JPH0444815A

JPH0444815A - キャビネットの製造方法および製造金型

Info

Publication number: JPH0444815A
Application number: JP2153232A
Authority: JP
Inventors: Toshiaki Ochiai; 落合　俊明
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1990-06-12
Filing date: 1990-06-12
Publication date: 1992-02-14

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野本発明は、音響映像機器等における樹脂製キャビネット
の製造方法およびその製造金型に関する。

従来の技術近年、この種のキャビネットは多品種少量生産が要求さ
れている。例えば、全体の形状は同一であるが、内部の
部品を取り付けるためのボスの位置だけが異なっている
場合がある。

第５図および第６図は、このように内部の取付ボスの位
置だけが異なっているキャビネットの例を示している。

第５図および第６図において、１は樹脂製のキャビネッ
ト、２．３はキャビネット１の内面に成形された取付ボ
ス、４．５は取付ボス２．３に取り付けられる部品、６
，７は部品４．５を保持して取付ボス２．３に取り付け
るための保持板、８は取付ねじをそれぞ第１示している
。

取付ボス２および３は、それぞれ部品４または５を取り
付けるたぬの取付ピッチＰが異なるたぬ、別々の金型を
使用して成形する必要がある。

これを１つの金型を用いて、両方の取付ボス２゜３を備
えたキャビネット１を製造しても、小さい方の部品４の
取り付ζフは可能であるが、大きい方の部品５は、取付
ボス２が邪魔になって取り付けることができない。

発明が解決しようとする課題このように、従来は単に内部の取付ボスの位置が異なる
だけでも、別々の金型を用いてそれぞ第１別個に製造し
ていたため、金型費が上昇して製品のコストを上げる問
題点があった。

本発明は、このような従来の問題点を解決４るものであ
り、１つの金型を使用し７で多品種少量生産が可能なキ
ャビネットの製造方法おＪびその製造金型を提供するこ
とを目的とｊる１、課題を解決するための手段本発明は、前記目的を達成するために、内側ボスど外側
ボスと１７それぞれ選択的に部品が取り付けられるギヤ
ビネットを製造炉るための方法であって、少なくとも内
側ボスを成形４゛る領域の金型の合ね七、面に部分入れ
換え金型を設け１．この部分入れ換λ金型を、内側ボス
のための成形穴をＨする第１の部分入れ換え金型と成形
穴を有しない第２の部分入れ換え金型とに交換すること
により、内側ボスを有するキャビネットと有しないキャ
ビネットとを選択的に製造４るようにしたものである。

本発明はまた、内側ボスと外側ボスとにそれぞれ選択的
１７部品が取り付けられるキャビネットを製造するため
の金型であって、少なくとも内側ボスを成形する領域の
金型の合わ上面に交換可能な部分入れ換え金型を備え、
この部分入れ換え金型が、内側ボスの基部を成形するた
めの成形穴を有してその穴径が内側ボスの先端部側を成
形撲”る金型に設けられた内側ボスのための成形穴の径
よりも大きい第１の部分入ね換え金型と、内側ボスのた
めの成１形穴を有しない第２の部分入れ換え金型とを備
えたものである。

作用本発明は、前記構成により、１つの金型で部分入れ換え
、金型を交換するだけで、内側ボスを有”するキャビネ
、ブトと内側ボスを有しないキャビネットの両方を製造
することができる４、本発明はまた、部分入れ換え金型の内側ボスを成形する
ための成形穴の径が、その先端部側を成形するための金
型に設けられた内側ボスの成形穴の径よりも大きいので
、部分入れ換え金型の部分でアンダーカットが発生する
のを防止することかできる。

実施例第１図および第２図は、本発明の一実施例を示すキャビ
ネット製造金型の部分断面図である９、第１図および第
２図においで、］〕は］〕−Ｊ−型２は下型、１３はキ
ャビネッ）１３０（または１３１）を成形するためのキ
増ビティ、１４は外側ボス１４０を成形するためのキャ
ビデ号、１５は内側ボス１．５０を成形するだめのギヤ
じフ“イであり、これらは互いに連通して図示されない
ゲートからランラーに通じている３３１６は外側ボス用
ギヤビ″アイ１４の先端部を塞ぐためのスリー１゛、１
７はスリー・ブ１６内から７・″方１７突出して外側ボ
ス】４０にねじ用ガイド穴１４１を作るための［。

ン、］８は内側ボス用ギヤビーｊ゛イ１５の先端を塞ぐ
ためのスリーブ、１９はスリーグ］８内から下方に突出
し２て内側ボス１５０にねじ用ガイド穴１５１を作るた
めのピンである。

２０は上型１１と゛ト型１２との合わ七面のうち、内側
ボス用ギヤビア″イ１５を含む領域に設けられた交換可
能な第１の部分入れ換え金型であり、ねじ２］により上
型】１に固定されている。

この第１の部分入れ換え金型２０は、内側ボス１５０の
基部を成形するたぬの成形穴２２を有ずる。この成形穴
２２は、その直径ＤＩが、内側ボス１５０の先端部側を
成形するために上型１１に設けられたキャビティ（成形
穴）１５の下端部の直径Ｄ２よりも少し大きく形成され
ている。

第２図の符号２３は交換可能な第２の部分入れ換え金型
を示しており、同様にねじ２１により上型１１に固定さ
れて使用される。この第２の部分入れ換え金型２３には
、内側ボス用キャビティ１５の基部を成形するための成
形穴が形成されておらず、キャビティ１５に通じる通路
が閉じられている。

