JPH07267008A - 成形天井材の取付構造 - Google Patents
成形天井材の取付構造Info
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- JPH07267008A JPH07267008A JP6258494A JP6258494A JPH07267008A JP H07267008 A JPH07267008 A JP H07267008A JP 6258494 A JP6258494 A JP 6258494A JP 6258494 A JP6258494 A JP 6258494A JP H07267008 A JPH07267008 A JP H07267008A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】部品精度及び組付精度等を必要以上に高くする
ことなく、簡易かつ迅速に成形天井材をルーフパネル側
に取付けることができ、作業能率が向上しその結果コス
トを低減することができる成形天井材の取付構造を提供
すること。 【構成】成形天井材２０をルーフパネル１０に対接させ
て前後方向に動かすと、先ず最初に、ルーフパネル１０
側に固着した各係合クリップ３１，３２のうちの略中央
に位置する一の係合クリップ３１が、成形天井材２０に
固着した各被係合ブラケット４０，４０Ａのうちの同じ
く略中央に位置する一の被係合ブラケット４０Ａに所定
範囲で遊動可能に嵌合し、かかる嵌合箇所を支点とし
て、成形天井材２０をルーフパネル１０に対して位置決
めしつつ、他の複数の係合クリップ３２を、それぞれ対
応する他の複数の被係合ブラケット４０に嵌合させる。
ことなく、簡易かつ迅速に成形天井材をルーフパネル側
に取付けることができ、作業能率が向上しその結果コス
トを低減することができる成形天井材の取付構造を提供
すること。 【構成】成形天井材２０をルーフパネル１０に対接させ
て前後方向に動かすと、先ず最初に、ルーフパネル１０
側に固着した各係合クリップ３１，３２のうちの略中央
に位置する一の係合クリップ３１が、成形天井材２０に
固着した各被係合ブラケット４０，４０Ａのうちの同じ
く略中央に位置する一の被係合ブラケット４０Ａに所定
範囲で遊動可能に嵌合し、かかる嵌合箇所を支点とし
て、成形天井材２０をルーフパネル１０に対して位置決
めしつつ、他の複数の係合クリップ３２を、それぞれ対
応する他の複数の被係合ブラケット４０に嵌合させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、成形天井材を車体のル
ーフパネルにクリップを介して固定する成形天井材の取
付構造に関する。
ーフパネルにクリップを介して固定する成形天井材の取
付構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、自動車の天井は、図７及び図８
に示すように、車体のルーフパネル１の車室内側を向く
下面部１ａに成形天井材２を配設して構成されるが、従
来この種の成形天井材２の上面部２ａには、両側方向に
一列に並ぶ複数の取付用クリップ３がクリップベース３
ａを介して固着されていた。一方、ルーフパネル１の下
面部１ａには、前記各取付用クリップ３が嵌合する複数
の取付孔４ａが形成されたルーフボー４が固着されてい
た。
に示すように、車体のルーフパネル１の車室内側を向く
下面部１ａに成形天井材２を配設して構成されるが、従
来この種の成形天井材２の上面部２ａには、両側方向に
一列に並ぶ複数の取付用クリップ３がクリップベース３
ａを介して固着されていた。一方、ルーフパネル１の下
面部１ａには、前記各取付用クリップ３が嵌合する複数
の取付孔４ａが形成されたルーフボー４が固着されてい
た。
【０００３】そして、成形天井材２の取付けは、通常２
名以上の作業者で成形天井材２を持ち上げて、該成形天
井材２をルーフパネル１に対して位置決めしながら当て
がい、作業者側からは見えない成形天井材２側の各取付
用クリップ３を、おおよその見当を付けてルーフパネル
１側の取付孔４ａに一斉に嵌合させるよう押し付けるこ
とで行なっていた。なお、成形天井材２側の各取付用ク
リップ３を、ルーフパネル１側の各取付孔４ａに嵌合さ
せるためには、取付孔４ａに対して取付用クリップ３を
真上に持ち上げるように位置決めする必要がある。
名以上の作業者で成形天井材２を持ち上げて、該成形天
井材２をルーフパネル１に対して位置決めしながら当て
がい、作業者側からは見えない成形天井材２側の各取付
用クリップ３を、おおよその見当を付けてルーフパネル
１側の取付孔４ａに一斉に嵌合させるよう押し付けるこ
とで行なっていた。なお、成形天井材２側の各取付用ク
リップ３を、ルーフパネル１側の各取付孔４ａに嵌合さ
せるためには、取付孔４ａに対して取付用クリップ３を
