JPH0727074A - ロータリー圧縮機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】吸入孔５２からシリンダ室５１の低圧室Ｘへと
ガス流体が吸入されるときの流動抵抗を小さくして、こ
の吸入ガス流体の低圧室Ｘでの圧力損失を低減する。 【構成】吸入孔５２及び吐出孔５３が開口するシリンダ
室５１をもつシリンダ５と、駆動軸３の偏心軸部３１に
嵌合され、シリンダ室５１に内装されるローラ７と、シ
リンダ室５１の内部を吸入口５４に通じる低圧室Ｘと吐
出口５５に通じる高圧室Ｙとに区画するブレード９とを
備えたロータリー圧縮機において、吸入孔５２をシリン
ダ室５１の内周面で吸入孔５２の形成部位における接線
方向に近づく方向に傾けて形成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、主として冷凍装置に使
用するロータリー圧縮機に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ロータリー圧縮機としては、例え
ば実開昭６３−５４８８２号公報に記載されたものが知
られている。この従来の圧縮機は、図９で示したよう
に、シリンダＡのシリンダ室Ａ１に、駆動軸の偏心軸部
Ｂに挿嵌されたローラＣを内装すると共に、前記シリン
ダＡの軸方向一側にフロントヘッド（図示せず）を、ま
た、軸方向他側にリヤヘッド（図示せず）を設ける一
方、前記シリンダ室Ａ１に開口する吸入孔Ｄと吐出孔Ｅ
とを周方向に所定間隔を置いて形成し、これら吸入孔Ｄ
と吐出孔Ｅとの間に半径方向に延びるブレード保持溝Ｆ
を設け、この保持溝ＦにブレードＧを進退移動可能に設
けて、該ブレードＧの先端を前記ローラＣの外周面に常
時接触させることにより、前記シリンダ室Ａ１の内部を
前記吸入孔Ｄに通じる低圧室Ｘと前記吐出孔Ｅに通じる
高圧室Ｙとに区画している。又、前記吸入孔Ｄは前記シ
リンダＡにおけるブレードＧ近くにおいて、前記シリン
ダ室Ａ１の中心部に向かって半径方向に、換言すると前
記吸入孔Ｄの中心線が、該中心線と交差する点における
シリンダ室Ａ１の内周面の接線と直交する方向に形成さ
れている。尚、前記ローラＣは内外２つのローラ部材で
構成されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、以上の構成
によれば、前記吸入孔Ｄが前記シリンダＡのブレードＧ
近くで前記シリンダ室Ａ１の中心部に向かって半径方向
に形成されていることから、前記吸入孔Ｄからシリンダ
室Ａ１の低圧室Ｘへとガス流体を吸入するとき、このガ
ス流体は、図９の矢印イで示すように、前記吸入孔Ｄか
ら前記ローラＣの外周面に垂直に衝突した後、さらに、
そのまま垂直方向に跳ね返ろうとしながら前記低圧室Ｘ
の反ブレード側に向かってほぼ直交状に導入されること
となり、このため前記吸入孔Ｄから低圧室Ｘに吸入する
吸入ガス流体の流動抵抗が大きくなって、該低圧室Ｘで
の吸入圧力損失が大きくなる問題があった。

【０００４】本発明の目的は、吸入孔からシリンダ室の
低圧室へとガス流体が吸入されるときの流動抵抗を小さ
くできて、低圧室での吸入圧力損失を低減することがで
きるロータリー圧縮機を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１記載の発明は、吸入孔５２及び吐出孔５３
が開口するシリンダ室５１をもつシリンダ５と、駆動軸
３の偏心軸部３１に嵌合され、前記シリンダ室５１に内
装されるローラ７と、前記シリンダ室５１の内部を吸入
孔５２に通じる低圧室Ｘと吐出孔５３に通じる高圧室Ｙ
とに区画するブレード９とを備えたロータリー圧縮機に
おいて、前記吸入孔５２を、該吸入孔５２の少なくとも
前記シリンダ室５１への開口側における中心線ａを、前
記シリンダ室５１の内周面における前記中心線ａと交差
する点の接線ｂに近づく方向に傾けて形成したのであ
る。

【０００６】請求項２記載の発明は、前記吸入孔５２に
おける吸入管接続側の中心線ｄが前記シリンダ室５１の
中心に向かい、前記吸入孔５２における前記シリンダ室
５１への開口側の中心線ａが該シリンダ室５１の内周面
における前記中心線ａと交差する点の接線Ｂに近づく方
向に傾くように形成したのである。

