JPH07267761A - 装飾タイル及びその製造方法 - Google Patents
装飾タイル及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH07267761A JPH07267761A JP5935094A JP5935094A JPH07267761A JP H07267761 A JPH07267761 A JP H07267761A JP 5935094 A JP5935094 A JP 5935094A JP 5935094 A JP5935094 A JP 5935094A JP H07267761 A JPH07267761 A JP H07267761A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pigments
- ceramic
- pattern
- bodies
- patterns
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 8
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims abstract description 85
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 45
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims abstract description 44
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 33
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims abstract description 23
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 16
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000012466 permeate Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 10
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 abstract description 10
- 239000003086 colorant Substances 0.000 abstract description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 7
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract description 3
- -1 metal complex ions Chemical class 0.000 abstract description 2
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 abstract description 2
- 208000007542 Paresis Diseases 0.000 abstract 1
- 235000015895 biscuits Nutrition 0.000 abstract 1
- 208000012318 pareses Diseases 0.000 abstract 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 4
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- UFMZWBIQTDUYBN-UHFFFAOYSA-N cobalt dinitrate Chemical compound [Co+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O UFMZWBIQTDUYBN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001981 cobalt nitrate Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 229910000428 cobalt oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- IVMYJDGYRUAWML-UHFFFAOYSA-N cobalt(ii) oxide Chemical compound [Co]=O IVMYJDGYRUAWML-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 235000013379 molasses Nutrition 0.000 description 1
