JPH07266535A - グラビア印刷装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 印刷の再現性が均一且つ良好で、しかも版胴
の交換さらに圧胴の印圧調整が容易なグラビア印刷装置
の開示 【構成】 印刷ユニット５の下部に版胴３２の高さを調
整可能な複数個の版胴支持装置２５を設け、印刷ユニッ
ト５の上部であって版胴支持装置２５の上方に、左右一
対で連結されたスライドプレート４０をシート材２の流
れ方向にスライド可能に設け、このスライドプレート４
０に圧胴４２とバックアップロール４１とスキューロー
ル６８とコロロール６９とドクターユニット７０を支持
させたことを特徴とするグラビア印刷装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば、ウェブ、紙、
フィルム、シート状の印刷基材にグラビア印刷を行なう
グラビア印刷装置に関し、さらに詳しくは短時間で版胴
のセット及び交換が可能なグラビア印刷装置に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】従来、グラビア印刷装置の一例として
は、印刷するロール紙を回転可能に支持し、そのロール
紙を回転させながら紙を繰り出し、紙の巻き癖を矯正し
た後に、例えばイエロー等の版胴と圧胴の間を通過させ
てインクを紙の表面に転移させた後に、紙のインクを乾
燥させ、次のマゼンタ等の版胴と圧胴の間にロール紙を
送られるようになっているものが知られている。このも
のでは、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックのイン
クを個々別々に転移させる４つの印刷ユニットにおいて
インクを転移させて乾燥させた後に巻き取るようになっ
ている。

【０００３】ところで、近時ではグラビア印刷装置に
は、多品種の印刷物を少量ずつ印刷するケースが増えて
いるため、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各
インクを転移させる印刷ユニットにおいて、版胴と圧胴
とドクターユニットをそれぞれ二組揃えたものが研究さ
れている。

【０００４】このようなものは、各印刷ユニットに、複
数の版胴（例えば第１の版胴と第２の版胴）及び複数の
圧胴（第１の圧胴と第２の圧胴）を備え、さらに各版胴
にはそれぞれドクターブレードを有するドクターユニッ
トが設けられている。

【０００５】第１の圧胴は第１の版胴の上方に配設さ
れ、第１の圧胴と第１の版胴とが相対的に接近、離間す
る。また、第２の圧胴は第２の版胴の上方に配設され、
第２の圧胴と第２の版胴とが相対的に接近、離間する。
第１の圧胴の上流側には紙を圧胴と版胴との間に案内す
るスキューロールが設けられ、第２の圧胴の下流には圧
胴と版胴から出て来る紙を上方に案内するコロロールが
設けられている。

【０００６】第１の版胴及び第１の圧胴で印刷する場合
には、第１の圧胴と第１の版胴とを紙を介して接触させ
る一方、第２の圧胴と第２の版胴とは紙を通過させるよ
うに離れている。ロール紙から巻き癖を矯正された紙
は、スキューロールから第１の版胴と第１の圧胴のニッ
プ点を通過し、さらに第２の版胴と第２の圧胴のあいて
いる空間を通過して、コロロールに導かれるようになっ
ている。

【０００７】第２の版胴及び第２の圧胴で印刷する場合
には、第１の圧胴と第１の版胴とを離すと共に、第２の
圧胴と第２の版胴とを紙を介して接触させる。第２の版
胴及び第２の圧胴により印刷する場合には、ロール紙か
ら延びる紙は、スキューロールから第１の版胴と第１の
圧胴のあいている空間を通過して、第２の版胴と第２の
圧胴のニップ点を通過し、コロロールに導かれる。

【０００８】交換前の版胴の直径と交換後の版胴の直径
が異なる場合には、圧胴と接触するまで版胴を上昇させ
るが、この従来技術では印圧の調整は版胴を持ち上げて
圧胴を押し上げる力により調整している。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うなグラビア印刷装置の場合、スキューロールからコロ
ロールの間において、第１の版胴と第１の圧胴とのニッ
プ点Ａと、第２の版胴と第２の圧胴のニップ点Ｂとが大
きく離れているため、ニップ点Ａとニップ点Ｂにおい
て、各ニップ点Ａ、Ｂの接線に対する紙の入る入角度α
1、α2がそれぞれ異なると共に、各ニップ点Ａ、Ｂの接
線に対する紙の出る出角度β1、β2もそれぞれ異なる。
このため、色調の濃淡、明度などの印刷品質が均一であ
ることを要する印刷の再現性において不良が生ずる可能
性があった。

【００１０】また、版胴を持ち上げる力により印圧を調
整する方式であって、交換前の版胴の直径と交換後の版
胴の直径が異なって版胴の重量差が大きい場合、精度の
高い印圧調整が難しいという問題がある。

【００１１】さらに、第１の版胴あるいは第２の版胴を
交換する場合にドクターブレードを各版胴から離してお
く必要があるが、各ドクターユニットが各版胴の近傍の
狭い空間に配設されているので、ドクターユニットの回
動操作が非常に難しいという問題もある。

