JPH072701Y2 - マンホール用受枠ボルト - Google Patents
マンホール用受枠ボルトInfo
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- JPH072701Y2 JPH072701Y2 JP1988006120U JP612088U JPH072701Y2 JP H072701 Y2 JPH072701 Y2 JP H072701Y2 JP 1988006120 U JP1988006120 U JP 1988006120U JP 612088 U JP612088 U JP 612088U JP H072701 Y2 JPH072701 Y2 JP H072701Y2
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Description
【考案の詳細な説明】 [産業上の利用分野] 本考案は、組立て式マンホール等の受枠をマンホール本
体に締結固定する際に利用される、マンホール用受枠ボ
ルトに関するものである。
体に締結固定する際に利用される、マンホール用受枠ボ
ルトに関するものである。
[従来の技術] 上下水道や共同溝等には、人の出入りを可能にするマン
ホールが設けられている。この種のマンホールは、筒状
のマンホール本体の開口端面上にマンホール蓋を保持す
るための受枠を配設し、この受枠を受枠ボルトを用いて
前記マンホール本体に締結するようにしたものが一般的
である。
ホールが設けられている。この種のマンホールは、筒状
のマンホール本体の開口端面上にマンホール蓋を保持す
るための受枠を配設し、この受枠を受枠ボルトを用いて
前記マンホール本体に締結するようにしたものが一般的
である。
そして、このようなものでは、前記マンホール蓋の上面
が地表面に面一に表出するように、前記マンホール本体
の開口端面と、前記受枠との間に、調整リングやパッキ
ンを介在させて、その受枠の高さ位置を調整するように
している。しかして、前記受枠ボルトには通しボルト式
のものが用いられ、該受枠のフランジ部、前記パッキン
および前記調整リングを貫通させて、前記マンホール本
体の開口端面に埋設したインサートナットに螺着するこ
とによって、交通振動等で外れないように受枠をマンホ
ール本体に固定している。
が地表面に面一に表出するように、前記マンホール本体
の開口端面と、前記受枠との間に、調整リングやパッキ
ンを介在させて、その受枠の高さ位置を調整するように
している。しかして、前記受枠ボルトには通しボルト式
のものが用いられ、該受枠のフランジ部、前記パッキン
および前記調整リングを貫通させて、前記マンホール本
体の開口端面に埋設したインサートナットに螺着するこ
とによって、交通振動等で外れないように受枠をマンホ
ール本体に固定している。
[考案が解決しようとする課題] ところで、このような組立て式マンホールが構築される
施工現場においては、施工中もしくは施工後に計画地盤
高の設計変更が行なわれることが多い。このような場合
には、使用する調整リングの数量や種類を変更するとと
もに、受枠ボルトもこれに適応した寸法のものに取替え
て、路面のかさ上げ下げに対応したマンホールの高さ調
整を行なわなければならない。
施工現場においては、施工中もしくは施工後に計画地盤
高の設計変更が行なわれることが多い。このような場合
には、使用する調整リングの数量や種類を変更するとと
もに、受枠ボルトもこれに適応した寸法のものに取替え
て、路面のかさ上げ下げに対応したマンホールの高さ調
整を行なわなければならない。
しかして、従来ではそれぞれの施工現場に予め数種類の
受枠ボルトを準備しておくか、あるいは地盤高の変更毎
に適宜現場に持込むようにしているのが実状である。こ
のため、作業の能率低下や受枠ボルトの管理の繁雑化が
問題となっている。
受枠ボルトを準備しておくか、あるいは地盤高の変更毎
に適宜現場に持込むようにしているのが実状である。こ
のため、作業の能率低下や受枠ボルトの管理の繁雑化が
問題となっている。
本考案は、以上のような問題点を好適に解消することを
目的としている。
目的としている。
[課題を解決するための手段] 本考案は、かかる目的を達成するために、次のような構
成を採用したものである。
成を採用したものである。
すなわち、本考案のマンホール用受枠ボルトは、両端面