Landscapes
- Finishing Walls (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 装飾タイルの製造において、外周ぼかし模様
や異なる色の顔料の２色の境界を綺麗に分けた重ね着色
模様等が簡単に得られるようにすること。 【構成】 装飾タイルを製造するに際し、液体顔料と固
体顔料とを混合したものを、セラミック生素地又は締焼
素地上に塗布して焼成するほか、セラミックス生素地の
場合ではこれに予め釉薬を施しておいて焼成する。ま
た、タイル自身は、セラミック素地表面の固体顔料の凸
状模様と、この模様の真下及び周縁部に広がってセラミ
ック素地表面下に浸透する液体顔料の模様を持つものと
することができ、セラミック素地表面には釉薬を施釉し
てこの釉薬の上に固体顔料の凸状模様を形成し、この凸
条模様の真下及び周縁部に広がって釉薬・セラミック素
地表面下に浸透する液体顔料の模様を持つものとするこ
とができる。
や異なる色の顔料の２色の境界を綺麗に分けた重ね着色
模様等が簡単に得られるようにすること。 【構成】 装飾タイルを製造するに際し、液体顔料と固
体顔料とを混合したものを、セラミック生素地又は締焼
素地上に塗布して焼成するほか、セラミックス生素地の
場合ではこれに予め釉薬を施しておいて焼成する。ま
た、タイル自身は、セラミック素地表面の固体顔料の凸
状模様と、この模様の真下及び周縁部に広がってセラミ
ック素地表面下に浸透する液体顔料の模様を持つものと
することができ、セラミック素地表面には釉薬を施釉し
てこの釉薬の上に固体顔料の凸状模様を形成し、この凸
条模様の真下及び周縁部に広がって釉薬・セラミック素
地表面下に浸透する液体顔料の模様を持つものとするこ
とができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、タイル等のセラミック
製品の表面に顔料を用いて模様を形成する方法に係り、
審美性に優れた装飾タイルの製造方法に関する。
製品の表面に顔料を用いて模様を形成する方法に係り、
審美性に優れた装飾タイルの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、タイル等のセラミック製品の表面
に液体顔料を用いて模様を形成する方法として、特開平
５−４３３６１号公報に記載の形成方法が知られてい
る。これは、タイル等のセラミック素地の表面に、液体
顔料を塗布して浸透させることにより模様部を形成した
後、分散剤溶液を塗布するか、或いは、セラミック素地
の表面の一部又は全部に分散剤溶液を塗布した後、液体
顔料を塗布して浸透させることにより、前記模様部表面
の周縁の一部又は全部を拡散させて、ぼかし模様を形成
する方法である。
に液体顔料を用いて模様を形成する方法として、特開平
５−４３３６１号公報に記載の形成方法が知られてい
る。これは、タイル等のセラミック素地の表面に、液体
顔料を塗布して浸透させることにより模様部を形成した
後、分散剤溶液を塗布するか、或いは、セラミック素地
の表面の一部又は全部に分散剤溶液を塗布した後、液体
顔料を塗布して浸透させることにより、前記模様部表面
の周縁の一部又は全部を拡散させて、ぼかし模様を形成
する方法である。
【０００３】また、特願平２−４１８３３号公報、及び
特願平１−１０５６４７号公報に記載の、液体顔料を使
用した方法が知られている。
特願平１−１０５６４７号公報に記載の、液体顔料を使
用した方法が知られている。
【０００４】図５の（ａ）は従来例における模様部の平
面図、図５の（ｂ）は同断面図である。この例では、ま
ず中央部に液体顔料を流して深く染み込ませて模様部１
０を形成した後、分散剤溶液を塗布して模様部１０の周
縁にぼかし部１１を形成する。
面図、図５の（ｂ）は同断面図である。この例では、ま
ず中央部に液体顔料を流して深く染み込ませて模様部１
０を形成した後、分散剤溶液を塗布して模様部１０の周
縁にぼかし部１１を形成する。
【０００５】図６の（ａ）は従来例における模様中央部
の印刷版の平面図、図６の（ｂ）は図６の（ａ）の外周
に接する模様周縁部の印刷版の平面図、図６の（ｃ）は
模様中央部と模様周縁部を合成してプリントした模様の
平面図である。この例では、模様中央部１２に、例えば
青のインクを通過させて、青色の着色模様を形成する。
次いで、模様周縁部１３に、例えば茶色のインクを通過
させて、茶色の着色模様を形成する。