【０００７】請求項３記載の発明は、前記シリンダ５の
軸方向一側に付設され、シリンダ室５１の軸方向一側を
閉鎖する閉鎖部材６に、吸入管８と連通する吸入通路６
１を設けて、この吸入通路６１の先端側を前記シリンダ
５に向かって傾斜状に形成し、前記シリンダ５の吸入孔
５２における前記シリンダ室５１への開口側の中心線ａ
が該シリンダ室５１の内周面における前記中心線ａと交
差する点の接線ｂに近づく方向に傾斜した前記吸入孔５
２に連続させたのである。

【０００８】請求項４記載の発明は、請求項３記載の発
明において、前記閉鎖部材６に形成する吸入通路６１に
おける吸入管８と連通する入口側の中心線が前記シリン
ダ室５１の中心に向かい、前記吸入通路６１における前
記吸入孔５２への連続側の中心線が、該吸入孔５２の前
記シリンダ室５１への開口側の中心線ａと同じ方向に傾
くように形成したのである。

【０００９】請求項５記載の発明は、前記ブレード９を
ローラ７の外周部に突設状に結合し、前記シリンダ５に
前記ブレード９の突出先端側を進退自由に受入れる受入
溝１０ａをもった揺動ブッシュ１０を揺動可能に保持し
て、前記シリンダ室５１に開口する吸入孔５２に対向す
るローラ７の外周面に、前記吸入穴５２から導入される
吸入ガスを低圧室Ｘに案内するガイド溝７１を凹入させ
たのである。

【００１０】

【作用】請求項１記載の発明では、前記吸入孔５２を、
該吸入孔５２の少なくとも前記シリンダ室５１への開口
側における中心線ａが、前記シリンダ室５１の内周面に
おける前記中心線ａと交差する点の接線ｂに近づく方向
に傾くように形成したから、前記吸入孔５２から前記シ
リンダ室５１の低圧室Ｘにガス流体が吸入されるとき、
この吸入ガス流体は、前記ローラ７の外周面に垂直に当
たることなく、該外周面に、該外周面の接線に近づく角
度で衝突するので、衝突した後の吸入ガス流体を、前記
駆動軸３の回転方向に向かって反射させられるから、吸
入ガス流体を前記低圧室Ｘへと円滑に流入させられるの
であり、その流動抵抗を少なくでき、この吸入ガス流体
の低圧室Ｘでの圧力損失を低減できる。

【００１１】また、請求項２記載の発明では、前記吸入
孔５２における吸入管接続側の中心線ｄが前記シリンダ
室５１の中心に向かい、前記吸入孔５２における前記シ
リンダ室５１への開口側の中心線ａが該シリンダ室５１
の内周面における前記中心線ａと交差する点の接線ｂに
近づく方向に傾くように形成したから、吸入管又は該吸
入管を接続するインレットチューブを前記吸入孔５２に
圧入固定する際には、該吸入管等を前記シリンダ５の中
心に向かって接続することができるので、前記吸入管又
はインレットチューブを前記中心線ａと同じ方向に向か
って圧入する場合に生じる不具合、即ち、前記中心線ａ
方向への圧入により前記シリンダ５が回転作用を受ける
ことになり、回転モーメントが発生して、部品が歪んだ
り、組立隙間のずれが発生し易くなる不具合を解消でき
るし、また、一般にロータリー圧縮機では、前記ブレー
ド９の配設位置と前記吸入孔５２とが近接していて、フ
ロントヘッド及びリヤヘッドの閉鎖部材とシリンダ５と
をボルト締めにより結合する場合、前記ブレード９と吸
入孔５２との間にボルト締めのためのスペースが確保で
きず、このため前記シリンダ５の端面と該シリンダ５の
軸方向に配設される前記フロントヘッド及びリヤヘッド
の閉鎖部材の端面との間の面圧が低下し、この結果、各
端面間に漏れが生ずるのであるが、この問題も解消で
き、さらに、前記吸入管８を継手管で支持する場合、該
継手管も前記中心線ａ方向に向かって前記ケーシング１
に固定しなくてはならないことから、前記継手管の形状
が特異の形状となり、従来から使用している部品を使用
できないことになり部品の共通化が図れず、しかも、そ
の溶接作業が困難となるなどの不具合も解消できるので
ある。

【００１２】従って、吸入ガス流体の流動抵抗を少なく
して、低圧室Ｘでの圧力損失を低減できながら、部品の
歪みや組立隙間のずれを防止でき、前記ブレード９の配
設位置と前記吸入孔５２における入口側との間にスペー
スを確保してボルト締めを可能とし、この結果、前記閉
鎖部材端面からの漏れも防止でき、さらに、前記吸入管
８を接続する際に取付けていた継手管も前記シリンダ５
の中心方向に向かって接続できることになるので、従来
から使用されている継手管の共通化が図れ、溶接作業も
簡単に行えるのである。