に開口する螺子孔を内設してなる複数のカップラ要素
と、これらのカップラ要素の螺子孔に螺合し得る固定ボ
ルト要素および複数の接続ボルト要素とを具備してな
り、カップラ要素同士の端面を密着させた状態で前記接
続ボルト要素を介してこれらのカップラ要素を軸方向に
順次連結するとともに、両端のカップラ要素のそれぞれ
開放された端面に前記固定ボルト要素と前記接続ボルト
要素とを螺着することにより構成したことを特徴として
いる。
に開口する螺子孔を内設してなる複数のカップラ要素
と、これらのカップラ要素の螺子孔に螺合し得る固定ボ
ルト要素および複数の接続ボルト要素とを具備してな
り、カップラ要素同士の端面を密着させた状態で前記接
続ボルト要素を介してこれらのカップラ要素を軸方向に
順次連結するとともに、両端のカップラ要素のそれぞれ
開放された端面に前記固定ボルト要素と前記接続ボルト
要素とを螺着することにより構成したことを特徴として
いる。
[作用] このような構成のものであれば、連結するカップラ要素
の数やそれらの寸法によって、受枠ボルトのボルト寸法
が決定されることになる。したがって、カップラ要素に
適当な数や種類のものを用意しておけば、これらの組合
わせによって所要寸法のボルトを簡単に構成することが
可能である。
の数やそれらの寸法によって、受枠ボルトのボルト寸法
が決定されることになる。したがって、カップラ要素に
適当な数や種類のものを用意しておけば、これらの組合
わせによって所要寸法のボルトを簡単に構成することが
可能である。
そして、このものはカップラ要素同士の端面を密着させ
た状態で連結するようにしているので、がたつきがな
く、また、ボルトに応力が作用した際に、容易にその強
度が損なわれるようなことはない。すなわち、カップラ
要素に内設される螺子孔に螺合された接続ボルト要素
は、カップラ要素同士の端面が密着されることにより、
外部に露出する部分が皆無となり、つまり端面を密着し
合う2個のカップラ要素により完全に被包される構成と
なり、かつ接続ボルト要素とカップラ要素とが一体とな
る構造であるので、実質的に接続ボルト要素が太径にさ
れたと同等の形状となり、接続ボルト要素を連結してい
る構造であるにもかかわらず、カップラ要素と接続ボル
ト要素との間でがたつきが発生することはない。
た状態で連結するようにしているので、がたつきがな
く、また、ボルトに応力が作用した際に、容易にその強
度が損なわれるようなことはない。すなわち、カップラ
要素に内設される螺子孔に螺合された接続ボルト要素
は、カップラ要素同士の端面が密着されることにより、
外部に露出する部分が皆無となり、つまり端面を密着し
合う2個のカップラ要素により完全に被包される構成と
なり、かつ接続ボルト要素とカップラ要素とが一体とな
る構造であるので、実質的に接続ボルト要素が太径にさ
れたと同等の形状となり、接続ボルト要素を連結してい
る構造であるにもかかわらず、カップラ要素と接続ボル
ト要素との間でがたつきが発生することはない。
しかもこのような構造は、実質的に接続ボルト要素の断
面積が大きくなり、接続ボルト要素にかかる応力を小さ
くすることができる。さらに、端面の密着により、カッ
プラ要素同士には摩擦抵抗が生じ、カップラ要素同士の
動きが規制されるため、接続ボルト要素とカップラ要素
との緩みを防止することができるとともに、軸方向の強
度を増加させることができる。
面積が大きくなり、接続ボルト要素にかかる応力を小さ
くすることができる。さらに、端面の密着により、カッ
プラ要素同士には摩擦抵抗が生じ、カップラ要素同士の
動きが規制されるため、接続ボルト要素とカップラ要素
との緩みを防止することができるとともに、軸方向の強
度を増加させることができる。
[実施例] 以下、本考案の一実施例を図面を参照して説明する。
この実施例の受枠ボルト1は、第1図に示すように、両
端面2aに開通する螺子孔2bを内部に刻設した円筒ナット
状の複数のカップラ要素2と、これらのカップラ要素2
の前記螺子孔2bに螺合し得る固定ボルト要素3および複
数の接続ボルト要素4とにより構成される。前記接続ボ
ルト要素4の長さ寸法は、前記カップラ要素2のそれよ
りも若干短くしてあり、前記固定ボルト要素3の長さ寸
法はこれらの接続ボルト要素4よりも長寸に設けてい
る。また、これらのカップラ要素2は胴体部を外側から
