JPH07266426A - ポリエチレンシートと加硫ゴムシートの接合方法 - Google Patents
ポリエチレンシートと加硫ゴムシートの接合方法Info
- Publication number
- JPH07266426A JPH07266426A JP6059034A JP5903494A JPH07266426A JP H07266426 A JPH07266426 A JP H07266426A JP 6059034 A JP6059034 A JP 6059034A JP 5903494 A JP5903494 A JP 5903494A JP H07266426 A JPH07266426 A JP H07266426A
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- JP
- Japan
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- polyethylene
- sheet
- bonding
- vulcanized rubber
- tape
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
Landscapes
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】ポリエチレンシートと加硫ゴムシートを円滑に
強力に接着する。 【構成】加硫ゴムシートとポリエチレンシートの間にポ
リエチレンテープを介在して、リボン状押し出しポリエ
チレンを接合するか又は熱融着して接合する。
強力に接着する。 【構成】加硫ゴムシートとポリエチレンシートの間にポ
リエチレンテープを介在して、リボン状押し出しポリエ
チレンを接合するか又は熱融着して接合する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、耐候性が良い点が好ま
れ、土木関連特に防水シート等に用いられているポリエ
チレンシートと加硫ゴムシートなどを接合する方法に関
するものである。特に、ポリエチレンシートと加硫ゴム
シートの間にポリエチレン製テープを挟みこれをリボン
状又はひも状ポリエチレンを押出機で押し出すか又は熱
融着して、ポリエチレンシートと加硫ゴムシートを接合
する方法の改良に関するものである。
れ、土木関連特に防水シート等に用いられているポリエ
チレンシートと加硫ゴムシートなどを接合する方法に関
するものである。特に、ポリエチレンシートと加硫ゴム
シートの間にポリエチレン製テープを挟みこれをリボン
状又はひも状ポリエチレンを押出機で押し出すか又は熱
融着して、ポリエチレンシートと加硫ゴムシートを接合
する方法の改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、ポリエチレンシートと加硫ゴ
ムシートの接着は、 １）シートの両面にゴム系接着剤を塗布して乾燥後貼り
合わせる方法 ２）接着テープを介在させて、ゴム系接着剤を塗布して
貼り合わせる方法 ３）両面接着テープをシートの間に挟んで貼り合わせる
方法 ４）未加硫ゴムテープを接着面に挟んで熱加圧プレス機
により、融着接着する方法 等があった。しかし、これらの１、２、３の接着剤を使
用する方法の場合は、接着力が低いため、接着面積を広
く設ける必要がある。この面積はいわゆる糊代部分であ
り、これが広いことはポリエチレンシート及び加硫ゴム
シートのシートとしての有効使用面積が低下することに
なる。又、このような接着方法では接合部分が剥がれや
すいため、これを防ぐため接合縁の段落部分に接着剤を
塗布した補強テープを重ねて剥離防止をしなければなら
ない欠点がある。又、未加硫ゴムテープによる熱融着接
着の方法の場合は、接着力は大きいが、加熱時にポリエ
チレンシート自体が溶解して、変形や穴あきが発生する
欠点がある。
ムシートの接着は、 １）シートの両面にゴム系接着剤を塗布して乾燥後貼り
合わせる方法 ２）接着テープを介在させて、ゴム系接着剤を塗布して
貼り合わせる方法 ３）両面接着テープをシートの間に挟んで貼り合わせる
方法 ４）未加硫ゴムテープを接着面に挟んで熱加圧プレス機
により、融着接着する方法 等があった。しかし、これらの１、２、３の接着剤を使