【００１３】請求項３記載の発明では、前記シリンダ５
の軸方向一側に付設され、シリンダ室５１の軸方向一側
を閉鎖する閉鎖部材６に、吸入管８と連通する吸入通路
６１を設けて、この吸入通路６１の先端側を前記シリン
ダ５に向かって傾斜状に形成し、前記シリンダ５の吸入
孔５２における前記シリンダ室５１への開口側の中心線
ａが該シリンダ室５１の内周面における前記中心線ａと
交差する点の接線ｂに近づく方向に傾斜した前記吸入孔
５２に連続させたから、前記シリンダ５及びローラ７の
軸方向長さを短く扁平とした場合でも、前記閉鎖部材６
から流動抵抗を少なく吸入させ得るのである。即ち、前
記ローラ７と前記シリンダ室５１とを径大で扁平状と
し、その軸方向寸法を小さくして小形化する場合や、複
数のシリンダ５を用いることにより、１シリンダ分の軸
方向長さを短くしたりする場合、前記シリンダ５の扁平
化に伴い、該シリンダ５に接続する前記吸入管８の口径
が小径になり、充分な吸入孔サイズが得られないことに
なるが、リヤヘッドなどの前記閉鎖部材６に吸入通路６
１を設けることにより、必要な吸入孔サイズを確保でき
るし、また、この吸入通路６１の先端側をシリンダ５に
向かって傾斜させ、かつ、前記シリンダ室５１における
内周面の前記接線ｂに近づく方向に傾斜させた前記吸入
孔５２に連続させたから、前記シリンダ室５１の容積に
見合う必要量のガ４流体を、前記吸入管８から前記吸入
通路６１及び吸入孔５２を介して前記シリンダ室５１内
の低圧室Ｘに流動抵抗を少なく導入させることができ
て、この低圧室Ｘでの圧力損失を低減することができる
のである。

【００１４】請求項４記載の発明では、請求項３記載の
発明において、前記閉鎖部材６に形成する吸入通路６１
における吸入管８と連通する入口側の中心線が前記シリ
ンダ室５１の中心に向かい、前記吸入通路６１における
前記吸入孔５２への連続側の中心線が、該吸入孔５２の
前記シリンダ室５１への開口側の中心線ａと同じ方向に
傾くように形成したから、前記吸入管８を前記シリンダ
５の中心に向かって接続することができるので、従っ
て、前記シリンダ室５１の容積に見合う必要量のガス流
体を、前記吸入管８から前記吸入通路６１及び吸入孔５
２を介して前記シリンダ室５１内の低圧室Ｘに流動抵抗
を少なく導入させて、低圧室Ｘでの圧力損失を低減でき
ながら、部品の歪みや組立隙間のずれを防止でき、前記
ブレード９の配設位置と前記吸入孔５２における入口側
との間にボルト締めのためのスペースを確保して漏れも
防止できるのである。

【００１５】請求項５記載の発明は、前記ブレード９を
ローラ７の外周部に突設状に結合し、前記シリンダ５に
前記ブレード９の突出先端側を進退自由に受入れる受入
溝１０ａをもった揺動ブッシュ１０を揺動可能に保持し
て、前記シリンダ室５１に開口する吸入孔５２に対向す
るローラ７の外周面に、前記吸入穴５２から導入される
吸入ガスを低圧室Ｘに案内するガイド溝７１を凹入形成
したから、吸入孔５２の出口とローラ７外周面との間の
空間を大きくでき、この空間により、前記吸入孔５２か
らシリンダ室５１に吸入したガス流体の吸入抵抗を小さ
くできるし、さらに前記ガイド溝７１により吸入ガス流
体をより円滑に低圧室Ｘ側に案内できるので、流動抵抗
をより一層小さくできて、吸入ガス流体の低圧室Ｘでの
圧力損失をより一層低減できるのである。

【００１６】

【実施例】第１実施例について図面に基づいて説明す
る。図８に示したロータリー圧縮機は、密閉ケーシング
１の内方上部にモータ２を設けると共に、このモータ２
の下部側に、該モータ２から延びる駆動軸３で回転駆動
される圧縮要素４を配設している。この圧縮要素４は、
内部にシリンダ室５１をもったシリンダ５と、該シリン
ダ５の軸方向両側を閉鎖するフロント及びリヤヘッドか
ら成る閉鎖部材６，６と、前記駆動軸３の偏心軸部３１
に嵌合され、前記シリンダ室５１に内装されるローラ７
とを備えている。

【００１７】また、前記シリンダ５には、図１，図２で
明らかなように、一端が前記密閉ケーシング１の外部か
ら挿入する吸入管８がインレットチューブ８１を介して
接続され、他端が前記シリンダ室５１に開口する吸入孔
５２と、前記ケーシング１内の吐出空間に開口される吐
出孔５３とを形成すると共に、前記吸入孔５２と吐出孔
５３との間に、前記シリンダ室５１の内部を前記吸入孔
５２に通じる低圧室Ｘと前記吐出孔５３に通じる高圧室
Ｙとに区画するブレード９を設けている。

