JPH0241156Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0241156Y2 JPH0241156Y2 JP17977987U JP17977987U JPH0241156Y2 JP H0241156 Y2 JPH0241156 Y2 JP H0241156Y2 JP 17977987 U JP17977987 U JP 17977987U JP 17977987 U JP17977987 U JP 17977987U JP H0241156 Y2 JPH0241156 Y2 JP H0241156Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- quenching
- furnace
- zone
- heating
- chamber
- Prior art date
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- Expired
Links
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims description 62
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims description 62
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 15
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims description 9
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims description 6
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 20
- 239000000463 material Substances 0.000 description 16
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本考案は連続式焼入設備に関するものである。
(従来技術とその問題点)
従来、直火式焼入炉の出口部に焼入室を有する
連続式焼入設備においては、焼入炉内の高温排ガ
スは、予熱帯へ流入し、ここで処理材を予熱した
後、レキユペレータでバーナの燃焼用空気を予熱
して炉外に排出しており、排ガスの熱量を余り有
効に利用していない。
連続式焼入設備においては、焼入炉内の高温排ガ
スは、予熱帯へ流入し、ここで処理材を予熱した
後、レキユペレータでバーナの燃焼用空気を予熱
して炉外に排出しており、排ガスの熱量を余り有
効に利用していない。
また、焼入室にあつては、焼入時に高温の処理
材が焼入油に浸漬するため、焼入油が燃焼した危
険であるとともに、焼入油の劣化が早い。さら
に、焼入室には、一般にフードが設けてあるが、
焼入油の燃焼による油煙等がフードに付着し、前
記焼入油の燃焼時にこの油煙が燃焼し、火災の危
険性がさらに増大するという問題点を有してい
た。
材が焼入油に浸漬するため、焼入油が燃焼した危
険であるとともに、焼入油の劣化が早い。さら
に、焼入室には、一般にフードが設けてあるが、
焼入油の燃焼による油煙等がフードに付着し、前
記焼入油の燃焼時にこの油煙が燃焼し、火災の危
険性がさらに増大するという問題点を有してい
た。
したがつて、本考案は、前記焼入炉内の高温排
ガスを、予熱帯で処理材に噴出することにより効
果的に対流加熱を行わしめる一方、焼入室に不活
性ガスを供給して、焼入時の焼入油の燃焼を防止
するようにした連続式焼入設備を提供することを
目的とする。
ガスを、予熱帯で処理材に噴出することにより効
果的に対流加熱を行わしめる一方、焼入室に不活
性ガスを供給して、焼入時の焼入油の燃焼を防止
するようにした連続式焼入設備を提供することを
目的とする。
(問題点を解決すべき手段)
本考案にかかる連続式焼入設備は、前記目的を
達成するために、連続式焼入炉内を仕切壁によ
り、予熱帯と加熱・均熱帯とに区画し、前記予熱
帯にバツフルと天井循環フアンとからなる雰囲気
強制循環装置を炉長方向に複数配設して複数ゾー
ンを形成するとともに、前記焼入炉の出口部に、
焼入油を有する焼入室を連設し、この焼入室に不
活性ガス供給管を接続した構成としたものであ
る。
達成するために、連続式焼入炉内を仕切壁によ
り、予熱帯と加熱・均熱帯とに区画し、前記予熱
帯にバツフルと天井循環フアンとからなる雰囲気
強制循環装置を炉長方向に複数配設して複数ゾー
ンを形成するとともに、前記焼入炉の出口部に、
焼入油を有する焼入室を連設し、この焼入室に不
活性ガス供給管を接続した構成としたものであ
る。
(実施例)
つぎに、本考案を一実施例である図面にしたが
つて説明する。
つて説明する。
