JPH0726590B2 - 直接噴射式デイ−ゼル機関用ピストン - Google Patents
直接噴射式デイ−ゼル機関用ピストンInfo
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- JPH0726590B2 JPH0726590B2 JP60117598A JP11759885A JPH0726590B2 JP H0726590 B2 JPH0726590 B2 JP H0726590B2 JP 60117598 A JP60117598 A JP 60117598A JP 11759885 A JP11759885 A JP 11759885A JP H0726590 B2 JPH0726590 B2 JP H0726590B2
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- piston
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02F—CYLINDERS, PISTONS OR CASINGS, FOR COMBUSTION ENGINES; ARRANGEMENTS OF SEALINGS IN COMBUSTION ENGINES
- F02F7/00—Casings, e.g. crankcases
- F02F7/0085—Materials for constructing engines or their parts
- F02F7/0087—Ceramic materials
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02B—INTERNAL-COMBUSTION PISTON ENGINES; COMBUSTION ENGINES IN GENERAL
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- F02B23/02—Other engines characterised by special shape or construction of combustion chambers to improve operation with compression ignition
- F02B23/06—Other engines characterised by special shape or construction of combustion chambers to improve operation with compression ignition the combustion space being arranged in working piston
- F02B23/0603—Other engines characterised by special shape or construction of combustion chambers to improve operation with compression ignition the combustion space being arranged in working piston at least part of the interior volume or the wall of the combustion space being made of material different from the surrounding piston part, e.g. combustion space formed within a ceramic part fixed to a metal piston head
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- F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
- F05C—INDEXING SCHEME RELATING TO MATERIALS, MATERIAL PROPERTIES OR MATERIAL CHARACTERISTICS FOR MACHINES, ENGINES OR PUMPS OTHER THAN NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES
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- F05C2203/0843—Nitrides of silicon
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
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- Y02T10/10—Internal combustion engine [ICE] based vehicles
- Y02T10/12—Improving ICE efficiencies
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Combustion Methods Of Internal-Combustion Engines (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は直接噴射式ディーゼル機関用ピストンに関する
ものである。
ものである。
「従来の技術、発明が解決しようとする問題点および問
題点を解決するための手段」 小型ディーゼルエンジンは燃焼効率を向上するため副室
式が主流であり、騒音やエミッションで有効であるが、
省エネルギーが叫ばれている折から燃料消費率向上のた
めに直接噴射式に移行しつつある。
題点を解決するための手段」 小型ディーゼルエンジンは燃焼効率を向上するため副室
式が主流であり、騒音やエミッションで有効であるが、
省エネルギーが叫ばれている折から燃料消費率向上のた
めに直接噴射式に移行しつつある。
然るに、小型直接噴射式の場合は騒音およびエミッショ
ンで副室式に劣るため、ピストンクラウン部をセラミッ
ク化する検討がなされている。
ンで副室式に劣るため、ピストンクラウン部をセラミッ
ク化する検討がなされている。
窒化珪素質焼結体は耐熱性に優れているためピストンク
ラウンキャビティのエッジ部においても耐久性があり、
また比重が鋼材の1/3〜1/2であるために鋳鉄性ピストン
に対して有利である。
ラウンキャビティのエッジ部においても耐久性があり、
また比重が鋼材の1/3〜1/2であるために鋳鉄性ピストン
に対して有利である。
窒化珪素質焼結体ピストンクラウンと金属との接合に関
してはネジ締結等の機械構造的なものが主に検討されて
いるが、窒化珪素質焼結体と金属との熱膨張差や厳しい
使用環境のため信頼性に関しては問題点が多い。
してはネジ締結等の機械構造的なものが主に検討されて
いるが、窒化珪素質焼結体と金属との熱膨張差や厳しい
使用環境のため信頼性に関しては問題点が多い。
本発明者は、上記の現状に鑑み鋭意研究の結果、窒化珪
素質焼結体とアルミニウムまたはアルミニウム合金との
直接接合に着目し、ピストンクラウン部を窒化珪質素焼
結体で構成する直接噴射式ディーゼル機関用ピストンを
試みた。
素質焼結体とアルミニウムまたはアルミニウム合金との
直接接合に着目し、ピストンクラウン部を窒化珪質素焼
結体で構成する直接噴射式ディーゼル機関用ピストンを
試みた。
本発明は窒化珪素質焼結体とアルミニウムまたはアルミ
ニウム合金とを10-1Torr以下の真空中で、450〜600℃に