真上に持ち上げるように位置決めする必要がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の技術では、作業者側からは見えない成形天井
材２側の各取付用クリップ３を、ルーフパネル１側の各
取付孔４ａに丁度嵌合するよう位置決めすることや、取
付位置の修正が困難であるため、成形天井材２の取付作
業が面倒であり煩わしく、時間がかかり、コストアップ
の要因となるという問題点があった。
うな従来の技術では、作業者側からは見えない成形天井
材２側の各取付用クリップ３を、ルーフパネル１側の各
取付孔４ａに丁度嵌合するよう位置決めすることや、取
付位置の修正が困難であるため、成形天井材２の取付作
業が面倒であり煩わしく、時間がかかり、コストアップ
の要因となるという問題点があった。
【０００５】一方、成形天井材２の取付作業を容易にす
べく、各取付用クリップ３等の部品精度や、クリップベ
ース３ａに対する組付精度、及び各取付孔４ａの間の寸
法精度を高くする等して対処すると、なおさらコスト高
を招くことになる。
べく、各取付用クリップ３等の部品精度や、クリップベ
ース３ａに対する組付精度、及び各取付孔４ａの間の寸
法精度を高くする等して対処すると、なおさらコスト高
を招くことになる。
【０００６】本発明は、このような従来の問題点に着目
してなされたもので、部品精度及び組付精度等を必要以
上に高くすることなく、簡易かつ迅速に成形天井材をル
ーフパネル側に取付けることができ、作業能率が向上し
その結果コストを低減することができる成形天井材の取
付構造を提供することを目的としている。
してなされたもので、部品精度及び組付精度等を必要以
上に高くすることなく、簡易かつ迅速に成形天井材をル
ーフパネル側に取付けることができ、作業能率が向上し
その結果コストを低減することができる成形天井材の取
付構造を提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めの本発明の要旨とするところは、成形天井材（２０）
を車体のルーフパネル（１０）にクリップ（３１，３
２）を介して固定する成形天井材（２０）の取付構造に
おいて、相互に対向する成形天井材（２０）の上面部
（２０ａ）又はルーフパネル（１０）の下面部（１０
ａ）の一方に、両側方向に略一列に並ぶ複数の係合クリ
ップ（３１，３２）を固着する一方、前記成形天井材
（２０）の上面部（２０ａ）又はルーフパネル（１０）
の下面部（１０ａ）の他方に、前記各係合クリップ（３
１，３２）に対応して両側方向に略一列に並ぶ複数の被
係合ブラケット（４０，４０Ａ）を固着し、前記成形天
井材（２０）をルーフパネル（１０）に対接させて前後
方向に動かす取付時に、前記各係合クリップ（３１，３
２）が、それぞれ対応する前記各被係合ブラケット（４
０，４０Ａ）に嵌合するよう配設したことを特徴とする
成形天井材（２０）の取付構造に存する。
めの本発明の要旨とするところは、成形天井材（２０）
を車体のルーフパネル（１０）にクリップ（３１，３
２）を介して固定する成形天井材（２０）の取付構造に
おいて、相互に対向する成形天井材（２０）の上面部
（２０ａ）又はルーフパネル（１０）の下面部（１０
ａ）の一方に、両側方向に略一列に並ぶ複数の係合クリ
ップ（３１，３２）を固着する一方、前記成形天井材
（２０）の上面部（２０ａ）又はルーフパネル（１０）
の下面部（１０ａ）の他方に、前記各係合クリップ（３
１，３２）に対応して両側方向に略一列に並ぶ複数の被
係合ブラケット（４０，４０Ａ）を固着し、前記成形天
井材（２０）をルーフパネル（１０）に対接させて前後
方向に動かす取付時に、前記各係合クリップ（３１，３
２）が、それぞれ対応する前記各被係合ブラケット（４
０，４０Ａ）に嵌合するよう配設したことを特徴とする
成形天井材（２０）の取付構造に存する。
【０００８】また、別の観点からの本発明の要旨とする
ところは、成形天井材（２０）を車体のルーフパネル
（１０）にクリップ（３１，３２）を介して固定する成
形天井材（２０）の取付構造において、相互に対向する
成形天井材（２０）の上面部（２０ａ）又はルーフパネ
ル（１０）の下面部（１０ａ）の一方に、両側方向に略
一列に並ぶ複数の係合クリップ（３１，３２）を固着す
る一方、前記成形天井材（２０）の上面部（２０ａ）又
はルーフパネル（１０）の下面部（１０ａ）の他方に、
前記各係合クリップ（３１，３２）に対応して両側方向
に略一列に並ぶ複数の被係合ブラケット（４０，４０
Ａ）を固着し、前記成形天井材（２０）をルーフパネル
（１０）に対接させて前後方向に動かす取付時に、先ず
前記各係合クリップ（３１，３２）のうちの略中央に位
置する一の係合クリップ（３１）が、前記各被係合ブラ
ケット（４０，４０Ａ）のうちの対応する一の被係合ブ
ラケット（４０Ａ）に所定範囲で遊動可能に嵌合し、該
嵌合箇所が位置決め用支点となるよう配設したことを特
