JPH0726602Y2 - 金属包みガスケット - Google Patents
金属包みガスケットInfo
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- JPH0726602Y2 JPH0726602Y2 JP9573691U JP9573691U JPH0726602Y2 JP H0726602 Y2 JPH0726602 Y2 JP H0726602Y2 JP 9573691 U JP9573691 U JP 9573691U JP 9573691 U JP9573691 U JP 9573691U JP H0726602 Y2 JPH0726602 Y2 JP H0726602Y2
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- Japan
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- expanded graphite
- gasket
- metal plate
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- coated metal
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Landscapes
- Exhaust Silencers (AREA)
- Gasket Seals (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この考案は、例えば、自動車の排
気管等を接続する継手部分に用いられるような金属包み
ガスケットに関する。
気管等を接続する継手部分に用いられるような金属包み
ガスケットに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、上述例の金属包みガスケットとし
ては、例えば、図４に示すように、リング形状に打抜き
加工してなる複数枚の各膨張黒鉛シート１１…を重合し
て芯材１２を形成した後、同芯材１２の外周面にステン
レス製の被覆金属板１３を被覆して、同被覆金属板１３
の長手側両縁部１３ａ，１３ａを重ね合せてから断面角
形又は断面丸形に加圧成形した金属包みガスケット１４
がある。
ては、例えば、図４に示すように、リング形状に打抜き
加工してなる複数枚の各膨張黒鉛シート１１…を重合し
て芯材１２を形成した後、同芯材１２の外周面にステン
レス製の被覆金属板１３を被覆して、同被覆金属板１３
の長手側両縁部１３ａ，１３ａを重ね合せてから断面角
形又は断面丸形に加圧成形した金属包みガスケット１４
がある。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】しかし、上述の金属包
みガスケット１４を構成する膨張黒鉛シート１１は５０
０℃〜６００℃の低い温度で酸化消耗が始まるので、自
動車の排気管等を接続する継手部分（図示省略）のよう
に６００℃〜９００℃の高い温度となるような使用条件
で長時間使用した場合、金属包みガスケット１４を構成
する被覆金属板１３の重合部分１３ｂから高温ガスが少
量浸入するだけで、同金属包みガスケット１４を構成す
る膨張黒鉛シート１１が高温ガスにより酸化消耗されて
しまい、時間が経過するに伴い膨張黒鉛シート１１の重
量減少率（図３参照）が徐々に増加して、高温条件下で
の使用時に於いてシール機能が低下するため、適用温度
範囲が制限されるという問題点を有している。
みガスケット１４を構成する膨張黒鉛シート１１は５０
０℃〜６００℃の低い温度で酸化消耗が始まるので、自
動車の排気管等を接続する継手部分（図示省略）のよう
に６００℃〜９００℃の高い温度となるような使用条件
で長時間使用した場合、金属包みガスケット１４を構成