プレスすることによって、内部の螺子孔2bを中央部で絞
っている。
端面2aに開通する螺子孔2bを内部に刻設した円筒ナット
状の複数のカップラ要素2と、これらのカップラ要素2
の前記螺子孔2bに螺合し得る固定ボルト要素3および複
数の接続ボルト要素4とにより構成される。前記接続ボ
ルト要素4の長さ寸法は、前記カップラ要素2のそれよ
りも若干短くしてあり、前記固定ボルト要素3の長さ寸
法はこれらの接続ボルト要素4よりも長寸に設けてい
る。また、これらのカップラ要素2は胴体部を外側から
プレスすることによって、内部の螺子孔2bを中央部で絞
っている。
そして、組立ては、前記接続ボルト要素4を双方のカッ
プラ要素2、2の螺子孔2b、2bにそれぞれ中央絞り近く
まで螺合させて装着し、端面2a、2aが密着するまで強く
締結することによって該カップラ要素2、2同士を連結
するという作業を順次必要個数について行なうととも
に、両端のカップラ要素2、2のそれぞれ開放された端
面2a、2aには前記固定ボルト要素3と前記接続ボルト要
素4を螺着するといった簡単な手順により、適宜構成す
ることができるものである。これによって、両端にカッ
プラ要素が螺着されるそれぞれの接続ボルト要素4は、
カップラ要素2により被包された状態となり、外部に露
出する部分はなくなる。
プラ要素2、2の螺子孔2b、2bにそれぞれ中央絞り近く
まで螺合させて装着し、端面2a、2aが密着するまで強く
締結することによって該カップラ要素2、2同士を連結
するという作業を順次必要個数について行なうととも
に、両端のカップラ要素2、2のそれぞれ開放された端
面2a、2aには前記固定ボルト要素3と前記接続ボルト要
素4を螺着するといった簡単な手順により、適宜構成す
ることができるものである。これによって、両端にカッ
プラ要素が螺着されるそれぞれの接続ボルト要素4は、
カップラ要素2により被包された状態となり、外部に露
出する部分はなくなる。
次に、この受枠ボルト1を適用するマンホール5を第2
図および第3図に示す。このマンホールは、マンホール
本体6の開口端面6aに高さ位置を変更するために介設し
た調整リング7、8、およびパッキン9を介して、受枠
10を載置し、この受枠10にマンホール蓋11を着脱可能に
保持させるようにしている。
図および第3図に示す。このマンホールは、マンホール
本体6の開口端面6aに高さ位置を変更するために介設し
た調整リング7、8、およびパッキン9を介して、受枠
10を載置し、この受枠10にマンホール蓋11を着脱可能に
保持させるようにしている。
マンホール本体6は、図示しない底板上に、く体ブロッ
ク、直壁ブロック12および斜壁ブロック13を積み上げて
連結したもので、その斜壁ブロック13の上面たる前記開
口端面6aに、亜鉛メッキを施したインサートナット14を
円周方向に所定のピッチで埋設している。
ク、直壁ブロック12および斜壁ブロック13を積み上げて
連結したもので、その斜壁ブロック13の上面たる前記開
口端面6aに、亜鉛メッキを施したインサートナット14を
円周方向に所定のピッチで埋設している。
調整リング7、8は、受枠10に対応する円環状のもの
で、コンクリートにより作られており、前記インサート
ナット14に対応する部位に、前記カップラ要素2よりも
やや大径のボルト挿通孔7a、8aを有している。
で、コンクリートにより作られており、前記インサート
ナット14に対応する部位に、前記カップラ要素2よりも
やや大径のボルト挿通孔7a、8aを有している。
また、前記調整リング7、8の上面に載置される各パッ
キン9および受枠10のフランジ部10aには、それぞれ前
記インサートナット14および前記調整リング7、8のボ
ルト挿通孔7a、8aに対応する部位に、前記固定ボルト要
素3よりもやや大径のボルト挿通孔9a、10bが設けてあ
る。しかして、作業現場において調整リング7、8の据
付が完了したら、これから載置しようとするパッキン9
および受枠10のフランジ部10aの厚みを加味して該フラ
ンジ部10aからインサートナット14の底部までの厚み寸
法を測り、受枠ボルト1がこの寸法よりも若干長寸とな
るようにカップラ要素2および接続ボルト要素3の数や
種類(この場合、同一のものをそれぞれ3個づつ)を適
宜選択して連結固定する。そして、このようにして構成
した受枠ボルト1を前記フランジ部10aから挿入して下