【００１２】また、第１の版胴、第２の版胴を太い径の
ものあるいは細い径のものに交換すると、第１の圧胴及
び第１の版胴のニップ点Ａの高さ、及び第２の圧胴と第
２の版胴のニップ点Ｂの高さが違ってくるので、第１、
第２の圧胴の印圧の調整が非常に難しいと共に、版胴交
換後のニップ点Ａ’、Ｂ’における紙の入角α3、α4及
び出角β3、β4がすべて違ってしまい、印刷の再現性の
確保が難しいという問題もある。

【００１３】本発明にかかるグラビア印刷装置は、この
ような問題に着目してなされたものであり、一つのイン
クを転移させる印刷ユニットに圧胴と版胴とがそれぞれ
複数組設けられたグラビア印刷装置において、印刷物の
上流側のニップ点と下流側のニップ点とにおける印刷物
の入角及び出角とが一定であり、しかも、版胴を細いも
の或は太いものに交換しても、上流側のニップ点も下流
側のニップ点の高さが変わらず、印刷物の入角及び出角
が不変とすることにより印刷の再現性が均一且つ良好
で、しかも版胴の交換さらに圧胴の印圧調整が容易で、
ドクターユニットの操作が容易であるというグラビア印
刷装置を提供することを目的とする。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の請求項１にかかるグラビア印刷装置は、印
刷用の印刷基材に転移させるインクを表面に付着させた
後、ドクターにより余分なインクが掻き落される版胴
と、前記版胴を前記印刷基材を介して押圧する圧胴とを
備え、前記版胴と前記圧胴とが前記印刷基材を介して接
触するニップ点より前記印刷基材の上流側の位置に、前
記ニップ点における前記印刷基材の水平面に対する入角
度が一定となるように前記印刷基材を支える第１ロール
を設け、前記ニップ点より下流側の位置に、前記ニップ
点から出てくる前記印刷基材の水平面に対する出角度を
一定となるように前記印刷基材を支える第２ロールを設
けたグラビア印刷装置において、前記印刷基材の移動領
域の下方に、版胴を交換可能に支持する複数個の版胴支
持装置が、各々の版胴が前記圧胴に対して並列になるよ
うに挿脱可能に配設され、前記印刷基材の左右両側に、
一体に結合された左右一対のスライドプレートが前記印
刷基材の長手方向にスライド可能に配設され、この左右
一対のスライドプレート間に、少なくとも前記第１ロー
ルと前記圧胴と前記第２ロールとがそれぞれ回転自在に
支持されていることを特徴とする。

【００１５】本発明の請求項２にかかるグラビア印刷装
置は、前記各々の版胴支持装置の前記版胴を支持する機
構には、装着する版胴の径の大小にかかわらず当該版胴
の前記圧胴と接触する接触位置の高さが前記ニップ点の
高さに一致するように、前記版胴の接触位置の高さに基
づいて版胴の高さを設定する高さ調整機構が設けられ、
前記一対のスライドプレートには前記圧胴を前記版胴側
に押圧して印圧を調整する印圧調整機構が設けられてい
ることを特徴とする。

【００１６】さらに、本発明の請求項３にかかるグラビ
ア印刷装置は、請求項１及び請求項２のグラビア印刷装
置において、前記左右一対のスライドプレート間に、前
記版胴の面に接触するドクターブレードによりインクを
掻き落すドクターユニットが回動角度調整可能に設けら
れ、このドクターユニットは、このドクターユニットの
回動中心線を前記版胴に対して接近離間方向に位置調整
する変位機構を介して、前記スライドプレートに支持さ
れていることを特徴とする。

【００１７】

【作用】本発明の請求項１のグラビア印刷装置によれ
ば、互いに結合された左右一対のスライドプレート間に
第１ロールと、圧胴と第２ロールとがあらかじめ支持さ
れているので、圧胴と版胴とのニップ点における印刷基
材の接線に対する入角及び出角は常に一定となる。これ
によって、スライドプレートをある版胴から他の版胴に
スライドさせて印刷する版胴を換えても、インクの転移
に変化がなく、色調の濃淡、明度などの印刷品質が均一
であるという印刷の再現性が向上する。一つの圧胴と第
１ロール及び第２ロールにより複数個の版胴に対応する
ことができる。また、各版胴支持装置は挿脱可能である
ので、版胴のセット及び交換が容易である。

【００１８】本発明の請求項２のグラビア印刷装置によ
れば、版胴の圧胴との接触位置の高さに基づいて版胴の
高さを設定する高さ調整機構が設けられ、一対のスライ
ドプレートには圧胴を版胴に押圧してその印圧を調整す
る印圧調整機構が設けられているので、装着する版胴の
直径が交換の前後において異なって版胴の最上部の高さ
が低くなっても、交換後の版胴の最上部の位置を交換前
の圧胴と版胴のニップ点の高さまで高く上げることによ
り、重量の軽い圧胴側で印圧の調整を行なうことができ
る。すなわち、重量の重い版胴側で印圧の調整を行うよ
りも、版胴の交換後の印圧の調整が非常に簡単であり、
従来よりも印圧の調整精度が向上する。

【００１９】また、スライドプレートは、各版胴と圧胴
とのニップ点における印刷基材の入角と出角を一定に保
持して複数の版胴の間をスライドでき、さらにニップ点
の高さが一定となるので、複数の印刷ユニットのニップ
点間の紙パスの長さがほぼ一定となる。従って、径の異
なる版胴に交換したときでも、印刷基材の初期見当を簡
略化できる。

