JPH07266376A - 射出成形機用カセット金型装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 カセット金型を交換してもランナープレート
を交換しなくても済むように、ランナープレートに共用
性を持たせることにより、カセット金型の交換部品点数
を少くしてコストの低減化を図る。 【構成】 スプールブッシュ３の内端面３ｂと固定側カ
セット金型８の外側面８ｄとの間に、ランナープレート
６をマグネット６Ｍに吸着させて介在し、このランナー
プレート６にはスプールブッシュ３の樹脂注入口３ａ
と、固定側カセット金型８のゲート８ａを気密状態に連
通する比較的大きなランナー穴６ａを穿設する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、射出成形に使用する金
型装置に関するものであって、具体的には、構成が簡単
で低コストにて製造できる射出成形機用カセット金型装
置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】射出成形加工に使用されている従来の一
般的な金型装置では、成形品の形状に応じた金型を各々
用意し、これ等の各金型を射出成形機の固定側と可動側
の各型板に取付けて製品を射出成形しているが、各金型
自体の構造が非常に複雑で高価であるため、製造コスト
が高くつく問題があった。

【０００３】しかし、最近では少ロット生産が盛んにな
ってコスト競争が激しくなる中で、例えば実公平５−３
４９０７号公報の各図に記載されているように、必要な
成形品の部分だけを交換するカセット金型が開発され、
金型自体の簡略化と低コスト化が可能になった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上述したカセット金型
装置では、成形品に応じて変換する金型部分を出来るだ
けシンプルに、而かも、部品点数を少く造ることが、低
コスト化を実現する上での必須要因になっているが、従
来のカセット金型装置は、上述した実用新案公報の図１
と図２に示す如く、カセット金型を交換する度に、この
交換するカセット金型専用に造ったランナープレートも
一緒に交換する必要があって、このランナープレートの
交換が金型装置の低コスト化を妨げる１つの原因になっ
ていた。

【０００５】従って本発明の技術的課題は、ランナープ
レートに共用性を持たせることにより、カセット金型を
交換してもランナープレートを交換する必要がなく、以
って、カセット金型の交換部品点数を可及的に少くして
コストの低減化を図ることである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記の技術的課題を解決
するために本発明で講じた手段は以下の如くである。

【０００７】固定側型板と可動側型板の内部に嵌込んだ
固定側と可動側の各カセット金型のキャビテイに、固定
側取付板に取付けたスプールブッシュの注入口及び固定
側カセット金型に設けたゲートを通して樹脂材料を注入
することによって、製品を成形するように構成した射出
成形機に於いて、

【０００８】（１） 上記スプールブッシュの内端面と
固定側カセット金型の外側面との間にランナープレート
を介在し、このランナープレートには上記スプールブッ
シュの注入口と固定側カセット金型のゲートとの間を気
密状態に連通するランナー穴を穿孔すること。

【０００９】（２） ランナープレートに穿孔するラン
ナー穴を、固定側型板の内部に交換して嵌込まれる各種
の固定側カセット金型に対して共用できるように、比較
的大きく形成すること。

【００１０】（３） ランナープレートに穿孔するラン
ナー穴を、固定側型板の内部に嵌込んだサイドゲート用
固定側カセット金型の突出した外端面を挿入し、且つ、
この外端面をスプールブッシュの内端面に気密に接合で
きるように、比較的大きく形成すること。

【００１１】（４） ランナープレートを、固定側型板
に設けたマグネットの吸着力によって交換自在に取付け
ること。

【００１２】（５） 比較的大きなランナー穴を穿孔し
たランナープレートを、固定側型板に対して一体形成す
ること。

【００１３】

【作用】上記（１），（２），（３），（４），（５）
で述べた手段は以下の如く作用する。

【００１４】上記（１）で述べた手段によれば、スプー
ルブッシュの注入口を通って注入されて来た樹脂材料
を、スプールブッシュの内端面と固定側カセット金型の
外側面との間に介在したランナープレートのランナー穴
を通して、外部に洩らすことなく該固定側カセット金型
のゲートに直接流し込むことができるものであって、従
って、ランナープレートの形状を単にランナー穴を穿孔
するだけの極めてシンプルな構成にして、カセット金型
装置全体のコストダウンを可能にする。

