JPH07268450A - 加熱装置 - Google Patents
加熱装置Info
- Publication number
- JPH07268450A JPH07268450A JP5643494A JP5643494A JPH07268450A JP H07268450 A JPH07268450 A JP H07268450A JP 5643494 A JP5643494 A JP 5643494A JP 5643494 A JP5643494 A JP 5643494A JP H07268450 A JPH07268450 A JP H07268450A
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- JP
- Japan
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- heating
- hot air
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 酸化や部分溶融が生ぜず低温加熱ができ、噴
出温度を制御して、噴出速度を所定の範囲に維持し、排
ガスの再循環利用ができ、効率をよくする。 【構成】 熱風整流室１と衝突噴流加熱室２とを、熱風
吸引室６を貫通させて加熱ノズル４で連通し、該加熱ノ
ズル４は、前記衝突噴流加熱室２の複数方向から熱風を
噴射するように壁体に構成し、前記加熱ノズル４近傍に
は、前記熱風吸引室６に連通する熱風流出孔５を形成
し、熱風吸引室６は、熱源室７と戻り連通管８を介して
連通し、熱源は前記整流室１と循環ブロワ９を介して連
絡した加熱装置。
出温度を制御して、噴出速度を所定の範囲に維持し、排
ガスの再循環利用ができ、効率をよくする。 【構成】 熱風整流室１と衝突噴流加熱室２とを、熱風
吸引室６を貫通させて加熱ノズル４で連通し、該加熱ノ
ズル４は、前記衝突噴流加熱室２の複数方向から熱風を
噴射するように壁体に構成し、前記加熱ノズル４近傍に
は、前記熱風吸引室６に連通する熱風流出孔５を形成
し、熱風吸引室６は、熱源室７と戻り連通管８を介して
連通し、熱源は前記整流室１と循環ブロワ９を介して連
絡した加熱装置。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は各種金属の加熱装置に関
するものである。
するものである。
【０００２】
【従来技術】アルミのような低溶融温度金属のような低
温領域の加熱には、シロッコファンによる熱風循環式加
熱装置が多く使用されている。また、高温加熱分野に於
いては、火炎温度が高く噴出速度の速い高速バーナによ
る火炎直射加熱装置が用いられている。
温領域の加熱には、シロッコファンによる熱風循環式加
熱装置が多く使用されている。また、高温加熱分野に於
いては、火炎温度が高く噴出速度の速い高速バーナによ
る火炎直射加熱装置が用いられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前者の熱風循環式加熱
装置は、加熱時間が長いため、加熱設備が大きく設備費
が高額である。また後者の火炎直射加熱装置は、バーナ
から火炎の直射による加熱のため、アルミのような低溶
融温度金属の場合、酸化や部分溶融が生じて事実上低温
加熱ができない。この場合、噴出温度を制御すると、噴
出速度を所定の範囲に維持することができない上、排ガ
スの再循環利用ができず、効率がよくない。
装置は、加熱時間が長いため、加熱設備が大きく設備費
が高額である。また後者の火炎直射加熱装置は、バーナ
から火炎の直射による加熱のため、アルミのような低溶
融温度金属の場合、酸化や部分溶融が生じて事実上低温
加熱ができない。この場合、噴出温度を制御すると、噴
出速度を所定の範囲に維持することができない上、排ガ
スの再循環利用ができず、効率がよくない。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に、本発明は、熱風整流室と衝突噴流加熱室とを、熱風
吸引室を貫通させて加熱ノズルで連通し、該加熱ノズル
は、前記衝突噴流加熱室の複数の方向から熱風を噴射す
るように壁体に構成し、前記加熱のノズル近傍には、前
記熱風吸引室に連通する熱風流出孔を形成し、熱風吸引
室は、熱源室と戻り連通管を介して連通し、熱源は前記
整流室と循環ブロワを介して連絡したことを特徴とする
加熱装置を提供するものである。
に、本発明は、熱風整流室と衝突噴流加熱室とを、熱風
吸引室を貫通させて加熱ノズルで連通し、該加熱ノズル