用する方法の場合は、接着力が低いため、接着面積を広
く設ける必要がある。この面積はいわゆる糊代部分であ
り、これが広いことはポリエチレンシート及び加硫ゴム
シートのシートとしての有効使用面積が低下することに
なる。又、このような接着方法では接合部分が剥がれや
すいため、これを防ぐため接合縁の段落部分に接着剤を
塗布した補強テープを重ねて剥離防止をしなければなら
ない欠点がある。又、未加硫ゴムテープによる熱融着接
着の方法の場合は、接着力は大きいが、加熱時にポリエ
チレンシート自体が溶解して、変形や穴あきが発生する
欠点がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、ポリエチレ
ンシートと加硫ゴムシートの接合において、強固な接着
強度を有し、かつポリエチレンシート自体の変形や穴あ
きがない接合方法を提供することを目的とするものであ
る。
ンシートと加硫ゴムシートの接合において、強固な接着
強度を有し、かつポリエチレンシート自体の変形や穴あ
きがない接合方法を提供することを目的とするものであ
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】如上の課題を解決するた
めに鋭意研究した結果本発明に到達したものである。す
なわち、加硫ゴムシートとポリエチレンシートの間に低
密度ポリエチレンテープを介在させリボン状又はひも状
ポリエチレンを押し出し接着させるものであり、加硫ゴ
ムシートとポリエチレンシートの間に低密度ポリエチレ
ンテープを介在させ、熱融着して接着するものである。
めに鋭意研究した結果本発明に到達したものである。す
なわち、加硫ゴムシートとポリエチレンシートの間に低
密度ポリエチレンテープを介在させリボン状又はひも状
ポリエチレンを押し出し接着させるものであり、加硫ゴ
ムシートとポリエチレンシートの間に低密度ポリエチレ
ンテープを介在させ、熱融着して接着するものである。
【０００５】このような従来の方法に対して、本発明者
らは、ポリエチレンテープをポリエチレンシートを加硫
ゴムシートに、熱融着で溶融圧着する方法を研究開発し
た。この方法においては、溶融ポリエチレンテープが固
化するときに生成する結晶ミセルに加硫ゴムシートに含
まれるエチレン連鎖が共晶することにより、強力に加硫
ゴムシートとポリエチレンシートを接着することができ
る。しかしながら、このポリエチレンテープを使用する
方法は、該接合テープのポリエチレンが固化して始めて
接着力が現れるものであるので、手動や移動式の熱融着
装置でなく熱プレスを用いて熱融着すると完全に融着が
できる。熱プレスではポリエチレンシートの接触する側
にシリコンゴムを巻き付けて熱融着を行うことができ
る。
らは、ポリエチレンテープをポリエチレンシートを加硫
ゴムシートに、熱融着で溶融圧着する方法を研究開発し
た。この方法においては、溶融ポリエチレンテープが固
化するときに生成する結晶ミセルに加硫ゴムシートに含
まれるエチレン連鎖が共晶することにより、強力に加硫
ゴムシートとポリエチレンシートを接着することができ
る。しかしながら、このポリエチレンテープを使用する
方法は、該接合テープのポリエチレンが固化して始めて
接着力が現れるものであるので、手動や移動式の熱融着
装置でなく熱プレスを用いて熱融着すると完全に融着が
できる。熱プレスではポリエチレンシートの接触する側
にシリコンゴムを巻き付けて熱融着を行うことができ
る。
【０００６】本発明に用いるポリエチレン製テープは、
通常使用される滑剤、離型剤などの添加剤を配合して、
押出成形又はカレンダー成形等で製造することができ
る。本発明の接合方法は、図１において加硫ゴムシート
の接合縁１ａを重ね、その間に接合幅とほぼ同一幅の前
記ポリエチレン製テープ３を挟み、１３０〜２００℃の
温度で上下から加熱しながら２０秒〜２５分間融着す
る。この場合において、融着温度が高い程融着時間を減
少することができる。施工現地でポリエチレンフィルム
と加硫ゴムシートを熱融着する際には、熱融着機（ホッ
トジョイントマシン・東洋ゴム工業株式会社製）を使用
することができる。この機械はこのようなシートの接合
部分を加熱融着することができる。まだ接合していない
部分から２枚の融着板を挿入して、後ずさりしながら接
合していく方法で、大体０．３〜２ｍ／分の速度で熱融