の印刷版の平面図、図６の（ｂ）は図６の（ａ）の外周
に接する模様周縁部の印刷版の平面図、図６の（ｃ）は
模様中央部と模様周縁部を合成してプリントした模様の
平面図である。この例では、模様中央部１２に、例えば
青のインクを通過させて、青色の着色模様を形成する。
次いで、模様周縁部１３に、例えば茶色のインクを通過
させて、茶色の着色模様を形成する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記図５にお
ける従来の製造方法においては、タイル等の素地上に液
体顔料を塗布した後に分散剤を塗布するので、周縁部だ
けをぼかすのが困難であるという欠点があった。
ける従来の製造方法においては、タイル等の素地上に液
体顔料を塗布した後に分散剤を塗布するので、周縁部だ
けをぼかすのが困難であるという欠点があった。
【０００７】また、液体顔料の塗布作業と分散剤の塗布
作業を個別に行わなければならない為に、作業に時間を
費やすという欠点があった。
作業を個別に行わなければならない為に、作業に時間を
費やすという欠点があった。
【０００８】更に、図６における製造方法においては、
異なる中央部模様の外周と周縁部模様との間に隙間がで
きないように印刷することは熟練を要する。
異なる中央部模様の外周と周縁部模様との間に隙間がで
きないように印刷することは熟練を要する。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の装飾タイルの製
造方法は、液体顔料と固体顔料とを混合したものを、セ
ラミック生素地もしくは締焼素地上に塗布し、焼成する
ことを特徴とする。
造方法は、液体顔料と固体顔料とを混合したものを、セ
ラミック生素地もしくは締焼素地上に塗布し、焼成する
ことを特徴とする。
【００１０】また、液体顔料と固体顔料とを混合したも
のを、予め釉薬を施したセラミック生素地上に塗布し、
焼成する方法とすることもできる。
のを、予め釉薬を施したセラミック生素地上に塗布し、
焼成する方法とすることもできる。
【００１１】更に、本発明の装飾タイルは、セラミック
素地表面上の固体顔料からなる凸状模様と、この凸状模
様の真下及び周縁部に拡がり、セラミック素地表面下に
浸透する液体顔料からなる模様とで構成されたことを特
徴とする。
素地表面上の固体顔料からなる凸状模様と、この凸状模
様の真下及び周縁部に拡がり、セラミック素地表面下に
浸透する液体顔料からなる模様とで構成されたことを特
徴とする。
【００１２】また、セラミック素地表面上に施された釉
薬と、この釉薬上に固体顔料からなる凸状模様と、この
凸状模様の真下及び周縁部に拡がり、この釉薬及び／又
はセラミック素地表面下に浸透する液体顔料からなる模
様とで構成したものとすることもできる。
薬と、この釉薬上に固体顔料からなる凸状模様と、この
凸状模様の真下及び周縁部に拡がり、この釉薬及び／又
はセラミック素地表面下に浸透する液体顔料からなる模
様とで構成したものとすることもできる。
【００１３】
【作用】本発明の装飾タイルの製造方法においては、固
体顔料はセラミック素地の気孔より粒子が大きいため、
セラミック素地内に浸透できず、施釉した模様の範囲内
でセラミック素地上に留まる。それに比べ液体顔料は、
色の基となる金属イオンや金属錯体イオンがセラミック
素地の気孔より小さいため、セラミック素地の気孔を水
分と共に通過し、施釉した模様の周りを囲むように浸透
し、水分がセラミック素地内に吸収されてしまったとこ
ろで移動が停止する。
体顔料はセラミック素地の気孔より粒子が大きいため、
セラミック素地内に浸透できず、施釉した模様の範囲内
でセラミック素地上に留まる。それに比べ液体顔料は、
色の基となる金属イオンや金属錯体イオンがセラミック
素地の気孔より小さいため、セラミック素地の気孔を水
分と共に通過し、施釉した模様の周りを囲むように浸透
し、水分がセラミック素地内に吸収されてしまったとこ
ろで移動が停止する。
【００１４】
【実施例】以下、図面を参照しながら、本発明の特徴
を、実施例に基づいて、具体的に説明する。
を、実施例に基づいて、具体的に説明する。
【００１５】図１は本発明の一実施例の装飾タイルの平
面図、図２は同装飾タイルの断面図である。図におい
て、１はタイル締焼素地であって、表面部１ａに固体顔
料と液体顔料を混合したものを塗布すると、液体顔料は
セラミックの気孔に浸透して施釉した模様の範囲外に拡
がった液体顔料部２を形成する。これは、セラミックの
タイル素地１の表面下の模様となっている。また、固体
顔料は、粒子が大きいためにセラミックの気孔に浸透で
きず、施釉した模様の範囲内に顔料が止まって固体顔料
部３を形成する。これは、セラミックのタイル素地１の
