JPH072687Y2 - 一体型同段山留用コーナー部材 - Google Patents
一体型同段山留用コーナー部材Info
- Publication number
- JPH072687Y2 JPH072687Y2 JP5025689U JP5025689U JPH072687Y2 JP H072687 Y2 JPH072687 Y2 JP H072687Y2 JP 5025689 U JP5025689 U JP 5025689U JP 5025689 U JP5025689 U JP 5025689U JP H072687 Y2 JPH072687 Y2 JP H072687Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- reinforcing
- corner
- side flanges
- corner member
- mountain retaining
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Landscapes
- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
- Rod-Shaped Construction Members (AREA)
- Bulkheads Adapted To Foundation Construction (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、住宅、鉄塔、橋梁、地下ケーブル敷設等の土
木建築の山留支保工事において、腹起こし材を保持し、
コーナーを維持するために用いられる一体型同段山留用
コーナー部材に関する。
木建築の山留支保工事において、腹起こし材を保持し、
コーナーを維持するために用いられる一体型同段山留用
コーナー部材に関する。
地下掘削を要する土木建築工事では、土砂崩壊やこれに
伴う事故を防止するため、古くから山留支保工事が行わ
れており、その形態としては腹起こし材を追い回し式に
設置するいわゆる段違い式工法と、腹起こし材を段差な
く一線状に設置する同段式工法とがある。
伴う事故を防止するため、古くから山留支保工事が行わ
れており、その形態としては腹起こし材を追い回し式に
設置するいわゆる段違い式工法と、腹起こし材を段差な
く一線状に設置する同段式工法とがある。
ところが、山留支保工事では打設したシートパイルに腹
起こし材を載置するためのブラケットを設け、シートパ
イルと水平に腹起こし材を添接し、腹起こし材と直角に
当接する切梁を火打ち材と共に連結固着し、更に腹起こ
し材をコーナー部材に連結して火打ち材を打つといった
具合に、ボルト締着を要する箇所が非常に多いため、そ
の組立解体が非常に煩雑であるほか、コーナーにおける
位置決定が非常に難しく、結果的に作業全体の時間的且
つ経済的ロスが大きくなる傾向にある。
起こし材を載置するためのブラケットを設け、シートパ
イルと水平に腹起こし材を添接し、腹起こし材と直角に
当接する切梁を火打ち材と共に連結固着し、更に腹起こ
し材をコーナー部材に連結して火打ち材を打つといった
具合に、ボルト締着を要する箇所が非常に多いため、そ
の組立解体が非常に煩雑であるほか、コーナーにおける
位置決定が非常に難しく、結果的に作業全体の時間的且
つ経済的ロスが大きくなる傾向にある。
そこで、これらの問題を解決するべく、段違い式工法に
用いるコーナー部材としては、コーナーに締着する台形
状の隅部ピースに関する実公昭58-47083号や、上下の各
腹起こし材を締着するための取り付け部と受圧面を有す
るコーナーピースに関する実公昭58-49258号が、また同
段式工法に用いるコーナー部材としては、腹起こし材を
載置する支持板と火打ち材とを一体化した取付金具に関
する実公昭49-9602号や、腹起こし材を載置し得るL型
鋼と火打ち材とを一体化した隅火打ち材に関する実開昭
61-50133号などが考案されており、それなりの効果は認
められるが、いずれもコーナー部分の組立を現場で行う
必要があり、結果としてコーナーにおいてボルト締着を
行うこととなるため、コーナーでの位置修正が必要であ
るほか、剪断力がボルト締着部分に集中する傾向にある
という性質上、ボルト締めをやり直さねばならない等の
