JPH07269237A - 板状部材の結合構造及び結合具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 板状部材５，６をこれら板状部材５，６に対
し接着性の良好な接着剤４で結合可能としながら、該接
着剤４が結合具２から剥離するのを阻止して、各板状部
材５，６を確実に、離脱なく強固に結合できるようにす
る。 【構成】 接着剤４を充填する充填凹部２４をもち、こ
の充填凹部２４に接着剤４の凹部外方への離脱を阻止す
る係止部２６を設けた結合具２を用い、この結合具２の
充填凹部２４に接着剤４を充填して、結合する二つの板
状部材５，６の結合端部間に、接着剤４が各板状部材
５，６に対接するように掛渡して、これら板状部材５，
６を結合する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ガラスや陶板又は大理
石などの板状部材を建築物の同一平面内に結合する板状
部材の結合構造及びその結合具に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ガラスなどの板状部材を建築物に
結合するにあたっては、例えば図７で示すような結合手
段が用いられており、つまり、建築物側に設けた支持フ
レームＡに、所定長さとされた平板状の支持板Ｂを固定
ねじＣを介して固定し、前記支持板Ｂに概略断面Ｃ形状
とされた所定長さの金属製結合具Ｄを挿嵌固定すると共
に、この保持体Ｄの外壁面側に接着剤Ｅを肉盛り状に塗
布して、該接着剤Ｅに結合すべき二つの板状部材Ｆ，Ｇ
を上下所定隙間をあけて面一状に対接させ、これら各板
状部材Ｆ，Ｇを前記接着剤Ｅの固化により前記保持体Ｄ
に固定し、また、前記各板状部材Ｆ，Ｇの上下隙間には
シリコンなどのコーキング剤Ｈを充填させるようにして
いる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、前記各板状
部材Ｆ，Ｇを結合具Ｄに固定する前記接着剤Ｅは板状部
材Ｆ，Ｇ及び結合金具Ｄの何れにも良好な接着性が得ら
れる品質のものを選択する必要があるし、また、接着剤
は一般的に固化後長時間を経過すると劣化が起こり、ま
た、前記接着剤Ｅには前記各板状部材Ｆ，Ｇから剥離荷
重が作用することがあり、このため前記接着剤Ｅが前記
結合具Ｄの壁面から剥落することがあった。即ち、前記
接着剤Ｅに大きな剥離荷重が作用すると、該接着剤Ｅは
前記結合具Ｄから容易に剥落することになり、この結果
前記各板状部材Ｆ，Ｇが前記結合具Ｄ、ひいては前記支
持フレ−ムから脱落したりする虞れがあったのである。

【０００４】本発明の目的は、板状部材に対し良好な接
着性をもつ接着剤を選択できても、この接着剤により結
合することができながら、該接着剤が結合具から剥離す
るのを確実に阻止して、前記板状部材相互及び支持フレ
ームへの結合を確実かつ強固に行うことができる板状部
材の結合構造とその結合具を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】以上の目的を達成するた
め、請求項１記載の発明は、板状部材の結合構造であっ
て、接着剤を充填する充填凹部２４をもち、この充填凹
部２４に、充填した接着剤の凹部外方への離脱を阻止す
る係止部２６を設けた結合具２を用い、この結合具２の
充填凹部２４に接着剤を充填して、結合する二つの板状
部材の結合端部間に、前記接着剤が各板状部材に対接す
るように掛渡して、これら板状部材を結合するようにし
たのである。

【０００６】また、請求項２記載の発明は、前記板状部
材を結合した結合具２を、固定体３により前記板状部材
の支持フレーム１に固定したのである。

【０００７】さらに、請求項３記載の発明は、前記板状
部材を同一平面内に結合する結合具であって、前記接着
剤を充填する充填凹部２４をもった結合具本体２１から
成り、この結合具本体２１における前記充填凹部２４
に、該充填凹部２４に充填した前記接着剤の凹部外方へ
の離脱を阻止する係止部２６を設けたのである。

