JPH07268532A - 総絞り比２．５以上の再絞り缶用アルミニウム合金板 - Google Patents
総絞り比２．５以上の再絞り缶用アルミニウム合金板Info
- Publication number
- JPH07268532A JPH07268532A JP6084076A JP8407694A JPH07268532A JP H07268532 A JPH07268532 A JP H07268532A JP 6084076 A JP6084076 A JP 6084076A JP 8407694 A JP8407694 A JP 8407694A JP H07268532 A JPH07268532 A JP H07268532A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- aluminum alloy
- alloy plate
- strength
- drawing ratio
- redrawing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 強度と成形性に優れた総絞り比２．５以上の
再絞り缶用アルミニウム合金板を提供する。 【構成】 Ｍｇ：０．５〜２．０wt％、Ｓｉ：０．３〜
０．７wt％を含有し、更にＴｉ：０．０１〜０．１wt
％、Ｂ：０．００１〜０．０５wt％、Ｂｅ：０．０００
１〜０．００５wt％、Ｃｒ：０．４wt％以下のうち１種
又は２種以上を含有し、残部Ａｌと不可避的不純物から
なるアルミニウム合金板であって、缶胴体成形前の該合
金板に熱可塑性樹脂をラミネートしたことを特徴とする
総絞り比２．５以上の再絞り缶用アルミニウム合金板。
再絞り缶用アルミニウム合金板を提供する。 【構成】 Ｍｇ：０．５〜２．０wt％、Ｓｉ：０．３〜
０．７wt％を含有し、更にＴｉ：０．０１〜０．１wt
％、Ｂ：０．００１〜０．０５wt％、Ｂｅ：０．０００
１〜０．００５wt％、Ｃｒ：０．４wt％以下のうち１種
又は２種以上を含有し、残部Ａｌと不可避的不純物から
なるアルミニウム合金板であって、缶胴体成形前の該合
金板に熱可塑性樹脂をラミネートしたことを特徴とする
総絞り比２．５以上の再絞り缶用アルミニウム合金板。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、強度と成形性に優れた
総絞り比２．５以上の再絞り缶用アルミニウム合金板に
関するものである。
総絞り比２．５以上の再絞り缶用アルミニウム合金板に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、成形用アルミニウム合金板からな
る缶胴材としては、強度を高めるために高圧延率の冷間
圧延を施した場合でも比較的良好な成形性を示すＪＩＳ
３００４（Ａｌ−１．２wt％Ｍｎ−１．０wt％Ｍｇ）合
金硬質板が缶胴材に用いられてきた。
る缶胴材としては、強度を高めるために高圧延率の冷間
圧延を施した場合でも比較的良好な成形性を示すＪＩＳ
３００４（Ａｌ−１．２wt％Ｍｎ−１．０wt％Ｍｇ）合
金硬質板が缶胴材に用いられてきた。
【０００３】また一般に密閉性の高い側面無継目缶（サ
イド・シームレス缶）の加工法としては、ブリキ板、テ
イン・フリー・スチール板、アルミニウム板等の金属素
材を絞りダイスとパンチとの間で少なくとも一段の絞り
加工に付してカップを成形し、次いでしごきパンチとダ
イスとの間でしごき加工を加えて容器胴部を薄肉化する
ＤＩ加工が代表的である。この加工法で得られた缶は容
器の底部は厚くて高強度を有するが、壁厚は底部に比べ
て約１／３と薄肉化するので壁部強度が低く、容器内が
常圧では壁部が座屈しやすいため、主としてある程度の
内圧が加わるビールや炭酸飲料等の容器に利用されてい
