JPH07265970A - パンチプレス - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明は、油圧シリンダを小型に構成しても
十分な加圧力の下でパンチング加工を行うことを目的と
する。 【構成】 この金型ヘッドベース７９に、パンチ金型１
１を偏心した状態の下で保持するツールホルダ９３を回
転可能かつ昇降可能に設け、かつこのツールホルダ９３
を上記金型ヘッドベース７９に対して上方向へ付勢可能
なホルダ用付勢部材１０１を設け、上記金型ヘッドベー
ス７９の上方にラムヘッドベース１２１を設け、このラ
ムヘッドベースにツールホルダ９３を上方向から押圧可
能な押圧スリーブを備え、この押圧スリーブに、ストラ
イカー１５９を偏心した状態の下で保持するストライカ
ーホルダ１３３を回転可能に設け、上記ストライカー１
５９をストライカーホルダ１３３に対して上方向へ付勢
可能なストライカー用付勢部材１６３を設けてなること
を特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、パンチ金型の先端の向
きを変更して、パンチング加工を行うことができるパン
チプレスに関する。

【０００２】

【従来の技術】パンチ金型の先端の向きを変更して、パ
ンチング加工を行うパンチプレスとしては、特開平５−
２１２４６２号公報に示すものがある。この先行技術と
してパンチプレスについて説明すると、パンチプレスの
フレームにはパンチ金型ヘッドの一部を構成する金型ヘ
ッドベースが設けてあり、この金型ヘッドベースには昇
降可能なパンチ金型を偏心した状態の下で保持するツー
ルホルダが回転可能に設けてある。

【０００３】上記パンチ金型ヘッドベースの上方位置に
は油圧シリンダの作動により昇降駆動可能なラムを備え
たラムヘッドが設けてあり、このラムの下側には中空状
のホルダ支持部材が一体的に設けてある。このホルダ支
持部材内には、上記パンチ金型を押圧（打圧も含む）す
るストライカーを偏心した状態の下で保持するストライ
カーホルダが回転可能に設けてある。

【０００４】したがって、ツールホルダを回転させるこ
とによりパンチ金型を公転させて、パンチ金型の先端の
向きを変更する。また、ストライカーホルダをホルダ支
持部材に対して回転できることにより、ストライカーを
公転させることにより、パンチ金型の向きが変っても、
ストライカーとパンチ金型を上下に対向させることがで
きる。そして、油圧シリンダの駆動によりラムを下降駆
動させることにより、ストライカーをホルダ支持部材及
びストライカーホルダと一体的に下降させて、パンチ金
型を押圧する。これによって、金型ヘッドの下側に位置
する板材にてパンチング加工を行なうことができる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】前述のごとく特開平５
−２１２４６２号公報に示すパンチプレスにおいては、
パンチング加工を行うときに、ラムの下降駆動によりス
トライカーを下降させる他に、ホルダ支持部材及びスト
ライカーホルダと一体的に下降せしめており、十分な加
圧力の下でパンチング加工を行うためには油圧シリンダ
を大型に構成する必要があり、パンチプレス全体として
大型化すると共に、大型化に伴いコストが高くなるとい
う問題があった。

【０００６】そこで、本発明は、上記の問題点を解決す
ることができるパンチプレスを提供すること目的とす
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前述のごとき従来の問題
点を解決するため、本発明において、第１の手段とし
て、金型ヘッドベースに、パンチ金型を偏心した状態の
下で保持するツールホルダを回転可能に設け、上記金型
ヘッドベースの上方にラムヘッドベースを設け、このラ
ムヘッドベースの下部に、ストライカーを偏心した状態
の下で保持し得るストライカーホルダを回転可能に設
け、上記ストライカーをストライカーホルダに対して上
下動自在に設け、上記のラムヘッドベースの上部に、ス
トライカーを上方向から押圧（打圧も含む）するラムを
昇降可能に設けると共に、このラムを昇降駆動させる油
圧シリンダを設けてなることを特徴とする。