【００２０】さらに、圧胴と版胴とのニップ点の高さが
一定になるので、ドクターブレードが版胴に当たる角度
及び位置がほぼ一定になり、ドクターブレードと版胴と
の接触する位置の調整を少なくすることができる。ドク
ターブレードの調整しろが少なくなるので、ドクターブ
レードの調整がやり易くなると共に、ドクターユニット
の周辺部を簡略化してドクターブレードの機械的強度を
向上させて精度を出し易くなり、印刷の再現性が向上
し、インキパン、スプラッシュカバー等の取付け制限が
自由になる。

【００２１】さらに、請求項３のグラビア印刷装置によ
れば、版胴の交換により例えば太い版胴を細い版胴に交
換したことによって、版胴の面に対するドクターブレー
ドが接触する角度や、版胴と圧胴とのニップ点からドク
ターブレードと版胴との接触位置までの距離が版胴交換
の前後において違ってしまう場合にも、ドクターブレー
ドの回動中心を版胴側に対して接近離間させることによ
り、ドクターブレードの接触角度及びニップ点からドク
ターブレードまでの距離調整が非常に容易なものとな
る。

【００２２】

【実施例】以下、本発明の実施例にかかるグラビア印刷
装置を図面に基づいて説明する。

【００２３】図４は、この実施例のグラビア印刷装置の
概略構成を示したものであり、１はグラビア印刷装置全
体を示す。

【００２４】このグラビア印刷装置１は、ロール状に巻
回された印刷基材の一例として、この実施例では家屋の
内装用建装材の表面化粧用化粧紙としての壁紙シートを
印刷するものであるが、印刷するシート状のものは、ウ
ェブ等の巻き取り紙等の紙基材やプラスチックシート、
或はシートの一種としてプラスチックフィルム，不職
布，織布であってもよい。

【００２５】このシート材２はロール状に巻回されて巻
き出しユニット３に支持されている。巻き出しユニット
３には２個のロールが支持されているが、一つのロール
からガイドロールを介してシート材２が繰り出される。
シート材２は巻き出しユニット３から繰り出されて矯正
ロール群４により、巻き癖が矯正される。

【００２６】シート材２は矯正ロール群４を通過した後
に、４箇所の印刷ユニット５、６、７、８及び乾燥ユニ
ット９、１０、１１、１２を通過し、ガイドロール群１
３を介して巻き取りユニット１４に至る。巻き取りユニ
ット１４に送られたシート材２は図示しないモータによ
り回転させるロール軸に巻き取られる。

【００２７】矯正ロール群４は下の梁１５の一方の端部
を支持する左右一対のインフィードフレーム１６の軸受
に支持されている。ガイドロール郡１３は下の梁１５の
他方の端部を支持するアウトフィードフレーム１７の軸
受に支持されている。下の梁１５の両端部近傍には支柱
１８、１９が立設されており、この支柱１８、１９に上
の梁２０が支持されている。

【００２８】下の梁１５の下方には４箇所の印刷ユニッ
ト５、６、７、８が配設されており、上の梁２０と下の
梁１５との間には、乾燥ユニット９、１０、１１、１２
が配設されている。

【００２９】各印刷ユニット５、６、７、８は同様な構
成であるので、そのうちの一つの印刷ユニット５の構成
について説明し、残りの印刷ユニット６、７、８の構成
及び作用の説明は印刷ユニット５の構成及び作用を援用
する。また、乾燥ユニット９、１０、１１、１２もそれ
ぞれ同様な構成であるので、そのうちの一つである乾燥
ユニット９の構成及び作用を説明し、そのほかの乾燥ユ
ニット１０、１１、１２の構成及び作用の説明は乾燥ユ
ニット９の構成及び作用の説明を援用する。

【００３０】印刷ユニット５は、下の梁１５とフロア上
のベッド２１との間に立設された支柱状の下部フレーム
２２、２３、２４の間に配設されている。下部フレーム
２２、２３、２４はシート材２の左右両端の側方に配設
されており、シート材２の走行を阻害しない位置に設け
られている。ベッド２１にはピット２１ａ、２１ｂが形
成され、ピット２１ａ、２１ｂには版胴支持装置２５が
位置するようになっている。

【００３１】図６、図７は版胴支持装置２５の構成を示
す。版胴支持装置２５は４箇所のキャスター２６ａを持
つフレーム２６を備えており、フレーム２６の上部には
軸受部２７が立設され、左右一対の軸受部２７、２７は
版胴３２の回転軸３１を支持している。軸受部２７はピ
ン２７ａを中心に回動し、ボルト２７ｂにより固定され
る半円弧状の固定リング２７ｃを備えており、固定リン
グ２７ｃと軸受部２７との間に回転軸３１の端部が回転
可能に保持されている。版胴３２の回転軸３１はカップ
リング部３３及びギアボックス３４を介してサーボモー
タ（図示せず）に接続され、ギアボックス３４内のクラ
ッチにより回転軸３１とサーボモータとの断続がなされ
るようになっている。