端を前記インサートナット14に螺合し、次に、挿通孔9
a、10bを固定ボルト要素3に挿入することによってパッ
キン9と受枠10とを載置する。しかる後、前記フランジ
部10aから突出したボルト端部にナット15を装着して締
め付け、調整リング7、8の前記マンホール本体6への
取付けが完了する。
キン9および受枠10のフランジ部10aには、それぞれ前
記インサートナット14および前記調整リング7、8のボ
ルト挿通孔7a、8aに対応する部位に、前記固定ボルト要
素3よりもやや大径のボルト挿通孔9a、10bが設けてあ
る。しかして、作業現場において調整リング7、8の据
付が完了したら、これから載置しようとするパッキン9
および受枠10のフランジ部10aの厚みを加味して該フラ
ンジ部10aからインサートナット14の底部までの厚み寸
法を測り、受枠ボルト1がこの寸法よりも若干長寸とな
るようにカップラ要素2および接続ボルト要素3の数や
種類(この場合、同一のものをそれぞれ3個づつ)を適
宜選択して連結固定する。そして、このようにして構成
した受枠ボルト1を前記フランジ部10aから挿入して下
端を前記インサートナット14に螺合し、次に、挿通孔9
a、10bを固定ボルト要素3に挿入することによってパッ
キン9と受枠10とを載置する。しかる後、前記フランジ
部10aから突出したボルト端部にナット15を装着して締
め付け、調整リング7、8の前記マンホール本体6への
取付けが完了する。
しかして、以上のような構成の受枠ボルト1であれば、
連結するカップラ要素2の数やそれらの寸法によって、
受枠ボルト1のボルト寸法が決定されることになる。し
たがって、道路のかさ上げや切削により路面の高さが変
化し、これに伴って調整リングの枚数が変更になった
り、厚みの異なる調整リングと交換する必要が生じた場
合でも、受枠ボルト1の長さを上述したようにして調整
することによって、容易にこれへ対処することができ
る。すなわち、調整リングの枚数を増減させる場合、あ
るいは異なった厚さ寸法の調整リングに交換する場合に
は、それに伴なわせて、接続ボルト要素4及びカップラ
要素2の個数を増減させればよい。したがって、このよ
うなものであれば、接続ボルト要素4及びカップラ要素
2を複数個数あるいは複数種類用意しておくことによっ
て、あらゆる路面高さのものに適用することが可能であ
る。
連結するカップラ要素2の数やそれらの寸法によって、
受枠ボルト1のボルト寸法が決定されることになる。し
たがって、道路のかさ上げや切削により路面の高さが変
化し、これに伴って調整リングの枚数が変更になった
り、厚みの異なる調整リングと交換する必要が生じた場
合でも、受枠ボルト1の長さを上述したようにして調整
することによって、容易にこれへ対処することができ
る。すなわち、調整リングの枚数を増減させる場合、あ
るいは異なった厚さ寸法の調整リングに交換する場合に
は、それに伴なわせて、接続ボルト要素4及びカップラ
要素2の個数を増減させればよい。したがって、このよ
うなものであれば、接続ボルト要素4及びカップラ要素
2を複数個数あるいは複数種類用意しておくことによっ
て、あらゆる路面高さのものに適用することが可能であ
る。
そして、このものはカップラ要素2同士の端面2aを密着
させた状態で締結するようにしているので、全体が軸方
向に強固に固定されている。しかも、これらのカップラ
要素2は、最後に固定ボルト要素3の上端にナット15を
かけて締める際に再度締付けられることになる。したが
って、このような組立て式のものであっても強度は十分
に確保することができる。また、前述したように各カッ
プラ要素2の螺子孔2bの中央部が絞られているので、接
続ボルト要素4の先端が一方のカップラ要素2のみに深
く螺着されるといった不具合を伴なうことなく、無造作
に締付けても接続ボルト要素4は双方のカップラ要素2
に略均等に螺合されることになる。
させた状態で締結するようにしているので、全体が軸方
向に強固に固定されている。しかも、これらのカップラ
要素2は、最後に固定ボルト要素3の上端にナット15を
かけて締める際に再度締付けられることになる。したが
って、このような組立て式のものであっても強度は十分
に確保することができる。また、前述したように各カッ
プラ要素2の螺子孔2bの中央部が絞られているので、接
続ボルト要素4の先端が一方のカップラ要素2のみに深