第1図は、本考案にかかる連続式焼入設備を示
し、大略、炉内を仕切壁2にて予熱帯4と加熱・
均熱帯5とに区画された直火式焼入炉1と、焼入
炉1の出口部に連設した焼入油槽7を有する焼入
室6とからなる。
し、大略、炉内を仕切壁2にて予熱帯4と加熱・
均熱帯5とに区画された直火式焼入炉1と、焼入
炉1の出口部に連設した焼入油槽7を有する焼入
室6とからなる。
そして、前記予熱帯4には、下面に多数の噴流
ノズル12を有するバツフル11と天井循環フア
ン13とからなる雰囲気強制循環装置10を炉長
方向に2基配設して第1、第2ゾーンA,Bを形
成している。
ノズル12を有するバツフル11と天井循環フア
ン13とからなる雰囲気強制循環装置10を炉長
方向に2基配設して第1、第2ゾーンA,Bを形
成している。
なお、第1ゾーンAの排ガスは、レキユペレー
タ14により下記する直火式バーナ17の燃焼用
空気を予熱したのち、炉圧制御ダンパ15を介し
て排ガスダクト16により炉外に放出されるよう
になつている。
タ14により下記する直火式バーナ17の燃焼用
空気を予熱したのち、炉圧制御ダンパ15を介し
て排ガスダクト16により炉外に放出されるよう
になつている。
一方、加熱・均熱帯5には、第2図にも示すよ
うに、直火式バーナ17と天井循環フアン18と
が配設されている。
うに、直火式バーナ17と天井循環フアン18と
が配設されている。
また、焼入室6の下部には焼入油槽7が設けら
れ、焼入室6の外板の下端部が焼入油O中に浸漬
し、焼入室6内は外気と遮断されている。また、
焼入室6には、たとえばN2ガス等の不活性ガス
が供給されており、焼入炉1の出口扉3bから装
入された処理材Wは、公知の手段で、焼入油O内
に浸漬され、油中を移動して、焼入槽7から抽出
されるようになつている。
れ、焼入室6の外板の下端部が焼入油O中に浸漬
し、焼入室6内は外気と遮断されている。また、
焼入室6には、たとえばN2ガス等の不活性ガス
が供給されており、焼入炉1の出口扉3bから装
入された処理材Wは、公知の手段で、焼入油O内
に浸漬され、油中を移動して、焼入槽7から抽出
されるようになつている。
なお、図中、3aは入口扉、19は炉内搬送ロ
ーラである。
ーラである。
前記構成からなるため、焼入炉1内に装入され
た処理材Wは、予熱帯4において、加熱・均熱帯
5からの高温排ガスを、天井循環フアン13によ
り2段階に吹き付けられ、すなわち、加熱・均熱
帯5からの高温排ガスは、まず、第2ゾーンBで
天井循環フアン13により吸引されたのち、噴流
ノズル12から噴出した処理材Wを加熱し、温度
が低下した排ガスは、第1ゾーンAで、前記同様
次の処理材Wを加熱する。つまり、隣接する第
1、第2ゾーンA,Bの雰囲気ガスは、直接混合
しないため、両ゾーンA,B間の雰囲気ガス温度
は、常に、通過する処理材温度より高く、処理材
Wは、第3図に示すヒートカーブの如く効率よく
予熱され、その後、加熱・均熱帯5で所定温度
(850℃)に加熱されることになる。
た処理材Wは、予熱帯4において、加熱・均熱帯
5からの高温排ガスを、天井循環フアン13によ
り2段階に吹き付けられ、すなわち、加熱・均熱
帯5からの高温排ガスは、まず、第2ゾーンBで
天井循環フアン13により吸引されたのち、噴流
ノズル12から噴出した処理材Wを加熱し、温度
が低下した排ガスは、第1ゾーンAで、前記同様
次の処理材Wを加熱する。つまり、隣接する第
1、第2ゾーンA,Bの雰囲気ガスは、直接混合
しないため、両ゾーンA,B間の雰囲気ガス温度
は、常に、通過する処理材温度より高く、処理材
Wは、第3図に示すヒートカーブの如く効率よく
予熱され、その後、加熱・均熱帯5で所定温度
(850℃)に加熱されることになる。
このように、加熱された処理材Wは、出口扉3
bから焼入室6に装入され、公知の浸漬移動手段
で焼入油槽7内を浸漬移動して焼入され、焼入室
6から抽出する。
bから焼入室6に装入され、公知の浸漬移動手段
で焼入油槽7内を浸漬移動して焼入され、焼入室
6から抽出する。
ところで、前記焼入室6には不活性排ガスであ
るN2ガスが充満しているため、加熱された処理
材Wが焼入油Oに浸漬する際、焼入油Oが燃焼す
ることがない。
るN2ガスが充満しているため、加熱された処理
材Wが焼入油Oに浸漬する際、焼入油Oが燃焼す
ることがない。
なお、前記実施例において、焼入室6に供給す
る不活性ガスとしてN2ガスを使用したが、予熱
帯4に設けた排ガスダクト16からの排ガスを使
用してもよい。
る不活性ガスとしてN2ガスを使用したが、予熱
帯4に設けた排ガスダクト16からの排ガスを使
用してもよい。
(考案の効果)
以上の説明で明らかなように、本考案にかかる
連続式焼入設備によれば、焼入炉に装入された処
理材は、予熱帯にて、加熱・均熱帯に設けた直火
バーナの高温排ガスを順次吹き付けられ、対流加
熱により予熱されるため、排ガスの熱量を有効に
利用することになる。また、焼入室には不活性ガ