【００３２】版胴支持装置２５の高さ調整装置は、フレ
ーム２６の側部に設けられた車輪２８と、下部フレーム
２２、２３、２４のフレーム２６に臨む位置に設けられ
たスクリューシャフト２９と、ナット部を有するブロッ
ク３０と、ギア機構を介してスクリューシャフト２９を
回転させるハンドル（図示省略）等の回転手段とによっ
て構成されている。ハンドルを例えば時計方向に回転さ
せてスクリューシャフト２９を右ネジ方向に回転させる
と、ブロック３０が上昇して車輪２８を介して版胴支持
装置２５が上昇する。ハンドルを反時計方向に回転させ
るとスクリューシャフト２９が下降してブロック３０が
下降し、車輪２８を介して版胴支持装置２５が下降す
る。スクリューシャフト２９の上下の部位は下部フレー
ム２２、２３、２４に回転可能に保持されており、スク
リューシャフト２９は、版胴３２と圧胴４２との回転中
心同士を結んだ線とシート材２との交点であるニップ点
Ｎｐの位置まで版胴３２の印刷面の最上部位Ｈｐが位置
するように回転する。尚、ハンドルの代わりにギア機構
を介してモータ等によりスクリューシャフト２９を回動
してもよいのは勿論である。

【００３３】フレーム２６のギアボックス３４側の下端
部には突起２６ｂが突設され、突起２６ｂはエアシリン
ダ３６のロッド３６ａに設けられた傾動自在のＬ型のブ
ロック３６ｃによって固定される。なおブロック３６ｃ
はロッド３６ａの伸張により滑り板３６ｄの傾斜面によ
り突起２６ｂの領域から外れて突起２６ｂのスライドを
許容する。２７ｄは版胴支持装置２５をスライドさせる
握りであり、２６ｃはインク槽、２６ｄはインク槽２６
ｃを支持するシャフトである。

【００３４】なお、上記実施例では高さ調整装置をジャ
ッキ機構によって構成したが、油圧シリンダやエアシリ
ンダでもよく、ギア機構などでも構成することが可能で
ある。

【００３５】印刷ユニット５のシート材２の流れの上流
と下流側に位置する下部フレーム２２、２３、２４の上
部には、上部フレーム３７が取り付けられており、この
上部フレーム３７には、水平に延びる上下一対のガイド
シャフト３８、３８が設けられている。この上部フレー
ム３７はシート材２の左右両端部近傍に位置するように
左右一対立設されている。上部フレーム３７の上下の端
部にはスライドプレート４０、及び圧胴４２及びバック
アップロール４１の重量を支えるように補強リブ３７ａ
が形成されている。

【００３６】上下一対のガイドシャフト３８、３８は本
発明のガイド部材を構成する。このガイド部材はここで
はガイドシャフト３８、３８により構成したが、案内溝
により構成することも考えられる。ガイドシャフト３
８、３８は、図２では片方のみ示されているが、グラビ
ア印刷装置１のシート材２の左右両端部に配設されてお
り、左右のガイドシャフト３８、３８の各々にスライド
プレート４０の軸受３９がスライド自在に装着されてい
る。軸受３９とガイドシャフト３８、３８とは精密に案
内されるように凹状の溝によって嵌合している。

【００３７】図５は本実施例の左右のスライドプレート
４０を一体に組み立てた状態を示す。

【００３８】左右一対のスライドプレート４０は、バッ
クアップロール４１、圧胴４２、ステー４０ａ、同期シ
ャフト４０ｂ、第１ロールとしてのスキューロール６
８、第２ロールとしてのコロロール６９を介して互いに
一体に結合しており、同期シャフト４０ｂの両端に設け
られたピニオンギア４０ｃとラック４０ｄとの噛み合い
により、左右のスライドプレート４０、４０は一体にな
って同期しつつスライドする。

【００３９】左右のスライドプレート４０、４０の上部
にはそれぞれ油圧シリンダ４３（印圧調整機構）が軸受
４４により支持されて固定されており、油圧シリンダ４
３の伸縮するロッド４５の先端部には、第１支持板４６
が取り付けられている。第１支持板４６のスライドプレ
ート４０側の面にはスライドプレート４０の表面に固定
された上下方向に延びるガイドシャフト４７が設けら
れ、このガイドシャフト４７にはアリ溝により嵌合する
スライダ４８が突設されている。第１支持板４６の下端
部には軸受穴４９が形成されており、この軸受穴４９に
バックアップロール４１の回転軸４１ａに固着された軸
受５０が嵌合している。バックアップロール４１は圧胴
４２の押圧力が長さ方向に均一に加えられるように設け
られている。

【００４０】軸受５０は固定板５１により軸受穴４９か
ら容易に脱落しないように固定されているが、固定板５
１をはずすことにより軸受穴４９から取り外すことがで
きるようになっている。第１支持板４６の中央部には重
量を軽減させ、さらに剛性を高めるための凹部４６ａが
形成されている。

【００４１】第１支持板４６の両端部には、圧胴４２を
支持する第２支持板５３が連結板５４及び連結ピン５６
を介して連結されている。連結板５４の上部は第１支持
板４６の両端部にボルトにより固定されており、連結板
５４の下部には上下に延びる長穴５５が開口されてい
る。第２支持板５３の両端部には連結ピン５６が突設さ
れており、連結ピン５６が長穴５５に上下動可能に支持
されている。第２支持板５３の下端部には軸受穴５７が
開口されており、この軸受穴５７にハンドル５８を備え
た軸受用筒部５９が嵌合されている。第２支持板５３の
スライドプレート４０側の面にもスライドプレート４０
のガイドシャフト４７とアリ溝により嵌合するスライダ
６２が固定されている。