【０００８】また、請求項４記載の発明は、前記結合具
本体２１を所定長さとして、その幅方向両側に、長さ方
向に延び、前記充填凹部２４を形成する壁部２２，２３
をもち、これら壁部２２，２３に、前記充填凹部２４に
充填した接着剤の凹部外方への離脱を阻止する係止部２
６，２６を設けたのである。

【０００９】さらに、請求項５記載の発明は、前記結合
具本体２１に、該本体２１を前記板状部材の支持フレー
ム１に固定する固定体３の取付部２８を設けたのであ
る。

【００１０】

【作用】請求項１記載の発明によれば、前記結合具２の
充填凹部２４内に接着剤を充填し、この充填された接着
剤に前記各板状部材の結合端部を掛渡状に対接させて前
記接着剤の固化により結合させたから、前記各板状部材
に対応した接着剤を選択できるし、この接着剤により前
記各板状部材を簡単に結合一体化させることができるの
であり、しかも、該各板状部材を結合するにあたって
は、前記結合具２の充填凹部２４内に前記接着剤を充填
させ、この充填された接着剤でもって前記各板状部材を
結合するようにしたから、確実、強固に脱落なく結合で
きる。即ち、前記結合具２の充填凹部２４には、その内
部に充填された前記接着剤の凹部外方への離脱を阻止す
る係止部２６が設けられているため、固化された前記接
着剤が時間の経過に伴い劣化したり、また、この接着剤
に前記各板状部材からの剥離荷重が作用したりして、接
着剤が結合具２から剥離しようとしても、該接着剤を前
記係止部２６を介して前記充填凹部２４内に確実に保持
することができ、従って、前記接着剤の前記各板状部材
に対する接着力を維持できて、これら各板状部材の脱落
を確実に防止できるのである。

【００１１】また、請求項２記載の発明によれば、前記
板状部材を結合した結合具２を固定体３により前記板状
部材の支持フレーム１に固定したから、該支持フレーム
１に前記結合具２を前記固定体３を介して固定すること
により、つまり、この固定体３により前記支持フレーム
１に前記結合具２を固定し、かつ、該結合具２に前記接
着剤を介して前記板状部材を結合させることにより、こ
の板状部材を前記支持フレーム１にも結合させ得るので
ある。

【００１２】さらに、請求項３記載の発明によれば、前
記板状部材を同一平面内に結合する結合具として、前記
接着剤を充填する充填凹部２４をもった結合具本体２１
により構成し、この結合具本体２１における前記充填凹
部２４に、該充填凹部２４に充填した前記接着剤の凹部
外方への離脱を阻止する係止部２６を設けたから、斯か
る結合具２を用いて、前記各板状部材を同一平面内に簡
単に結合することができ、それでいて前記接着剤が劣化
しても、この接着剤が前記充填凹部２４から脱落するの
を、前記係止部２６により確実に阻止できて、前記各板
状部材を確実に、離脱なく強固に結合することができる
のである。

【００１３】また、請求項４記載の発明によれば、前記
結合具本体２１を所定長さとして、その幅方向両側に、
長さ方向に延び、前記充填凹部２４を形成する壁部２
２，２３をもち、これら壁部２２，２３に、前記充填凹
部２４に充填した接着剤の凹部外方への離脱を阻止する
係止部２６，２６を設けたから、前記充填凹部２４を形
成すべく前記結合具本体２１の幅方向両側に設ける前記
各壁部２２，２３を利用して、前記充填凹部２４に充填
された接着剤の凹部外方への離脱を阻止する前記各係止
部２６，２６を形成できるのであり、しかも、前記各壁
部２２，２３は前記結合具本体２１の長さ方向に沿って
形成されることから、前記各壁部２２，２３を利用した
前記各係止部２６，２６も前記本体２１の長さ方向に沿
って長尺に形成できるのであり、従って、前記各係止部
２６，２６の接着剤に対する接触面積を増大させて、該
接着剤の凹部外方への離脱を一層確実に阻止することが
できるのである。

【００１４】さらに、請求項５記載の発明によれば、前
記結合具本体２１に、該本体２１を前記板状部材の支持
フレーム１に固定する固定体３の取付部２８を設けたか
ら、この取付部２８を利用して前記結合具２の全体を前
記支持フレーム１に容易に固定することができるのであ
る。