着することができる。
通常使用される滑剤、離型剤などの添加剤を配合して、
押出成形又はカレンダー成形等で製造することができ
る。本発明の接合方法は、図１において加硫ゴムシート
の接合縁１ａを重ね、その間に接合幅とほぼ同一幅の前
記ポリエチレン製テープ３を挟み、１３０〜２００℃の
温度で上下から加熱しながら２０秒〜２５分間融着す
る。この場合において、融着温度が高い程融着時間を減
少することができる。施工現地でポリエチレンフィルム
と加硫ゴムシートを熱融着する際には、熱融着機（ホッ
トジョイントマシン・東洋ゴム工業株式会社製）を使用
することができる。この機械はこのようなシートの接合
部分を加熱融着することができる。まだ接合していない
部分から２枚の融着板を挿入して、後ずさりしながら接
合していく方法で、大体０．３〜２ｍ／分の速度で熱融
着することができる。
【０００７】このようにして加硫ゴムシートにポリエチ
レンフィルムを熱融着したものにポリエチレンシートを
接合する方法にはポリエチレンのリボン又はヒモ状物を
押し出しによって接合する方法とホットウェルディング
（自走式コテ式熱融着機）を用いて接合する方法があ
る。図２は本発明のポリエチレンのリボン状押し出し４
によるポリエチレンシート２と加硫ゴムシート１の間に
ポリエチレンテープ３を介在させて接合する断面図であ
る。リボン状押し出しポリエチレンによる接合は熱融着
による接着と同じような原理によるものである。
レンフィルムを熱融着したものにポリエチレンシートを
接合する方法にはポリエチレンのリボン又はヒモ状物を
押し出しによって接合する方法とホットウェルディング
（自走式コテ式熱融着機）を用いて接合する方法があ
る。図２は本発明のポリエチレンのリボン状押し出し４
によるポリエチレンシート２と加硫ゴムシート１の間に
ポリエチレンテープ３を介在させて接合する断面図であ
る。リボン状押し出しポリエチレンによる接合は熱融着
による接着と同じような原理によるものである。
【０００８】
【作用】ポリエチレンシートと加硫ゴムとの間にポリエ
チレンテープを介在させ、熱融着加工させるか、リボン
状押し出しポリエチレンで接合させる。
チレンテープを介在させ、熱融着加工させるか、リボン
状押し出しポリエチレンで接合させる。
【０００９】
【実施例】本発明を実施例によりさらに詳細に説明す
る。 ポリエチレンテープの製造 住友化学工業株式会社製ＬＬＤＰＥ（商品名スミカセン
−Ｌ ＦＡ−１０１−０、フィルム、ブロー用）を用い
て表１に示した配合により、オープンロール型ミキシン
グマシンによって混合して、これを押出成形により、厚
さ１ｍｍ、幅１５０ｍｍのポリエチレンテープＡを作製
した。
る。 ポリエチレンテープの製造 住友化学工業株式会社製ＬＬＤＰＥ（商品名スミカセン
−Ｌ ＦＡ−１０１−０、フィルム、ブロー用）を用い
て表１に示した配合により、オープンロール型ミキシン
グマシンによって混合して、これを押出成形により、厚
さ１ｍｍ、幅１５０ｍｍのポリエチレンテープＡを作製
した。
【表１】
【００１０】実施例１ ポリエチレンテープＡを加硫ゴムシート（東洋ゴム工業
株式会社製、トーヨー土木用シート、厚さ１．５ｍｍ）
の上に置き、熱プレス機を用いて、１８０℃×６０秒×
０．３ｋｇ／ｃｍ2の条件で熱融着をした。
株式会社製、トーヨー土木用シート、厚さ１．５ｍｍ）
の上に置き、熱プレス機を用いて、１８０℃×６０秒×
０．３ｋｇ／ｃｍ2の条件で熱融着をした。
【００１１】実施例２ ポリエチレンテープＡと加硫ゴムシートとの熱融着物の
ポリエチレンテープに高密度ポリエチレンシートをライ
スター型熱風溶接機で熱風を発生させ、ハンドローラー
５で押さえることにより仮接合を行った。（図３参照）
表面が円滑な場合には、図４のようにさらに回転式ペー
パーサンダーを用いて高密度ポリエチレンとポリエチレ
ンテープを幅を各々約２５ｍｍをバフＢし、高密度ポリ
エチレンの端末エッジ６ａを削り落とした。バフ面に押
出ウェルダーを用いてヒモ状（４ｍｍφ）ポリエチレン
を溶融押出し、図５の形状に成形した。押出ウェルダー
８は熱風発生装置９とコテで発生する熱風を吹き出し口
１０がポリエチレン押出機（図６参照）のノズル１１先
に取り付けられたポリエチレン押出機である。
ポリエチレンテープに高密度ポリエチレンシートをライ
スター型熱風溶接機で熱風を発生させ、ハンドローラー