スが充満しているため、加熱された処理材が焼入
油に浸漬しても焼入油が燃焼することがなく、安
全であるという効果を奏する。
連続式焼入設備によれば、焼入炉に装入された処
理材は、予熱帯にて、加熱・均熱帯に設けた直火
バーナの高温排ガスを順次吹き付けられ、対流加
熱により予熱されるため、排ガスの熱量を有効に
利用することになる。また、焼入室には不活性ガ
スが充満しているため、加熱された処理材が焼入
油に浸漬しても焼入油が燃焼することがなく、安
全であるという効果を奏する。
第1図は本考案にかかる連続式焼入設備の概略
断面図、第2図は第1図の−線断面図で、第
3図は各帯域における炉内雰囲気温度と材料温度
とを示すヒートカーブである。 1……焼入炉、2……仕切壁、4……予熱帯、
5……加熱・均熱帯、6……焼入室、7……焼入
油槽、10……雰囲気強制循環装置、11……バ
ツフル、12……噴流ノズル、13,18……天
井循環フアン、16……排ガスダクト、17……
直火式バーナ、O……焼入油、W……処理材。
断面図、第2図は第1図の−線断面図で、第
3図は各帯域における炉内雰囲気温度と材料温度
とを示すヒートカーブである。 1……焼入炉、2……仕切壁、4……予熱帯、
5……加熱・均熱帯、6……焼入室、7……焼入
油槽、10……雰囲気強制循環装置、11……バ
ツフル、12……噴流ノズル、13,18……天
井循環フアン、16……排ガスダクト、17……
直火式バーナ、O……焼入油、W……処理材。
Claims (1)
- 直火式焼入炉内を仕切壁により、予熱帯と加
熱・均熱帯とに区画し、前記予熱帯にバツフルと
天井循環フアンとからなる雰囲気強制循環装置を
炉長方向に複数配設して複数ゾーンを形成すると
ともに、前記焼入炉の出口部に、焼入油槽を有す
る焼入室を連設し、この焼入室に不活性ガス供給
管を接続したことを特徴とする連続式焼入設備。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17977987U JPH0241156Y2 (ja) | 1987-11-25 | 1987-11-25 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17977987U JPH0241156Y2 (ja) | 1987-11-25 | 1987-11-25 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0183059U JPH0183059U (ja) | 1989-06-02 |
| JPH0241156Y2 true JPH0241156Y2 (ja) | 1990-11-01 |
Family
ID=31471322
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17977987U Expired JPH0241156Y2 (ja) | 1987-11-25 | 1987-11-25 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0241156Y2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6869659B2 (en) | 1997-09-03 | 2005-03-22 | Velcro Industries B.V. | Fastener loop material, its manufacture, and products incorporating the material |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0634364Y2 (ja) * | 1990-04-06 | 1994-09-07 | 中外炉工業株式会社 | 連続式焼入装置 |
| JP4605781B2 (ja) * | 2005-10-03 | 2011-01-05 | 大同特殊鋼株式会社 | 鋼材の油焼入方法および装置 |
-
1987
- 1987-11-25 JP JP17977987U patent/JPH0241156Y2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6869659B2 (en) | 1997-09-03 | 2005-03-22 | Velcro Industries B.V. | Fastener loop material, its manufacture, and products incorporating the material |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0183059U (ja) | 1989-06-02 |
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