【００４２】第２支持板５３と第１支持板４６とは連結
板５４によって形成されるクリアランス６３を介して離
間している。また、第１支持板４６の下端部は第２支持
板５３の上端部を覆っており、バックアップロール４１
と圧胴４２が近接した位置で接触離間できるようになっ
ている。

【００４３】油圧シリンダ４３は、油圧回路６４により
油圧ポンプＰに接続されている。油圧回路６４には油圧
シリンダ４３のロッド４５を伸張、伸縮するように切り
換える切替器６５が設けられている。

【００４４】上部フレーム３７には、油圧ポンプＰに油
圧回路６６ａを介して接続される油圧シリンダ６６がス
ライドプレート４０のスライドの駆動手段として設けら
れており、油圧シリンダ６６の伸縮調整により、スライ
ドプレート４０のスライド調整が行なわれるようになっ
ている。

【００４５】さらに、左右のスライドプレート４０、４
０の間には、スキューロール６８（第１ロール）と、コ
ロロール６９（第２ロール）と、ドクターユニット７０
が支持されている。

【００４６】スキューロール６８は、シート材２の左右
端部と版胴３２の左右端部との間隔を調整するものであ
り、版胴３２の絵柄の左右（版胴３２の長手方向の端
部）がシート材２の長手方向の天地にずれている場合
に、版胴３２の絵柄の左右の位置ずれにあわせて、スキ
ューロール６８の左右端部と版胴３２の左右端部とを接
近或いは離間させることにより、版胴３２に接触するシ
ート材２の位置合わせを行うものである。コロロール６
９はガイドロール群７９にシート材２を案内しているガ
イドロールの一種である。

【００４７】スキューロール６８とコロロール６９は、
図９に示すように、版胴３２と圧胴４２とのニップ点Ｎ
ｐにおける水平線ＨＬに対して一定の角度α、βの角度
となるように、スライドプレート４０に回転自在に取り
付けられている。この実施例では、スライドプレート４
０を所定の位置にスライドさせ、バックアップロール４
１により圧胴４２を押圧すると、圧胴４２がシート材２
を介して版胴３２を押圧し、版胴３２と圧胴４２とのニ
ップ点Ｎｐにおける水平線ＨＬに対してシート材２の入
角α、出角βが一定となる。

【００４８】なお、この実施例では、ニップ点Ｎｐと
は、版胴３２と圧胴４２とがシート材２を介して接触す
る接触点であって、版胴３２と圧胴４２の各回転中心を
結んだ直線と版胴３２及び圧胴４２の各円周との交点を
いう。また、シート材２のニップ点Ｎｐにおける入角α
とは、シート材２が圧胴４２と接触を開始する位置にお
けるシート材２と水平線ＨＬとの角度をいい、シート材
２の出角βとは、シート材２が圧胴４２と分離し始める
位置におけるシート材２と水平線ＨＬとの角度をいう。
さらに、スライドプレート４０にスキューロール６８と
コロロール６９を着脱可能に支持するアーム若しくは複
数個の取付け穴あるいはホルダー等を設け、例えばアー
ムの角度調整あるいはロール６８、６９の取付け位置を
変更すること等により、印刷基材の種類によって入角α
と出角βとを変更調整できるようにすることも考えられ
る。

【００４９】例えば、フィルムなどの印刷のように、印
圧の低い印刷機の場合にはバックアップロール４１がな
く、圧胴４２が油圧シリンダ４３により上下動して加圧
を行うものであってもよい。

【００５０】スライドプレート４０の下部にはドクター
ユニット７０が回転可能に支持されている。このドクタ
ーユニット７０は取付軸７１を介して回転可能に支持さ
れており、径の細い版胴７２に対応するために、下方の
位置に回転中心をずらすことができるように、回転中心
を変位させる変位機構が設けられている。

【００５１】図８はドクターユニット７０の変位機構を
示している。

【００５２】ドクターユニット７０の変位機構は、図１
に示すスライドプレート４０の左側の下端部４０ｅに開
口された長穴７６と、長穴７６の両側部に設けられたガ
イドシャフト７１ａ、７１ａと、ドクターユニット７０
の取付軸７１を保持するホルダー７１ｂと、ホルダー７
１ｂから延びるネジ７１ｃと、ドクターユニット７０の
下端部に回転自在に設けられた軸受部７１ｄと、ネジ７
１ｃに螺着されたナット７１ｅとで構成される。ホルダ
ー７１ｂの下部はガイドシャフト７１ａ、７１ａに対し
てスライド自在に取り付けられており、ホルダー７１ｂ
に保持された取付け軸７１は回転自在になっている。

【００５３】長穴７６は傾斜しており、ナット７１ｅを
回転させることにより、ドクターユニット７０を細い版
胴７２の回転中心方向に接近させたり、ドクターユニッ
ト７０を版胴７２から遠ざけることができるようになっ
ている。