【００１５】

【実施例】図１に示した板状部材の結合構造は、二つの
板状部材５，６の相互を結合すると共に、建築物側に取
付けられる支持フレーム１に固定するようにしたもの
で、更に詳記すると、所定長さとされた一つの結合具２
を、その長さ方向が横向きとなるように配設して、該結
合具２を前記支持フレーム１に固定体３により固定する
と共に、前記結合具２の内部に板状部材５，６に応じた
接着性をもつ接着剤４を肉盛り状に充填させて、この接
着剤４の外面側に並設される例えば透明ガラス板などの
二つの板状部材５，６を対向状に配設して、該各板状部
材５，６の結合端部を所定隙間をあけて面一状に前記接
着剤４に対接させ、この接着剤４の固化により前記各板
状部材５，６を前記結合具２に結合させるようにしても
のである。尚、前記各板状部材５，６の隙間にはシリコ
ンなどのコーキング剤７を充填させている。

【００１６】前記各板状部材５，６は、前記した透明ガ
ラス板の他陶板又は大理石の外装板などが使用され、こ
れらは一般的に高さ９００ｍｍ，幅６００〜１２００ｍ
ｍの大きさに形成されており、また、前記ガラス板に応
じた接着剤４としては、例えばエポキシ又はシリコン樹
脂系やポリサルサイド系（商品名チヨコール）のものが
使用される。さらに、前記各板状部材５，６の隙間に充
填させる前記コーキング剤７としては、前述したシリコ
ン以外に前記接着剤４と同一のものを使用することがで
きる。

【００１７】また、前記結合具２は、所定長さとされた
主としてアルミニウム又はその合金の押出材から成る結
合具本体２１と、該本体２１の幅方向両側に互いに対向
状に一体に形成され、この本体２１の長さ方向に沿って
連続状に延びる一対の第１及び第２壁部２２，２３を内
向き傾斜状として、これら各壁部２２，２３と本体２１
とで囲まれる内部空間に前記接着剤４が充填される充填
凹部２４を形成すると共に、この充填凹部２４の内部で
幅方向両側部分に、それぞれ前記各壁部２２，２３より
も低位とされた複数の傾斜した起立壁２５を連続状に一
体形成して、これら各起立壁２５と前記各壁部２２，２
３の内壁面２２ａ，２３ａとにより、前記充填凹部２４
に充填された前記接着剤４の凹部外方への離脱を阻止す
る複数の係止部２６を形成するのであり、また、この各
係止部２６は、前記接着剤４として前記結合具２に対し
良好な接着性が得られなくとも、また、前記各板状部材
５，６の横ずれなどにより前記接着剤４に剥離荷重が作
用したときでも、この剥離荷重を分散状に受止めて、該
剥離荷重により前記接着剤４が前記結合具２から剥離し
たりするのを阻止できるし、また、前記充填凹部２４か
らの離脱も阻止できる機能も有している。

【００１８】また、前記各壁部２２，２３の先端側に
は、前記本体２１と平行状に延び、かつ、該本体２１の
幅方向外方に向けて突出される一対の当て壁２７，２７
を一体形成して、該各当て壁２７，２７の外面側に前記
各板状部材５，６を当接させた状態で、これら各板状部
材５，６を前記結合具２に前記接着剤４を介して結合一
体化させ得るようになしている。さらに、前記各当て壁
２７，２７と前記第１，第２壁部２２，２３とで囲まれ
る外部空間を利用して概略三角形状の取付部２８，２８
を形成して、この各取付部２８，２８に後述する固定体
３（係合部材３２と固定ビス３３）をそれぞれ係止さ
せ、かつ、該各固定体３を介して前記支持フレーム１に
固定できるようにしている。また、前記結合具本体２１
における充填凹部２４の内部で幅方向中央部位には、前
記各起立壁２５よりも低位とされた長さ方向に連続状に
延びる二つの起立壁２８ａ，２８ａを一体形成して、こ
の各起立壁２８ａにより後述する別の固定体３（固定ビ
ス３４と座金３５）が取付けられる取付部２８を形成し
て、この取付部２８に、前記固定体３、つまり図２のよ
うに固定ビス３４を取付け、この固定ビス３４により前
記支持フレーム１とに固定できる。