【００１５】上記（２）で述べた手段によれば、カセッ
ト金型を交換する度にランナープレートを交換する必要
がなく、固定側型板に常設されている１枚のランナープ
レートを各種のカセット金型に共用することができるた
め、カセット金型装置のコストダウンを更に進めること
を可能にする。

【００１６】上記（３）で述べた手段によれば、カセッ
ト金型としてサイドゲート構造のカセット金型を使用す
る場合も、ランナープレートのランナー穴の部分で、ス
プールブッシュの内端面と固定側カセット金型の突出し
た外端面を気密に接合するため、スプールブッシュの注
入口から送り込まれた樹脂材料を外部に洩らすことなく
直接固定側カセット金型のスプルーに送り込み、且つ、
サイドゲートを通して２つのキャビテイに流し込むこと
ができるから、サイドゲート構造のカセット金型を使用
する場合もランナープレートを交換せずにそのまま使用
することを可能にする。

【００１７】上記（４）で述べた手段によれば、ランナ
ープレートをマグネットの吸着力によって取付けている
ため、ランナープレートの交換を極めて簡単に、且つ、
自由に行うことを可能にする。

【００１８】上記（５）で述べた手段によれば、ランナ
ープレートを固定側型板に対して一体形成することによ
って、カセット金型のシンプル化を更に増進させること
ができるから、常に一定サイズの製品を成形する場合に
は、この構成によって更なるコストダウンを可能にす
る。

【００１９】以上の如くであるから、上記の手段によっ
て上述した技術的課題を解決して、前記従来の技術の問
題点を解消することができる。

【００２０】

【実施例】以下に、上述した本発明に係る射出成形機用
カセット金型装置の好適な実施例を添付した図面と共に
詳細に説明する。

【００２１】図１は本発明に係る射出成形機用カセット
金型装置の全体構成を説明した正断面図、図２はその要
部を拡大して示した正断面図であって、これ等の図面に
於いて１と２は固定側取付板と可動側取付板、３は固定
側取付板１のセンタに取付けたスプールブッシュ、３ａ
はこの取付板１を貫いてその内側に突出したスプールブ
ッシュ３の内端面３ｂの中心に穿設した樹脂材料の注入
口であって、スプールブッシュ３の内部には射出成形用
のノズル（図示せず）が挿入される仕組みに成ってい
る。

【００２２】４は上記固定側取付板１の内側面に取付け
たランナーストリッパープレートであって、このプレー
ト４の中心に設けたボス４ａの内部に上記スプールブッ
シュ３の先端部が嵌込まれ、且つ、その内端面３ｂがボ
ス４ａの内端面より若干内側に突出した構造に成ってい
る。

【００２３】５と９は上述した固定側取付板１と可動側
取付板２の間に互いに開閉作動するように取付けた固定
側型板と可動側型板で、８と１０はこれ等両型板５，９
内に設けた母型に交換自在に嵌込んだ固定側カセット金
型と可動側カセット金型であって、８ａ，８ａは固定側
カセット金型８に設けた樹脂材料注入用のゲート、ＴＣ
は両カセット金型８，１０に形成したキャビテイ、Ｔは
キャビテイＴＣ内に成形された製品で、図４はこの製品
Ｔの斜視図を示す。

【００２４】更に図中、１１は上記可動側カセット金型
１０に一体形成した金型後端部、１２は可動側型板９の
外側に配置した受板、１３はエジェクタロッド（図示せ
ず）に押されてエジェクタピン１６，１６を作動する可
動板で、１４ａと１４ｂは内外のエジェクタプレート、
１５，１５はサポートピンを示す。

