JPH07267248A - パレット装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 木材のように廃棄処分に困ることがないと共
に、鉄製のように重くなく、その組立てに熟練者を要し
ないパレット装置を提供する。 【構成】 複数の長尺部材２０ａ，２０ｂ，２０ｃを用
いて長さと幅を有する枠状に形成され水平に配置されて
この上に長さを有する部材を多数積載する枠状構造体２
０と、枠状構造体２０の側部に垂直方向に立設されて複
数設けられる柱状部材２２とを備え、枠状構造体２０及
び柱状部材２２を軽金属により形成すると共に、枠状構
造体２０を形成する際の各長尺部材２０ａ，２０ｂ，２
０ｃ間の連結部、及び枠状構造体２０と柱状部材２２と
の間の連結部を機械的連結手段により連結する。 【効果】 軽金属により形成するため廃棄処分が容易で
あると共に、鉄よりも軽いためにパレット装置の取扱い
も容易となり、また各連結部を機械的連結手段により連
結するため、熟練を有しない者でもパレット装置を容易
に組立てることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば建築用の型材等
の長い部材や、各種パイプやＬ字鋼、Ｈ型鋼等の構造材
料等の積荷を積載して運搬したり、或は積荷を積載して
保管したりする為に用いるパレット装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】このようなパレット装置として従来は、
木材の長尺部材を組み立てて作ったり、或いは鉄骨の長
尺部材を溶接により接合して組み立てて用いていた。昔
は木材は資源が豊富だったために他の材料よりも価格が
安く、不要となったときには燃料としての利用価値も高
い等、種々の点から利用し易かったことから木材が多く
用いられていた。

【０００３】また従来において、鉄は強度が高い上に、
溶接によりいかなる形状でも自在に形成することができ
るため、上記木材を用いたパレット装置では積載できな
いような重い積荷を積載するパレット装置には、鉄が用
いられていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、近年に
おいては環境破壊の防止、天然資源の保護等の見地か
ら、世界の各地域において木材の伐採が禁止、或いは規
制の対象とされ、木材が入手し難くなってきてその価格
が高騰してしまった。また種々の燃料の豊富化、低コス
ト化により、木材は燃料としての価値が下がってしまっ
たため、損傷或いは老朽化等により不要となった場合は
木材は産業廃棄物となってしまい、その廃棄のための運
搬や焼却処分にコストがかかる等、その廃棄、処分自体
に多くの困難が伴う場合が多くなってしまった。

【０００５】また、鉄製のパレット装置は上述した木材
のような廃棄処分の問題はないが、鉄製のパレット装置
は重量が重く、作業現場においてその取扱に大変苦労す
るという問題がある。

【０００６】本発明はこのような問題点に鑑みてなされ
たもので、木材のように廃棄処分に困ることがないと共
に、鉄製のように重くてその取扱いに苦労することもな
いパレット装置を提供することを課題とするものであ
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明によるパレット装置は、次のような構成とし
たものである。 （１）複数の長尺部材を用いて枠状に形成され水平に配
置されてこの上に長さを有する積荷を多数積載する枠状
構造体と、前記枠状構造体の一部に垂直方向に立設され
て複数設けられる柱状部材とを備え、前記枠状構造体及
び柱状部材を軽金属により形成する。 （２）前記枠状構造体を形成する際の前記各長尺部材間
の連結部、及び前記枠状構造体と前記柱状部材との間の
連結部を機械的連結手段により連結する。 （３）前記柱状部材が前記枠状構造体の一部に着脱自在
に設けられる。 （４）前記柱状部材及び前記枠状構造体の一方に突起を
設け、他方に前記突起が容易に離脱しないように係合す
る溝を設け、前記突起を前記溝に係合させることにより
前記柱状部材が前記枠状構造体から容易に離脱しないよ
うにした。

【０００８】

【作用】上記（１）のような構成のパレット装置によれ
ば、パレット装置が備える枠状構造体及び柱状部材を軽
金属により形成するため、不要となった場合の廃棄処分
が容易であると共に、鉄よりも軽いために作業現場にお
けるパレット装置の取扱いも容易となる。