る。
イド・シームレス缶）の加工法としては、ブリキ板、テ
イン・フリー・スチール板、アルミニウム板等の金属素
材を絞りダイスとパンチとの間で少なくとも一段の絞り
加工に付してカップを成形し、次いでしごきパンチとダ
イスとの間でしごき加工を加えて容器胴部を薄肉化する
ＤＩ加工が代表的である。この加工法で得られた缶は容
器の底部は厚くて高強度を有するが、壁厚は底部に比べ
て約１／３と薄肉化するので壁部強度が低く、容器内が
常圧では壁部が座屈しやすいため、主としてある程度の
内圧が加わるビールや炭酸飲料等の容器に利用されてい
る。
【０００４】一方陰圧缶等の缶側壁部にある程度の強度
を必要とする食缶あるいは飲料缶の加工法としては絞り
−再絞り加工があるが、この加工法はＤＩ加工と異な
り、缶側壁部は必ずしも薄肉化されないので、内圧のか
からない缶の成形法に利用可能である。またしごき加工
が不必要となり、製缶工程の簡略化並びに製缶の過程で
発生する油除去等による公害要因の減少が可能となる。
また特公昭５９−３４５８０号公報には、前記金属板成
形前に熱可塑性樹脂をラミネートする方法が記載されて
いる。
を必要とする食缶あるいは飲料缶の加工法としては絞り
−再絞り加工があるが、この加工法はＤＩ加工と異な
り、缶側壁部は必ずしも薄肉化されないので、内圧のか
からない缶の成形法に利用可能である。またしごき加工
が不必要となり、製缶工程の簡略化並びに製缶の過程で
発生する油除去等による公害要因の減少が可能となる。
また特公昭５９−３４５８０号公報には、前記金属板成
形前に熱可塑性樹脂をラミネートする方法が記載されて
いる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】近年、経済的効果を期
待するべく成形性に優れ、より高強度の材料の開発が強
く望まれている。側面無継目缶の加工に適する材料のう
ちブリキ板、テイン・フリー・スチール板は高強度材料
であるがリサイクル性に劣る欠点がある。そこで省資源
の見地から特にアルミニウム材料の開発が望まれてい
る。ところが従来より使用されているＪＩＳ３００４合
金は陰圧再絞り用アルミニウム合金板としては強度が不
十分であった。
待するべく成形性に優れ、より高強度の材料の開発が強
く望まれている。側面無継目缶の加工に適する材料のう
ちブリキ板、テイン・フリー・スチール板は高強度材料
であるがリサイクル性に劣る欠点がある。そこで省資源
の見地から特にアルミニウム材料の開発が望まれてい
る。ところが従来より使用されているＪＩＳ３００４合
金は陰圧再絞り用アルミニウム合金板としては強度が不
十分であった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明はこれに鑑み種々
検討の結果、強度と成形性に優れた総絞り比２．５以上
の再絞り缶用アルミニウム合金板を開発したものであ
る。
検討の結果、強度と成形性に優れた総絞り比２．５以上
の再絞り缶用アルミニウム合金板を開発したものであ
る。
【０００７】即ち本発明は、Ｍｇ：０．５〜２．０wt
％、Ｓｉ：０．３〜０．７wt％を含有し、更にＴｉ：
０．０１〜０．１wt％、Ｂ：０．００１〜０．０５wt
％、Ｂｅ：０．０００１〜０．０００５wt％、Ｃｒ：
０．４wt％以下のうち１種又は２種以上を含有し、残部
Ａｌと不可避的不純物からなるアルミニウム合金板であ
って、缶胴体成形前の該アルミニウム合金板に熱可塑性
樹脂をラミネートしたことを特徴とする総絞り比２．５
以上の再絞り缶用アルミニウム合金板である。
％、Ｓｉ：０．３〜０．７wt％を含有し、更にＴｉ：
０．０１〜０．１wt％、Ｂ：０．００１〜０．０５wt
％、Ｂｅ：０．０００１〜０．０００５wt％、Ｃｒ：
０．４wt％以下のうち１種又は２種以上を含有し、残部