欠点があった。
用いるコーナー部材としては、コーナーに締着する台形
状の隅部ピースに関する実公昭58-47083号や、上下の各
腹起こし材を締着するための取り付け部と受圧面を有す
るコーナーピースに関する実公昭58-49258号が、また同
段式工法に用いるコーナー部材としては、腹起こし材を
載置する支持板と火打ち材とを一体化した取付金具に関
する実公昭49-9602号や、腹起こし材を載置し得るL型
鋼と火打ち材とを一体化した隅火打ち材に関する実開昭
61-50133号などが考案されており、それなりの効果は認
められるが、いずれもコーナー部分の組立を現場で行う
必要があり、結果としてコーナーにおいてボルト締着を
行うこととなるため、コーナーでの位置修正が必要であ
るほか、剪断力がボルト締着部分に集中する傾向にある
という性質上、ボルト締めをやり直さねばならない等の
欠点があった。
このように、山留支保工事ではボルト締着箇所が非常に
多く、その組立解体が煩雑であるといった問題点がある
ほか、土圧による剪断力はボルト締着部分に最も強く加
わり、その圧力は腹起こし材が連結されるコーナーに集
中するため、ボルト締着が十分でなく且つ正確でない場
合はコーナーが歪んでしまうといった問題点があった。
多く、その組立解体が煩雑であるといった問題点がある
ほか、土圧による剪断力はボルト締着部分に最も強く加
わり、その圧力は腹起こし材が連結されるコーナーに集
中するため、ボルト締着が十分でなく且つ正確でない場
合はコーナーが歪んでしまうといった問題点があった。
そこで本考案では、山留支保工事用のコーナー部材を創
作するにつき、腹起こし材と同材のH型鋼からなる主材
を予め現場で必要とされるL字形に成形し、これに複数
の補強リブを設け、更に火打ち材と同様の効果を持たせ
た補強材を該主材と一体的に溶接固着することで、現場
での組立解体の作業手間を著しく簡略化するとともに、
コーナーにおけるボルト締着を必要とせずにコーナーを
保持することを可能とし、更にサイドフランジ又は補強
リブにフック孔を設けたことで、コーナー部材本体を載
置するためのブラケットを不要とするなど、剪断応力が
高く作業手間のかからない、ひいては時間的且つ経済的
な負担の軽減に有効なコーナー部材とした。
作するにつき、腹起こし材と同材のH型鋼からなる主材
を予め現場で必要とされるL字形に成形し、これに複数
の補強リブを設け、更に火打ち材と同様の効果を持たせ
た補強材を該主材と一体的に溶接固着することで、現場
での組立解体の作業手間を著しく簡略化するとともに、
コーナーにおけるボルト締着を必要とせずにコーナーを
保持することを可能とし、更にサイドフランジ又は補強
リブにフック孔を設けたことで、コーナー部材本体を載
置するためのブラケットを不要とするなど、剪断応力が
高く作業手間のかからない、ひいては時間的且つ経済的
な負担の軽減に有効なコーナー部材とした。
以下、本考案の実施例を図面に基づき説明する。第1図
は本考案の実施例を示す斜視図で、(1)は本考案の主
材をいい、(2)は本考案の補強材をいう。第2図は本
考案の組立時の実施例を示す平面図である。
は本考案の実施例を示す斜視図で、(1)は本考案の主
材をいい、(2)は本考案の補強材をいう。第2図は本
考案の組立時の実施例を示す平面図である。
主材(1)は腹起こし材と同じH型鋼を予め現場で必要
とされる角度のL字形に成形してあり、2つのH型鋼を
L字形に溶接したものでもよい。
とされる角度のL字形に成形してあり、2つのH型鋼を
L字形に溶接したものでもよい。
主材(1)には、サイドフランジ(1a),(1a′)及び
サイドフランジ(1b),(1b′)と同じ高さを有し、そ
の内壁に当接する補強リブ(1c),(1c′)及び補強リ
ブ(1d),(1d′)がそれぞれ溶接挾着されており、サ
イドフランジ(1a),(1a′)及びサイドフランジ(1
b),(1b′)の端部にはこれと同じ高さを有するエン
ドフランジ(1e),(1e′)がそれぞれ溶接嵌着されて
いる。
サイドフランジ(1b),(1b′)と同じ高さを有し、そ
の内壁に当接する補強リブ(1c),(1c′)及び補強リ
ブ(1d),(1d′)がそれぞれ溶接挾着されており、サ
イドフランジ(1a),(1a′)及びサイドフランジ(1