【０００８】第２の手段として、金型ヘッドベースに、
パンチ金型を偏心した状態の下で保持するツールホルダ
を回転可能かつ昇降可能に設け、かつこのツールホルダ
を上記金型ヘッドベースに対して上方向へ付勢可能なホ
ルダ用付勢部材を設け、上記金型ヘッドベースの上方に
ラムヘッドベースを設け、このラムヘッドにパンチホル
ダを上方向から押圧可能な押圧スリーブを備え、この押
圧スリーブに、ストライカーを偏心した状態の下で保持
し得るストライカーホルダを回転可能に設け、上記スト
ライカーをストライカーホルダに対して上下動自在に設
け、上記ラムヘッドベースにおけるストライカーホルダ
の上側にストライカーを上方向から押圧するラムを昇降
可能に設けると共に、このラムを昇降移動させる油圧シ
リンダを設けてなることを特徴とする。

【０００９】第３の手段として、第１又は第２の手段の
構成要件の他に、前記パンチ金型の先端に作動流体が噴
出する噴出口を設け、パンチ金型の内部にこの噴出口に
連通した金型用作動流体通路を設け、前記ストライカー
の内部に上端が作動流体源に接続したストライカー用作
動流体通路を設け、上記ストライカーが上記パンチ金型
を押圧するときに、上記ストライカー用作動流体通路の
下端と上記金型用作動流体通路の上端が接続するように
構成してなることを特徴とする。

【００１０】

【作用】前記構成において、ツールホルダを回転させる
ことにより、パンチ金型を公転させて、パンチ金型の先
端の向きを変更する。次に、ストライカーホルダをラム
ヘッドべースに対して回転させることにより、ストライ
カーをパンチ金型に追従して公転させることができ、パ
ンチ金型の先端の向きが変っても、ストライカーとパン
チ金型を上下に対向させることがてきる。なお、ストラ
イカーを公転させた後にパンチ金型を公転させてもよ
く、又はストライカーの公転とパンチ金型の公転をほぼ
同時に行って差し支えない。そして、油圧シリンダの駆
動によりラムを下降駆動させることにより、ストライカ
ーを付勢部材の付勢力に抗してストライカーホルダに対
して下降させて、パンチ金型を押圧する。これによっ
て、金型ヘッドベースの下側に位置する板材に対してパ
ンチング加工を行うことができる。

【００１１】第２の手段によれば、ストライカーにより
パンチ金型を押圧する前に、押圧スリーブを下降させて
ツールホルダを上方向から押圧せしめることにより、ツ
ールホルダをツールホルダ用付勢部材の付勢力に抗して
下降せしめて、ツールホルダにより上記板材を上方向か
ら押圧せしめる。これによって、板材における加工部周
縁を十分に固定せしめて、適切かつ精密なパンチング加
工を行うことができる。

【００１２】第３の手段によれば、パンチング加工を行
うときに、ストライカー用作動流体通路、金型用作動流
体通路を介して噴出口から作動流体を噴出せしめる。こ
れによって、パンチ金型の先端に抜カスが付着すること
を極力防止できる。

【００１３】

【実施例】以下、本実施例に係る発明について図面に基
づいて説明する。図６、図７、図９を参照するに、パン
チプレス１は、下部フレーム３と、この下部フレーム３
に上下（図６において紙面に向って表裏、図７，図９に
おいて上下）に対向した上部フレーム５を備えており、
下部フレーム３と上部フレーム５は適宜の支柱７により
一体的に構成してある。

【００１４】上記上部フレーム５における下部適宜位置
には一対のガイド部材９ａが左右方向（図６、図７にお
いて左右方向、図９において紙面に向って裏表方向）へ
延伸して設けてあり、一対のガイド部材９ａには複数の
パンチ金型１１を備えたパンチ金型ヘッド１３が左右方
向へ移動自在に設けてある。上記パンチ金型ヘッド１３
を左右方向へ移動させるために、上部フレーム５の下部
適宜位置には左右方向へ延伸したパンチ金型ヘッド用ボ
ールねじ１５ａが軸受１７ａを介して設けてあり、パン
チ金型ヘッド１３がこのボールねじ１５ａに螺合してあ
る。このボールねじ１５ａは、下部フレーム３の左側に
サーボモータ１９に連動連結してある。