は、前記衝突噴流加熱室の複数の方向から熱風を噴射す
るように壁体に構成し、前記加熱のノズル近傍には、前
記熱風吸引室に連通する熱風流出孔を形成し、熱風吸引
室は、熱源室と戻り連通管を介して連通し、熱源は前記
整流室と循環ブロワを介して連絡したことを特徴とする
加熱装置を提供するものである。
【０００５】また、本発明は、熱風整流室と衝突噴流加
熱室とを熱風吸引室を貫通させて加熱ノズルで連通し、
該加熱ノズルは、前記衝突噴流加熱室の複数の方向から
熱風を噴射するように壁体に構成し、前記加熱のノズル
近傍には、前記熱風吸引室に連通する熱風流出孔を形成
し、前記熱風整流室と熱源室とを循環ブロワを介して連
絡したことを特徴とする加熱装置を提供するものであ
る。
熱室とを熱風吸引室を貫通させて加熱ノズルで連通し、
該加熱ノズルは、前記衝突噴流加熱室の複数の方向から
熱風を噴射するように壁体に構成し、前記加熱のノズル
近傍には、前記熱風吸引室に連通する熱風流出孔を形成
し、前記熱風整流室と熱源室とを循環ブロワを介して連
絡したことを特徴とする加熱装置を提供するものであ
る。
【０００６】また、本発明は、前記熱源室には、バ−ナ
を備えたことを特徴と加熱装置を提供するものである。
を備えたことを特徴と加熱装置を提供するものである。
【０００７】また、また、本発明は、前記熱源室には、
電気抵抗ヒ−タを備えたことを特徴とする加熱装置を提
供するものである。
電気抵抗ヒ−タを備えたことを特徴とする加熱装置を提
供するものである。
【０００８】また、又、本発明は、前記戻り連通管に
は、ダンパを備えたことを特徴とする加熱装置を提供す
るものである。
は、ダンパを備えたことを特徴とする加熱装置を提供す
るものである。
【０００９】また、本発明は、前記加熱ノズルは、衝突
噴流加熱室内に突出構成したことを特徴とする加熱装置
をていきょうするものである。
噴流加熱室内に突出構成したことを特徴とする加熱装置
をていきょうするものである。
【００１０】また、本発明は、前記加熱ノズルの噴出口
の形状を円形形状としたことを特徴とする請求項１又は
２記載の加熱装置を提供するものである。
の形状を円形形状としたことを特徴とする請求項１又は
２記載の加熱装置を提供するものである。
【００１１】
【作用】図１に於いて、バーナで加熱された熱風は、循
環ブロワによって熱源から導出して熱風整流室に入る。
熱風は、熱風整流室から、加熱ノズルを介して衝突噴流
加熱室内に設置された被加熱物に、複数方向から噴射さ
れる。衝突噴流加熱室内で吸熱された熱風は、加熱ノズ
ル近傍に形成した熱風流出孔から流出して熱風吸引室に
戻り、更に戻り連通管から前記ヒータ内に入り、バーナ
により加熱される。かかる循環により被加熱物を加熱す
る。また、被熱物によっては、きれいな雰囲気を要求さ
れる場合がある。この場合には、例えば、ダンパ等によ
って、戻り連通管を閉止して、排気ガスを排気部から放
出させて、排気ガスを熱源室に戻らないようにしてもよ
い。図２の場合には、戻り連通管を使用しないで、バ−
ナ又は、電気抵抗ヒ−タを使用した例を示したものであ
る。用途に応じて使い分けることができる。
環ブロワによって熱源から導出して熱風整流室に入る。
熱風は、熱風整流室から、加熱ノズルを介して衝突噴流
加熱室内に設置された被加熱物に、複数方向から噴射さ
れる。衝突噴流加熱室内で吸熱された熱風は、加熱ノズ
ル近傍に形成した熱風流出孔から流出して熱風吸引室に
戻り、更に戻り連通管から前記ヒータ内に入り、バーナ
により加熱される。かかる循環により被加熱物を加熱す
る。また、被熱物によっては、きれいな雰囲気を要求さ
れる場合がある。この場合には、例えば、ダンパ等によ
って、戻り連通管を閉止して、排気ガスを排気部から放
出させて、排気ガスを熱源室に戻らないようにしてもよ
い。図２の場合には、戻り連通管を使用しないで、バ−
ナ又は、電気抵抗ヒ−タを使用した例を示したものであ
る。用途に応じて使い分けることができる。
【００１２】
【実施例】符号１は熱風整流室であって、２は、被加熱
物３が装入される衝突噴流加熱室である。前記熱風整流
室１と衝突噴流加熱室２と熱風吸引室６を貫通させて加
熱ノズル４で連通連通する。該加熱ノズ４ルは、前記衝
突噴流加熱室２の壁体１３に複数方向から熱風を噴射す
るように構成し、前記加熱のノズル４近傍には、前記熱
風吸引室６に連通する熱風流出孔５を形成し、熱風吸引
室６は、熱源室７と戻り連通管８を介して連通し、熱源
室７は、前記熱風整流室１と循環ブロワ９を介して連通