【００２５】次に、６は前述した固定側カセット金型８
の外端面８ｄと、スプールブッシュ３の内端面３ｂとの
対向間隔内に介在するように取付けたランナープレート
であって、このプレート６は図示の如く前述した固定側
型板５の外端内周縁に内向きに突出形成したカラー５ａ
の内部に取付けたマグネット６Ｍ，６Ｍに吸着され、且
つ、母型内に嵌込まれた固定側カセット金型８の外端面
８ｄと、上記ランナーストリッパープレート４に形成し
たボス４ａの内端面との間に挾持された状態で気密に取
付けられていて、而かも、必要に応じて自由に交換でき
る仕組みに成っている。

【００２６】６ａは上記ランナープレート６に形成した
ランナー穴であって、このランナー穴６ａの内部には上
述したスプールブッシュ３の内端面３ｂが若干挿入され
た状態に成っていて、スプールブッシュ３の注入口３ａ
と固定側カセット金型８に形成したゲート８ａ，８ａが
このランナー穴６ａを介して気密に連通され、ノズルよ
り注入口３ａを通して注入されて来る樹脂材料を、外部
に洩らすことなくゲート８ａ，８ａを通してキャビテイ
ＴＣ内に注入できるように構成されている。

【００２７】また、上記のランナー穴６ａは他の固定側
カセット金型に共用できるように比較的大きな形成され
ていて、カセット金型が交換されても常に注入口３ａと
ゲート８ａの間を気密に連通できるように構成されてお
り、また、図６に示すように中央に設けたスプール８ｂ
の下端部にランナー７ａを連設し、且つ、その左右両側
にサイドゲート８ｃ，８ｃを介して左右２つのキャビテ
イＴＣ，ＴＣを形成したサイドゲートで２ケ取り構造の
固定側カセット金型８Ｔを使用する場合も、この金型８
Ｔの突出した外端面８ｅと、スプールブッシュ３の内端
面３ｂとが、ランナー穴６ａ内で接合して、注入口３ａ
とスプルー８ｂとを直接連通できるように、ランナー穴
６ａを比較的大き目に形成している。

【００２８】尚、図５に於いて（Ａ）は中央にランナー
穴６ａを穿設した上記ランナープレート６の平面図で、
同じく（Ｂ）は、比較的大きな製品を成形する場合に用
いるランナープレートであって、このランナープレート
６Ｔの場合は４ケ所のゲートに対応できるように中央に
形成したランナー穴６ａに対して計４個のランナー小穴
６ｂ…が連設されており、本発明ではこれ等のランナー
プレート６，６Ｔを必要に応じて交換し、且つ、マグネ
ット６Ｍ，６Ｍに吸着させて使用するように構成されて
いる。

【００２９】更に図３に於いて、ＳＴは成形後に金型内
部に残る樹脂材料（カス）の形状を示したものであっ
て、図中、Ｓａ，Ｓｂ，Ｓｃは注入口３ａとランナー穴
６ａ及びゲート８ａ内に残る部分を示し、この様な形状
に硬化した樹脂材料は、成形時に各取入口３ａ、ランナ
ー穴６ａ及びゲート８ａからそのまま型抜きすることが
でき、更に、図６に示したサイドゲートで２ケ取り構造
のカセット金型８Ｔの場合も同様に型抜きすることが可
能となる。

【００３０】本発明に係る射出成形機用カセット金型装
置は以上述べた如き構成であるから図１並びに図２に示
すように各型板５，９の母型内部に必要なカセット金型
８，１０をセットし、且つ、固定側カセット金型８とス
プールブッシュ３の間にもランナープレート６をマグネ
ット６Ｍに吸着させた状態でセットした後、注入口３ａ
より樹脂材料を注入すれば、樹脂材料はランナー穴６
ａ、ゲート８ａを通ってキャビテイＴＣに注入されるか
ら、キャビテイＴＣ内に製品Ｔを成形することができ、
次いで、可動側型板９を後退させて両カセット金型８，
１０の間隔を開くことにより、エジェクターピン１６に
よる製品Ｔの型出しが行われて、製品Ｔを取出すことが
できる。

【００３１】また、異なる形状の製品Ｔを成形する場合
は、両型板５，９の間隔を開くと共に、例えば特願平４
−３５７１０１号の出願に見られるような金型自動交換
装置を用いて各カセット金型８，１０を交換するだけで
よく、ランナープレート６は共用のため交換する必要が
ない。