する被覆金属板１３の重合部分１３ｂから高温ガスが少
量浸入するだけで、同金属包みガスケット１４を構成す
る膨張黒鉛シート１１が高温ガスにより酸化消耗されて
しまい、時間が経過するに伴い膨張黒鉛シート１１の重
量減少率（図３参照）が徐々に増加して、高温条件下で
の使用時に於いてシール機能が低下するため、適用温度
範囲が制限されるという問題点を有している。
【０００４】この考案は上記問題に鑑み、金属包みガス
ケットを構成する被覆金属板の重合部分と膨張黒鉛シー
トとの対向面間にマイカシートを積層することにより、
被覆金属板の重合部分から浸入しようとする高温ガスと
膨張黒鉛シートとの接触がマイカシートにより遮断さ
れ、高温条件下での使用時に於いてシール機能の低下を
積極的に防止することができる金属包みガスケットの提
供を目的とする。
ケットを構成する被覆金属板の重合部分と膨張黒鉛シー
トとの対向面間にマイカシートを積層することにより、
被覆金属板の重合部分から浸入しようとする高温ガスと
膨張黒鉛シートとの接触がマイカシートにより遮断さ
れ、高温条件下での使用時に於いてシール機能の低下を
積極的に防止することができる金属包みガスケットの提
供を目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この考案は、膨張黒鉛シ
ートを積層してなる芯材の外周面に被覆金属板を被覆
し、該被覆金属板の長手側縁部を重合して加圧成形した
金属包みガスケットであって、上記被覆金属板の重合部
分と膨張黒鉛シートとの対向面間にマイカシートを積層
した金属包みガスケットであることを特徴とする。
ートを積層してなる芯材の外周面に被覆金属板を被覆
し、該被覆金属板の長手側縁部を重合して加圧成形した
金属包みガスケットであって、上記被覆金属板の重合部
分と膨張黒鉛シートとの対向面間にマイカシートを積層
した金属包みガスケットであることを特徴とする。
【０００６】
【考案の効果】この考案によれば、金属包みガスケット
を構成する被覆金属板の重合部分と膨張黒鉛シートとの
対向面間にマイカシートを積層して、被覆金属板の重合
部分から浸入しようとする高温ガスと膨張黒鉛シートと
の接触をマイカシートにより遮断するので、膨張黒鉛シ
ートの酸化開始温度よりも高い温度となるような使用条
件に於いて、膨張黒鉛シートに酸化消耗が生じるのを積
極的に防止することができ、高温条件下での使用時に於
いて高温ガスによる影響が極めて少なくなり、膨張黒鉛
シートの酸化消耗量が大幅に減少して、膨張黒鉛シート
の弾性ひいてはガスケットとしてのシール機能を長期間
維持することができる。
を構成する被覆金属板の重合部分と膨張黒鉛シートとの
対向面間にマイカシートを積層して、被覆金属板の重合
部分から浸入しようとする高温ガスと膨張黒鉛シートと
の接触をマイカシートにより遮断するので、膨張黒鉛シ
ートの酸化開始温度よりも高い温度となるような使用条
件に於いて、膨張黒鉛シートに酸化消耗が生じるのを積
極的に防止することができ、高温条件下での使用時に於
いて高温ガスによる影響が極めて少なくなり、膨張黒鉛
シートの酸化消耗量が大幅に減少して、膨張黒鉛シート
の弾性ひいてはガスケットとしてのシール機能を長期間
維持することができる。
【０００７】
【実施例】本考案の第１実施例及び第２実施例の金属包
みガスケットを以下図面に基づいて詳述する。
みガスケットを以下図面に基づいて詳述する。
【０００８】図１に示す第１実施例の金属包みガスケッ
ト１は、リング形状に打抜き加工した２枚の膨張黒鉛シ
ート２ａ，２ａ（厚み１．５２mm）を重合して膨張黒鉛
積層体２を形成し、同膨張黒鉛積層体２の一側端面に、
フロゴパイト（金雲母）又はマスコバイト（白雲母）を
リング形状に打抜き加工してなる単体マイカシート３
（厚み０．５mm）を重合して芯材４を形成する。この
後、同芯材４の外周面にステンレス製（ＳＵＳ３１０