【００１５】上記上部フレーム５における上部適宜位置
には一対のガイド部材２１ａが左右方向へ延伸して設け
てあり、一対のガイド部材２１ａには上部ラム２３及び
上部油圧シリンダ２５を備えた上部ラムヘッド２７が左
右方向へ移動自在に設けてある。上記上部ラムヘッド２
７を左右方向へ移動させるために、上部フレーム５の上
部適宜位置には左右方向へ延伸した上部ラムヘッド用ボ
ールねじ２９ａが軸受３１ａを介して設けてあり、上部
ラムヘッド２７がこのボールねじ２９ａに螺合してあ
る。このボールねじ２９ａは、上部フレーム５の右側に
設けたサーボモータ３３に連動連結してある。

【００１６】ここで、上部ラムヘッド２５は上部フレー
ム５の上部に左右方向へ延伸して設けた開口部３５ａに
位置している（図９参照）。

【００１７】前記下部フレーム３の上部適宜位置にはダ
イ金型３７を備えたダイ金型ヘッド３９が左右方向へ移
動可能に設けてあり、下部フレーム３の下部適宜位置に
は下部ラム４１及び下部油圧シリンダ４３を備えた下部
ラムヘッド４５が左右方向へ移動可能に設けてある。上
記ダイ金型ヘッド３９、下部ラムヘッド４５等の構成
は、パンチ金型ヘッド１３、上部ラムヘッド２７等の構
成とほぼ同じてあり、ダイ金型ヘッド３９、下部ラムヘ
ッド４５等の構成の詳細については省略し、ダイ金型ヘ
ッド３９、下部ラムヘッド４５等における各構成要素に
ついては、図面中にパンチ金型ヘッド１３、上部ラムヘ
ッド２７等における各構成要素と同一番号ｂ符号を付す
る。

【００１８】なお、図７に示すように、ボールねじ１５
ａ，１５ｂを同期して回転させるために、ボールねじ１
５ａ，１５ｂはプーリ４７，４９、タイミングベルト５
１により連動連結してあり、同様にボールねじ２９ａ，
２９ｂを同期して回転させるためにボールねじ２９ａ，
２９ｂはプーリ５３，５５、タイミングベルト５７によ
り連動連結してある。

【００１９】パンチプレス１は、パンチ金型ヘッド１３
とダイ金型ヘッド３９の間において板材Ｗを支持するワ
ークテーブル装置５９を備えている。

【００２０】より詳細には、下部フレーム３の適宜位置
には前後方向（図６において下上方向、図７において紙
面に向って表裏方向、図９において左右方向）へ延伸し
たテーブルフレーム６１が設けてあり、このテーブルフ
レーム６１における前部と後部にはフロントテーブル６
３とリアテーブル６５がそれぞれ設けてある。フロント
テーブル６３、リアテーブル６５は前後方向へ延伸した
支持ベルト６７，６９をそれぞれ多数備えており、多数
の支持ベルト６７，６９は金型ヘッド１３，３９の左右
方向の移動を妨げないように構成してある。

【００２１】上記テーブルフレーム６１の右側上部に
は、前後方向へ延伸したキャレッジベース７１が設けて
あり、このキャレッジベース７１にはキャレッジ７３が
図示省略のサーボモータ，ボールねじ等の作用により前
後方向へ移動可能に設けてある。上記キャレッジ７３は
ワークＷの右端部を把持する複数のクランプ装置７５を
備えている。

【００２２】上記構成により、サーボモータ１９を適宜
に駆動制御してボールねじ１５ａ，１５ｂを同期して同
方向へ回転駆動させることにより、パンチ金型ヘッド１
３，ダイ金型ヘッド４３を左右方向へ移動させる。ま
た、サーボモータ３３を適宜に駆動制御してボールねじ
２９ａ，２９ｂを同期して同方向へ回転駆動させること
により、上部ラムヘッド２７，下部ラムヘッド４５を左
右方向へ移動させる。更に、クランプ装置７５により板
状のワークＷを把持した状態の下で、キャレッジ７３を
前後方向へ適宜に移動させる。以上により、ワークＷを
金型ヘッド１３，３９に対して相対的に前後方向、左右
方向の移動位置決めを行うことができる。

