JPH07265696A - 油吸収材とその製造方法 - Google Patents
油吸収材とその製造方法Info
- Publication number
- JPH07265696A JPH07265696A JP6079308A JP7930894A JPH07265696A JP H07265696 A JPH07265696 A JP H07265696A JP 6079308 A JP6079308 A JP 6079308A JP 7930894 A JP7930894 A JP 7930894A JP H07265696 A JPH07265696 A JP H07265696A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- oil
- zeolite
- granular
- binder agent
- sludge
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A40/00—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production
- Y02A40/10—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production in agriculture
- Y02A40/20—Fertilizers of biological origin, e.g. guano or fertilizers made from animal corpses
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
Landscapes
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
- Fertilizers (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 油の浸透が早く、処理時間の短かく、かつ臭
いの少ない高品質の油吸収材を提供する。 【構成】 乾燥・顆粒状の製紙スラッジ１の繊維分の表
面に、バインダ２によって、ゼオライト３を斑状に部分
的に覆った団粒状構造の油吸収材およびその製造方法。
いの少ない高品質の油吸収材を提供する。 【構成】 乾燥・顆粒状の製紙スラッジ１の繊維分の表
面に、バインダ２によって、ゼオライト３を斑状に部分
的に覆った団粒状構造の油吸収材およびその製造方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、乾燥・顆粒状製紙スラ
ッジにゼオライトをバインダ剤により付着させ、団粒状
にした高品質な油吸収材とその製造に関するものであ
る。
ッジにゼオライトをバインダ剤により付着させ、団粒状
にした高品質な油吸収材とその製造に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】製紙工場等から発生する泥状の製紙スラ
ッジを乾燥させて顆粒状にし、これにゼオライトと呼ば
れる鉱物を付着させることからなる、食用油と機械油の
両廃油の処理に適用でき、熱または圧力によって固定さ
れた油が再び流動化することのない図４に示す油吸収
材、及びこれを容器内に入れた図５に示す油吸収器があ
る（特願平５−１９０７７９参照）。図５において、５
は容器、６は従来の油吸収材を示す。この油吸収材を製
造する過程は図１に示すとおり、（ａ）乾燥・顆粒状製
紙スラッジと、（ｂ）ゼオライトを、（ｃ）攪拌ミキサ
内で混合攪拌するのみであるため、（ｄ）粉体状の油吸
収材になっている。このため、粉体状ですき間がないの
で、万遍なく早く廃油を浸透させるためには、図５に示
すような平らな容器に油吸収材を入れる必要がある。
ッジを乾燥させて顆粒状にし、これにゼオライトと呼ば
れる鉱物を付着させることからなる、食用油と機械油の
両廃油の処理に適用でき、熱または圧力によって固定さ
れた油が再び流動化することのない図４に示す油吸収
材、及びこれを容器内に入れた図５に示す油吸収器があ
る（特願平５−１９０７７９参照）。図５において、５
は容器、６は従来の油吸収材を示す。この油吸収材を製
造する過程は図１に示すとおり、（ａ）乾燥・顆粒状製
紙スラッジと、（ｂ）ゼオライトを、（ｃ）攪拌ミキサ