Ｓ）の被覆金属板５（厚み０．２mm）を被覆して、同被
覆金属板５の長手側両縁部５ａ，５ａを単体マイカシー
ト３上で重ね合わせてから断面角形に加圧成形した金属
包みガスケット１である。なお、同実施例の金属包みガ
スケット１を断面丸形や断面楕円等の形状に加圧成形し
てもよい。
ト１は、リング形状に打抜き加工した２枚の膨張黒鉛シ
ート２ａ，２ａ（厚み１．５２mm）を重合して膨張黒鉛
積層体２を形成し、同膨張黒鉛積層体２の一側端面に、
フロゴパイト（金雲母）又はマスコバイト（白雲母）を
リング形状に打抜き加工してなる単体マイカシート３
（厚み０．５mm）を重合して芯材４を形成する。この
後、同芯材４の外周面にステンレス製（ＳＵＳ３１０
Ｓ）の被覆金属板５（厚み０．２mm）を被覆して、同被
覆金属板５の長手側両縁部５ａ，５ａを単体マイカシー
ト３上で重ね合わせてから断面角形に加圧成形した金属
包みガスケット１である。なお、同実施例の金属包みガ
スケット１を断面丸形や断面楕円等の形状に加圧成形し
てもよい。
【０００９】図２に示す第２実施例の金属包みガスケッ
ト６は、爪立て金属板（図示省略）で補強し、且つ、リ
ング形状に打抜き加工した２枚の膨張黒鉛シート７ａ，
７ａ（厚み１．６mm）を重合して膨張黒鉛積層体７を形
成し、ステンレス板（ＳＵＳ３１６Ｌ）をリング形状に
打抜き加工してなる薄板８ａ（厚み５０μｍ）の両側端
面に、フロゴパイト（金雲母）又はマスコバイト（白雲
母）をリング形状に打抜き加工してなるマイカシート８
ｂ，８ｂ（厚み０．３mm）を夫々貼着して複合マイカシ
ート８を形成し、上述する膨張黒鉛積層体７の一側端面
に複合マイカシート８を重合して芯材９を形成した後、
同芯材９の外周面にステンレス製（ＳＵＳ３１０Ｓ）の
被覆金属板１０（厚み０．２mm）を被覆して、同被覆金
属板１０の長手側両縁部１０ａ，１０ａを複合マイカシ
ート８上で重ね合わせてから断面丸形に加圧成形した金
属包みガスケット６である。なお、同実施例の金属包み
ガスケット６を断面角形や断面楕円等の形状に加圧成形
してもよい。
ト６は、爪立て金属板（図示省略）で補強し、且つ、リ
ング形状に打抜き加工した２枚の膨張黒鉛シート７ａ，
７ａ（厚み１．６mm）を重合して膨張黒鉛積層体７を形
成し、ステンレス板（ＳＵＳ３１６Ｌ）をリング形状に
打抜き加工してなる薄板８ａ（厚み５０μｍ）の両側端
面に、フロゴパイト（金雲母）又はマスコバイト（白雲
母）をリング形状に打抜き加工してなるマイカシート８
ｂ，８ｂ（厚み０．３mm）を夫々貼着して複合マイカシ
ート８を形成し、上述する膨張黒鉛積層体７の一側端面
に複合マイカシート８を重合して芯材９を形成した後、
同芯材９の外周面にステンレス製（ＳＵＳ３１０Ｓ）の
被覆金属板１０（厚み０．２mm）を被覆して、同被覆金
属板１０の長手側両縁部１０ａ，１０ａを複合マイカシ
ート８上で重ね合わせてから断面丸形に加圧成形した金
属包みガスケット６である。なお、同実施例の金属包み
ガスケット６を断面角形や断面楕円等の形状に加圧成形
してもよい。
【００１０】上述する金属包みガスケット１，６の比較
例として、例えば、第２実施例の金属包みガスケット６
と同一構成に形成した試験品Ａと、従来例の金属包みガ
スケット１４と同一構成に形成した試験品Ｂとを同一形
状寸法に形成して同一条件で性能試験を行なった。すな
わち、自動車の排気管等を接続する継手部分（図示省
略）に試験品Ａ，Ｂをセットした後、一定時間約８００
℃に加熱する動作を１サイクル（３０分間）として、こ
れら試験品Ａ，Ｂを１０サイクル〜３０サイクル繰り返
して加熱試験することで、高温条件下での使用時に於け
る試験品Ａ，Ｂの重量減少率を測定した。
例として、例えば、第２実施例の金属包みガスケット６
と同一構成に形成した試験品Ａと、従来例の金属包みガ
スケット１４と同一構成に形成した試験品Ｂとを同一形
状寸法に形成して同一条件で性能試験を行なった。すな