【００２３】ワークＷの移動位置決めを行った後に、上
部油圧シリンダ２５の作動によりパンチ金型１１を下降
させると共に、下部油圧シリンダ４３の作動によりダイ
金型３７を上昇させる。これによってワークＷに対して
所望のパンチング加工（成形加工、打抜き加工等）を行
うことができる。なお、パンチング加工の詳細について
は後述する。

【００２４】パンチ金型１１は、加工形態に対応して先
端の向きを変更するように公転位置決めできるように構
成してある。

【００２５】詳細には、図１，図８，図９を参照する
に、パンチ金型ヘッド１３における金型ヘッドベース７
７内には回転スリーブ７９がベアリング８１を介して回
転自在に設けてあり、この回転スリーブ７９にはウォー
ムホイール８３が一体的に設けてある。上記パンチ金型
ヘッド１３の後部（図１，図９において右部、図８にお
いて紙面に向って裏部）適宜位置にはウォームホイール
８３に螺合したウォームギア８５が設けてあり、このウ
ォームギア８５は左右方向（図１，図９において紙面に
向って裏表方向、図８において左右方向）へ延伸したボ
ールスプライン軸８７にスプライン嵌合してある。上記
ボールスプライン軸８７は上部フレーム５に軸受８９を
介して回転自在に設けてあると共に、上部フレーム５の
適宜位置に設けた割出しサーボモータ９１に連動連結し
てある。なお、ウォームホイール８５を回転スリーブ７
９の上部又は下部のいずれに設けても差し支えない。

【００２６】上記回転スリーブ７９には複数のパンチ金
型１１を偏心した状態の下で保持するツールホルダ９３
が昇降自在かつ着脱交換自在に設けてあり、このツール
ホルダ９３は曲り止めキー９５を介して回転ススリーブ
７９に対して回転不能に構成してある。上記回転スリー
ブ７９におけるツールホルダ９３の周縁付近には複数の
ガイドボルト９７が設けてあり、各ガイドボルト９７に
はツールホルダ９３におけるフランジ部を支持する支持
ピース９９が昇降可能に設けてある。そして、上記ガイ
ドボルト９７における支持ピース９９と回転スリーブ７
９の間にはツールホルダ９３を上方向へ付勢可能なホル
ダ用スプリング１０１が弾装してある。

【００２７】上記パンチ金型１１は実公平４−４４２６
０号公報に示すパンチ金型と同様の構成であり、このパ
ンチ金型１１について簡単に説明すると、ツールホルダ
９３にはパンチ金型１１の一部を構成するパンチガイド
１０３が昇降可能に設けてあり、このパンチガイド１０
３にはパンチボディ１０５が昇降可能に設けある。上記
ツールホルダ９７とパンチガイド１０３のフランジ部の
間にはパンチガイド１０３を上方向へ付勢可能なリフタ
スプリング１０７が設けてあり、パンチガイド１０３の
フランジ部とパンチボディ１０５の間にはパンチボディ
１０５を上方向へ付勢可能なストリッパスプリング１０
９が設けてある。ここで、リフスプリング１０７の付勢
力及びストリッパスプリング１０９の付勢力は前記ホル
ダ用スプリング１０１の付勢力よりも大きいものであ
り、ストリッパスプリング１０９の付勢力はリフタスプ
リング１０７の付勢力よりも大きいものである。

【００２８】また、パンチ金型１１におけるパンチボデ
ィ１０５の先端にはエア（作動流体の一例であってエア
の代わりに油を用いて差し支えない）が噴射する噴出口
１１１が設けてあり、パンチボディ１０５の内部にはこ
の噴出口１１１に連通したエア通路１１３が設けてあ
る。

【００２９】なお、ダイ金型３７もパンチ金型１１と同
様に加工形態に対応して公転位置決めできるように構成
してある。また、ダイ金型３７の公転位置決めを行うた
めの手段の構成要素については、図中に所定のパンチ金
型１１の公転位置決めを行うための手段における対応す
る構成要素を同一番号を付し、詳細な説明は省略する。
ここで、所定のダイ金型３７の公転位置決めを行うため
の手段におけるボールスプライン軸８７は、所定のパン
チ金型１１の公転位置決めを行うための手段における前
記ボールスプライン軸８７にプーリ１１５，１１７、タ
イミングベルト１１９を介して連動連結してある（図８
参照）。