【００１９】しかして、以上の結合具２を用いて前記各
板状部材５，６を結合した上、前記支持フレーム１に結
合するには、図１で示したように、先ず、前記結合具２
の結合具本体２１に設けた充填凹部２４を外方側に向
け、かつ、該凹部２４とは反対側でフラットとされた前
記本体２１の背面側を前記支持フレーム１の外面側に当
接させた状態で、この支持フレーム１に前記結合具２の
全体を、その第１，第２壁部２２，２３が前記支持フレ
ーム１の上下部位に位置されるように横方向に向けて固
定体３により固定支持させるのである。図１に示した前
記固定体３は、前記結合具２の上下部位で前記各当り壁
２７，２７と第１，第２壁部２２，２３との外面側に形
成される概略三角形状とされた前記取付空間２９，２９
に係合可能な鋭角状の係合部３１をもつ２つの係合部材
３２，３２を用い、これら各係合部材３２の係合部３１
を前記各取付空間２９，２９に係合させた状態で、前記
各係合部材３２，３２の長さ方向他端側をそれぞれ固定
ビス３３，３３を介して前記支持フレーム１の上下部位
に固定するようにしたもので、前記各係合部材３２，３
２で前記結合具２を上下から挟着した状態で、該結合具
２の全体を前記支持フレーム１側に固定することができ
る。

【００２０】そして、以上のように前記支持フレーム１
側に前記結合具２を固定した後に、該結合具２の充填凹
部２４内に接着剤４を肉盛り状に充填させ、かつ、前記
結合具２の各当て壁２７，２７に板状部材５，６を押し
あてるのである。また、このとき、前記各板状部材５，
６の結合端部は所定隙間をあけて前記接着剤４に対接さ
せるのであって、この接着剤４の固化により前記各板状
部材５，６が前記結合具２に面一状に結合させられるの
である。尚図１では、前記各板状部材５，６の隙間には
シリコンなどのコーキング剤７を充填させている。

【００２１】以上の取付構造によれば、前記結合具２の
充填凹部２４内に充填された接着剤４により前記各板状
部材５，６の結合端部を結合できるのであり、しかも、
前記結合具２の充填凹部２４には、その内部に充填され
た前記接着剤４の凹部外方への離脱を阻止する複数の係
止部２６が一体形成されているため、結合具２に対して
は良好な接着性をもたない接着剤４が用いられても、ま
た、固化された前記接着剤４が時間の経過に伴い劣化し
たり、また、この接着剤４に前記各板状部材４，５から
の剥離荷重が作用したとしても、前記接着剤４は前記結
合具４の充填凹部２４内に有効に保持され、従って、前
記接着剤４が剥離しようとしても、該接着剤４が前記充
填凹部２４から離脱することはないのであり、この結
果、前記接着剤４の選択自由度が増大できるし、また、
前記各板状部材４，５に対する接着力を維持できて、こ
れら各板状部材４，５の脱落を確実に防止できるのであ
る。また、前記結合具２は、図４で示すように、前記充
填凹部２４に設ける起立壁２６は省略し、前記第１，第
２壁部２２，２３のみにより係止部２６を形成してもよ
い。

【００２２】さらに、前記結合具２は、図５で示したよ
うに、前記結合具本体２１の幅方向両側に、第１，第２
壁部２２，２３を、その先端側が前記本体２１の幅より
も広い間隔となるように傾斜状に一体形成して、前記各
壁部２２，２３の先端側に前記本体２１の幅方向外方に
向けて平行状に延びる前記各板状部材５，６の当て壁２
７，２７を一体状に形成すると共に、前記充填凹部２４
の内部に前記各壁部２２，２３よりも低位とされた概略
Ｔ形状をなす複数の起立壁２５を一体形成して、係止部
２６を形成するようにしてもよい。