【０００９】また上記（２）のような構成のパレット装
置によれば、枠状構造体を形成する際の各長尺部材間の
連結部、及び枠状構造体と柱状部材との間の連結部を機
械的連結手段により連結するため、溶接のように熟練を
有しない者でもパレット装置を容易に組立てることがで
きる。

【００１０】また上記（３）のような構成のパレット装
置によれば、積荷を積載するときだけ枠状構造体に柱状
部材を取付けて使用し、積荷を積載しない場合には枠状
構造体から柱状部材を取外すことによりその収納空間を
著しく縮小せしめることができ、狭い場所に多数のパレ
ット装置を収納できるようにすることができる。

【００１１】さらに上記（４）のような構成のパレット
装置によれば、突起が容易に離脱しないように溝に係合
することにより、柱状部材が枠状構造体から容易に外れ
ることを防止することができる。

【００１２】

【実施例】以下、本発明の実施例について図面に基づい
て説明する。図１ないし図１４は、本発明によるパレッ
ト装置の第１実施例を示す図である。図１及び図２は本
実施例に係るパレット装置の全体を示す図である。

【００１３】図１及び図２に示すように、パレット装置
は長さと幅を有する枠状に形成され、水平に配置される
枠状構造体２０を備えている。この枠状構造体２０はそ
の長さ方向に伸びるよう設けられる第１部材２０ａ（長
尺部材）、その両端部において枠状構造体２０の幅方向
に伸びるよう設けられる第２部材２０ｂ（長尺部材）、
及び、枠状構造体２０の長さ方向途中複数箇所において
枠状構造体２０の幅方向に伸びるよう設けられる棧部材
２０ｃ（長尺部材）により構成されている。

【００１４】枠状構造体２０の側部には、枠状構造体２
０の長さ及び幅の両方向に対して垂直方向に立設される
柱状部材２２と、パレット装置を吊り上げるときに用い
るフック部材２４が各々複数設けられている。上記枠状
構造体２０及び柱状部材２２はアルミニウムまたはその
合金により形成されていて、フック部材２４は強度を要
するためステンレス鋼により形成されている。

【００１５】このようなパレット装置は、この枠状構造
体２０の上に長さを有する各種の部材や原材料等の積荷
が多数積載され、立設する複数の柱状部材２２により枠
状構造体２０上に積載された積荷が崩れないようになっ
ている。またパレット装置を単独で、或いは積荷が積載
された状態でパレット装置を運搬する場合は、フック部
材２４にロープを引掛けて（玉掛け）吊り上げることが
できる。

【００１６】図３及び図４は、パレット装置の長さの略
半分の部分を拡大して示す図である。図３における破線
の円Ｖの部分は、枠状構造体２０の第１部材２０ａと棧
部材２０ｃとの連結部、及び第１部材２０ａと柱状部材
２２との連結部を示し、図５に示すように構成されてい
る。

【００１７】図５における枠状構造体２０の第１部材２
０ａと棧部材２０ｃとの連結部には、図６に示すような
一対のＬ字形のブラケット２６ａ，２６ｂが、図５にお
ける第１部材２０ａと棧部材２０ｃ間の左上隅部と右上
隅部に配置されている。

【００１８】ブラケット２６ａ，２６ｂの各々の一辺側
は図７に示すように、棧部材２０ｃの表裏両面側に各々
接触させて配置され、図５に示すように複数のボルト・
ナット締結手段２８により共に締め付けて固定される。
これと同時にブラケット２６ａ，２６ｂの各々の他辺側
は、第１部材２０ａに各々複数のボルト・ナット締結手
段２９，３０により締め付けて固定される。上記ブラケ
ット２６ａ，２６ｂ、及びボルト・ナット締結手段２
８，２９，３０は、アルミニウムまたはその合金により
形成されている。

