JPH0716431A - 排煙脱硝装置 - Google Patents
排煙脱硝装置Info
- Publication number
- JPH0716431A JPH0716431A JP5146080A JP14608093A JPH0716431A JP H0716431 A JPH0716431 A JP H0716431A JP 5146080 A JP5146080 A JP 5146080A JP 14608093 A JP14608093 A JP 14608093A JP H0716431 A JPH0716431 A JP H0716431A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ammonia
- flue gas
- flue
- vaporizer
- denitration
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 47
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 title claims abstract description 47
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 98
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims abstract description 47
- 239000006200 vaporizer Substances 0.000 claims abstract description 27
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 19
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims abstract description 17
- 239000002243 precursor Substances 0.000 claims abstract description 16
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract description 15
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims abstract description 15
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N nitrogen oxide Inorganic materials O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 26
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 10
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 6
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims description 3
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 28
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 8
- 238000005507 spraying Methods 0.000 abstract description 6
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 5
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 5
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 239000008246 gaseous mixture Substances 0.000 abstract 2
- 239000003595 mist Substances 0.000 abstract 1
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 abstract 1
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 description 24
- BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N ammonium sulfate Chemical compound N.N.OS(O)(=O)=O BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052921 ammonium sulfate Inorganic materials 0.000 description 4
- 235000011130 ammonium sulphate Nutrition 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 4
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 description 3
- PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 2-(3-bromo-2-fluorophenyl)acetic acid Chemical compound OC(=O)CC1=CC=CC(Br)=C1F PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 description 2
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000010248 power generation Methods 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N sulfur monoxide Chemical class S=O XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052815 sulfur oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- WTHDKMILWLGDKL-UHFFFAOYSA-N urea;hydrate Chemical compound O.NC(N)=O WTHDKMILWLGDKL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
- Chimneys And Flues (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 注入アンモニアによる機器腐食を生ぜず、か
つ、窒素酸化物を効率良く無害化できる排煙脱硝装置を
提供する。 【構成】 煙道４内の排ガスの一部をアンモニア注入ノ
ズル１８の上流域から抽出管１６で抽出し気化器１７へ
導く。気化器１７内には、アンモニア水又はその前駆物
質８を導くスプレイ管１９とエア又は蒸気９を導くアト
マイズ管２０が取付けられており、アンモニア水が微粒
子状に噴霧される。気化器１７出口のアンモニア混合ガ
ス１２の温度は温度計２１によって検出され、この温度
を２００℃以上に保持するよう制御してアンモニア水の
蒸気を形成させる。気化器１７からのアンモニア混合ガ
ス１２は煙道４内の脱硝装置６の触媒層上流に導かれて
噴出ノズル１８から噴射される。噴出ノズル１８からは
排煙中のNOX 量に応じた量のアンモニア水の蒸気が注入
され、排煙中のNOX は無害な窒素と水とに効率よく還元
される。
つ、窒素酸化物を効率良く無害化できる排煙脱硝装置を
提供する。 【構成】 煙道４内の排ガスの一部をアンモニア注入ノ
ズル１８の上流域から抽出管１６で抽出し気化器１７へ
導く。気化器１７内には、アンモニア水又はその前駆物
質８を導くスプレイ管１９とエア又は蒸気９を導くアト
マイズ管２０が取付けられており、アンモニア水が微粒
子状に噴霧される。気化器１７出口のアンモニア混合ガ
ス１２の温度は温度計２１によって検出され、この温度
を２００℃以上に保持するよう制御してアンモニア水の
蒸気を形成させる。気化器１７からのアンモニア混合ガ
ス１２は煙道４内の脱硝装置６の触媒層上流に導かれて
噴出ノズル１８から噴射される。噴出ノズル１８からは
排煙中のNOX 量に応じた量のアンモニア水の蒸気が注入
され、排煙中のNOX は無害な窒素と水とに効率よく還元
される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は排煙中に含まれる窒素酸
化物（NOX ）を除去する排煙脱硝装置に関する。
化物（NOX ）を除去する排煙脱硝装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の排煙脱硝装置として、ガスタービ
ン発電装置のガスタービンから排出される燃焼排煙の脱
硝装置を例にあげこれを図３によって説明する。図３に
於いて、ガスタービン１に燃料２及び空気３が投入さ
れ、ここで燃焼を行うことによって発生する排煙は煙道
４に送られ排煙が保有する熱を回収して蒸気を発生する
熱交換器５及びアンモニア注入器を備えた脱硝装置６を
経て煙突７から大気に放散する。煙道４に設けられた脱