【００５４】ドクターユニット７０の先端部のブレード
７３は、ブレードホルダー７３ａに挟まれており、締め
付けハンドル７４の回転によりブレードホルダー７３ａ
といっしょに着脱できるようになっている。７５はブレ
ード７３からのインクの飛沫を防止するカバーである。

【００５５】このドクターユニット７０は取付軸７１に
設けられた図示しないエアシリンダの加圧によりドクタ
ーブレード７３を介して版胴３２を加圧する。このドク
ターユニット７０は、版胴３２がニップ点Ｎｐまで上昇
した後にエアシリンダの押圧力によりドクターブレード
７３が版胴３２の表面に当接する。

【００５６】図１の一点鎖線で示されるように、実線３
２よりも直径の細い版胴７２に交換した場合には、この
版胴７２の印刷面の最上部Ｈｐをニップ点Ｎｐまで上昇
させた後にドクターユニット７０の変位装置により、ド
クターブレード７３の回転中心を斜め下側に変位させ
る。変位させた位置を固定した後には手動操作によりド
クターユニット７０を回転させてからエアシリンダの加
圧によりドクターブレード７３を版胴７２に当接させ
る。

【００５７】ドクターブレード７３を版胴７２に当接さ
せると、図８に示すように、版胴３２と版胴７２とで直
径が異なっても、版胴７２の最上部Ｈｐをニップ点Ｎｐ
の位置まで上昇させるので、ニップ点Ｎｐからドクター
ブレード７３が版胴７２と接触する位置Ｔｐまでの距離
ｌ及びドクターブレード７３と版胴７２との角度γが、
版胴３２の場合に較べて大きく変わらないので、ドクタ
ーブレード７３の位置調整が容易であり、複雑な機構を
用いず比較的簡単で頑丈な機構を用いることができ、ド
クターユニット７０の強度低下を防止できる。

【００５８】乾燥ユニット９は、下の梁１５の上部に配
設される下部乾燥器７７と、上の梁２０の上部に配設さ
れる上部乾燥器７８と、下部乾燥器７７に円弧状に配設
されるガイドロール群７９と、上部乾燥器７８に円弧状
に配設されるガイドロール群８０と、下部乾燥器７７及
び上部乾燥器７８に設けられる給気用ダクト８１、排気
用ダクト８２、ターンロール８３とガイドロール８４と
からなる。

【００５９】下部乾燥器７７では版胴３２にて、下面に
インクを載せられたシート材２がガイドロール群７９に
案内されて円弧を描きながら上昇し、給気ダクト８１か
ら送られる空気（例えば熱風）によりインクの乾燥が促
進され、さらに上部乾燥器７８のガイドロール群８０に
送られる。上部乾燥器７８では給気ダクト８１から送ら
れる乾燥した空気によりさらに乾燥が行なわれる。上部
乾燥器７８で乾燥が終わったシート材２はターンロール
８３、及びガイドロール８４に案内されて次の工程の印
刷ユニット６に送られる。

【００６０】尚、８５は下部フレーム２２に設けられた
ガイドロールであり、８６は下の梁１５に設けられたガ
イドロールである。

【００６１】本実施例のグラビア印刷装置では、図３に
示すようにシート材２の流れにおける上流側の版胴３２
において印刷を行なっているときに、シート材２の流れ
における下流側の版胴３２’をセットできる。

【００６２】シート材２に下流側の版胴３２’で印刷を
行なう場合には、所望の版胴３２’を下流側にセットす
る。このとき版胴３２’の印刷面の最上部Ｈｐの高さは
ニップ点Ｎｐより低い位置にある。版胴３２の交換中シ
ート材２は走行している。

【００６３】所望の版胴３２’を下流側にセットした
ら、切替器６５により油圧シリンダ４３を収縮させて上
流側の圧胴４２を上昇させ、圧胴４２を版胴３２から離
間させる。次に、手動若しくは自動によりドクターブレ
ード７３を回動させて版胴３２から離す。ドクターブレ
ード７３を上流側の版胴３２から離したら、上流側の版
胴３２の印刷面の最上部Ｈｐの高さがドクターユニット
７０の最下部より低くなるように、ハンドル操作により
スクリューシャフト２９を回転させて上流側の版胴３２
を低くする。これによって、スライド時にドクターユニ
ット７０が上流側の版胴３２に接触することが防止され
る。

【００６４】上流側の版胴３２を下降させたら、切替器
６７により油圧ポンプＰから油圧シリンダ６６に油圧を
加えてロッドを伸張させ、スライドプレート４０を下流
の圧胴３２’の上方に移動させる。

【００６５】スライドプレート４０の裏面側に設けられ
た軸受３９が、ガイドシャフト３８の位置決め手段であ
る突起３８ａに当接したら、圧胴４２の回転中心線は版
胴３２’の回転中心線の鉛直面上に位置し、スライドプ
レート４０の位置を下流側にロックさせる。