加熱し、10kg/cm2以上の圧力で直接固相接合した後、直
接噴射式ディーゼル機関のピストンとする。
ニウム合金とを10-1Torr以下の真空中で、450〜600℃に
加熱し、10kg/cm2以上の圧力で直接固相接合した後、直
接噴射式ディーゼル機関のピストンとする。
「実施例」 以下、本発明を実施例により説明する。
第1図に示すように、窒化珪素質焼結体1とアルミニウ
ムまたはアルミニウム合金2の表面をアセトン、トリク
レン等により脱脂した後、直接密着させ、真空中(10-5
Torr)にて加熱加圧して接合した結果を第2図に示す。
ムまたはアルミニウム合金2の表面をアセトン、トリク
レン等により脱脂した後、直接密着させ、真空中(10-5
Torr)にて加熱加圧して接合した結果を第2図に示す。
ピストン素材として一般的に用いられるAC8A材において
は550℃で最大の接合強度を示す。
は550℃で最大の接合強度を示す。
窒化珪素質焼結体1とアルミニウムまたはアルミニウム
合金2との熱膨張率の差により発生する熱応力を有限要
素法により解析するとアルミニウムまたはアルミニウム
合金2の塑性変形は明らかに起こり、熱応力を緩和させ
て接合強度を保証している。
合金2との熱膨張率の差により発生する熱応力を有限要
素法により解析するとアルミニウムまたはアルミニウム
合金2の塑性変形は明らかに起こり、熱応力を緩和させ
て接合強度を保証している。
接合界面ではSi3N4+4Al→4AlN+3Siの反応がなされて
いると思われ、600℃における標準生成自由エネルギー
の差ΔGは負となりAlN(窒化アルミニウム)が接合に
寄与していると考えられ、AES(オージェ)分析等によ
りAlNの存在は確認できた。
いると思われ、600℃における標準生成自由エネルギー
の差ΔGは負となりAlN(窒化アルミニウム)が接合に
寄与していると考えられ、AES(オージェ)分析等によ
りAlNの存在は確認できた。
真空中で加圧することは、アルミニウムまたはアルミニ
ウム合金が塑性流動し、活性化された金属面が現れ、上
記反応を促進させ、接合強度を増加させることになる。
ウム合金が塑性流動し、活性化された金属面が現れ、上
記反応を促進させ、接合強度を増加させることになる。
以上の結果より第3図に示すように窒化珪素質焼結体1
で製作したピストンクラウンにアルミニウムまたはアル
ミニウム合金2のリングを嵌め真空中にて加熱加圧接合
する。
で製作したピストンクラウンにアルミニウムまたはアル
ミニウム合金2のリングを嵌め真空中にて加熱加圧接合
する。
その構成物を第4図に示すようにアルミニウム合金また
は鋳鉄で製作されたピストンボディ3にロウ付け、溶接
等の方法で接合する。
は鋳鉄で製作されたピストンボディ3にロウ付け、溶接
等の方法で接合する。
「発明の効果」 本発明は、上述のように、窒化珪素質焼結体製ピストン
クラウンがアルミニウムまたはアルミニウム合金によっ
て直接固相接合された直接噴射式ディーゼル機関用ピス
トンであり、鋳鉄製ピストンに対しては軽量化になり、
アルミニウム合金ピストンに対しては耐熱性を向上させ
るものである。また、騒音、エミッションについては良
好な結果が得られ、接合部のシール性も良好である。さ
らに、この接合方法はロッカアームチップ等にも応用で
きるものである。
クラウンがアルミニウムまたはアルミニウム合金によっ
て直接固相接合された直接噴射式ディーゼル機関用ピス
トンであり、鋳鉄製ピストンに対しては軽量化になり、
アルミニウム合金ピストンに対しては耐熱性を向上させ
るものである。また、騒音、エミッションについては良
好な結果が得られ、接合部のシール性も良好である。さ
らに、この接合方法はロッカアームチップ等にも応用で
きるものである。
第1図は本発明ほ窒化珪素質焼結体とアルミニウムまた
はアルミニウム合金との接合状態を示す縦断面図、第2
図は直接噴射式ディーゼル機関用ピストンのSi3N4とAC
−8Aの接合結果の図、第3図はアルミニウムまたはアル
ミニウム合金のリングを嵌めた窒化珪素質焼結体で製作
したピストンクラウンの縦断面図、第4図は第3図の窒
化珪素質焼結体製ピストンクラウンをピストンボディに
接合したピストンの縦断面図である。 1……窒化珪素質焼結体 2……アルミニウムまたはアルミニウム合金
はアルミニウム合金との接合状態を示す縦断面図、第2
図は直接噴射式ディーゼル機関用ピストンのSi3N4とAC
−8Aの接合結果の図、第3図はアルミニウムまたはアル
ミニウム合金のリングを嵌めた窒化珪素質焼結体で製作
したピストンクラウンの縦断面図、第4図は第3図の窒
化珪素質焼結体製ピストンクラウンをピストンボディに
接合したピストンの縦断面図である。 1……窒化珪素質焼結体 2……アルミニウムまたはアルミニウム合金
Claims (2)
- 【請求項1】窒化珪素質焼結体製ピストンクラウンがア
ルミニウムまたはアルミニウム合金に、その接合界面で
Si3N4+4Al→4AlN+3Siの反応により直接固相接合して
成る直接噴射式ディーゼル機関用ピストン。 - 【請求項2】前記窒化珪素質焼結体製ピストンクラウン
とアルミニウムまたはアルミニウム合金を10-1Torr以下
の真空中で、450〜600℃に加熱し、10kg/cm2以上の圧力
下で直接固相接合して成る特許請求の範囲第1項記載の
直接噴射式ディーゼル機関用ピストン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60117598A JPH0726590B2 (ja) | 1985-05-30 | 1985-05-30 | 直接噴射式デイ−ゼル機関用ピストン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60117598A JPH0726590B2 (ja) | 1985-05-30 | 1985-05-30 | 直接噴射式デイ−ゼル機関用ピストン |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61275547A JPS61275547A (ja) | 1986-12-05 |
| JPH0726590B2 true JPH0726590B2 (ja) | 1995-03-29 |
Family
ID=14715765
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60117598A Expired - Lifetime JPH0726590B2 (ja) | 1985-05-30 | 1985-05-30 | 直接噴射式デイ−ゼル機関用ピストン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0726590B2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59223280A (ja) * | 1983-06-02 | 1984-12-15 | 日本特殊陶業株式会社 | セラミツクと金属の接合方法 |
| JPS6093161A (ja) * | 1983-10-26 | 1985-05-24 | Isuzu Motors Ltd | 断熱ピストンの構造 |
-
1985
- 1985-05-30 JP JP60117598A patent/JPH0726590B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61275547A (ja) | 1986-12-05 |
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