５で押さえることにより仮接合を行った。（図３参照）
表面が円滑な場合には、図４のようにさらに回転式ペー
パーサンダーを用いて高密度ポリエチレンとポリエチレ
ンテープを幅を各々約２５ｍｍをバフＢし、高密度ポリ
エチレンの端末エッジ６ａを削り落とした。バフ面に押
出ウェルダーを用いてヒモ状（４ｍｍφ）ポリエチレン
を溶融押出し、図５の形状に成形した。押出ウェルダー
８は熱風発生装置９とコテで発生する熱風を吹き出し口
１０がポリエチレン押出機（図６参照）のノズル１１先
に取り付けられたポリエチレン押出機である。
【００１２】実施例３ ポリエチレンテープＡと加硫ゴムシートとの熱融着物の
ポリエチレン面と高密度ポリエチレンシートを重ね合わ
せホットウェッジウェルダーで接合した。図７のホット
ウェッジウェルダーは熱コテとモーター動力で回転する
ニップロールを有する自走式熱融着機で熱コテの温度を
３６０℃、ニップロール回転による走行速度を２．０ｍ
／分に設定した。ホットウェッジウェルダーにダブルウ
ェッジ１３を装置して、得た接合物の断面形状は図８で
ある。ダブルウェッジでは幅約２５ｍｍの熱融着部を２
個所とその中央に熱融着しないエアチャンネルという空
隙をもつ接合断面となる。エアチャンネル１４は後で接
合部の端末をバフして圧縮空気を挿入して、空気の漏れ
を検査することで熱融着接合部の接合不良個所を発見す
るための空隙である。
ポリエチレン面と高密度ポリエチレンシートを重ね合わ
せホットウェッジウェルダーで接合した。図７のホット
ウェッジウェルダーは熱コテとモーター動力で回転する
ニップロールを有する自走式熱融着機で熱コテの温度を
３６０℃、ニップロール回転による走行速度を２．０ｍ
／分に設定した。ホットウェッジウェルダーにダブルウ
ェッジ１３を装置して、得た接合物の断面形状は図８で
ある。ダブルウェッジでは幅約２５ｍｍの熱融着部を２
個所とその中央に熱融着しないエアチャンネルという空
隙をもつ接合断面となる。エアチャンネル１４は後で接
合部の端末をバフして圧縮空気を挿入して、空気の漏れ
を検査することで熱融着接合部の接合不良個所を発見す
るための空隙である。
【００１３】実施例４ このようにして得られた接合物のせん断強度を測定し
た。せん断強度の測定は破断時の幅１インチ当たりの最
大応力を測定した。試験機としてはオートグラフ型引張
試験機を用い５００ｍｍ／ｍｉｎの引張速度で行った。
た。せん断強度の測定は破断時の幅１インチ当たりの最
大応力を測定した。試験機としてはオートグラフ型引張
試験機を用い５００ｍｍ／ｍｉｎの引張速度で行った。
【表２】 表２の示すように加硫ゴムシートの本体が破壊するまで
の強固な接合が得られた。
の強固な接合が得られた。
【００１４】
【発明の効果】本発明による加硫ゴムシートの熱融着に
よる接合方法によれば、従来のゴム系接着剤による方法
よりも非常に少ない接着面積で強力な接合を得ることが
できる。
よる接合方法によれば、従来のゴム系接着剤による方法
よりも非常に少ない接着面積で強力な接合を得ることが
できる。
【図１】図１は本発明の熱融着の概略断面図。
【図２】図２は本発明のリボン状押し出しポリエチレン
の接着を示す概略断面図。
の接着を示す概略断面図。
【図３】図３は本発明に使用するライスター型熱風溶接
機による接合を示す断面図。
機による接合を示す断面図。
【図４】図４は表面円滑の場合の表面バフの断面図。
【図５】図５はバフ後のリボン状ポリエチレン押し出し
接合の断面図。
接合の断面図。
【図６】図６は本発明に使用するポリエチレン押出機の
概略図である。
概略図である。
【図７】図７は本発明に使用するホットウェッジウェル
ディングの概略図。
ディングの概略図。
【図８】図８はホットウェッジウェルダーにダブルウェ
ッジを装置して得た接合物の断面図である。
ッジを装置して得た接合物の断面図である。
【図９】図９は本発明の押出ウェルディングのせん断強
度測定用サンプルの斜視図である。
度測定用サンプルの斜視図である。
【図１０】図１０は本発明のホットウェッジウェルディ
ングのせん断強度測定用サンプルの斜視図である。
ングのせん断強度測定用サンプルの斜視図である。