【００６６】スライドプレート４０が下流側に移動して
位置をロックさせたら、下流側の版胴３２’を上昇させ
て高さ調整を行なう。下流側の版胴３２’は、上流側の
版胴３２の高さ調整と同様に、ハンドル操作によるスク
リューシャフト２９の回転により行なって、版胴３２’
を上昇させる。版胴３２’の上昇において版胴３２’の
印刷面の最上部Ｈｐが上流側の版胴３２と圧胴４２との
ニップ点Ｎｐと同じ高さになったら、スクリューシャフ
ト２９の回転操作を停止させて版胴３２’の印刷面の最
上部Ｈｐの位置を一定に保つ。

【００６７】なお、版胴３２’の印刷面の最上部の位置
が上流側の版胴３２と圧胴４２とのニップ点Ｎｐと同じ
高さになったかどうかの検知はリミットスイッチ或は光
センサなどにより検知する。例えば、版胴支持装置２５
の両側の下部フレーム２２、２３、２４において版胴３
２’の印刷面の最上部の位置が上流側の版胴３２と圧胴
４２とのニップ点Ｎｐと同じ高さに位置する位置に、リ
ミットスイッチ或は発光素子及び受光素子等を設け、版
胴支持装置２５の側部にこのリミットスイッチに接触し
てリミットスイッチをオンさせる突起或は反射ミラーな
どを設けることなどにより、検知させる。

【００６８】また、版胴３２’の印刷面の最上部をニッ
プ点Ｎｐの高さに停止させる前に、版胴３２’をサーボ
モータの出力軸にギア機構並びにクラッチ機構などを介
して接続する。

【００６９】次に、切替器６５の操作により油圧ポンプ
Ｐから油圧シリンダ４３に油圧を供給して油圧シリンダ
４３のロッド４４を延ばすと、シート材２を介して下流
側の版胴３２’と圧胴４２が当接し、さらにバックアッ
プロール４１が圧胴４２に当接する。これによって、下
流側の版胴３２’と圧胴４２との間のシート材２に所定
の印圧を与えることができる。

【００７０】このように、所定の印圧を確保した後は下
流の版胴３２’側においてシート材２の入角α及び出角
βを一定にすることができるので、下流の版胴３２’で
も上流側の版胴３２と同じような条件で印刷を行なうこ
とができる。

【００７１】このように、この実施例のグラビア印刷装
置によれば、スライドプレート４０に圧胴４２、バック
アップロール４１、スキューロール６８、コロロール６
９、ドクターユニット７０を一体に搭載し、スライドプ
レート４０をスライドさせるので、版胴３２と圧胴４２
とのニップ点Ｎｐにおいてシート材２の入角α及び出角
βが常時一定であり、均一な印刷を行なうという印刷物
の再現性が向上し、品質のよい多品種少量の印刷物を低
コストで印刷することが可能となる。

【００７２】また、スクリューシャフト２９のハンドル
操作及び切替器６５、６７の切替操作により、版胴支持
装置２５の高さ調整と、スライドプレート４０のスライ
ド調整並びに圧胴４２とバックアップロール４１の調整
が容易に行えるので、印圧の調整が容易であり、版胴３
２の交換のときにシート材２の走行を停止する時間がき
わめて短くなり、多品種少量の印刷物を短時間で印刷す
ることが可能となる。

【００７３】さらに、圧胴４１と版胴３２とのニップ点
Ｎｐの高さが一定であるので、ドクターブレード７３が
版胴３２に当たる角度γ及び距離ｌがほぼ一定になり、
ドクターブレード７３と版胴３２との接触する位置の調
整を少なくすることができる。ドクターブレード７３の
調整しろが少なくなるので、ドクターブレード７３の調
整がやり易くなると共に、ドクターユニット７０の周辺
部を簡略化してドクターブレード７３の機械的強度を向
上させて精度を出し易くなり、印刷の再現性が向上し、
インキパン、スプラッシュカバー等の取付け制限が自由
になる。

【００７４】なお、スライドプレート４０のスライド移
動及び圧胴４２及びバックアップロール４１の上下動は
油圧機構により行なったが、エアシリンダ、ギア機構等
によって行なってもよい。また、本実施例ではグラビア
印刷装置に適用したが、グラビアコーター、ドライラミ
ネーター等にも適用可能である。

【００７５】

【発明の効果】本発明にかかるグラビア印刷装置によれ
ば、シート材の移動領域の下方に複数個の版胴が着脱可
能に配設され、シート材の左右両側に配設される左右一
対のスライドプレートが、シート材の長手方向にスライ
ド可能となっており、左右一対のスライドプレート間に
少なくとも第１ロールと、圧胴と、第２ロールとが設け
られているので、スライドプレートのスライド操作によ
り、印刷すべき版胴の交換をきわめて容易に行なうこと
ができ、しかも、圧胴と各々の版胴とのニップ点におい
てシート材の入角と出角とが常時一定であるので、均一
な印刷が行えるとともに、版胴の交換の際に印刷装置全
体をストップさせる時間を顕著に短縮化でき、印刷時間
の短縮化を促進できる。

【００７６】従って、多品種少量の印刷物等のように頻
繁な版胴交換が必要な場合であっても、版胴交換の時間
を短くでき、印刷物のコストを低下させることができ
る。小型化を促進できるので、印刷装置の低廉価を促進
できる。