【００１９】図４における破線の円ＶＩＩＩの部分は図
８に示すように構成されており、図８におけるＩＸ−Ｉ
Ｘ断面矢視図を示すと図９に示すような構成となる。図
８に示す部分の上面図が図５に示すものであることは、
図３における破線の円Ｖの部分が図４における破線の円
ＶＩＩＩの部分の上面図であることから明らかである。

【００２０】図５、図８及び図９を用いて、第１部材２
０ａと柱状部材２２との連結部について説明する。図５
において、枠状構造体２０を構成する第１部材２０ａ
の、棧部材２０ｃと反対側で、棧部材２０ｃと対向する
位置に柱状部材２２が垂直方向に立設して設けられてい
る。

【００２１】柱状部材２２は図８，図９に示すように、
中空パイプ状の柱部２２ａと、その下端部に溶接により
連結されるスカート状の支持部２２ｂとが一体的に構成
されている。

【００２２】図８及び図９に示すように、柱状部材２２
の柱部２２ａの下端側途中部には、図５に示すようにブ
ラケット状に折曲げて形成された帯状部材３２が１８０
°分だけ巻付けられている。この帯状部材３２はその長
さ方向途中２ヵ所が、柱部２２ａの側部２ヵ所におい
て、各々２本のリベット連結手段３４，３５により固定
されており、帯状部材３２の両端部は、ボルト・ナット
締結手段２９，３０により枠状構造体２０の第１部材２
０ａに固定されている。

【００２３】図９に示すように、柱部２２ａと第１部材
２０ａとの間には板部材３６が挾まれて設けられてい
る。上記帯状部材３２、リベット連結手段３４，３５、
板部材３６は、アルミニウム又はその合金により形成さ
れている。

【００２４】図３における枠状構造体２０の破線の円Ｘ
の部分の、第１部材２０ａと第２部材２０ｂとの突合せ
部内部には、図１０に示すような断面がコの字状で、上
下いずれの側から見ても略Ｌ字状に形成された連結部材
３７が収納されている。

【００２５】図３におけるＸＩ−ＸＩ線で切断した断面
を示す図１１に示すように、連結部材３７の一辺側３７
１の上面部３７ａはリベット連結手段４０により第２部
材２０ｂの上面部２０１に固定され、連結部材３７の下
面部３７ｂはリベット連結手段４１により第２部材２０
ｂの下面部２０２に固定され、連結部材３７の垂直部３
７ｃはリベット連結手段４２により第２部材２０ｂの垂
直部２０３に固定されている。

【００２６】連結部材３７の他辺側３７２の上面部３７
ａ、下面部３７ｂ、垂直部３７ｃも、第１部材２０ａの
上面部２０１、下面部２０２、垂直部２０３に同様にし
てリベット連結手段により固定されることにより、連結
部材３７は第１部材２０ａと第２部材２０ｂの突合せ部
を機械的に連結している。

【００２７】図３における破線の円ＸＩＩの部分は図１
２に示すよう構成されている。図１２において、枠状構
造体２０の第１部材２０ａと棧部材２０ｃとの連結状態
は図５において説明したのと同じなので、説明を省略す
る。第１部材２０ａの、棧部材２０ｃと反対側の側部に
は、図１３に示すような断面Ｌ字形のアングル部材４４
が、その断面における一辺側（図中上下方向に延在する
側）の、長さ方向（図１４における左右方向）の両端部
を、ボルト・ナット締結手段２９，３０により固定され
ている。

【００２８】図１４に示すように、アングル部材４４の
長さ方向途中２ヵ所には補強リブ４６が溶接により形成
されており、アングル部材４４の長さ方向中央部には疑
問符状のフック部材２４が、容易に抜けないように固定
されている。上記アングル部材４４、補強リブ４６及び
フック部材２４は、枠状構造体２０を吊り上げる際の重
さに耐えるために強度の大きいステンレス鋼により形成
されている。

【００２９】図９、図１１、図１３に太い斜線で示すよ
うに、枠状構造体２０の第１部材２０ａ、第２部材２０
ｂ、棧部材２０ｃの各上面には、合成ゴム等により形成
された緩衝シート部材４９が貼着され、枠状構造体２０
上に積荷を積む際の衝撃を吸収したり、枠状構造体２０
とぶつかって積荷に傷がつくのを防止できるようになっ
ている。