する。図２の場合には、戻り連通管８を構成せず、熱風
吸引室６に形成した排気部１０から排気ガスを放出す
る。熱源室７には、バ−ナ或は電気抵抗ヒ−タ１１を装
置する。前記加熱ノズル４は、前記衝突噴流加熱室２内
に突出構成し、加熱ノズル４の形状は、被熱物の形状、
大きさ等に応じて、円形又はスリット形状とする。
物３が装入される衝突噴流加熱室である。前記熱風整流
室１と衝突噴流加熱室２と熱風吸引室６を貫通させて加
熱ノズル４で連通連通する。該加熱ノズ４ルは、前記衝
突噴流加熱室２の壁体１３に複数方向から熱風を噴射す
るように構成し、前記加熱のノズル４近傍には、前記熱
風吸引室６に連通する熱風流出孔５を形成し、熱風吸引
室６は、熱源室７と戻り連通管８を介して連通し、熱源
室７は、前記熱風整流室１と循環ブロワ９を介して連通
する。図２の場合には、戻り連通管８を構成せず、熱風
吸引室６に形成した排気部１０から排気ガスを放出す
る。熱源室７には、バ−ナ或は電気抵抗ヒ−タ１１を装
置する。前記加熱ノズル４は、前記衝突噴流加熱室２内
に突出構成し、加熱ノズル４の形状は、被熱物の形状、
大きさ等に応じて、円形又はスリット形状とする。
【００１３】熱源室７で加熱された熱風は、循環ブロワ
９によって熱源室７から導出して熱風整流室１内に入
る。熱風は、熱風整流室１から加熱ノズル４を介して、
衝突噴流加熱室２内に設置された被加熱物３に噴射され
る。噴射は、加熱ノズル４から複数方向から熱風を噴射
するように壁体１３に構成しているので、被熱物３に
は、複数の方向から噴射加熱される。衝突噴流加熱室２
内で吸熱された熱風は、加熱ノズル４の近傍に設けた熱
風流出孔５から流出して熱風吸引室６に入る。そして、
戻り連通管８から前記熱源室７内に入り、バ−ナ或は電
気抵抗ヒ−タ１１により加熱されて、再び、循環ブロワ
９により導出されて加熱用に供される。かかる循環によ
り被加熱物３を加熱する。被熱物３によっては、きれい
な雰囲気が要求される場合がある。この場合には、例え
ば、ダンパ１２を閉止して、排気ガスを排気部１０から
排出して、使用後の熱風を再び使用しない。場合によっ
ては、図２に示す構成のもの、即ち、戻り連通管８を構
成しない装置を使用して衝突噴流加熱室２を、常に、き
れいな状態とすることができる。更に、加熱ノズル４を
衝突噴流加熱室２内に突出構成すると、被加熱物３に効
果的に噴射することができる。 以上に際して、被加熱
物３は、同時に、複数の方向から熱風の放射を受けるの
で、短時間で所望の加熱を実行することができる。ま
た、加熱ノズル４の近傍に熱風流出孔５が形成されてい
るので、被熱物３によって、きれいな雰囲気が要求され
る場合には、噴射した熱風が加熱後、その噴射した加熱
ノズル４の近傍から流出し、他の加熱ノズル４から噴射
する熱風に影響を与えることはなく、効果的な加熱を実
行できる。更に、熱風温度は、バ−ナ或は電気抵抗ヒ−
タ１１の制御により、熱源室７からの熱風温度を自在に
コントロールすることができる。この場合、熱源室７に
検出部を装置してもよいが、加熱ノズル４の先端部に検
出部を取付けると、より精密な温度調節をすることがで
きる。更に、循環ブロワ９をインバ−タ制御とすること
により、点火起動時、或は昇温使用時に応じて回転数を
変かさせて、消火、或はモ−タの故障等を防止すること
ができる。以上の通りであるので、高温領域から低温領
域まで被加熱物３に対応した加熱を実行することができ
る。本発明は、プラスチック加工に、各種乾燥に、或
は、低温融点金属の溶解等の、多方面の用途に用いるこ
とができるものである。
９によって熱源室７から導出して熱風整流室１内に入
る。熱風は、熱風整流室１から加熱ノズル４を介して、
衝突噴流加熱室２内に設置された被加熱物３に噴射され
る。噴射は、加熱ノズル４から複数方向から熱風を噴射
するように壁体１３に構成しているので、被熱物３に
は、複数の方向から噴射加熱される。衝突噴流加熱室２
内で吸熱された熱風は、加熱ノズル４の近傍に設けた熱
風流出孔５から流出して熱風吸引室６に入る。そして、
戻り連通管８から前記熱源室７内に入り、バ−ナ或は電
気抵抗ヒ−タ１１により加熱されて、再び、循環ブロワ
９により導出されて加熱用に供される。かかる循環によ
り被加熱物３を加熱する。被熱物３によっては、きれい
な雰囲気が要求される場合がある。この場合には、例え
ば、ダンパ１２を閉止して、排気ガスを排気部１０から
排出して、使用後の熱風を再び使用しない。場合によっ
ては、図２に示す構成のもの、即ち、戻り連通管８を構
成しない装置を使用して衝突噴流加熱室２を、常に、き