硝装置６は触媒を介して排煙中のNOX を、注入されたア
ンモニアによって無害な窒素と水に還元する装置であ
る。
ン発電装置のガスタービンから排出される燃焼排煙の脱
硝装置を例にあげこれを図３によって説明する。図３に
於いて、ガスタービン１に燃料２及び空気３が投入さ
れ、ここで燃焼を行うことによって発生する排煙は煙道
４に送られ排煙が保有する熱を回収して蒸気を発生する
熱交換器５及びアンモニア注入器を備えた脱硝装置６を
経て煙突７から大気に放散する。煙道４に設けられた脱
硝装置６は触媒を介して排煙中のNOX を、注入されたア
ンモニアによって無害な窒素と水に還元する装置であ
る。
【０００３】図３は、アンモニア水８を煙道より抽出し
た脱硝後の排煙により蒸発させた後、脱硝装置６へ噴霧
する装置の１例を示している。図３に於いて脱硝された
排煙は、排煙再循環ファン１０にて抽出されアンモニア
気化器１１へと導びかれる。気化器１１にはアンモニア
水８がアトマイズ空気もしくは蒸気９にて噴霧され排煙
と混合し気化状態となったものを脱硝装置６触媒層上流
側の煙道４へ注入するよう構成されている。
た脱硝後の排煙により蒸発させた後、脱硝装置６へ噴霧
する装置の１例を示している。図３に於いて脱硝された
排煙は、排煙再循環ファン１０にて抽出されアンモニア
気化器１１へと導びかれる。気化器１１にはアンモニア
水８がアトマイズ空気もしくは蒸気９にて噴霧され排煙
と混合し気化状態となったものを脱硝装置６触媒層上流
側の煙道４へ注入するよう構成されている。
【０００４】また、脱硝装置６へアンモニア水を直接噴
霧する装置の１例を図４に示す。図４に於いて煙道内４
に設置された脱硝装置６の触媒層の上流側に噴霧ノズル
１０が設けられアンモニア水タンク１３に貯蔵されたア
ンモニア水をポンプ１４で噴霧ノズル１０に圧送して噴
霧注入するよう構成されている。なお、１５は混合器で
ある。
霧する装置の１例を図４に示す。図４に於いて煙道内４
に設置された脱硝装置６の触媒層の上流側に噴霧ノズル
１０が設けられアンモニア水タンク１３に貯蔵されたア
ンモニア水をポンプ１４で噴霧ノズル１０に圧送して噴
霧注入するよう構成されている。なお、１５は混合器で
ある。
【０００５】図３に示すように、アンモニア水（又は、
その前駆物質である尿素水）を脱硝装置６の出口側煙道
より抽出した脱硝排煙で気化し再度煙道内へ注入する場
合、排煙中の硫黄酸化物あるいは微量の窒素酸化物とア
ンモニアが化合し、酸性硫安もしくは硝安を固形生成さ
せ、アンモニア蒸気管にある流量計測用オリフィスもし
くはダンパ等に付着し、装置の作動に弊害を起こす。こ
のため、気化器１１の出口の温度、すなわちアンモニア
水の蒸気温度が前記化合物の生成しない温度域２００℃
以上に上昇させる必要があった。この結果、多量の抽出
排煙が必要となった。
その前駆物質である尿素水）を脱硝装置６の出口側煙道
より抽出した脱硝排煙で気化し再度煙道内へ注入する場
合、排煙中の硫黄酸化物あるいは微量の窒素酸化物とア
ンモニアが化合し、酸性硫安もしくは硝安を固形生成さ
せ、アンモニア蒸気管にある流量計測用オリフィスもし
くはダンパ等に付着し、装置の作動に弊害を起こす。こ
のため、気化器１１の出口の温度、すなわちアンモニア
水の蒸気温度が前記化合物の生成しない温度域２００℃
以上に上昇させる必要があった。この結果、多量の抽出
排煙が必要となった。
【０００６】また脱硝装置出口側より抽出された脱硝排
煙には微量のリークアンモニアが含まれているため、再
循環ファン１０の腐食原因になっている。一方、図４に
示すようにアンモニア水を排煙中に直接散布する場合、
液体が気化する反応が律速となり０．５〜１．０秒と時
間がかかるため、噴霧ノズルから脱硝触媒までの距離を
大きくとったり、微細に噴霧しなければならなかった
り、排煙とアンモニア水とをあらかじめ混合させる混合
器を取付ける必要があった。
煙には微量のリークアンモニアが含まれているため、再
循環ファン１０の腐食原因になっている。一方、図４に
示すようにアンモニア水を排煙中に直接散布する場合、
液体が気化する反応が律速となり０．５〜１．０秒と時
間がかかるため、噴霧ノズルから脱硝触媒までの距離を
大きくとったり、微細に噴霧しなければならなかった
り、排煙とアンモニア水とをあらかじめ混合させる混合
器を取付ける必要があった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記技術水
準に鑑み、排煙のNOX を効率よく無害化することができ
ると共に、注入アンモニアによる機器腐食を生じさせる
ことのないようにした、アンモニア（又は、その前駆物
質）注入装置を備えた脱硝装置を提供しようとするもの
である。
準に鑑み、排煙のNOX を効率よく無害化することができ
ると共に、注入アンモニアによる機器腐食を生じさせる
ことのないようにした、アンモニア（又は、その前駆物