【００１８】さらに、図１の第１実施例のロータリー圧
縮機は、前記ブレード９を揺動可能とした揺動式圧縮機
を構成している。即ち、前記ローラ７の外周一部に前記
ブレード９の基端側を埋め込んで径方向外方に突出させ
ると共に、前記シリンダ５の径方向におけるシリンダ室
側で前記吸入孔５２と吐出孔５３との間に、前記ブレー
ド９の突出先端側を進退自由に受入れる受入溝１０ａを
持つ、円柱状の揺動ブッシュ１０を周方向に回転可能に
保持して、この揺動ブッシュ１０の受入溝１０ａに前記
ブレード９の突出先端側を進退移動可能で、かつ、揺動
可能に挿入させることにより、前記駆動軸３の回転駆動
に伴い前記ブレード９を前記ブッシュ１０の受入溝１０
ａに対し進退移動させ、かつ、このブッシュ１０を介し
て前記ブレード９を前記シリンダ５に対し揺動させなが
ら、前記ローラ７を自転させることなく前記シリンダ室
５１内で公転させて、前記ブレード９で前記シリンダ室
５１の内部を前記吸入孔５２に通じる低圧室Ｘと前記吐
出孔５３に通じる高圧室Ｙとに区画するようにしてい
る。

【００１９】以上の揺動式圧縮機を構成する場合、前記
ブレード９を前記ローラ７に一体に結合させているの
で、前記ブレード９の突出先端側を前記ローラ７の外周
面に常時接触させる公転式圧縮機のように、これらロー
ラ７とブレード９との接触面から前記高圧室Ｙ内の高圧
流体が前記低圧室Ｘ側に漏れたりするのをより有効に阻
止できるので、その圧縮効率を高めることができ、しか
も、前記ブレード９は、前記ローラ７の外周面との摺動
はないことから、これらローラ７とブレード９との摩擦
損失をなくして動力損失を小さくすることもできるので
ある。

【００２０】しかして、以上の構成において、図１及び
図２に示した第１実施例は、前記吸入孔５２を、該吸入
孔５２の少なくとも前記シリンダ室５１への開口側にお
ける中心線ａが、前記シリンダ室５１の内周面における
前記中心線ａと交差する点の接線ｂに近づく方向に傾く
ように形成したのである。つまり、前記吸入孔５２の中
心線をａとし、前記シリンダ室５１の内周面で前記中心
線ａとの交差点における接線をｂとし、また、該接線ｂ
と直交する直線をｃとしたとき、前記吸入孔５２の中心
線ａが、前記直線ｃに対しブレード９側に倒伏して前記
接線ｂに近づく方向に傾斜するように、前記吸入孔５２
を前記シリンダ５に形成したのである。

【００２１】以上のように、前記シリンダ５に前記吸入
孔５２を形成するに際して、この吸入孔５２を通る中心
線ａが、前記シリンダ室５１の内周面で前記吸入孔５２
の形成部位における前記接線ｂに近づく方向に傾斜させ
て形成することにより、前記吸入孔５２から前記シリン
ダ室５１の低圧室Ｘにガス流体が吸入されるとき、この
吸入ガス流体は、前記ローラ７の外周面に垂直に当たる
ことなく、該外周面に、該外周面の接線に近づく角度で
衝突するので、衝突した後の吸入ガス流体を、前記駆動
軸３の回転方向に向かって反射させられるから、吸入ガ
ス流体を前記低圧室Ｘへと円滑に流入させられるのであ
り、前記吸入孔５２から前記低圧室Ｘへとガス流体を流
動抵抗少なくスムーズに導入させることができ、吸入ガ
ス流体の低圧室Ｘでの圧力損失を低減できるのである。

【００２２】次に、第２実施例について説明する。図３
に示す第２実施例は、前記シリンダ５に形成する前記吸
入孔５２の形状を変形させたもので、前記吸入孔５２に
おける吸入管接続側の中心線ｄが前記シリンダ室５１の
中心に向かい、前記吸入孔５２における前記シリンダ室
５１への開口側の中心線ａが該シリンダ室５１の内周面
における前記中心線ａと交差する点の接線ｂに近づく方
向に傾くように前記吸入孔５２を同一平面内で屈曲させ
て形成して、後記する前記第１実施例で生じる不具合を
解消するようにしたものである。