内で混合攪拌するのみであるため、（ｄ）粉体状の油吸
収材になっている。このため、粉体状ですき間がないの
で、万遍なく早く廃油を浸透させるためには、図５に示
すような平らな容器に油吸収材を入れる必要がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このような従来の製造
方法による油吸収材では、廃油が浸透するのに時間がか
かり取扱性が悪く、また、乾燥・顆粒状製紙スラッジ特
有の悪臭があり衛生上あまり好ましくない等の欠点があ
った。本発明は上記の欠点を改善するために提案された
もので、その目的は油吸収材における処理時間の短縮、
及び乾燥・顆粒状製紙スラッジ特有の悪臭解消させ、団
粒状に施した高品質な油吸収材及びその方法を提供する
ことにある。
方法による油吸収材では、廃油が浸透するのに時間がか
かり取扱性が悪く、また、乾燥・顆粒状製紙スラッジ特
有の悪臭があり衛生上あまり好ましくない等の欠点があ
った。本発明は上記の欠点を改善するために提案された
もので、その目的は油吸収材における処理時間の短縮、
及び乾燥・顆粒状製紙スラッジ特有の悪臭解消させ、団
粒状に施した高品質な油吸収材及びその方法を提供する
ことにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め本発明は乾燥・顆粒状の製紙スラッジの繊維分の表面
に、バインダによって、ゼオライトを斑状に部分的に覆
った団粒状構造の油吸収材を発明の特徴とするものであ
る。さらに本発明は容器内のバインダ剤を加熱する工程
と、ついで前記のバインダ剤と乾燥・顆粒状の製紙スラ
ッジとを攪拌機に入れ、混合攪拌し、前記スラッジの表
面に前記バインダ剤を付着させる工程と、ついで前記攪
拌機にゼオライトを入れ、さらに混合攪拌して、団粒状
にする工程と、ついで自然乾燥する工程とを含むことを
特徴とする油吸収材の製造方法を発明の特徴とするもの
である。
め本発明は乾燥・顆粒状の製紙スラッジの繊維分の表面
に、バインダによって、ゼオライトを斑状に部分的に覆
った団粒状構造の油吸収材を発明の特徴とするものであ
る。さらに本発明は容器内のバインダ剤を加熱する工程
と、ついで前記のバインダ剤と乾燥・顆粒状の製紙スラ
ッジとを攪拌機に入れ、混合攪拌し、前記スラッジの表
面に前記バインダ剤を付着させる工程と、ついで前記攪
拌機にゼオライトを入れ、さらに混合攪拌して、団粒状
にする工程と、ついで自然乾燥する工程とを含むことを
特徴とする油吸収材の製造方法を発明の特徴とするもの
である。
【０００５】
【作用】本発明の油吸収材は油を吸わせると、始めに乾
燥・顆粒状製紙スラッジが油を吸油する。この乾燥・顆
粒状製紙スラッジを油吸収材に配合することにより、油
を粗方吸収（完全に油を吸収できないまでも、５０〜８
０％程度の油を吸収すること）できるほか油の広がりを
容易にすることができる。最終段階において油はゼオラ
イトにより吸着され、その流動性が固定化される。な
お、ゼオライトは、分子結晶格子構造であるため、油の
連鎖構造がその格子に引っ掛かり固定化する。このよう
にして固定された油は、熱または圧力により再び流動化
することはない。なお、使用するゼオライトは、天然産
のものでも合成もしくは人工のものでも構わない。ま
た、本発明の油吸収材は、図１に示すとおり乾燥・顆粒
状製紙スラッジ１の繊維分の表面を７０％以上バインダ
剤２で覆った乾燥・顆粒状製紙スラッジに、ゼオライト
３を付着させ自然乾燥させると、乾燥・顆粒状製紙スラ
ッジとゼオライトが固化し一体のものとなり、乾燥・顆
粒状の製紙スラッジの表面にバインダ剤によって、ゼオ
ライトを斑状に部分的に覆った団粒状に製造される。こ
のときに用いるバインダ剤には、ポリエチレングリコー
ルを用いることが望ましい。なぜならば、バインダ剤に
はポリビニルアルコールなどの水溶性高分子剤がある
が、乾燥・顆粒状製紙スラッジと混合した場合、乾燥・
顆粒状製紙スラッジが水溶性高分子剤の水分を含んでし
まい乾燥時間を多く費やし、また、乾燥・顆粒状製紙ス
ラッジが腐敗して、特有の腐敗臭が放たれることがあり
衛生上問題がある。
燥・顆粒状製紙スラッジが油を吸油する。この乾燥・顆
粒状製紙スラッジを油吸収材に配合することにより、油
を粗方吸収（完全に油を吸収できないまでも、５０〜８
０％程度の油を吸収すること）できるほか油の広がりを