b),(1b′)の端部にはこれと同じ高さを有するエン
ドフランジ(1e),(1e′)がそれぞれ溶接嵌着されて
いる。
各サイドフランジの端部付近には主材(1)と腹起こし
材(3)の両サイドフランジとをカバープレート(4)
を介してボルト挾着するための複数のボルト孔(1i)が
それぞれ穿設されており、各エンドフランジには同じく
主材(1)と腹起こし材(3)の両エンドフランジとを
面密着の状態でボルト締着するための複数のボルト孔
(1j)が穿設されている。
材(3)の両サイドフランジとをカバープレート(4)
を介してボルト挾着するための複数のボルト孔(1i)が
それぞれ穿設されており、各エンドフランジには同じく
主材(1)と腹起こし材(3)の両エンドフランジとを
面密着の状態でボルト締着するための複数のボルト孔
(1j)が穿設されている。
また、サイドフランジ(1a),(1b)にはフック孔(1
g),(1g′)が、又は補強リブ(1c),(1d)にはフ
ック孔(1h),(1h′)が本件コーナー部材を吊るすた
めに穿設されており、各補強リブによって区分けされた
主材(1)の支持プレート(1f)の各区面にはそれぞれ
水抜き穴(1k)が穿設されている。
g),(1g′)が、又は補強リブ(1c),(1d)にはフ
ック孔(1h),(1h′)が本件コーナー部材を吊るすた
めに穿設されており、各補強リブによって区分けされた
主材(1)の支持プレート(1f)の各区面にはそれぞれ
水抜き穴(1k)が穿設されている。
補強材(2)は、各サイドフランジと同じ高さを有する
補強フランジ(2a)と、主材(1)の支持プレート(1
f)と面一状となるよう補強フランジ(2a)に溶接固着
された補強プレート(2b)とからなり、主材(1)のサ
イドフランジ(1a′),(1b′)の交差する角度に適合
し、且つ補強材(2)を主材(1)に固着した際に水抜
き穴(2c)が生ずるよう形成されている。
補強フランジ(2a)と、主材(1)の支持プレート(1
f)と面一状となるよう補強フランジ(2a)に溶接固着
された補強プレート(2b)とからなり、主材(1)のサ
イドフランジ(1a′),(1b′)の交差する角度に適合
し、且つ補強材(2)を主材(1)に固着した際に水抜
き穴(2c)が生ずるよう形成されている。
かくして、如上の如く構成された主材(1)と補強材
(2)は、補強材(2)が主材(1)のサイドフランジ
(1a′),(1b′)の適宜の部位に挾持される形で溶接
固着されており、その組立方法は、まずエンドフランジ
(1e),(1e′)と腹起こし材(3)のエンドフランジ
を面密着の状態としたうえで、両者をボルト孔(1j)で
ボルト締着し、更に各サイドフランジ(1a),(1
a′),(1b),(1b′)と腹起こし材(3)のサイド
フランジをカバープレート(4)と面密着の状態で挾持
したうえで、両者をボルト孔(1i)でボルト締着するも
のである。
(2)は、補強材(2)が主材(1)のサイドフランジ
(1a′),(1b′)の適宜の部位に挾持される形で溶接
固着されており、その組立方法は、まずエンドフランジ
(1e),(1e′)と腹起こし材(3)のエンドフランジ
を面密着の状態としたうえで、両者をボルト孔(1j)で
ボルト締着し、更に各サイドフランジ(1a),(1
a′),(1b),(1b′)と腹起こし材(3)のサイド
フランジをカバープレート(4)と面密着の状態で挾持
したうえで、両者をボルト孔(1i)でボルト締着するも
のである。
その際、サイドフランジ(1a),(1b)の適宜の部位に
フック孔(1g),(1g′)が、又は補強リブ(1c),
(1d)の適宜の部位にはフック孔(1h),(1h′)が穿
設されているため、打設したシートパイルにチェーン
(図示しない)を掛けるだけでコーナー部材を吊るすこ
とができ、専用のブラケットを必要としない。
フック孔(1g),(1g′)が、又は補強リブ(1c),
(1d)の適宜の部位にはフック孔(1h),(1h′)が穿
設されているため、打設したシートパイルにチェーン
(図示しない)を掛けるだけでコーナー部材を吊るすこ
とができ、専用のブラケットを必要としない。
本考案は如上の構成からなる結果、次のような顕著な効
果が認められる。
果が認められる。
・組立解体の簡略化 本考案はH型鋼からなる主材を予め現場において必要と