Ａｌと不可避的不純物からなるアルミニウム合金板であ
って、缶胴体成形前の該アルミニウム合金板に熱可塑性
樹脂をラミネートしたことを特徴とする総絞り比２．５
以上の再絞り缶用アルミニウム合金板である。
【０００８】
【作用】本発明において、合金組成を上記の如く限定し
たのは、次の理由によるものである。尚wt％を以下単に
％と略記する。ＭｇはＳｉと共同して強度を付与する元
素であり、Ｍｇ含有量を０．５〜２．０％と限定したの
は、０．５％未満では強度が低く、また２．０％を越え
ると成形性が劣化するためである。ＳｉはＭｇと共同し
て強度を付与する元素であり、Ｓｉ含有量を０．３〜
０．７％と限定したのは、０．３％未満では強度が低
く、０．７％を越えると成形性が劣化するためである。
たのは、次の理由によるものである。尚wt％を以下単に
％と略記する。ＭｇはＳｉと共同して強度を付与する元
素であり、Ｍｇ含有量を０．５〜２．０％と限定したの
は、０．５％未満では強度が低く、また２．０％を越え
ると成形性が劣化するためである。ＳｉはＭｇと共同し
て強度を付与する元素であり、Ｓｉ含有量を０．３〜
０．７％と限定したのは、０．３％未満では強度が低
く、０．７％を越えると成形性が劣化するためである。
【０００９】またＴｉ，Ｂ，Ｂｅ，Ｃｒのうち１種又は
２種以上を添加するのは、Ｔｉ，Ｂは鋳塊の結晶粒微細
化に効果があるためであり、Ｂｅは溶解鋳造時の溶湯の
酸化防止に効果があり、Ｃｒは強度を向上させる効果が
ある。
２種以上を添加するのは、Ｔｉ，Ｂは鋳塊の結晶粒微細
化に効果があるためであり、Ｂｅは溶解鋳造時の溶湯の
酸化防止に効果があり、Ｃｒは強度を向上させる効果が
ある。
【００１０】しかしてＴｉ含有量を０．０１〜０．１％
と限定したのは、０．０１％未満では十分な上記の効果
が得られず、０．１％を越えると粗大なＡｌ3 Ｔｉが晶
出して成形性を劣化するためである。Ｂ含有量を０．０
０１〜０．０５％と限定したのは、０．００１％未満で
は十分な上記の効果が得られず、０．０５％を越えると
ＴｉＢ2 粒子が生成され、成形性を劣化するためであ
る。Ｂｅは特にＭｇ含有量が高くなるほど添加するのが
好ましく、その含有量を０．０００１〜０．０００５％
と限定したのは、０．０００１％未満では十分な上記の
効果が得られず、０．０００５％を越えるとその毒性が
問題になるためである。Ｃｒ含有量を０．４％以下とし
たのは、含有量が０．４％を越えて増加すると粗大晶出
物を生成し、成形性を劣化するためである。
と限定したのは、０．０１％未満では十分な上記の効果
が得られず、０．１％を越えると粗大なＡｌ3 Ｔｉが晶
出して成形性を劣化するためである。Ｂ含有量を０．０
０１〜０．０５％と限定したのは、０．００１％未満で
は十分な上記の効果が得られず、０．０５％を越えると
ＴｉＢ2 粒子が生成され、成形性を劣化するためであ
る。Ｂｅは特にＭｇ含有量が高くなるほど添加するのが
好ましく、その含有量を０．０００１〜０．０００５％
と限定したのは、０．０００１％未満では十分な上記の
効果が得られず、０．０００５％を越えるとその毒性が
問題になるためである。Ｃｒ含有量を０．４％以下とし
たのは、含有量が０．４％を越えて増加すると粗大晶出
物を生成し、成形性を劣化するためである。
【００１１】所定板厚の再絞り缶用アルミニウム合金板
に熱可塑性樹脂をラミネートする目的を説明する。現在
ＤＩ加工法を用いる場合、缶胴の内面及び外面にはそれ
自体公知の防食性の保護塗料が施されている。この保護
塗料をＤＩ加工に先立って、被加工合金板に施すことは
一般に困難であり、そこで合金板を缶体に成形後この缶
体の内面あるいは外面に塗料を均一に施す必要があるた
め、著しく能率が悪い。
に熱可塑性樹脂をラミネートする目的を説明する。現在
ＤＩ加工法を用いる場合、缶胴の内面及び外面にはそれ