【００３０】図１５ないし図１９は、本発明によるパレ
ット装置の第２実施例を示す図である。前記第１実施例
においては柱状部材２２の柱部２２ａと支持部２２ｂと
が一体的に形成されていたのに対し、この第２実施例に
おいては柱状部材５２と支持部材５４が分離可能に組立
てられるように構成されている。支持部材５４はスカー
ト状の支持部５４ａと柱受部５４ｂとが溶接で一体的に
形成されている。

【００３１】柱受部５４ｂは上から見ると図１８に示す
ように形成されており、柱状部材５２が内部に挿通する
筒部５４１と、枠状構造体２０の第１部材２０ａに連結
される矩形部５４２を有している（図１９参照）。柱受
部５４ｂは横から見ると図１６に示すように形成されて
おり、筒部５４１の高さは矩形部５４２の高さよりも大
きく下に伸びて形成されている。

【００３２】図１６に示すように、柱受部５４ｂの両側
部には逆Ｔ字状の嵌合溝５４３が形成されており、この
嵌合溝５４３には、柱状部材５２に直径方向に貫通して
両端部が柱状部材５２の外側に突出するよう設けられた
ピン５６（突起）の両端部が嵌合する。柱状部材５２を
支持部材５４の柱受部５４ｂに挿入して組立てるには、
まずピン５６が嵌合溝５４３に縦方向に嵌合させ、柱状
部材５２の下端部が支持部５４ａの天井部に当接すると
ピン５６も嵌合溝５４３の底部に当接し、それから柱状
部材５２を回転させてピン５６を嵌合溝５４３の水平方
向に摺動させ、突当たったらそこで回転を停止させる
（図１９参照）。このような係合状態では柱状部材５２
を単に上方に引張って柱受部５４ｂから引抜こうとして
もそれはできない。

【００３３】このような第２実施例によれば、柱状部材
５２が支持部材５４に対して取付け取外しが自由になっ
ているため、パレット装置に積荷を積載して使用する場
合は支持部材５４に柱状部材５２を取付けて枠状構造体
２０の側部に柱状部材５２を立設し、積荷を積載しない
でパレット装置を多数積んで保管しておく場合や多数の
パレット装置を一緒に運搬する場合には、柱状部材５２
を支持部材５４から取り外すことにより柱状部材５２を
枠状構造体２０から分離する。

【００３４】このように長い棒状の柱状部材５２と略平
らな枠状構造体２０とに分離することにより、パレット
装置を小スペースでも容易に多数置き易くすることがで
きて、無駄なスペースを費やすことなくそれらを大量に
保管したり、運搬することが可能となる。

【００３５】図２０は、本発明によるパレット装置の第
３実施例を示す図である。この第３実施例は、上記第２
実施例のような突起５６や溝５４３を設けることなく、
柱状部材５２を柱受部５４ｂに単に嵌合させるだけの構
成にしたものである。このように構成することにより、
上記第２実施例と基本的には略同様の機能を有すると共
に、部品数や加工工数を軽減してコストを低減させるこ
とができる。

【００３６】図２１は、本発明によるパレット装置の第
４実施例を示す図である。上記第１，第２実施例におい
ては柱状部材２２の柱部２２ａや柱状部材５２の上端部
は単に切断したままで開口していたが、この第４実施例
は図２１に示すようにスピニング加工で柱部２２ａや柱
状部材５２の上端部を閉止したものである。このように
することにより柱状部材５２内に雨水が溜って重くなっ
たり、ゴミ等がたまることを防止することができる。な
おスピニング加工の他に、その上端部をキャップ等の他
部材を用いて閉止するようにしてもよい。

【００３７】図２２，２３は、本発明によるパレット装
置の第５実施例を示す図である。上記第１実施例におい
ては枠状構造体２０が長方形に形成されていたのに対
し、この第５実施例では枠状構造体６０が正方形に形成
されている点において異なる。