徴とする成形天井材（２０）の取付構造に存する。
ところは、成形天井材（２０）を車体のルーフパネル
（１０）にクリップ（３１，３２）を介して固定する成
形天井材（２０）の取付構造において、相互に対向する
成形天井材（２０）の上面部（２０ａ）又はルーフパネ
ル（１０）の下面部（１０ａ）の一方に、両側方向に略
一列に並ぶ複数の係合クリップ（３１，３２）を固着す
る一方、前記成形天井材（２０）の上面部（２０ａ）又
はルーフパネル（１０）の下面部（１０ａ）の他方に、
前記各係合クリップ（３１，３２）に対応して両側方向
に略一列に並ぶ複数の被係合ブラケット（４０，４０
Ａ）を固着し、前記成形天井材（２０）をルーフパネル
（１０）に対接させて前後方向に動かす取付時に、先ず
前記各係合クリップ（３１，３２）のうちの略中央に位
置する一の係合クリップ（３１）が、前記各被係合ブラ
ケット（４０，４０Ａ）のうちの対応する一の被係合ブ
ラケット（４０Ａ）に所定範囲で遊動可能に嵌合し、該
嵌合箇所が位置決め用支点となるよう配設したことを特
徴とする成形天井材（２０）の取付構造に存する。
【０００９】
【作用】相互に対向する成形天井材（２０）の上面部
（２０ａ）又はルーフパネル（１０）の下面部（１０
ａ）の一方には、両側方向に略一列に並ぶ複数の係合ク
リップ（３１，３２）を固着する。また、前記成形天井
材（２０）の上面部（２０ａ）又はルーフパネル（１
０）の下面部（１０ａ）の他方には、前記各係合クリッ
プ（３１，３２）に対応して両側方向に略一列に並ぶ複
数の被係合ブラケット（４０，４０Ａ）を固着する。
（２０ａ）又はルーフパネル（１０）の下面部（１０
ａ）の一方には、両側方向に略一列に並ぶ複数の係合ク
リップ（３１，３２）を固着する。また、前記成形天井
材（２０）の上面部（２０ａ）又はルーフパネル（１
０）の下面部（１０ａ）の他方には、前記各係合クリッ
プ（３１，３２）に対応して両側方向に略一列に並ぶ複
数の被係合ブラケット（４０，４０Ａ）を固着する。
【００１０】そして、前記成形天井材（２０）をルーフ
パネル（１０）に対接させて前後方向に動かした際、前
記各係合クリップ（３１，３２）が、それぞれ対応する
前記各被係合ブラケット（４０，４０Ａ）に嵌合するよ
う配設する。それにより、成形天井材（２０）をルーフ
パネル（１０）を取付ける場合、従来技術の如く成形天
井材を、ルーフパネルに対して前後左右と正確に位置決
めしながら、真上方向に持ち上げる必要はない。
パネル（１０）に対接させて前後方向に動かした際、前
記各係合クリップ（３１，３２）が、それぞれ対応する
前記各被係合ブラケット（４０，４０Ａ）に嵌合するよ
う配設する。それにより、成形天井材（２０）をルーフ
パネル（１０）を取付ける場合、従来技術の如く成形天
井材を、ルーフパネルに対して前後左右と正確に位置決
めしながら、真上方向に持ち上げる必要はない。
【００１１】すなわち、本発明においては両側方向の位
置だけ定めた後に、成形天井材（２０）をルーフパネル
（１０）に対接させて前後方向に動かせば、必然的に前
記各係合クリップ（３１，３２）が前記被係合ブラケッ
ト（４０，４０Ａ）に嵌合するため、成形天井材（２
０）の取付けが容易になる。
置だけ定めた後に、成形天井材（２０）をルーフパネル
（１０）に対接させて前後方向に動かせば、必然的に前
記各係合クリップ（３１，３２）が前記被係合ブラケッ
ト（４０，４０Ａ）に嵌合するため、成形天井材（２
０）の取付けが容易になる。
【００１２】また、前記成形天井材（２０）をルーフパ
ネル（１０）に対接させて前後方向に動かした際、先ず
前記各係合クリップ（３１，３２）のうちの略中央に位
置する一の係合クリップ（３１）が、前記各被係合ブラ
ケット（４０，４０Ａ）のうちの同じく略中央に位置す
る一の被係合ブラケット（４０Ａ）に嵌合するよう配設
してもよい。例えば、各被係合ブラケット（４０，４０
Ａ）のうちの略中央に位置する一の被係合ブラケット
（４０Ａ）のみを、その両側にて略一列に並んだ左右の
被係合ブラケット（４０，４０）の列より多少前後方向
にずらした位置に配したりすればよい。
ネル（１０）に対接させて前後方向に動かした際、先ず
前記各係合クリップ（３１，３２）のうちの略中央に位
置する一の係合クリップ（３１）が、前記各被係合ブラ
ケット（４０，４０Ａ）のうちの同じく略中央に位置す
る一の被係合ブラケット（４０Ａ）に嵌合するよう配設
してもよい。例えば、各被係合ブラケット（４０，４０
Ａ）のうちの略中央に位置する一の被係合ブラケット
（４０Ａ）のみを、その両側にて略一列に並んだ左右の
被係合ブラケット（４０，４０）の列より多少前後方向
にずらした位置に配したりすればよい。
【００１３】この場合、成形天井材（２０）をルーフパ
ネル（１０）に取付けるには、前述したと同様に、成形
天井材（２０）をルーフパネル（１０）に対接させて前
後方向に動かす。すると、先ず前記各係合クリップ（３
