JPH0726814Y2 - 管状フェライト焼結体 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は、データラインのノイズ防止用フィルタ等に用
いられる管状フェライト焼結体に関し、詳しくは、圧縮
等の外力に対して大きな強度を持つ管状フェライト焼結
体に関するものである。

［従来の技術］ 従来、管状フェライト焼結体は、通信や情報処理等の分
野に広く用いられてきている。

例えば、管状フェライト焼結体にフラットケーブルを通
し、データラインからの輻射ノイズの低減を図るノイズ
防止用フィルタに用いられる。

この管状フェライト焼結体は、複数の長い板状壁部をも
って管状に構成された一体構造を有し、且つ夫々の板状
壁部の長手方向に垂直な方向の断面は、矩形を有してい
た。

第４図は、従来の管状フェライト焼結体の一例を示す斜
視図である。

第４図において、管状フェライト焼結体の壁部は、互い
に平行な、略均一な厚さの板状壁部41,41´及び板状壁
部42,42´を含み、互いに隣り合う板状壁部は、その境
界部を共有し、分割線を持たない、いわゆる一体構造を
有している。

この管状フェライト焼結体が、組込まれる産業機器等の
小型で、軽量化という、「軽薄短小」のニーズに伴い、
管状フェライト焼結体自体も小型で軽量化されつつあ
る。

［考案が解決しようとする課題］ ところが、周知のように、フェライト焼結体は非常に脆
弱な物質であるために、小型、軽量化によって、管状フ
ェライト焼結体自体が脆い物となり、取扱いが難しくな
り、且つ、外力を受ける用途には適さないという欠点を
有した。

そこで、本考案の技術的課題は、小型で、軽量の管状フ
ェライト焼結体に実用上十分な強度を持たせることにあ
る。

［課題を解決するための手段］ 本考案者らは、従来の管状フェライト焼結体の強度に関
し、鋭意検討を加え、管状フェライト焼結体の長手方向
に垂直な方向の断面形状が管状フェライト焼結体の強度
に著しく影響を及ぼすことに着眼し、本考案に至ったも
のである。

本考案によれば、少くとも３個の長手方向に延びる板状
壁部をもって管状に形成され，且つ前記長手方向に垂直
な断面の外側輪郭辺が少くとも長短２つの異なる長さを
有するフェライト焼結体において、前記複数の板状壁部
の内の長い辺を含む板状壁部の外表面が外側に凸に湾曲
していることを特徴とする管状フェライト焼結体が得ら
れる。

［作用］ 本考案においては、管状フェライト焼結体を構成する複
数の板状壁部の一つを、この板状壁部の長手方向と垂直
な断面形状をいわゆる橋梁形状とすることにより、管状
フェライト焼結体に実用上充分な強度を持たせたもので
ある。

［実施例］ 以下に本考案の実施例を図面を参照して説明する。

第１図は本考案の管状フェライト焼結体の一実施例を示
す斜視図である。

第１図に示す管状フェライト焼結体は、互いに対向する
板状壁部11,11´及び板状壁部12,12´を有する一体構造
である。板状壁部12は、内側面は平で、この内側面に対
向する外側面は幅方向中央部が突出した円柱面で、この
板状壁部12は、両側からこの中央部のところに移動する
に従って、厚さが次第に厚くなるように形成されてい
る。

一方、板状壁部12´は、厚みの略均一な平板である。こ
の焼結体は、長手方向40mm,長手方向と垂直な方向の断
面の内寸法が縦3mm,横24mm,外側寸法は、縦5mm,横26mm
で、円柱面は、曲率半径146mmの形状を有している。

上述した管状フェライト焼結体の強度を測定するべく圧
縮試験を行った。

前記管状フェライト焼結体の円柱面と相対する面を長手
方向に20mm間隔で２カ所支持して支点とし、円弧の管状
フェライト焼結体の長手方向の頂点に対し線接触にて荷
重をかけた。

荷重は、毎秒1mmの圧縮荷重とし、前記管状フェライト
焼結体の円柱面を有する板面12に破断が生じる圧縮圧力
を歪みゲージを用いて測定したところ、2.9kgfであっ
た。