される角度のL字形に成形してあり、ボルト締着を要す
る部分はコーナー部材と腹起こし材のそれぞれのエンド
フランジ部分及びカバープレートによって挾着されるサ
イドフランジ部分だけであるので、組立解体が著しく簡
略化された。
される角度のL字形に成形してあり、ボルト締着を要す
る部分はコーナー部材と腹起こし材のそれぞれのエンド
フランジ部分及びカバープレートによって挾着されるサ
イドフランジ部分だけであるので、組立解体が著しく簡
略化された。
また、従来はコーナーを載置するためのブラケットをシ
ートパイルに取り付けねばならなかったが、本考案では
サイドフランジ又は補強リブにフック孔を穿設したこと
で、これにチェーンを掛けて直接シートパイルに吊るす
ことが出来るため、ブラケットを必要としない点も作業
の簡略化に貢献している。
ートパイルに取り付けねばならなかったが、本考案では
サイドフランジ又は補強リブにフック孔を穿設したこと
で、これにチェーンを掛けて直接シートパイルに吊るす
ことが出来るため、ブラケットを必要としない点も作業
の簡略化に貢献している。
・位置決めの容易性 山留支保工事には、腹起こし材とコーナー部材、腹起こ
し材と切梁、腹起こし材と火打ち材といった具合にボル
ト締着を要する部分が非常に多いため、一ケ所に取付位
置の誤差が生ずると全体が歪んでしまい、ボルト締着を
やり直したり、その位置修正をコーナーで行う必要があ
るが、本考案ではコーナーが必要とされる角度のL字形
に成形されているため、取付位置が非常に正確であり、
その組立に誤差を生ずることは全くない。
し材と切梁、腹起こし材と火打ち材といった具合にボル
ト締着を要する部分が非常に多いため、一ケ所に取付位
置の誤差が生ずると全体が歪んでしまい、ボルト締着を
やり直したり、その位置修正をコーナーで行う必要があ
るが、本考案ではコーナーが必要とされる角度のL字形
に成形されているため、取付位置が非常に正確であり、
その組立に誤差を生ずることは全くない。
そのため、従来は打設したシートパイルの内壁に沿って
腹起こし材やコーナー部材を添接していたが、本考案に
係るコーナー部材を用いた場合には、腹起こし材を連結
組立した後に、これに沿って縁が揃った状態でシートパ
イルを打設することができるため、非常に正確な掘削を
行うことが可能である。
腹起こし材やコーナー部材を添接していたが、本考案に
係るコーナー部材を用いた場合には、腹起こし材を連結
組立した後に、これに沿って縁が揃った状態でシートパ
イルを打設することができるため、非常に正確な掘削を
行うことが可能である。
・剪断応力の強化 剪断応力を強化するには部材同志が十分な面密着の状態
にあり、且つボルト締着の精度の高さが要求されるが、
本考案ではコーナー部材と腹起こし材の両エンドフラン
ジが面密着の状態でボルト締着され、またコーナー部材
と腹起こし材の両サイドフランジがカバープレートで面
密着に挾持された状態でボルト締着されているため、密
着面積が広く、十分な剪断応力を確保することが出来
る。
にあり、且つボルト締着の精度の高さが要求されるが、
本考案ではコーナー部材と腹起こし材の両エンドフラン
ジが面密着の状態でボルト締着され、またコーナー部材
と腹起こし材の両サイドフランジがカバープレートで面
密着に挾持された状態でボルト締着されているため、密
着面積が広く、十分な剪断応力を確保することが出来
る。
また、剪断力はボルト締着部分に集中する傾向にあり、
その土圧はコーナーに伝達されるため、ボルト締着部分
がコーナーにあるとコーナーが維持できずに全体が歪ん
でしまう虞があるが、本考案ではコーナーが予め必要と
されるL字角に成形されているほか、複数の補強リブ及
び火打ち材と同様の効果を持たせた補強材によってコー
ナーが維持されており、またボルト締着部分もコーナー
から遠ざけ腹起こし材の中心寄りとしてあるため、土圧
によってコーナーが歪んでしまうこともない。
その土圧はコーナーに伝達されるため、ボルト締着部分
がコーナーにあるとコーナーが維持できずに全体が歪ん
でしまう虞があるが、本考案ではコーナーが予め必要と
されるL字角に成形されているほか、複数の補強リブ及
び火打ち材と同様の効果を持たせた補強材によってコー
ナーが維持されており、またボルト締着部分もコーナー
から遠ざけ腹起こし材の中心寄りとしてあるため、土圧