【００３０】次に、本実施例の要部である上部ラムヘッ
ド２７の詳細について図１〜図５を参照して説明する。

【００３１】上記上部ラムヘッド２７の一部を構成する
ラムヘッドベース１２１には前記上部ラム２３を昇降自
在に支持するラムガイド１２３が設けてあり、またラム
ヘッドベース１２１の上部適宜位置には上部ラム２３に
連結した前記上部ラムシリンダ２５が設けてある。上記
ラムヘッドベース１２１とラムガイド１２３の間には前
記ツールホルダ９３を上方向から押圧可能な押圧スリー
ブ１２５が昇降可能に設けてある。この押圧スリーブ１
２５を昇降させるため、押圧スリーブ１２５の上部には
フランジ状のピストン１２７が一体的に設けてあり、こ
のピストン１２７の上側とラムヘッドベース１２１の間
及びこのピストン１２７の下側とラムヘッドベース１２
１の間には環状の上部油圧室１２９、下部油圧室１３１
が形成されるように構成してある。

【００３２】上記押圧スリーブ１２５の下部内にはスト
ライカーホルダ１３３が環状の支持部材１３５，１３７
を介して回転自在に設けてある。図３，図４に示すよう
に、このストライカーホルダ１３３を回転させるため、
ストライカーホルダ１３３にはウォームホイール１３９
が一体的に設けてあり、押圧スリーブ１２５の適宜位置
にはこのウォームホイール１３９に噛合したウォーム１
４１を備えたウォーム軸１４３がベアリング１４５を介
して回転可能に設けてある。そして、このウォーム軸１
４３を回転させるため、ラムヘッドベース１２１の下側
適宜位置には駆動モータ（例えばサーボモータ）１４７
が支持ブラケット１４９を介して設けてあり、この駆動
モータ１４７の出力軸とウォーム軸１４３が自在継手１
５１，１５３、連結ロッド１５５を介して連動連結して
ある。なお、ウォーム軸１４３が押圧スリーブ１２５と
一体的に昇降した場合であっても、ウォーム軸１４３と
駆動モータ１４７の出力軸の連動連結状態を保つため、
一対の自在継手１５１，１５３のうち少くとも一方は連
結ロッド１５５に対して移動可能に構成するが、或いは
連結ロッド１５５を伸縮可能に構成してある。

【００３３】図２，図５に示すように、上記ストライカ
ーホルダ１３３にはガイド溝１５７が設けてあり、この
ガイド溝１５７には昇降自在なストライカー１５９を支
持するスライダ１６１がガイド溝１５７の長手方向へ移
動可能に設けてある。上記ストライカー１５９の頭部と
スライダ１６１の上側の間にはストライカー１５９を上
方向へ付勢可能なストライカー用スプリング１６３が設
けてある。

【００３４】上記ストライカーホルダ１３３の適宜位置
にはガイド溝１５７内に位置するようにガイドロッド１
６５が設けてあり、スライダ１６１にはこのガイドロッ
ド１６５に支持されるエア室１６７が設けてある。ま
た、上記スライダ１６１におけるガイド溝１５７の一側
には上記長手方向へ延びた段部１６９が設けてあり、こ
の段部１６９にはスライダ１６１を図５，図２において
右方向へ付勢可能なスプリング１７１が設けてある。そ
して、上記スライダ１６１をスプリング１７１の付勢力
に抗して図５，図２において左方向へ移動させるため、
上記ストライカー１５９の内部にはエア通路１７３が設
けてあり、このエア通路１７３の下端がエア室１６７に
連通してある。上記エア通路１７３の上端は、可撓性の
エアホース１７５、スイベルジョイント１７７内の一方
の通路（図示省略）、押圧スリーブ１２５内に設けた中
間通路１７９を介してエア源（図示省略）に接続してあ
る。