表面上の凸状模様となっている。
面図、図２は同装飾タイルの断面図である。図におい
て、１はタイル締焼素地であって、表面部１ａに固体顔
料と液体顔料を混合したものを塗布すると、液体顔料は
セラミックの気孔に浸透して施釉した模様の範囲外に拡
がった液体顔料部２を形成する。これは、セラミックの
タイル素地１の表面下の模様となっている。また、固体
顔料は、粒子が大きいためにセラミックの気孔に浸透で
きず、施釉した模様の範囲内に顔料が止まって固体顔料
部３を形成する。これは、セラミックのタイル素地１の
表面上の凸状模様となっている。
【００１６】このとき、例えば、濃い青色の固体顔料と
薄い青色の液体顔料を、つまり、同一色の濃淡の顔料を
混合して使用すると、薄い青色の液体顔料はセラミック
の気孔に浸透して模様の周縁部まで拡がり、薄い青色に
ぼかし着色された液体顔料部２を形成する。また、模様
の範囲内には、濃い青色に着色された固体顔料部３が形
成され、１回の施釉作業で、彩色の異なる中央部と周縁
部とを同時に形成できる。即ち、外周ぼかし模様を形成
できる。
薄い青色の液体顔料を、つまり、同一色の濃淡の顔料を
混合して使用すると、薄い青色の液体顔料はセラミック
の気孔に浸透して模様の周縁部まで拡がり、薄い青色に
ぼかし着色された液体顔料部２を形成する。また、模様
の範囲内には、濃い青色に着色された固体顔料部３が形
成され、１回の施釉作業で、彩色の異なる中央部と周縁
部とを同時に形成できる。即ち、外周ぼかし模様を形成
できる。
【００１７】上記の本実施例においては、青色の液体顔
料として、硝酸コバルト５３％、糖蜜１４％、エタノ−
ル７％、水２６％の混合物を用いた。また、青色の固体
顔料としては、酸化コバルト系固体顔料５％、粘土５
％、釉薬用フリット９０％を混合したものを用いた。こ
の液体顔料と固体顔料とを混合したものをセラミックの
素地上に印刷し、更に釉薬を塗布し焼成すると、周縁部
がぼかし模様の青色模様が得られた。
料として、硝酸コバルト５３％、糖蜜１４％、エタノ−
ル７％、水２６％の混合物を用いた。また、青色の固体
顔料としては、酸化コバルト系固体顔料５％、粘土５
％、釉薬用フリット９０％を混合したものを用いた。こ
の液体顔料と固体顔料とを混合したものをセラミックの
素地上に印刷し、更に釉薬を塗布し焼成すると、周縁部
がぼかし模様の青色模様が得られた。
【００１８】この様に、焼成後の発色を基本とした同系
色の固体顔料と液体顔料を混合して使用すると、薄い色
の液体顔料はセラミックの気孔に浸透して模様の周縁部
まで拡がり、薄い色にぼかし着色されたぼかし模様が得
られる。
色の固体顔料と液体顔料を混合して使用すると、薄い色
の液体顔料はセラミックの気孔に浸透して模様の周縁部
まで拡がり、薄い色にぼかし着色されたぼかし模様が得
られる。
【００１９】さらに、異なった色の固体顔料と液体顔料
を混合して使用すると、１回の施釉作業で、２色に彩色
された二色重ね模様が得られる。また、異なった色の固
体顔料や液体顔料を混合使用し、これを斑点状に施釉す
れば、審美性に優れた組合せ模様を得ることができる。
を混合して使用すると、１回の施釉作業で、２色に彩色
された二色重ね模様が得られる。また、異なった色の固
体顔料や液体顔料を混合使用し、これを斑点状に施釉す
れば、審美性に優れた組合せ模様を得ることができる。
【００２０】図３は、本発明の他の実施例を示す印刷版
の平面図、図４は、同プリントの平面図である。図にお
いて、酸化鉄系の茶色の固体顔料と上記硝酸コバルト等
の混合物からなる青色の液体顔料とを混合し、白色の釉
薬を塗布された１枚のセラミックの印刷版４にロ−ル印
刷施釉を行えば、茶色の固体顔料部５は模様のロール印
刷をした範囲内に収まって着色され、青色の液体顔料は
白色の釉薬及び／又はセラミックの気孔に浸透して印刷
施釉した模様の周縁部に拡がって液体顔料部６が形成さ
れ、審美性の極めて優れた色相の模様が得られた。
の平面図、図４は、同プリントの平面図である。図にお
いて、酸化鉄系の茶色の固体顔料と上記硝酸コバルト等
の混合物からなる青色の液体顔料とを混合し、白色の釉
薬を塗布された１枚のセラミックの印刷版４にロ−ル印
刷施釉を行えば、茶色の固体顔料部５は模様のロール印
刷をした範囲内に収まって着色され、青色の液体顔料は
白色の釉薬及び／又はセラミックの気孔に浸透して印刷
施釉した模様の周縁部に拡がって液体顔料部６が形成さ
れ、審美性の極めて優れた色相の模様が得られた。
【００２１】なお、固定顔料と液体顔料の顔料の添加量
又は素地の含水率を調整することで、液体顔料の拡散範
囲を調節すれば、所望の範囲内で模様形成の操作が可能
となる。
又は素地の含水率を調整することで、液体顔料の拡散範
囲を調節すれば、所望の範囲内で模様形成の操作が可能