【００２３】即ち、前記第１実施例のように、前記吸入
管８を前記インレットチューブ８１を介して前記吸入孔
５２に接続する際、前記インレットチューブ８１を前記
中心線ａの方向に圧入固定により接続すると、シリンダ
室５１内での流動抵抗を軽減して圧力損失を低減できる
効果は有するが、前記中心線ａ方向への圧入により、前
記シリンダ５を回転させる作用が生じ、回転モーメント
が発生して、部品が歪んだり、組立隙間のずれが発生す
る不具合が生じ易いし、また、前記ブレード９の配設位
置と前記吸入孔５２とが近接して、このブレード９と吸
入孔５２との間にボルト締めのためのスペースが確保で
きず、前記シリンダ５の端面と該シリンダ５の軸方向に
配設される閉鎖部材６の端面との間の面圧低下による各
端面間の漏れが生じたりする不具合が生じ易いし、さら
に、前記インレットチューブ８１を継手管８２で支持す
る場合、該継手管８２も前記中心線ａ方向に向かって前
記ケーシング１に固定しなくてはならず、前記継手管８
２の形状が特異の形状となり、従来から使用している部
品を使用できないことになり部品の共通化が図れない
し、しかも、その溶接作業が困難となるなどの不具合が
生じることとなるのである。

【００２４】そこで、図３に示す第２実施例のように、
前記吸入孔５２の吸入管接続側における中心線ｄをシリ
ンダの中心に向け、前記吸入孔５２のシリンダ室側開口
部における中心線ａを前記シリンダ５の内周面における
前記接線ｂに近づける形状とすることにより、前記吸入
管８を前記インレットチューブ８１を介して前記吸入孔
５２に接続する際には、該インレットチューブ８１を前
記シリンダ５の中心に向かって圧入することができるの
で、前記した前記インレットチューブ８１を前記中心線
ａと同じ方向に向かって圧入する場合に生じる不具合を
解消できるのである。従って、吸入ガス流体の流動抵抗
を少なくして、低圧室Ｘでの圧力損失を低減できなが
ら、部品の歪みや組立隙間のずれを防止でき、前記ブレ
ード９の配設位置と前記吸入孔５２における入口側との
間にスペースを確保でき、従って、前記ブレード９と吸
入孔５２との間に、前記閉鎖部材６とシリンダ５とを結
合するための固定ボルトＢを配設でき、このボルトＢの
締め込みにより、前記シリンダ５と閉鎖部材６との各端
面間からの漏れも防止できるのであり、さらに、前記イ
ンレットチューブ８１を圧入する際に取付けていた継手
管８２も前記シリンダ５の中心方向に向かって接続でき
ることになるので、従来から一般に使用されている継手
管の共通化ができ、溶接作業も簡単に行えるのである。

【００２５】次に、第３実施例について、図４及び図５
に基づいて説明する。圧縮機において、該圧縮機の軸方
向長さを短くしたり、また、複数のシリンダから圧縮機
を構成する場合など、前記シリンダ５及びローラ７の軸
方向寸法を短くして扁平状とする場合には、前記シリン
ダ５に前記吸入管８を接続する場合、その口径は、該シ
リンダ５の厚さに左右され、厚さが薄くなるだけ吸入孔
サイズが制約され圧力損失に連がるが、図４，図５で示
した第３実施例では、前記各閉鎖部材６のうち一方側、
例えば下部側閉鎖部材６のリヤヘッドを肉厚大として、
このリヤヘッド６に、吸入通路６１を、図４に示すよう
にその吸入通路６１の中心線ａが前記シリンダ室５１に
おける内周面の該中心線ａとの交差点における接線ｂに
近づく方向に傾斜させて形成したのであり、また、図５
に示すように該吸入通路６１の先端側を前記シリンダ５
のシリンダ室５１に向かって上方に傾斜させ、かつ、前
記吸入通路６１の外側に前記吸入管８を前記インレット
チューブ８１を介して接続する一方、前記シリンダ５に
設ける前記吸入孔５２を、図４に示すように前記吸入通
路６１と同様に、その中心線ａが前記シリンダ室５１に
おける内周面の前記接線ｂに近づく方向に傾斜させて形
成し、前記吸入孔５２を前記吸入通路６１の先端側と連
続するように下方に向けて傾斜させることにより、吸入
孔サイズの制約による吸入圧損を回避できる。

【００２６】即ち、以上の構成とすることにより、前記
吸入通路６１の口径は前記シリンダ５の厚さに係わりな
く充分必要な大きさにでき、しかも、前記吸入孔５２と
は傾斜状に連続させるから、前記吸入通路６１から吸入
ガス流体を前記吸入孔５２を介して前記シリンダ室５１
内の低圧室Ｘへと流動抵抗少なくスムーズに導入させら
れるのであって、吸入ガス流体の低圧室Ｘでの圧力損失
を低減することができながら、前記シリンダ室５１内へ
のガス流体の吸入量不足を避けることができるのであ
る。つまり、前記シリンダ５やローラ７の軸方向寸法を
小さくする場合でも、以上のように構成することによ
り、前記吸入通路６１から前記シリンダ５の吸入孔５２
を介して前記シリンダ室５１内の低圧室Ｘに流動抵抗少
なく導入させられ、この低圧室Ｘでの圧力損失を低減す
ることができ、しかも、前記シリンダ室５１内へのガス
流体の吸入量不足を避けることができるのである。