【００３５】また、上記ストライカー１５９にはエア通
路１８１が設けてあり、ストライカー１５９がパンチ金
型１１を押圧するときに、このエア通路１８１の下端は
前記エア通路１１３に接続するように構成してある。そ
して、エア通路１８１の上端は、可撓性のエアホース１
８３、スイベルジョイント１７７内の他方の通路（図示
省略）、押圧スリーブ１２５内に設けた中間通路１８５
介してエア源（図示省略）に接続してある。

【００３６】前述のごとき構成に基づいて本実施例の作
用について説明する。エア源から中間通路１７９、エア
通路１７３等を介してエア室１６７にエアを供給するこ
とにより、上記スライダ１６１をスプリング１６３の付
勢力に抗して図２，図５において左方向へ移動させるこ
とにより、ストライカー１５９をストライカーホルダ１
３３に対して偏心させて、対応する所定のパンチ金型１
１と上下に対向させる。なお、パンチ金型１１がツール
ホルダ９３のほぼ中央に位置する場合にあっては、エア
室１６７へのエア供給を停止せしめることにより、スラ
イダー１６１をスプリング１６３の付勢力により図２，
図５において右方向へ位置せしめて、ストライカー１５
９をストライカーホルダ１３３のほぼ中央に位置せしめ
る。

【００３７】サーボモータ９１の駆動により上下一対の
ボールスプライン軸８７を回転させることにより、パン
チ金型ヘッド１３におけるツールホルダ９３、及びダイ
金型ヘッド３９におけるツールホルダ９３を同期して所
定の回転角度だけ回転させて、パンチ金型１１及びダイ
金型３７を所定の公転角度だけ公転させる。これによっ
てパンチ金型１１の向き及びダイ金型３７の向きを変更
することができる。

【００３８】パンチ金型１１の向き及びダイ金型３７の
向きを変更した後に、駆動モータ１４７の駆動によりウ
ォーム１４１、ウォームホイール１３９等を介してスト
ライカーホルダ１３３を回転させることにより、ストラ
イカー１５９をパンチ金型１１に追従して公転させるこ
とができ、パンチ金型１１の向きが変っても、ストライ
カー１５９とパンチ金型１１を上下に対向させることが
できる。なお、ストライカー１５９を公転させた後に、
パンチ金型１１を公転させてもよく、又はストライカー
１５９の公転とパンチ金型１１の交転をほぼ同時に行っ
ても差し支えない。

【００３９】ストライカー１５９とパンチ金型１１を上
下に対向させた後に、上部油圧室１２９に圧油を供給す
ることにより押圧スリーブ１２５を下降させることによ
り、ツールホルダ９３をスプリング１０１の付勢力に抗
して下降せしめて、ツールホルダ９３により板材Ｗを上
方向から押圧する。このとき、ストライカー１５９はス
プリング１６３の付勢力により上部ラム２３の下側に当
接した状態が保たれている。なお、ツールホルダ９３に
より板材Ｗを押圧する前に、下部油圧シリンダ４３の作
動により下部ラム４１を上昇させて、ダイ金型３７をパ
スラインとほぼ同じ高さ位置に位置せしめておく。

【００４０】ツールホルダ９３により板材Ｗを上方向か
ら押圧した後に、上部油圧シリンダ２５の作動により上
部ラム２３を下降駆動させることにより、ストライカー
１５９をスプリング１６３の付勢力に抗してストライカ
ーホルダ１３３に対して下降させて、パンチ金型１１を
押圧する。これによって、パンチ金型１１とダイ金型３
７の協働により板材Ｗに対して所望のパンチング加工を
行うことができる。

【００４１】また、パンチング加工を行うときに、中間
通路１８５，エア通路１８１，エア通路１１３を介して
噴出口１１１からエアを噴出せしめる。これによって、
パンチ金型１１の先端に抜カスが付着することを極力防
止できる。

【００４２】以上の実施例によれば、パンチ金型１１及
びストライカー１５９を公転させた後に、ストライカー
１５９のみを下降させることにしているため、上部油圧
シリンダ２５を小型に構成しても十分な加圧力の下でパ
ンチング加工を行うことができる。したがって、上部油
圧シリンダ２５の大型化を極力押さえることができ、パ
ンチプレス１全体としての大型化を極力押えることがで
きると共に、コストの低減を図ることができる。