となる。
【００２２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
液体顔料と固体顔料との混合物を、セラミック生素地又
は締焼素地上に塗布し焼成することで、一度の施釉作業
で、固体顔料の外周周縁部に液体顔料の模様を同時に現
出させることができ、外周ぼかし模様や異なる色系の顔
料の２色の境界線をきれいに分けた重ね着色模様が労せ
ずして形成可能となり、作業性の向上が図れる。
液体顔料と固体顔料との混合物を、セラミック生素地又
は締焼素地上に塗布し焼成することで、一度の施釉作業
で、固体顔料の外周周縁部に液体顔料の模様を同時に現
出させることができ、外周ぼかし模様や異なる色系の顔
料の２色の境界線をきれいに分けた重ね着色模様が労せ
ずして形成可能となり、作業性の向上が図れる。
【００２３】また、得られたタイルは、固体顔料を使用
した部分がセラミック素地上に突出して模様を形成し、
その外周周縁部は液体顔料がセラミック素地下に浸透し
て模様を形成した、遠近感のある特異な質感模様を有す
るものとなる。
した部分がセラミック素地上に突出して模様を形成し、
その外周周縁部は液体顔料がセラミック素地下に浸透し
て模様を形成した、遠近感のある特異な質感模様を有す
るものとなる。
【００２４】更に、予め釉薬を施したセラミック素地上
に、液体顔料と固体顔料との混合物を塗布し焼成するこ
とで、下地釉薬の上に固体顔料が定着すると共に、液体
顔料が下地釉薬及び／又はセラミック素地表面下に浸透
し、深みのある審美的模様を現出させることができる。
に、液体顔料と固体顔料との混合物を塗布し焼成するこ
とで、下地釉薬の上に固体顔料が定着すると共に、液体
顔料が下地釉薬及び／又はセラミック素地表面下に浸透
し、深みのある審美的模様を現出させることができる。
【図１】 本発明の一実施例の装飾タイルの平面図であ
る。
る。
【図２】 同装飾タイルの断面図である。
【図３】 本発明の他の実施例を示す印刷版の平面図で
ある。
ある。
【図４】 同プリントの平面図である。
【図５】 従来例であって、同図の（ａ）は模様部の平
面図、同図の（ｂ）はその断面図である。
面図、同図の（ｂ）はその断面図である。
【図６】 別の従来例であって、同図の（ａ）は模様中
央部の印刷版の平面図、同図の（ｂ）は模様周縁部の印
刷版の平面図、同図の（ｃ）は模様中央部と模様周縁部
を合成してプリントした模様の平面図である。
央部の印刷版の平面図、同図の（ｂ）は模様周縁部の印
刷版の平面図、同図の（ｃ）は模様中央部と模様周縁部
を合成してプリントした模様の平面図である。
１：タイル素地 １ａ：表面部 ２：液体顔料部 ３：
固体顔料部 ４：印刷版 ５：固体顔料部 ６：液体顔
料部 １０：模様部 １１：ぼかし部 １２：模様中央
部 １３：模様周縁部
固体顔料部 ４：印刷版 ５：固体顔料部 ６：液体顔
料部 １０：模様部 １１：ぼかし部 １２：模様中央
部 １３：模様周縁部
Claims (4)
- 【請求項１】 液体顔料と固体顔料とを混合したもの
を、セラミック生素地もしくは締焼素地上に塗布し、焼
成する装飾タイルの製造方法。 - 【請求項２】 液体顔料と固体顔料とを混合したもの
を、予め釉薬を施したセラミック生素地上に塗布し、焼
成する装飾体の製造方法。 - 【請求項３】 セラミック素地表面上の固体顔料からな
る凸状模様と、この凸状模様の真下及び周縁部に拡が
り、セラミック素地表面下に浸透する液体顔料からなる
模様とで構成された装飾タイル。 - 【請求項４】 セラミック素地表面上に施された釉薬
と、この釉薬上に固体顔料からなる凸状模様と、この凸
状模様の真下及び周縁部に拡がり、この釉薬及び／又は
セラミック素地表面下に浸透する液体顔料からなる模様
とで構成された装飾タイル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5935094A JPH07267761A (ja) | 1994-03-29 | 1994-03-29 | 装飾タイル及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5935094A JPH07267761A (ja) | 1994-03-29 | 1994-03-29 | 装飾タイル及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07267761A true JPH07267761A (ja) | 1995-10-17 |
Family
ID=13110754