【００３８】この第５実施例においては、正方形の枠状
構造体６０の四隅に上記実施例における柱状部材２２や
５２のような柱状部材６２が設けられている。枠状構造
体６０の内側には十字に交叉するように棧部材６０ａが
設けられている。その一方の棧部材６０ａの両端部に対
向する位置の枠状構造体６０の外側の２ヵ所には、図２
３に示すようにフック部材６４が設けられている。

【００３９】図２４は本発明によるパレット装置の第６
実施例を示す図である。この第６実施例においては、枠
状構造体７０が正方形に近い長方形に形成されている点
において前記第１，第５実施例と異なるものであり、他
の棧部材７０ａ，柱状部材７２，フック部材７４は前記
第５実施例における棧部材６０ａ，柱状部材６２，フッ
ク部材６４と略同様である。

【００４０】なお、上記各実施例においてはフック部材
２４、アングル部材４４、補強リブ４６、緩衝シート部
材４９以外の構成部材の材料としてアルミニウム又はそ
の合金を用いるが、それらと同等の比重とコストを有す
る材料であれば他の軽金属を用いてもよい。

【００４１】また上記実施例においては、枠状構造体が
長方形や正方形等の四辺形に形成されていたが、枠状構
造体はどのような形状に形成されたものであってもよ
い。

【００４２】また上記実施例においては、各部材間の連
結部をボルト・ナットを用いた締結手段により連結した
が、リベット・溶接等の他の連結手段により連結しても
よい。大量生産の場合はその方が有利な場合があるため
である。

【００４３】さらに上記第２実施例においては、ピン５
６の両端部と両側一対の嵌合溝５４３との嵌合を介して
柱状部材５２が支持部材５４の柱受部５４ｂに係合する
ようになっているため、片方の嵌合溝５４３が破損等に
より使えなくなっても他方の嵌合溝５４３が使えるとい
う長所があったが、嵌合溝５４３を柱受部５４ｂの片側
に１ヵ所だけ形成するようにしても別にかまわない。

【００４４】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、パ
レット装置が備える枠状構造体及び柱状部材と、各連結
部に用いる機械的連結手段を軽金属により形成するた
め、不要となった場合にはフック部材２４を有するアン
グル部材４４を取外すだけで溶解処分に付することがで
きて、その廃棄処分が容易であると共に、鉄よりも軽い
ために作業現場におけるパレット装置の取扱いも容易と
なる。特に重量は従来の鉄の３分の１位になると共に、
アルミのコストも従来の高かった時代に比べて最近は４
分の１位になり、パレット装置のコストとして高すぎる
ことはない。

【００４５】また、枠状構造体を形成する際の各長尺部
材間の連結部、及び枠状構造体と柱状部材、或は枠状構
造体とフック部材との間の連結部を機械的連結手段によ
り連結する場合は、溶接のように熟練を有しない者でも
パレット装置を容易に組立てることができる。

【００４６】また前記第２実施例によれば、長い棒状の
柱状部材５２と略平らな枠状構造体２０とに分離するこ
とにより、パレット装置を小スペースでも容易に多数置
き易くすることができて、無駄なスペースを費やすこと
なくそれらを大量に保管したり、運搬することが可能と
なる。

【００４７】さらに前記第２実施例によれば、突起５６
が容易に離脱しないように溝５４３に係合することによ
り、柱状部材５２が枠状構造体２０から容易に外れるこ
とを防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明によるパレット装置の第１実施例を示す
上面図である。