【００４３】ストライカー１５９によりパンチ金型１１
を押圧する前に、押圧スリーブ１２５を下降させてツー
ルホルダ９３により板材Ｗを押圧しているため、適切か
つ精密なパンチング加工を行うことができる。

【００４４】更に、パンチング加工を行うときに噴出口
１１１からエアを噴出せしめることにより、パンチ金型
１１の先端に抜カスが付着することを極力防止できる。

【００４５】

【発明の効果】以上のごとき実施例の説明により理解さ
れるように、本発明によれば、パンチ金型及びストライ
カーを公転させた後に、ストライカーのみを下降させる
ことにしているため、上部油圧シリンダを小型に構成し
ても十分な加圧力の下でパンチング加工を行うことがで
きる。したがって、油圧シリンダ２５の大型化を極力押
さえることができ、パンチプレス全体としての大型化を
極力押えることができると共に、コストの低減を図るこ
とができる。

【００４６】本発明における第２の手段によれば、上記
の効果を奏する他に、適切かつ精密なパンチング加工を
行うことができる。

【００４７】更に、本発明における第３の手段によれ
ば、上述の効果を奏する他に、パンチ金型の先端に抜カ
スが付着することを極力防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図９における矢視部Ｉを示す図である。

【図２】図２における矢視部ＩＩを示す図である。

【図３】図２におけるＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿った図であ
る。

【図４】図３における矢視部ＩＶを示す図である。

【図５】図２におけるＶ−Ｖ線に沿った図である。

【図６】パンチプレスの平面図である。

【図７】パンチプレスの正面図であって、ボールスプラ
イン軸を省略したものである。

【図８】パンチプレスの正面図であって、ボールねじを
省略したものである。

【図９】図６におけるＩＸ−ＩＸ線に沿った図である。

【符号の説明】

１１ パンチ金型 ２３ 上部ラム ２５ 上部油圧シリンダ ７９ 金型ヘッドベース ９３ ツールホルダ １２１ ラムヘッドベース １２５ 押圧スリーブ １３３ ストライカーホルダ １５９ ストライカー

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 金型ヘッドベースに、パンチ金型を偏心
   した状態の下で保持するツールホルダを回転可能に設
   け、上記金型ヘッドベースの上方にラムヘッドベースを
   設け、このラムヘッドベースの下部に、ストライカーを
   偏心した状態の下で保持し得るストライカーホルダを回
   転可能に設け、上記ストライカーをストライカーホルダ
   に対して上下動自在に設け、上記のラムヘッドベースの
   上部に、ストライカーを上方向から押圧するラムを昇降
   可能に設けると共に、このラムを昇降駆動させる油圧シ
   リンダを設けてなることを特徴とするパンチプレス。
2. 【請求項２】 金型ヘッドベースに、パンチ金型を偏心
   した状態の下で保持するツールホルダを回転可能かつ昇
   降可能に設け、かつこのツールホルダを上記金型ヘッド
   ベースに対して上方向へ付勢可能なホルダ用付勢部材を
   設け、上記金型ヘッドベースの上方にラムヘッドベース
   を設け、このラムヘッドベースにツールホルダを上方向
   から押圧可能な押圧スリーブを備え、この押圧スリーブ
   に、ストライカーを偏心した状態の下で保持し得るスト
   ライカーホルダを回転可能に設け、上記ストライカーを
   ストライカーホルダに対して上下動自在に設け、上記ラ
   ムヘッドベースにおけるストライカーホルダの上側にス
   トライカーを上方向から押圧するラムを昇降可能に設け
   ると共に、このラムを昇降駆動させる油圧シリンダを設
   けてなることを特徴とするパンチプレス。
3. 【請求項３】 前記パンチ金型の先端に作動流体が噴出
   する噴出口を設け、パンチ金型の内部にこの噴出口に連
   通した金型用作動流体通路を設け、前記ストライカーの
   内部に上端が作動流体源に接続したストライカー用作動
   流体通路を設け、上記ストライカーが上記パンチ金型を
   押圧するときに、上記ストライカー用作動流体通路の下
   端と上記金型用作動流体通路の上端が接続するように構
   成してなることを特徴とする請求項１又は請求項２記載
   のパンチプレス。