く螺着されるといった不具合を伴なうことなく、無造作
に締付けても接続ボルト要素4は双方のカップラ要素2
に略均等に螺合されることになる。
なお、以上においては調整リング7、8等の設置が完了
してから受枠ボルト1を挿通させるようにしているが、
各インサートナット14に予め必要分の接続ボルト要素4
およびカップラ要素2を接続しておき、これをガイドに
して必要分の調整リングを載置するようにしてもよい。
この場合、調整リングの位置決めを容易に行なうことが
できる。また、固定ボルト要素には接続ボルト要素と同
じものを用いても全く構わない。さらに、前記実施例で
はカップラ要素2の中央部を外側からプレスすることに
よって螺子孔2aを細径のものに絞っているが、該カップ
ラ要素の側面から内部からピンを挿入あるいは貫通させ
ることによって接続ボルト要素の螺合深さを規制するこ
ともできる。
してから受枠ボルト1を挿通させるようにしているが、
各インサートナット14に予め必要分の接続ボルト要素4
およびカップラ要素2を接続しておき、これをガイドに
して必要分の調整リングを載置するようにしてもよい。
この場合、調整リングの位置決めを容易に行なうことが
できる。また、固定ボルト要素には接続ボルト要素と同
じものを用いても全く構わない。さらに、前記実施例で
はカップラ要素2の中央部を外側からプレスすることに
よって螺子孔2aを細径のものに絞っているが、該カップ
ラ要素の側面から内部からピンを挿入あるいは貫通させ
ることによって接続ボルト要素の螺合深さを規制するこ
ともできる。
その他、カップラ要素や固定ボルト要素、接続ボルト要
素等の断面形状等は、図示実施例のものに限定されず、
本考案の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形が可能であ
る。
素等の断面形状等は、図示実施例のものに限定されず、
本考案の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形が可能であ
る。
[効果] 本考案は、以上のようにカップラ要素と接続ボルト要素
の数や種類を適宜選択して連結することによって、所要
寸法の受枠ボルトを容易に作成することができるように
した構成により、路面高さの増減により調整リングの積
層枚数を変更したり、厚みの異なった調整リングと交換
する必要が生じた場合でも、それに容易に対処すること
の可能なマンホール用受枠ボルトを提供することができ
る。また、カップラ要素同士の端面を密着させて、カッ
プラ要素と接続ボルト要素とを一体にして、接続ボルト
要素がカップラ要素により被覆された状態にしているの
で、カップラ要素と接続ボルト要素との間にがたつきが
発生することを防止することができ、しかも、水や油等
の不純物があっても接続ボルト要素には直接付着しない
ために、接続ボルト要素の耐久性が大幅に向上し、調整
リングの固定を長期に亘って安定した強固な状態に維持
することができる。
の数や種類を適宜選択して連結することによって、所要
寸法の受枠ボルトを容易に作成することができるように
した構成により、路面高さの増減により調整リングの積
層枚数を変更したり、厚みの異なった調整リングと交換
する必要が生じた場合でも、それに容易に対処すること
の可能なマンホール用受枠ボルトを提供することができ
る。また、カップラ要素同士の端面を密着させて、カッ
プラ要素と接続ボルト要素とを一体にして、接続ボルト
要素がカップラ要素により被覆された状態にしているの
で、カップラ要素と接続ボルト要素との間にがたつきが
発生することを防止することができ、しかも、水や油等
の不純物があっても接続ボルト要素には直接付着しない
ために、接続ボルト要素の耐久性が大幅に向上し、調整
リングの固定を長期に亘って安定した強固な状態に維持
することができる。
図面は本考案の一実施例を示し、第1図は受枠ボルトの
全体図、第2図は受枠ボルトをマンホールに適用した状
態を示す断面図、第3図は第2図の一部を拡大して示す
断面図である。 1……受枠ボルト、2……カップラ要素 2a……端面、2b……螺子孔 3……固定ボルト要素、4……接続ボルト要素 5……マンホール、6……マンホール本体 6a……開口端面、7……調整リング 7a……ボルト挿通孔、8……調整リング 8a……ボルト挿通孔、9……パッキン 9a……ボルト挿通孔、10……受枠 10a……フランジ部、10b……ボルト挿通孔 11……マンホール蓋、12……直壁ブロック 13……斜壁ブロック、14……インサートナット 15……ナット