１，３２）のうちの略中央に位置する一の係合クリップ
（３１）が、これに対応する一の被係合ブラケット（４
０Ａ）に嵌合する。この時、一の係合クリップ（３１）
は一の被係合ブラケット（４０Ａ）により強固に拘束さ
れるようなことはなく、所定範囲で遊動可能ないわば仮
止めの状態となる。
ネル（１０）に取付けるには、前述したと同様に、成形
天井材（２０）をルーフパネル（１０）に対接させて前
後方向に動かす。すると、先ず前記各係合クリップ（３
１，３２）のうちの略中央に位置する一の係合クリップ
（３１）が、これに対応する一の被係合ブラケット（４
０Ａ）に嵌合する。この時、一の係合クリップ（３１）
は一の被係合ブラケット（４０Ａ）により強固に拘束さ
れるようなことはなく、所定範囲で遊動可能ないわば仮
止めの状態となる。
【００１４】それにより、最初に嵌合し合う前記一の係
合クリップ（３１）と一の被係合ブラケット（４０Ａ）
との嵌合箇所を支点として、万一精度の誤差等により係
合クリップ（３２）が対応する被係合ブラケット（４
０）に対して位置ずれしていたとしても、一人でも容易
に左右又は前後に成形天井材（２０）の位置調整を行な
うことができる。従って、成形天井材（２０）をルーフ
パネル（１０）に対して適宜位置決めしつつ、他の残り
係合クリップ（３２）を、それぞれ対応する残りの被係
合ブラケット（４０）に迅速かつ容易に嵌合させること
が可能となる。
合クリップ（３１）と一の被係合ブラケット（４０Ａ）
との嵌合箇所を支点として、万一精度の誤差等により係
合クリップ（３２）が対応する被係合ブラケット（４
０）に対して位置ずれしていたとしても、一人でも容易
に左右又は前後に成形天井材（２０）の位置調整を行な
うことができる。従って、成形天井材（２０）をルーフ
パネル（１０）に対して適宜位置決めしつつ、他の残り
係合クリップ（３２）を、それぞれ対応する残りの被係
合ブラケット（４０）に迅速かつ容易に嵌合させること
が可能となる。
【００１５】
【実施例】以下、図面に基づき本発明の一実施例を説明
する。図１〜図６は本発明の一実施例を示している。図
１及び図２に示すように、自動車の天井は、車体のルー
フパネル１０の車室内側を向く下面部１０ａに成形天井
材２０を配設して構成されている。成形天井材２０の上
面部２０ａは、ルーフパネル１０の下面部１０ａに近接
した状態にて対向するよう配されている。
する。図１〜図６は本発明の一実施例を示している。図
１及び図２に示すように、自動車の天井は、車体のルー
フパネル１０の車室内側を向く下面部１０ａに成形天井
材２０を配設して構成されている。成形天井材２０の上
面部２０ａは、ルーフパネル１０の下面部１０ａに近接
した状態にて対向するよう配されている。
【００１６】ルーフパネル１０の下面部１０ａにおける
やや後端側には、両側方向に延びたルーフボー１１が固
設されている。ルーフボー１１の前端縁側には、後述す
る成形天井材２０側の被係合ブラケット４０がスムーズ
に摺接するためのテーパー１２がつけられており、ま
た、略中央と両端付近には、係合クリップ３１，３２を
固着する溝部１３（図２中で一つのみ示す）が凹設され
ている。
やや後端側には、両側方向に延びたルーフボー１１が固
設されている。ルーフボー１１の前端縁側には、後述す
る成形天井材２０側の被係合ブラケット４０がスムーズ
に摺接するためのテーパー１２がつけられており、ま
た、略中央と両端付近には、係合クリップ３１，３２を
固着する溝部１３（図２中で一つのみ示す）が凹設され
ている。
【００１７】ルーフボー１１には、図１に示すように両
側方向に略一列（Ｌ1 ）に並ぶ計３個の係合クリップ３
１，３２，３２が固着されている。更に詳しく言えば、
中央の係合クリップ３１は、図５に示すように金属線を
ヘアピン状に折曲したものであり、ルーフボー１１の溝
部１３に嵌合させて固着するベースレッグ３１ａと、後
述する被係合ブラケット４０を挾持するテンションレッ
グ３１ｂとからなる。図６に示すように、左右の各係合
クリップ３２も金属線をヘアピン状に折曲したものであ
るが、そのベースレッグ３２ａ及びテンションレッグ３
２ｂの長さは、前記係合クリップ３１の約半分程度であ
る。
側方向に略一列（Ｌ1 ）に並ぶ計３個の係合クリップ３
１，３２，３２が固着されている。更に詳しく言えば、
中央の係合クリップ３１は、図５に示すように金属線を
ヘアピン状に折曲したものであり、ルーフボー１１の溝
部１３に嵌合させて固着するベースレッグ３１ａと、後
述する被係合ブラケット４０を挾持するテンションレッ
グ３１ｂとからなる。図６に示すように、左右の各係合
クリップ３２も金属線をヘアピン状に折曲したものであ
るが、そのベースレッグ３２ａ及びテンションレッグ３
２ｂの長さは、前記係合クリップ３１の約半分程度であ
る。
【００１８】成形天井材２０の上面部２０ａにおけるや