れいな状態とすることができる。更に、加熱ノズル４を
衝突噴流加熱室２内に突出構成すると、被加熱物３に効
果的に噴射することができる。 以上に際して、被加熱
物３は、同時に、複数の方向から熱風の放射を受けるの
で、短時間で所望の加熱を実行することができる。ま
た、加熱ノズル４の近傍に熱風流出孔５が形成されてい
るので、被熱物３によって、きれいな雰囲気が要求され
る場合には、噴射した熱風が加熱後、その噴射した加熱
ノズル４の近傍から流出し、他の加熱ノズル４から噴射
する熱風に影響を与えることはなく、効果的な加熱を実
行できる。更に、熱風温度は、バ−ナ或は電気抵抗ヒ−
タ１１の制御により、熱源室７からの熱風温度を自在に
コントロールすることができる。この場合、熱源室７に
検出部を装置してもよいが、加熱ノズル４の先端部に検
出部を取付けると、より精密な温度調節をすることがで
きる。更に、循環ブロワ９をインバ−タ制御とすること
により、点火起動時、或は昇温使用時に応じて回転数を
変かさせて、消火、或はモ−タの故障等を防止すること
ができる。以上の通りであるので、高温領域から低温領
域まで被加熱物３に対応した加熱を実行することができ
る。本発明は、プラスチック加工に、各種乾燥に、或
は、低温融点金属の溶解等の、多方面の用途に用いるこ
とができるものである。
【００１４】
【発明の効果】本発明は以上の通りであるので、次の諸
効果がある。衝突・噴流伝熱効果により、対流伝達率
が向上し、加熱時間の大巾な短縮を図ることができる。
熱風噴流温度はバーナにより自在にコントロールできる
ので、低温領域から高温領域までの加熱を実行できる。
特に、低温領域で放射率の低い金属等の加熱に効果があ
り、アルミ加熱の場合、加熱速度は、従来装置の５倍以
上の好結果を得ている。かかる加熱時間の短縮によ
り、省エネ率５０％以上および加熱設備の設置スペース
が減少率６０％以上の好結果を得た。
効果がある。衝突・噴流伝熱効果により、対流伝達率
が向上し、加熱時間の大巾な短縮を図ることができる。
熱風噴流温度はバーナにより自在にコントロールできる
ので、低温領域から高温領域までの加熱を実行できる。
特に、低温領域で放射率の低い金属等の加熱に効果があ
り、アルミ加熱の場合、加熱速度は、従来装置の５倍以
上の好結果を得ている。かかる加熱時間の短縮によ
り、省エネ率５０％以上および加熱設備の設置スペース
が減少率６０％以上の好結果を得た。
【００１５】
【図１】図１は全体を示す説明図である。図２は他の実
施例の全体を示す説明図である。
施例の全体を示す説明図である。
１ 熱風整流室 ２ 衝突噴流加熱室 ３ 被加熱物 ４ 加熱ノズル ５ 熱風流出孔 ６ 熱風吸引室 ７ 熱源室 ８ 戻り連通管 ９ 循環ブロワ １０ 排気部 １１ バ−ナ或は電気抵抗ヒ−タ １２ ダンパ
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成６年８月８日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図面の簡単な説明
【補正方法】変更
【補正内容】
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明の全体を示す説明図である。
【図２】図２は他の実施例を示す説明図である。
【符号の説明】 １ 熱風整流室 ２ 衝突噴流加熱室 ３ 被加熱物 ４ 加熱ノズル ５ 熱風流出孔 ６ 熱風吸引室 ７ 熱源室 ８ 戻り連通管 ９ 循環ブロワ １０ 排気部 １１ バーナ或いは電気抵抗ヒータ １２ ダンパ １３ 壁体
Claims (8)
- 【請求項１】 熱風整流室と衝突噴流加熱室とを、熱風
吸引室を貫通させて加熱ノズルで連通し、該加熱ノズル
は、前記衝突噴流加熱室の複数方向から熱風を噴射する
ように壁体に構成し、前記加熱のノズル近傍には、前記
熱風吸引室に連通する熱風流出孔を形成し、熱風吸引室
は、熱源室と戻り連通管を介して連通し、熱源は前記整
流室と循環ブロワを介して連絡したことを特徴とする加
熱装置。 - 【請求項２】 熱風整流室と衝突噴流加熱室とを熱風吸
引室を貫通させて加熱ノズルで連通し、該加熱ノズル
は、前記衝突噴流加熱室の複数の方向から熱風を噴射す
るように壁体に構成し、前記加熱のノズル近傍には、前
記熱風吸引室に連通する熱風流出孔を形成し、前記熱風
整流室と熱源室とを循環ブロワを介して連絡したことを
特徴とする加熱装置。 - 【請求項３】 熱源室には、バ−ナを備えたことを特徴