【００２３】また、前記結合具２は、図６で示すよう
に、２つに分割された第１及び第２部材２Ａ，２Ｂで構
成してもよく、つまり、前述したように、前記係止部２
６を形成する前記第１壁部２２をもったフラットな平板
部２１ａから成る第１部材２Ａと、同じく前記係止部２
６を形成する前記第２壁部２３をもったフラットな平板
部２１ｂから成る第２部材２Ｂとに分割形成すると共
に、この第２部材２Ｂにおける平板部２１ｂの先端側
に、前記第２壁部２３の突出方向に対し反対側に屈曲さ
れ、前記第１部材２Ａにおける平板部２１ａの先端側を
受入可能とした受部２１ｃを形成し、該受部２１ｃに前
記第１部材２Ａの平板部２１ａを位置させて、この平板
部２１ａの外方側から前記受部２１ｃを経て前記支持フ
レーム１へと固定ビス３６を螺挿させることにより、前
記各部材２Ａ，２Ｂを互いに結合させ、かつ、該各部材
２Ａ，２Ｂを前記支持フレーム１側に固定させるように
なし、そして、前記固定ビス３６で前記各部材２Ａ，２
Ｂを互いに結合させることによって、前記各平板部２１
ａ，２１ｂと各壁部２２，２３との間に前記充填凹部２
４を形成るようになすのである。斯くする場合には、前
述した場合と同様に、前記各壁部２２，２３で形成され
る前記各係止部２６により前記充填凹部２４に充填され
た接着剤４の凹部外方への離脱を確実に阻止することが
できながら、前記各部材２Ａ，２Ｂを分割形成したこと
により、前記結合具２を作業現場に持ち運んだり、又
は、該結合具２を保管管理したりする場合の取扱性を良
好とすることができるのである。

【００２４】

【発明の効果】以上説明したように請求項１記載の発明
は、接着剤を充填する充填凹部２４をもち、この充填凹
部２４に、充填した接着剤の凹部外方への離脱を阻止す
る係止部２６を設けた結合具２を用い、この結合具２の
充填凹部２４に接着剤を充填して、結合する二つの板状
部材の結合端部間に、前記接着剤が各板状部材に対接す
るように掛渡して、これら板状部材を結合するようにし
たから、前記板状部材５，６に対し接着性の良好な接着
剤を選択できるし、また、前記結合具２の充填凹部２４
内に充填された前記接着剤を介して前記各板状部材を簡
単に結合一体化させることができるのであり、しかも、
該各板状部材を結合するにあたっては、前記結合具２の
充填凹部２４内に前記接着剤を充填させ、この充填され
た接着剤でもって前記各板状部材を結合するようにした
から、前記接着剤４を用いながら確実、強固に、脱落な
く結合できる。即ち、前記結合具２の充填凹部２４に
は、その内部に充填された接着剤の凹部外方への離脱を
阻止する係止部２６が設けられているため、前記結合具
２に対し接着性が良好でない接着剤を用いても、また、
固化された前記接着剤が時間の経過に伴い劣化したり、
また、この接着剤に前記各板状部材からの剥離荷重が作
用したりして、前記接着剤が結合具２から剥離しようと
しても、該接着剤を前記係止部２６を介して前記充填凹
部２４内に確実に保持することができ、従って、前記接
着剤の選択自由度を増大できながら、この接着剤による
前記各板状部材の接着力を維持できて、これら各板状部
材の脱落を確実に防止できるのである。

【００２５】また、請求項２記載の発明は、前記板状部
材を結合した結合具２を固定体３により前記板状部材の
支持フレーム１に固定するようにしたから、該支持フレ
ーム１に前記結合具２を前記固定体３を介して固定する
ことにより、つまり、この固定体３により前記支持フレ
ーム１に前記結合具２を固定し、かつ、該結合具２に前
記接着剤を介して前記板状部材を結合させることによ
り、この板状部材を前記支持フレーム１にも簡単かつ強
固に結合させることができるのである。