や後端側には、前記各係合クリップ３１，３２，３２に
対応して両側方向に略一列に並ぶ計３個の被係合ブラケ
ット４０Ａ，４０，４０が固着されている。各被係合ブ
ラケット４０Ａ，４０，４０は、成形天井材２０をルー
フパネル１０に対接させて前後方向に動かす取付時に、
前記各係合クリップ３１，３２，３２に必然的に嵌合す
るよう配設されている。
や後端側には、前記各係合クリップ３１，３２，３２に
対応して両側方向に略一列に並ぶ計３個の被係合ブラケ
ット４０Ａ，４０，４０が固着されている。各被係合ブ
ラケット４０Ａ，４０，４０は、成形天井材２０をルー
フパネル１０に対接させて前後方向に動かす取付時に、
前記各係合クリップ３１，３２，３２に必然的に嵌合す
るよう配設されている。
【００１９】更に詳しく言えば、各被係合ブラケット４
０Ａ，４０，４０のうちの略中央に位置する一の被係合
ブラケット４０Ａのみが、その両側にて略一列に並んだ
左右の被係合ブラケット４０，４０の列（Ｌ2 ）より多
少後方にずれた位置（Ｌ3 ）に固着されている。すなわ
ち、成形天井材２０をルーフパネル１０に対接させて後
方に動かした際、先ず成形天井材２０側の略中央の被係
合ブラケット４０Ａに、ルーフパネル１０側の略中央の
係合クリップ３１が嵌合するよう配設されている。
０Ａ，４０，４０のうちの略中央に位置する一の被係合
ブラケット４０Ａのみが、その両側にて略一列に並んだ
左右の被係合ブラケット４０，４０の列（Ｌ2 ）より多
少後方にずれた位置（Ｌ3 ）に固着されている。すなわ
ち、成形天井材２０をルーフパネル１０に対接させて後
方に動かした際、先ず成形天井材２０側の略中央の被係
合ブラケット４０Ａに、ルーフパネル１０側の略中央の
係合クリップ３１が嵌合するよう配設されている。
【００２０】図３に示すように、被係合ブラケット４０
Ａ，４０は、前記係合クリップ３１，３２が嵌合する台
座部４１と、台座部４１の両端より下方に延びる脚部４
２，４２、それに両脚部４２，４２の下端にそれぞれ連
なる爪部４３，４３とからなる。かかる被係合ブラケッ
ト４０Ａ，４０を固着する成形天井材２０は、繊維屑を
合成樹脂系接着剤にてシート状に固結してなるレジンボ
ード２１と、ウレタン発泡体等からなるクッションボー
ド２２とを互いに接合させて、該クッションボード２２
の外表面に合成樹脂製の表皮材２３を積層させたもので
ある。
Ａ，４０は、前記係合クリップ３１，３２が嵌合する台
座部４１と、台座部４１の両端より下方に延びる脚部４
２，４２、それに両脚部４２，４２の下端にそれぞれ連
なる爪部４３，４３とからなる。かかる被係合ブラケッ
ト４０Ａ，４０を固着する成形天井材２０は、繊維屑を
合成樹脂系接着剤にてシート状に固結してなるレジンボ
ード２１と、ウレタン発泡体等からなるクッションボー
ド２２とを互いに接合させて、該クッションボード２２
の外表面に合成樹脂製の表皮材２３を積層させたもので
ある。
【００２１】成形天井材２０のレジンボード２１側がル
ーフパネル１０に対向させる上面部２０ａとなってい
る。また、図４に示すように、被係合ブラケット４０
Ａ，４０の爪部４３，４３は、成形天井材２０のレジン
ボード２１内部にやや広がるよう打ち込まれている。
ーフパネル１０に対向させる上面部２０ａとなってい
る。また、図４に示すように、被係合ブラケット４０
Ａ，４０の爪部４３，４３は、成形天井材２０のレジン
ボード２１内部にやや広がるよう打ち込まれている。
【００２２】次に作用を説明する。成形天井材２０をル
ーフパネル１０に取付ける場合には、図１に示すよう
に、ルーフパネル１０の前方（図中左側）に成形天井材
２０を持ち上げ、成形天井材２０の上面部２０ａをルー
フパネル１０の下面部１０ａに対接させるよう上側に押
しながら、該成形天井材２０を後方（図中右側）に動か
せばよい。この場合、従来技術の如く成形天井材を、ル
ーフパネルに対して前後左右と正確に位置決めしなが
ら、真上方向に持ち上げる必要はない。
ーフパネル１０に取付ける場合には、図１に示すよう
に、ルーフパネル１０の前方（図中左側）に成形天井材
２０を持ち上げ、成形天井材２０の上面部２０ａをルー
フパネル１０の下面部１０ａに対接させるよう上側に押
しながら、該成形天井材２０を後方（図中右側）に動か
せばよい。この場合、従来技術の如く成形天井材を、ル
ーフパネルに対して前後左右と正確に位置決めしなが
ら、真上方向に持ち上げる必要はない。
【００２３】ルーフパネル１０に対する成形天井材２０
の両側方向の位置だけ定めた後に、成形天井材２０をル
ーフパネル１０に対接させながら後方向に動かせば、必
然的に前記各係合クリップ３１，３２，３２が前記被係
合ブラケット４０，４０，４０Ａに嵌合するため、成形
天井材２０の取付けが容易になる。
の両側方向の位置だけ定めた後に、成形天井材２０をル
ーフパネル１０に対接させながら後方向に動かせば、必
然的に前記各係合クリップ３１，３２，３２が前記被係