全体図、第2図は受枠ボルトをマンホールに適用した状
態を示す断面図、第3図は第2図の一部を拡大して示す
断面図である。 1……受枠ボルト、2……カップラ要素 2a……端面、2b……螺子孔 3……固定ボルト要素、4……接続ボルト要素 5……マンホール、6……マンホール本体 6a……開口端面、7……調整リング 7a……ボルト挿通孔、8……調整リング 8a……ボルト挿通孔、9……パッキン 9a……ボルト挿通孔、10……受枠 10a……フランジ部、10b……ボルト挿通孔 11……マンホール蓋、12……直壁ブロック 13……斜壁ブロック、14……インサートナット 15……ナット
Claims (1)
- 【請求項1】両端面に開口する螺子孔を内設してなる複
数のカップラ要素と、これらのカップラ要素の螺子孔に
螺合し得る固定ボルト要素および複数の接続ボルト要素
とを具備してなり、カップラ要素同士の端面を密着させ
た状態で前記接続ボルト要素を介してこれらのカップラ
要素を順次軸方向に連結するとともに、両端のカップラ
要素のそれぞれ開放された端面に前記固定ボルト要素と
前記接続ボルト要素とを螺着することにより構成したこ
とを特徴とするマンホール用受枠ボルト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988006120U JPH072701Y2 (ja) | 1988-01-20 | 1988-01-20 | マンホール用受枠ボルト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988006120U JPH072701Y2 (ja) | 1988-01-20 | 1988-01-20 | マンホール用受枠ボルト |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01111749U JPH01111749U (ja) | 1989-07-27 |
| JPH072701Y2 true JPH072701Y2 (ja) | 1995-01-25 |
Family
ID=31210081
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1988006120U Expired - Lifetime JPH072701Y2 (ja) | 1988-01-20 | 1988-01-20 | マンホール用受枠ボルト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH072701Y2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006299626A (ja) * | 2005-04-20 | 2006-11-02 | Hanex Co Ltd | 浮上防止マンホール |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2576839Y2 (ja) * | 1992-02-12 | 1998-07-16 | 興建産業株式会社 | 組立式マンホールの蓋受枠据付装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6299114A (ja) * | 1985-10-27 | 1987-05-08 | 旭コンクリ−ト工業株式会社 | マンホ−ル用調整リングおよびその製造方法 |
-
1988
- 1988-01-20 JP JP1988006120U patent/JPH072701Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006299626A (ja) * | 2005-04-20 | 2006-11-02 | Hanex Co Ltd | 浮上防止マンホール |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01111749U (ja) | 1989-07-27 |
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