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5935094A Pending JPH07267761A (ja) | 1994-03-29 | 1994-03-29 | 装飾タイル及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07267761A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006219311A (ja) * | 2005-02-08 | 2006-08-24 | Inax Corp | 装飾タイル及びその製造方法 |
| CN108059486A (zh) * | 2017-12-11 | 2018-05-22 | 蒙娜丽莎集团股份有限公司 | 一种底面纹理一致的喷墨渗花瓷质砖及其制造方法和设备 |
| CN113786043A (zh) * | 2021-09-15 | 2021-12-14 | 广东顺德周大福珠宝制造有限公司 | 首饰及其表面处理方法 |
-
1994
- 1994-03-29 JP JP5935094A patent/JPH07267761A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006219311A (ja) * | 2005-02-08 | 2006-08-24 | Inax Corp | 装飾タイル及びその製造方法 |
| CN108059486A (zh) * | 2017-12-11 | 2018-05-22 | 蒙娜丽莎集团股份有限公司 | 一种底面纹理一致的喷墨渗花瓷质砖及其制造方法和设备 |
| CN113786043A (zh) * | 2021-09-15 | 2021-12-14 | 广东顺德周大福珠宝制造有限公司 | 首饰及其表面处理方法 |
| CN113786043B (zh) * | 2021-09-15 | 2023-02-21 | 广东顺德周大福珠宝制造有限公司 | 首饰及其表面处理方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TW201638034A (zh) | Ｂｚ高溫顏色釉瓷板畫製作方法 | |
| CN105948823A (zh) | 一种含有彩色浆料和渗透墨水形成的陶瓷砖及制作方法 | |
| US4451307A (en) | Method of applying color relief decorations to ceramic and like products | |
| CN108059486B (zh) | 一种底面纹理一致的喷墨渗花瓷质砖及其制造方法和设备 | |
| CN110981551A (zh) | 一种用于仿原石瓷砖的湿法加工工艺及其产品 | |
| JPH0788264B2 (ja) | 液体顔料を用いたぼかし模様の形成方法 | |
| CN106365693B (zh) | 一种下陷砂金瓷砖的制备方法 | |
| JPS58162679A (ja) | 陶磁器彩飾に用いる下絵具調合液 | |
| JPH05148063A (ja) | 建材の加飾方法 | |
| JP2691165B2 (ja) | 建築板の化粧方法 | |
| JPH0848558A (ja) | 抗菌タイル及びその製造方法 | |
| JP3073559U (ja) | 装飾用ガラスプレート | |
| JPS5950619B2 (ja) | 陶磁器の装飾技法 | |
| JPS623043A (ja) | タイルの装飾方法 | |
| JPH08253382A (ja) | 着色素地タイルの製造方法 | |
| CN106316465A (zh) | 一种生产高立体感的广彩工艺 | |
| AT48027B (de) | Verfahren zur Herstellung von Dekorationen auf Glas, Porzellan oder dergl. unter Anwendung von Lüsterfarben. | |
| JP2628251B2 (ja) | 加飾建材及び加飾用シート状釉薬 | |
| JP2004256319A (ja) | 耐熱性素材の絵付又は彩色方法 | |
| JP2607445B2 (ja) | タイルの加飾方法 | |
| RU2152916C2 (ru) | Состав подглазурной краски для декорирования керамических изделий | |
| JPH0245147A (ja) | 内外装用化粧材とその製造方法 | |
| TW202306932A (zh) | 陶瓷貼色方法 | |
| CN115091886A (zh) | 一种建水紫陶彩泥堆雕工艺 | |
| JPH02153880A (ja) | 液体顔料を用いた象嵌模様タイルの製造方法 |