【００２７】尚、前記した第３実施例では、前記ブレー
ド９は前記ローラ７の外周面一部に突出状に一体形成し
ている。

【００２８】また、前記シリンダ５及びローラ７の軸方
向寸法を短く形成する場合に前記閉鎖部材６に吸入管８
を接続する構造するときには、図６に示す第４実施例の
ように、前記閉鎖部材６に形成する吸入通路６１におけ
る吸入管８と連通する入口側の中心線が前記シリンダ室
５１の中心に向かい、前記吸入通路６１における前記吸
入孔５２への連続側の中心線が、該吸入孔５２の前記シ
リンダ室５１への開口側の中心線と同じ方向に傾くよう
に形成することが好ましく、斯くすることによって、前
記した第２実施例のように、前記吸入管８を前記インレ
ットチューブ８１を介して前記シリンダ５の中心に向か
って接続することができるので、従って、前記シリンダ
室５１の容積に見合う必要量のガス流体を、前記吸入管
８から前記吸入通路６１及び吸入孔５２を介して前記シ
リンダ室５１内の低圧室Ｘに流動抵抗を少なく導入させ
て、低圧室Ｘでの圧力損失を低減できながら、部品の歪
みや組立隙間のずれを防止でき、前記ブレード９の配設
位置と前記吸入孔５２における入口側との間にボルト締
めのためのスペースを確保して漏れも防止できるのであ
る。

【００２９】以上の実施例では、前記下部側閉鎖部材６
のリヤヘッドに前記吸入通路６１を形成したが、この吸
入通路６１は前記上部側閉鎖部材６のフロントヘッドに
形成することもでき、また、上下２つのシリンダを用
い、これら各シリンダ間にミドルプレートを介装させ
て、前記各シリンダのシリンダ室でガス流体の圧縮を行
うようにしたものにおいては、前記ミドルプレートに前
記吸入通路６を形成することもできる。

【００３０】さらに、前記した各実施例は、揺動型のロ
ータリー圧縮機について説明したが、このような揺動型
のロータリー圧縮機により構成する場合には、前記ブレ
ード９の揺動運動により前記ローラ７は自転することな
く公転するだけなので、前記吸入孔５２との対向部の位
置は変動せず、従って、前記ローラ７の公転運動を利用
して、図７で示した第５実施例のように、前記ローラ７
の外周面で前記シリンダ５に設ける吸入孔５２との対向
部位に、該吸入孔５２からから導入される吸入ガスを前
記低圧室Ｘにスムーズに案内させる円弧状のガイド溝７
１を凹入形成することが好ましい。

【００３１】以上の構成とするときには、吸入孔５２の
出口とローラ７外周面との間の空間を大きくでき、この
空間により、前記吸入孔５２からシリンダ室５１に吸入
したガス流体の吸入抵抗を小さくできるし、前記吸入孔
５２からシリンダ室５１に吸入される吸入ガス流体は前
記円弧形状のガイド溝７１を介して前記低圧室Ｘ側によ
りスムーズに案内させられるので、前記シリンダ室５１
に吸入したガス流体の流動抵抗をより一層小さくでき
て、吸入ガス流体の低圧室Ｘでの圧力損失をより一層低
減できるのである。

【００３２】尚、図７の実施例では、前記ローラ７の外
周部に吸入孔５２から吸入されるガス流体を案内する前
記ガイド溝７１を凹入形成するのであるから、揺動式と
することが必要であるが、前記した第１乃至第４実施例
においては、必ずしも揺動式とする必要はなく、公転式
としてもよい。また、前記第３及び第４実施例では、前
記シリンダ５及びローラ７を扁平状と成したが、前記閉
鎖部材６に前記吸入管８を接続する場合、前記シリンダ
５やローラ７などは、必ずしも扁平状にする必要はな
い。

【００３３】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１記載の発
明によれば、前記吸入孔５２を、該吸入孔５２の少なく
とも前記シリンダ室５１への開口側における中心線ａ
が、前記シリンダ室５１の内周面における前記中心線ａ
と交差する点の接線ｂに近づく方向に傾くように形成し
たから、前記吸入孔５２から前記シリンダ室５１の低圧
室Ｘにガス流体が吸入されるとき、この吸入ガス流体
は、前記ローラ７の外周面に垂直に当たることなく、該
外周面に、該外周面の接線に近づく角度で衝突するの
で、衝突した後の吸入ガス流体を、前記駆動軸３の回転
方向に向かって反射させられるから、吸入ガス流体を前
記低圧室Ｘへと円滑に流入させられるのであり、その流
動抵抗を少なくでき、この吸入ガス流体の低圧室Ｘでの
圧力損失を低減できる。