自体公知の防食性の保護塗料が施されている。この保護
塗料をＤＩ加工に先立って、被加工合金板に施すことは
一般に困難であり、そこで合金板を缶体に成形後この缶
体の内面あるいは外面に塗料を均一に施す必要があるた
め、著しく能率が悪い。
【００１２】一般に熱可塑性樹脂は優れた加工性を有し
ているため、缶胴体成形前の合金板に予め施すことが可
能であり、成形後の缶体に塗装を施す場合に比して、塗
装工程の能率化及び簡略化が可能となる。また本発明合
金板は成形後の缶体に焼付塗装を施す際、もしくは熱可
塑性樹脂を合金板に熱接着する際に強度が増大し、缶胴
体側壁部の薄肉化に耐える強度が得られる。
ているため、缶胴体成形前の合金板に予め施すことが可
能であり、成形後の缶体に塗装を施す場合に比して、塗
装工程の能率化及び簡略化が可能となる。また本発明合
金板は成形後の缶体に焼付塗装を施す際、もしくは熱可
塑性樹脂を合金板に熱接着する際に強度が増大し、缶胴
体側壁部の薄肉化に耐える強度が得られる。
【００１３】
【実施例】以下本発明を実施例について説明する。
【００１４】表１に示す組成の合金を通常の溶製法によ
り鋳造し、この鋳塊を面削後、５４０℃で１２時間均質
化処理を行い、熱間圧延、冷間圧延（必要に応じて中間
焼鈍後、冷間圧延）をへて厚さ０．２mmの板材とした。
この板材を連続焼鈍炉により５５０℃で１０秒間加熱し
て合金板を製造した後、合金板の両面に厚み２０μｍの
ポリエチレンテレフタレートフィルムを熱接着した。
り鋳造し、この鋳塊を面削後、５４０℃で１２時間均質
化処理を行い、熱間圧延、冷間圧延（必要に応じて中間
焼鈍後、冷間圧延）をへて厚さ０．２mmの板材とした。
この板材を連続焼鈍炉により５５０℃で１０秒間加熱し
て合金板を製造した後、合金板の両面に厚み２０μｍの
ポリエチレンテレフタレートフィルムを熱接着した。
【００１５】これらの板について素板の引張強さ、耐
力、伸びと焼付塗装処理後の耐力を測定すると共に成形
性を調べた。これらの結果を表２に示す。焼付塗装の条
件は２０５℃、１０分とした。また成形性は、焼付塗装
後の合金板について実機プレス成形機を用いてブランク
径１６０mm、絞り比１．４、第１次再絞り比１．３、第
２次再絞り比１．２の条件の下に第３次再絞り比を変化
させて調べた。尚素板厚０．２mmのアルミニウム合金板
から内径６６mm、内容量２５０ml以上の缶胴をＤＲＤ加
工（特開昭５６−５０１４４２号公報）によって成形す
るには総絞り比２．５以上であることが必要であること
から、成形性は総絞り比２．５以上を○、２．５未満を
×で示した。
力、伸びと焼付塗装処理後の耐力を測定すると共に成形
性を調べた。これらの結果を表２に示す。焼付塗装の条
件は２０５℃、１０分とした。また成形性は、焼付塗装
後の合金板について実機プレス成形機を用いてブランク
径１６０mm、絞り比１．４、第１次再絞り比１．３、第
２次再絞り比１．２の条件の下に第３次再絞り比を変化
させて調べた。尚素板厚０．２mmのアルミニウム合金板
から内径６６mm、内容量２５０ml以上の缶胴をＤＲＤ加
工（特開昭５６−５０１４４２号公報）によって成形す
るには総絞り比２．５以上であることが必要であること
から、成形性は総絞り比２．５以上を○、２．５未満を
×で示した。
【００１６】
【表１】
【００１７】
【表２】
【００１８】表２から明らかなように、本発明例Ｎo.１
〜５は、本発明の目的とする総絞り比２．５以上の成形
性を示した。これに対して比較例Ｎo.８，１０，１１は
焼付塗装後の強度が十分でなかった。また比較例Ｎo.
６，７，９は焼付塗装後の強度は十分であるが、成形性
が良好ではなかった。
〜５は、本発明の目的とする総絞り比２．５以上の成形
性を示した。これに対して比較例Ｎo.８，１０，１１は
焼付塗装後の強度が十分でなかった。また比較例Ｎo.