容易にすることができる。最終段階において油はゼオラ
イトにより吸着され、その流動性が固定化される。な
お、ゼオライトは、分子結晶格子構造であるため、油の
連鎖構造がその格子に引っ掛かり固定化する。このよう
にして固定された油は、熱または圧力により再び流動化
することはない。なお、使用するゼオライトは、天然産
のものでも合成もしくは人工のものでも構わない。ま
た、本発明の油吸収材は、図１に示すとおり乾燥・顆粒
状製紙スラッジ１の繊維分の表面を７０％以上バインダ
剤２で覆った乾燥・顆粒状製紙スラッジに、ゼオライト
３を付着させ自然乾燥させると、乾燥・顆粒状製紙スラ
ッジとゼオライトが固化し一体のものとなり、乾燥・顆
粒状の製紙スラッジの表面にバインダ剤によって、ゼオ
ライトを斑状に部分的に覆った団粒状に製造される。こ
のときに用いるバインダ剤には、ポリエチレングリコー
ルを用いることが望ましい。なぜならば、バインダ剤に
はポリビニルアルコールなどの水溶性高分子剤がある
が、乾燥・顆粒状製紙スラッジと混合した場合、乾燥・
顆粒状製紙スラッジが水溶性高分子剤の水分を含んでし
まい乾燥時間を多く費やし、また、乾燥・顆粒状製紙ス
ラッジが腐敗して、特有の腐敗臭が放たれることがあり
衛生上問題がある。
【０００６】しかるに分子量の大きい、例えば分子量２
０００以上のポリエチレングリコールでは、常温で固形
状を呈しており、約６０℃前後で熱すると液状になる熱
可逆性があるために、例えば１２０〜１５０℃の高温下
で液化させ乾燥・顆粒状製紙スラッジと混ぜることによ
り、乾燥・顆粒状製紙スラッジに含まれている水分を除
去することができる。さらに、自然冷却させるとポリエ
チレングリコールが凝固し、乾燥・顆粒状製紙スラッジ
の臭いを閉じ込めてしまう作用がある。また、ポリエチ
レングリコールは液化すると粘着性（凝集性）を有する
ため、乾燥・顆粒状製紙スラッジ及びゼオライトを凝集
しやすくなり、団粒状生成物を容易に造りだすことがで
きる。この製造された油吸収材を容器にいれ廃油を流し
込むと、団粒状生成物のすき間に油が浸み込み、万遍な
く油を吸収させることができる。なお、乾燥・顆粒状製
紙スラッジは図１（ｂ）に示すように、バインダ剤が付
着している繊維質が網目状に広がった構造になってお
り、バインダ剤及びゼオライトが繊維質に付着しても、
繊維質間の毛管現象により油を粗方吸収してしまう。
０００以上のポリエチレングリコールでは、常温で固形
状を呈しており、約６０℃前後で熱すると液状になる熱
可逆性があるために、例えば１２０〜１５０℃の高温下
で液化させ乾燥・顆粒状製紙スラッジと混ぜることによ
り、乾燥・顆粒状製紙スラッジに含まれている水分を除
去することができる。さらに、自然冷却させるとポリエ
チレングリコールが凝固し、乾燥・顆粒状製紙スラッジ
の臭いを閉じ込めてしまう作用がある。また、ポリエチ
レングリコールは液化すると粘着性（凝集性）を有する
ため、乾燥・顆粒状製紙スラッジ及びゼオライトを凝集
しやすくなり、団粒状生成物を容易に造りだすことがで
きる。この製造された油吸収材を容器にいれ廃油を流し
込むと、団粒状生成物のすき間に油が浸み込み、万遍な
く油を吸収させることができる。なお、乾燥・顆粒状製
紙スラッジは図１（ｂ）に示すように、バインダ剤が付
着している繊維質が網目状に広がった構造になってお
り、バインダ剤及びゼオライトが繊維質に付着しても、
繊維質間の毛管現象により油を粗方吸収してしまう。
【０００７】このため、油の温度に関係なく、油吸収材
の吸収効果は変化しない。図２に示すような縦型の容器
であっても、廃油の処理時間が従来の製法によるものに
比べて大幅に短縮される。図２において４は本発明の油
吸収材、５は容器を示す。従って、ポリエチレングリコ
ールなどの高分子剤をバインダ剤として使用することに
より、本発明の目的である油吸収材における処理時間の
短縮、及び乾燥・顆粒状製紙スラッジ特有の悪臭を解消
することができる。
の吸収効果は変化しない。図２に示すような縦型の容器
であっても、廃油の処理時間が従来の製法によるものに
比べて大幅に短縮される。図２において４は本発明の油
吸収材、５は容器を示す。従って、ポリエチレングリコ
ールなどの高分子剤をバインダ剤として使用することに
より、本発明の目的である油吸収材における処理時間の
短縮、及び乾燥・顆粒状製紙スラッジ特有の悪臭を解消
することができる。
【０００８】