合ブラケット４０，４０，４０Ａに嵌合するため、成形
天井材２０の取付けが容易になる。
【００２４】更に詳しく言えば、前記各係合クリップ３
１，３２，３２に前記被係合ブラケット４０，４０，４
０Ａを嵌合させるに際しては、先ず最初に成形天井材２
０側の両側の被係合ブラケット４０，４０よりやや後方
寄りに配した中央の被係合ブラケット４０Ａを、これに
対応するルーフパネル１０側の中央に配した大型の係合
クリップ３１に嵌合させる。
１，３２，３２に前記被係合ブラケット４０，４０，４
０Ａを嵌合させるに際しては、先ず最初に成形天井材２
０側の両側の被係合ブラケット４０，４０よりやや後方
寄りに配した中央の被係合ブラケット４０Ａを、これに
対応するルーフパネル１０側の中央に配した大型の係合
クリップ３１に嵌合させる。
【００２５】すなわち、成形天井材２０側の被係合ブラ
ケット４０Ａの台座部４１が、ルーフパネル１０側にあ
るルーフボー１１のテーパー１２上を摺動した後、係合
クリップ３１のベースレッグ３１ａとテンションレッグ
３１ｂとの間に差し込まれる。この時、被係合ブラケッ
ト４０Ａが係合クリップ３１に強固に拘束されることは
なく、所定範囲で遊動可能ないわば仮止めの状態とな
る。
ケット４０Ａの台座部４１が、ルーフパネル１０側にあ
るルーフボー１１のテーパー１２上を摺動した後、係合
クリップ３１のベースレッグ３１ａとテンションレッグ
３１ｂとの間に差し込まれる。この時、被係合ブラケッ
ト４０Ａが係合クリップ３１に強固に拘束されることは
なく、所定範囲で遊動可能ないわば仮止めの状態とな
る。
【００２６】それにより、最初に嵌合し合う係合クリッ
プ３１と被係合ブラケット４０Ａとの嵌合箇所を支点と
して、成形天井材２０をルーフパネル１０に対接させた
状態にて、一人でも容易に成形天井材２０を左右又は前
後に位置調整することができる。従って、成形天井材２
０をルーフパネル１０に対して適宜位置決めしつつ、ル
ーフパネル１０側の残り両側の係合クリップ３２，３２
に、それぞれ対応する成形天井材２０側の残り両側の被
係合ブラケット４０，４０を、図２に示す如く迅速かつ
容易に嵌合させることが可能となる。
プ３１と被係合ブラケット４０Ａとの嵌合箇所を支点と
して、成形天井材２０をルーフパネル１０に対接させた
状態にて、一人でも容易に成形天井材２０を左右又は前
後に位置調整することができる。従って、成形天井材２
０をルーフパネル１０に対して適宜位置決めしつつ、ル
ーフパネル１０側の残り両側の係合クリップ３２，３２
に、それぞれ対応する成形天井材２０側の残り両側の被
係合ブラケット４０，４０を、図２に示す如く迅速かつ
容易に嵌合させることが可能となる。
【００２７】また、最初に嵌合し合う係合クリップ３１
と被係合ブラケット４０Ａとの嵌合箇所を支点として、
成形天井材２０を左右又は前後に容易にずらせるため、
台座部４１の寸法等の部品精度や、係合クリップ３１の
固着位置等の組付精度のバラツキを適宜吸収できる。従
って、部品精度及び組付精度等を必要以上に高くする必
要がなく、その結果コストを低減することができる。
と被係合ブラケット４０Ａとの嵌合箇所を支点として、
成形天井材２０を左右又は前後に容易にずらせるため、
台座部４１の寸法等の部品精度や、係合クリップ３１の
固着位置等の組付精度のバラツキを適宜吸収できる。従
って、部品精度及び組付精度等を必要以上に高くする必
要がなく、その結果コストを低減することができる。
【００２８】なお、前記実施例においては、ルーフパネ
ル側に計３個の係合クリップを固着し、また、成形天井
材にも計３個の被係合ブラケットを固着したものを示す
が、この数に限定されるものではなく、ルーフパネルや
成形天井材の横幅寸法や、必要とする取付け強度等に応
じて、係合クリップや被係合ブラケットの個数はそれぞ
れ４，５，６個にする等、適宜選択することができる。
ル側に計３個の係合クリップを固着し、また、成形天井
材にも計３個の被係合ブラケットを固着したものを示す
が、この数に限定されるものではなく、ルーフパネルや
成形天井材の横幅寸法や、必要とする取付け強度等に応
じて、係合クリップや被係合ブラケットの個数はそれぞ
れ４，５，６個にする等、適宜選択することができる。
【００２９】また、前記実施例においては、先ず最初に
各係合クリップのうちの略中央に位置する一の係合クリ
ップが、各被係合ブラケットのうちの同じく略中央に位
置する一の被係合ブラケットに嵌合すべく、各被係合ブ
ラケットのうちの略中央に位置する一の被係合ブラケッ
トのみを、その両側にて略一列に並んだ左右の被係合ブ
ラケットの列より多少後方にずらした位置に配したが、
この態様に限定されるものではなく、各係合クリップの
うちの略中央に位置する一の係合クリップのみを、その
両側にて略一列に並んだ左右の係合クリップの列より多
少前方にずらした位置に設けてもよい。