【００３４】また、請求項２記載の発明によれば、前記
吸入孔５２における吸入管接続側の中心線ｄが前記シリ
ンダ室５１の中心に向かい、前記吸入孔５２における前
記シリンダ室５１への開口側の中心線ａが該シリンダ室
５１の内周面における前記中心線ａと交差する点の接線
ｂに近づく方向に傾くように形成したから、前記吸入管
又は該吸入管を接続するインレットチューブを前記吸入
孔５２に圧入固定する際には、該吸入管を前記シリンダ
５の中心に向かって接続することができるので、前記吸
入管又はインレットチューブを前記中心線ａと同じ方向
に向かって圧入する場合に生じる不具合を解消できるの
であり、従って、吸入ガス流体の流動抵抗を少なくし
て、低圧室Ｘでの圧力損失を低減できながら、部品の歪
みや組立隙間のずれを防止でき、前記ブレード９の配設
位置と前記吸入孔５２における入口側との間にスペース
を確保してボルト締めを可能とし、この結果、前記閉鎖
部材端面からの漏れも防止でき、さらに、前記吸入管を
接続する際に取付けていた継手管も前記シリンダ５の中
心方向に向かって接続できることになるので、従来から
使用されている継手管の共通化が図れ、溶接作業も簡単
に行えるのである。

【００３５】請求項３記載の発明によれば、前記シリン
ダ５の軸方向一側に付設され、シリンダ室５１の軸方向
一側を閉鎖する閉鎖部材６に、吸入管８と連通する吸入
通路６１を設けて、この吸入通路６１の先端側を前記シ
リンダ５に向かって傾斜状に形成し、前記シリンダ５の
吸入孔５２における前記シリンダ室５１への開口側の中
心線ａが該シリンダ室５１の内周面における前記中心線
ａと交差する点の接線ｂに近づく方向に傾斜した前記吸
入孔５２に連続させたから、前記シリンダ５及びローラ
７の軸方向長さを短く扁平とした場合でも、前記閉鎖部
材６に吸入通路６１を設けて、該吸入通路６１に吸入管
８を接続することにより、必要な吸入孔サイズを確保で
きるし、また、この吸入通路６１の先端側をシリンダ５
に向かって傾斜させ、かつ、前記シリンダ室５１におけ
る内周面の前記接線ｂに近づく方向に傾斜させた前記吸
入孔５２に連続させたから、前記シリンダ室５１の容積
に見合う必要量のガ４流体を、前記吸入管８から前記吸
入通路６１及び吸入孔５２を介して前記シリンダ室５１
内の低圧室Ｘに流動抵抗を少なく導入させることができ
て、この低圧室Ｘでの圧力損失を低減することができる
のである。

【００３６】請求項４記載の発明によれば、請求項３記
載の発明において、前記閉鎖部材６に形成する吸入通路
６１における吸入管８と連通する入口側の中心線が前記
シリンダ室５１の中心に向かい、前記吸入通路６１にお
ける前記吸入孔５２への連続側の中心線が、該吸入孔５
２の前記シリンダ室５１への開口側の中心線ａと同じ方
向に傾くように形成したから、前記吸入管８を前記シリ
ンダ５の中心に向かって接続することができるので、従
って、前記シリンダ室５１の容積に見合う必要量のガス
流体を、前記吸入管８から前記吸入通路６１及び吸入孔
５２を介して前記シリンダ室５１内の低圧室Ｘに流動抵
抗を少なく導入させて、低圧室Ｘでの圧力損失を低減で
きながら、部品の歪みや組立隙間のずれを防止でき、前
記ブレード９の配設位置と前記吸入孔５２における入口
側との間にボルト締めのためのスペースを確保して漏れ
も防止できるのである。

【００３７】請求項５記載の発明によれば、前記ブレー
ド９をローラ７の外周部に突設状に結合し、前記シリン
ダ５に前記ブレード９の突出先端側を進退自由に受入れ
る受入溝１０ａをもった揺動ブッシュ１０を揺動可能に
保持して、前記シリンダ室５１に開口する吸入孔５２に
対向するローラ７の外周面に、前記吸入穴５２から導入
される吸入ガスを低圧室Ｘに案内するガイド溝７１を凹
入形成したから、吸入孔５２の出口とローラ７外周面と
の間の空間を大きくでき、この空間により、前記吸入孔
５２からシリンダ室５１に吸入したガス流体の吸入抵抗
を小さくできるし、さらに前記ガイド溝７１により吸入
ガス流体をより円滑に低圧室Ｘ側に案内できるので、流
動抵抗をより一層小さくできて、吸入ガス流体の低圧室
Ｘでの圧力損失をより一層低減できるのである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のロータリー圧縮機の第１実施例におけ
る要部を示す横断面図である。