【実施例】つぎに、本発明を実施例によりさらに詳しく
説明する。図３は、本発明の油吸収材を製造する方法の
一例を示すフローチャートとである。図に示すごとく、
（ａ）乾燥・顆粒状製紙スラッジと、（ｂ）固体状ポリ
エチレングリーコルとをホーロー容器にいれ、（ｃ）ヒ
ーターを用いてポリエチレングリコールを高温液状に溶
融した液体とを、（ｄ）攪拌ミキサで良く混合攪拌し、
（ｅ）ポリエチレングリコールを乾燥・顆粒状製紙スラ
ッジに付着させる。その後、（ｆ）ゼオライトを容器内
に入れさらに混合攪拌し団粒状にし、（ｇ）自然乾燥す
ることにより、（ｈ）本発明の高品質な油吸収材が得ら
れる。
説明する。図３は、本発明の油吸収材を製造する方法の
一例を示すフローチャートとである。図に示すごとく、
（ａ）乾燥・顆粒状製紙スラッジと、（ｂ）固体状ポリ
エチレングリーコルとをホーロー容器にいれ、（ｃ）ヒ
ーターを用いてポリエチレングリコールを高温液状に溶
融した液体とを、（ｄ）攪拌ミキサで良く混合攪拌し、
（ｅ）ポリエチレングリコールを乾燥・顆粒状製紙スラ
ッジに付着させる。その後、（ｆ）ゼオライトを容器内
に入れさらに混合攪拌し団粒状にし、（ｇ）自然乾燥す
ることにより、（ｈ）本発明の高品質な油吸収材が得ら
れる。
【０００９】本実施例においては、高品質な油吸収材を
製造するための実験として、次に示す手順で行った。最
初に、乾燥・顆粒状製紙スラッジとゼオライト及びポリ
エチレングリコールの配合比を決定する実験を行った。
配合比をいくつか変えて混練した結果、乾燥・顆粒状製
紙スラッジとゼオライトポリエチレングリコールの配合
比は、重量比で７〜９対９〜１１対１〜２程度が良いこ
とが明らかとなった。ゼオライトの比率をこれより大き
くすると、乾燥・顆粒状製紙スラッジにゼオライトが十
分に付着することができないために、容器に油吸収材を
収容した場合、油が浸み込むすき間が少なく処理時間が
多く必要である。逆に比率を小さくすると油を吸収する
能力が劣り、油吸収材としての所定の目的を達すること
ができなくなってしまうことが判った。また、バインダ
剤の配合比率の根拠は、製紙スラッジのセンイ貭にバイ
ンダ剤を付着させるわけであるが、これよりも少ない
と、十分にゼオライトを付着させることができないた
め、団粒状にならない。また、これよりも多すぎると、
センイ貭のすき間部分にもバインダ剤が入り込んでしま
い、油を吸収するためのセンイ貭間の毛管現象が期待で
きないからである。なお、この配合比は、製紙スラッジ
の乾燥具合や顆粒状態の程度により異なるが、この場合
は発明の主旨を逸脱しない範囲で変更してもかまわな
い。
製造するための実験として、次に示す手順で行った。最
初に、乾燥・顆粒状製紙スラッジとゼオライト及びポリ
エチレングリコールの配合比を決定する実験を行った。
配合比をいくつか変えて混練した結果、乾燥・顆粒状製
紙スラッジとゼオライトポリエチレングリコールの配合
比は、重量比で７〜９対９〜１１対１〜２程度が良いこ
とが明らかとなった。ゼオライトの比率をこれより大き
くすると、乾燥・顆粒状製紙スラッジにゼオライトが十
分に付着することができないために、容器に油吸収材を
収容した場合、油が浸み込むすき間が少なく処理時間が
多く必要である。逆に比率を小さくすると油を吸収する
能力が劣り、油吸収材としての所定の目的を達すること
ができなくなってしまうことが判った。また、バインダ
剤の配合比率の根拠は、製紙スラッジのセンイ貭にバイ
ンダ剤を付着させるわけであるが、これよりも少ない
と、十分にゼオライトを付着させることができないた
め、団粒状にならない。また、これよりも多すぎると、
センイ貭のすき間部分にもバインダ剤が入り込んでしま
い、油を吸収するためのセンイ貭間の毛管現象が期待で
きないからである。なお、この配合比は、製紙スラッジ
の乾燥具合や顆粒状態の程度により異なるが、この場合
は発明の主旨を逸脱しない範囲で変更してもかまわな
い。
【００１０】つぎに、下記に示す具体的な製造実験を行
った。ポリエチレングリコール〔Ｐｏｌｙ- ｅｔｌｙｌ
ｅｎ Ｇｌｙｃｏｌ分子量＃６０００（ＰＥＧ）〕２ｋ
ｇをホウロー容器に入れ、ヒーターを用いて約１５０℃
で高温液状にしたものと、乾燥・顆粒状製紙スラッジ１
６ｋｇを攪拌ミキサに入れ良く攪拌した。高温液状のポ
リエチレングリコールと乾燥・顆粒状製紙スラッジが良
くなじんだ後、ゼオライト２０ｋｇを入れ団粒状に製造