によってコーナーが歪んでしまうこともない。
図面は本考案の実施例を示すもので、第1図はL字角を
直角とした場合の本考案の斜視図を示すもので、第2図
は同じくL字角を直角とした場合の本考案の組立状態を
示す平面図である。 (1)……主材、(2)……補強材、(3)……腹起こ
し材、(4)……カバープレート、(1a),(1a′),
(1b),(1b′)……サイドフランジ、(1c),(1
c′),(1d),(1d′)……補強リブ、(1e),(1
e′)……エンドフランジ、(1g),(1g′),(1
h),(1h′)……フック孔、(1i),(1j)……ボル
ト孔、(2a)……補強フランジ、(2b)……補強プレー
ト。
直角とした場合の本考案の斜視図を示すもので、第2図
は同じくL字角を直角とした場合の本考案の組立状態を
示す平面図である。 (1)……主材、(2)……補強材、(3)……腹起こ
し材、(4)……カバープレート、(1a),(1a′),
(1b),(1b′)……サイドフランジ、(1c),(1
c′),(1d),(1d′)……補強リブ、(1e),(1
e′)……エンドフランジ、(1g),(1g′),(1
h),(1h′)……フック孔、(1i),(1j)……ボル
ト孔、(2a)……補強フランジ、(2b)……補強プレー
ト。
Claims (2)
- 【請求項1】主材(1)と補強材(2)とからなり、 A.L字形をしたH型鋼からなる主材(1)には、サイド
フランジ(1a),(1a′)間に補強リブ(1c),(1
c′)が、サイドフランジ(1b),(1b′)間に補強リ
ブ(1d),(1d′)がそれぞれ挾着されており、サイド
フランジ(1a),(1a′)及びサイドフランジ(1b),
(1b′)の端部にはそれぞれエンドフランジ(1e),
(1e′)が嵌着されており、 B.補強材(2)には、補強フランジ(2a)と、その適宜
の部位に主材(1)の支持プレート(1f)と面一状とな
るようにした補強プレート(2b)が固着されており、 C.主材(1)と補強材(2)は、補強材(2)が主材
(1)のサイドフランジ(1a′),(1b′)間に挾持さ
れるよう固着されたことを特徴とする一体型同段山留用
コーナー部材。 - 【請求項2】サイドフランジ(1a),(1b)にはフック
孔(1g),(1g′)が、又は補強リブ(1c),(1d)に
はフック孔(1h),(1h′)が穿設されている実用新案
登録請求の範囲第1項記載の一体型同段山留用コーナー
部材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5025689U JPH072687Y2 (ja) | 1989-05-01 | 1989-05-01 | 一体型同段山留用コーナー部材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5025689U JPH072687Y2 (ja) | 1989-05-01 | 1989-05-01 | 一体型同段山留用コーナー部材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02144041U JPH02144041U (ja) | 1990-12-06 |
| JPH072687Y2 true JPH072687Y2 (ja) | 1995-01-25 |
Family
ID=31568648
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5025689U Expired - Lifetime JPH072687Y2 (ja) | 1989-05-01 | 1989-05-01 | 一体型同段山留用コーナー部材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH072687Y2 (ja) |
-
1989
- 1989-05-01 JP JP5025689U patent/JPH072687Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02144041U (ja) | 1990-12-06 |
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