わち、自動車の排気管等を接続する継手部分（図示省
略）に試験品Ａ，Ｂをセットした後、一定時間約８００
℃に加熱する動作を１サイクル（３０分間）として、こ
れら試験品Ａ，Ｂを１０サイクル〜３０サイクル繰り返
して加熱試験することで、高温条件下での使用時に於け
る試験品Ａ，Ｂの重量減少率を測定した。
【００１１】測定の結果、上述の試験品Ｂを構成する膨
張黒鉛シート１１は低い温度（５００℃〜６００℃）で
酸化消耗が始まるので、自動車の排気管等を接続する継
手部分（図示省略）のように高い温度（６００℃〜９０
０℃）となるような使用条件で長時間使用した場合、試
験品Ｂを構成する被覆金属板１３の重合部分１３ｂから
高温ガスが少量浸入するだけで、同試験品Ｂを構成する
膨張黒鉛シート１１が高温ガスにより酸化消耗される。
張黒鉛シート１１は低い温度（５００℃〜６００℃）で
酸化消耗が始まるので、自動車の排気管等を接続する継
手部分（図示省略）のように高い温度（６００℃〜９０
０℃）となるような使用条件で長時間使用した場合、試
験品Ｂを構成する被覆金属板１３の重合部分１３ｂから
高温ガスが少量浸入するだけで、同試験品Ｂを構成する
膨張黒鉛シート１１が高温ガスにより酸化消耗される。
【００１２】一方、試験品Ａを構成する被覆金属板１０
の重合部分１０ｂから高温ガスが侵入しても、同試験品
Ａを構成する膨張黒鉛シート７ａと高温ガスとの接触が
複合マイカシート８により遮断されるので、膨張黒鉛シ
ート７ａに酸化消耗が生じるのを積極的に防止できる。
従って、図３に示すように、本考案の試験品Ａと従来例
の試験品Ｂとを比較した場合、従来例の試験品Ｂに比べ
て本考案の試験品Ａは１／４程度の重量減少率である
が、時間が経過するに伴い試験品Ｂを構成する膨張黒鉛
シート１１の酸化消耗量が徐々に増加し、試験品Ａと試
験品Ｂとの重量減少率の差が大きくなるので、従来例の
試験品Ｂと比較して本考案の試験品Ａの方がシール性に
優れていることが証明される。
の重合部分１０ｂから高温ガスが侵入しても、同試験品
Ａを構成する膨張黒鉛シート７ａと高温ガスとの接触が
複合マイカシート８により遮断されるので、膨張黒鉛シ
ート７ａに酸化消耗が生じるのを積極的に防止できる。
従って、図３に示すように、本考案の試験品Ａと従来例
の試験品Ｂとを比較した場合、従来例の試験品Ｂに比べ
て本考案の試験品Ａは１／４程度の重量減少率である
が、時間が経過するに伴い試験品Ｂを構成する膨張黒鉛
シート１１の酸化消耗量が徐々に増加し、試験品Ａと試
験品Ｂとの重量減少率の差が大きくなるので、従来例の
試験品Ｂと比較して本考案の試験品Ａの方がシール性に
優れていることが証明される。
【００１３】このように金属包みガスケット１，６を構
成する被覆金属板５，１０の重合部分５ｂ，１０ｂと膨
張黒鉛シート２ａ，７ａとの対向面間に単体マイカシー
ト３又は複合マイカシート８を積層して、被覆金属板
５，１０の重合部分５ｂ，１０ｂから浸入しようとする
高温ガスと膨張黒鉛シート２ａ，７ａとの接触を単体マ
イカシート３又は複合マイカシート８により遮断するの
で、これら膨張黒鉛シート２ａ，７ａの酸化開始温度よ
りも高い温度（６００℃〜９００℃）となるような使用
条件に於いて、膨張黒鉛シート２ａ，７ａに酸化消耗が
生じるのを積極的に防止することができ、高温条件下で
の使用時に於いて高温ガスによる影響が極めて少なくな
り、膨張黒鉛シート２ａ，７ａの酸化消耗量が大幅に減
少して、膨張黒鉛シート２ａ，７ａのシール機能を長期
間維持することができる。
成する被覆金属板５，１０の重合部分５ｂ，１０ｂと膨
張黒鉛シート２ａ，７ａとの対向面間に単体マイカシー
ト３又は複合マイカシート８を積層して、被覆金属板
５，１０の重合部分５ｂ，１０ｂから浸入しようとする
高温ガスと膨張黒鉛シート２ａ，７ａとの接触を単体マ
イカシート３又は複合マイカシート８により遮断するの