した。なお、ミキサでの混合攪拌時間は５分程度とし、
高温液状のポリエチレングリコールが冷却されて固体状
になる前に、混合攪拌終了することが必要である。なぜ
ならば、固体状になってしまうとゼオライトが乾燥・顆
粒状製紙スラッジに良く付着しないため団粒状に製造で
きなくなり、また、乾燥・顆粒状製紙スラッジに含まれ
ている水分を完全に除去することができないからであ
る。混合攪拌終了後、ミキサから団粒状に製造した油吸
収材を取り出し、室温２０℃のもとで自然乾燥させ、高
品質な油吸収材を製造した。この方法により製造した場
合の、乾燥・顆粒状製紙スラッジの繊維分へのポリエチ
レングリコールの付着状況を調べた。ポリエチレングリ
コールを赤色の顔料で着色し、それをもちいて上記と同
様に製造した団粒状の油吸収材を顕微鏡にて１００倍で
観察し、乾燥・顆粒状製紙スラッジの繊維分への着色面
積を測定した。その結果は、図１に示すような状態であ
り、乾燥・顆粒状製紙スラッジの繊維分の表面７０％以
上がバインダ剤で覆われていることが確認された。
った。ポリエチレングリコール〔Ｐｏｌｙ- ｅｔｌｙｌ
ｅｎ Ｇｌｙｃｏｌ分子量＃６０００（ＰＥＧ）〕２ｋ
ｇをホウロー容器に入れ、ヒーターを用いて約１５０℃
で高温液状にしたものと、乾燥・顆粒状製紙スラッジ１
６ｋｇを攪拌ミキサに入れ良く攪拌した。高温液状のポ
リエチレングリコールと乾燥・顆粒状製紙スラッジが良
くなじんだ後、ゼオライト２０ｋｇを入れ団粒状に製造
した。なお、ミキサでの混合攪拌時間は５分程度とし、
高温液状のポリエチレングリコールが冷却されて固体状
になる前に、混合攪拌終了することが必要である。なぜ
ならば、固体状になってしまうとゼオライトが乾燥・顆
粒状製紙スラッジに良く付着しないため団粒状に製造で
きなくなり、また、乾燥・顆粒状製紙スラッジに含まれ
ている水分を完全に除去することができないからであ
る。混合攪拌終了後、ミキサから団粒状に製造した油吸
収材を取り出し、室温２０℃のもとで自然乾燥させ、高
品質な油吸収材を製造した。この方法により製造した場
合の、乾燥・顆粒状製紙スラッジの繊維分へのポリエチ
レングリコールの付着状況を調べた。ポリエチレングリ
コールを赤色の顔料で着色し、それをもちいて上記と同
様に製造した団粒状の油吸収材を顕微鏡にて１００倍で
観察し、乾燥・顆粒状製紙スラッジの繊維分への着色面
積を測定した。その結果は、図１に示すような状態であ
り、乾燥・顆粒状製紙スラッジの繊維分の表面７０％以
上がバインダ剤で覆われていることが確認された。
【００１１】上記により製造した従来の油吸収材と、高
品質な油吸収材の、各々１ｋｇにおける処理時間の比較
を表１に示す。表１に示す処理時間では、廃油量６００
ｍｌを処理するのに従来の油吸収材では３２分かかるの
が、高品質な油吸収材では８分程度であり、約４分の１
の時間で処理できることが確認された。 さらに、臭いの感じ方の調査結果を、表２に示す。無作
為に選出したｎ＝２３人を対象に調査したところ、使用
前の従来の油吸収材において悪臭を感じるまたは強く感
じるとした人は２１人（９１％）であるのが、使用前の
高品質な油吸収材ではわずかに感じるとした人が１３人
（５７％）であり、かつ全く感じないとする人も１０人
（４３％）あり、臭いが少ないことが確認された。ま
た、使用後の臭いについては、吸収した廃油の臭いのみ
感じる人が全てであり、乾燥・顆粒状製紙スラッジの臭
いは全くしなかった。このことより、本発明の目的であ
る油吸収材における処理時間の短縮、及び乾燥・顆粒状
製紙スラッジ特有の悪臭の問題を解消することができ
る。
品質な油吸収材の、各々１ｋｇにおける処理時間の比較
を表１に示す。表１に示す処理時間では、廃油量６００
ｍｌを処理するのに従来の油吸収材では３２分かかるの
が、高品質な油吸収材では８分程度であり、約４分の１
の時間で処理できることが確認された。 さらに、臭いの感じ方の調査結果を、表２に示す。無作
為に選出したｎ＝２３人を対象に調査したところ、使用
前の従来の油吸収材において悪臭を感じるまたは強く感
じるとした人は２１人（９１％）であるのが、使用前の
高品質な油吸収材ではわずかに感じるとした人が１３人
（５７％）であり、かつ全く感じないとする人も１０人
（４３％）あり、臭いが少ないことが確認された。ま
た、使用後の臭いについては、吸収した廃油の臭いのみ