各係合クリップのうちの略中央に位置する一の係合クリ
ップが、各被係合ブラケットのうちの同じく略中央に位
置する一の被係合ブラケットに嵌合すべく、各被係合ブ
ラケットのうちの略中央に位置する一の被係合ブラケッ
トのみを、その両側にて略一列に並んだ左右の被係合ブ
ラケットの列より多少後方にずらした位置に配したが、
この態様に限定されるものではなく、各係合クリップの
うちの略中央に位置する一の係合クリップのみを、その
両側にて略一列に並んだ左右の係合クリップの列より多
少前方にずらした位置に設けてもよい。
【００３０】更に、前記実施例においては、ルーフパネ
ル側に係合クリップを固着する一方、成形天井材側に被
係合ブラケットを固着したが、この逆の態様として、ル
ーフパネル側に被係合ブラケットを固着する一方、成形
天井材側に係合クリップを固着してもよいことは言うま
でもない。
ル側に係合クリップを固着する一方、成形天井材側に被
係合ブラケットを固着したが、この逆の態様として、ル
ーフパネル側に被係合ブラケットを固着する一方、成形
天井材側に係合クリップを固着してもよいことは言うま
でもない。
【００３１】
【発明の効果】本発明に係る成形天井材の取付構造によ
れば、成形天井材をルーフパネルに対接させて前後方向
に動かす取付時に、各係合クリップが、それぞれ対応す
る各被係合ブラケットに嵌合するよう配設したから、成
形天井材をルーフパネルに対して前後左右と正確に位置
決めしながら真上方向に持ち上げるような困難な作業が
不要となり、成形天井材をルーフパネルに対接させて前
後方向に動かせば、必然的に各係合クリップが前記被係
合ブラケットに嵌合するため、成形天井材の取付けが容
易となる。
れば、成形天井材をルーフパネルに対接させて前後方向
に動かす取付時に、各係合クリップが、それぞれ対応す
る各被係合ブラケットに嵌合するよう配設したから、成
形天井材をルーフパネルに対して前後左右と正確に位置
決めしながら真上方向に持ち上げるような困難な作業が
不要となり、成形天井材をルーフパネルに対接させて前
後方向に動かせば、必然的に各係合クリップが前記被係
合ブラケットに嵌合するため、成形天井材の取付けが容
易となる。
【００３２】また、成形天井材をルーフパネルに対接さ
せて前後方向に動かす取付時に、先ず前記各係合クリッ
プのうちの略中央に位置する一の係合クリップが、前記
各被係合ブラケットのうちの対応する一の被係合ブラケ
ットに所定範囲で遊動可能に嵌合するよう配設すれば、
成形天井材をルーフパネルに対して最終的に強固に取付
ける前段階として、成形天井材の一の被係合ブラケット
（又は係合クリップ）を、ルーフパネルの係合クリップ
（又は被係合ブラケット）に対して遊動可能に嵌合させ
て仮止めすることができる。
せて前後方向に動かす取付時に、先ず前記各係合クリッ
プのうちの略中央に位置する一の係合クリップが、前記
各被係合ブラケットのうちの対応する一の被係合ブラケ
ットに所定範囲で遊動可能に嵌合するよう配設すれば、
成形天井材をルーフパネルに対して最終的に強固に取付
ける前段階として、成形天井材の一の被係合ブラケット
（又は係合クリップ）を、ルーフパネルの係合クリップ
（又は被係合ブラケット）に対して遊動可能に嵌合させ
て仮止めすることができる。
【００３３】従って、かかる嵌合箇所を支点として、成
形天井材をルーフパネルに対して極めて容易に位置決め
することができ、簡易かつ迅速に取付け作業を行なうこ
とができる。また、前記仮止め段階において、部品精度
や組付精度等のバラツキをある程度吸収することができ
るため、部品精度等を必要以上に高くする必要がなく、
その結果コストを低減することができる。
形天井材をルーフパネルに対して極めて容易に位置決め
することができ、簡易かつ迅速に取付け作業を行なうこ
とができる。また、前記仮止め段階において、部品精度
や組付精度等のバラツキをある程度吸収することができ
るため、部品精度等を必要以上に高くする必要がなく、
その結果コストを低減することができる。
【図１】本発明の一実施例に係る成形天井材の取付構造
を示す分解斜視図である。
を示す分解斜視図である。
【図２】本発明の一実施例に係る成形天井材の取付構造
の要部を示す断面図である。
の要部を示す断面図である。
【図３】本発明の一実施例に係る成形天井材の取付構造
を構成する被係合ブラケットを示す斜視図である。
を構成する被係合ブラケットを示す斜視図である。
【図４】本発明の一実施例に係る成形天井材の取付構造
を構成する被係合ブラケットの固着態様を示す断面図で
ある。
を構成する被係合ブラケットの固着態様を示す断面図で
ある。
【図５】本発明の一実施例に係る成形天井材の取付構造
を構成する一の係合クリップを示す側面図である。
を構成する一の係合クリップを示す側面図である。
【図６】本発明の一実施例に係る成形天井材の取付構造
を構成する他の係合クリップを示す側面図である。