質）注入装置を備えた脱硝装置を提供しようとするもの
である。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、排煙中に含ま
れる窒素酸化物をアンモニア又はその前駆物質を還元剤
として脱硝触媒と接触させて脱硝する装置における前記
課題を解決するために、煙道内の排ガスを前記アンモニ
ア又はその前駆物質注入装置の上流域から一部取り出す
抽気管と、同抽気管により取り出された排ガス中にアン
モニア又はその前駆物質を噴霧し蒸発させる気化器と、
同気化器内で気化された前記アンモニア又はその前駆物
質を前記脱硝触媒の上流煙道に噴射するノズルを具えた
構成を採用する。
れる窒素酸化物をアンモニア又はその前駆物質を還元剤
として脱硝触媒と接触させて脱硝する装置における前記
課題を解決するために、煙道内の排ガスを前記アンモニ
ア又はその前駆物質注入装置の上流域から一部取り出す
抽気管と、同抽気管により取り出された排ガス中にアン
モニア又はその前駆物質を噴霧し蒸発させる気化器と、
同気化器内で気化された前記アンモニア又はその前駆物
質を前記脱硝触媒の上流煙道に噴射するノズルを具えた
構成を採用する。
【０００９】本発明による排煙脱硝装置には前記した構
成に加え、気化器内で気化されたアンモニア又はその前
駆物質の温度を検出する温度計を設け、気化器内の温度
をアンモニア又はその前駆物質の気化を十分に行わせる
温度に保つ構成とするのが望ましい。
成に加え、気化器内で気化されたアンモニア又はその前
駆物質の温度を検出する温度計を設け、気化器内の温度
をアンモニア又はその前駆物質の気化を十分に行わせる
温度に保つ構成とするのが望ましい。
【００１０】
【作用】本発明による排煙脱硝装置は前記した構成を有
しているので抽気管によって煙道内のアンモニア注入位
置の上流側の高温の排煙の一部を抽出しこれを気化器に
導くことにより、気化器内に噴霧されるアンモニア（又
は、その前駆物質）水の霧化微粒子は、その排煙を媒体
として蒸発しアンモニア混合ガスが得られる。このアン
モニア注入位置より上流側の煙道より抽出された排煙は
温度が高いため、アンモニアは酸性硫安及び硝安を生成
することなく脱硝触媒上流の噴出ノズルから投入され
る。
しているので抽気管によって煙道内のアンモニア注入位
置の上流側の高温の排煙の一部を抽出しこれを気化器に
導くことにより、気化器内に噴霧されるアンモニア（又
は、その前駆物質）水の霧化微粒子は、その排煙を媒体
として蒸発しアンモニア混合ガスが得られる。このアン
モニア注入位置より上流側の煙道より抽出された排煙は
温度が高いため、アンモニアは酸性硫安及び硝安を生成
することなく脱硝触媒上流の噴出ノズルから投入され
る。
【００１１】また、本発明の装置ではアンモニア注入位
置の上流より排煙を抽出するため再循環ファンの腐食を
防ぐことができる。また、煙道内では、アンモニア（又
は例えば尿素のような前駆物質）水が蒸発し、排ガスと
アンモニアが混合され、脱硝触媒上流（アンモニア注入
ノズル）部でも短時間に効率よく混合されて脱硝触媒を
通過し効率よく脱硝が行なわれる。本発明による脱硝装
置は、ガスタービン、ディーゼルエンジン、ガスエンジ
ン、ボイラ、加熱炉、ゴミ焼却炉、化学反応プロセス等
からの排煙の脱硝に広く適用することができる。
置の上流より排煙を抽出するため再循環ファンの腐食を
防ぐことができる。また、煙道内では、アンモニア（又
は例えば尿素のような前駆物質）水が蒸発し、排ガスと
アンモニアが混合され、脱硝触媒上流（アンモニア注入
ノズル）部でも短時間に効率よく混合されて脱硝触媒を
通過し効率よく脱硝が行なわれる。本発明による脱硝装
置は、ガスタービン、ディーゼルエンジン、ガスエンジ
ン、ボイラ、加熱炉、ゴミ焼却炉、化学反応プロセス等
からの排煙の脱硝に広く適用することができる。
【００１２】
【実施例】以下、本発明による脱硝装置を図１，図２に
示した実施例に基づいて具体的に説明する。なお、図
１，図２において、図３，図４に示した従来の装置と同
じ構成部分には同じ符号を付してありそれらについての
詳細な説明は省略する。まず、図１に示した実施例につ
いて説明する。煙道４には、図示省略のガスタービン、
ディーゼルエンジン、ガスエンジン等の排煙が導びかれ
ている。アンモニア注入装置は、煙道４から高温の排ガ
スを気化器１７へ導く抽出管１６の部分と、アンモニア
水と排ガスを混合し気化する気化器１７と、気化された
アンモニア水の蒸気を煙道４に注入するアンモニア注入
ノズル部１８により構成されている。
示した実施例に基づいて具体的に説明する。なお、図
１，図２において、図３，図４に示した従来の装置と同
じ構成部分には同じ符号を付してありそれらについての
詳細な説明は省略する。まず、図１に示した実施例につ
いて説明する。煙道４には、図示省略のガスタービン、