感じる人が全てであり、乾燥・顆粒状製紙スラッジの臭
いは全くしなかった。このことより、本発明の目的であ
る油吸収材における処理時間の短縮、及び乾燥・顆粒状
製紙スラッジ特有の悪臭の問題を解消することができ
る。
【００１２】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、こ
のように製造された油吸収材は団粒状に製造されている
ので、すき間が大きく油の浸透が早いため、処理時間を
短縮する効果がある。このため、必ずしも平らな容器に
入れる必要がなく、取扱性が良い容器を自由に選択でき
る。また、乾燥・顆粒状製紙スラッジがバインダ剤によ
り覆われているため、臭いが少なく衛生面からも従来の
ものより優れている。しかして品質はきわめてすぐれて
おり、高品質で、しかも製造は容易であり長期保存に耐
えうるものである。さらに、油吸収済の本発明の油吸収
材は団子状になり、高カロリーの固形燃料としてリサイ
クルすることができる。（食用油に適用した吸収材は、
有機肥料としてリサイクルできる。）さらに、産業廃棄
物である製紙スラッジを有効に利用することができ、廃
棄物により廃棄物を処理することができ、経済的にも地
球環境保全の観点からも優れた有用性を発揮する。な
お、火力発電所などから排出されるフライアッシュや製
紙スラッジを焼却した灰を使って合成したゼオライトを
用いれば、発明の効果を更に高めることができる。すな
わち資源の再利用の立場からも経済性が高い効果を有す
る。
のように製造された油吸収材は団粒状に製造されている
ので、すき間が大きく油の浸透が早いため、処理時間を
短縮する効果がある。このため、必ずしも平らな容器に
入れる必要がなく、取扱性が良い容器を自由に選択でき
る。また、乾燥・顆粒状製紙スラッジがバインダ剤によ
り覆われているため、臭いが少なく衛生面からも従来の
ものより優れている。しかして品質はきわめてすぐれて
おり、高品質で、しかも製造は容易であり長期保存に耐
えうるものである。さらに、油吸収済の本発明の油吸収
材は団子状になり、高カロリーの固形燃料としてリサイ
クルすることができる。（食用油に適用した吸収材は、
有機肥料としてリサイクルできる。）さらに、産業廃棄
物である製紙スラッジを有効に利用することができ、廃
棄物により廃棄物を処理することができ、経済的にも地
球環境保全の観点からも優れた有用性を発揮する。な
お、火力発電所などから排出されるフライアッシュや製
紙スラッジを焼却した灰を使って合成したゼオライトを
用いれば、発明の効果を更に高めることができる。すな
わち資源の再利用の立場からも経済性が高い効果を有す
る。
【図１】本発明の油吸収材を示し、（ａ）は模式図、
（ｂ）は拡大図である。
（ｂ）は拡大図である。
【図２】縦型の油吸収器の断面図である。
【図３】本発明の油吸収材を製造する方法を示すフロー
チャートである。
チャートである。
【図４】油吸収材の模式図である。
【図５】油吸収器の断面図である。
【図６】油吸収材の製造工程を示すフローチャートであ
る。
る。
１ 製紙スラッジ ２ バインダ剤 ３ ゼオライト ４ 本発明の油吸収材 ５ 容器
フロントページの続き (72)発明者 栗林 恭嗣 東京都千代田区内幸町１丁目１番６号 日 本電信電話株式会社内 (72)発明者 白川 淳一 東京都台東区秋葉原５番８号 アイレック 技建株式会社内
Claims (4)
- 【請求項１】 乾燥・顆粒状の製紙スラッジの繊維分の
表面に、バインダ剤によって、ゼオライトを斑状に部分
的に覆った団粒状構造の油吸収材。 - 【請求項２】 容器内のバインダ剤を加熱する工程と、
ついで前記のバインダ剤と乾燥・顆粒状の製紙スラッジ
とを攪拌機に入れ、混合攪拌し、前記スラッジの表面に
前記バインダ剤を付着させる工程と、ついで前記攪拌機
にゼオライトを入れ、さらに混合攪拌して、団粒状にす
る工程と、ついで自然乾燥する工程とを含むことを特徴
とする油吸収材の製造方法。 - 【請求項３】 バインダ剤としてポリエチレングリコー
ル、プリピレングリコール、ポリビニルアルコールのい
ずれかを用いることを特徴とする請求項２記載の油吸収
材の製造方法。 - 【請求項４】 乾燥・顆粒状の製紙スラッジとゼオライ
トとバインダ剤の配合比率は７〜９対９〜１１対１〜２