を構成する他の係合クリップを示す側面図である。
【図７】従来例に係る成形天井材を示す斜視図である。
【図８】従来例に係る成形天井材の取付構造を示す断面
図である。
図である。
１０…ルーフパネル ２０…成形天井材 ３１…係合クリップ ３２…係合クリップ ４０Ａ…被係合ブラケット ４０…被係合ブラケット
Claims (2)
- 【請求項１】成形天井材を車体のルーフパネルにクリッ
プを介して固定する成形天井材の取付構造において、 相互に対向する成形天井材の上面部又はルーフパネルの
下面部の一方に、両側方向に略一列に並ぶ複数の係合ク
リップを固着する一方、前記成形天井材の上面部又はル
ーフパネルの下面部の他方に、前記各係合クリップに対
応して両側方向に略一列に並ぶ複数の被係合ブラケット
を固着し、 前記成形天井材をルーフパネルに対接させて前後方向に
動かす取付時に、前記各係合クリップが、それぞれ対応
する前記各被係合ブラケットに嵌合するよう配設したこ
とを特徴とする成形天井材の取付構造。 - 【請求項２】成形天井材を車体のルーフパネルにクリッ
プを介して固定する成形天井材の取付構造において、 相互に対向する成形天井材の上面部又はルーフパネルの
下面部の一方に、両側方向に略一列に並ぶ複数の係合ク
リップを固着する一方、前記成形天井材の上面部又はル
ーフパネルの下面部の他方に、前記各係合クリップに対
応して両側方向に略一列に並ぶ複数の被係合ブラケット
を固着し、 前記成形天井材をルーフパネルに対接させて前後方向に
動かす取付時に、先ず前記各係合クリップのうちの略中
央に位置する一の係合クリップが、前記各被係合ブラケ
ットのうちの対応する一の被係合ブラケットに所定範囲
で遊動可能に嵌合し、該嵌合箇所が位置決め用支点とな
るよう配設したことを特徴とする成形天井材の取付構
造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6062584A JP2784323B2 (ja) | 1994-03-31 | 1994-03-31 | 成形天井材の取付構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6062584A JP2784323B2 (ja) | 1994-03-31 | 1994-03-31 | 成形天井材の取付構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07267008A true JPH07267008A (ja) | 1995-10-17 |
| JP2784323B2 JP2784323B2 (ja) | 1998-08-06 |
Family
ID=13204523
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6062584A Expired - Lifetime JP2784323B2 (ja) | 1994-03-31 | 1994-03-31 | 成形天井材の取付構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2784323B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019214305A (ja) * | 2018-06-13 | 2019-12-19 | トヨタ紡織株式会社 | 乗物用天井構造 |
| JP2019214306A (ja) * | 2018-06-13 | 2019-12-19 | トヨタ紡織株式会社 | 乗物用天井構造 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5367213U (ja) * | 1976-11-04 | 1978-06-06 |
-
1994
- 1994-03-31 JP JP6062584A patent/JP2784323B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5367213U (ja) * | 1976-11-04 | 1978-06-06 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019214305A (ja) * | 2018-06-13 | 2019-12-19 | トヨタ紡織株式会社 | 乗物用天井構造 |
| JP2019214306A (ja) * | 2018-06-13 | 2019-12-19 | トヨタ紡織株式会社 | 乗物用天井構造 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2784323B2 (ja) | 1998-08-06 |
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