【００７７】また、請求項２のグラビア印刷装置によれ
ば、上記請求項１のグラビア印刷装置の効果に加えて、
圧胴と版胴とのニップ点の高さが一定になるので、ドク
ターブレードが版胴に当たる角度及び位置がほぼ一定に
なり、ドクターブレードと版胴との接触する位置の調整
を少なくすることができる。ドクターブレードの調整し
ろが少なくなるので、ドクターブレードの調整がやり易
くなると共に、ドクターユニットの周辺部を簡略化して
ドクターブレードの機械的強度を向上させて精度を出し
易くなり、印刷の再現性が向上し、インキパン、スプラ
ッシュカバー等の取付け制限が自由になる。

【００７８】さらに、請求項３のグラビア印刷装置によ
れば、版胴の交換により例えば太い版胴を細い版胴に交
換したことによって、版胴の面に対するドクターブレー
ドが接触する角度や、版胴と圧胴とのニップ点からドク
ターブレードと版胴との接触位置までの距離が版胴交換
の前後において違ってしまう場合にも、ドクターブレー
ドの回動中心を版胴側に対して接近離間させることによ
り、ドクターブレードの接触角度及びニップ点からドク
ターブレードまでの距離調整が非常に容易なものとな
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例にかかるグラビア印刷装置のス
ライドプレート部分の拡大図

【図２】図１のスライドプレート部分の軸受部分を示す
断面図

【図３】本発明の実施例にかかるグラビア印刷装置の版
胴支持装置の拡大図

【図４】本発明の実施例にかかるグラビア印刷装置の全
体的構成を示す概略図

【図５】図１のスライドプレート部分の斜視図

【図６】図１の版胴支持装置及び高さ調整装置を示す正
面図

【図７】図１の版胴支持装置及び高さ調整装置を示す側
面図

【図８】図１のドクターユニットの変位装置の構成を示
す図

【図９】図１の版胴と圧胴とのニップ点における入角と
出角の関係を示す図

【符号の説明】

１ グラビア印刷装置 ２ シート材 ５ 印刷ユニット ９ 乾燥ユニット ２５ 版胴支持装置 ２８ 車輪 ２９ スクリューシャフト ３０ ブロック ３１ 回転軸 ３２ 上流側の版胴 ３２’下流側の版胴 ３８ ガイドシャフト ３８ａ 突起 ４０ スライドプレート ４１ バックアップロール ４２ 圧胴 ４３ 油圧シリンダ（印圧調整機構） ４６ 第１支持板 ４７ ガイドシャフト ４８ スライダ ５３ 第２支持板 ５４ 連結板 ５５ 長穴 ５６ 連結ピン ６４ 油圧回路 ６５ 切替器 ６６ａ 油圧回路 ６７ 切替器 ６８ スキューロール（第１ロール） ６９ コロロール（第２ロール） ７０ ドクターユニット ７１ａ ガイドシャフト ７１ｂ 長穴

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 椎名 正己 東京都葛飾区青戸６−１−１富士機械工業 株式会社内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ウェブ、紙、フィルム、シート等の薄い印
   刷基材に転移させるインクを表面に付着させた後、ドク
   ターブレードにより余分なインクが掻き落される版胴
   と、前記版胴を前記印刷基材を介して押圧する圧胴とを
   備え、前記版胴と前記圧胴とが前記印刷基材を介して接
   触するニップ点より前記印刷基材の上流側の位置に、前
   記ニップ点における前記印刷基材の水平面に対する入角
   度が一定となるように前記印刷基材を支える第１ロール
   を設け、前記ニップ点より下流側の位置に、前記ニップ
   点から出てくる前記印刷基材の水平面に対する出角度を
   一定となるように前記印刷基材を支える第２ロールを設
   けたグラビア印刷装置において、 前記印刷基材の移動領域の下方に、前記版胴を交換可能
   に支持する複数個の版胴支持装置が、各々の版胴が前記
   圧胴に対して並列になるように挿脱可能に配設され、前
   記印刷基材の左右両側に、一体に結合された左右一対の
   スライドプレートが前記印刷基材の長手方向にスライド
   可能に配設され、この左右一対のスライドプレート間
   に、少なくとも前記第１ロールと前記圧胴と前記第２ロ
   ールとがそれぞれ回転自在に支持されていることを特徴
   とするグラビア印刷装置。
2. 【請求項２】請求項１のグラビア印刷装置において、前
   記各々の版胴支持装置の前記版胴を支持する機構には、
   装着する版胴の径の大小にかかわらず当該版胴の前記圧
   胴と接触する接触位置の高さが前記ニップ点の高さに一
   致するように、前記版胴の接触位置の高さに基づいて版
   胴の高さを設定する高さ調整機構が設けられ、前記一対
   のスライドプレートには前記圧胴を前記版胴側に押圧し
   て印圧を調整する印圧調整機構が設けられていることを
   特徴とするグラビア印刷装置。
3. 【請求項３】 請求項１及び請求項２のグラビア印刷装
   置において、前記左右一対のスライドプレート間に、前
   記版胴の面に接触するドクターブレードによりインクを
   掻き落すドクターユニットが回動角度調整可能に設けら
   れ、このドクターユニットは、このドクターユニットの
   回動中心線を前記版胴に対して接近離間方向に位置調整
   する変位機構を介して、前記スライドプレートに支持さ
   れていることを特徴とするグラビア印刷装置。