JPH07265660A - アンモニア水気化装置 - Google Patents
アンモニア水気化装置Info
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- JPH07265660A JPH07265660A JP6060431A JP6043194A JPH07265660A JP H07265660 A JPH07265660 A JP H07265660A JP 6060431 A JP6060431 A JP 6060431A JP 6043194 A JP6043194 A JP 6043194A JP H07265660 A JPH07265660 A JP H07265660A
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Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 排ガスの脱硝用のアンモニア水気化装置に関
する。 【構成】 脱硝反応器の上流側に位置する排熱回収ボイ
ラ内部又は排ガスダクト内部又はボイラ後部伝熱部煙道
内にアンモニア水気化用チューブを設置してなる排ガス
脱硝装置用アンモニア水気化装置。
する。 【構成】 脱硝反応器の上流側に位置する排熱回収ボイ
ラ内部又は排ガスダクト内部又はボイラ後部伝熱部煙道
内にアンモニア水気化用チューブを設置してなる排ガス
脱硝装置用アンモニア水気化装置。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は排ガスの脱硝用のアンモ
ニア水気化装置に関する。
ニア水気化装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の排ガス脱硝用アンモニア水気化装
置を図５によって説明する。アンモニア水を気化させる
ために、別置きアンモニア水気化器６を設置し、アンモ
ニア水のアトマイズ用媒体とアンモニア水とを混合して
該アンモニア水気化器６内にアトマイズ用ノズル８より
噴霧した後、脱硝反応器１に導かれる排ガスから分岐し
た一部の排ガス中で気化させてアンモニア注入ノズル５
から注入しているため、排ガスファン７、別置きアンモ
ニア水気化器６等が必要ある。なお、図５中、９はアン
モニア水タンク、１０はアンモニア水ポンプを示す。
置を図５によって説明する。アンモニア水を気化させる
ために、別置きアンモニア水気化器６を設置し、アンモ
ニア水のアトマイズ用媒体とアンモニア水とを混合して
該アンモニア水気化器６内にアトマイズ用ノズル８より
噴霧した後、脱硝反応器１に導かれる排ガスから分岐し
た一部の排ガス中で気化させてアンモニア注入ノズル５
から注入しているため、排ガスファン７、別置きアンモ
ニア水気化器６等が必要ある。なお、図５中、９はアン
モニア水タンク、１０はアンモニア水ポンプを示す。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述したように、従来
法においては、アンモニア水を気化させるためには、気
化しやすいようにまずアトマイズ用媒体と混合して小さ
いアンモニア水滴として噴霧し、その噴霧されたアンモ
ニア水滴に熱を加えて気化させている。その場合、熱源
として、排ガス系より排ガスを抽出する排ガスファンの
設置並びにアトマイズ用ノズルを備えた別置きアンモニ
ア水気化器の設置が必要となり、系統が複雑であるとい
う問題がある。本発明は上記技術水準に鑑み、従来技術
の問題点を解決できる脱硝用アンモニア水の気化装置を
提供しようとするものである。
法においては、アンモニア水を気化させるためには、気
化しやすいようにまずアトマイズ用媒体と混合して小さ
いアンモニア水滴として噴霧し、その噴霧されたアンモ
ニア水滴に熱を加えて気化させている。その場合、熱源
として、排ガス系より排ガスを抽出する排ガスファンの
設置並びにアトマイズ用ノズルを備えた別置きアンモニ
ア水気化器の設置が必要となり、系統が複雑であるとい
う問題がある。本発明は上記技術水準に鑑み、従来技術
の問題点を解決できる脱硝用アンモニア水の気化装置を
提供しようとするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は脱硝反応器の上
流側に位置する排熱回収ボイラ内部又は排ガスダクト内
部又はボイラ後部伝熱部煙道内にアンモニア水気化用チ
ューブを設置してなることを特徴とする排ガス脱硝装置
用アンモニア水気化装置である。
流側に位置する排熱回収ボイラ内部又は排ガスダクト内
部又はボイラ後部伝熱部煙道内にアンモニア水気化用チ
ューブを設置してなることを特徴とする排ガス脱硝装置
用アンモニア水気化装置である。
【０００５】
【作用】本発明の作用を図４によって説明する。図４に
示すようにアンモニア水気化用チューブ４内を流れるア
ンモニア水は該チューブ４の外側を流れる排ガスと熱交