【００３２】更に、常に一定形状の製品Ｔのみを成形す
るカセット金型装置の場合は、上記のランナープレート
６を直接固定側型板５に対して一体形成すれば、更に、
金型装置の構成を簡略化することが可能である。

【００３３】

【発明の効果】以上述べた次第で、本発明に係る射出成
形機用カセット金型装置によれば、ランナー穴を含むラ
ンナープレートを固定側カセット金型に設けないで済む
から、カセット部の構造が簡単になって加工が容易にな
り、而かも、ランナープレートは金型に対して常設部品
になるため、金型コストを安くできる経済的利点を発揮
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る射出成形機用カセット金型装置の
全体構成を説明した正断面図である。

【図２】同じく本発明の要部の構成を拡大して示した正
断面図である。

【図３】成形後に金型内部に残る樹脂材料の形状を示し
た斜視図である。

【図４】射出成形された製品の斜視図である。

【図５】（Ａ）と（Ｂ）はランナープレートの実施例を
示した平面図である。

【図６】サイドゲートで２ケ取り構造のカセット金型の
実施状態を説明した要部の拡大正断面図である。

【符号の説明】

１ 固定側取付板 ２ 可動側取付板 ３ スプールブッシュ ３ａ 注入口 ３ｂ 内端面 ５ 固定側型板 ６ ランナープレート ６ａ ランナー穴 ６Ｍ マグネット ８ 固定側カセット金型 ８Ｔ サイドゲートで２ケ取り構造の固定側
カセット金型 ８ａ ゲート ９ 可動側型板 １０ 可動側カセット金型 ＴＣ キャビテイ Ｔ 製品

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 固定側型板（５）と可動側型板（９）の
   内部に嵌込んだ固定側と可動側の各カセット金型（８，
   １０）のキャビテイ（ＴＣ）に、固定側取付板（１）に
   取付けたスプールブッシュ（３）の注入口（３ａ）及び
   固定側カセット金型（８）に設けたゲート（８ａ）を通
   して樹脂材料を注入することによって、製品（Ｔ）を成
   形するように構成した射出成形機に於いて、 上記スプールブッシュ（３）の内端面（３ｂ）と固定側
   カセット金型（８）の外側面（８ｄ）との間にランナー
   プレート（６）を介在し、このランナープレート（６）
   には上記スプールブッシュ（３）の注入口（３ａ）と固
   定側カセット金型（８）のゲート（８ａ）との間を気密
   状態に連通するランナー穴（６ａ）を穿孔したことを特
   徴とする射出成形機用カセット金型装置。
2. 【請求項２】 ランナープレート（６）に穿孔するラン
   ナー穴（６ａ）を、固定側型板（５）の内部に交換して
   嵌込まれる各種の固定側カセット金型（８）に対して共
   用できるように、比較的大きく形成したことを特徴とす
   る請求項１記載の射出成形機用カセット金型装置。
3. 【請求項３】 ランナープレート（６）に穿孔するラン
   ナー穴（６ａ）を、固定側型板（５）の内部に嵌込んだ
   サイドゲート用固定側カセット金型（８Ｔ）の突出した
   外端面（８ｅ）を挿入し、且つ、この外端面（８ｅ）を
   スプールブッシュ（３）の内端面（３ｂ）に気密に接合
   できるように、比較的大きく形成したことを特徴とする
   請求項１記載の射出成形機用カセット金型装置。
4. 【請求項４】 ランナープレート（６）を、固定側型板
   （５）に設けたマグネット（６Ｍ）の吸着力によって交
   換自在に取付けたことを特徴とする請求項１、２又は３
   記載の射出成形機用カセット金型装置。
5. 【請求項５】 比較的大きなランナー穴（６ａ）を穿孔
   したランナープレート（６）を、固定側型板（５）に対
   して一体形成したことを特徴とする請求項１、２又は３
   記載の射出成形機用カセット金型装置。