ディーゼルエンジン、ガスエンジン等の排煙が導びかれ
ている。アンモニア注入装置は、煙道４から高温の排ガ
スを気化器１７へ導く抽出管１６の部分と、アンモニア
水と排ガスを混合し気化する気化器１７と、気化された
アンモニア水の蒸気を煙道４に注入するアンモニア注入
ノズル部１８により構成されている。
【００１３】更に詳細にはアンモニア注入ノズル１８の
上流側の煙道位置から再循環ファン１０により高温の排
煙を一部抽出し、抽出管１６を経て気化器１７へ導き入
れる。気化器１７の内部にはアンモニア水スプレイ管１
９とエア又は蒸気アトマイズ管２０が取り付けられてお
りアンモニア水が微粒子状に噴霧される。気化器１７出
口のアンモニア混合ガス１２の温度は温度計２１によっ
て検出され、この温度を２００℃以上に保持するよう制
御する。こうして排煙を媒体としたアンモニア水の蒸気
が確実に形成される。
上流側の煙道位置から再循環ファン１０により高温の排
煙を一部抽出し、抽出管１６を経て気化器１７へ導き入
れる。気化器１７の内部にはアンモニア水スプレイ管１
９とエア又は蒸気アトマイズ管２０が取り付けられてお
りアンモニア水が微粒子状に噴霧される。気化器１７出
口のアンモニア混合ガス１２の温度は温度計２１によっ
て検出され、この温度を２００℃以上に保持するよう制
御する。こうして排煙を媒体としたアンモニア水の蒸気
が確実に形成される。
【００１４】この気化器１７からは、アンモニア混合ガ
ス１２が煙道４内の脱硝装置６の触媒層上流に導びかれ
て１個又は複数個の噴出ノズル１８から噴射される。こ
の噴出ノズル１８からはアンモニア水の蒸気及びガスが
排煙中のNOX 流量に応じた量だけ注入され、煙道４内で
アンモニア混合ガスは排煙と短時間で効率よく均一に混
合された後、脱硝装置６の触媒層を通過する。この時、
排煙中のNOX はアンモニアと触媒作用により無害な窒素
と水とに効率よく還元されるものである。
ス１２が煙道４内の脱硝装置６の触媒層上流に導びかれ
て１個又は複数個の噴出ノズル１８から噴射される。こ
の噴出ノズル１８からはアンモニア水の蒸気及びガスが
排煙中のNOX 流量に応じた量だけ注入され、煙道４内で
アンモニア混合ガスは排煙と短時間で効率よく均一に混
合された後、脱硝装置６の触媒層を通過する。この時、
排煙中のNOX はアンモニアと触媒作用により無害な窒素
と水とに効率よく還元されるものである。
【００１５】本発明の排煙脱硝装置の他の実施例とし
て、ガスタービン発電装置に適用した例を図２に示して
あり、次にこれを説明する。ガスタービン１に燃料２及
び空気３が投入され、ここで燃焼を行うことによって発
生する排煙は煙道４に送られ排煙が保有する熱を回収し
て蒸気を発生する熱交換器５及びアンモニア注入ノズル
１８を備えた脱硝装置６を経て、煙突７より大気へ放散
する。煙道４に設けられた脱硝装置６は、アンモニアを
注入することによって触媒２２を介して排煙中のNOX を
無害な窒素と水に還元する装置である。
て、ガスタービン発電装置に適用した例を図２に示して
あり、次にこれを説明する。ガスタービン１に燃料２及
び空気３が投入され、ここで燃焼を行うことによって発
生する排煙は煙道４に送られ排煙が保有する熱を回収し
て蒸気を発生する熱交換器５及びアンモニア注入ノズル
１８を備えた脱硝装置６を経て、煙突７より大気へ放散
する。煙道４に設けられた脱硝装置６は、アンモニアを
注入することによって触媒２２を介して排煙中のNOX を
無害な窒素と水に還元する装置である。
【００１６】煙道４内の熱交換器５等の上流側部より高
温の排ガスを抽出管１６にて抽気し再循環ファン１０を
介し気化器１７へ導き入れる。気化器１７の内部にはア
ンモニア水スプレイ管１９が、又、これにエア又は蒸気
アトマイズ管２０が合流されたアンモニア水管２３が接
続されていて、アンモニア水８は微粒子状に気化器１７
内に噴霧される。
温の排ガスを抽出管１６にて抽気し再循環ファン１０を
介し気化器１７へ導き入れる。気化器１７の内部にはア
ンモニア水スプレイ管１９が、又、これにエア又は蒸気
アトマイズ管２０が合流されたアンモニア水管２３が接
続されていて、アンモニア水８は微粒子状に気化器１７
内に噴霧される。
【００１７】気化器１７内でガス化したアンモニア混合
ガス１２の温度は温度計２１によって検出されていて、
２００℃以上の温度を保つように制御することにし、高
温排煙を媒体としたアンモニア水の蒸気を十分に形成す
る。こうして気化器１７内で気化されたアンモニアは煙
道４内の熱交換器５の間で脱硝触媒２２の上流側のアン
モニア注入ノズル１８よりNOX を含む排煙中に噴霧され
てその排煙と均一に混合されて脱硝触媒２２中を通過す
るとき、排煙中に含有されていたNOX は無害な窒素と水
に還元される。
ガス１２の温度は温度計２１によって検出されていて、
２００℃以上の温度を保つように制御することにし、高