【００２６】さらに、請求項３記載の発明は、前記板状
部材を同一平面内に結合する結合具として、前記接着剤
を充填する充填凹部２４をもった結合具本体２１により
構成し、この結合具本体２１における前記充填凹部２４
に、該充填凹部２４に充填した前記接着剤の凹部外方へ
の離脱を阻止する係止部２６を設けたから、斯かる結合
具２を用いて、前記各板状部材を同一平面内に簡単に結
合することができながら、前記接着剤が劣化しても、こ
の接着剤が前記充填凹部２４から脱落するのを前記係止
部２６により確実に阻止できて、前記各板状部材を確実
に、離脱なく強固に結合することができるのである。

【００２７】また、請求項４記載の発明は、前記結合具
本体２１を所定長さとして、その幅方向両側に、長さ方
向に延び、前記充填凹部２４を形成する壁部２２，２３
をもち、これら壁部２２，２３に、前記充填凹部２４に
充填した接着剤の凹部外方への離脱を阻止する係止部２
６，２６を設けたから、前記充填凹部２４を形成すべく
前記結合具本体２１の幅方向両側に設ける前記各壁部２
２，２３を利用して、前記充填凹部２４に充填された接
着剤の凹部外方への離脱を阻止する前記各係止部２６，
２６を形成できるのであり、しかも、前記各壁部２２，
２３は前記結合具本体２１の長さ方向に沿って形成され
ることから、前記各壁部２２，２３を利用した前記各係
止部２６，２６も前記本体２１の長さ方向に沿って長尺
に形成できるのであり、従って、前記各係止部２６，２
６の接着剤に対する接触面積を増大させて、該接着剤の
凹部外方への離脱を一層確実に阻止することができるの
である。

【００２８】さらに、請求項５記載の発明は、前記結合
具本体２１に、該本体２１を前記板状部材の支持フレー
ム１に固定する固定体３の取付部２８を設けたから、こ
の取付部２８を利用して、前記結合具２の全体を前記支
持フレーム１に容易に固定することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかる板状部材の取付構造の一例を示
す縦断面図。

【図２】同取付構造の他の実施例を示す断面図。

【図３】結合具の一例を示す斜視図。

【図４】同結合具の別の実施例を示す断面図。

【図５】同じく結合具の別の実施例を示す断面図。

【図６】同じく結合具の別の実施例を示す断面図。

【図７】従来例を示す断面図。

【符号の説明】

１ 支持フレーム ２ 結合具 ２１ 結合具本体 ２２，２３ 壁部 ２４ 充填凹部 ２６ 係止部 ２８ 取付部 ３ 固定体 ４ 接着剤 ５，６ 板状部材

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 接着剤を充填する充填凹部（２４）をも
   ち、この充填凹部（２４）に、充填した接着剤の凹部外
   方への離脱を阻止する係止部（２６）を設けた結合具
   （２）を用い、 この結合具（２）の充填凹部（２４）に接着剤を充填し
   て、結合する二つの板状部材の結合端部間に、前記接着
   剤が前記各板状部材に対接するように掛渡して前記板状
   部材を結合していることを特徴とする板状部材の結合構
   造。
2. 【請求項２】 板状部材を結合した結合具（２）を、固
   定体（３）により前記板状部材の支持フレーム（１）に
   固定している請求項１記載の板状部材の結合構造。
3. 【請求項３】 板状部材を同一平面内に結合する結合具
   であって、接着剤を充填する充填凹部（２４）をもった
   結合具本体（２１）から成り、この結合具本体（２１）
   における前記充填凹部（２４）に、該充填凹部（２４）
   に充填した接着剤の凹部外方への離脱を阻止する係止部
   （２６）を設けていることを特徴とする結合具。
4. 【請求項４】 結合具本体（２１）は長さをもち、その
   幅方向両側に、長さ方向に延び、充填凹部（２４）を形
   成する壁部（２２）（２３）をもち、これら壁部（２
   ２）（２３）に、前記充填凹部（２４）に充填した接着
   剤の凹部外方への離脱を阻止する係止部（２６）（２
   ６）を設けている請求項３記載の結合具。
5. 【請求項５】 結合具本体（２１）に、該本体（２１）
   を板状部材の支持フレーム（１）に固定する固定体
   （３）の取付部（２８）を備えている請求項３又は４記
   載の結合具。