とする請求項１又は２記載の加熱装置。 - 【請求項４】 熱源室には、電気抵抗ヒ−タを備えた特
徴とする請求項１又は２記載の加熱装置。 - 【請求項５】 戻り連通管には、ダンパを備えたことを
特徴とする請求項１記載の加熱装置。 - 【請求項６】 加熱ノズルは、衝突噴流加熱室内に突出
構成したことを特徴とする請求項１又は請求項２記載の
加熱装置。 - 【請求項７】 加熱ノズルの噴出口の形状を円形形状と
したことを特徴とする請求項１又は２記載の加熱装置 - 【請求項８】 加熱ノズルの噴出口の形状をスリット形
状としたことを特徴とする請求項１又は２記載の加熱装
置
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5643494A JPH07268450A (ja) | 1994-03-28 | 1994-03-28 | 加熱装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5643494A JPH07268450A (ja) | 1994-03-28 | 1994-03-28 | 加熱装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07268450A true JPH07268450A (ja) | 1995-10-17 |
Family
ID=13026988
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5643494A Pending JPH07268450A (ja) | 1994-03-28 | 1994-03-28 | 加熱装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07268450A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010210194A (ja) * | 2009-03-12 | 2010-09-24 | Shoei Seisakusho:Kk | 熱処理炉 |
| KR101122658B1 (ko) * | 2011-11-08 | 2012-03-09 | 오에스지(주) | 예열장치 |
| CN102586705A (zh) * | 2012-02-23 | 2012-07-18 | 沈阳东大三建工业炉制造有限公司 | 一种铝合金制品热处理炉用快速加热装置 |
| EP2947161A1 (de) * | 2014-05-20 | 2015-11-25 | Schwartz GmbH | Strömungsbeaufschlagungsvorrichtung |
| JP2017161140A (ja) * | 2016-03-09 | 2017-09-14 | トヨタ自動車株式会社 | 熱処理装置 |
| CN117822219A (zh) * | 2024-01-31 | 2024-04-05 | 珠海市欧博莱布业有限公司 | 一种用于窗帘立边加工的多功能缝合装置 |
-
1994
- 1994-03-28 JP JP5643494A patent/JPH07268450A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010210194A (ja) * | 2009-03-12 | 2010-09-24 | Shoei Seisakusho:Kk | 熱処理炉 |
| KR101122658B1 (ko) * | 2011-11-08 | 2012-03-09 | 오에스지(주) | 예열장치 |
| CN102586705A (zh) * | 2012-02-23 | 2012-07-18 | 沈阳东大三建工业炉制造有限公司 | 一种铝合金制品热处理炉用快速加热装置 |
| EP2947161A1 (de) * | 2014-05-20 | 2015-11-25 | Schwartz GmbH | Strömungsbeaufschlagungsvorrichtung |
| JP2017161140A (ja) * | 2016-03-09 | 2017-09-14 | トヨタ自動車株式会社 | 熱処理装置 |
| CN117822219A (zh) * | 2024-01-31 | 2024-04-05 | 珠海市欧博莱布业有限公司 | 一种用于窗帘立边加工的多功能缝合装置 |
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