温排煙を媒体としたアンモニア水の蒸気を十分に形成す
る。こうして気化器１７内で気化されたアンモニアは煙
道４内の熱交換器５の間で脱硝触媒２２の上流側のアン
モニア注入ノズル１８よりNOX を含む排煙中に噴霧され
てその排煙と均一に混合されて脱硝触媒２２中を通過す
るとき、排煙中に含有されていたNOX は無害な窒素と水
に還元される。
【００１８】
【発明の効果】以上具体的に説明したように、本発明に
よる脱硝装置では、アンモニア水の気化用としてアンモ
ニア注入位置の上流側より抽出した排煙を使用するた
め、極めて高い温度を確保することができ酸性硫安及び
硝安の析出する心配がなく、かつアンモニアによるファ
ン等の腐食対策の必要がない。また本発明による排煙脱
硝装置では煙道外の気化器でアンモニア水を気化させる
ので煙道内での気化時間が不要となり、触媒の至近距離
から還元剤を噴出することができ、これにより狭いスペ
ースでも脱硝装置設置及び脱硝反応が可能となる。
よる脱硝装置では、アンモニア水の気化用としてアンモ
ニア注入位置の上流側より抽出した排煙を使用するた
め、極めて高い温度を確保することができ酸性硫安及び
硝安の析出する心配がなく、かつアンモニアによるファ
ン等の腐食対策の必要がない。また本発明による排煙脱
硝装置では煙道外の気化器でアンモニア水を気化させる
ので煙道内での気化時間が不要となり、触媒の至近距離
から還元剤を噴出することができ、これにより狭いスペ
ースでも脱硝装置設置及び脱硝反応が可能となる。
【図１】本発明の一実施例に係る排煙脱硝装置の系統
図。
図。
【図２】本発明の他の実施例に係る排煙脱硝装置を具え
た発電装置の系統図。
た発電装置の系統図。
【図３】従来の排煙脱硝装置を具えた発電装置の系統
図。
図。
【図４】従来の他の排煙脱硝装置を具えた発電装置の系
統図。
統図。
４ 煙道 ６ 脱硝装置 ８ アンモニア水（又は、その前駆物質） １０ 再循環ファン １２ アンモニア混合ガス １６ 抽出管 １７ 気化器 １８ アンモニア注入ノズル １９ アンモニア水スプレイ管 ２０ エア又は蒸気アトマイズ管 ２１ 温度計 ２２ 脱硝触媒 ２３ アンモニア水管
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ０１Ｄ 53/86 ＺＡＢ Ｆ２３Ｊ 15/00 ＺＡＢ Ｂ０１Ｄ 53/34 ＺＡＢ １２９ Ｂ 7704−3Ｋ Ｆ２３Ｊ 15/00 ＺＡＢ Ａ
Claims (1)
- 【請求項１】 排煙中に含まれる窒素酸化物をアンモニ
ア又はその前駆物質を還元剤として脱硝触媒と接触させ
て脱硝する装置において、煙道内の排ガスを前記アンモ
ニア又はその前駆物質注入装置の上流域から一部取り出
す抽気管と、同抽気管により取り出された排ガス中にア
ンモニア又はその前駆物質を噴霧し蒸発させる気化器
と、同気化器内で気化された前記アンモニア又はその前
駆物質を前記脱硝触媒の上流煙道に噴射するノズルとを
具備している事を特徴とする排煙脱硝装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5146080A JPH0716431A (ja) | 1993-06-17 | 1993-06-17 | 排煙脱硝装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5146080A JPH0716431A (ja) | 1993-06-17 | 1993-06-17 | 排煙脱硝装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0716431A true JPH0716431A (ja) | 1995-01-20 |
Family
ID=15399667
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5146080A Pending JPH0716431A (ja) | 1993-06-17 | 1993-06-17 | 排煙脱硝装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0716431A (ja) |
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006061912A1 (ja) * | 2004-12-10 | 2006-06-15 | Babcock-Hitachi Kabushiki Kaisha | 排煙脱硝装置と排煙脱硝方法 |
| JP2007307477A (ja) * | 2006-05-18 | 2007-11-29 | Babcock Hitachi Kk | 排熱回収ボイラ用のアンモニア注入装置と方法 |
| KR100828703B1 (ko) * | 2006-08-30 | 2008-05-09 | 삼성엔지니어링 주식회사 | 소각로용 질소산화물 처리장치 및 방법 |