【図２】図１に示すパレット装置の側面図である。

【図３】図１に示すパレット装置の長さ方向の略半分の
部分を示す部分拡大図である。

【図４】図３に示すパレット装置の側面図である。

【図５】図３に示すパレット装置の破線の円Ｖ部の拡大
詳細図である。

【図６】図５に示すブラケット２６ａ，２６ｂの斜視図
である。

【図７】図６に示すブラケット２６ａ，２６ｂを枠状構
造体２０の棧部材２０ｃに取付けた状態を示す図であ
る。

【図８】図４に示すパレット装置の破線の円ＶＩＩＩ部
の拡大詳細図である。

【図９】図８におけるＩＸ−ＩＸ線断面側面図である。

【図１０】図３に示すパレット装置の破線の円Ｘ部に収
納される連結部材３７の拡大斜視図である。

【図１１】図３に示すパレット装置のＸＩ−ＸＩ線断面
図である。

【図１２】図３に示すパレット装置の破線の円ＸＩＩ部
の拡大詳細図である。

【図１３】図１２におけるＸＩＩＩ−ＸＩＩＩ線断面側
面図である。

【図１４】図１３におけるフック部材２４部のＸＩＶ矢
視図である。

【図１５】本発明によるパレット装置の第２実施例を示
す図であり、上記第１実施例の図８に相当する図であ
る。

【図１６】図１５におけるＸＶＩ−ＸＶＩ線断面矢視図
である。

【図１７】図１６におけるＸＶＩＩ−ＸＶＩＩ線断面図
である。

【図１８】図１５における支持部材５４の柱受部５４ｂ
の上面図である。

【図１９】図１５におけるＸＩＸ−ＸＩＸ線断面図であ
る。

【図２０】本発明によるパレット装置の第３実施例を示
す図であり、上記第２実施例の図１７に相当する図であ
る。

【図２１】本発明によるパレット装置の第４実施例を示
す柱状部材２２ａ，５２の上端部の一部破断側面図であ
る。

【図２２】本発明によるパレット装置の第５実施例を示
す上面図である。

【図２３】図２２に示すフック部材６４のＩＩ・ＩＩＩ
−ＩＩ・ＩＩＩ線断面図である。

【図２４】本発明によるパレット装置の第６実施例を示
す上面図である。

【符号の説明】

２０，６０，７０ 枠状構造体 ２０ａ 第１部材 ２０ｂ 第２部材 ２０１ 上面部 ２０２ 下面部 ２０３ 垂直部 ２０ｃ，６０ａ，７０ａ 棧部材 ２２，６２，７２ 柱状部材 ２２ａ 柱部 ２２ｂ 支持部 ２４，６４，７４ フック部材 ２６ａ，２６ｂ ブラケット ２８，２９，３０ ボルト・ナット締結手段 ３２ 帯状部材 ３４，３５，４０，４１，４２ リベット連結手段 ３６ 板部材 ３７ 連結部材 ３７ａ 上面部 ３７ｂ 下面部 ３７ｃ 垂直部 ３７１ 一辺側 ３７２ 他辺側 ４４ アングル部材 ４６ 補強リブ ４９ 緩衝シート部材 ５２ 柱状部材 ５４ 支持部材 ５４ａ 支持部 ５４ｂ 柱受部 ５４１ 筒部 ５４２ 矩形部 ５４３ 嵌合溝 ５６ ピン

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数の長尺部材を用いて枠状に形成され
   水平に配置されてこの上に長さを有する積荷を多数積載
   する枠状構造体と、 前記枠状構造体の一部に垂直方向に立設されて複数設け
   られる柱状部材とを備え、 前記枠状構造体及び柱状部材を軽金属により形成する、 ことを特徴とするパレット装置。
2. 【請求項２】 前記枠状構造体を形成する際の前記各長
   尺部材間の連結部、及び前記枠状構造体と前記柱状部材
   との間の連結部を機械的連結手段により連結することを
   特徴とする請求項１に記載のパレット装置。
3. 【請求項３】 前記柱状部材が前記枠状構造体の一部に
   着脱自在に設けられることを特徴とする請求項１または
   請求項２に記載のパレット装置。
4. 【請求項４】 前記柱状部材及び前記枠状構造体の一方
   に突起を設け、他方に前記突起が容易に離脱しないよう
   に係合する溝を設け、前記突起を前記溝に係合させるこ
   とにより前記柱状部材が前記枠状構造体から容易に離脱
   しないようにしたことを特徴とする請求項１ないし請求
   項３のいずれかに記載のパレット装置。