次に前記実施例の動作について説明する。まず第１図に
おいて、図示されないランナーおよびゲートを通じて溶
融した樹脂が高圧のもとに注入されると、この溶融樹脂
は、各キャビティ１３゜１４．１５内を満たし、次いで
各金型１１，１２．２０に接する面により冷却されて固
化を始める。一定時間経過後、上型１１を下型１２に対
して開き、さらに部分入れ換え金型２０も抜き出して、
第３図に示すような外側ボス１４０および内側ボス１５
０の両方を備えたキャビネット１３０を得る。このとき
、部分入れ換え金型２０の内側ボス用成形穴２２の径Ｄ
１が上型１１の内側ボス用キャビティ（成形穴）１５の
径Ｄ２よりも大きいので、部分入れ換え金型２０の部分
でアンダーカットになるのを防止することができ、型開
きの際に部分入れ換え金型２０を成形された内側ボス１
５０から確実にかつ容易に抜き出すことができる。した
がって、この成形穴の寸法差ＤＩ−Ｄ２は、金型精度が
高ければ小さくてもよいが、金型精度が悪い場合には太
き目に設定しておく。

次に、第４図に示すような内側ボス１５０のないキャビ
ネットを成形する場合は、第２図に示すように、今度は
第２の部分入れ換え金型２３を上型１１にねじ２１によ
り取り付け、同様にして溶融樹脂を注入して成形を行な
う。この場合は、部分入れ換え金型２３によって内側ボ
ス月キャビティ１５が閉じられているので、溶融樹脂は
このキャビティ１５に進入することがなく、第４図に示
すような内側ボス１５０のないキャビネット１３１が得
られる。

第３図に示すように外側ボス１４０および内側ボス１５
０の両方を備えたキャビネット１３０は、その内側ボス
１５０に小さい方の部品２４をねじ２５により取り付け
ることが可能である。また、第４図に示すような内側ボ
ス１５０のない外側ボス１．４０のみのキャビネット１
３１は、外側ボス１４０にねじ２５により大きい方の部
品２６を取り付けることが可能である。

このように、前記実施例によれば、部分入れ換え金型２
０および２３を交換することにより、共用の上型１１お
よび下型１２を使用して、外側ボス１４０と内側ボス１
５０の両方を備えたキャビネット１３０と、外側ボス１
４０のみで内側ボス１５０のないキャビネット１３１の
２種類のキャビネットを製造することができる。

なお、前記実ａ例において、第１図の第１の部分入れ換
え金型２０の両側部を延長して外側ボス用キャビティ１
４を塞ぐように形成すれば、外側ボス１４０のない内側
ボス１５０のみのキャビネットを製造することができる
。

発明の効果以上のように、本発明によれば、１つの金型で部分入れ
換え金型を交換するだけで、内側ボスを有するキャビネ
ットと内側ボスを有しないキャビネットの両方を製造す
ることができ、多品種少量生産を低コストで実現するこ
とができる。

本発明はまた、部分入れ換え金型の内側ボスを成形する
ための成形穴の径が、その先端部側を成形するための金
型に設けられた内側ボスの成形穴の径よりも大きいので
、部分入れ換え金型の部分でアンダーカットが発生する
のを防止することができ、生産性の高い金型を実現する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示すキャビネット製造金型
の部分断面図、第２図は本発明の一実施例における他の
部分入れ換え金型を使用したキャビネット製造金型の部
分断面図、第３図は第１図に示す製造金型によって成形
されたキャビネットの部分断面図、第４図は第２図に示
す製造金型によって成形されたキャビネットの部分断面
図、第５図および第６図は従来のキャビネットの兵なる
例を示す部分断面図である。１１・・・上型、１２・・・下型、１３・・・キャビネ
ット用キャビティ、１３０．１３１・・・成形されたキ
ャビネット、１４・・・外側ボス用キャビティ、１４０
・・・成形された外側ボス、１４１・・・ねじ用ガイド
穴、１５・・・内側ボス用キャビデイ、１５０・・・成
形された内側ボス、１５１・・・ねじ用ガイド穴、］６
・・・外側ボス用スリーブ、１７・・・ピン１．１８・
・・内側ボス用スリーブ、１９・・・ピン、２０・・・
第１の部分入れ換え金型、２１・・・ねじ、２２・・・
内側ボス用成形穴、２３・・・第２の部分入れ換え金型
、２４・・・小さい方の部品、２５・・・ねじ、２６・
・・大きい方の部品。代理人の氏名　　弁理士　蔵　合　正　博第３図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）内側ボスと外側ボスとにそれぞれ選択的に部品が
取り付けられるキャビネットを製造するための方法であ
って、少なくとも前記内側ボスを成形する領域の金型の
合わせ面に部分入れ換え金型を設け、前記部分入れ換え
金型を、前記内側ボスのための成形穴を有する第１の部
分入れ換え金型と前記成形穴を有しない第２の部分入れ
換え金型とに交換することにより、前記内側ボスを有す
るキャビネットと有しないキャビネットとを選択的に製
造する工程を備えたキャビネットの製造方法。
（２）内側ボスと外側ボスとにそれぞれ選択的に部品が
取り付けられるキャビネットを製造するための金型であ
って、少なくとも前記内側ボスを成形する領域の金型の
合わせ面に交換可能な部分入れ換え金型を備え、前記部
分入れ換え金型が、前記内側ボスの基部を成形するため
の成形穴を有してその穴径が前記内側ボスの先端部側を
成形する金型に設けられた前記内側ボスのための成形穴
の径よりも大きい第１の部分入れ換え金型と、前記内側
ボスのための成形穴を有しない第２の部分入れ換え金型
とを備えたキャビネットの製造金型。