| CN100443137C (zh) * | 2006-07-10 | 2008-12-17 | 重庆工学院 | 含氨氮废水雾化闪蒸脱氨方法 |
| JP2009108848A (ja) * | 2007-10-30 | 2009-05-21 | General Electric Co <Ge> | ターボ機械の排ガスを再循環させるためのシステム |
| US7622092B2 (en) | 2006-12-07 | 2009-11-24 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Method and device for removing mercury |
| JP2011144765A (ja) * | 2010-01-15 | 2011-07-28 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 舶用排ガス脱硝装置 |
| CN103079680A (zh) * | 2010-06-09 | 2013-05-01 | 肖恩·T·冈本 | 用于试剂蒸发和其它加热气体系统的热气体的提取 |
| CN106422772A (zh) * | 2016-11-29 | 2017-02-22 | 上海宝钢节能环保技术有限公司 | 一种用于scr烟气脱硝的氨水气化系统 |
| JP2017129139A (ja) * | 2016-01-20 | 2017-07-27 | ゼネラル・エレクトリック・カンパニイ | ガスタービン用の防氷システム |
| CN107715668A (zh) * | 2017-10-30 | 2018-02-23 | 东方电气集团东方锅炉股份有限公司 | 一种烟气高浓度NOx实现超低排放的装置 |
| CN112023656A (zh) * | 2020-08-26 | 2020-12-04 | 山东国舜建设集团有限公司 | 一种球团无加热换热装置的半烟气sncr+scr脱硝系统及工艺 |
| WO2022181586A1 (ja) | 2021-02-24 | 2022-09-01 | 三菱重工業株式会社 | 脱硝装置におけるアンモニア気化用熱交換配管構成 |
-
1993
- 1993-06-17 JP JP5146080A patent/JPH0716431A/ja active Pending
Cited By (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006061912A1 (ja) * | 2004-12-10 | 2006-06-15 | Babcock-Hitachi Kabushiki Kaisha | 排煙脱硝装置と排煙脱硝方法 |
| US7722844B2 (en) | 2004-12-10 | 2010-05-25 | Babcock-Hitachi Kabushiki Kaisha | Exhaust smoke denitrating apparatus and method of exhaust smoke denitration |
| JP2007307477A (ja) * | 2006-05-18 | 2007-11-29 | Babcock Hitachi Kk | 排熱回収ボイラ用のアンモニア注入装置と方法 |
| CN100443137C (zh) * | 2006-07-10 | 2008-12-17 | 重庆工学院 | 含氨氮废水雾化闪蒸脱氨方法 |
| KR100828703B1 (ko) * | 2006-08-30 | 2008-05-09 | 삼성엔지니어링 주식회사 | 소각로용 질소산화물 처리장치 및 방법 |
| US7622092B2 (en) | 2006-12-07 | 2009-11-24 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Method and device for removing mercury |
| JP2009108848A (ja) * | 2007-10-30 | 2009-05-21 | General Electric Co <Ge> | ターボ機械の排ガスを再循環させるためのシステム |
| JP2011144765A (ja) * | 2010-01-15 | 2011-07-28 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 舶用排ガス脱硝装置 |
| CN103079680A (zh) * | 2010-06-09 | 2013-05-01 | 肖恩·T·冈本 | 用于试剂蒸发和其它加热气体系统的热气体的提取 |