次に、本考案のもう一つの実施例を図面を参照して説明
する。

第２図は本考案のもう一つの実施例を示す斜視図であ
る。

第２図に示す管状フェライト焼結体は、互いに対向する
板状壁部21,21´及び板状壁部22,22´を有する一体構造
で、板状壁部22の外表面は、外側に凸に湾曲して円筒面
を形成しており、一方、板状壁部22´は厚みの略均一な
平板である。

この焼結体は、長手方向40mm,長手方向と垂直方向の断
面の内側寸法は、縦3mm,横24mm,板状壁部22の内側面は
曲率半径145mmの円筒面である。

一方、外側寸法は縦5mm,横26mm,板状壁部22の外側面は
曲率半径146mmの円筒面である。

上述した管状フェライト焼結体の強度を測定するべく第
１の実施例と同様な方法で、円筒面を有する板状壁部22
に破断が生じる圧縮圧力を測定したところ、2.4kgfであ
った。

第３図は本考案の管状フェライト焼結体のさらにもう一
つの実施例を示す斜視図である。

第３図に示す管状フェライト焼結体は、互いに対向する
板状壁部31,31´及び板状壁部32,32´を有する一体構造
で、板状壁部32,32´は夫々外側に互いに逆方向に湾曲
して突出し、円筒面を形成している。

この焼結体は長手方向40mm,長手方向と垂直方向の断面
の内側寸法は、縦3mm,板状壁部32及び32´の内側面は曲
率半径145mmの円筒面である。

一方、外側寸法は縦5mm,板状壁部32及び32´の外側面は
曲率半径146mmの円筒面である。

上述した管状フェライト焼結体の強度測定をするべく円
筒面を有する板状壁部32及び32´の一方をこの外円筒面
と同一曲率を持つ支点で支持し、その他は第１の実施例
と同様の方法で支持面に相対する円筒面を有する板状壁
部に破断が生じる圧縮圧力を測定したところ、2.4kgfで
あった。

比較例として、第４図に示した従来の管状フェライト焼
結体の強度を測定した。

この焼結体は、長手方向40mm,長手方向と垂直な方向の
断面内側寸法が、縦5mm,横26mmの形状を有している。

上述した比較例に係る管状のフェライト焼結体の強度を
第１の実施例と同様の方法で測定したところ、1.8kgfで
あり、本考案の有用性が確認された。

以上、本考案の実施例を詳細に説明したが、上述した実
施例に限定されず、本考案の趣旨を逸脱しない範囲で種
々の変化が可能である。

例えば、上述した実施例では、いずれもいわゆる四角柱
状の管状フェライト焼結体を示したが、他の2,3例を挙
げれば、三角柱状や五角柱状の管状フェライト焼結体に
本考案を適用した場合も、本考案の実施例と同様な効果
が得られることは、容易に推定することができる。

また、フェライトの組成自体は、本考案において、限定
されるものではないことは、言うまでもない。

［考案の効果］ 以上述べたように、本考案の管状フェライト焼結体によ
れば、複数の板状壁部の少なくとも１枚が外側に凸に湾
曲した外表面を備え、外力に対して高い抵抗力を示すの
で、小型、軽量化に際しても実用上充分な強度を備えて
いるという効果があり、産業上極めて有益である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の筒状フェライト焼結体の一実施例を示
す斜視図、第２図は本考案の管状フェライト焼結体のも
う一つの実施例を示す斜視図、第３図は本考案の管状フ
ェライト焼結体のさらにもう一つの実施例を示す斜視
図、第４図は従来の管状フェライト焼結体一例を示す斜
視図である。 図中、11,11´,12,12´,21,21´,22,22´,31,31´,32,3
2´,41,41´,42,42´……板状壁部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】少くとも３個の長手方向に延びる板状壁部
   をもって管状に形成され，且つ前記長手方向に垂直な断
   面の外側輪郭辺が少くとも長短２つの異なる長さを有す
   るフェライト焼結体において，前記複数の板状壁部の内
   の長い辺を含む板状壁部の外表面が外側に凸に湾曲して
   いることを特徴とする管状フェライト焼結体。