６，７，９は焼付塗装後の強度は十分であるが、成形性
が良好ではなかった。
【００１９】
【発明の効果】このように本発明によれば、強度と成形
性に優れた総絞り比２．５以上の再絞り缶用アルミニウ
ム合金板が得られるもので、工業上顕著な効果を奏する
ものである。
性に優れた総絞り比２．５以上の再絞り缶用アルミニウ
ム合金板が得られるもので、工業上顕著な効果を奏する
ものである。
Claims (1)
- 【請求項１】 Ｍｇ：０．５〜２．０wt％、Ｓｉ：０．
３〜０．７wt％を含有し、更にＴｉ：０．０１〜０．１
wt％、Ｂ：０．００１〜０．０５wt％、Ｂｅ：０．００
０１〜０．０００５wt％、Ｃｒ：０．４wt％以下のうち
１種又は２種以上を含有し、残部Ａｌと不可避的不純物
からなるアルミニウム合金板であって、缶胴体成形前の
該合金板に熱可塑性樹脂をラミネートしたことを特徴と
する総絞り比２．５以上の再絞り缶用アルミニウム合金
板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6084076A JPH07268532A (ja) | 1994-03-30 | 1994-03-30 | 総絞り比２．５以上の再絞り缶用アルミニウム合金板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6084076A JPH07268532A (ja) | 1994-03-30 | 1994-03-30 | 総絞り比２．５以上の再絞り缶用アルミニウム合金板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07268532A true JPH07268532A (ja) | 1995-10-17 |
Family
ID=13820400
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6084076A Pending JPH07268532A (ja) | 1994-03-30 | 1994-03-30 | 総絞り比２．５以上の再絞り缶用アルミニウム合金板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07268532A (ja) |
-
1994
- 1994-03-30 JP JP6084076A patent/JPH07268532A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2012188703A (ja) | 樹脂被覆缶胴用アルミニウム合金板およびその製造方法 | |
| US9546411B2 (en) | Aluminum-alloy sheet and method for producing the same | |
| US20100159275A1 (en) | Clad can stock | |
| JP2010053367A (ja) | 缶エンド用アルミニウム合金板およびその製造方法 | |
| JP2001073058A (ja) | 耐ブローアップ性に優れた缶エンド用アルミニウム合金板およびその製造方法 | |
| US4431463A (en) | Alloy and process for manufacturing rolled strip from an aluminum alloy especially for use in the manufacture of two-piece cans | |
| JPH08325664A (ja) | 絞り加工用高強度熱処理型アルミニウム合金板およびその製造方法 | |
| JP3411840B2 (ja) | 缶エンド用アルミニウム合金板 | |
| JPH06116674A (ja) | 強度と成形性に優れた薄肉化再絞り缶用アルミニウム合金板 | |
| US4501627A (en) | Alloy and process for manufacturing rolled strip from an aluminum alloy especially for use in the manufacture of two-piece cans | |
| JPH10121177A (ja) | 高速しごき成形性の優れたｄｉ缶胴用アルミニウム合金板およびその製造方法 | |
| JP2623432B2 (ja) | 薄肉化深絞り缶用途に適した鋼板およびその製造法 | |
| JPH07268532A (ja) | 総絞り比２．５以上の再絞り缶用アルミニウム合金板 | |
| JP2000008133A (ja) | 耐落下強度に優れる缶蓋用アルミニウム合金板およびその製造方法 | |
| JPH06116673A (ja) | 強度と成形性に優れた再絞り缶用アルミニウム合金板 | |
| JP2668503B2 (ja) | 薄肉化深絞り缶用途に適した鋼板およびその製造法 | |
| JP2004010941A (ja) | ボトル型飲料缶用アルミニウム合金板 | |
| JPH07268531A (ja) | 総絞り比２．３以上の薄肉化再絞り缶用アルミニウム合金板 | |
| JP2001262261A (ja) | 缶底成形性に優れた缶胴用アルミニウム合金板およびその製造方法 | |
| JPS6214202B2 (ja) | ||
| JP3425223B2 (ja) | 絞り乃至絞りしごき加工缶用高剛性高耐食性表面処理薄鋼板 | |
| JP2000309838A (ja) | 樹脂被覆缶胴用アルミニウム合金および缶胴用樹脂被覆アルミニウム合金板 | |
| JP4392263B2 (ja) | 包装容器エンド用アルミニウム合金板およびその製造方法 | |
| JPH10121176A (ja) | フランジ成形性の優れたｄｉ缶胴用アルミニウム合金板およびその製造方法 | |
| JP3425224B2 (ja) | 絞り乃至絞りしごき加工缶用高剛性超成形性表面処理薄鋼板 |