で、これら膨張黒鉛シート２ａ，７ａの酸化開始温度よ
りも高い温度（６００℃〜９００℃）となるような使用
条件に於いて、膨張黒鉛シート２ａ，７ａに酸化消耗が
生じるのを積極的に防止することができ、高温条件下で
の使用時に於いて高温ガスによる影響が極めて少なくな
り、膨張黒鉛シート２ａ，７ａの酸化消耗量が大幅に減
少して、膨張黒鉛シート２ａ，７ａのシール機能を長期
間維持することができる。
【００１４】この考案は、上述の実施例の構成のみに限
定されるものではない。
定されるものではない。
【００１５】例えば、第１実施例の金属包みガスケット
１を構成する膨張黒鉛積層体２の一側端面と被覆金属板
５の重合部分５ｂとの間に複合マイカシート８を積層す
るもよく、また、第２実施例の金属包みガスケット６を
構成する膨張黒鉛積層体７の一側端面と被覆金属板１０
の重合部分１０ｂとの間に単体マイカシート３を積層す
るもよい。
１を構成する膨張黒鉛積層体２の一側端面と被覆金属板
５の重合部分５ｂとの間に複合マイカシート８を積層す
るもよく、また、第２実施例の金属包みガスケット６を
構成する膨張黒鉛積層体７の一側端面と被覆金属板１０
の重合部分１０ｂとの間に単体マイカシート３を積層す
るもよい。
【図１】第１実施例の金属包みガスケットを示す縦断斜
視図。
視図。
【図２】第２実施例の金属包みガスケットを示す縦断斜
視図。
視図。
【図３】本考案の試験品と従来例の試験品との重量減少
率を示す特性図。
率を示す特性図。
【図４】従来例の金属包みガスケットを示す縦断斜視
図。
図。
１，６…金属包みガスケット ２，７…膨張黒鉛積層体 ２ａ，７ａ…膨張黒鉛シート ３…単体マイカシート ４，９…芯材 ５，１０…被覆金属板 ５ｂ，１０ｂ…重合部分 ８…複合マイカシート
Claims (1)
- 【請求項１】膨張黒鉛シートを積層してなる芯材の外周
面に被覆金属板を被覆し、該被覆金属板の長手側縁部を
重合して加圧成形した金属包みガスケットであって、 上記被覆金属板の重合部分と膨張黒鉛シートとの対向面
間にマイカシートを積層したことを特徴とする金属包み
ガスケット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9573691U JPH0726602Y2 (ja) | 1991-10-24 | 1991-10-24 | 金属包みガスケット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9573691U JPH0726602Y2 (ja) | 1991-10-24 | 1991-10-24 | 金属包みガスケット |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0538464U JPH0538464U (ja) | 1993-05-25 |
| JPH0726602Y2 true JPH0726602Y2 (ja) | 1995-06-14 |
Family
ID=14145771
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9573691U Expired - Lifetime JPH0726602Y2 (ja) | 1991-10-24 | 1991-10-24 | 金属包みガスケット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0726602Y2 (ja) |
-
1991
- 1991-10-24 JP JP9573691U patent/JPH0726602Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0538464U (ja) | 1993-05-25 |
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