換して、徐々に加熱され、濃度上昇して気化してアンモ
ニアガスと水蒸気となり、アンモニア注入ノズル５より
噴出し排ガスと混合し脱硝反応器１（図示省略）に導か
れる。
示すようにアンモニア水気化用チューブ４内を流れるア
ンモニア水は該チューブ４の外側を流れる排ガスと熱交
換して、徐々に加熱され、濃度上昇して気化してアンモ
ニアガスと水蒸気となり、アンモニア注入ノズル５より
噴出し排ガスと混合し脱硝反応器１（図示省略）に導か
れる。
【０００６】
【実施例】以下、本発明の具体例をあげ、本発明の効果
を明らかにする。 （実施例１）本発明の第１実施例を図１によって説明す
る。この実施例はガスタービン、ディ−ゼルエンジン等
（図示省略）の排ガスを使用した排熱回収ボイラ１２に
適用したものであって、排熱回収ボイラ１２内には多数
の熱交換器（伝熱管）１１が配置され、この間に触媒を
用いた脱硝反応器１が設けられていて、排ガス中の窒素
酸化物をアンモニアガスを注入することによって、無害
な窒素と水に還元する態様のものである。前記熱交換器
１１及び脱硝反応器１の上流に、蛇行したアンモニア水
気化用チューブ４を備え最終端部に多数のアンモニア注
入ノズル５を設けてある。この気化用チューブ４へはア
ンモニア水（又は、尿素水）を常温にて貯蔵したアンモ
ニア水タンク９より、アンモニア水ポンプ１０で昇圧
し、流量を調整弁１３にて調整しつつ、導入管１４を介
して導入する。アンモニア水は常温のアンモニア水タン
ク９から、アンモニア水ポンプ１０により昇圧され又、
流量調整弁１３にて流量を調整しつつ排熱回収ボイラ１
２内に設置したアンモニア水気化用チューブ４へ流れ、
気化した後アンモニア注入ノズル５を通じて注入され
る。
を明らかにする。 （実施例１）本発明の第１実施例を図１によって説明す
る。この実施例はガスタービン、ディ−ゼルエンジン等
（図示省略）の排ガスを使用した排熱回収ボイラ１２に
適用したものであって、排熱回収ボイラ１２内には多数
の熱交換器（伝熱管）１１が配置され、この間に触媒を
用いた脱硝反応器１が設けられていて、排ガス中の窒素
酸化物をアンモニアガスを注入することによって、無害
な窒素と水に還元する態様のものである。前記熱交換器
１１及び脱硝反応器１の上流に、蛇行したアンモニア水
気化用チューブ４を備え最終端部に多数のアンモニア注
入ノズル５を設けてある。この気化用チューブ４へはア
ンモニア水（又は、尿素水）を常温にて貯蔵したアンモ
ニア水タンク９より、アンモニア水ポンプ１０で昇圧
し、流量を調整弁１３にて調整しつつ、導入管１４を介
して導入する。アンモニア水は常温のアンモニア水タン
ク９から、アンモニア水ポンプ１０により昇圧され又、
流量調整弁１３にて流量を調整しつつ排熱回収ボイラ１
２内に設置したアンモニア水気化用チューブ４へ流れ、
気化した後アンモニア注入ノズル５を通じて注入され
る。
【０００７】（実施例２）本発明の第２実施例を図２
（ａ），（ｂ）によって説明する。この実施例はボイラ
の排ガスダクト２に設けたもの（図２（ａ））やガスタ
ービンの排ガスダクト２内に設けた（図２（ｂ））もの
であって、排ガスダクト２の系統には触媒を用いた脱硝
反応器１が設けられていて、排ガス中の窒素酸化物をア
ンモニアガスを注入することによって無害な窒素と水に
還元する態様のものである。前記、脱硝反応器１の上流
に蛇行したアンモニア水気化用チューブ４を備え最終端
部に排ガスダクト内全面にアンモニアガスを噴出する多
数のアンモニア注入ノズル５を設けたものである。な
お、アンモニア水の導入系統については前記実施例１と
同じであるので説明は省略する。
（ａ），（ｂ）によって説明する。この実施例はボイラ
の排ガスダクト２に設けたもの（図２（ａ））やガスタ
ービンの排ガスダクト２内に設けた（図２（ｂ））もの
であって、排ガスダクト２の系統には触媒を用いた脱硝
反応器１が設けられていて、排ガス中の窒素酸化物をア
ンモニアガスを注入することによって無害な窒素と水に
還元する態様のものである。前記、脱硝反応器１の上流
に蛇行したアンモニア水気化用チューブ４を備え最終端
部に排ガスダクト内全面にアンモニアガスを噴出する多
数のアンモニア注入ノズル５を設けたものである。な
お、アンモニア水の導入系統については前記実施例１と
同じであるので説明は省略する。
【０００８】（実施例３）次に本発明の第３実施例を図
３によって説明する。この実施例はボイラの後部煙道３
内にアンモニア水気化用チューブ４を設置したものであ
る。ボイラの後部煙道３内には伝熱管１１が多数備えら
れているので、アンモニア水気化用チューブ４は伝熱管
１１の中間部に設けたものであって、これに接続する排
ガスダクト２には脱硝反応器１が備えられている。な
お、アンモニア水の導入系統については前記実施例１と
同じであるので説明は省略する。
３によって説明する。この実施例はボイラの後部煙道３
内にアンモニア水気化用チューブ４を設置したものであ
る。ボイラの後部煙道３内には伝熱管１１が多数備えら