【図２】図１のＵ−Ｕ線方向の拡大断面図である。

【図３】第２実施例を示す横断面図である。

【図４】第３実施例を示す横断面図である。

【図５】図４のＶ−Ｖ線方向の拡大断面図である。

【図６】第４実施例を示す横断面図である。

【図７】第５実施例を示す一部切欠平面図である。

【図８】ロータリー圧縮機の全体構造を示す一部省略し
た縦断面図である。

【図９】従来例を示す断面図である。

【符号の説明】

３ 駆動軸 ３１ 偏心軸部 ５ シリンダ ５１ シリンダ室 ５２ 吸入孔 ５３ 吐出孔 ６ 閉鎖部材 ６１ 吸入通路 ７ ローラ ８ 吸入管 ９ ブレード １０ 揺動ブッシュ １０ａ 受入溝 Ｘ 低圧室 Ｙ 高圧室

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 植松 孝洋 大阪府堺市築港新町３丁12番地 ダイキン 工業株式会社堺製作所臨海工場内 (72)発明者 川尻 隆雄 滋賀県草津市岡本町字大谷1000番地の２ ダイキン工業株式会社滋賀製作所内

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】吸入孔（５２）及び吐出孔（５３）が開口
   するシリンダ室（５１）をもつシリンダ（５）と、駆動
   軸（３）の偏心軸部（３１）に嵌合され、前記シリンダ
   室（５１）に内装されるローラ（７）と、前記シリンダ
   室（５１）の内部を吸入孔（５２）に通じる低圧室
   （Ｘ）と吐出孔（５３）に通じる高圧室（Ｙ）とに区画
   するブレード（９）とを備えたロータリー圧縮機におい
   て、前記吸入孔（５２）を、該吸入孔（５２）の少なく
   とも前記シリンダ室（５１）への開口側における中心線
   （ａ）を、前記シリンダ室（５１）の内周面における前
   記中心線（ａ）と交差する点の接線（ｂ）に近づく方向
   に傾けて形成していることを特徴とするロータリー圧縮
   機。
2. 【請求項２】吸入孔（５２）における吸入管接続側の中
   心線（ｄ）が前記シリンダ室（５１）の中心に向かい、
   前記吸入孔（５２）における前記シリンダ室（５１）へ
   の開口側の中心線（ａ）が該シリンダ室（５１）の内周
   面における前記中心線（ａ）と交差する点の接線（ｂ）
   に近づく方向に傾いて形成されている請求項１記載のロ
   ータリー圧縮機。
3. 【請求項３】シリンダ（５）の軸方向一側に付設され、
   シリンダ室（５１）の軸方向一側を閉鎖する閉鎖部材
   （６）に、吸入管（８）と連通する吸入通路（６１）を
   設けて、この吸入通路（６１）の先端側を前記シリンダ
   （５）に向かって傾斜状に形成し、前記シリンダ（５）
   の吸入孔（５２）における前記シリンダ室（５１）への
   開口側の中心線（ａ）が該シリンダ室（５１）の内周面
   における前記中心線（ａ）と交差する点の接線（ｂ）に
   近づく方向に傾斜した前記吸入孔（５２）に連続させて
   いる請求項１記載のロータリー圧縮機。
4. 【請求項４】閉鎖部材（６）に形成する吸入通路（６
   １）における吸入管（８）と連通する入口側の中心線が
   前記シリンダ室（５１）の中心に向かい、前記吸入通路
   （６１）における前記吸入孔（５２）への連続側の中心
   線が、該吸入孔（５２）の前記シリンダ室（５１）への
   開口側の中心線（ａ）と同じ方向に傾いて形成されてい
   る請求項３記載のロータリー圧縮機。
5. 【請求項５】ブレード（９）がローラ（７）の外周部に
   突設状に結合され、シリンダ（５）には前記ブレード
   （９）の突出先端側を進退自由に受入れる受入溝（１０
   ａ）をもった揺動ブッシュ（１０）が揺動可能に保持さ
   れると共に、シリンダ室（５１）に開口する吸入孔（５
   ２）に対向するローラ（７）の外周面に、前記吸入穴
   （５２）から導入される吸入ガスを低圧室（Ｘ）に案内
   するガイド溝（７１）を凹入させている請求項１，請求
   項２、請求項３、または、請求項４記載のロータリー圧
   縮機。