であることを特徴とする請求項２記載の油吸収材の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07930894A JP3338973B2 (ja) | 1994-03-28 | 1994-03-28 | 油吸収材とその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07930894A JP3338973B2 (ja) | 1994-03-28 | 1994-03-28 | 油吸収材とその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07265696A true JPH07265696A (ja) | 1995-10-17 |
| JP3338973B2 JP3338973B2 (ja) | 2002-10-28 |
Family
ID=13686230
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07930894A Expired - Lifetime JP3338973B2 (ja) | 1994-03-28 | 1994-03-28 | 油吸収材とその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3338973B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1326782C (zh) * | 2005-05-12 | 2007-07-18 | 哈尔滨工业大学 | 污泥为主要原料制成的过滤吸附材料在处理回用水中的应用 |
| AT503198B1 (de) * | 2006-01-25 | 2008-10-15 | Commerzialbank Mattersburg Im | Verfahren zur herstellung eines ölbindemittels und danach hergestellte ölbindemittel |
| WO2009114881A1 (de) | 2008-03-17 | 2009-09-24 | Commerzialbank Mattersburg Im Burgenland Aktiengesellschaft | Verfahren zur herstellung eines ölbindemittels |
| JP2021109801A (ja) * | 2020-01-09 | 2021-08-02 | 日本製鉄株式会社 | スラグ成形体およびスラグ成形体の製造方法 |
-
1994
- 1994-03-28 JP JP07930894A patent/JP3338973B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1326782C (zh) * | 2005-05-12 | 2007-07-18 | 哈尔滨工业大学 | 污泥为主要原料制成的过滤吸附材料在处理回用水中的应用 |
| AT503198B1 (de) * | 2006-01-25 | 2008-10-15 | Commerzialbank Mattersburg Im | Verfahren zur herstellung eines ölbindemittels und danach hergestellte ölbindemittel |
| WO2009114881A1 (de) | 2008-03-17 | 2009-09-24 | Commerzialbank Mattersburg Im Burgenland Aktiengesellschaft | Verfahren zur herstellung eines ölbindemittels |
| US8741802B2 (en) | 2008-03-17 | 2014-06-03 | Commerzialbank Mattersburg Im Burgenland Ag | Method for producing an oil binding agent |
| JP2021109801A (ja) * | 2020-01-09 | 2021-08-02 | 日本製鉄株式会社 | スラグ成形体およびスラグ成形体の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3338973B2 (ja) | 2002-10-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4409925A (en) | Absorbent material | |