れているので、アンモニア水気化用チューブ４は伝熱管
１１の中間部に設けたものであって、これに接続する排
ガスダクト２には脱硝反応器１が備えられている。な
お、アンモニア水の導入系統については前記実施例１と
同じであるので説明は省略する。
【０００９】
【発明の効果】本発明によれば、アンモニア水気化用チ
ューブは脱硝反応器に導かれる排ガスが流れる排熱回収
ボイラ内、もしくは排ガスダクト内もしくはボイラ後部
伝熱部煙道内に容易に設置可能であり、系統は単純とな
り、排ガスファンや別置きアンモニア水気化器が不要と
なり、従来法におけるような装置の複雑性が改善され
る。
ューブは脱硝反応器に導かれる排ガスが流れる排熱回収
ボイラ内、もしくは排ガスダクト内もしくはボイラ後部
伝熱部煙道内に容易に設置可能であり、系統は単純とな
り、排ガスファンや別置きアンモニア水気化器が不要と
なり、従来法におけるような装置の複雑性が改善され
る。
【図１】本発明の排熱回収ボイラへの適用例の説明図。
【図２】本発明のガスダクトへの適用例の説明図。
【図３】本発明のボイラへの適用例の説明図。
【図４】本発明のアンモニア水気化装置の作用の説明
図。
図。
【図５】従来のアンモニア水気化装置の一態様の説明
図。
図。
Claims (1)
- 【請求項１】 脱硝反応器の上流側に位置する排熱回収
ボイラ内部又は排ガスダクト内部又はボイラ後部伝熱部
煙道内にアンモニア水気化用チューブを設置してなるこ
とを特徴とする排ガス脱硝装置用アンモニア水気化装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06043194A JP3358862B2 (ja) | 1994-03-30 | 1994-03-30 | アンモニア水気化装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06043194A JP3358862B2 (ja) | 1994-03-30 | 1994-03-30 | アンモニア水気化装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07265660A true JPH07265660A (ja) | 1995-10-17 |
| JP3358862B2 JP3358862B2 (ja) | 2002-12-24 |
Family
ID=13142056
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06043194A Expired - Lifetime JP3358862B2 (ja) | 1994-03-30 | 1994-03-30 | アンモニア水気化装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3358862B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007307477A (ja) * | 2006-05-18 | 2007-11-29 | Babcock Hitachi Kk | 排熱回収ボイラ用のアンモニア注入装置と方法 |
| KR100884657B1 (ko) * | 2007-06-20 | 2009-02-23 | 주식회사 파나시아 | 고온 배출가스 탈질시스템과 그 시스템을 이용한 고온배출가스 탈질방법 |
| JP2022129105A (ja) * | 2021-02-24 | 2022-09-05 | 三菱重工業株式会社 | 脱硝装置におけるアンモニア気化用熱交換配管構成 |
-
1994
- 1994-03-30 JP JP06043194A patent/JP3358862B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007307477A (ja) * | 2006-05-18 | 2007-11-29 | Babcock Hitachi Kk | 排熱回収ボイラ用のアンモニア注入装置と方法 |
| KR100884657B1 (ko) * | 2007-06-20 | 2009-02-23 | 주식회사 파나시아 | 고온 배출가스 탈질시스템과 그 시스템을 이용한 고온배출가스 탈질방법 |
| JP2022129105A (ja) * | 2021-02-24 | 2022-09-05 | 三菱重工業株式会社 | 脱硝装置におけるアンモニア気化用熱交換配管構成 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3358862B2 (ja) | 2002-12-24 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20020903 |
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