フラップと前記板体との隙間に
   フラップ起こしレバーを挿入して該フラップを起こす段
   階と、 上記たばこ原料ケースの上部の開口部に吸引手段を下降
   および上昇させて該開口部の前記板体を吸引して除去す
   る段階と、 上記たばこ原料ケースの上部の開口部のフラップを折り
   曲げる段階と、 上記たばこ原料ケースの上部の開口部を覆って該たばこ
   原料ケースを上下反転する段階と、 上記反転されたたばこ原料ケースの側面上部に空気導入
   孔を空ける段階と、 上記たばこ原料ケースの箱体側面を貫通する爪部によっ
   て該箱体と該たばこ原料ケースの上部の板体とを保持し
   て持ち上げ、該箱体下部から前記たばこ原料を抜き出す
   段階と、を有することを特徴とするたばこ原料ケースの
   解包方法。