| JP2013533109A (ja) * | 2010-06-09 | 2013-08-22 | オカモト、シーン・ティー． | 反応剤蒸発のための高温ガスおよび他の被加熱ガスの引き抜きシステム |
| JP2017129139A (ja) * | 2016-01-20 | 2017-07-27 | ゼネラル・エレクトリック・カンパニイ | ガスタービン用の防氷システム |
| CN106422772A (zh) * | 2016-11-29 | 2017-02-22 | 上海宝钢节能环保技术有限公司 | 一种用于scr烟气脱硝的氨水气化系统 |
| CN107715668A (zh) * | 2017-10-30 | 2018-02-23 | 东方电气集团东方锅炉股份有限公司 | 一种烟气高浓度NOx实现超低排放的装置 |
| CN112023656A (zh) * | 2020-08-26 | 2020-12-04 | 山东国舜建设集团有限公司 | 一种球团无加热换热装置的半烟气sncr+scr脱硝系统及工艺 |
| CN112023656B (zh) * | 2020-08-26 | 2021-03-30 | 山东国舜建设集团有限公司 | 一种球团无加热换热装置的半烟气sncr+scr脱硝系统及工艺 |
| WO2022181586A1 (ja) | 2021-02-24 | 2022-09-01 | 三菱重工業株式会社 | 脱硝装置におけるアンモニア気化用熱交換配管構成 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3100191B2 (ja) | 排煙脱硝装置 | |
| EP0583878B1 (en) | Using flue gas energy to vaporize aqueous reducing agent for reduction of NOx in flue gas | |
| KR102586253B1 (ko) | 농도 정밀제어 가능한 다공성 구조체 삽입형 희석 요소수 분무장치 | |
| JPS6021608Y2 (ja) | 燃料燃焼装置 | |
| US7622091B2 (en) | Methods and systems for reducing NOx emissions in industrial combustion systems | |
| US10583393B2 (en) | Cyclonic injector and method for reagent gasification and decomposition in a hot gas stream | |
| US5165903A (en) | Integrated process and apparatus for control of pollutants in coal-fired boilers | |
| JPH0716431A (ja) | 排煙脱硝装置 | |
| KR102704958B1 (ko) | 대용량 요소수의 미립화를 위한 이류체 분무노즐 | |
| JP2000000436A (ja) | 窒素酸化物を低減させるための設備における装置 | |
| KR20220133720A (ko) | 암모늄 환원제의 미세 에어로졸 공급 장치, 선택적촉매환원방식의 탈질 장치 및 소각로 시스템 | |
| JPH0857258A (ja) | 固体還元剤を用いた脱硝装置 | |
| JPH0871372A (ja) | 尿素を用いた脱硝装置と方法 | |
| JPH0286813A (ja) | 排煙脱硝装置 | |
| JPH0857261A (ja) | 還元剤水溶液を用いる脱硝装置 | |
| JP2008267269A (ja) | エンジン用排気処理装置 | |
| KR100437875B1 (ko) | 요소를 환원제로 사용하는 선택적 촉매 환원법을 통한질소산화물의 저감시스템 | |
| KR20010047050A (ko) | 배기가스 처리설비에 채용되는 암모니아수 직접분사식질소산화물 처리장치 | |
| JP3513162B2 (ja) | 窒素酸化物除去方法 | |
| JP3354756B2 (ja) | 脱硝装置用還元剤注入装置 | |
| JP3295419B2 (ja) | 脱硝装置へのアンモニア供給装置 | |
| JP2690751B2 (ja) | 排ガス煙道の反応装置 | |
| KR20250145574A (ko) | 암모니아 주입 그리드용 분무노즐 | |
| SU1733646A1 (ru) | Способ нейтрализации токсичных продуктов сгорани | |
| JP4959231B2 (ja) | 脱硝装置および脱硝方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20011211 |