１ 加硫ゴムシート １ａ 加硫ゴムシート結合縁 ２ ポリエチレンシート ３ ポリエチレンテープ ４ リボン状押し出しポリエチレン ５ ハンドローラー ６ 高密度ポリエチレンシート ６ａ 高密度ポリエチレンシート端部 ７ ライスター型熱風溶接機 ８ 押出ウェルディング ９ 熱風発生装置 １０ 熱風吹き出し口 １１ ノズル １２ ポリエチレン押出機 １３ ダブルウェッジ １４ エアチャンネル １５ 押出口金 １６ ホットウェッジウェルディング Ｂ バフ Ｈ 熱融着 Ｎ 熱風
Claims (2)
- 【請求項１】加硫ゴムシートとポリエチレンシートの間
に低密度ポリエチレンテープを介在させリボン状又はひ
も状ポリエチレンを押出機で押し出し接着させることを
特徴とするポリエチレンシートと加硫ゴムシートの接合
方法。 - 【請求項２】加硫ゴムシートとポリエチレンシートの間
に低密度ポリエチレンテープを介在させ、熱融着して接
着することを特徴とするポリエチレンシートと加硫ゴム
シートの接合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6059034A JPH07266426A (ja) | 1994-03-29 | 1994-03-29 | ポリエチレンシートと加硫ゴムシートの接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6059034A JPH07266426A (ja) | 1994-03-29 | 1994-03-29 | ポリエチレンシートと加硫ゴムシートの接合方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07266426A true JPH07266426A (ja) | 1995-10-17 |
Family
ID=13101613
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6059034A Pending JPH07266426A (ja) | 1994-03-29 | 1994-03-29 | ポリエチレンシートと加硫ゴムシートの接合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07266426A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016513250A (ja) * | 2013-02-11 | 2016-05-12 | ジーエスイー エンバイロンメンタル、エルエルシー | 漏水検知可能なジオメンブレンライナーならびに形成のための方法および装置 |
| CN107972279A (zh) * | 2017-11-28 | 2018-05-01 | 青岛宏大纺织机械有限责任公司 | 一种圆皮带粘接装置及粘接方法 |
| CN108547192A (zh) * | 2018-06-22 | 2018-09-18 | 江苏瑞弗橡塑材料有限公司 | 一种焊接连接型橡胶卷材及其制备方法 |
-
1994
- 1994-03-29 JP JP6059034A patent/JPH07266426A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016513250A (ja) * | 2013-02-11 | 2016-05-12 | ジーエスイー エンバイロンメンタル、エルエルシー | 漏水検知可能なジオメンブレンライナーならびに形成のための方法および装置 |
| CN107972279A (zh) * | 2017-11-28 | 2018-05-01 | 青岛宏大纺织机械有限责任公司 | 一种圆皮带粘接装置及粘接方法 |
| CN107972279B (zh) * | 2017-11-28 | 2024-03-22 | 青岛宏大纺织机械有限责任公司 | 一种圆皮带粘接装置及粘接方法 |
| CN108547192A (zh) * | 2018-06-22 | 2018-09-18 | 江苏瑞弗橡塑材料有限公司 | 一种焊接连接型橡胶卷材及其制备方法 |
| CN108547192B (zh) * | 2018-06-22 | 2024-02-27 | 江苏瑞弗橡塑材料有限公司 | 一种焊接连接型橡胶卷材及其制备方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20021203 |