| US4619911A (en) | Sorbant and process using rice hull ash compositions | |
| JPH07265696A (ja) | 油吸収材とその製造方法 | |
| JPH01191626A (ja) | 小動物用等の排泄物処理材 | |
| JPS59152978A (ja) | カ−ボンブラツク入り粒状融雪剤の製造方法 | |
| CN104521782A (zh) | 一种气味清新轻质混合型猫砂及其制备方法 | |
| JP6664636B1 (ja) | 廃石膏ボード分離紙を原料にした紙材の製造方法及び製造装置 | |
| CN102153398B (zh) | 用活性污泥改性生产桉树控释肥料 | |
| JP2005103464A (ja) | 製紙スラッジ灰含有造粒物およびその製造方法 | |
| CA1172025A (en) | Absorbent material | |
| JPS6153382A (ja) | 粒状融雪剤の製造方法 | |
| EP1681331B1 (de) | Ölbindemittel | |
| JP3863318B2 (ja) | 生ゴミ土壌化処理剤の製造方法および生ゴミ土壌化処理方法 | |
| JP3192653B2 (ja) | 廃てんぷら油の固化方法 | |
| JP2603045B2 (ja) | ペット用トイレ砂 | |
| KR960004297A (ko) | 입상의 유기규산질 비료 및 그의 제조방법 | |
| JPH0826872A (ja) | 廃棄食用油を用いた油粕様肥料の製造法 | |
| CN111099797A (zh) | 一种污泥固化剂及固化污泥的方法 | |
| JPH09111238A (ja) | 土壌改良材とその製造法 | |
| KR20060102873A (ko) | 슬러지를 이용한 수분조절제 제조방법 | |
| CN108219892A (zh) | 以一类有机工业垃圾制备衍生燃料rdf-5的工艺 | |
| KR100368775B1 (ko) | 쓰레기 차폐물과 이를 혼합하기 위한 쓰레기 침출수의악취제거방법 | |
| NZ791590A (en) | Paving material compositions and production processes therefor | |
| JP2003026873A (ja) | ポリプロピレン系シート・フィルム、及び、ポリプロピレン系シート・フィルム用ポリプロピレン系樹脂組成物 | |
| CA2236486A1 (en) | Production of commercially useful materials from waste gypsum boards |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080816 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080816 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090816 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090816 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100816 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100816 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110816 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120816 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130816 Year of fee payment: 11 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |