JPH07268182A - フェノール樹脂成形材料 - Google Patents
フェノール樹脂成形材料Info
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- JPH07268182A JPH07268182A JP6064099A JP6409994A JPH07268182A JP H07268182 A JPH07268182 A JP H07268182A JP 6064099 A JP6064099 A JP 6064099A JP 6409994 A JP6409994 A JP 6409994A JP H07268182 A JPH07268182 A JP H07268182A
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Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 フェノール成形品の耐熱クラック性に優れた
フェノール樹脂成形材料を提供する。 【構成】 フェノール樹脂と充填剤とを含有するフェノ
ール樹脂成形材料において、上記充填剤として、フェノ
ール樹脂成形材料の硬化品の粉砕物をフェノール樹脂成
形材料の全量に対して、１０〜７０重量％含有する。
フェノール樹脂成形材料を提供する。 【構成】 フェノール樹脂と充填剤とを含有するフェノ
ール樹脂成形材料において、上記充填剤として、フェノ
ール樹脂成形材料の硬化品の粉砕物をフェノール樹脂成
形材料の全量に対して、１０〜７０重量％含有する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、耐熱クラック性に優れ
る成形品が得られるフェノール樹脂成形材料に関する。
る成形品が得られるフェノール樹脂成形材料に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、フェノール樹脂は、フェノールと
ホルムアルデヒドとを縮合反応させて得られる。得られ
たフェノール樹脂に充填剤、離型剤及び硬化助剤等を添
加してフェノール樹脂成形材料を得る。
ホルムアルデヒドとを縮合反応させて得られる。得られ
たフェノール樹脂に充填剤、離型剤及び硬化助剤等を添
加してフェノール樹脂成形材料を得る。
【０００３】フェノール樹脂成形材料は、耐熱性及び物
理特性等に優れているため、機械構造部品、自動車用部
品、電気機器部品、通信機器部品及び日用品・雑貨等の
素材として広く利用されている。このフェノール樹脂成
形材料を射出成形機等により成形して各種成形品を得
る。このようにして得られる成形品の耐熱クラック性の
改善方法とては、フェノール樹脂成形材料の充填剤とし
て、ガラス繊維やゴム等を用いて成形品の強度アップを
行っているが、不十分であり、さらに耐熱クラック性の
向上ができるフェノール樹脂成形材料が求められてい
る。
理特性等に優れているため、機械構造部品、自動車用部
品、電気機器部品、通信機器部品及び日用品・雑貨等の
素材として広く利用されている。このフェノール樹脂成
形材料を射出成形機等により成形して各種成形品を得
る。このようにして得られる成形品の耐熱クラック性の
改善方法とては、フェノール樹脂成形材料の充填剤とし
て、ガラス繊維やゴム等を用いて成形品の強度アップを
行っているが、不十分であり、さらに耐熱クラック性の
向上ができるフェノール樹脂成形材料が求められてい
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の事実に
鑑みてなされたもので、その目的とするところは、フェ
ノール成形品の耐熱クラック性に優れたフェノール樹脂
成形材料を提供することにある。
鑑みてなされたもので、その目的とするところは、フェ
ノール成形品の耐熱クラック性に優れたフェノール樹脂
成形材料を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明に係るフェノール
樹脂成形材料は、フェノール樹脂と充填剤とを含有する
フェノール樹脂成形材料において、上記充填剤として、
フェノール樹脂成形材料の硬化品の粉砕物をフェノール
樹脂成形材料の全量に対して、１０〜７０重量％含有す
ることを特徴とする。
樹脂成形材料は、フェノール樹脂と充填剤とを含有する
フェノール樹脂成形材料において、上記充填剤として、
フェノール樹脂成形材料の硬化品の粉砕物をフェノール
樹脂成形材料の全量に対して、１０〜７０重量％含有す
ることを特徴とする。
【０００６】以下、本発明を詳述する。本発明で得られ
るフェノール樹脂成形材料は、フェノール樹脂と充填剤
とを含有する。この充填剤として、例えば、東海クレー
社製のＰ−１２０Ａ等のフェノール樹脂成形材料の硬化
品の粉砕物を使用し、必要に応じて、炭酸カルシウム及
び木粉等を併用する。ここで、充填材として使用するフ
ェノール樹脂成形材料の硬化品の粉砕物の含有量は、本
発明で得られるフェノール樹脂成形材料の全量に対し
て、１０〜７０重量％に制限される。すなわち、上記硬
化品の粉砕物の含有量が本発明で得られるフェノール樹
脂成形材料の全量に対して、１０重量％未満では、耐熱
クラック性の効果が低く、７０重量％を越えると曲げ強
さ等の特性が悪くなる。また、粉砕物とするフェノール
樹脂成形材料の硬化品としては、粉粒体状のフェノール
樹脂成形材料が硬化したものであればよく、この硬化品
の形状については、特に限定はなく、例えば、スプル
ー、ランナー等の廃材であってもかまわない。
るフェノール樹脂成形材料は、フェノール樹脂と充填剤
とを含有する。この充填剤として、例えば、東海クレー
社製のＰ−１２０Ａ等のフェノール樹脂成形材料の硬化
品の粉砕物を使用し、必要に応じて、炭酸カルシウム及
び木粉等を併用する。ここで、充填材として使用するフ
ェノール樹脂成形材料の硬化品の粉砕物の含有量は、本
発明で得られるフェノール樹脂成形材料の全量に対し
て、１０〜７０重量％に制限される。すなわち、上記硬
化品の粉砕物の含有量が本発明で得られるフェノール樹
脂成形材料の全量に対して、１０重量％未満では、耐熱
クラック性の効果が低く、７０重量％を越えると曲げ強
さ等の特性が悪くなる。また、粉砕物とするフェノール
樹脂成形材料の硬化品としては、粉粒体状のフェノール
樹脂成形材料が硬化したものであればよく、この硬化品
の形状については、特に限定はなく、例えば、スプル
ー、ランナー等の廃材であってもかまわない。
【０００７】本発明のフェノール樹脂成形材料の製法の
一例を示すと、上記フェノール樹脂及び充填剤の他に必
要に応じて、ヘキサメチレンテトラミン等の硬化剤、酸
化マグネシウム等の硬化助剤、ステアリン酸亜鉛等の離
型剤、カーボンブラック等の着色剤を配合して混合し、
加熱ロールにより混練しシート状にし、このシート状材
料を冷却後、粉砕機で粉砕して製造される。
一例を示すと、上記フェノール樹脂及び充填剤の他に必
要に応じて、ヘキサメチレンテトラミン等の硬化剤、酸
化マグネシウム等の硬化助剤、ステアリン酸亜鉛等の離
型剤、カーボンブラック等の着色剤を配合して混合し、
加熱ロールにより混練しシート状にし、このシート状材
料を冷却後、粉砕機で粉砕して製造される。
【０００８】
【実施例】以下、本発明を実施例によって具体的に説明
する。
する。
【０００９】実施例１〜実施例３、比較例１及び比較例
２の配合成分の内訳は、表１に示した配合量を用いた。
表１の配合の数値は、重量部である。表１に示した配合
により、ブレンダーで混合し、加熱ロールにより１１０
℃で、混練してシート状にした。このシート状材料を冷
却後、粉砕機で粉砕し、粒状のフェノール樹脂成形材料
を得た。ここで、フェノール樹脂としては、数平均分子
量６００のフェノールノボラックを用いた。充填材とし
て用いるフェノール樹脂成形材料の硬化品の粉砕物とし
て、粒度が６０メッシュアンダーの東海クレー社製のＰ
−１２０Ａを用いた。
２の配合成分の内訳は、表１に示した配合量を用いた。
表１の配合の数値は、重量部である。表１に示した配合
により、ブレンダーで混合し、加熱ロールにより１１０
℃で、混練してシート状にした。このシート状材料を冷
却後、粉砕機で粉砕し、粒状のフェノール樹脂成形材料
を得た。ここで、フェノール樹脂としては、数平均分子
量６００のフェノールノボラックを用いた。充填材とし
て用いるフェノール樹脂成形材料の硬化品の粉砕物とし
て、粒度が６０メッシュアンダーの東海クレー社製のＰ
−１２０Ａを用いた。
【００１０】これらのフェノール樹脂成形材料を用い
て、金型温度１７０℃で直径５０ｍｍ、高さ３５ｍｍの
エンジン用オイルキャップを成形して耐熱クラック性測
定用のテストピースとし、配向差については、ＪＩＳ
Ｋ ６９１１に基づき、テストピースを成形した。
て、金型温度１７０℃で直径５０ｍｍ、高さ３５ｍｍの
エンジン用オイルキャップを成形して耐熱クラック性測
定用のテストピースとし、配向差については、ＪＩＳ
Ｋ ６９１１に基づき、テストピースを成形した。
【００１１】耐熱クラック性の測定は、上記エンジン用
オイルキャップを成形直後、４〜５℃の水に３時間浸漬
後のクラックの発生個数を目視により確認した。
オイルキャップを成形直後、４〜５℃の水に３時間浸漬
後のクラックの発生個数を目視により確認した。
【００１２】配向差については、ＪＩＳ Ｋ ６９１１
に基づく収縮率の測定において、ゲートに対する直角方
向と平行方向の収縮率の差を測定して配向差とした。そ
れらの結果を表１に示した。
に基づく収縮率の測定において、ゲートに対する直角方
向と平行方向の収縮率の差を測定して配向差とした。そ
れらの結果を表１に示した。
【００１３】
【表１】
【００１４】表１の結果、本発明の実施例１〜実施例３
では、比較例１及び比較例２より、耐熱クラック性に優
れ、加えて配向差も小さくなっていて優れていることが
確認できた。
では、比較例１及び比較例２より、耐熱クラック性に優
れ、加えて配向差も小さくなっていて優れていることが
確認できた。
【００１５】
【発明の効果】本発明のフェノール樹脂成形材料は、上
記のように構成されているので、本発明に係るフェノー
ル樹脂成形材料によると、耐熱クラック性に優れた成形
品が得られる。
記のように構成されているので、本発明に係るフェノー
ル樹脂成形材料によると、耐熱クラック性に優れた成形
品が得られる。
Claims (1)
- 【請求項１】 フェノール樹脂と充填剤とを含有するフ
ェノール樹脂成形材料において、上記充填剤として、フ
ェノール樹脂成形材料の硬化品の粉砕物をフェノール樹
脂成形材料の全量に対して、１０〜７０重量％含有する
ことを特徴とするフェノール樹脂成形材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6064099A JPH07268182A (ja) | 1994-03-31 | 1994-03-31 | フェノール樹脂成形材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6064099A JPH07268182A (ja) | 1994-03-31 | 1994-03-31 | フェノール樹脂成形材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07268182A true JPH07268182A (ja) | 1995-10-17 |
Family
ID=13248297
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6064099A Withdrawn JPH07268182A (ja) | 1994-03-31 | 1994-03-31 | フェノール樹脂成形材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07268182A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002080692A (ja) * | 2000-09-06 | 2002-03-19 | Asahi Kasei Corp | フェノール樹脂組成物 |
| CN114075364A (zh) * | 2020-08-18 | 2022-02-22 | 苏峙铭 | 回收并再利用酚醛类型废料及环保电木酚醛材料的制造方法 |
-
1994
- 1994-03-31 JP JP6064099A patent/JPH07268182A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002080692A (ja) * | 2000-09-06 | 2002-03-19 | Asahi Kasei Corp | フェノール樹脂組成物 |
| CN114075364A (zh) * | 2020-08-18 | 2022-02-22 | 苏峙铭 | 回收并再利用酚醛类型废料及环保电木酚醛材料的制造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20010605 |